Исследование процесса получения непрерывнолитых деформированных заготовок на литейно-ковочном модуле тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Зайцев, Алексей Владимирович

• Зайцев, Алексей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зайцев, Алексей Владимирович

Введение

Глава 1. Состояние вопроса и постановка задач исследования

1.1. Анализ методов получения непрерывных заготовок и металлоизделий.

1.2. Анализ технологических вариантов изготовления непрерывнолитых деформированных заготовок с применением литейно-ковочного модуля.

1.3. Анализ расчетных методик определения напряженно-деформированного состояния при формировании заготовок.

1.4. Выводы и постановка задач исследования.

Глава 2. Методики проведения исследований

2.1. Общая схема и объекты исследования.

2.2. Расчетная методика определения напряженно-деформированного состояния непрерывнолитых деформированных заготовок, изготовленных с применением литейно-ковочного модуля.

2.3. Определение влияния температурных режимов кристаллизатора на формирование непрерывнолитых деформированных заготовок.

2.4. Методика определения зависимости установившегося расхода * заливаемого расплава от количества технологических циклов литейно-ковочного модуля.

Глава 3. Теоретическое исследование процесса формирования непрерывнолитых деформированных заготовок на литейно-ковочном модуле вертикального типа

3.1. Инженерная постановка задачи.

3.2. Математическая постановка задачи.

3.3. Результаты решения и их анализ.

Глава 4. Разработка конструкции и описание работы литейноковочного модуля горизонтального типа с двухсторонним выходом заготовки

4.1. Конструктивная схема и описание устройства.

4.2. Описание работы устройства.

4.3. Кинематика движения бойков кристаллизатора устройства и деформируемой заготовки.

4.4. Устройство для гидравлической компенсации упругой деформации приводных валов ЛКМГ и его расчет.

Глава 5. Экспериментальное исследование процесса формирования непрерывнолитых деформированных заготовок из цветных сплавов на литейно-ковочном модуле горизонтального типа

5.1. Исследование тепловых режимов при предварительном прогреве кристаллизатора.

5.2. Исследование тепловых режимов при рабочем прогреве кристаллизатора.

5.3. Исследование тепловых режимов при установившемся прогреве кристаллизатора.

5.4. Определение оптимальных параметров процесса формирования непрерывнолитых деформированных заготовок из цветных сплавов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование процесса получения непрерывнолитых деформированных заготовок на литейно-ковочном модуле»

Повышение требований к продукции машиностроения вызывает необходимость решения проблемы качества заготовок и устойчивости технологических процессов их производства, что в значительной мере определяется технологическими возможностями и особенностями комплексов оборудования, на которых они реализуются. Из известных способов изготовления непрерывноли-тых деформированных заготовок (НЛДЗ) наиболее эффективным по экономическим показателям, а также по гибкости, простоте обслуживания, технологичности и габаритам является технология изготовления НЛДЗ с применением ли-тейно-ковочного модуля (ЛКМ). Однако наряду с бесспорными преимуществами данного способа имеются и недостатки, которые определяются недостаточной устойчивостью данного процесса, что приводит к возникновению аварийных режимов работы комплекса оборудования для его реализации и, как следствие, возникновением брака НЛДЗ.

Повышение устойчивости технологического процесса изготовления НЛДЗ с применением ЛКМ за счет установления зависимостей между силовыми, тепловыми и технологическими параметрами процесса, а также модернизация комплекса оборудования на их основе позволит прогнозировать и управлять качеством НЛДЗ еще на стадиях разработки и проектирования технологии и оборудования для их получения.

Проблемы получения качественных НЛДЗ рассмотрены в работах Оди-нокова В.И., Стулова В.В„ Войнова А.Р. и др. Однако, несмотря на это, проблема остается весьма актуальной, что требует новых подходов в исследованиях и разработке новых эффективных технологических процессов формирования НЛДЗ и совершенствования существующих способов.

