Разработка и совершенствование технологических линий и технических средств приготовления кормов в условиях малых форм хозяйствования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, доктор наук Булатов Сергей Юрьевич

• Булатов Сергей Юрьевич
• доктор наук
• 2019

Оглавление диссертации доктор наук Булатов Сергей Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ И

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1Современное состояние процесса приготовления кормов и средств его механизации

1.2 Краткий анализ научных работ по механизации кормоприготовления

1.2.1 Анализ научных работ по исследованию процессов движения воздушно-продуктового потока и его фракционирования

1.2.2 Обзор исследований процесса измельчения зерна

1.2.3 Анализ научных исследований по изучению процесса резания корнеклубнеплодов

1.2.4 Обзор исследований, посвященных проблеме смешивания кормов

1.3 Задачи научных исследований

2 РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

ПО ОБОСНОВАНИЮ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ

ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ

2.1 Концептуальная модель производства кормов в условиях малых сельскохозяйственных предприятий

2.2 Обоснование параметров загрузочного устройства (эжектора) дробилок зерна с пневмозабором

2.3 Математическое моделирование рабочего процесса пневмосепаратора

2.3.1 Исследование движения зерновки в вертикальном канале пневмосепаратора

2.3.2 Исследование движения зерновки в криволинейном

сепарирующем канале

2.3.3 Определение условий выделения примесей на сепарирующей решетке

2.4 Математическое описание рабочего процесса дробилки зерна с пневматической подачей материала

2.4.1 Определение влияние параметров лопаток ротора-вентилятора

на его рабочие характеристики

2.4.2 Математическое описание взаимодействия зерновки с лопаткой ротора-вентилятора

2.4.3 Исследование траекторий движения частиц зернового вороха

в камере измельчения дробилки

2.5 Результаты теоретических исследований рабочего процесса дробилки зерна с жестко закрепленными билами

2.5.1 Математическое описание взаимодействия зерновки с билом ротора

2.5.2 Исследование траекторий движения частиц зернового вороха

в камере измельчения дробилки зерна с жестко закрепленными билами

2.6 Теоретические предпосылки к обоснованию конструкционно-технологической схемы измельчителя корнеклубнеплодов

2.6.1 Изучение условий резания клубня горизонтальным ножом

2.6.2 Исследование условий защемления клубней

2.7 Теоретические исследования рабочего процесса смесителя-ферментатора

2.7.1 Обоснование конструкции смешивающего рабочего органа

2.7.2 Исследование влияния параметров смесителя на потребляемую мощность

2.7.3 Теоретическое описание процесса нагрева кормовой смеси

2.8 Выводы по разделу

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа экспериментальных исследований

3.2 Лабораторные установки и методика испытания их в прозводственных условиях

3.3 Методка построение поля скоростей в каналах пневмосепаратора, камере дробилки зерна и эжекторе

3.4 Методика определения засоренности зернофуража и полноты выделения сепаратором примесей

3.5 Методика определения усилия резания и предельного угла наклона стенки бункера измельчителя корнеклубнеплодов

3.6 Методика определеня качества смешивания

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ МАШИН

4.1 Экспериментальное обоснование конструкционно-технологических параметров устройств загрузки и очистки фуражного зерна

4.1.1 Влияние элементов системы загрузки на характеристики её воздушного режима в исходном варианте

4.1.2 Результаты исследований аналогов загрузочных устройств

4.1.3 Результаты лабораторных исследований экспериментального эжектора

4.1.4 Результаты оптимизации конструкционно-технологических параметров эжектора

4.1.5 Результаты лабораторных исследований системы очистки фуражного зерна

4.1.6 Результаты исследований по определению эффективности выделения пневмосепаратором крупных примесей

4.1.7 Результаты исследований по определению эффективности выделения пневмосепаратором мелких примесей

4.1.8 Оценка эффективности рабочего процесса устройств загрузки и очистки фуражного зерна в производственных условиях

4.2 Разработка и результаты экспериментальных исследований рабочего процесса дробилок зерна

4.2.1 Исследование величины перекрытия лопатками ротора-вентилятора камеры измельчения дробилки

4.2.2 Результаты экспериментов по определению оптимальной формы лопаток совмещенного узла

4.2.3 построение и анализ поля скоростей воздушного потока в камере измельчения дробилки

4.2.4 оптимизация рабочего процесса и результаты производственной проверки

дробилки зерна с ротором-вентилятором

4.2.5. Результаты предварительных исследований дробилки зерна с жестко закрепленными билами

4.2.6 Результаты исследований по определению места расположения загрузочного окна дробилки зерна с жестко закрепленными билами

4.2.7 Результаты исследований угла охвата торцевого решета на критерии работы дробилки зерна ударно-отражательного действия

4.2.8 Исследование влияния параметров периферийного решета на показатели работы дробилки зерна ударно-отражательного действия

4.2.9 Оптимизация конструкционно-технологических параметров дробилки

4.3 Обоснование рациональных конструкционных и технологических параметров измельчителя корнеклубнеплодов

4.3.1 Результаты исследований по определению усилий резания горизонтальным ножом

4.3.2 Результаты исследований по обоснованию условий защемления клубня между горизонтальным ножом и наклонной стенкой бункера измельчителя

4.3.3 Результаты исследований рабочего процесса измельчителя корнеклубнеплодов

4.3.4 Результаты оптимизации конструкционно-технологических параметров и производственной проверки измельчителя корнеклубнеплодов

4.4 Обоснование параметров и режимов работы смесителя кормов

4.4.1 Исследование рабочего процесса смесителя при смешивании сыпучих материалов

4.4.2 Исследование рабочего процесса смесителя при смешивании влажных кормов266

4.4.3 Исследование рабочего процесса смесителя при смешивании сыпучих кормов измененным смешивающим рабочим органом

4.4.4 Исследование рабочего процесса системы нагрева питательной среды

4.4.5 Производственная проверка смесителя-ферментатора кормов

4.5 Моделирование типоразмерного ряда кормоприготовительных машин с использованием теории подобия и анализа размерностей

4.6 Выводы по разделу

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕННЫХ В ПРОИЗВОДСТВО РАЗРАБОТОК

5.1 Экономическая эффективность внедренных в производство выполненных исследований и разработок

5.2 Энергетическая эффективность использования разработанного кормоприготовительного оборудования

6 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и совершенствование технологических линий и технических средств приготовления кормов в условиях малых форм хозяйствования»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. На долю всех малых форм крестьянского и фермерского хозяйствования приходится более половины валовой продукции с.-х. отрасли. Поэтому с целью их поддержания и развития государством реализуется программа развития сельского хозяйства на 2013 - 2020 годы, результатом которой должно стать создание к 2020 году 14 тыс. новых крестьянских (фермерских) хозяйств, более 42 тыс. рабочих мест, а также увеличение производства молока на 675 тыс. т и прирост с.-х. продукции на 7,4 %, произведенной малыми формами хозяйствования. Федеральная научно-техническая программа развития сельского хозяйства на 2017-2025 годы направлена на обеспечение роста производства с.-х. продукции, полученной в том числе за счет применения технологий производства высококачественных кормов, кормовых добавок для животных, переработки и хранения с.-х. продукции, сырья и продовольствия [363]. При этом снижение уровня импортозависимости за счет внедрения и использования технологий производства высококачественных кормов, кормовых добавок для животных должно составить не менее 25 % [363].

В отличие от крупных предприятий процесс кормоприготовления в условиях малых форм хозяйствования должен строиться исходя из условия обеспечения животных в основном кормовой базой хозяйства.

В соответствии с нормами технологического проектирования кормоцехов для животноводческих ферм и комплексов разработаны концентратный, концен-тратно-корнеплодный и концентратно-картофельный типы кормления свиней [198]. В настоящее время сельхозпроизводители практически отказались от выращивания корнеклубнеплодов, поэтому имеется сырьевая проблема применения концентратно-корнеплодных и концентратно-картофельных смесей. Для кормления свиней может быть использована некондиция продукции, остающаяся при производстве товарных корнеклубнеплодов промышленными предприятиями. При этом сельхозпроизводителям при приготовлении кормосмесей останется лишь провести измельчение корнеклубнеплодов (при их соответствии требованиям загрязненности

[89]). При концентратном типе кормления свиней в условиях предприятий малых форм хозяйствования затратно и нерационально использовать существующее узкоспециализированное оборудование, предназначенное для работы в комбикормовых цехах крупных предприятий, ориентированное на большие объемы производства кормовых смесей. Поэтому рационально применение комбикормовых агрегатов, использующих для загрузки, транспортирования, измельчения и выгрузки потенциал воздушного потока, которые позволяют минимизировать набор необходимых машин, используя покупные БВД и собственный фураж [284]. Однако такие агрегаты обладают рядом недостатков: недостаточно эффективное использование потенциала воздушного потока, применение загрузочных устройств с необоснованными параметрами, отсутствие элементов очистки зернофуража от нежелательных примесей, высокие удельные энергозатраты при измельчении и недостаточная равномерность смешивания компонентов, невозможность (при необходимости использования местных кормов) смешивания влажных кормосмесей. Всё это приводит к удорожанию кормов и ухудшению их качества.

Научными исследованиями доказана эффективность скармливания крупному рогатому скоту полнорационных кормовых смесей [305, 255, 279, 334], вопрос приготовления и раздачи которых на фермах КРС решен за счет применения мобильных измельчителей-смесителей-раздатчиков, которые также можно использовать в условиях малых форм хозяйствования. Однако, как и в случае приготовления кормов для свиней, остается проблемной подготовка комбикормов-концентратов и включение в рацион животных корнеклубнеплодов.

Для кормления овец в условиях предприятий малых форм хозяйствования используются преимущественно грубые корма и комбикорма-концентраты. Кормление овец грубыми кормами решается за счет использования прессованных грубых кормов. Тюкованные грубые корма имеют преимущество перед рулони-рованными, требующими механизации их погрузки. Вопрос обеспеченности концентратами остается.

С целью обеспечения рациона животных в условиях малых форм хозяйствования возможно приготовление кормов с высоким содержанием белка по-

средством ферментации сырья местного производства или побочных продуктов пищевой промышленности [160, 223]. Однако для этого требуется дорогостоящая технологическая линия, состоящая из измельчителя, смесителя, биоферментационной установки [160].

Отличительной особенностью малых форм хозяйствования от крупных с.-х. организаций является наличие дифференцированности кормовых баз и поголовья скота, а это вызывает необходимость приобретать большое количество разнообразных технологических линий и технических средств для приготовления кормов. Тем самым, налицо проблемная ситуация: при наличии широкого спектра кормопрготовительного оборудования в связи с его узкой направленностью, высокими удельными энергозатратами и дороговизной невозможно его эффективное и экономически оправданное использование в условиях малых форм хозяйствования. Вытекающая из этого научно-техническая проблема заключается в разработке и адаптации технологических и технических решений машинных технологий приготовления кормов, ориентированных на кормовую базу малых с.-х. предприятий и позволяющих улучшить показатели затрат энергии и качества кормов при их приготовлении в условиях малых форм хозяйствования с возможностью универсализации по кормам для снижения совокупных и капитальных затрат.

Решению данной проблемы посвящена настоящая диссертационная работа.

Научные исследования проводились в ГБОУ ВО НГИЭУ. Исследования системы загрузки и очистки комбикормового агрегата проводились совместно с учеными ФГБОУ ВО Вятская ГСХА в рамках хоздоговорной работы №15/1 «Повышение эффективности рабочего процесса малогабаритного комбикормового агрегата путем совершенствования системы загрузки и очистки фуражного зерна», исследования рабочего процесса дробилок зерна и смесителя-ферментатора - с учеными ФГБНУ ФАНЦ Северо-Востока в рамках программы № 0767-2014-0038 «Методы разработки и создания машин для механизации приготовления кормов» по разделу VIII, подразделу 24 Программы федеральных научных исследований государственных академий наук на 2013-2020 годы, регистрационный номер АААА-А16-116021950070-4.

