Разработка и промышленное освоение электродных покрытий на основе волластонитовой и ильменит-волластонитовой шихты тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Кравченко, Сергей Васильевич

• Кравченко, Сергей Васильевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кравченко, Сергей Васильевич

Введение.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА О СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОДОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ. АСПЕКТЫ РАЗРАБОТОК.

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА.

2. 1. Материал металлического стержня и его подготовка для изготовления опытных электродов.

2. 2. Шихта для изготовления обмазки опытных электродов.

2.2. 1. Ильменитовый концентрат.

2.2.2. Волластонитовый концентрат.

2.2. 3. Ферросиликомарганец.

2.3. Подготовка экспериментальных образцов, определение сварочно-технологических свойств электродов, механических свойств и химического состава наплавленного металла.

Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ШЛАКОВЫХ СИСТЕМ И РАСЧЁТ СОСТАВА ШИХТЫ НА ОСНОВЕ ВОЛЛАСТОНИ

ТА И ИЛЬМЕНИТ - ВОЛЛАСТОНИТОВОЙ КОМПОЗИЦИИ.

3.1. Анализ диаграмм состояния неметаллических систем и расчёт температуры плавления, вязкости, поверхностного натяжения и электропроводности шлаков.

3. 2. Расчёт базового состава шихты для экспериментального исследования сварочно-технологических свойств электродов * на основе волластонитовои и ильменит - волластонитовои композиций.

Выводы по главе 3.

Глава 4. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ" ИССЛЕДОВАНИЙ И ПРОМЫШЛЕННОЕ ОСВОЕНИЕ ВЫПУСКА НОВЫХ МАРОК

ЭЛЕКТРОДОВ НА ВОЛЛАСТОНИТОВОЙ И

ИЛЬМЕНИТ - ВОЛЛАСТОНИТОВОЙ ОСНОВЕ.

4. 1. Разработка промышленных марок сварочных электродов на основе расчётов базовых составов покрытий.

4. 2. Оценка основных параметров и сварочно-технологических характеристик электродов разработанных марок.

4. 3. Практическое использование результатов исследований.

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и промышленное освоение электродных покрытий на основе волластонитовой и ильменит-волластонитовой шихты»

Минувший XX век - век становления и развития сварки. Были изобретены и развиты основные способы сварки, создано оборудование и технологии для их широкой практической реализации. С использованием сварочных технологий в последней четверти XX века производилось до половины валового национального продукта промышленно-развитых стран. В последние годы реальный вклад сварки и смежных технологий в современную экономику возрос. Всё большее значение в качестве конструкционных материалов приобретают сплавы алюминия, титана, пластмассы, композиты. f

Однако по прогнозам российских и зарубежных учёных, в обозримом будущем будет доминировать сталь. Создание высокопрочных низколегированных сталей без сомнения будет этому способствовать. По прогнозу Международного института стали к 2005 году мировое производство стали превысит 800 млн. тонн. Это вызовет развитие рынка сварочной техники и материалов.

Среди многочисленных сварочных процессов преобладающей остаётся дуговая сварка, а среди дуговых способов - ручная дуговая сварка покрытыми электродами. В этой связи объём производства и потребления электродов для ручной дуговой сварки является доминирующим по сравнению с другими сварочными материалами. На сегодняшний день из 350 существующих марок сварочных электродов производится около 120. Это объясняется дороговизной технической документации и сырьевых компонентов. Что же касается создания новых марок электродов, то их единицы. В основном, это разработки на базе электродов марок АНО-4, АНО-6, ОЗС-4, МР-3 и др.

Изменения в сфере распределения сырья способствовали повышению роли экономических факторов и, как одно из следствий этого, оказались востребованными региональные источники сырья. Процесс вовлечения в< производство сварочных материалов регионального минерального сырья идёт по всей России»

Актуальность темы. В настоящий момент российские производители сварочных покрытых металлических электродов испытывают хронический дефицит основных сырьевых материалов, входящих в состав электродных покрытий общего назначения. Это рутиловый и ильменитовый концентраты (шлакообразующие), ферромарганец (раскислитель, легирующий).Поставщики данного сырья во многом определяют ценовую политику в электродном производстве.

