Исследование технологического процесса получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Бахматов, Павел Вячеславович

• Бахматов, Павел Вячеславович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бахматов, Павел Вячеславович

ВВЕДЕНИЕ.

Перечень условных обозначений, символов, единиц и терминов.

Глава 1. Состояние вопроса и постановка задачи исследования.

1.1. Способы и устройства для получения полых заготовок.

1.2. Способы для получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок.

1.3. Устройства для получения непрерывнолитых деформированных • заготовок и конструкции кристаллизатора установки литейно-ковочного модуля.

1.4. Физическое и математическое моделирование процессов гидродинамики и затвердевания заготовок.

1.5. Результаты исследований получения металлических заготовок

1.6. Постановка задачи исследования.

1.7. Выводы.

Глава 2. Разработка конструкции опытно-промышленной установки литейно-ковочного модуля (ЛКМ), устройств ЛКМ и способа получения деформированных полых заготовок.

2.1. Описание работы установки ЛКМ и кристаллизатора.

2.2. Разработка способов и устройств установки ЛКМ.

2.3. Основные расчетные формулы, используемые при исследовании тепловых режимов работы кристаллизатора.

2.4. Выводы.

Глава 3. Физическое моделирование процессов разогрева кристаллизатора ЛКМ-2 и получения непрерывнолитых профильных и полых стальных заготовок.

3.1. Исследование разогрева кристаллизатора ЛКМ-2.

3.2. Физическое моделирование процесса получения непрерывнолитых профильных стальных заготовок.

3.2. 1. Описание режимов разливки свинца и условий проведения экспериментов

3.2.2. Исследование величин заготовки за один оборот приводного вала и разнотолщинности полой заготовки по ее длине.

3.3. Физическое моделирование процесса получения непрерывнолитых полых стальных заготовок.

3.3.1. Описание режимов разливки полых свинцовых заготовок и условий проведения экспериментов.

3.3.2. Исследование тепловой работы наклонных и вертикальных стенок кристаллизатора в процессе получения полых свинцовых заготовок. Тепловая эффективность работы стенок и теплообмен металла в кристаллизаторе.

3.3.'З. Определение толщин корочек свинцовой заготовки вдоль стенок кристаллизатора и степени их обжатий.

3.3.4. Определение параметров физического моделирования полых стальных заготовок.

3.4. Выводы.

Глава 4. Опытно-промышленные исследования получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок из труднодеформируемого свинцово-сурьмянистого сплава.

4.1. Описание режимов разливки полых заготовок из свинцово-сурьмянистого сплава и условий проведения экспериментов.

4.2. Тепловые режимы работы наклонных и вертикальных стенок кристаллизатора при получении полых заготовок. Определение толщин корочек заготовки из свинцово-сурьмянистого сплава вдоль стенок кристаллизатора и степени их обжатия.

4.3. Исследование величин подачи полой заготовки за один оборот приводного вала и разнотолщинности полой заготовки по ее длине. Анализ основных дефектов по длине полой заготовки из свинцово-сурьмянистого сплава.

4.4. Исследование взаимосвязи колебаний уровня расплава в кристаллизаторе с разнотолщинностью и величиной подачи полой заготовки . 117 4.5 Исследование структуры непрерывнолитых деформированных цилиндрических заготовок из свинцово-сурьмянистых сплавов.

4.6.Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование технологического процесса получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок»

В условиях резкого падения объемов производства литых заготовок из цветных металлов и сплавов традиционные технологические схемы оказались нерентабельными из-за низкого выхода годного металла, больших трудовых и энергетических затрат, длительности выполнения заказов, затруднительности выполнения экологических требований [1].

Совершенствование и широкое использование технологий, позволяющих целенаправленно управлять структурообразованием отливок, является одним из важнейших резервов повышения качества и конкурентоспособности продукции отечественного машиностроения [2]. Методы управления структурообразованием отливок объединяются в группы: модифицирование химически активными элементами; введение частиц, создающих локальную химическую или фазовую неоднородности в сплавах; использование физических методов воздействия. На практике потенциальные возможности перечисленных методов реализуются не полностью [2].