Таким образом, актуальным направлением исследования является повышение качества НЛДЗ за счет управления технологическими параметрами процесса их формирования и совершенствование комплекса оборудования, с целью увеличения его надежности, устойчивости и производительности, которые до настоящего времени наименее изучены.

Целью настоящей работы является исследование закономерностей формирования НЛДЗ на основе изучения влияния технологических, тепловых и силовых режимов их изготовления, а также совершенствование комплекса оборудования для реализации устойчивого технологического процесса изготовления НЛДЗ из цветных сплавов. Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие задачи:

- выяснение причин низкой устойчивости технологического процесса изготовления НЛДЗ;

- разработка методик, устройств и программного обеспечения для исследования тепловых режимов и силовых факторов формирования НЛДЗ;

- построение математической модели процесса формирования НЛДЗ на ЛКМ с применением метода решения задач упругости и пластичности в случае, когда геометрия деформируемой заготовки описывается системой ортогональных поверхностей;

- анализ конструктивных схем ЛКМ и их усовершенствование с целью повышения устойчивости, надежности и производительности их работы;

- установление экспериментальных и теоретических зависимостей между тепловыми режимами кристаллизатора ЛКМ и технологическими параметрами формирования НЛДЗ из цветных сплавов;

- связь диаграмм состояния сплавов Pb-Sb и Al-Si с тепловыми режимами работы кристаллизатора ЛКМ и технологическими режимами формирования НЛДЗ;

- усовершенствование и разработка конструкции ЛКМ с горизонтальным расположением кристаллизатора и двухсторонним направлением выхода НЛДЗ и опытно экспериментальное его опробование для сплавов систем Pb-Sb и Al-Si;

- определение оптимальных параметров процесса формирования НЛДЗ из цветных сплавов.

Актуальность работы подтверждается тем, что исследования проводились в рамках Госбюджетной НИР, утвержденной Президиумом ДВО РАН по теме «Разработка, исследование и внедрение нетрадиционных методов обработки металлов давлением», № госрегистрации 01.2.00.102358.

На защиту выносятся следующие основные положения: математическая модель и результаты расчета напряженно-деформированного состояния (НДС) при формировании НЛДЗ;

- закономерности изменения тепловых параметров различных участков кристаллизатора ЛКМ в зависимости от предварительного, рабочего и установившегося его прогревов;

- связь диаграмм состояния заливаемых расплавов с распределением температур в различных участках кристаллизатора ЛКМ;

- усовершенствованная конструкция ЛКМ с горизонтальным расположением кристаллизатора и двухсторонним направлением выхода НЛДЗ;

- конструкция гидравлического устройства для компенсации упругой деформации приводных валов кристаллизатора ЛКМ;

- методика определения оптимальных параметров процесса формирования НЛДЗ из цветных сплавов.

Автор считает своей необходимостью выразить искреннюю благодарность сотруднику ИМиМ ДВО РАН с.н.с. Черномасу В.В.за оказание помощи и содействие при выполнении данной работы.

Работа выполнена в лабораториях и на экспериментальной базе Института машиноведения и металлургии ДВО РАН (г. Комсомольск-на-Амуре).

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Зайцев, Алексей Владимирович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ:

1. Разработана математическая модель и проведены расчеты НДС при формировании НЛДЗ на ЛКМ. Результаты расчетов легли в основу выбора оптимальной кинематической схемы ЛКМ, а также выбора основных физико-механических характеристик материалов для изготовления кристаллизатора ЛКМ. Они предопределили ряд усовершенствований для модернизации ЛКМ.

2. Установлена зависимость минимального и максимального теплообмена кристаллизатора ЛКМГ в процессе его предварительного прогрева и предложены расчетные формулы для их определения. Максимальный теплообмен кристаллизатора достигается при максимальном номинальном давлении в системе охлаждения и восстановительном типе пламени горелки, а минимальный - при минимальном давлении в системе охлаждения и окислительном типе пламени горелки.

3. На основе анализа диаграмм состояния заливаемых сплавов предложены расчетные зависимости для определения температур различных участков кристаллизатора при его рабочем прогреве. Установлено, что к числу основных учитываемых параметров относятся: тип диаграммы состояния сплава, температуры ликвидуса и солидуса заливаемого расплава, а также начальное распределение температур различных зон кристаллизатора.