В связи с резким ростом цен на рутил, поставляемый с Украины, и ферромарганец, поставляемый с Украины и Грузии, а также обострившейся конкуренцией среди производителей электродов, существенный инте-терес представляют изыскания возможности использования других минералов, которые по своим функциональным свойствам могли бы быть применены в качестве шлакообразующих компонентов и раскислителей в электродном покрытии.

В этом плане существенный интерес представляет отечественный вол-ластонитовый минерал как в чистом виде, так и в композиции с ильме-нитовым концентратом.

Между тем, проведенный анализ литературных данных показал, что в отечественной практике электродного производства практически отсутствуют систематические сведения о промышленном применении волласто-нитовых и ильменит-волластонитовых минералов в качестве шлакообразующих компонентов электродных покрытий.

Это обуславливает актуальность и важность проведения комплексных исследований по выявлению возможности использования волластонитовых и ильменит-волластонитовых минералов отечественных месторождений в качестве основных шлакообразующих компонентов электродных покрытий.

Цель работы. Разработать состав и технические условия (ТУ) на про мышленное изготовление электродов типа Э46-Э50А для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей с использованием покрытий на основе отечественных волластонитовых и ильменит-волластонитовых концентратов взамен импортного рутилового концентрата.

Методы исследования. Исследования разработанных электродов выполнялись в соответствии с требованиями ГОСТ 9466 - 75 в части; проверки сварочно-технологических свойств электродов, механических: свойств металла шва и химического состава наплавленного металла. Научная новизна.

1. Впервые теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность замены рутилового концентрата на волластонитовый и иль-менит-волластонитовый концентраты для электродных покрытий.

2. Установлено, что основные физические свойства многокомпонентных шлаковых систем - температура плавления, вязкость, поверхностное натяжение, электропроводность - связаны с аналогичными свойствами оксидов, входящих в эти системы, линейной зависимостью.

Определены коэффициенты корреляции между свойствами отдельных оксидов и свойствами шлаковых систем в целом.

3. На основании установленных зависимостей между свойствами оксидов и свойствами шлаковых систем разработана математическая модель, позволяющая обосновать состав электродных покрытий на основе воллас-тонитовой и ильменит-волластонитовой композиций в качестве шлакообразующих компонентов.

Практическая ценность.

1. Разработан расчётно-экспериментальный метод, позволяющий оценить состав шихты на основе волластонитовой и ильменит-волластонито-вой композиций, обеспечивающих требуемые физико-металлургические свойства шлаковой системы.

2. На уровне изобретений (Положительные решения №2002120978/02 (022031) от 31.07.2002, №2002121166/02 (022270) от 05.08.2002,

2002100516 от 08.01.2002) разработаны новые составы электродных покрытий < с использованием в шихте отечественных волластонитовых и ильменит-волластонитовых концентратов вместо дефицитного и дорогостоящего импортного рутилового концентрата.

3. Опытным путём дана оценка сварочно-технологическим свойствам (СТС) электродов с разработанными и освоенными в производстве составами покрытий на основе волластонитонитовой и ильменит-волластонитовой композиций. Показана удовлетворительная корреляция между результатами теоретических исследований и практических испытаний.

4. На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований разработаны три новые марки электродов типа Э46, и одна марка, соответствующая типу Э5 0А, а также технические условия (ТУ1272-048-07511608-2001, ТУ1272-052-07511608-2002, ТУ1272-001-27083818-2003) на их изготовление. Промышленное производство электродов новых марок в 2002-2004 г.г. освоено на ФГУП „Бийский олеумный завод". Себестоимость изготовления электродов с разработанными составами покрытий снизилась в среднем на 20 % по сравнению с электродами с обмазкой из импортного рутилового концентрата.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Результаты анализа диаграмм состояния оксидных систем и выбор основных шлакообразующих компонентов и их концентрационных соотношений для волластонитовой и ильменит-волластонитовой композиций.