Создание и внедрение ресурсосберегающих технологических процессов на металлургических заводах России является приоритетным направлением, что определяется обстоятельствами: оборудование металлургического производства является морально устаревшим и физически изношенным; реконструкция действующего и создание нового оборудования происходит в условиях рыночной экономики, что связано с увеличением стоимости энергоносителей, повышением требований к качеству металлопродукции и необходимостью создания экологически чистых технологических процессов; использование машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) позволяет снизить энергоемкость технологического процесса и увеличить выход годного металла [3]. Создание новых МНЛЗ связано с высокими капитальными и эксплутационными затратами, что препятствует широкому внедрению непрерывной разливки стали. На производстве не работают МНЛЗ для получения тонких слябов. Поэтому для обработки слябов толщиной 0,2.0,3 м требуются крупные нагревательные печи, большое количество прокатных клетей, что существенно повышает затраты топлива и электроэнергии, увеличивает металлоемкость оборудования и производственные площади. Зарубежные валковые установки для получения тонкой полосы сложны в эксплуатации и управлении и. применяются в основном для получения полосы ограниченной ширины из кремнистых и нержавеющих сталей [3].

В нашей стране и за рубежом получение полых заготовок из сплошных осуществляется на автоматических станках в результате их прошивки. При этом заготовки подвергаются дополнительным трудоемким операциям - обжиму, ковке, сверлению отверстий и прошивке. В результате расходы по переделу металла составляют более 20 %.

Применение на практике способов непосредственного получения из разливаемого металла полых заготовок связано с необходимостью разработки конструкции специальной установки, способов и устройств для непрерывной разливки металлов.

В настоящее время в нашей стране и за рубежом выполнены крупные работы в области непрерывной разливки металлов, в частности, при получении полых трубных заготовок. Однако вопросы влияния деформаций и разрушения фронта кристаллизации на затвердевание и качество получаемых непрерывных полых заготовок не изучены.

Для разработки устройств и технологии получения непрерывных деформированных полых заготовок необходим детальный анализ всех предшествующих работ в этой области. Поэтому в первой главе работы рассматриваются имеющиеся конструкции устройств и способы получения полых заготовок, результаты исследований процессов затвердевания заготовок. Практика показывает, что нарушение центрирования струи расплава в кристаллизаторе, а также кратковременное прекращение разливки приводят к растрескиванию и обрыву заготовок из труднодеформируемых сплавов. Поэтому исследование способов подвода расплава в кристаллизатор в процессе получения полых заготовок представляет повышенный интерес. Для управления процессом затвердевания металла необходимо изучить условия его протекания.

Известно, что за счет разрушения фронта кристаллизации и интенсификации теплообмена металла со стенками кристаллизатора можно добиться уменьшения размеров зерен, устранения химической и физической неоднородности в заготовке.

Применение на практике способов непосредственного получения полых заготовок связано с необходимостью дальнейшей конструктивной разработки специальной установки литейно-ковочного модуля ЛКМ-2, устройств для непрерывной разливки металлов, исследования режимов работы кристаллизатора в процессе формирования полой заготовки. Поэтому во второй главе работы приведено описание работы установки литейно-ковочного модуля, разработанных устройств и способ получения деформированных полых заготовок.

В диссертации представлены новые и важные результаты. В третьей главе работы на основании результатов экспериментальных исследований на пластичном металле изучено получение непрерывнолитых деформированных и полых стальных заготовок.

В четвертой, заключительной главе работы приведены результаты опытно-промышленных исследований получения непрерывных деформированных полых заготовок из труднодеформируемого свинцово-сурьмянистого сплава при различном уровне расплава в кристаллизаторе и стопорном 1 -2 струйном подводе расплава.

Объектом исследования являются процессы затвердевания металла при непрерывной деформации корочки и получения непрерывнолитых полых заготовок, связанные с условиями заливки жидкого металла в кристаллизатор.

Целью диссертационной работы является исследование процессов и разработка устройств при получении непрерывнолитых полых заготовок в условиях наложения непрерывной деформации на жидкий и кристаллизующийся металл, поиск управления качеством, выходом годного металла и размерно-геометрической точности непрерывных деформированных полых заготовок. Для решения этой проблемы поставлена задача исследования тепловых режимов работы кристаллизатора.

Автор защищает:

1. Способы получения непрерывнолитых полых деформированных заготовок и устройства установки литейно-ковочного модуля.