Степень разработанности темы. Значительный вклад в развитие вопросов переработки с.-х. продукции и приготовления кормов внесли труды А.В. Алешки-на, В.Р. Алешкина, Н.Ф. Баранова, Н.Н. Белянчикова, Л.М. Биленко, Б.И. Вагина, А.И. Влазнева, В.П. Горячкина, А.С. Данилина, А.Р. Демидова, Н.В. Жолобова,

A.И. Завражнова, П.В.Зайцева, Ф.Г. Зуева, Б.Г. Зиганшина, Е.А. Извекова, Ю.М. Исаева, В.В. Коновалова, Л.П. Кормановского, Г.М. Кукты, В.И. Курдюмова, Ю.И. Макарова, А.Я.Малиса, С.В. Мельникова, Д.Н. Мурусидзе, В.А. Мухина,

B.Ф. Некрашевича, Г.И. Новикова, В.И. Передни, Н.Е. Пестова, Н.Е Резника, Н.В. Сабликова, П.А. Савиных, В.К. Скоркина, В.И. Сыроватки, В.А. Сысуева, Н.П. Сычугова, И.Я. Федоренко, Ю.А. Цоя, Joao Restle, Cristian Faturi, Leonir Luis Pascoal, Joilmaro Rodrigo Pereira Rosa, Ivan Luiz Brondani, Dari Celestino Alves Fil-ho, Nikkhah Akbar и др. Из анализа работ авторов следует, что оценка рабочего процесса машин для приготовления кормов должна проводиться системно, причем с использованием несколько критериев - энергоэффективности производства кормов с одновременной оценкой их качества.

Целью работы является повышение эффективности процесса приготовления кормов в условиях малых форм хозяйствования совершенствованием существующих и разработкой новых технологических линий и технических средств.

В соответствии с целью работы поставлены следующие задачи исследований:

- обосновать с применением системного подхода, совмещенного с принципом объединения и замены технологических операций, пути повышения эффективности процесса приготовления кормов животным в условиях малых форм хозяйствования и разработать на их основе комплект кормоприготовительного оборудования;

- получить теоретические зависимости функционирования технических средств кормоприготовительных технологических линий от их конструкционных и технологических параметров;

- обосновать экспериментальным путем параметры технологических процессов приготовления кормов в условиях малых форм хозяйствования и конструкционные параметры технических средств для их реализации;

- провести моделирование типоразмерного ряда кормоприготовительных машин на основе теории подобия и анализа размерностей в сочетании с теорией планирования эксперимента;

- провести испытания разработанных технических средств приготовления кормов в производственных условиях, выполнить расчет технико-экономических и энергетических показателей, внедрить их в производство и разработать рекомендации по их выбору.

Концепция решения проблемы заключается в обосновании с применением системного подхода путей повышения эффективности процесса приготовления кормов с.-х. животным в условиях малых форм хозяйствования и разработке на их основе комплекта кормоприготовительного оборудования.

Объекты исследований. Процесс приготовления кормов, закономерности взаимодействия с кормами рабочих органов технических средств.

Предмет исследований. Конструкционные параметры рабочих органов, а также энергетические, технологические и качественные показатели работы кормо-приготовительных технических средств.

Научную новизну работы составляют:

- концептуальная модель приготовления кормов сельскохозяйственным животным в условиях малых форм хозяйствования;

- теоретические зависимости для определения конструкционных параметров элементов системы загрузки и очистки зернофуража, условий взаимодействия зерновки с рабочими органами дробилок, определения напорных характеристик ротора-вентилятора дробилки зерна, условий взаимодействия корнеклубнеплода с режущим ножом, энергоэффективности смесителя-ферментатора;

- регрессионные модели функционирования элементов системы загрузки и очистки зернофуража, дробилок зерна с пневматической и принудительной подачей зерна, измельчителя корнеклубнеплодов и смесителя-ферментатора;

- конструкции эжектора, пневмосепаратора, дробилок зерна, измельчителя корнеклубнеплодов и смесителя-ферментатора.

Новизна техническиих решений кормоприготовительных машин и их рабочих органов защищена патентами РФ на изобретения и полезные модели.

Теоретическая и практическая значимость работы. Аргументированы пути повышения эффективности процесса приготовления кормов в условиях малых форм хозяйствования путем объединения нескольких технологических операций и создания новых технических средств для решения проблемы сбалансированности кормов и повышения энергоэффективности их производства.

Разработаны математические модели по расчету основных параметров технических средств приготовления кормов и их рабочих органов и описания их взаимодействия с компонентами кормов для определения производительности дробилок зерна с пневматической загрузкой, полноты выделения пневмосепаратором мелких и крупных минеральных примесей, напорных характеристик вентиляторов дробилок с пневматической загрузкой зерна, условий равномерной загрузки периферийного и торцевого решет дробилки зерна с жестко закрепленными билами, условий скользящего резания корнеклубнеплодов и предельного значения угла наклона стенки бункера дискового измельчителя корнеклубнеплодов, энергозатрат процесса смешивания кормов и нагрева питательной среды в смесителе-ферментаторе.

Результаты исследований рекомендованы Министерством сельского хозяйства и продовольственных ресурсов Нижегородской области к использованию в с.-х. организациях, специализирующихся на отрасли животноводства и промышленных предприятиях, занимающихся проектированием и изготовлением оборудования для приготовления кормов, используются ЗАО «Доза-Агро» Нижегородской области при проектировании и изготовлении серийно выпускаемых пневмо-сепараторов и эжекторов, включенных в технологическую линию комплексов по производству рассыпных комбикормов, горизонтальных смесителей, предназначенных для приготовления белково-витаминно-минеральных концентратов и комбикормов, и пневматических дробилок кормов, предназначенных для дробления сыпучих материалов растительного происхождения.

Результаты исследований также внедрены в СХПК «Имени Кирова» Кировской области и ЗАО «Покровская слобода» Нижегородской области, используют-

ся в учебном процессе на инженерных факультетах ГБОУ ВО НГИЭУ, ФГБОУ ВО Вятская ГСХА и ФГБОУ ВО Чувашская ГСХА при подготовке специалистов высшего и среднего звена.

Результаты использования проведенных исследований подтверждены соответствующими документами (приложение З).

Методология и методы исследований. Исследования проведены на основе системного подхода к решению задач кормопроизводства с использованием законов механики, термодинамики, аэро- и гидродинамики, с применением численных методов. Объектами исследований выбраны процессы транспортирования и очистки зернофуража в неразрывном воздушном потоке, измельчения зерна и корнеклубнеплодов, смешивания компонентов кормовых смесей, экспериментальные и опытные образцы загрузочных устройств, пневмосепаратора, дробилок зерна с пневматической и принудительной подачей зерна, измельчителя корнеклубнеплодов, смесителя-ферментатора. Экспериментальная часть работы проводилась согласно требованиям ГОСТ и общепринятым методикам (РД-АПК 1.10.17.01-15, РД 10.19.2.-90, СТО АИСТ 19.2-2008 и. др.), а также с использованием частных методик с применением современных измерительных и вычислительных приборов и оборудования, компьютерных программ Statistica, Statgraphics, Excel, Компас 3D V16.

Научные положения и результаты исследований, выносимые на защиту:

- концептуальные аспекты разработки и исследования техники для приготовления кормов и совершенствования технологических режимов ее работы в условиях малых форм хозяйствования;

- теоретические зависимости для определения конструкционных параметров элементов системы загрузки и очистки зернофуража, условий взаимодействия зерновки с рабочими органами дробилок, определения напорных характеристик ротора-вентилятора дробилки зерна, условий взаимодействия корнеклубнеплода с режущим ножом, энергоэффективности смесителя-ферментатора;

- регрессионные модели рабочих процессов технических средств для подачи, очистки и измельчения зерна, измельчителя корнеклубнеплодов, смесителя- ферментатора, их рациональные конструкционные параметры и режимы работы;

- математические модели для моделирования типоразмерного ряда кормо-приготовительных машин, полученные путем сочетания теории подобия и анализа размерностей с теорией планирования эксперимента;

- числовые значения показателей, характеризующих энергоэффективность разработанных технических средств и качество приготовленных кормов.

- конструкции эжектора, пневмосепаратора, дробилок зерна, измельчителя корнеклубнеплодов и смесителя-ферментатора и их оптимальные параметры.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность результатов диссертационного исследования подтверждается сходимостью теоретических расчетов и результатов экспериментов, сходимостью результатов с результатами исследований других авторов, занимающихся вопросами кормоприготовления, применением при проведении экспериментов современных измерительных приборов и оборудования, внедрением разработанных кормоприготовительных машин в с.-х. предприятия и промышленное предприятие, занимающееся проектированием и изготовлением оборудования для приготовления кормов, выступлениями с докладами о результатах исследований на международных научных конференциях.

Основные положения диссертационной работы доложены на международных научно-практических конференциях ФГБОУ ВО Вятская ГСХА (Киров, 2008-2010 и 2017 гг.), ГБОУ ВО НГИЭУ (2011-2017 гг.), ГНУ ВНИИМЖ (г. Подольск 2010, 2012-2015 гг.), ФГБНУ ВИЭСХ (Москва, 2016 г.), ФГБОУ ВО «Марийский государственный университет» (Йошкар-Ола, 2009, 2010, 2012-2014 гг.), РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» (Минск, 2017 г.), на V Российском форуме «Российским инновациям - российский капитал», X ярмарке бизнес-ангелов и инноваторов (г. Нижний Новгород, 2012 г.), в областном конкурсе молодежных инновационных команд «РОСТ-2011».

По теме диссертации изданы 3 монографии, опубликовано 20 статей в ведущих рецензируемых журналах и 43 статьи в материалах международных конференций, получено из Роспатента 1 2 охранных документов на изобретения и полезные модели. Общий объем публикаций составляет 78,2 усл. п. л., из которых доля авторского вклада - 47 %.

Личный вклад автора в работу. По теме диссертации автором лично и при его непосредственном участии выполнены все этапы работы, заключенные в проведении критического обзора существующих технологических линий и технических средств для приготовления кормов, постановке проблемы, формулировке цели и задач исследований, разработке концептуальной модели приготовления кормов в условиях малых форм хозяйствования, теоретическом обосновании конструкционных и технологических параметров линии приготовления концентрированных кормов, дискового измельчителя корнеклубнеплодов, одновалкового смесителя-ферментатора, изготовлении лабораторных образцов установок, экспериментальном подтверждении теоретических предпосылок и выявлении рациональных конструкционно-технологических параметров эжектора, пневмосепаратора, дробилок зерна с пневматической и принудительной подачей зерна, измельчителя корнеклубнеплодов, смесителя-ферментатора кормов, проведении производственных испытаний разработанных машин и определении их экономической и энергетической эффективности.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, шести разделов, заключения, списка литературы и приложений, изложена на 412 страницах машинописного текста, включая библиографию из 364 наименований, 199 рис., 35 табл. и 8 приложений на 75 станицах.

Автор выражает искреннюю благодарность доктору технических наук, профессору П.А. Савиных, доктору технических наук, профессору Н.Ф. Баранову, доктору технических наук, профессору А.В. Алешкину, доктору технических наук, профессору Н.В. Оболенскому; кандидатам технических наук В.Н. Нечаеву, А.И. Свистунову, А.Н. Суворову; аспирантам Р.А. Смирнову и К.Е. Миронову, принимавшим участие в работе на разных ее этапах при решении отдельных задач. Особую признательность автор приносит сотрудникам ГБОУ ВО НГИЭУ, ФГБНУ ФАНЦ Северо-Востока, ФГБОУ ВО Вятская ГСХА, ЗАО «Доза-Агро» за содействие и всестороннюю помощь по разработке, испытанию и внедрению в производство новых кормоприготовительных машин.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

Удовлетворение потребности населения в таких продуктах питания, как мясо и молоко, определяется в первую очередь объемами производства и эффективностью использования кормов. В структуре себестоимости животноводческой продукции корма стоят на первом месте, на их долю приходится 50...70 % затрат, а в валовом производстве кормов в стране концентрированные корма занимают более 30 % [181, 297]. Начиная с 1990 года объмы производства промышленных комбикормов в нашей стране постоянно снижаются, при одновременном ухудшении их качества. Расматривая возможности интесификации животноводства через призму кормоприготовления, необходимо решить задачу совершенствования научно обоснованных систем кормления сельскохозяйственных животных за счет улучшения качества приготавливаемых кормов. Для реализации преимуществ приготовления комбикормов в условиях хозяйств необходимы надежные, простые в эксплуатации и сравнительно недорогие размольно-дозировочно-смесительные агрегаты и установки, которые позволяют не только производить концентрированные смеси из местного сырья и покупных БВД, но и обогащать непосредственно перед скармливанием комбикорма витаминами и добавками. Анализ существующих комбикормовых агрегатов, наиболее распространенных в РФ, позволяет сделать вывод, что наличие на рынке огромного количества наименований этих агрегатов не позволяет отдать предпочтение одному из них. Все они имеют свои достоинства и недостатки. В связи с этим разработка типоразмерного ряда модульных цехов для производства высококачественных комбикормов с низкими удельными энергозатратами процесса и высоким качеством получаемой продукции является важной научно-технической задачей.