2. Математическая модель оценки температуры плавления, вязкости, поверхностного натяжения, электропроводности шлаковой системы вол-ластонитовой и ильменит-волластонитовой композиций по исходным значениям этих же свойств для чистых оксидов, входящих в состав композиций.

3. Расчётные уравнения для оценки и анализа базового состава композиций по основным оксидам (SiC>2, ТЮг> CaO, MgO, А1203, MnO, FeO).

4. Результаты экспериментальных исследований сварочно- технологических свойств электродов с разработанными составами покрытий.

5. Составы электродных покрытий и технические условия на изготовление электродов для ручной дуговой сварки: углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на научно-методическом Совете механико-технологического факультета АлтГТУ, 2-ой межрегиональной научно-практической * конференции "Ресурсосберегающие технологии в машиностроении" (г.

Бийск, 2002); международной научно-практической конференции "Проблемы и перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно-штамповочного. производств" (г. Барнаул, 2002); Ассоциации "Электрод" стран членов СНГ, "Сварочные материалы. Разработка. Производство. Оборудование. Качество."(г. Череповец, 2003).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 печатных работ, подано четыре заявки на изобретение, на три из которых принято решение о выдаче патента РФ.

Работа выполнена совместно с кафедрой сварки в Алтайском государственном техническом университете им. И.И.Ползунова и ФГУП „Бийский олеумный завод". Автор считает своим приятным долгом выразить сердечную благодарность за помощь и внимание при выполнении работы кандидату технических наук, профессору Чепрасову Дмитрию Петровичу, а также кандидату технических наук, доценту Петрову Виктору Петровичу ( Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова, г. Барнаул).

Автор благодарит работников Бийского олеумного завода Иванова В.И., Чистополову А.С., Зименкова Г.В., Сибирцеву Р.А, Табакаеву Л.Д. за помощь в подготовке и проведении ряда экспериментов, а также активное участие в обсуждении результатов работы.

Автор также признателен коллективу, в котором он работает за доброжелательное к нему отношение.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Кравченко, Сергей Васильевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Приведено описание состояния основной компонентной (сырьевой) базы для электродов общего назначения. Показано, что перспективными являются отечественные минералы для создания электродного покрытия, такие как волластонит, ильменит, ферросиликомарганец, взамен импортного рутилового концентрата и ферромарганца.

2. Показано, что основные физические свойства многокомпонентных шлаковых систем, такие как температура плавления, вязкость, поверхностное натяжение, плотность и электропроводность связаны с аналогичными параметрами для оксидов линейной зависимостью. Определены численные значения коэффициентов корреляции.

3. Разработана математическая модель для оценки необходимого количества оксидов в многокомпонентной шлаковой системе при: ее приемлемых физических свойствах.

4. Проведено расчётно-теоретическое обоснование принципиальной возможности создания новых рецептур на основе волластонитовой и ильменит-волластонитовой композиций.

5. Проведенные исследования, на основании принятых теоретических предпосылок, позволили разработать ряд новых составов, соответствующих типу Э46; Э50А и удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9466-75.

6. Определены основные сварочно-технологические свойства электродов с обмазкой на основе волластонита и ильменит-волластонита.

7. Разработаны новые марки электродов типа Э46; Э50А для сварки углеродистых и низколегированных сталей АЛТЭЛ, МР-ЗК, БЭЛ-2. По механическим свойствам металла шва и сварочно-технологическим свойствам они не уступают, а по некоторым показателям (коэффициент наплавки, отделимость шлаковой корки) превосходят электроды аналогичного назначения с рутиловым покрытием.