4. Установлена зависимость распределения температур различных участков кристаллизатора при его установившемся прогреве от основных технологических параметров (количества технологических циклов, температуры заливки расплава, параметров системы водяного охлаждения). На основе данной зависимости предложен алгоритм выбора оптимальных параметров процесса.

5. Разработаны алгоритмы выбора оптимальных параметров процесса формирования НЛДЗ, а также рекомендации по выбору материалов для изготовления различных участков кристаллизатора ЛКМ. Данная методика опробована для получения НЛДЗ из сплавов систем Pb-Sb и Al-Si и показала свою работоспособность.

-1056. На основе анализа существующих методов повышения устойчивости технологического процесса изготовления НЛДЗ разработана методика определения влияния температурных режимов кристаллизатора на формирование НЛДЗ.

7. Произведен расчет кинематики движения бойков кристаллизатора ЛКМ и деформируемой заготовки, результаты которого позволили установить условия непрерывности процесса изготовления НЛДЗ и определить основные конструктивные параметры привода ЛКМ.

8. На основе анализа НДС при формировании заготовки и кинематических расчетов предложено устройство для гидравлической компенсации упругой деформации приводных валов ЛКМГ. Применение данного устройства позволило увеличить жесткость конструкции кристаллизатора ЛКМГ и, как следствие, увеличить размерно-геометрическую точность НЛДЗ. Оригинальность данного решения подтверждается патентом РФ № 2227082.

9. В ходе проведения теоретических и экспериментальных исследований были выявлены недостатки конструкции ЛКМ, связанные с образованием застойных зон расплава в центральной части кристаллизатора. Эти недостатки были устранены оригинальными техническими решениями, что подтверждается полученными патентами РФ № 2225772, № 2225774.

- 106

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зайцев, Алексей Владимирович, 2004 год

1. Дорошенко Н.К., Шейко Н.И. Литье полосы намораживанием на вакууми-руемый валок // Литейное производство, 1993. № 11. С. 18-20.

2. Попандопуло И.К., Михневич Ю.Ф. Непрерывная разливка стали. М.: Металлургия, 1990. 296 с.

3. Остапенко Л.С., Гуджен Н.М. Анализ факторов, влияющих на выход годного // Экономика и организация промышленного производства. М., 1982. С. 34-36.

4. Фельдман Э.П., Юрченко В.М. Кинетика сегрегации примесей на поверхностях радела в твердых телах. М.: Наука // Поверхность. Физика, химия, механика, 1990. № 12. С. 138-148.

5. Бочвар А.А. Металловедение. М.: Металлургиздат, 1956. 350 с.

6. Одиноков В.И., Стулов В.В., Песков А.В. Математическое моделирование кристаллизации и деформации металла на литейно-ковочном модуле // проблемы механики сплошной среды. Владивосток: Дальнаука, ИАПУ ДВО РАН, 1998. С. 142-154.

7. Гаврилин И.В. О конкурентной кристаллизации металлов и сплавов // Литейное производство, 1999. № 6. С. 8-10.

8. Самойлович Ю.А. Системный анализ кристаллизации слитка. Киев: Наук, думка, 1983. 248 с.

9. Лехов О.С. Новые процессы и установки непрерывного литья и деформации // Изв.ВУЗов. Черная металлургия, 1998. № 3. С. 29-31.

10. И. Носоченко О.В., Емельянов В.В., Акман Р.Г. и др. Исследование теплового состояния непрерывного слитка с учетом локальных условий теплообмена взоне вторичного охлаждения // Металлургическая и горнорудная промышленность, 1984. № 3. С. 20-22.

11. Носоченко О.В., Лебедев В.В., Емельянов В.В. и др. Моделирование процесса охлаждения непрерывнолитых слитков // Сталь, 1983. № 12. С. 21-22.

12. Целиков А.И. и др. Способ обжима непрерывно движущегося металла. А.с. № 419287. Опубл. с Б.И., 1974. № ю.

