Разработка и исследование процессов и установок циклической деформации заготовок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Туев, Михаил Юрьевич

• Туев, Михаил Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Туев, Михаил Юрьевич

Введение

Глава 1. Технология и конструкции установок с высокими обжатиями для получения сортового и листового проката

Выводы

Глава 2. Конструкции, технологические и кинематические параметры установок циклической деформации

2.1. Агрегат циклической деформации с приводом от четырех эксцентриковых валов

2.2. Ковочный блок установки циклической деформации с двумя эксцентриковыми валами

2.3. Ковочный блок с качающимися бойками

2.4. Кинематический анализ привода бойков установки циклической деформации с двумя эксцентриковыми валами

2.5. Шпиндель агрегата циклической деформации 51 Выводы

Глава 3. Теоретическое исследование и расчет параметров процесса циклической деформации

3.1. Теоретическое исследование процесса циклической деформации непрерывнолитого сляба из нержавеющей стали

3.1.1. Постановка задачи

3.1.2. Алгоритм решения задачи пластического течения

3.1.3. Деформация непрерывнолитого сляба

3.2. Расчет основных параметров процесса циклической деформации

3.2.1. Кинематика процесса циклической деформации

3.2.2. Силовые параметры

3.3. Определение производительности агрегата циклической деформации

Выводы

Глава 4. Экспериментальное исследование и внедрение процессов и установок циклической деформации

4.1. Исследование процесса циклической деформации на лабораторной установке

4.1.1. Исследование формоизменения заготовок

4.1.2. Исследование процесса деформации полос из нержавеющей стали с поверхностным дефектным слоем

4.2. Экспериментальное исследование установки циклической деформации опытного завода УралНИИчермет

4.2.1. Исследование деформированного состояния полосы методом координатных сеток

4.3. Экспериментальное исследование агрегата циклической деформации силой 3500 кН Омутнинского металлургического завода

4.3.1. Техническая характеристика агрегата циклической деформации

4.3.2. Участок для получения стальных фасонных профилей с использованием агрегата циклической деформации

4.3.3. Технология прокатки профилей на опытном участке агрегата циклической деформации

4.3.4. Экспериментальное определение производительности агрегата циклической деформации в режиме самоподачи

4.3.5. Исследование формоизменения заготовок при циклической деформации

4.3.6. Исследование влияния циклической деформации на механические свойства и структуру металла

4.3.7 Исследование процесса циклической деформации непрерывнолитых заготовок

4.4. Перспективы внедрения процесса циклической деформации

4.4.1. Получение малотоннажных партий на участке циклической деформации

4.4.2. Деформация непрерывнолитых заготовок 116 Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование процессов и установок циклической деформации заготовок»

В условиях подъема промышленного производства, вызванного перестройкой экономики России на рыночные отношения, возросла потребность в новых технологических процессах и машинах. Создаваемое оборудование и технологии должны позволить в кратчайшие сроки и с минимальными затратами реконструировать существующие производственные мощности с целью организации на них новых производств и освоение новых видов продукции, отвечающих запросам формирующегося в стране и мире рынка товаров.

Таким образом, основные направления развития процессов и машин обработки металлов в жестких условиях рыночной экономики следующие:

- создание уникального оборудования для прокатных и литейно-прокатных комплексов;

- внедрение ресурсосберегающих и малоотходных технологических процессов;

- широкое применение непрерывнолитой заготовки;

- экологическая безопасность.

Для разработки данных прогрессивных направлений необходим новый подход к решению задач совершенствования агрегатов прокатных комплексов и созданию литейно-деформационных модулей, включающих в себя MHJ13 и агрегат циклической деформации.

Одним из важнейших и перспективных направлений прокатного производства является разработка агрегатов с высокими обжатиями для прокатных и литейно-прокатных комплексов. Создание таких комплексов позволит: сократить производственные площади, удельные капитальные и эксплуатационные расходы, существенно снизить расход металла, энергии, повысить производительность труда и качество продукции, обрабатывать малопластичные и труднодеформируемые стали и сплавы [16, 18, 21, 33, 36, 47, 48].

Во многих случаях переводу прокатных станов на работу с заготовкой повышенного сечения препятствуют ограниченные производственные площади, что не позволяет установить дополнительные клети. В связи с этим все большее применение в составе черновых групп прокатных станов будут находить агрегаты с высокими обжатиями, имеющие малые габариты и заменяющие ряд прокатных клетей. Таким образом, работа по созданию принципиально новых агрегатов с высокими обжатиями, требующих сравнительно небольших капитальных вложений и позволяющих снизить расходы по переделу, является весьма актуальной.