8. Разработаны технические условия (ТУ1272-048-07511608-2001, ТУ1272-052-07511608-2002, ТУ1272-001-27083818-2003) на промышленное изготовление новых марок электродов, производство которых освоено на Федеральном государственном унитарном предприятии "Бийский олеумный завод". В 2002-2003 годах и в первом квартале 2004 г. выпуск этих электродов превысил 2 тысячи тонн. Себестоимость производства данных электродов снизилась на 15-25 % по сравнению с серийно выпускаемой маркой МР-3 с рутиловым покрытием.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результаты, полученные при теоретическом обосновании и экспериментальных исследованиях вариантов композиций шихты для создания новых марок электродов типа Э46 — Э50А, позволяют отметить следующее:

- с помощью предложенных композиций покрытий для сварочных электродов, автору удалось решить основную задачу — задачу создания новых марок электродов типа Э46; Э50А с использованием отечественного(местного) сырья - волластонита, ильменита, ферросиликома-рганца. Причём, с внедрением этих марок значительно уменьшается себестоимость электродов при сохранении нормальных (приемлемых) сварочно - технологических свойств их и соответствующих требованиям ГОСТ 9466-75.

Расчётная математическая модель определения состава шихты охватывает достаточно широкий круг составов покрытий электродов общего назначения. Однако некоторые положения требуют уточнения с целью расширения области применения этой методики.

Более точные данные по коэффициентам корреляции в интервале температур, а также введение в уравнения коэффициентов корреляции плотности шлаков (кр) и электропроводности (кж) позволят решать систему уравнений с шестью и более неизвестными относительно концентрации оксидов в шлаковой системе.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кравченко, Сергей Васильевич, 2004 год

1. Закс И.А. Электроды для дуговой сварки сталей и никелевых сплавов: Справочное пособие. СПб.: "WELCOME 1996. -384с.

2. Сидлин З.А. Производство сварочных электродов в странах СНГ // Сварочное производство. 2002. №6. С. 47-50.

3. Сварочные электроды в России. Статистический бюллетень.М.: МЦНТИ 2000. Вып. 1. 32с.; 2001. Вып. 2.7с.

4. Игнатченко П.В. Состояние и тенденции развития производства сварочных материалов в странах СНГ // Автоматическая сварка. 1998. №8.1. С. 44-46.

5. Игнатченко П.В., Бугай А.И. Десять лет Ассоциации "Электрод" и анализ состояния производства сварочных материалов в странах СНГ за эти годы//Электродное производство на пороге нового тысячелетия. Череповец: ЧСПЗ. 2000. С. 10-12.

6. Игнатченко П.В., Бугай А.И. Состояние производства сварочных материалов на пороге нового тысячелетия // Дуговая сварка. Материалы и качество на рубеже XXI века. Орёл. 2001. С. 81-83.

7. Казаков В.А. Перспектива развития сварочного производства в России // Сварочное производство. 2001. №1. С. 3-4.

8. Булат А.В. О новых разработках сварочных электродов общего назначения // Состояние и перспективы развития сварочных материалов в странах СНГ. Краснодар. 1998. С. 123-124.

9. Лозовой В.Г. Организация выпуска на заводах России новых ресурсосберегающих марок электродов//Состояние и перспективы развития сварочных материалов в странах СНГ. Краснодар. 1998. С. 131-135.

10. Явдошин И.Р. Новые электроды ИЭС им. Е.О. Патона для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей // Состояние и перспективы развития сварочных материалов в странах СНГ. Краснодар. 1998. С. 125-126.

11. Мойсов Л.П. (Краснодарский филиал ВНИИ монтажспецстроя). Новые марки сварочных электродов. Сварка. -1992. С. 7-8.

12. Полищук Г.Н. Анализ рынка сырья для производства электродов, проблемы и перспективы // Дуговая сварка. Материалы и качество на рубеже XXI века. Орёл. 2001. С. 165-168.

13. Сидлин З.А. Современные ильменитовые электроды // Сварочное производство. 2002. №1. с. 33-38.