Поэтому наиболее целесообразным в современных условиях явлется проектирование унивесальных, многофункциональных технических средств, экономически доступных для фермеров, так как производство кормосмесей улучшенного

качества, с новыми свойствами сдерживается отсутствием рациональных технологий и современного конструкционного оформления.

На сегодняшний день большая часть производства отечественной сельхозпродукции сконцентрирована в крупных агрохолдингах, которые расположены, в основном, вблизи крупных городов. Это в свою очередь негативно отражается на состоянии сельхозугодий и экологической обстановке вокруг крупных агропредприятий, возникают вопросы логистического характера, связанные с заготовкой кормов, создает социальное напряжение, ведет к снижению качества жизни сельских жителей [138]. Методика кормления КРС на крупных фермах направлена на повышение их продуктивности. Это в свою очередь приводит к резкому снижению продуктивного долголетия животных (до 2,5-3,5 лет), частому обновлению стада, что является причиной увеличния финансовых затрат предприятия [305, 262, 329].

Решение проблемы возможно за счет поддержания и развития малых форм сельхозтоваропроизводителей (зарегистрированные в соответствии с законом РФ общества, хозяйственные товарищества и партнерства, производственные и потребительские кооперативы, крестьянские (фермерские) хозяйства и индивидуальные предприниматели со среднесписочной численностью работников до ста человек и годововым доходом менее 800 млн руб.[ 266]), реализующих пастбищное содержание животных [138].

В последние годы государство уделяет этому вопросу большое внимание, и с целью развития сельских поселений, поддержания малых форм хозяйствования реализует различные государственные программы и гранты [138, 350]. Важным элементом при этом является развитие и совершенствование кормовой базы хозяйств, так как во многом от нее зависит состояние животных, их продуктивность, а следовательно, и продовольственная безопасность страны [132, 185, 334].

В условиях малых форм хозяйствования в основном занимаются выращиванием КРС, овец и свиней. Производство мяса и продукции птицы, как правило, сосредоточено на крупных птицефабриках, поэтому в работе рассматривается вопрос приготовления кормов для КРС, овец и свиней.

В связи с тем, что малые сельскохозяйственные предприятия ограничены в финансовом плане, то и набор кормоприготовительного оборудования, приобретаемый ими, также ограничен из-за дополнительных расходов на его покупку, обслуживание во время эксплуатации, ремонт. Поэтому комплект машин для приготовления кормов в условиях малых форм хозяйствования должен быть минимальным и одновременно позволять решать вопросы кормоприготовления.

Научными исследованиями доказана эффективность скармливания крупному рогатому скоту полнорационных кормовых смесей, состоящих из нескольких компонентов: грубых, сочных, концентрированных кормов, корнеклубнеплодов, премиксов и т.д. [305, 255, 279, 334].

Однако промышленность сегодня ориентирована на производство узкоспециализированного оборудования для переработки сельхозпродукции, а выпускаемое ими оборудование высокопроизводительное. С точки зрения экономики для получения большей годовой экономии и сокращения сроков окупаемости денежных средств приобретаемое оборудование должно более полно использоваться при эксплуатации. Поэтому при разработке и исследовании кормоприготовитель-ного оборудования необходимо учитывать данное обстоятельство, т.е. оно должно обладать малыми габаритами, металлоемкостью, низкми удельными энергозатратами, невысокой производительностью, а с учетом дифференцированности кормовых баз хозяйств должно быть в некоторой степени универсальным.

В вопросах, связанных с кормоприготовлением, часто применяют системный подход, позволяющий оценить эффективность системы, состоящей из механических (поточные линии, машины, агрегаты, узлы и т.д.) и биологических (животные и операторы машин) элементов в целом [33, 47, 72, 179, 255]. При этом с целью облегчения анализа функционирования всей системы весь процесс или комплекс машин рассматривают как многоуровневую систему [297].

В.А. Сысуев процесс кормопроизводства подразделяет на три подсистемы: совокупность технологических операций; линии подготовки отдельных элементов корма (на этом уровне происходит определение режимов работы всей линии, а также ее оптимальных параметров); элементы (подразумевается как отдельно рас-

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Булатов Сергей Юрьевич, 2019 год

- - - *

- V-

- э

Рисунок 4.87 - Изменение критериев работы смесителя, отраженные в координатах: а - длины лопаток и частоты вращения; б - длины лопаток и времени смешивания; в - частоты вращения и времени смешивания

40

30 32 34 п, мин-1 38 в

По результатам исследования процесса смешивания влажных кормов в смесителе можно рекомендовать следующие значения исследуемых факторов, при которых достигается отличное качество смешивания (V = 5%) при минимальных

удельных затратах энергии = 0,32 к В т 4 ): вс = 50°, И2 = 50 мм, И3 = 75 мм, Б2 =

105 мм, Б3 = 135мм, Ьл = 32 мм, 1см = 112 с; п = 30 мин-1 [63, 202]

4.4.3 Исследование рабочего процесса смесителя при смешивании сыпучих кормов измененным смешивающим рабочим органом

В процессе исследования рабочего процесса смешивания влажных рассыпных кормов в конструкцию смешивающего органа были внесены изменения, что скажется на качестве смешивания сухих кормов. В связи с этим провели дополнительные исследования по изучению влияния усовершенствованного рабочего органа на характеристики работы смесителя при смешивании сухих сыпучих компонентов.

Опыты проводились при следующих фиксированных значениях исследуемых факторов: п = 45 мин-1, 9с= 50°, И2 = 50 мм, И3 = 75 мм, 52 = 105 мм, 53 = 135мм, Ьл = 32 мм [63, 202].

Изменение коэффициента вариации, характеризующего качество смеси при смешивании сыпучих компонентов оптимизированным (со скребками) и усовершенствованным (с лопатками) рабочими смешивающими органами, представлено на рисунке 4.88.

со скребками--с лопатками

Рисунок 4.88- Влияние конструкции смешивающего органа на качество смешивания сухих сыпучих компонентов

Анализ зависимостей показывает улучшение качества смешивания при использовании усовершенствованного рабочего органа: однородность смеси повы-

шается на (10.17) %, происходит сокращение времени смешивания на 30 с. При этом отмечено снижение энергозатрат с 1,15 до 0,9 —^ [63, 202].

По итогам проведенных лабораторных экспериментов можно с уверенностью сказать о преобладании усовершенствованного рабочего смешивающего органа с лопатками и возможности его использования при смешивании и сухих сыпучих, и влажных материалов.

4.4.4 Исследование рабочего процесса системы нагрева питательной среды

Нами совместно с работниками ФГБУ «Центр агрохимической службы «Нижегородский»» проведены сравнительные испытания на предмет эффективности работы закваски Леснова. Определяли изменение количества протеина с течением времени по предложенной автором технологии и усовершенствованной, включающей систему поддержания оптимальной температуры питательной среды (рисунок 4.89).

Рисунок 4.89 - Емкости для проведения исследований ферментирования кормов по технологии П.А.Леснова (слева) и с системой поддержания оптимальной температуры питательной среды (справа)

Начальное содержание протеина в зерносмеси составляло 11,81 %. Через 4 часа содержание протеина по авторской технологии (без подогрева) возросло до 12,13 %, при дальнейшем ферментировании в течение 2 часов показатель не изменился. Использование системы поддержки оптимальной температуры питательной среды позволило активизировать жизнедеятельность бактерий, что привело к росту протеина до 12,19 %, а еще через два часа - до 12,88 % (приложение

Д). То есть по полученным данным можно сделать вывод об эффективности применения системы поддержания оптимальной температуры питательной среды в процессе ферментации и следует провести исследования по эффективности ее работы и определения ее оптимальных параметров [202, 344].

На первом этапе проверяли работоспособность выведенных аналитических зависимостей (2.147), (2.148). Для этого изготовлен макет бункера смесителя в масштабе 1:50 (риунок 3.22). Исследовали влияние степени заполнения бункера питательной средой (50 % - 25 кг, 100 % - 50 кг) и величину угла обхвата емкости нагревательным элементом при нагреве до 55 °С. По полученным опытным данным построили зависимости изменения температуры питательной среды от времени нагрева (рисунок 4.90).

При сравнении значений, полученных аналитическим и экспериментальным путем, выявлено, что несоответствие между ними составляет не более 5 %. То есть проведенные аналитические исследования верны и полученная в их результате зависимость может быть применена при расчете смесителя.

601-

Рисунок 4.90 - Влияние времени нагрева на температуру питательной среды при: а - 50%-ом заполнении емкости с углом обхвата бункера нагревательным элементом 90°; б - 100%-ом заполнении емкости с углом обхвата бункера нагревательным элементом 360°; 1 - аналитическая зависимость; 2 - опытная кривая

Для определения оптимальных значений рабочих параметров системы нагрева провели ряд опытов. Исследовали влияние угла обхвата емкости нагрева-

тельным элементом (задавали 90, 180 и 360 °) и степень заполнения емкости питательной средой (50, 75 и 100%) при ее нагреве до 55 °С. Оценку эффективности оценивали удельными энергозатратами [202, 344].

Максимум критерия оптимизации (ууд = 9,44 кДж/(кг-К)) приходится при нагреве минимального количества питательной среды с максимальным углом обхвата (рисунок 4.91). Минимум критерия, равный 5,53 (кДж/(кг-К)), приходится при полностью заполненной емкости с углом обхвата 90 и 180° [202].

□ 90 град 25 кг

■ 901 рал 37,5 К1

■ 90 (рал 50 К1

■ 180 грал 25 кг

■ 180 г рал 37^ кг

■ 1801 рал 50 К1

■ 360 грал 25 кг

■ 360 грал 37.5 кг

■ З6О1 рал 50 к!

Рисунок 4.91 - Влияние исследуемых параметров системы подогрева питательной

среды на удельные энергозатраты

В результате проведенных исследований тепловых процессов можно сделать вывод о правильности проведенных аналитических расчетов и рекомендовать следующие значения параметров работы системы подогрева: угол обхвата нагревательным элементом (90.180)°, уровень заполнения максимальный [202, 344].

4.4.5 Производственная проверка смесителя-ферментатора кормов

Для проверки работы смесителя в производственных условиях, которая проводилась в условиях ЗАО «Покровская слобода» Нижегородской области, из-

готовлен экспериментальный образец. Его размеры определялись с использованием теории подобия на основании полученных оптимальных значений параметров лабораторного образца.

Общий вид зависимости, характеризующей взаимодействие между параметрами рассматриваемой системы, имеет вид [202]:

/(ЯхЛг,-Чп ) = 0, (4.44)

где дь...,дп - параметры рассматриваемого процесса.

Перепишем зависимость (4.44) с учетом влияния всех возможных факторов смесителя на коэффициент неоднородности смеси:

V = /(Ьб,^^ДДДД,0,4д АЛ, гсм, Рдв,Ж,<р,Улин) = 0, (4.45)

где Ьб - длина бункера смесителя, м; 02, 03 - внешние диаметры лопаток, внешнего и внутреннего шнеков, м; Н\, И2, Н3 - высоты лопаток, витков спиралей внешнего и внутреннего шнеков, м; Q - производительность смесителя, кг/с; Ьл -длина лопаток, м; вс - угол конуса геликоида шнеков, град; 52, - шаг витков внешнего и внутреннего шнеков, м; 1см - время смешивания, с; Рда - мощность двигателя смесителя, кВт; Ж - влажность смеси, %; улин - линейная скорость лопаток, м/с; ф - уровень заполнения емкости.