В связи с непрерывным увеличением количества машин непрерывного литья заготовок все большую актуальность приобретает решение проблемы деформации непрерывнолитых слябов с целью получения заготовок для чистовых клетей листовых, сортовых и балочных станов. Это связано с тем, что основное преимущество процесса получения заготовок из непрерывнолитых слябов по сравнению с процессом получения заготовок из отдельных слитков - увеличение выхода годного - не удается полностью реализовать, поскольку расход металла остается довольно высоким. Например, для продольного разделения непрерывнолитого сляба на ряд сортовых или листовых заготовок используется газовая резка. Поверхностные слои толщиной до 15 мм с точечными дефектами непрерывнолитых слябов из нержавеющей стали сечением 200 х 1000 мм2 удаляются механическим путем. Непрерывнолитые заготовки имеют наружные и внутренние трещины, в осевой зоне образуется ликвация, пористость, раковины [6, 32, 48, 53, 70].

В работе [60,69,70] отмечается, что агрегаты для деформации заготовок с большими обжатиями позволяют улучшить качество проката, создать совмещенные процессы непрерывного литья и прокатки, а также обрабатывать заготовки из малопластичных и труднодеформируемых сталей и сплавов.

В связи с этим особенно актуальными являются работы по созданию принципиально новых агрегатов, отличающихся высокой жесткостью и прочностью. Такие агрегаты предназначены для циклической деформации непрерывнолитых заготовок в узком температурном интервале в условиях, близких к всестороннему сжатию, непосредственно на выходе из кристаллизатора, или совмещенных с ним, со степенью деформации 80 % и выше за проход и со скоростью, равной скорости выхода слитка из кристаллизатора и выше, с целью получения заготовок для листовых, сортовых, балочных и других станов.

Одним из основных направлений повышения эффективности прокатного производства является разработка совмещенных процессов непрерывного литья и прокатки [32, 69]. Однако, совмещение процессов непрерывного литья и прокатки следует рассматривать не только с точки зрения согласования производительности этих процессов, а, что не менее важно, также и с точки зрения получения качественного проката, поскольку непрерывнолитые заготовки имеют поверхностные и внутренние дефекты. В связи с этим агрегаты, входящие в состав литейно-прокатного комплекса и предназначенные для деформации непрерывнолитых заготовок, должны обеспечить получение качественного проката и увеличение выхода годного.

Не менее важно и более перспективным является деформация непрерывнолитых заготовок в период их кристаллизации, что позволяет добиться исключительных экономических показателей и качества изделий. Работы в этом направлении ведутся по всему миру с различными подходами к этой проблеме и различной продвинутостью в результатах. [36, 46, 47, 51, 52, 56, 67, 69].

Для оценки эффективности новых установок и процессов циклической деформации заготовок необходимы теоретические и экспериментальные исследования, что позволит определить напряженно-деформированное состояние металла в очаге деформации, изучить поведение дефектов литейного характера и выбрать оптимальные параметры процесса с позиции получения заготовок высокого качества.

Изложенные выше направления дальнейшего совершенствования металлургического производства отражают отечественный и зарубежный опыт, заключающийся в преимущественном развитии совмещенных процессов непрерывного литья и деформации для производства металлопродукции, близкой по форме и размерам к готовым изделиям, что позволит существенно снизить расход топлива, электроэнергии и металла и улучшить качество проката.

Разработка этого прогрессивного направления требует решения принципиально новых задач, охватывающих широкий круг вопросов от разработки методики расчета параметров агрегатов до создания новых процессов и установок циклической деформации для литейно-деформационных модулей в составе литейно-прокатных комплексов.

Цели и задачи исследований. Разработка и совершенствование процессов и установок циклической деформации и создание научно-обоснованной методики расчета их параметров.

Для достижения указанной цели необходимо решить следующие задачи:

- развитие теории и создание расчетно-аналитического обеспечения процесса циклической деформации с учетом технологии процесса, напряженно—деформированного состояния обрабатываемой заготовки и требуемых показателей качества металлопродукции;

- разработка технологических режимов циклической деформации и калибровок бойков для бездефектного деформирования стальных заготовок;

- определение рациональных параметров технологии и оборудования процесса циклической деформации;

- использование результатов исследований при создании и внедрении в промышленное производство установки циклической деформации.