14. Шумяков В.И., Трефинов В.А., Веремеенко В.В., Трахтенгерц В.Л. Научные основы разработки и характеристики свойств электродов "ЭЛУР"

15. Дуговая сварка. Материалы и качество на рубеже XXI века. Орёл. 2001. С. 22-24.

16. Бурылёв Б.П. Расчётные и экспериментальные методы исследования физико-химических свойств материалов для сварки сталей плавлением // 1-я международная конференция. Краснодар. 1998. С. 47-49.

17. Ерохин А.А. Физико химические свойства сварочных шлаков и их влияние на процесс сварки // Металлург. №5(89). 1937. С. 82 - 92.

18. Багрянский К.В., Добротина З.А., Хренов К.К. Теория сварочных процессов. Изд-во. «Выща школа», 1976. 424с.

19. Бак Т. Действия фтористого кальция на шлаки // Физическая химия сталеварения. М.: 1963. С. 141 144,

20. Бережной А.С. Многокомпонентные системы окислов. Киев. Наукова думка. 1970. 542с.

21. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. М.: Металлургиздат. 1962. Ч. 1 -2.

22. Якобашвили С.Б. Поверхностные свойства сварочных флюсов и шлаков Киев. Техника. 1970. 208с.

23. Петров Г.Л. Сварочные материалы. Л., Машиностроение. 1972. 280с.

24. Тарлинский В.Д., Яценко В.П., Абрашин А.В., Васильев В.Л. Влияние вязкости шлаков на сварочно технологические свойства электродов // Сварочное производство. 1980. №9. С. 21 - 22.

25. Мадей К. Физико -химические свойства сварочных шлаков порошковых проволок // Металлургические и технологические проблемы сварки порошковой проволокой. Киев. Наукова думка. 1986. С. 78 83.

26. Воронский А.В., Петров Г.Л. Вязкость шлаков электродных покрытий основного типа // Экспресс-информация: Сварочные работы в энергетическом строительстве. 1981. Вып.11. С. 10 16.

27. Курланов С.А., Потапов Н.Н., Натанов О.Б. Взаимосвязь физических и сварочно-технологических свойств флюсов для сварки низколегированных сталей // Сварочное производство. 1991. №8. С. 18 20.

28. Динамическая вязкость расплавов флюсов ЭШП / О.Н. Романов, В.Я. Кошухарь, И.А. Новохатский, В.Г. Скрябин // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1996. №5. С. 18-23.

29. Мойсов Л.П., Бурылёв Б.П. Расчёт свойств металлических и шлаковых систем при разработке сварочных материалов для дуговой сварки // Сварочное производство. 1997. №6. С. 18-20.

30. Подгаецкий В.В., Кузьменко В.Г. Сварочные шлаки. Киев. Наукова думка. 1988. 254с.

31. Мойсов Л.П., Бурылёв Б.П. Разработка шлаковой системы электродов общего назначения // Сварочное производство. 1993. №4. С. 6 — 7.

32. Мойсов Л.П., Бурылёв Б.П. Физико-химические основы создания новых материалов. Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского университета. 1993.118с.

33. Аппен А.А. Опыт классификации компонентов по их влиянию на поверхностное натяжение силикатных расплавов // Журнал физической химии. Т. 26. Вып. 10. 1952.

34. Макаренко В.Д., Палий Р.В., Прохоров Н.Н. Вязкость шлаков электродных покрытий основного вида // Сварочное производство. 2002. №11. С. 17 -22.

35. Физико — химические свойства окислов: Справочник / Под ред. Г.В. Самсонова. М:. Металлургия. 1978. 472с.

36. Бурылёв Б.П., Мойсов Л.П., Лпатев Д.М. Измерение и расчёт температур плавления сварочных шлаков // Сварочное производство. 2002. №2. С. 16-21.

37. Никитин Ю.П., Карпачёв В .Т., Сафонников А.Н. Поверхностные свойства расплавов на основе CaF2 // Докл. АН СССР. 1969. 148. №1. С. 160 — 161.