13. Карпов Г.Н., Марьин Г.А., Есин В.О. и др. под ред. Г.Н. Карпова. Теоретические и технологические основы использования малых избыточных давлений с целью повышения качества литых заготовок. М.: ЦНИИ информации, 1985. 184 с.

14. Батышев А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением. М.: Металлургия, 1977. 152 с.

15. Царев Г.Г. Непрерывное горизонтальное литье в машиностроении // Литейное производство, 1991. № 9. С. 21-22.

16. G.J. McManus Rolling mills shape up // Iron Age, 1990. T-8. P. 16-20.

17. Евдокимов Б.И. Комплексная система управления качеством продукции на базе стандартизации. -М.: Знание, 1975. 54 с.

18. О расходе металла при производстве широкополосной стали с минусовыми допусками. В кн.: тезисы докладов к семинару «Передовой опыт предприятий черной металлургии по снижению расхода металла». Москва, ВДНХ СССР, 1980. С. 24.

19. Прокатка стали в минусовых допусках. Hatn. Actual., 1981. 22, № 11. С.49.

20. Metall Industry News, 1985, v. 2, № 3. P.3.

21. Затуловский C.C. Структурообразование и свойства литой стали при суспензионной разливке. — В кн.: прогрессивная технология литья и кристаллизации. Киев, 1983. С. 57-58.

22. Степанов А.Н., Аликин В.И., Волков А.П., Кузнецов J1.C. Непрерывное литье тонкого листа из труднодеформируемых сплавов // Литейное производство, 1991. №9. С. 22-23.

23. Щеглов Б.А. Расчеты динамических осесимметричных процессов формообразования тонкостенных деталей. В кн.: Расчеты пластического деформирования металлов. - М.: Наука, 1975. С. 36-41.

24. Канцельсон М.П., Вайсфельд А.А. Машины для высоких обжатий сортовых заготовок в СССР и за рубежом: Обзор. М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1985. 48 с.

25. Гладков М.И., Балакин Ю.А., Гофеншефер Л.И., Гончаревич И.Ф. термодинамика внешних воздействий на металл // Литейное производство, 1997. № 4. С. 29.

26. Одиноков В.И., Стулов В.В., Войнов А.Р. Метод испульсного охлаждения непрерывного слитка // Вестник КнАГТУ. Комсомольск-на-Амуре, 2000. Вып.2. Сб. 1.4.2. С. 27-31.

27. Лебенец Г.А., Ключерев В.Е., Скок Ю.Я. Структура и свойства кузнечных слитков нержавеющей стали, обработанной аргоном в жидкотвердеющем состоянии. В кн.: Влияние внешних воздействий на жидкий и кристаллизующийся металл. - Киев, 1983. С. 94-98.

28. Алексеев К.Н. Введение в теорию обработки металлов давлением, прокаткой, резанием. Харьков: ХГУ, 1969. 108 с.

29. Николаев В.А. Распределением давлений и обжатий между валками при несимметричной прокатке // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1995. № 9. С. 28-29.

30. Комаров А.Н., Пухальская A.M. Влияние главной линии стана на точность горячекатаных полос // Сб. научн. трудов ДметИ № 60. М.: Металлургия, 1980. С. 112-117.

31. Комаров А.Н., Алексеенко Г.Я. Влияние распора валков на точность прокатываемой полосы / Металлургия и коксохимия. Обработка металлов давлением. Республиканский межведомственный научно-технический сборник. Вып. № 60, 1979. Киев: Техника. С. 46-50.

32. Казаков Н.Ф., Осокин A.M., Шишкова А.П. Технология металлов и других конструкционных материалов. М.: Металлургия, 1975. 688 с.

33. Патент № 2041011 RU. МКИ 6 В22 Д 11/04. Устройство для непрерывного литья заготовок / В.И. Одиноков. Опубл. 09.08.95. Бюл. № 22

34. Патент № 2116158 RU. МКИ 6 В22 Д 11/04. Устройство для получения не-прерывнолитых деформированных заготовок / В.В.Стулов, В.И. Одиноков. -№ 96111894/02. Заявлено 13.06.96. Опубл. 27.07.98. Бюл. № 21.-12 с.