Научная новизна

Разработаны научные основы создания процессов циклической деформации, предложены новые конструкции установок циклической деформации и создана научно-обоснованная методика расчета их параметров.

При этом получены новые научные положения и результаты:

1. На основе теоретического и экспериментального исследования процесса циклической деформации бойками непрерывнолитого сляба с дефектами в поверхностных слоях определены поля напряжений и скоростей деформации.

2. Проанализировано поведение дефектов и дана оценка нового способа деформации с точки зрения улучшения качества заготовок.

3. Разработаны и научно обоснованы новые конструкции установок циклической деформации.

4. Разработана методика расчета геометрических, кинематических, технологических и энергосиловых параметров процессов и установок циклической деформации.

Практическая ценность.

В результате теоретических и экспериментальных исследований разработаны и внедрены новые технические и технологические решения, обеспечивающие создание технологии и оборудования циклической деформации заготовок.

Разработана конструкция и определены параметры установки циклической деформации усилием 3500 кН для Омутнинского металлургического завода.

Разработаны оригинальные конструкции установок циклической деформации, выполненные в виде отдельного агрегата циклической деформации или ковочных блоков, для создания которых может быть использована существующий прокатный стан.

Реализация результатов работы. УралМаш изготовил опытно-промышленную установку циклической деформации усилием 3500 кН, которая установлена на Омутнинском металлургическом заводе. Изготовлены и установлены на опытном заводе Уральского научно-исследовательского института черных металлов установки циклической деформации, для создания которых использована конструкция клети стана 300. Разработана конструкторская документация и изготовлен литейно-ковочный модуль для создания экспериментального участка в институте Машиноведения Дальневосточного отделения РАН в городе Комсомольск - на - Амуре

Новизна разработанных в диссертации способов и устройств подтверждена авторскими свидетельствами № 1468624 патентом 2063275, международной заявкой № 90/02006, патентом № 9001493, Швеция.

Апробация работы: Основные положения работы доложены на всесоюзной конференции «Технология и средства производства заготовок деталей машин » в Свердловске в 1983 г.; на зональной конференции "Автоматизация процессов обработки металлов давлением" в г. Пенза, в 1986 г.; на областной конференции "Современные вопросы динамики и прочности в машиностроении" в г. Пермь, в 1985 г.; на Всесоюзной конференции "Металл и технический прогресс" в г. Москва, в 1987 г.; на Всесоюзной конференции "Металл" в г. Абакан, в 1988 г.; Урало-Сибирская научно-практическая конференции г. Екатеринбург, в 2003 г. На защиту вынесены следующие основные положения: - конструкции установок циклической деформации; постановка и результаты определения напряженно-деформированного состояния металла в очаге циклической деформации при получении листовой заготовки из нержавеющей стали;

- методика расчета основных параметров установки циклической деформации;

- результаты расчета кинематических параметров привода бойков установки циклической деформации с двумя эксцентриковыми валами в линии привода;

- рекомендации по выбору конструкции и параметров процессов и установок циклической деформации;

- результаты промышленных исследований установок циклической деформации;

- исследование влияния циклической деформации на структуру металла;

- исследование деформации непрерывнолитых заготовок и перспективы внедрения процессов и установок циклической деформации.

В 1 главе выполнен обзор процессов и установок циклической деформации с высокими обжатиями, рассмотрены вопросы использования этих установок при создании литейно-деформационных модулей в составе литейно-прокатных комплексов.

Во 2 главе описаны различные конструкции установок циклической деформации, представлены их технологические возможности, проведен кинематический анализ установок циклической деформации с двумя эксцентриковыми валами.

В 3 главе приведена постановка задачи и результаты теоретического исследования напряженно-деформированного состояния металла в очаге циклической деформации, изложена методика расчета основных параметров процесса и установки циклической деформации.

В 4 главе изложены результаты экспериментальных исследований технологических и энергосиловых параметров установки циклическойдеформации силой 3500 кН Омутнинского металлургического завода и установки циклической деформации опытного завода УралНИИчермет.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Туев, Михаил Юрьевич

Выводы:

1. Проведено экспериментальное исследование формоизменения и энергосиловых параметров процесса циклической деформации заготовок, получены зависимости для расчета уширения и силы деформации.