В соответствии с п-теоремой необходимо выявить количество безразмерных комплексов подобия. Из числа возможных факторов выбираем производительность Q, кг/с, время смешивания tсм, с и линейную скорость лопаток V, м/с. Через выбранные независимые переменные выражаем все оставшиеся параметры в виде безразмерных величин. Тогда уравнение (4.44) примет вид [202]:

ьб А А д \ к2 д ^

V = /

А? А? 5 5 5 5 5 5

VI VI VI VI VI VI VI

см см см см см см см

1 <ч <ч Р

1 *3 Рдв ЖV

VI VI VI Qv

см см см см

Исходя из определенных опытным путем оптимальных параметров лабораторного образца по выведенным критериальным уравнениям подсчитаны зна-

(4.46)

чения параметров экспериментального смесителя с объемом бункера 3 м3. Значения определяемых параметров приведены в таблице 4.28.

По рассчитанным параметрам в соответствии с патентом № 2567315 РФ изготовили экспериментальный образец смесителя с объемом бункера 3 м , массой 1220 кг и габаритными размерами 3x2x2 м (рисунки 3.23 и 3.24).

По результатам производственной проверки (рисунок 4.92) получены зависимости качества корма (рисунок 4.93) и удельных энергозатрат (рисунок 4.94) при смешивании сухих и влажных кормов.

Таблица 4.28 - Параметры лабораторного образца смесителя и смесителя

3

емкостью 3 м

Параметры лабораторного образца смесителя Параметры смесителя с объемом бункера 3 м3

01, мм 400 0\, мм 1480

Э2, мм 260 В'2„ мм 962

и3„ мм 150 и'3„ мм 555

Ьб, мм 500 Ьб'„ мм 1850

к1, мм 30 к\„ мм 111

Н2, мм 50 к '2, мм 185

к3, мм 75 к'3, мм 278

Ьл, мм 32 Ьл ', мм 119

Б2, мм 105 Б 2, мм 389

83, мм 135 Б'3, мм 500

Рдв, кВт 1,1 Р'дв, кВт 8,7

©с, град 50 в'с, град 50

Рисунок 4.92 - Производственные испытания смесителя-ферментатора

Анализ кривых показал, что при смешивании влажных кормов удовлетворительное качество наблюдается после 5 минут смешивания, а отличное - через 8 минут. При смешивании сухих компонентов данные показатели наблюдаются через (4.4,5) и 7 мин. смешивания соответственно (рисунок 4.92). При этом для достижения отличного качества смеси необходимы полные затраты электроэнергии, равные 1,06 (кВт-ч)/т для влажных кормов и 1,36 (кВт-ч)/т - для сухих кормов (рисунок 4.93) [202].

4 6 1, мин 10

влажные корма; ------ сухие корма

Рисунок 4.93 - Изменение коэффициента неоднородности при смешивании кормов в экспериментальном смесителе

а б

Рисунок 4.94 - Изменение удельных энергозатрат при смешивании кормов в экспериментальном смесителе: а - удельные энергозатраты на смешивание; б -полные удельные энергозатраты; 1 - при смешивании влажных кормов до удовлетворительного качества; 2 - при смешивании влажных кормов до отличного качества; 3 - при смешивании сухих кормов до удовлетворительного качества; 4 - при смешивании сухих кормов до отличного качества

По результататам производственной проверки установлены следующие характеристики экспериментального смесителя [202]:

1. При смешивании влажных кормов: мощность, затрачиваемая на смешивание 6,1 кВт, частота вращения рабочего органа 55 мин-1, время смешивания (5.8) мин, полные удельные энергозатраты 1,06 (кВт-ч)/т, коэффициент неоднородности смеси не более 15 %, производительность 10 т/ч.

2. При смешивании сухих кормов мощность, затрачиваемая на смешивание 9,2 кВт, частота вращения рабочего органа 65 мин-1, время смешивания (4,5.7) мин, полные удельные энергозатраты 1,36 (кВт-ч)/т, коэффициент неоднородности смеси не более 15 %, производительность 12 т/ч.

3. Мощность двигателя выгрузного шнека: 1 кВт.

4. Время выгрузки: 1 мин.

4.5 Моделирование типоразмерного ряда кормоприготовительных машин с использованием теории подобия и анализа размерностей

Изготовление и исследование отдельно взятой машины из типоразмерного ряда с различными габаритами и производительностью с целью определения ее оптимальных параметров и режимов работы процесс длительный и затратный. Для сокращения времени и снижения трудовых, ресурсных и финансовых затрат при проектировании типоразмерного ряда целесообразно расчет проводить с применением теории подобия и анализа размерностей, используя полученные на основании теории планирования эксперимента оптимальные параметры. При этом в качестве зависимой переменной выбирается критерий, которым оценивается работа машины и составляется критериальное уравнение на основании предварительной информации о влиянии на выбранный критерий различных параметров. При измельчении корнеклубнеплодов и зерновых важным является такой критерий, как удельные энергозатраты, при очистке зернофуража - полнота выделения примесей, а при смешивании кормов - однородность кормосмеси.

В общем виде функция изменения энергозатрат при измельчении корнеклубнеплодов имеет вид:

э = / (D, Рдв ,глин, 5, \ ), (4.47)

где э - удельные энергозатраты процесса резания, кВтс/кг; Q - производительность измельчителя, кг/с; о - предел прочности корнеклубнеплода, Па; В - диаметр режущего диска, м; Рдв - мощность двигателя, кВт; Улин - линейная скорость горизонтальных ножей, м/с; 5 - зазор между режущим диском и кромкой наклонной стенки, м; Нн - высота ножа, м.

Учитывая п-теорему, перепишем выражение (4.47) в виде:

71 = Л (п1,п2,пъ,пл), (4.48)

где щ - безразмерные комплексы.

Из общего числа выбираем переменные с независимыми размерностями кг/с, а, МПа, В, м) и выражаем их в системе длина-время-масса (ЬТМ);

[Q] = ЫГ\ [а] = МГ1 Т2,[В] = Ь. (4.49)

Аналогичным образом выражаем остальные комплексы:

[э] = Ь2Т-1, [Рдв] = МЬ2Т-2, [Улин] = ЬГ\ [5] = [Ин] = Ь. (4.50)

При делении безразмерных комплексов п на выбранные независимые переменные, возведенные в неизвестные степени х, у, г, получим:

э Р V

7 =-,7=-дв-,7- лин

д'а'Р ' О''

8 К (451)

7 =-, 7 =-

3 Уз П 'з 4 ПХ^ УаГ\ '4

д*заУз о'З 4 дХ4^У4 О'

Перепишем выражение (4.48) с учетом (4.51);

= Л

' Рдв ^ин 5 К

дхдх'<у2о'' дХз<УзО'3 дХ4<О'4 ^

(4.52)

Исходя из условия безразмерности величин п, используя метод сравнения размерностей при величинах Ь, Т и М, определим неизвестные степени; показатели степени показатели степени показатели степени

при Ь; при М; при Т;

2 = -у + 0 = х + у; -1 = -х - 2у;

2 = - у1 + 1 = х + У1; -2 = - Х1 - 2 У1;

1 = -У2 + г2; 0 = Х2 + У2; -1 = -Х2 -2У2;

1 = -У3 + 0 = Х3 + Уз; 0 = -х3 -2У3;

1 = -У4 + г4; 0 = х4 + У4; 0 = -х4 - 2У4;

1 = -У5 + г5; 0 = х5 + У5; 0 = -х5 -2У5.

Решая совместно полученные уравнения, получаем:

х = -1; У = 1; г = 3; х = 0; У1 = 1; 21 = 3; х2 = -1; У2 = 1; 2 2 = 2;

х3 = 0; У3 = 0; 23 = 1; (4.53)

х4 = 0; У4 = 0; 24 = 1;

х5 = 0; У 5 = 0; 25 = 1.

Подставляя найденные значения неизвестных степеней (4.53) в выражение (4.52), получим критериальное уравнение для расчета искомого параметра:

= Р ^ 5 к

аП

(4.54)

каВ> аБА П3, Используя полученное критериальное уравнение, а также результаты экспериментов, проведем расчет основных параметров измельчителя корнеклубнеплодов с различной производительностью (таблица 1 Приложение Е). При изготовлении типоразмерного ряда измельчителей корнеклубнеплодов производительностью от 700 до 1500 кг/ч расчетная мощность двигателя изменяется в 1,7.2,2 раза в зависимости от группы животных, для которых производится измельчение. При этом диаметр режущего диска увеличивается в 1,3 раза.

Аналогично проведем расчеты для дробилок зерна. Удельные энергозатраты процесса измельчения зерна в дробилке с пневматической подачей может быть описана зависимостью:

3 = /2 (&а, ^, рдв, Ок, Л ^Р, рр, , (4.55)

где 31 - удельные энергозатраты процесса измельчения в дробилке зерна с пневматической подачей материала, кВтс/(кг- (ед.ст.изм)); Q - подача материала,

кг/с; о - предел прочности зерновки, Па; Ор - диаметр ротора, м; Рдв - мощность двигателя, кВт; - диаметр кольца ротора, м; р - радиус кривизны лопаток, м; 4р - диаметр отверстий решета, м; ъ - зазор между концами молотков и решетом, м; Ьр - длина ротора, м; /- коэффициент трения зерновки о поверхность молотка и решета; улин - линейная скорость горизонтальных ножей, м/с;

Выбрав переменные с независимыми размерностями ([^] = МТ1, [а] = МЬ"

12 2 12 2 Т , [£>р] = Ь), выразив остальные комплексы ([э] = Ь Т , [Рдв] = МЬ Т , = [р]

= [^р] = И = [Ьр] = Ь, [улин] = ЬТ1) и рассчитав неизвестные степени х, у, г, получим следующее критериальное уравнение:

Г рдв ^линУ П Р а р 2

(4.56)

эд _.

аП /з

каП3' аП2 'Я3' П3' В3' В3,

Решение выражения (4.56) совместно с результатами экспериментов позволяет определить основные параметры дробилки зерна с пневматической подачей для различной производительности (таблица 2 Приложение Е). При создании типоразмерного ряда дробилок зерна с пневматической подачей производительностью от 300 до 1500 кг/ч с сохранением удельных энергозатрат процесса мощность электродвигателя увеличивается с 1,5 до 7,5 кВт, диаметр и длина ротора

- с 0,369 до 0,631 м и 0,04 до 0,068 м соответственно. Параметр, характеризующий условия движения воздуха в межлопаточных каналах - кривизна лопаток р,

- возрастает с 45 до 77 мм.

Удельные энергозатраты процесса в дробилке зерна с жестко закрепленными билами выразим зависимостью:

Э2 _ /4 (Dр , Рдв, Vлин , ^р 2' Lр, ¿1^2 ) > (4.57)

где э2 - удельные энергозатраты процесса измельчения в дробилке зерна с жестко закрепленными билами, кВт с/(кг- (ед.ст.изм)); Q - подача материала, кг/с; о -предел прочности зерновки, Па; - диаметр ротора, м; Рдв - мощность двигателя, кВт; улин - линейная скорость горизонтальных ножей, м/с; йр\ - диаметр отверстий торцевого решета, м; йр2 - диаметр отверстий пеиферийного решета, м;

г1 - зазор между концами бил и торцевым решетом, м; г2 - зазор между концами бил и периферийным решетом, м; Ьр - длина ротора, м

В качестве переменных с независимыми размерностями примем производительность, предел прочности зерновки и диаметр ротора и выразим их системе

У

-1 -1 -2

масса-время-длина: О] = МТ"1, [а] = МЬ-'П [Вр] = Ь. Выражаем оставшиеся за-

2 2 2 3 1

висимые комплексы: [э] = М Т , [Рдв] = МЬ Т , [улин] = ЬТ , [^р1] = [^р2] = [Ьр] = [21] = Ы = Ь.

После определения степеней х, у, г и проведения преобразований получим критериальное уравнение, которое имеет вид:

{ г. ^ л л т \

■ (4.58)

э8__ г сгО3 Л

рдв VлинQ ^И. ^ А. А Ьр_ <0*' сгО" О3' О3' О3' О3' О3,

По выведенной зависимости (4.58) проведем расчет типоразмерного ряда дробилки зерна с жестко закрепленными билами с производительностью от 300 до 1500 кг/ч (таблица 3 Приложение Е). Решение уравнения (4.58) основывается на результатах экспериментов. Как видно из таблицы производительность дробилки зерна с жестко закрепленными билами возрастает за счет увеличения всех конструкционных параметров. В частности, такие определяющие параметры, как диаметр и длина ротора с возрастанием производительности от 300 до 1500 кг/ч увеличиваются с 0,318 до 0,545 м и с 0,072 до 0,123 м соответственно.