38. Попель С.И., Есин О. Поверхностное натяжение простейших оксидных систем // Журнал физ. химия. 1956. 30. Вып.6. С. 1193 - 1201.

39. Колисных В.Н. Измерение электропроводности флюсов в интервалетемператур 1300 2300°С // Автомат, сварка. 1964. №4. С. 10 - 14.

40. Колисных В.Н. Удельная электропроводность некоторых флюсов для электрошлакового переплава // Автомат, сварка. 1965. №7. С. 74 75.

41. Подгаецкий В.В.,Герасименко JI.A. Новые данные об электропроводности флюсов // Автомат, сварка. 1960. №10. С. 93 95.

42. Bockris J.O.M., Kitchener J.A., Ignatowich S., Tomlinson Y.W. The elektri-cal conductivity of silicate melts system containing Ca, Mn and A1 // Diccuss. Faraday Soc. 1948. №4. p. 265 - 281.

43. Richardson F.D. Oxide slags a survey of our presents knowledge // The physical chemistry of steelmaking. New York, London, Edicot House1. Dedham, 1955. p. 55 62.

44. Подгаецкий B.B., Люборец И.И. Сварочные флюсы. Киев. Техника. 1984. 167с.

45. Мазель А.Г. Технологические свойства электросварочной дуги. Машиностроение. 1969. 178с.

46. Shepherd and Mority, Symposium on the Welding of Iron and Steel. VoLII. 1935.

47. Демянцевич В.П. Металлургические и технологические основы дуговой сварки. М.-Л., Машгиз. 1962. 296с.

48. Белов Ю.М., Ранцев А.А. О выборе путей улучшения повторного зажигания дуги//Электродное производство на пороге нового тысячелетия. С.-Петербург. 2000. С. 120- 123.

49. Бурылёв,Б.П., Лаптев Д.М., Мойсов Л.П. К расчёту вязкости шлаковых расплавов // Сварочное производство. 1999. №10. С. 8 11.

50. Шлепаков В.Н., Наумейко С.М. Расчёт вязкости многокомпонентных шлаковых систем порошковых проволок//Автоматическая сварка. 2003. №5. С. 33-35.

51. Мойсов Л.П. Использование современных достижений теории расплаbob для прогнозирования свойств сварочных материалов//Дуговая сварка. Материалы и качество на рубеже XXI века. Орёл. 2001. С. 77-80.

52. Кретов А.И., Бурылёв Б.П., Чернышев Г.Г. Кремнемарганцевосстанови-тельный процесс при сварке электродами с покрытием на основе диоксида титана // Сварочное производство. 1982. №10. С. 3 — 5.

53. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник / Н.А. Торопов,

54. B.П. Барзаковский, В.В. Лапин, И.Н. Курцева, А.И. Бойкова.- Л:. Наука, 1969 (вып.1); 1972(вып.З); 1974(вып.4).

55. Минералы. Диаграммы фазовых равновесий. Справочник. Т. 1 и 2. — М:. Наука. 1974.

56. Атлас шлаков. Справочное изд. / Пер. с нем. М:. Металлургия. 1985.

57. Брусницын Ю.Д., Брусницын М.Ю. Использование диаграмм фазовых равновесий неметаллических систем для диагностики и разработки сварочных материалов. ЦНИИКМ, Санкт-Петербург. 2000.41с.

58. Бороненков В.Н., Шалимов М.П., Шумяков В.И., Зубов А.Е. Разработка программного обеспечения для расчёта состава покрытия электрода// Дуговая сварка. Материалы и качество на рубеже XXI века. Орёл. 2001.1. C. 107.

59. Электроды покрытые металлические марки МИТ 2. Технические условия. ТУ 36 - 2632 - 84.

60. Электроды покрытые металлические Кубань 2. Технические условия. ТУ 1272 - 009 - 01411389 - 95.

61. Гарник И.И., Пиолунковский Г.М. Производство металлических электродов. М.: Металлургия. 1975. 119с.