2. Проведено исследование влияния циклической деформации на механические свойства и структуру непрерывнолитого металла. Установлено, что при степени деформации за один проход 60^-70% происходит интенсивное дробление зерен литой структуры и по всему сечению полосы получается мелкозернистая структура металла. В процессе циклической деформации дефекты литейной природы на поверхностях непрерывнолитого сляба не раскрываются, несплошности и поры в приконтактном слое на глубине до 20 мм завариваются, а новые дефекты не образуются.

3. Агрегат циклической деформации целесообразно использовать для деформации непрерывнолитых заготовок непосредственно после машины непрерывного литья заготовок, используя тепло литого металла, без предварительной сплошной зачистки, что позволит получить исключить структурную неоднородность литого металла и получить мелкозернистую структуру металла.

Заключение

1. Разработаны, защищенные авторскими свидетельствами и патентами процессы и установки, предназначенные для циклической деформации непрерывнолитых заготовок в узком температурном интервале, в условиях близких к всестороннему сжатию, со степенью деформации 80% и выше за один проход, со скоростью равной или выше скорости выхода слитка из кристаллизатора с целью получения заготовок для листовых, сортовых и других станов, а также для деформации малопластичных и труднодеформируемых сталей и сплавов. Новые агрегаты могут быть использованы в качестве литейно-ковочных модулей в составе литейно-прокатных комплексов, которые позволяют сократить производственные площади, удельные капитальные и эксплуатационные расходы, снизить расход металла, энергии и топлива, улучшить качество проката.

2. Агрегат циклической деформации силой 3500 кН изготовлен Уралашзаводом и установлен на Омутнинском металлургическом заводе.

3. Проведено теоретическое исследование процесса циклической деформации бойками непрерывнолитых слябов с дефектами в поверхностных слоях. Показано, что при циклической деформации бойками непрерывнолитого сляба с дефектами в поверхностных слоях, со степенью деформации 40+60% за один проход на контактной поверхности сляба с бойками имеют место высокие сжимающие напряжения, а дефекты в приконтактном слое не выходят на поверхность сляба, что, в конечном итоге, позволяет улучшить качество листовых заготовок и снизить потери металла.

4. Разработана методика расчета основных параметров процесса циклической деформации заготовок.

5. Проведено экспериментальное исследование формоизменения и энергосиловых параметров процесса циклической деформации заготовок, получены зависимости для расчета уширения и силы деформации.

6. Проведено исследование влияния циклической деформации на механические свойства и структуру непрерывнолитого металла. Установлено, что при степени деформации за один проход 4(Ь-60% дефекты литейной природы на поверхностях непрерывнолитой заготовки не раскрываются, несплошности и поры в приконтактном слое на глубине до 20 мм завариваются, и по всему сечению полосы получается мелкозернистая структура металла.

7. Агрегат циклической деформации целесообразно использовать непосредственно в линии машины непрерывного литья заготовок, что позволит использовать тепло литого металла, исключить сплошную зачистку слябов, особенно из нержавеющей стали, и существенно улучшить качество проката.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Туев, Михаил Юрьевич, 2006 год

1. Агрегаты высоких обжатий в современном прокатном производстве/Л. К. Нестеров, Г. А. Сагитов, Н. Ф. Грицук и др.// Чер. металлургия. 1989. № 6. С. 28-46.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. М.: Машиностроение, 1992. В 3-х т.Т.1. 816 е., т. 2. 784 е., т. 3. 720 с.

3. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. — М.: Наука, 1988.

4. Виллим Ф. Непрерывное литье заготовок для изготовления рельсов, тяжелых балок и труб//Чер. металлы. 1980. № 10. С. 38—42.

5. Вторая слябовая МНЛЗ на заводе в Бенкерверте фирмы Тиссен/Г. Рауер, Р. Бертрам, Н. Кенитцеридр и др.//Чер. металлы. 1981. № 23. С. 32-43.

6. Выдрин В. Н., Березин Е. Н., Коваль Г. И. Формоизменение, геометрия рабочих валков и конуса деформации при многоручьевой прокатке на стане прокатки-ковки//Изв. вузов. Чер. металлургия. 1980. № 4. С. 70—71.

7. Вюнненберг К. Производство непрерывнолитых заготовок, отвечающих высшим требованиям качества//Труды 6-го Международного конгресса железа и стали: Сб. 1990. Т. 3. С. 364-376.

8. Вюнненберг К., Якоби X. Внутренняя структура непрерывнолитых заготовок//Чер. металлы. 1981. № 14. С. 30—39.

9. Горизонтальная МНЛЗ второго поколения/Р. Виктерхагер, П. Штадлер, И. Шнакенбург//Чер. металлы. 1988. № 23. С. 16-19.