35. Патент № 2103105 RU. МКИ 6 В22 Д 11/00, 11/04. Способ получения не-прерывнолитых полых заготовок и устройство для его реализации / В.В.Стулов, В.И. Одиноков. № 95117313/02. Заявлено 12.09.95. Опубл. 27.01.98. Бюл. №3.-14 с.

36. Патент № 2112623 RU. МКИ 6 В22 Д 11/04. Способ получения непрерывнолитых полых заготовок и устройство для его осуществления / В.В.Стулов, В.И. Одиноков, № 96113980/02. Заявлено 11.07.96. Опубл. 10.06.98. Бюл. № 16.-10 с.

37. Свидетельство на полезную модель № 2526. Устройство для непрерывной разливки металла / В.В. Стулов, В.И. Одиноков. Опубл. 16.08.96. Бюл. № 8.

38. Патент № 2079390 RU. Устройство для, непрерывного литья заготовок / В.В.Стулов, В.И. Одиноков. Опубл. 20.05.97. Бюл. № 14.

39. Патент № 2113313 RU. МКИ 6 В22 Д 11/04. Устройство для получения непрерывнолитых заготовок / В.В.Стулов, В.И. Одиноков. № 96111892/02. Заявлено 13.06.96. Опубл. 20.06.98. Бюл. № 17. - 12 с.

40. Патент № 2125921 RU. МКИ 6 В22 Д 11/04. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок / В.В.Стулов, В.И. Одиноков. -№ 98103917/02. Заявлено 02.03.98. Опубл. 10.02.99. Бюл. № 4. -6 с.

41. Патент № 2105631 RU. МКИ 6 В22 Д 11/04. Кристаллизатор для непрерывной разливки и деформации металла / В.В.Стулов, В.И. Одиноков. № 95117310/02. Заявлено 12.10.95. Опубл. 27.02.98. Бюл. № 6. - 10 с.

42. Патент № 2142865 RU. МКИ 6 В22 Д 11/04. Кристаллизатор установки непрерывной разливки и деформации металла / В.В.Стулов, В.И. Одиноков. -№ 98103927/02. Заявлено 02.03.98. Опубл. 20.12.99. Бюл. № 35. 8 с.

43. Патент № 2084311 RU. МКИ 6 В22 Д 11/04. Сборный кристаллизатор для непрерывной разливки металла / В.В.Стулов, В.И. Одиноков. № 94043921/02. Заявлено 14.12.94. Опубл. 20.07.97. Бюл. № 20. - 12 с.

44. Патент № 2151022 RU. МКИ 7 В22 Д 11/04. Устройство для получения непрерывнолитых профильных заготовок / В.В.Стулов, В.И. Одиноков. № 99103519/02. Заявлено 23.02.99. Опубл. 20.06.2000. Бюл. № 17. - 10 с.

45. Патент № 2154543 RU. МКИ 7 В22 Д 11/051. Устройство для получения непрерывных профильных заготовок из деформируемого металла /

46. В.В.Стулов, В.И. Одиноков. № 99105109/02. Заявлено 16.03.99. Опубл. 20.08.2000. Бюл. № 23. - 12 с.

47. Патент № 2148466 RU. МКИ 7 В22 Д 11/04. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных цилиндрических заготовок / В.В.Стулов,

48. B.И. Одиноков. № 98102556/02. Заявлено 16.02.98. Опубл. 10.05.2000. Бюл. № 13.- Юс.

49. Патент № 2136436 RU. МКИ 6 В22 Д 11/04. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок / В.В.Стулов, В.И. Одиноков. -№ 98116884/02. Заявлено 08.09.98. Опубл. 10.09.99. Бюл. № 25. 8 с.