2. Экспериментальные результаты получения непрерывных деформированных профильных и полых свинцовых заготовок на опытно-промышленной установке ЛКМ.

3. Результаты тепловой работы стенок кристаллизатора и теплообмена металла в процессе получения полых заготовок.

4. Результаты исследований качества полых деформированных заготовок.

5. Экспериментальные данные затвердевания непрерывнолитых полых заготовок. Параметры режимов разливки стали.

6. Результаты опытно-промышленных исследований получения деформированных полых заготовок из труднодеформируемого свинцово-сурьмянистого сплава.

Научная новизна работы.

Разработаны способы получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок.

Обоснованы и предложены конструктивные разновидности устройств, используемых при получении деформированных полых заготовок.

Установлены оптимальные параметры разливки металлов, обеспечивающие получение качественной поверхности полых заготовок.

Экспериментально изучен теплообмен в кристаллизаторе при непрерывной разливке с деформацией металла.

Экспериментально изучен процесс формирования непрерывнолитой полой заготовки.

Практическая ценность работы.

Предложены к промышленному освоению технологически и конструктивно обоснованные способы получения полых заготовок.

Разработаны и предложены рациональные технологические и конструктивные параметры кристаллизатора и установки литейно-ковочного модуля.

Приведены зависимости для определения степени деформации полой заготовки от конструктивных параметров кристаллизатора и параметров режимов разливки.

Достоверность основных научных положений и выводов по работе.

Достоверность научных методов обусловлена образцами получаемых заготовок, использованием апробированных формул теории теплообмена, экспериментальным определением коэффициентов теплопередачи стенки.

Апробация работы.

Материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на международной молодежной конференции XXVII Гагаринские чтения (Москва, МАТИ, 2001), на Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2001), на XXXI научно-технической конференции студентов и аспирантов Комсомольского-на-Амуре государственного технического университета (Комсомольск-на-Амуре, 2001, 4 доклада), на Российско-китайском симпозиуме «Проблемы коммерциализации научно-технических разработок» (Владивосток, президиум ДВО РАН, 2001).

Диссертация состоит из введения, 4 глав, общих выводов, списка использованных источников из 116 наименований, общий объем работы 143 страницы. Работа содержит 41 рисунок, 7 фотографий, 13 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Бахматов, Павел Вячеславович

4.6. Выводы

Проведенный анализ режимов разливки полых заготовок из свинцово-сурьмянистого сплава показывает, что колебания температур в стенках объясняются изменением уровня заливки расплава. Появление наплывов на поверхности заготовки объясняется опусканием уровня расплава в кристаллизаторе ниже предельных значений.

При уровне заливке расплава Н=0,1 м соотношение толщин корочки вдоль вертикальной и наклонной стенки равняется 2, а при Н=0,2 м соотношение толщин корочек 3,1. Получение качественной структуры деформированной заготовки обеспечивается при Н>0,08 м.

Из анализа подачи полой заготовки за один оборот приводного вала и разнотолщинности полой заготовки по ее длине следует, что нарушение технологии разливки металла - переохлаждение расплава, колебание уровня в большей степени отражается на изменении подачи заготовки за один оборот приводных валов, чем на изменении толщины заготовки. Устранение деформации приводных валов позволит получить заготовку с постоянной толщиной, а колебание уровня расплава отражается только на изменение величины подачи заготовки.

Смещение отверстия в получаемой заготовке объясняется неравномерной заливкой расплава на 1-2 струи в пространство между сердечником и непрогре-той наклонной стенкой. Разогрев стенок перед началом заливки в них расплава, а также распыливание расплава по обе стороны сердечника позволит выровнять давление деформируемых на сердечнике корочек заготовки.

С увеличением уровня заливки расплава в кристаллизатор уменьшается вероятность появления колебания расплава с его выплескиванием и обрывом заготовки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании экспериментальных исследований разработаны устройства и усовершенствована конструкция опытно-промышленной установки литейно-ковочного модуля (ЛКМ-2) для получения непрерывно-литых профильных и полых заготовок, изучена работа кристаллизатора установки ЛКМ-2 при различных способах получения непрерывнолитых полых заготовок.