62. Тархов Н.А., Сидлин З.А., Рахманов А.Д. Производство металлических электродов. М.: Высш. шк. 1986.288с.

63. Технологический регламент по производству электродов сварочных TP 075 11608-14-99.

64. Взрывчатые вещества, пиротехника, средства инициирования в после военный период: Люди, наука, производство. М.: СПб. Изд. „Гуманистика". 2001.928с.

65. Крюковский Н.Н. Производство электродов для дуговой сварки. М.: „Машгиз". 1956.277с.

66. Благовещенская В.В., Гоголобов Б. А., Строгова В .Я. Технология изготовления электродов для дуговой сварки. Машиностроение. 1966.146с.

67. Чижиков С.Н. // СтройПрофиль. 2001. № 10. С. 38.

68. Кравченко С.В. О возможности расчётной оценки физико-химических свойств шлаковых систем и их химического состава//Сварочные материалы. Разработка. Производство. Оборудование. Качество. Череповец. 3-6 июня, 2003. С. 41-51.

69. Астахов А.В. Курс физики. T.l. М., Изд-во наука. 1977.384с.

70. Химическая энциклопедия Т. 2, Изд-во „Советская энциклопедия", М., 1990.

71. Химическая энциклопедия Т. 4, Изд-во „Большая российская энциклопедия М., 1995.

72. Кравченко С.В., Чистополова А.С. Определение плотности жидкого стекла при растворении силикат-глыбы в электродном производстве//Сварочное производство. 2002. №6. С. 29 30.

73. Сидлин З.А. К вопросу оценки сварочно-технологических свойств покрытых металлических электродов//Электродное производство на пороге нового тысячелетия. С.-Петербург. 22-26 мая, 2000г. С. 68-69.

74. Кравченко С.В. Разработка сварочных электродов общего назначения типа Э46 на недефицитном сырье // Ресурсосберегающие технологии в машиностроении. Материалы 2-ой межрегиональной; научно- практической конференции. Бийск. 2002. С. 103-104.

75. Жуков Ю.Н., Кравченко С.В., Иванов В.И. Новые марки сварочных электродов общего назначения//Сварочное производство. 2003.№7. С. 3940.

76. Ворновицкий И.Н. Управление качеством сварочных электродов в про цессе их изготовления. М.: 2001.110с.

77. Ворновицкий И.Н. Электроды с железным порошком в покрытии. М:. 2000. 77с.1. Утрепждаю1. Глщ^ bhL инженереумный завод1. Жуков Ю.Н. 2003г.1. АКТ № 1внедрения результатов научно исследовательских и технологических работ от 27.10.2003г.

78. В процессе внедрения выполнены следующие работы: Разработаны технические условия ТУ 1272 052 - 07511608 - 2002 на изготовление электродов марки БЭЛ - 2 типа Э-46 по ГОСТ 9467 - 75, внесены изменения в технологический регламент TP 07511608 - 14 — 99.4О.

79. УТВЕРЖДАЮ: op ООО «Минерал-Сервис»1. Насретдинов И.Р. »2004г.1. АКТ № 3внедрения результатов научно-исследовательских и технологических работ от 18.03.2004г.

80. В процессе внедрения выполнены следующие работы: Разработаны технические условия на изготовление электродов марки АЛТЭЛ по ТУ 1272001-27083818-2003.

81. Представители Представитель1. ООО «Минерал-Сервис» БОЗ1. Антончик Л.И.ilenf Чесноков А.П.

82. ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «РОССИЙСКИЙ РЕЧНОЙ РЕГИСТР»1. Форм* РР-12.11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЗНАНИИ

83. Форма наблюдения техническое наблюдение инспектора.