50. Патент № 2136437 RU. МКИ 6 В22 Д 11/10. Устройство для непрерывной профильных разливки заготовок / В.В.Стулов, В.И. Одиноков. № 98102555/02. Заявлено 16.02.98. Опубл. 10.09.99. Бюл. № 25. - 8 с.

51. Патент № 2142862 RU. МКИ 6 В22 Д 11/04. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок / В.В.Стулов, В.И. Одиноков. -№ 98102554/02. Заявлено 16.02.98. Опубл. 20.12.99. Бюл. № 35.-8 с.

52. Патент № 2143330 RU. МКИ 6 В22 Д 11/04. Устройство для получения непрерывного литья и деформации заготовок / В.В.Стулов, В.И. Одиноков. -№ 98102596/02. Заявлено 16.02.98. Опубл. 27.12.99. Бюл. № 36. 8 с.

53. Патент № 2148467 RU. МКИ 7 В22 Д 11/04. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок / В.В.Стулов, В.И. Одиноков. -№ 98102595/02. Заявлено 16.02.98. Опубл. 10.05.2000. Бюл. № 13. 10 с.

54. Патент № 2147483 RU. МКИ 7 В22 Д 11/051. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок / В.В.Стулов, В.И. Одиноков. -№ 99110288/02. Заявлено 20.05.99. Опубл. 20.04.2000. Бюл. № 11. 10 с.

55. Одиноков В.И. Определение величины твердой фазы в кристаллизаторе переменного сечения // Совершенствование процессов формообразования в литейном производстве. Сб науч.тр. Комсомольск-на-Амуре: КнАПИ, 1994.1. C. 128-134.

56. Стулов В.В. Исследование структуры непрерывнолитой деформированной заготовки из сплава алюминий-свинец // Металлы. 1999. № 2. С. 37-38.

57. Одиноков В.И., Стулов В.В. Получение непрерывнолитой алюминиевой заготовки на литейно-ковочном модуле // Литейное производство, 1996. № 1. С. 18-20.

58. Одиноков В.И., Стулов В.В. Тепловые исследования кристаллизатора и формирование заготовки в нем при вертикальной непрерывной заливке с деформацией алюминия // Проблемы механики сплошной среды. Владивосток: ИАПУ ДВО РАН, 1996. С. 188-195.

59. Патент № 2136433 RU. МКИ 6 В22 Д 11/00, 11/16. Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок / В.В.Стулов, В.И. Одиноков. -№ 98116777/02. Заявлено 08.09.98. Опубл. 10.09.99. Бюл. № 25. 8 с.

60. Генки Г. О некоторых статически определимых случаях равновесия в пластических телах. Сб. «Теория пластичности». ИЛ. 1948.

61. Генки Г. О медленных стационарных течениях в пластических телах с приложениями к прокатке, штамповке и волочению. Сб. «Теория пластичности». ИЛ. 1948.

62. Prandtl L. Zeit und Math. Mech. 1923.

63. Ивлев Д.Д. Об определении перемещений в упруго-пластических задачах теории идеальной пластичности. Сб. «Успехи механики деформируемых сред». -М.: «Наука», 1975.

64. Михлин С.Г. Основные уравнения математической теории пластичности. -М.: Изд. АН СССР, 1934.

65. Соколовский В.В. Теория пластичности. -М.: «Гостехиздат», 1950.-11371. Соколовский В.В. Построение полей напряжений и скоростей в задачах пластического течения // Инж. д-л, Т.1, Вып. 3, 1961.

66. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.

67. Ивлев Д.Д., Быковцев Г.И. Теория упрочняющегося пластического тела. -М.: «Наука», 1971.

68. Ильюшин А.А. Некоторые вопросы теории пластического течения // Изв. АН СССР, №2, 1958.

69. Михлин С.Г. Численная реализация вариационных методов. М.: «Наука», 1966.

70. Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Ганаго О.А. Деформация и усилия при обработке металлов давлением, «Машгиз», 1959.

71. Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Вайсбург Р.А., Гунн Г.Я., Котельников

72. B.Л:, Тарновский В.И., Скороходов А.Н., Колмогоров В.Л. Вариационные принципы механики в теории обработки металлов давлением. «Металлург-издат», 1963.