1. Разработаны эффективные способы получения непрерывных деформированных полых заготовок из кристаллизирующегося расплава, заключающиеся в подаче металла в пространство кристаллизатора между установленным в нем центральным стержнем и стенками, в формировании корочки заготовки на поверхностях двух наклонных в верхней части стенок, в выполнении центрального стержня с возможностью поворота относительно этих стенок, в одновременной засыпке в кристаллизатор измельченного металла в количестве 40-60% к заливаемому металлу.

2. Разработаны устройства, воплощенные в конструкцию опытно-промышленной установки ЛКМ-2. Экспериментальная проверка работы установки показала ее высокую эффективность.

3. Отработано на установке ЛКМ-2 получение профильных и полых стальных заготовок по результатам разливки свинца. Установлено, что при устранении переохлаждения расплава в кристаллизаторе, поддержании уровня заливки расплава на заданном горизонте в кристаллизаторе обеспечивается получение заготовки с минимальными отклонениями толщины по ее длине и величин подачи металла за один оборот приводных валов. При уровнях заливки расплава, обеспечивающих формирование заготовки с обжатием корочек, значения коэффициентов теплопередачи вертикальных стенок в 1,3 раза превышают соответствующие значения для наклонных стенок. При уровнях заливки свинца Н=0,05.0,15 м соотношения толщин корочек вдоль вертикальной и наклонной стенки равняются 2,05.2,34.

Наиболее крутой характер зависимости степени обжатия полой свинцовой заготовки наблюдается при уровне заливки расплава Н=0,1 .0,14 м.

Отклонения толщины заготовки до 4,6% от заданного значения объясняется разогревом стенок кристаллизатора и увеличением температуры заготовки.

С целью получения за одну технологическую операцию нескольких полых заготовок, в том числе заготовок одновременно с различным диаметром отверстия, необходима разработка дополнительных устройств и исследование процессов разливки.

4. Отработаны на установке ЛКМ-2 режимы получения полых заготовок из труднодеформируемого свинцово:сурьмянистого сплава при одно-и двухструйном подводе расплава на наклонные стенки кристаллизатора.

Наиболее крутой характер зависимости степени обжатия полой заготовки из свинцово-сурьмянистого сплава наблюдается при уровнях заливки расплава, не превышающих 0,12 м.

Получение качественной структуры деформированной заготовки обеспечивается при уровнях заливки расплава, превышающих 0,08 м. Максимальные значения толщин заготовки наблюдаются в начале процесса при разливке расплава в непрогретый кристаллизатор. Изменение уровня расплава в кристаллизаторе в большей степени отражается на изменении величины подачи заготовки, чем на изменении ее толщины. Отклонения толщины заготовки от заданного значения достигают 5.12%, а отклонения подачи заготовки — 20.33%.

Устранение деформации приводных валов позволит получать заготовку с постоянной толщиной.

При автоматизации процесса разливки и устранении колебаний уровня расплава величина подачи заготовки будет определяться только настройкой кристаллизатора установки.

Смещение оси отверстия относительно центра заготовки до 12% определяется неравномерной заливкой расплава в кристаллизатор, приводящей к разнотолщинности корочки по периметру заготовки.

По литому металлу установлено, что основными дефектами заготовки являются наплывы и микротрещины, наличие которых также объясняется уровнем заливки расплава в кристаллизатор и его колебаниями в процессе разливки.

5. Разработаны и обоснованы технолого-конструктивные приемы повышения качества получаемых полых заготовок за счет установления взаимосвязи колебаний уровня расплава в кристаллизаторе с разнотолщинностью и величиной подачи заготовки, угла наклона стенок, толщиной корочки заготовки.

Введен показатель прогнозирования качества получаемых деформированных заготовок, устанавливающий взаимосвязь степени обжатия заготовки, колебаний уровня расплава в кристаллизаторе, разнотолщинности получаемой заготовки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бахматов, Павел Вячеславович, 2003 год

1. Катышев В.А., Лихарев А.Д., Ловцов Д.П. Развитие в новых экономических условиях непрерывных и совмещенных процессов литья //Литейное производство. 1997. № 4. - С. 29.

2. Козлов Л.Я., Романов Л.М. Перспективы развития методов управления литой структурой сплавов //Литейное производство. 1997. № 5. С. 13.

3. Лехов О.С. Новые процессы и установки непрерывного литья и деформации //Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1998. № 3. С. 29-31.