При расчитанных значениях определяемых параметров измельчителей корнеклубнеплодов и дробилок зерна удельные энергозатраты процесса остаются постоянным и соответствуют минимальным значениям, определенным при проведении исследований.

Расчет параметров пневмосепаратора с различной пропускной способностью проводим через зависимый критерий - эффективность выделения примесей, который может быть описан зависимостью:

Р = Лб ( Qэ , т, 8, ЯСр, Нк, Ьотв, В ), (4.59)

где в - полнота выделения сепаратором примесей, %; - подача материала, кг/с; - подача воздуха в межстеночном пространстве эжектора, м/с; т - масса

^нкзУ ьотвзУ ЯрУ

здт' зУт9 з0т щт

(4.60)

примесей, кг; Яср - радиус сепарирующей решетки, м; £ - площадь перфорации

2 тт

дна камеры для крупных примесей, м ; Нк - высота камеры для крупных примесей, м; Ьотв - длина отверстий сепарирующей решетки, м; В - ширина сепарирующего канала, м.

Для пневмосепаратора в качестве переменных с независимыми размерностями принимаем его подачу материала Qэ, подачу воздуха в межстеночном пространстве эжектора Qв и массу примесей т и выражаем их размерность: =

1 3 1

МТ , [т] = М, = Ь Т . Выражаем размерности остальных комплексов: [£] =

[Яср] = [Нк] = [Ьотв] = Ь.

После проведения математических операций и преобразований получим критериальное уравнение, характеризующее полноту выделения пневмосепара-тором примесей:

Г I—Г I— I— _ .Г-Л

Р_ /

у у х^ву у в V в у

Основные конструкционные параметры пневмосепаратора типоразмерного ряда с подачей материала от 300 до 1500 кг/ч, расчитанные по выражению (4.60) приведены в таблице 4 Приложение Е.

Определение конструкционных параметров при расчете типоразмерного ряда смесителей-ферментаторов кормов проведено по выражению (4.46). Главным критерием, который характеризует работу смесителя, является качество готовой смеси. Поэтому в качестве зависимой переменной выбрано качество смешивания, характеризуемое коэффициентом неоднородности смеси. Расчет проведен для смесителей с объемом бункера от 1 до 3 м . Результаты моделирования представлены в таблице 5 приложения Е.

Предложенные технические решения позволят повысить эффективность прозводства кормов в условиях малых и средних сельскохозяйственных предприятий в зависимости от их кормовой базы. При этом машины с необходимыми конструкционными и технологическими параметрами в зависимости от поголовья могут быть выбраны из предложенных типоразмерных рядов.

4.6 Выводы по разделу

В результате проведенных экспериментальных исследований систем загрузки и очистки зернового вороха выявлено:

1. Падение динамического давления в системе агрегата в зависимости от подключенных элементов достигает (48.63) %.

2. Возможно увеличение максимальной производительности дробилки на 15 % (до 2,3 т/ч) за счет использования загрузочного устройства (эжектора) со следующими оптимальными параметрами: диаметр входного отверстия диффузора -100 мм, угол диффузора - 30° при площади входного кольцевого зазора 56 см .

2. Коэффициент сопротивления движению воздушного потока пневмосепа-ратора составляет 0,02, что ведет к незначительному снижению КПД (6,9 %) и номинального давления (2 %) дробилки.

3. Оптимальными значениями пневмосепаратора, при которых эффективность выделения крупных и мелких примесей составляет 100 % и 55 % соответственно, являются: площадь перфорации дна и глубина камеры для сбора крупных примесей - 570 мм и 140 мм соответственно, радиус сепарирующей решетки - 190 мм, длина отверстий сепарирующей решетки - 26 мм.

В результате проведенных исследований рабочего процесса дроблок зерна-определены оптимальные значения конструкционных и режимных параметров:

1. Дробилки зерна с совмещенным узлом: коэффициент перекрытия камеры измельчения дробилки лопатками вентилятора - 0,76, диаметр отверстия наружного диска - 120 мм; радиус кривизны лопаток - 45 мм, линейная скорость лопаток - 78,75 м/с, диаметр отверстий решета - 3 мм, 4 и 5 мм в зависимости от требуемого размера дерти.

2. Дробилки зерна с жестко закрепленными билами: подача зернового вороха через верхнее окно, угол обхвата торцевой стенки сепарирующей поверхностью - 235°, частота вращения бил - 3000 мин-1, угол бил - (50.55)°, угол охвата периферийного решета заслонкой 48°, диаметр отверстий периферийного и тор-

цевого решет при измельчении зерна на корм: птице - 5 мм, крупному рогатому скоту - 3.4 мм, свиньям - 3 мм.

По результатам проведенных исследований измельчителя корнеклубнеплодов можно рекомендовать следующие его оптимальные значения параметров, гарантирующие получение готового продукта надлежащего качества с минимизацией энергозатрат на его получение: расстояние между плоскостью режущего диска и кромкой наклонной стенки - 20 мм, высота ножа - 20 мм, угол наклона стенки относительно горизонта - 60°, скорость резания для всех групп животных - 12 м/с, угол резания и количество горизонтальных ножей - ун = 45° и NH = 3 при измельчении корнеклубнеплодов для птицы, ун = 25° и NH = 2 при измельчении корнеклубнеплодов для КРС, ун = 35° и NH = 2 при измельчении корнеклубнеплодов для свиней.

Экспериментальные исследования смесителя-ферментатора кормов позволили установить следующее:

1. По результатам лабораторных исследований определены оптимальные параметры смесителя при смешивании влажных и сыпучих компонентов: вс = 50°, h2 = 50 мм; h3 = 75 мм; S2 = 105 мм; S3 = 135 мм; Ln = 32 мм. При смешивании сухих сыпучих компонентов n = 45 мин-1, tCM = (70.100) с, wyd = 0,9 кВт-ч/т. При смешивании влажных рассыпных компонентов n = 30 мин-1, tCM = 112 с, wyd =0,32 кВт-ч/т.

2. Используя теорию подобия и анализа размерностей, рассчитаны параметры экспериментального образца с объемом бункера 3 м : D\ = 1480 мм, D2 = 962 мм, D3 = 555 мм, LL = 1850 мм, h\ = 111 мм, h2 = 185 мм, h'3 = 278 мм, L'CM = 119 мм, S'2 = 389 мм, S3 = 500 мм, P'дв = 8,7 кВт, в' = 50 При смешивании влажных компонентов n' = 55 мин-1, сухих сыпучих - n' = 63 мин-1.

3. Определены конструкционно-технологические параметры экспериментального образца с объемом бункера 3м3: при смешивании влажных компонентов tCM = (5.8) мин, wyd = 1,06 (кВт-ч)/т, n = 55 мин-1, v < 15 %, QCM = 10 т/ч; при смешивании сухих компонентов tCM = (4,5.7) мин., n = 63 мин-1, wyd =1,36 (кВт-ч)/т, v < 15 %, QCM =12 т/ч.

С применением теории подобия и анализа размерностей проведено моделирование типоразмерного ряда кормоприготовительного оборудования, результатом которого стало определение конструкционных и технологических параметров измельчителей корнеклубнеплодов производительностью от 700 до 1500 кг/ч, дробилок зерна и пневмосепараторов с пропускной способностью от 300 до 1500 кг/ч, смесителей-ферментаторов кормов с объемом бункера от 1 до 3 м .

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕННЫХ В ПРОИЗВОДСТВО РАЗРАБОТОК

5.1 Экономическая эффективность внедренных в производство выполненных исследований и разработок

При расчетах принималось, что годовая нагрузка Тз на машину составляет 365 дней. Процент отчислений на амортизацию, а также ремонт и техобслуживание для кормоприготовительного оборудования составляет соответственно а = 16,7 и гР = 13 %. Обслуживание машин осуществляет 1 человек (Л), часовая ставка которого составляет т = 80 руб. Коэффициент начислений на зарплату принимали КЗ = 1,03, цену электроэнергии принимали с учетом льгот для сельхозпроизводителей. Расчет проводили для 500 условных голов скота.

Годовую экономию денежных средств от использования усовершенствованного кормоприготовительного оборудования рассчитывали по методике, описанной в работе [91].

При расчете системы загрузки и очистки зернового вороха за базовый вариант принимали исходную систему загрузки и очистки зерна комбикормового агрегата КК-2Д, которая обеспечивала очистку зернового вороха от металломагнит-ных и крупных минеральных примесей и увеличение производительности всего агрегата с 1960 до 2300 кг/ч. За счет этого достигается экономический эффект.

Экономический эффект от использования разработанных дробилок зерна и измельчителя корнеклубнеплодов достигается за счет увеличения производительности, снижения металлоемкости, удельных энергозатрат, смесителя-ферментатора - сокращения времени смешивания и тем самым увеличения производительности установки, снижения энергозатрат на процесс.

Расчетные данные для определения экономической эффективности использования оборудования представлены в таблице 5.1, а результаты расчетов - в приложении Ж.

Таблица 5.1 - Исходные данные для расчета технико-экономической эффективности применения кормоприготовительных машин (в ценах 2017 г.)

Показатели Балансовая стоимость Б, руб. Масса М, кг Расход электроэнергии qэ, кВт-ч/т Производительность Жэк, т/ч Установленная мощность Р, кВт 2 Занимаемая площадь Бпом,, м

Значения показателей по образцам сравниваемой техники система загрузки агрегата КК-2Д 260000 2530 9,8 1,96 24,5 21

усовершенствованная система загрузки 272000 2549 9,8 2,3 24,5 21,1

ДКР - 0,3 46000 90 10 0,3 3 0,3

ДЗ с ротором-иавентилятором 35000 75 5 0,3 1,5 0,22

.!^К23С-85 10649 25 11,25 0,12 1,35 0,93

ДЗ с жестко закрепленными билами 5000 15 10,7 0,14 1,5 0,1

ИКП-1,5 9500 21 3 0,5 1,5 0,22

Новый вариант измельчителя корнеклубнеплодов 12000 33 0,65 0,765 0,5 0,19

СПП-1600 1200000 1170 1,57 7 11 3,92

Смеситель-ферментатор 650000 1220 1,36 10 10 5,6

Суммарная годовая экономия денежных средств от внедренных в производство кормоприготовительных машин от изменения качества продукции и снижения энергозатрат составляет 236 тыс. рублей (в ценах 2017 года), а срок окупаемости затрат не превышает 4,6 года.

5.2 Энергетическая эффективность использования разработанного кормо-

приготовительного оборудования

Потребители, покупая кормоприготовительное оборудование, ориентируются не только на цену и рабочие показатели, но и эффективность использования потребляемых им энергетических ресурсов. Особенно актуально проведение энергетической оценки для вновь разработанного оборудования при сравнении его с существующими аналогами.

Расчет энергетической эффективности разработанных кормоприготовитель-ных машин и сравнение их с аналогами проводили по методике, описанной в работе [180], с помощью коэффициента энергетических затрат, который определяет уровень интенсификации процесса:

Е

Кэ = , (7.1)

Ес.б

где Ес н совокупные затраты технологического процесса осуществляемого новой машиной, МДж/т; Ес б- базовый уровень совокупных затрат, МДж/т.

Для расчета показателя энергоэффективности использовали характеристики машин, приведенные в таблице 5.1.

Уровень интенсификации, выраженные в процентах, рассчитывали по выражению [180]:

И = (1 - Кэ ) • 100, (7.2)

Результаты расчетов представлены в таблице 7.2.

В результате анализа расчетов выявлено, что применение разработанного кормоприготовительного оборудования увеличивает интенсификацию процессов по сравнению с базовыми вариантами от 7 до 38 %. То есть разработанные машины являются более эффективными за счет общего снижения энергозататрат на (7.38) %.

Таблица 5.2 - Исходные данные для расчета технико-экономической эффективно-

сти применения кормоприготовительных машин (в ценах 2017 г.)