84. Настоящее Свидетельство действительно до 05.08.2005 г.0508.2003 г. №0212-5.41. Генеральный директор1. Н.А.Ефремов2 6 НОЯ 2003 Форма № 01ИЗ-200Э

85. РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО л т n г mm по

86. ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ отдел р02.1. РОСПАТЕНТ)(74)

87. J ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННОЙ СОБСТВЕННОСТИ ---

88. Бережковская наб., 30, корп. 1, Москва, Г-59, ГСП-5, 123995 I 659315, Алтайский край, г.Бийск, I

89. Телефон [phone]. Телекс 114818 ПДЧ. Факс [phone] фГУП «БИЙСКИЙ ОЛеуМНЫЙ ЗавОД»,

90. На№ 18-65980Т 14.10.2003 БПРиНТИ

91. Наш № 2002120978/02(022031)

92. При переписке просим ссылаться на номер заявки и I Iсообщить дату получения данной корреспонденции II

93. РЕШЕНИЕ О ВЫДАЧЕ ПАТЕНТА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

94. Заявка № 2002120978/02(022031) (22) Дата подачи заявки 31.07.2002 (24) Дата начала отсчета срока действия патента 31.07.2002

95. Дата перевода международной заявки на национальную фазу

96. ПРИОРИТЕТ УСТАНОВЛЕН ПО ДАТЕ

97. Номер (32) Дата подачи (33) Код Пунктпервой(ых) заявки(ок) " первой(ых) заявки(ок) страны формулы1. 2. 3.

98. Заявка №РСТ/ (96) Заявка № ЕА

99. Номер публикации и дата публикации заявки РСТ

100. Автор(ы) Жуков Ю.Н., Иванов В.И., Антипин С.А., Кравченко С.В., Сибирцева Р.А., RU

101. Патентообладатель(и) ФГУП «БИЙСКИЙ ОЛеуМНЫЙ завод», RUIуказать код страны)51. МПК7 В23К 35/365

102. Название изобретения Состав электродного покрытиясм. на оборот01

103. Адрес для переписки с патентообладателем или его представителем, который будет опубликован вофициальном бюллетене □

104. ЕЭ указан на лицевой стороне бланка решения

105. Адрес для направления патента □1.указан на лицевой стороне решения □ указан в графе «Адрес для переписки с патентообладателем.»

106. Бережковская наб., 30, корп. 1, Москва, Г-59, ГСП-5, 123995 I 656099, АлтаЙСКИЙ Край, Г.Барнаул, Телефон [phone]. Телекс 1148.8 ПДЧ. Факс [phone] Ленина> 46> АЛгГТУ, ОИ/7£1. На№ -от

107. Наш № 2002121166/02(022270)

108. При переписке просим ссылаться на номер заявки и сообщить дату получения данной корреспонденции1.• J1. РЕШЕНИЕ О ВЫДАЧЕ1. ПАТЕНТА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

109. Заявка № 2002121166/02(022270) (22) Дата подачи заявки 05.08.2002 (24) Дата начала отсчета срока действия патента 05.08.2002 (85) Дата перевода международной заявки на национальную фазу

110. ПРИОРИТЕТ УСТАНОВЛЕН ПО ДАТЕ

111. Номер (32) Дата подачи (33) Код Пунктпервой(ых) заявки(ок) первой(ых) заявки(ок) страны формулы1. 2. 3.

112. Заявка МгРСТ/ (96) Заявка № ЕА

113. Номер публикации и дата публикации заявки РСТ

114. Автор(ы) Чепрасов Д.П., Кравченко С.В., Ананьин А.А., Петров В.П., RU

115. Патентообладатель(и) Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова (АлгГТУ), RUуказать код страны)51. МПК 7 В23К 35/365

116. Название изобретения Покрытие электрода для сваркисм. на обороте)01 1 . . . . Алт.Гт Вхолпший

117. Адрес для переписки с патентообладателем или его представителем, который будет опубликован вофициальном бюллетене.

118. И указан на лицевой стороне бланка решения "•■;■-/,.

119. Адрес для направления патента □ '

120. Е. указан на лицевой стороне решенияуказан в графе «Адрес для переписки с патентообладателем.»