4. Ильин Л.Н. Основы учения о пластической деформации. М.: Наука, 1980. -150 с.

5. Семенов Е.И., Кондратенко В.Г., Ляпунов И.И. Технология и оборудование ковки и объемной штамповки. М.: Металлургия. 1978. -311с.

6. A.C. № 1412887 СССР. Центробежная машина для отливки труб /Ю.К. Гонтарев, Ю.М. Михайлов, Б.А. Искра и др. Опубл. 30.07.88. Бюл. № 28.

7. Стерлинг Е.Ю., Цвиркун О.Ф., Мирзоян Г.С., Соловьев Ю.Г. Центробежное суспензионное литье стальных труб //Литье с применением инокуляторов. Киев: ИПЛ АН УССР. 1981. С. 87-93.

8. Труболитейное производство /Б.Д. Хахалин, В.И. Семко, А.Н. Смоляков и др. М.: Металлургия, 1977. 244 с.

9. Тутов В.И., Гринберг В.А., Земсков И.В. Вертикальное непрерывное литье заготовок //Литейное производство. 1983. № 4. С. 28-29.

10. А.С.№ 1214316 СССР. Машина для непрерывного литья полых слитков /М.Я. Бровман, И.К. Марченко, С.М. Гензелев и др. Опубл. 1986. Бюл. №8.

11. Патент №2103105 RU, МКИ 6 В22 Д11/00, 11/04. Способ получения непрерывнолитых полых заготовок и устройство для его реализации

12. В.В.Стулов, В.И.Одиноков. №95117313/02. Заявл. 12.10.95. Опубл. 27.01.98. Бюл.№3. - 14 с.

13. Патент №2112623 RU, МКИ 6 В22 Д11/04. Способ получения непрерывнолитых полых заготовок и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. №96113980/02. Заявл. 11.07.96. Опубл. 10.06.98. Бюл.№16.-Юс.

14. Патент №2136435 RU, МКИ 6 В22 Д11/04. Способ получения непрерывнолитых деформированных полых заготовок и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. №98116776/02. Заявл. 08.09.98. Опубл. 10.09.99. Бюл. №25. - 8 с.

15. Свидетельство на полезную модель № 2526. Устройство для непрерывной разливки металла /В.В. Стулов, В.И. Одиноков. Опубл. 16.08.96. Бюл. №8.

16. Патент № 2079390 RU. Устройство для непрерывного литья заготовок / В.В. Стулов, В.И. Одиноков. Опубл. 20.05.97. Бюл. № 14.

17. Патент № 2113313 RU. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Устройство для получения непрерывнолитых заготовок / В.В. Стулов, В.И. Одиноков. №96111892/02. Заявлено 13.06.96. Опубл. 20.06.98. Бюл. № 17. 12 с.

18. Патент № 2116158 RU. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок / В.В. Стулов, В.И. Одиноков. № 96111894/02. Заявлено 13.06.96. Опубл. 27.07.98. Бюл. №21.-12 с.

19. Патент № 2125921 RU. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок / В.В. Стулов, В.И. Одиноков. № 98103917/02. Заявлено 02.03.98. Опубл. 10.02.99. Бюл. №4.-6 с.

20. Патент № 2105631 RU. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Кристаллизатор для непрерывной разливки и деформации металла /В.В. Стулов, В.И. Одиноков. № 95117310/02. Заявлено 12.10.95. Опубл. 27.02.98. Бюл. № 6. -Юс.

21. Патент № 2142865 RU. МКИ 6 В 22 Д 11/07. Кристаллизатор установки непрерывной разливки и деформации металла /В.В. Стулов. В.И. Одиноков. № 98103927/02. Заявлено 02.03.98. Опубл. 20.12.99. Бюл. № 35. 8 с.

22. Патент №2084311 RU. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Сборный кристаллизатор для непрерывной разливки металла /В.В. Стулов, В.И. Одиноков. №94043921/02. Заявлено 14.12.94. Опубл. 20.07.97. Бюл. №20. 12с.

23. Патент №2151022 RU, МКИ 7 В22 Д11/04.Устройство для получения непрерывнолитых профильных заготовок /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. -№99103519/02. Заявл. 23.02.99. Опубл. 20.06.2000. Бюл. №17. 10 с.