10. Ковка и объемная штамповка. Справочник в 2-х т./ Под ред. М.В.Сторожева. М.: Машиностроение, 1967, Т. 1.436 с., т. 2, 448 с.

11. Кох Г., Копп Р. Прогресс в области деформаций с большими обжатия-ми//Чер. металлы. 1979. № 21. С. 3—11.

12. Кривошипные кузнечно-прессовые машины/ В.И.Власов, А.Я.Борзыкин, В.И.Власова. — М.: Машиностроение, 1982. 424 е., ил.

13. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1984, 360 с.

14. Лехов О.С. Оптимизация машин для деформации непрерывнолитых заготовок: УИФ "Наука", 1995. 184 с.

15. Лехов О.С., Чуков И.Я., Одиноков В.И., Малахов А.В.,Туев М.Ю.

16. Технологические возможности новых агрегатов циклической деформации и продольной резки Тез.докл.зональной конф."Автоматизация процессов обработки металлов давлением".Пенза, 1989,с 8-9

17. Лехов О.С.,Малахов А.В.,Туев М.Ю. Оптимизация параметров очага деформации и привода агрегата циклической деформации Тез.докл.областной конф."Современные вопросы динамики и прочности в машиностроении" Пермь, 1986,с.31-32

18. Макеранец Е.И., Одиноков В.И. Расчет пластического течения полых овальных цилиндров неограниченной длины//(Изв. АН СССР.) Механика твердого тела. 1976. № 2. С. 40—46.

19. Мансуров И.З., Подрабинник И.М. Специальные кузнечно-прессовые машины и автоматизированные комплексы кузнечно-штамповочного производства: Справочник. — М.: Машиностроение, 1990. — 334 е., ил.

20. Машины и агрегаты металлургических заводов: В 3 т./А. И. Целиков, П. И. Полухин, В. М. Гребеник, Ф. К. Иванченко и др. М.: Металлургия, 1981. Т. 3.576 с.

21. Машнев М.М., Красновский Е.Я., Лебедев П.А. и др. Теория механизмов машин и детали машин. М.: Росвузиздат,1963.

22. Междунар. заявка № 89/11347 МКИ В21 5/00. Опубл. 8.03.90. Установка для периодического деформирования непрерывной полосы/В. И.1. Одиноков, О. С. Лехов.

23. Междунар. заявка № 90/02006 МКИ В21 Bl/00, В21 9/18. Способ и инструмент для обработки слитков/О. С. Лехов, В. И. Одиноков, А. В. Малахов, М. Ю. Туев.

24. Непрерывная разливка заготовок малого сечения/К. Ямода, Т. Ватана-бе, К. Абе, Т. Функда//Чер. металлы. 1981. № 10. С. 18—23.

25. Непрерывная разливка и прокатка тонких слябов/А. Еберле, Г. .Волл-нер, Д. Габел и др.//Сталь и железо. 1990. № И. С. 81—88.

26. Одиноков В. И., Песков А. В. Применение бескоординатного метода к решению технологических задач в условиях плоской деформации. Владивосток: Дальнаука, 1996. 123 с.

27. Одиноков В.И. О конечно-разностном представлении дифференциальных соотношений теории пластичности//Прикладная механика. 1985. Т. 2, № 1. С. 97-102.

28. Одиноков В.И. Численный метод решения дифференциальных уравнений пластического течения/ЯТрикладная механика. 1973. Т. 9, вып. 12. С. 63—75.

29. Пат. № 2063275 РФ, Прокатно-ковочный стан М. Ю. Туев, О. С.

30. Лехов, А.В. Малахов. Опубл. 10. 07. 96. Бюл. № 19.

31. Пат. № 4354880 США, МКИ В 22 11/12. Способ обработки непрерывнолитых заготовок. Опубл. 1990.

32. Пат. № 9001493 Швеция, МКИ В21 5/00 В21С 37/04, В22 11/126. Способ получения заготовок из сляба и инструмент для его осуществления/О. С. Лехов, В. И. Одиноков, А. В. Малахов, М. Ю. Туев. Опубл. 1992.

33. Печке Ю., Ноймнетц Д. Способы непрерывного литья, совмещенного с прокаткой//Чер. металлы. 1981. № 22. С. 9-13.

34. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление для ВТУЗов, Т.1: Учебное пособие для ВТУЗов. 13-е изд. - М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1985. - 432 с.