73. Стренг Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.: «Мир, 1977. 349с.

74. Бенерджи П., Баттерфилд Р. Методы граничных элементов в прикладных науках. М.: «Мир», 1984.

75. Aho A.V., Hopcroft J.E., Ullman J.D. Data Structures and Algorithms. Addison-Wesley, Reading, Massachusetts, 1983.

76. Колмогоров В.Л. Численное исследование больших пластических деформаций и разрушения металлов // КШП. ОМД. № 2, 2003. С. 4-16.

77. Одиноков В.И. О конечно-разностном представлении дифференциальных соотношений теории пластичности // Прикладная механика, 1985. Т.21. № 1.1. C. 97-102.

78. Одиноков В.И. Численное исследование процесса деформации материалов бескоординатным методом. Владивосток: Дальнаука, 1995. 168 с.

79. Макеранец Е.И., Одиноков В.И. Расчет пластического течения полых овальных цилиндров неограниченной длины // Изв. АН СССР. МТТ. 1976. №2.

80. Одиноков В.И., Хайкин Б.Е. Аналитическое описание упрочнения сталей в зависимости от скорости, степени и температуры деформации. В сб.: Теория и технология прокатки. № 176. Свердловск: УПИ, 1969.

81. Чичигин В.А., Антошечкин Б.И., Бурдуковский В.Г. Сопротивление деформации и пластичности низкоуглеродистой стали при температурах близких к температуре солидуса // Обработка металлов давлением. Изд-во УПИ. Вып. 3. С.33-35.

82. Иванов Б.Г. и др. Сварка и резка чугуна / Б.Г. Иванов, Ю.И. Журавицкий, В.И. Левченков. М.: Машиностроение, 1977.-208 с.

83. Кузьмин Б.А. и др. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы / Б.А. Кузьмин, А.И. Самохоцкий, Т.Н. Кузнецова.-М.: Высшая школа,1977.-304 с.

84. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ и ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛА

85. Патентообладатель(ли): Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН

86. Автор(ы): Одинокое Валерий Иванович, Черномас Вадим Владимирович, Проскуряков Борис Иванович, Зайцев Алексей Владимирович

87. Заявка № 20^2122688 Приоритет изобретения 22 августа 2002 г. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 20 марта 2004 г. Срок действия патента истекает 22 августа 2022 г.

88. Генеральный директор Российского агентства по Щтентам. и товарным знакам1Р®е(СЖ®«АЖ ФВДШРАЩШЖ1. НА ИЗОБРЕТЕНИЕ2225774

89. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ и ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛА

90. Патентообладатель(ли): Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН

91. Автор(ы): Одинокое Валерий Иванович, Черномас Вадим Владимирович Проскуряков Борис Иванович, Зайцев Алексей Владимирович1. Заявка №2002122690

92. Приоритет изобретения 22 августа 2002 г.

93. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 20 марта 2004 г

94. Срок действия патента истекает 22 августа 2022 г.

95. Генеральный директор Российского агентства по патентам и товарным знакам1. АД. Корчагин1. ШОШШЖШ ФВДИРМЩЩж ш ж ж ж ж ш ж ж ж ж ж ж ж ж ш ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж жжжжжж1. НА ИЗОБРЕТЕНИЕ2227082

96. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО литья и ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛА

97. Патентообладатель^;и); Институт машиноведения и металлургии ДВО РАНт

98. Автор(ы): Одинокое Валерий Иванович, Проскуряков Борис Иванович, Черно мае Вадим Владимирович, Соболев Максим Борисович, Зайцев Алексей Владимирович1. Заявка №2003109044

99. Приоритет изобретения 31 марта 2003 г.

100. Зарегистрировано в Государственном реестреизобретений Российской Федерации 20 апреля 2004 г.

101. Срок действия патента истекает 31 марта 2023 г.

102. Генеральный директор Российского агентства по патентам и товарным знакам1. ЩШттт1. АД, Корчагин