24. Патент №2154543 RU, МКИ 7 В22 Д11/051. Устройство для получения непрерывных профильных заготовок из деформируемого металла / В.В.Стулов, В.И.Одиноков. №99105109/02. Заявл. 16.03.99 Опубл. 20.08.2000. Бюл. №23. - 12 с.

25. Патент №2148466 RU, МКИ 7 В22 Д11/04. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных цилиндрических заготовок /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. №98102556/02. Заявл. 16.02.98. Опубл. 10.05.2000. Бюл. №13. - 10 с.

26. Патент № 2136436 БШ. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Установка для получения непрерывных деформированных заготовок /В.В. Стулов, В.И. Одиноков. -№ 98116884/02. Заявлено 08.09.98. Опубл. 10.09.99. Бюл. № 25. 8 с.

27. Патент № 2136437 1Ш. МКИ 6 В 22 Д 11/10. Устройство для непрерывной разливки заготовок /В.В. Стулов, В.И. Одиноков. -№ 98102555/02. Заявлено 16.02.98. Опубл. 10.09.99. Бюл. № 25. 8 с.

28. Патент № 2142862 1Ш. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок /В.В. Стулов, В.И. Одиноков. № 98102554/02. Заявлено 16.02.98. Опубл. 20.12.99. Бюл. № 35. - 8 с.

29. Патент № 2143330 1Ш. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Устройство для получения непрерывного литья и деформации заготовок /В.В. Стулов, В.И. Одиноков. № 98102596/02. Заявлено 16.02.98. Опубл. 27.12.99. Бюл. № 36. - 8 с.

30. Патент №2136433 1Ш, МКИ 6 В22 Д11/00, 11/16. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. №98116777/02. Заявл. 08.09.98. Опубл. 10.09.99. Бюл. №25. 8 с.

31. Патент №2155650 БШ, МКИ 7 В22 Д11/08. Затравка для установки непрерывной разливки и деформации заготовок /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. №98104820/02. Заявл. 02.03.98. Опубл. 10.09.2000. Бюл. №25. - 14 с.

32. Патент №2148467 Яи, МКИ 7 В22 Д11/04. Устройство для плучения непрерывнолитых деформированных заготовок /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. №98102595/02. Заявл. 16.02.98. Опубл. 10.05.2000. Бюл. №13.-10 с.

33. Патент №2147483 БШ, МКИ 7 В22 Д11/051. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок /В.В.Стулов,

34. В.И.Одиноков. №99110288/02. Заявл. 20.05.99. Опубл. 20.04.2000. Бюл. №11.-Юс.

35. Стулов В.В.,. Одиноков В.И. Теплообмен в кристаллизаторе при непрерывной разливке с деформацией металла //Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1995. № 9. С. 27-28.

36. Стулов В.В. Экспериментальное исследование тепловой работы кристаллизатора при непрерывной разливке и деформации металла //Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997. № 10. С. 76-77.

37. Стулов В.В., Одиноков В.И. Исследование получения непрерывнолитых кованых армированных заготовок // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997. №2.-С. 20-22.

38. Стулов B.B. Физическое моделирование процесса непрерывной разливки стали в кристаллизатор // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997. № 5. -С. 55-59.

39. Стулов В.В., Одиноков В.И. Влияние параметров разливки металла на получение непрерывнолитой кованой заготовки // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997. № 1. С. 24-26.

40. Стулов В.В. Исследование структуры непрерывнолитой деформированной заготовки из сплава алюминий-свинец //Металлы. 1999. №2.-С. 37-38.

41. Стулов В.В. Эффективность работы кристаллизатора при вертикальном непрерывном литье с деформацией металла //Металлы. 1997. №6. С.52-57.

42. Стулов В.В. Исследование режимов непрерывной разливки труднодеформируемых сплавов свинец-сурьма в кристаллизатор при получении профильных заготовок //Металлы. 1999. № 3. С. 51-55.

43. Стулов В.В. Получение непрерывнолитой полой заготовки //Литейное производство. 1998. № 6. С. 32-33.

44. Скребцов А.М., Дан Л.А., Килочкин В.В. Исследование воздействий на свободную поверхность затвердевающей отливки или слитка // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1995. № 9. С. 54-57.