Показатели Совокупные затраты на технологический процесс Ес, МДж/т Прямые затраты энергии Еп, МДж/т Затраты живого труда Еж, МДж/ч Затраты энергоёмкости оборудования Еоб, МДж/ч Энергоемкость производственного помещения Епом, МДж/ч Уровень интенсификации, %

Значения показателей по образцам сравниваемой техники Система загрузки агрегата КК-2Д 97,2 45 0,9 100,9 0,41 -

Усовершенствованная система загрузки 91,3 38,8 117,8 0,47 7

ДКР - 0,3 64,7 36 7,69 0,012 -

ДЗ с ротором-вавентилятором 42,4 18 6,4 0,009 35

832,1 54 7,1 0,015 -

ДЗ с жестко закрепленными билами 687,3 38,6 4,3 0,002 38

ИКП-1,5 191 191 6 0,02 -

Новый вариант 124,7 124,7 9,4 0,015 34

СПП-1600 78,2 4,4 658 4,9 -

Смеситель-ферментатор 73 3,6 658,8 7,7 7

293

6 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Обоснованы с применением системного подхода, совмещенного с принципом объединения и замены технологических операций, пути повышения эффективности процесса приготовления кормов в условиях малых форм хозяйствования: создание оптимальных условий течения воздуха во всех элементах комбикормового агрегата; объединение операций измельчения и очистки зернофуража с возможностью использования потенциала воздушного потока, создаваемого вентилятором дробилки зерна; создание условий своевременного вывода готового продукта из камеры измельчения дробилок зерна путем формирования направленного воздушного потока; использование дисковых измельчителей корнеклубнеплодов с реализованным в них скользящим резанием; объединение процессов смешивания, ферментации и раздачи кормов в одной машине - смесителе-ферментаторе. Реализация предложенных мероприятий в разработанных технологических линиях и технических средствах позволила повысить производительность линии приготовления концентрированных кормов на 15%, улучшить качество зернофуража за счет его очистки от крупных и мелких минеральных примесей с полнотой выделения соответственно 100 и 55 %, снизить удельные энерго-

кВт • ч

затраты на измельчение зерна на 0,78.1,08 ~ , корнеклубнеплодов на

^ ^ т • ед.ст.изм. ^

2,35 кВт-ч/т, расход электроэнергии при смешивании кормов на 0,21 кВт-ч/т.

2. Получены зависимости, позволяющие:

- определить производительность дробилки зерна с пневматической загрузкой (2.5)-(2.8) от конструкции загрузочного устройства (эжектора);

- определить показатели движения частиц зернового вороха и построить траектории их перемещения в каналах пневмосепаратора (2.17), (2.18), (2.26), (2.27) для расчета минимальной высоты вертикального пневмосепарирующего канала и длины отверстий сепарирующей решетки (2.30);

- спрогнозировать напорные характеристики вентиляторов (2.63) дробилок с пневматической загрузкой зерна в зависимости от их конструкционно-технологических параметров и выявить характер движения воздуха в межлопаточ-

ных каналах; рассчитать траекторию движение частиц зернового вороха в камерах измельчения дробилок зерна с пневматической загрузкой (2.69), (2.76), (2.77);

- определить условия ввода зернового вороха в камеру измельчения дробилки с жестко закрепленными билами, при которых периферийное и торцевое решета загружены равномерно (2.93), (2.98), (2.99);

- определить конструкционные и технологические параметры дискового измельчителя корнеклубнеплодов, при которых наблюдается скользящее резание корнеклубнеплодов (2.109), рассчитать предельное значение угла наклона стенки бункера для гарантированного защемления клубня между ней и ножом с целью снижения потери питательных веществ (2.116).

- обосновать конструкцию комбинированного рабочего органа одновалко-вого смесителя-ферментатора, позволяющую повысить качество и снизить энергозатраты процесса смешивания кормов (2.135), (2.136), провести расчет параметров нагрева питательной среды в зависимости от конструкционных параметров смесителя-ферментатора (2.148);

3. Экспериментально обоснованы параметры технологических процессов приготовления кормов в условиях малых форм хозяйствования и конструкционные параметры технических средств для их реализации:

- общее падение динамического давления в системе кормоприготовительного агрегата в зависимости от конструкции эжекторов составляет (48... 63) %; разработанное загрузочное устройство, обладающее меньшими сопротивлениями, позволяет увеличить максимальную производительность комбикормового агрегата на 15 % при оптимальных значениях параметров: диаметре входного отверстия диффузора 100 мм, угле диффузора 30° и площади входного кольцевого зазора 56 см ;

- максимальная эффективность выделения пневмосепаратором крупных и

мелких примесей достигает 100 % и 55 % соответственно при площади перфорации

2 2

дна и глубины камеры для сбора крупных примесей 570 мм и 140 мм , радиусе сепарирующей решетки 190 мм, длине отверстий сепарирующей решетки 26 мм.

- оптимальными значениями основных параметров дробилки зерна с пневматической подачей являются: диаметр отверстия наружного диска 120 мм, радиус кривизны лопаток 45 мм, линейная скорость лопаток 78,75 м/с, диаметр отверстий решета 3 мм, 4 и 5 мм в зависимости от требуемого размера дерти. При этом

кВт • ч

удельные затраты электроэнергии составляют не более 1,3 ~ , а произ-

^ ^ ^ т • ед.ст.изм. ^

водительность дробилки (250.300) кг/ч.

- при принятых в теоретических расчетах значениях исследуемых параметров дробилки зерна с жестко закрепленными билами соотношение количества дерти, выводимой через торцевое и периферийное решета, составляет соответственно 40 и 60 %. При этом оптимальными конструкционно-технологическими параметрами дробилки являются: подача зернового вороха - через верхнее окно, угол обхвата торцевой стенки сепарирующей поверхностью 235°, частота вращения бил 3000 мин-1, угол бил (50.55)°, угол охвата периферийного решета заслонкой 48°, диаметр отверстий периферийного и торцевого решет при измельчении зерна на корм: птице - 5 мм, крупному рогатому скоту - 3.4 мм, свиньям -3 мм. Удельные энергозатраты при измельчении зерна не превышают значений

кВт • ч

молотковых дробилок и составляют (1.1,3) -г-, а качество готового

т • ед.ст.изм.

продукта соответствует зоотехническим требованиям.

- рациональными конструкционно-технологическими параметрами дискового измельчителя корнеклубнеплодов являются: расстояние между плоскостью режущего диска и кромкой наклонной стенки 20 мм, высота ножа 20 мм, угол наклона стенки относительно горизонта 60°, скорость резания для всех групп животных 12 м/с, угол резания количество горизонтальных ножей ун = 45° и Ын = 3 при измельчении корнеклубнеплодов для птицы, ун = 25° и Ын = 2 при измельчении корнеклубнеплодов для КРС, ун = 35° и Ын = 2 при измельчении корнеклубнеплодов для свиней. При данных оптимальных параметрах обеспечивается получение готового продукта надлежащего качества для различных групп животных с минимизацией энергозатрат на его получение (50.65 Втч/т);

- оптимальными значениями одновалкового смесителя-ферментатора с комбинированным рабочим органом при смешивании влажных рассыпных компонентов являются: вс = 50°, Н2 = 50 мм; Н3 = 75 мм; 52 = 105 мм; 53 = 135 мм; Ьл = 32 мм. При смешивании сухих сыпучих компонентов п = 45 мин-1, ^см = (70.100) с, Wyд = 0,9 кВт-ч/т. При смешивании влажных рассыпных компонентов п = 30 мин-1, 1см = 110 с, Wyд = 0,32 кВт-ч/т. С использованием теории подобия определены конструкционно-технологические параметры смесителя-

ферментатора с объемом бункера 3 м : D\ = 1480 мм, D2 = 962 мм, D3 = 555 мм, L = 1850 мм, h'i = 111 мм, h2 = 185 мм, h'3 = 278 мм, L'CM = 119 мм, S'2 = 389 мм, S3 = 500 мм, P'm = 8,7 кВт, в' = 50 при смешивании влажных компонентов n = 55 мин-1, сухих сыпучих - n' = 63 мин-1, определены режимы и показатели его работы: при смешивании влажных компонентов tCM = (5.8) мин, wyd = 1,06 (кВт-ч)/т, n = 55 мин-1, v < 15 %, QCM =10 т/ч; при смешивании сухих компонентов tCM = (4,5.7) мин., n = 63 мин-1, wyd =1,36 (кВт-ч)/т, v < 15 %, QCM =12 т/ч. Оптимальные параметры системы подогрева и поддержания оптимальной температуры питательной среды смесителя-ферментатора: угол обхвата нагревательным элементом (90.180)°, уровень заполнения 100 %.

4. Проведено на основе теории подобия и анализа размерностей в сочетании с теорией планирования эксперимента моделирование типоразмерного ряда пнев-мосепараторов и дробилок зерна производительностью от 300 до 1500 кг/ч, измельчителей корнеклубнеплодов производительностью от 700 до 1500 кг/ч, смесителей-ферментаторов объемом бункера от 1 до 3 м ;

5. Разработанные кормоприготовительные машины успешно прошли производственные испытания, а результаты исследований рекомендованы Министерством сельского хозяйства и продовольственных ресурсов Нижегородской области к использованию в сельскохозяйственных организациях, специализирующихся на отрасли животноводства и промышленных предприятиях, занимающихся проектированием и изготовлением оборудования для приготовления кормов, доведены до стадии практического применения и переданы ЗАО «Доза-Агро» Нижегородской области и используются при проектировании и изготовлении серийно выпускаемых пневмосепараторов и эжекторов, включенных в технологическую линию комплексов по производству рассыпных комбикормов, горизонтальных смесителей, предназначенных для приготовления белково-витаминно-минеральных концентратов и комбикормов, и пневматических дробилок кормов, предназначенных для дробления сыпучих материалов растительного происхождения. Результаты исследований также внедрены в хозяйствах Кировской и Нижегородской областей, используются в учебном процессе на инженерных факультетах ГБОУ ВО НГИЭУ, ФГБОУ ВО Вятская ГСХА и ФГБОУ ВО Чувашская ГСХА при подготовке специ-

алистов высшего и среднего звена. Суммарная годовая экономия денежных средств от внедренных в производство кормоприготовительных машин от повышения качества продукции и снижения энергозатрат составляет 236 тыс. рублей (в ценах 2017 года), а срок окупаемости затрат не превышает 4,7 года. Уровень интенсификации разработанных машин по сравнению с базовыми вариантами составляет от 7 до 38 %.

Рекомендации производству. Для приготовления сухих концентрированных смесей с минимальными энергозатратами в условиях малых форм хозяйствования рекомендуется использование комбикормовых агрегатов с возможностью загрузки, транспортирования и выгрузки фуражного зерна воздушным потоком. Для улучшения качества концентрированных кормов в технологическую линию такого кормоприготовительного агрегата рекомендуется устанавливать пневмосе-паратор с возможностью очистки зернофуража от минеральных примесей за счет использования потенцала воздушного потока.

При приготовлении качественных влажных концентрированных кормосмесей (концентратно-корнеплодных, концентратно-картофельных) с минимизацией удельных энергозатрат в технологическую линию комбикормовых агрегатов для приготовления сухих концентрированных смесей рекомендуется устанавливать дисковый измельчитель корнеклубнеплодов с реализацией в нем скользящего резания.

С целью снижения финансовых затрат, металлоемкости, энергозатрат, обеспечения рациона животных рекомендуется использование универсального смесителя с возможностью проведения в нем процесса ферментации кормов.

Перспективы дальнейшей разработки темы.

Проведенные исследования могут стать основой при разработке технологических линий, ориентированных на кормовой потенциал малых форм хозяйствования, для приготовления полного спектра кормов.

298

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Amandus Kahl GmbH & Co. KG [Электронный ресурс]. URL: http://www.akahl.de/akahl/de (дата обращения: 12.09.2014).