35. Применение непрерывнолитых слябов для прокатки крупных балок и колонных профилей//Прокат. и труб, пр-во: Экспресс-информация. 1986. Вып. 12. С. 4-5.

36. Производство проката способом прокатки-разделения/В. М. Клименко, В. Ф. Губайдулин, Г.М. Шульгин и др.//Чер. металлургия. 1982. №23. С. 3—17.

37. Прокатка полос, изготовленных методом непрерывной разливки металла, и технические возможности конструкций установок для изготовления горячих полос/Г. Флемминг, П. Каннес, В. Роде//Металлург. пр-во и технология металлург, процессов. М., 1988. С. 90—111.

38. Процессы прокатки, перспективные для совмещения с непрерывной разливкой/Ю.А. Попов, А.Н. Скорняков, П.К. Тетерин//Металлургия. Проблемы, поиски, решения: Темат. сб. науч. тр. М., 1989. С. 95—103.

39. Сладкоштеев В.Т., Гордиенко М.С., Потанин Р.В. Непрерывная разливка и качество фасонных заготовок. М.: Металлургия, 1975. 246 с.

40. Слябовая МНЛЗ с небольшим обжатием заготовки//Чер. металлы. 1978. № 13. С. 35.

41. Смирнов В.К., Шилов В.А., Литвинов К.И. Деформация и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлургия, 1982. 144 с.

42. Состояние исследовательских и проектных работ в Европе по технологии непрерывной разливки заготовок почти готовых сечений//Металлургическое оборудование и технология. 1991. № 3. С. 44-57.

43. Специальные прокатные станы/ А.И.Целиков, М.В.Барбарич, М.В.Васильчиков и др. М.: Металлургия, 1971. 333 с.

44. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. 424 с.

45. Стулов В. В., Одиноков В. И. Физическое моделирование гидродинамики жидких металлов в кристаллизаторе//Прикладные задачи механики деформируемого твердого тела: Сборник научных трудов. Владивосток: ИМиМ ДВО РАН, 1997. С. 182-200.

46. Теоретическое исследование процесса деформации наклонными бойками непрерывнолитого сляба с точечными дефектами/О. С. Лехов, В. И. Одиноков, И. Я. Чуков, А. В. Песков//Изв. вузов. Чер. металлургия. 1986. №4 С41-46.

47. Теоретическое исследование процесса резания непрерывнолитых слябов/О. С. Лехов, В. И. Одиноков, Т. Г. Химич, А. В. Песков//Изв. вузов. Чер. металлургия. 1985. № 2. С. 128—131.

48. Теория прокатки: Справочник/ А.И.Целиков, А.Д.Томленов, В.И.Зюзин и др. М.: Металлургия. 1982. 335 с.

49. Тетерин П. К., Маторин В. И., Скорняков А. Н. Прокатка с высокими обжатиями — новое перспективное направление в обработке металлов давлением//Сталь. 1982. № 3. С. 58-60.

50. Технология производства крупных двутавровых балок из непрерывнолитых слябов/В. А. Быков, Ю. Д. Макаров, Б. Н. Поляков и др.// Сталь. 1983. №4. С. 46-49.

51. Фролов К. В. Методы совершенствования машин и современные проблемы машиноведения. М.: Машиностроение, 1984. 224 с.

52. Фролов К. В. Научные разработки — основа машин будущего//Машиноведение. 1977. № 5. С. 3-14.

53. Фролов К.И., Попов С.А., Мусатов А.К. и др. Теория механизмов и машин. — М.: Высшая школа, 1986.

54. Химич Т. Г., Лехов О. С., Жигалин А. Г. Автоматизированный расчет кинематических и динамических параметров ножниц 1250//Изв. вузов. Чер. металлургия. 1980. № 4. С. 144-147.

55. Химмушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. — М.: Металлургия, 1969, 752 с. ил.

56. Хойяс Г., Хайн О. Конструкции и приминение ковочно-прокатных агрегатов//Чер. металлы. 1980. № 25 26. С. 15-21.

57. Шестаков Н.А., Шевченко А.А. Технология ротационной ковки и вальцовки М.: Высш. шк., 1988. — 167 с.

58. Эренберг Х.-Ю. Литье и обжатие с разливки тонких слябов на заводе фирмы «Маннесман ререн-верке АГ»//Металлург. пр-во и технология металлург, процессов. М., 1990. С. 46—56.

59. Яух Р. Качество непрерывнолитых заготовок//Чер. металлы. 1978. №6 С. 20-30