45. Ноздрин A.A., Павлов A.B., Григорян В.А. Математическая модель тепловой работы кристаллизатора УНРС с учетом шлаковой прослойки // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997. № 5. С. 77.

46. Володин H.A., Недопекин Ф.В., Толстых B.K. Оптимальное управление охлаждением непрерывного слитка // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997. № 1.-С. 75-76.

47. Одиноков В.И., Стулов В.В., Песков A.B. Математическое моделирование кристаллизации и деформации металла на литейно-ковочном модуле //Проблемы механики сплошных сред и элементов конструкций. Владивосток: Дальнаука, ИАПУ ДВО РАН. 1998. С. 142154.

48. Стулов В.В., Одиноков В.И. Определение толщины корочек деформируемой профильной заготовки в кристаллизаторе с наклонными и вертикальными стенками //Металлы. 2000. № 4. С. 36-39.

49. Селянин И.Ф., Протопопов Е.В., Лубяной Д.А., Деев В.Б. Приближенный метод расчета затвердевания отливок и слитков // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1998. № 12. С. 50-54.

50. Поляков С.Н. Уравнение теплообмена в двухфазной зоне при затвердевании отливки //Литейное производство. 1997. № 1. С. 27-29.

51. Батышев А.И., Мейер Е.В. Литье латуни к кристаллизацией под давлением //Литейное производство. 1997. № 3. С. 20-22.

52. Гладков М.И., Балакин Ю.А., Гофеншефер Л.И., Гончаревич И.Ф. Термодинамика внешнего воздействия на кристаллизацию металлов //Литейное производство. 1997. № 5. С. 16.

53. Станчек JI., Ржежабек А., Лукач П. Течение затвердевающего сплава в полости формы при литье под давлением // Литейное производство. 1997. № 1.-С. 15-16.

54. Стулов В.В. Исследование влияния режимов разливки алюминия на качество непрерывнолитых деформированных заготовок //Металлы. 1998. №2.-С. 28-33.

55. Стулов В.В. Определение параметров непрерывного литья алюминия в кристаллизатор при получении поковок // Литейное производство. 1997. № 12.-С. 22.

56. Стулов В.В. Исследование формирования непрерывнолитой кованой алюминиевой заготовки в кристаллизаторе //Металлы. 1997. № 4. С. 4952.

57. Воинов А.Р., Стулов В.В. Исследование получения непрерывнолитых заготовок из труднодеформируемых сплавов на опытно-промышленной установке //Молодежь и научно-технический прогресс. Владивосток: Изд-воДГТУ, 1998. 4.2. -С.17.

58. Стулов В.В. Основные дефекты в кованых заготовках, получаемых на литейно-ковочном модуле //Кузнечно-штамповочное производство. 1999. № 2. С.18-20.

59. Чугунный Е.Г. Магнитоимпульсная обработка кристаллизующихся расплавов//Литейное производство. 1996. № 1.-С. 12-13.

60. Бобряков Г.И., Пепелин Б.А., Рожнов С.П. Новые специальные технологии и оборудование //Литейное производство. 1997. № 10. С. 46.

61. Кабинов Д.А. Головка гильзы составного кристаллизатора //Литейное производство. 1997. № 2. С.23-24.

62. Радеев Р., Апанасов Н., Вылев В. Динамическая кристаллизация при литье полых цилиндрических заготовок //Литейное производство. 1997. № 3. С. 18-19.

63. Татаурова Э.В. Структура и свойства сплавов медь-кремний, полученных намораживанием на кристаллизатор //Металлы. 1998. № 3. С. 27-30.

64. Буркин С.П., Логинов Ю.П. Непрерывное прессование заготовок через разъемный контейнер //Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997. № 10. -С. 40-45.

65. Батышев А.И. Штамповка жидкого металла: традиционные и нетрадиционные процессы //Кузнечно-штамповочное производство. 1998. №4.-С. 7-11.

66. Мельников H.A. Производство плотных термоупрочняемых отливок из алюминиевых сплавов литьем по давлением //Литейное производство. 1997. № 12.-С. 15-21.

67. Смирнов О.М. Сверхпластичность материалов: от реологии к технологии //Кузнечно-штамповочное производство. 1998. № 2. — С. 18-23.