2. HIMEL MASCHINEN [Электронный ресурс]. URL: http://himel.de (дата обращения: 12.09.2014).

3. Wynveen International BV [Электронный ресурс]. URL: http://wynveen (дата обращения: 12.09.2014).

4. А.с. № 1013368 СССР, МКИ В 65 G 53/14. Всасывающее заборное устройство для пневматического транспортирования сыпучих материалов. / А.И. Козлюк, Г.В. Никольский, Н.В.Каледин, Ю.П.Цыганков, В.П. Чарков, А.Н.Прима. - № 3330523; заявл. 28.08.81; опубл. 23.04.83, Бюл. № 15. - 4 с.: ил.

5. А.с. № 1050605 СССР, МКИ А 01 F 29//00. Центробежный измельчитель корнеклубнеплодов/ А. В. Киселев, П. С. Воронин (СССР). - № 33396530; заявл. 05.02.82; опубл. 30.10.83, Бюл. № 40. - 3 с.: ил.

6. А.с. 1092112 СССР, МКИ В 65 G 53/14. Всасывающее сопло пневмот-ранспортной установки / В.М. Курочкин, Н.Ф. Гриценко, Л.З.Филин, В.П. Чир-кин, А.В. Ноздреватых. - № 3567268/27-11; заявл. 21.03.83; опубл. 15.05.84, Бюл. № 18. - 3 с.: ил.

7. А.с. № 1371720 СССР, МКИ В 07 В 4/08. Пневмосепаратор / В.М.Вирченко, Е.В.Донат, С.Г.Ушаков, В.Е. Мизонов. - № 4049604/29-03; заявл. 07.04.86; Опубл. 07.02.88. Бюл. № 5. - 3 с.: ил.

8. А.с. № 1400546 МКИ А 01 F 29/00. Корнеклубнерезка / Б. В. Кононов, А. В. Титенок (СССР). - № 3967651/30-15; заявл. 09.07.85; опубл. 07.06.88, Бюл. № 21. - 4 с.: ил.

9. А.с. № 1496701 СССР МКИ А 01 F 29/06. Измельчитель корнеклубнеплодов / В. Г. Фариосов, А. В. Полтавец, В. В. Сухоруков, А. А. Ляшенко (СССР). - № 4056346/30-15; заявл. 16.04.84; опубл. 30.07.89, Бюл. № 28.-3 с.: ил.

10. А.с. № 1532087 СССР, МКИ В 07 В 4/00. Устройство для очистки сыпучего материалов от инородных предметов / В.Н.Кравец, Ю.И.Локшин,

Л.С.Миронов, Ю.С.Субботин, С.И. Ещенко. - № 4330513/24-03; заявл. 26.10.87; опубл. 30.12.89, Бюл. № 48. - 3 с.: ил.

11. А.с. № 1542616 СССР, МКИ5 В 02 С 13/28. Молоток дробилки / А.А. Сун-деев. - № 4425915/23-33; заявл. 09.02.88; опубл. 15.02.90, Бюл. № 6.-2 с.: ил.

12. А.с. № 1611816 СССР, МКИ В 65 G 53/14. Кольцевой эжектор пневмот-ранспортной установки / В.Н. Потураев, А.И. Волошин, С.Н. Пономаренко, В.В. Яцун. - № 4212401/31-11; заявл. 18.03.87; опубл. 07.12.90, Бюл. № 45. -4 с.: ил.

13. А.с. № 1620135 СССР, МКИ5 В 02 С 13/28. Молоток дробилки / А.А.Сундеев, С.А. Сундеев. - № 4647100/33; заявл. 06.02.89; опубл. 15.01.91, Бюл. № 2. -2 с.: ил.

14. А.с. № 1720710 СССР, МКИ5 В 02 С 13/28. Молоток дробилки / А.П. Потамошнев, И.В. Щевеля, В.М. Лозко, А. В. Тимановский, А.Н. Пилипенко, В.А. Маслюк, Н.И. Денисенко, Ю.В. Самброс. - № 4684738/33; заявл. 15.02.89; опубл. 23.03.92, Бюл. № 11. - 3 с.: ил.

15. А.с. № 1750746 СССР, МКИ В 07 В 4/08. / В.А. Серов, Н.Г. Картавый, Ю.А. Гончаров. - № 4862155/03; заявл. 29.08.90; опубл. 30.07.92, Бюл. № 28. - 3 с.: ил.

16. А.с. № 1090646 СССР, МКИ В 65 G 53/14. Всасывающее сопло пневмот-ранспортной установки / В.М. Курочкин, Н.Ф. Гриценко, Л.З.Филин, В.В. Переведенцев. - № 3457036/27-11; заявл. 09.04.82; опубл. 05.05.84, Бюл. № 17. - 3 с.: ил.

17. А.с. № 869669 СССР, МКИ А 01 F 29/00. Измельчитель материалов / А. Н. Бочаров, Э. А. Цебоев. - № 2895637/30-15; заявл. 14.03.80; опубл. 07.10.81, Бюл. № 37. - 2 с.: ил.

18. А.с. № 9388827 СССР МКИ А 01 F 29/06. Измельчитель кормов/ И.И.Тищенко. -№ 3239789/30-15; заявл. 28.01.81; опубл. 30.06.82, Бюл. № 24.-2 с.: ил.

19. Абдюкаева А.Ф., Огородников П.И. Оптимизация энергозатрат процесса измельчения зернового сырья путем совершенствования конструкций рабочих органов. Современные проблемы науки и образования. 2007. № 1. С. 30-36.

20. Акименко, А. В. Совершенствование измельчения зерна в рабочей камере дробилки / А.В. Акименко, А.А. Сундеев, В.В. Воронин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2010. - № 10. - С. 12-14.

21. Авдеев, Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна. - М.: Колос, 1975. -

152с.

22. Авраменко, П.С. Приготовление кормов по новым технологиям / П.С. Авраменко, О.А. Вербин, В. Б. Иоффе, Л.М. Постовалова. - Минск: Ураджай, 1977. - 152 с.

23. Алексеев, Г.В. Исследование возможности моделирования процесса резания в камере для измельчения фруктов и овощей / Г.В. Алексеев, Е.В. Кравцова, А.С. Шахов // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. - 2014. - № 3 (61). - С. 28-33.

24. Алексеенко, С.В. Теория процессов переноса в сплошных средах: учеб.пособие. / С.В. Алексеенко, С.И. Лежнин. - Новосибирск: НГУ, 2005. - 106 с.

25. Алешкин, А. В. Методы математического моделирования процессов разделения и измельчения растительных материалов для повышения эффективности функционирования технических средств послеуборочной обработки зерна и кормоприготовления: дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.01 / Алешкин Алексей Владимирович. - Киров, 2001. - 658 с.

26. Алешкин, В. Р. Механизация животноводства / В.Р. Алёшкин, П.М. Ро-щин. - М.: Агропромиздат, 1985. - 336 с.

27. Алешкин, В.Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов: дис. . д-ра техн. наук: 05.20.01 / Алешкин Владимир Романович. - Киров, 1995. - 446с.

28. Алешкин, В.Р. Статистическая оценка качества смешивания кормов: сб. науч. тр. - Пермь: ПГСХИ, 1983. - С. 3-9.

29. Аналитическое определение параметров лопастных смесителей для турбулентного перемешивания сухих смесей / В.В. Коновалов, А.В. Чупшев, В.П. Терюшков, Г.В. Шабурова // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. - 2012. - №2 1. - С. 135.

30. Аналитическое определение производительности винтового смесителя-конвейера / В.В. Коновалов, А.С. Фомин, В.П. Терюшков, А.В. Чупшев // Нива Поволжья. - 2014. - № 1 (30). - С. 63-70.

31. Антонов, Н.М. Результаты экспериментальных исследований по определению усилий резания плодов и корнеплодов / Н.М. Антонов, Ю.В. Искуснов,

Н.И. Лебедь // Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса: Наука и высшее профессиональное образование. - 2012. - № 2. - С. 137-141.

32. Аржанников, Н.С., Мальцев В.Н. Аэродинамика. 2-е изд. / Н.С. Аржан-ников, В.Н. Мальцев. - М.: Государственное издание оборонной промышленности, 1956. - 481 с.

33. Артюшин, А.А. Повышенные качества функционирования технических систем хранения, и приготовления кормов на животноводческих предприятиях: дис. ... д-pa техн. наук: 05.20.01 / Артюшн Анатолий Алексеевич. М., 1989. - 554 с.

34. Асманкин, Е.М. Пути развития машин для измельчения зерновой массы / Е.М. Асманкин, А.А. Петров, А.Ф. Абдюкаева, Д.В. Наумов, А.Н. Фёдоров // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2017. - № 2 (64). - С. 79-81.

35. Ахвердиев, Р.Ф. Применение криволинейных расчетных сеток для моделирования течения в каналах сложной формы / Р.Ф. Ахвердиев, А.Х. Хасанов // Вестник Казанского технологического университета. - 2003. - № 1. - С. 367-371.

36. Ахметов, Н. Исследование процесса резания рисовой соломы и изыскание оптимальных параметров рабочего органа измельчителя : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / Ахметов Нарзулла. - Москва, 1977. - 143 с.

37. Бакин, М.Н. Современные методы математического описания процесса смешивания сыпучих материалов / М.Н. Бакин, А.Б. Капранова, И.И. Верлока // Фундаментальные исследования. - 2014. - № 5 (ч. 5) - С. 923-927.

38. Балданов, М.Б. Теоретическое описание движения молотка и зерновки в малогабаритном молотковом измельчителе / М.Б. Балданов, Ю.А. Сергеев // Вестник ВСГУТУ. - 2014. - № 1. -С. 50-54.

39. Барабашкин, В. П. Молотковые и роторные дробилки / В.П. Барабаш-кин. - 2-е изд. - М.: Недра, 1973. - 144 с.

40. Баранов, Н.Ф. Анализ влияния конструктивных факторов и результатов исследования аэродинамических характеристик вентилятора дробилки ДКР-3 / Н.Ф. Баранов, А.Г. Сергеев, В.С. Фуфачев, С. Ю. Булатов // Техника и оборудование для села. - 2007. - № 12. - С. 33-34.

41. Баранов, Н.Ф. Движение частицы в криволинейном канале / Н.Ф. Баранов, А.Н. Суворов, С.Ю. Булатов // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Материалы III Международной НПК "Наука - Технология -Ресурсосбережение: Сб. науч. тр. - Киров: Вятская ГСХА, 2010. - Вып. 11. - С. 58-62.

42. Баранов, Н.Ф. Конструкция лопаточного колеса и рабочие характеристики вентилятора дробилки / Н. Ф. Баранов, В. С. Фуфачев, А. Г. Сергеев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2008. - № 12.-С. 30-31.

43. Баранов, Н.Ф. Оптимизация конструктивных факторов пневмоэжектора комбикормового агрегата «Доза-Агро» / Н.Ф. Баранов, С.Ю. Булатов // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Материалы II Международной НПК "Наука - Технология - Ресурсосбережение": Сб. науч. тр. - Киров: Вятская ГСХА, 2009. - Вып. 10. - С. 10-15.

44. Баранов, Н.Ф. Оценка эффективности работы пневмосепаратора при выделении мелких примесей / Н.Ф.Баранов, А.А. Бажин, С.Ю. Булатов, А.А. Зыкин // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Материалы Международной НПК "Наука - Технология - Ресурсосбережение": Сб. науч. тр. - Киров: Вятская ГСХА, 2009. - Вып. 9. - С. 15-20.

45. Баранов, Н.Ф. Пневмосепаратор фуражного зерна / Н.Ф.Баранов, А.Г. Сергеев, С.Ю. Булатов // Тракторы и сельхозмашины. - 2010. - № 1. - С. 25-26.

46. Барский, М. Д. Гравитационная классификация зернистых материалов / М. Д. Барский, В.И. Ревнивцев, Ю.В. Соколов. - М.: Недра, 1974. - 230 с.

47. Барсов, Н.А. Ресурсосберегающие технологические процессы и технические средства переработки мясо-костных кормов в звероводстве. Автореф. дис. ... д-pa техн.наук. - Санкт-П.-Пушкин, 1993. - 34 с.

48. Белянчиков, Н. Н. Механизация животноводства / Н.Н. Белянчиков, А.И. Смирнов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1983. - 360 с.: ил.

49. Бекенев, А. И. Исследование процесса измельчения древесной зелени при производстве хвойно-витаминной муки: дис. ... канд. техн. наук : 05.21.01 / Бекенев Анатолий Иванович. - Алма-Ата, 1976. - 153 с.

50. Бернхардт, Э. Переработка термопластических материалов / Э Берн-хардт. - М.: Госхимиздат, 1962. - 647 с.

51. Биленко, Л. М. Закономерности измельчения в барабанных мельницах / Л. М. Биленко. - М.: Недра, 1984. - 200 с.

52. Борщев, В. Я. Оборудование для измельчения материалов: дробилки и мельницы: учебное пособие / В. Я. Борщев. - Тамбов: Изд-во Тамбовского гос. техн. ун-та, 2004. - 75 с.

53. Булатов, С. Ю. Анализ технологий получения кормов с высоким содержанием белков из малоценных сырьевых ресурсов и отходов производства / С.Ю. Булатов, А.И. Свистунов // Вестник НГИЭИ. - 2013. - № 10 (29). - С. 3-14.

54. Булатов, С.Ю. Анализ факторов, влияющих на рабочий процесс измельчителя корнеплодов. / С. Ю. Булатов, Р.А. Смирнов // Вестник НГИЭИ. - 2013. -№ 10 (29). - С. 15-23.

55. Булатов, С. Ю. Исследование взаимодействия зерна с лопастями ротора дробилки закрытого типа / С.Ю. Булатов, К.Е. Миронов, В.Н. Нечаев // Вестник НГИЭИ. - 2017. - № 8 (75). - С. 26-34.

56. Булатов, С.Ю. Исследование влияния коэффициента перекрытия камеры измельчения молотковой дробилки зерна на ее аэродинамические характеристики / С.Ю. Булатов, К.Е. Миронов, В.Н. Нечаев // Вестник НГИЭИ. - 2012. - № 8(15). - С. 3-11.

57. Булатов, С.Ю. Моделирование рабочего процесса эжектора дробилки зерна / С. Ю. Булатов // Тракторы и сельхозмашины. - 2015. - № 5. - С. 25-27.

58. Булатов, С.Ю. Разработка и использование методики определения оптимального положения загрузочного окна дробилки зерна ударно-отражательного действия / С.Ю. Булатов, К.Е. Миронов, В. Н. Нечаев, П. А. Савиных // Пермский Аграрный вестник. - 2018. - № 1 (21). - С. 4-14.

59. Булатов, С. Ю. Оптимизация факторов пневмосепаратора фуражного зерна комбикормового агрегата «Доза-Агро» / С.Ю. Булатов // Актуальные вопросы совершенствования технологии производства и переработки продукции сельского хозяйства: Мосоловские чтения. Материалы Международной НПК. Вып.Х1. - Йошкар-Ола: МарГУ, 2009. - С. 201-203.

60. Булатов, С.Ю. Повышение эффективности приготовления кормов путем совершенствования конструкции и технологического процесса кормоприготови-

тельных машин / С. Ю Булатов // Пермский Аграрный вестник. -2017. - № 1 (17). - С. 55-64.

61. Булатов, С.Ю. Разработка дробилки зерна для крестьянских хозяйств и результаты исследований по оптимизации её конструктивно-технологических параметров. Теория, разработка, методика, эксперимент, анализ: монография / С.Ю. Булатов, В. Н. Нечаев, П. А. Савиных. - Княгинино: НГИЭИ, 2012. - 140 с.

62. Булатов, С. Ю. Результаты исследований рабочего процесса системы загрузки и очистки фуражного зерна малогабаритного комбикормового агрегата: монография / С. Ю. Булатов, В.Н. Нечаев . - Княгинино: НГИЭИ, 2012. - 140 с.

63. Булатов, С.Ю. Результаты исследований смешивания влажных кормов в смесителе-ферментаторе / С.Ю. Булатов, Н.В. Оболенский, А.И. Свистунов // Вестник НГИЭИ. - 2016. - № 8 (63). - С. 71-79.

64. Булатов, С.Ю. Результаты экспериментальных исследований по изучению условий защемления клубня в дисковом измельчителе корнеклубнеплодов / С. Ю. Булатов, Р. А. Смирнов // Вестник НГИЭИ. - 2018. № 8 (87). - С. 47-57.

65. Булатов, С.Ю. Система очистки дробилки с пневматической загрузкой материала / С. Ю. Булатов, В. Н. Нечаев. // Проблемы интенсификации животноводства с учетом пространственной инфраструктуры и охраны окружающей среды. Материалы Международной НПК. - Варшава-Фаленты: Институт технологических и естественных наук, 2012. - С. 25-32.

66. Булатов, С.Ю. Совершенствование рабочего процесса кормоприготови-тельных машин путем обоснования их конструкционных и режимных параметров / С.Ю. Булатов // Вестник НГИЭИ. -2017. - № 2 (69). - С. 45-53.

67. Булатов, С.Ю. Совершенствование системы загрузки малогабаритных комбикормовых агрегатов серии «Доза» / С.Ю. Булатов // Вестник всероссийского научно-исследовательского института механизации животноводства. - 2010. -Т. 21. - С. 127-135.

68. Булатов, С. Ю. Совершенствование технологического процесса приготовления комбикормов / С.Ю. Булатов // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Материалы X Международной НПК "Наука - Технология - Ресурсосбережение: сб. науч. тр. посвященный 65-летию со

дня образования инженерного факультета Вятской ГСХА. - Вып. 18. - Киров: Вятская ГСХА, 2017. - С. 85-90.

69. Булатов, С.Ю. Теоретическое исследование движения частицы по сепарирующей решетке пневмосепаратора фуражного зерна комбикормового агрегата «Доза-Агро» / С.Ю. Булатов // Актуальные вопросы совершенствования технологии производства и переработки продукции сельского хозяйства: Мосоловские чтения. Материалы Международной НПК. - Вып. XII. - Йошкар-Ола: МарГУ, 2010. - С. 152-156.

70. Булатов, С.Ю. Эффективность работы пневмосепаратора при выделении крупных примесей / С.Ю. Булатов // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Материалы Международной НПК "Наука -Технология - Ресурсосбережение": сб. науч. тр. - Вып. 9. - Киров: Вятская ГСХА, 2009. - С. 12-14.

71. Бурков, А.И. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчет и испытание / А.И. Бурков, Н.П. Сычугов. - Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. - 261 с.

72. Вагин, Б.И. Энергосберегающие и малоотходные технологические процессы и технические средства приготовления, доставки и раздачи кормов в звероводстве: дис....д-ра техн. наук./Вагн Борис Иванович. - Л. - Пушкин, 1988. - 577 с.

73. Видин, Ю. В. Теоретические основы теплотехники. Тепломассообмен : учеб. пособие / Ю.В. Видин. - Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2005. - 327 с.

74. Вилля, Г. Теория вихрей / Перевод с французского П.М. Гуменского. -М.: ОНТИ главная редакция общетехнической литературы, 1936. - 264с

75. Волков, И.Е. Механизация и технологии животноводства / И.Е. Волков. - Казань: Изд-во Казанской ГСХА, 2003. - 206 с.

76. Воронина, М.В. ПАраметры спирально-винтового транспортера для сыпучих материалов / М.В. Воронина, Ю.М. Исаев, Н.М. Семашкин // Фундаментальные исследования. - 2007. - № 12-2. - С. 262-263.

77. Гарбузов, Е.В. Прогрессивные технологии приготовления кормов // Животноводство. - 1976. - № 11. - С.59-64.

78. Гильманов, А.Н. Методы адаптивных сеток в задачах газовой динамики / А.Н. Гильманов. - М.: Наука. ФИЗМАТЛИТ, 2000. - 248с.

79. Гимранов ,Э.Г. Обобщенные квазиодномерные уравнения движения газа в каналах ДЛА и их интегралы / Э.Г. Гимранов, В.Г. Михайлов // Вестник Уфимского государственного авиационного технического университета. - 2006. - Т. 7. - № 1. - С. 153-160.

80. Гимранов, Э.Г. Развитие метода крокко для решения обобщенных уравнений движения газа в каналах ДЛА и ЭУ / Э.Г. Гимранов // Вестник Уфимского государственного авиационного технического университета. - 2007. - Т. 9. - № 1. - С. 2-9.

81. Гимранов, Э.Г. Расчет динамических параметров и анализ частотных характеристик быстродействующего гидропривода: учеб.-пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению 657400 "Гидравл., вакуум. и компрессор. техника" (спец. 121100 "Гидравл. машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика") / Э. Г. Гимранов, В. Г. Михайлов; М-во образования Рос. Федерации, Уфим. гос. авиац. техн. ун-т. - Уфа: УГАТУ, 2004. - 72 с.

82. Гимранов, Э.Г.. Расчет интегральных параметров газодинамики торможения вязкого сверхзвукового потока в каналах ДЛА и ЭУ / Э.Г. Гимранов, В.Г. Михайлов // Вестник Уфимского государственного авиационного технического университета. - 2007. - Т. 9. - № 6. - С. 33-44.

83. Гимранов, Э.Г. Исследование систем торможения в гидравлическом приводе под действием попутной нагрузки / Э.Г. Гимранов, Л.С. Мусина, В.А. Целищев // Вестник Уфимского государственного авиационного технического университета. - 2014. - Т. 18. - № 1 (62). - С. 19-26.

84. Горбунов, Б.И. Анализ технологических вариантов уборки корнеплодов / Б.И. Горбунов, М.Н. Денцов, А.В. Тюльнев // Научные исследования: от теории к практике. - 2015. - № 5 (6). - С. 177-178.

85. Горячкин, В. П. Собрание сочинений в 3 томах. Т. 3. / В. П. Горячкин. -М.: Колос, 1968. - 384 с.

86. ГОСТ 13496.0-2016 Комбикорма, комбикормовое сырье. Методы отбора проб. - М: Стандартинформ, 2016. - 14 с.

87. ГОСТ 13496.8-72 Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания неразмолотых семян культурных и дикорастущих растений. - М: Стандартинформ, 2011. - 3 с.

88. ГОСТ 13586.3 - 83 Зерно. Правила приёмки и методы отбора проб (с изменениями № 1 и 2). - Взамен ГОСТ 10839-64. - Введ. 1983-05-18. - Минск: Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации; М. Государственный комитет СССР по стандартам, 1984. - 12с.

89. ГОСТ 28736-90 Корнеплоды кормовые. Технические условия. Введ. 1991-05-01. - М.: Издательство стандартов, 1991. - 7 с.

90. ГОСТ 30483 - 97 Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержание мелких зёрен и крупности; содержание зёрен пшеницы, повреждённые клопом-черепашкой; содержание метал-ломагнитной примеси. Введ. 1998-06-30. - Минск: Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1998. - 21 с.

91. ГОСТ Р 53056 - 2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. Введ. 2009-01-01. - М.: Стандартинформ, 2009. - 20 с.

92. ГОСТ 50436 - 92 Отбор проб зерна. Введ. 1992-12-16. - М.: Госстандарт России, 1994. - 15 с.

93. Готовский, М. А. Теплообмен в технологических установках ЦБП: учеб. пособие / М.А. Готовский, В.А. Суслов // СПбГТУРП: СПб, 2010. - 88 с.

94. Грузднев, И. Э. Теория шнековых устройств / И.Э. Грузднев, Р.Г. Мир-зоев, В.И. Янков // Л.: Ленингр.ун-та., 1978. -144 с.

95. Губин, В.И. Статистические методы обработки экспериментальных данных: учеб.пособ. для студентов технических вузов / В.И. Губин, В.Н. Осташков. -Тюмень: «ТюмГНГУ», 2007. - 202 с.

96. Данилин, А. С. Производство комбикормов за рубежом / А.С. Данилин. - М.: Колос, 1968. - 336 с.

97. Движение зерна в спирально-винтовом транспортере / Ю.М. Исаев, М.В. Воронина, Н.Н. Назарова, В.А. Злобин // Современные наукоемкие технологии. -2010. -№ 9. - С. 95-96.

98. Дж Бэтчелор. Введение в динамику жидкости. Перевод с англ. В.П. Вахом-чика, А.С. Попова под ред. Г.Ю. Степанова. - М.: Издательство Мир, 1973. - 778 с.

99. Дринча, В. М. Применение молотковых мельниц в индивидуальном производстве кормов / В.М. Дринча // Кормопроизводство. - 2013. - № 1. - С. 43-45.