68. Мазурский М.И., Еникеев Ф.У. К вопросу определения оптимальных условий сверхпластической деформации //Металлы. 1998. № 4. С. 65-71.

69. Теплотехнический справочник. Под общ. Ред. В.Н.Юренева, П.Д.Лебедева. Т.2. Изд.2-е, перераб. М.: Энергия, 1976. 896 с.

70. Тепло-и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник /Е.В.Аметистов, В.А.Григорьев, Б.Т.Емцев и др. М.: Энергоатомиздат, 1982.-512 с.

71. Стулов В.В., Одиноков В.И. Определение толщин корочек деформируемой профильной заготовки в кристаллизаторе с наклонными и вертикальными стенками //Металлы. 2000. №4. С.36-39.

72. Патент № 2136435 1Ш. МКИ 6 В 22 Д 11/00, 11/04. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления /В.В. Стулов, В.И. Одиноков. № 98116776/02. Заявлено 08.09.98. Опубл. 10.09.99. Бюл.№25.~ 8 с.

73. Патент №2105631 1Ш. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Кристаллизатор для непрерывной разливки и деформации металла /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. №95117310/02. Заявлено 12.10.95. Опубл. 27.02.98. Бюл. №6.- Юс.

74. Патент № 2084311 1Ш. МКИ 6 В 22 Д 11/04. Сборный кристаллизатор для непрерывной разливки металла /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. №94043921/02. Заявлено 14.12.94. Опубл. 20.07.97. Бюл. №20. 12 с.

75. Ульянов В.А., Гущин В.Н., Ларин М.А., Матвеева Е.Т. Моделирование кристаллизации слитков в изложнице при внешних динамических воздействиях //Металлы. 1996. №2. С.51-54.

76. Стулов В.В. Физическое моделирование процесса непрерывной разливки стали в кристаллизатор //Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1997. №5. С.55-59.

77. Патент №2155649 1Ш. МКИ 7 В 22 Д 11/04. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления /В.В.Стулов, В.И.Одиноков, А.Р.Войнов. №98105953/02. Заявлено 26.03.98. Опубл 10.09.2000. Бюл. №25.-12 с.

78. Островский О.И., Григорян В.А., Вишкарев А.Ф. Свойства металлических расплавов. М.: Металлургия, 1988. 304 с.

79. Емельянов В.А. Тепловая работа машин непрерывного литья заготовок. М.: Металлургия, 1988. 160 с.

80. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992. -480 с.

81. Решение о выдаче патента на изобретение по заявке №2001112304/02 (012745) от 03.06.02. Способ получения непрерывныхдеформированных полых заготовок и установка для его осуществления. /В.В. Стулов, В.И. Одиноков, П.В. Бахматов/

82. Стулов В.В., Одиноков В.И., Бахматов П.В. Исследование режимов разливки при получении профильных деформированных заготовок на опытно-промышленной установке // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 2001. №10. С. 63-64.

83. Стулов В.В., Одиноков В.И., Бахматов П.В. Исследование тепловых режимов работы стенок кристаллизатора при получении профильных деформированных заготовок // Изв. ВУЗов. Чернаяметаллургия. 2002. №5.С. 35-38.

84. В.В. Стулов, В.И. Одиноков, П.В. Бахматов. Моделирование получения полых стальных заготовок на опытно-промышленной установке

85. Материалы XXXI научно-технической конференции аспирантов и студентов.-Комсомольск-на-Амуре 17-28 апреля 2001.-2001. С. 18-19.

86. Ю.БахматовП.В. Ресурсосберегающая технология получения непрерывных полых заготовок / Материалы XXXI научно-технической конференции аспирантов и .студентов.-Комсомольск-на-Амуре 15-30 апреля 2002.-2002.-С. 18.

87. Ю.Г. Кабалдин. Комсомольск-на-Амуре: ГОУВПО «КнАГТУ», 2002. -С. 99-103.

88. Бахматов П.В. Исследование получения непрерывнолитых полых деформированных заготовок на опытно-промышленной установке //Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 2003.№8.-с.38-39.

89. Пб.Бахматов П.В. Исследование взаимосвязи колебаний уровня расплава с разнотолщинностью и величиной подачи полой заготовки //Докл. Международной науч. конф. «Нелинейная динамика и прикладная синергетика». Комсомольск-на-Амуре,2002 .