Электроды с экзотермической смесью в покрытии для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.05, кандидат технических наук Власов, Анатолий Федорович

• Власов, Анатолий Федорович
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Власов, Анатолий Федорович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ. II

1.1. Влияние технологических, металлургических и энергетических факторов на эффективность расплавления электродов и качество металла шва. . II

1.2. Экзотермические смеси - источник эффективного воздействия на технологические процессы и качество металла.

1.3. Оценка применимости существующих газошлакообразующих основ для разработки электродов с экзотермической смесью в покрытии.

1.4. Выводы и постановка задачи исследований.

2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОКАЛИНЫ КАК КОМПОНЕНТА ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ.

2.1. Строение окалины, влияние факторов нагрева и легирующих элементов на процесс окалинообразования.

2.2. Влияние марки проковываемой стали, гранулометрического состава и термообработки окалины на её химический состав

2.3. Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ СМЕСИ НА НАГРЕВ И ПЛАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА.

3.1. Разработка методики исследования экзотермического процесса в электродных покрытиях.

3.2. Экспериментальное определение протекания экзотермического процесса в покрытиях исследуемых электродов.

3.3. Расчётное определение количества экзотермической смеси в электродных покрытиях.

3.4. Влияние количества экзотермической смеси и толщины покрытия на показатели плавления электродов.

3.5. Влияние количества экзотермической смеси и толщины покрытия электродов на тепловые характеристики их плавления.

3.6. Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ С ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ СМЕСЬЮ В ПОКРЫТИИ.

4.1. Металлургический цроцесс плавления исследуемых электродов и общие сведения о методике проводимых экспериментов.

4.2. Влияние энергетических и технологических факторов на показатели расплавления электродов с экзотермической смесью в покрытии.

4.3. Влияние состава экзотермической смеси и газошлакообра-зующих основ на состав наплавленного металла и металла шва.

4.4. Исследование металлургических процессов, протекающих при плавлении исследуемых электродов.

4.5. Влияние состава и толщины покрытия электродов на со став и свойства наплавленного металла и металла шва.

4.6. Исследование влияния экзотермической смеси на структуру металла шва, околошовной зоны и наличие в них неметаллических включений.

4.7. Влияние состава покрытия исследуемых электродов на *шле-гаэоввделение при сварке.

4.8. Выводы.

5. РАЗРАБОТКА И ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ С ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ СМЕСЬЮ В ПОКРЫТИИ.'.

5.1. Методика расчёта электродного покрытия.

5.2. Свойства разработанных электродов.

5.3. Освоение промышленного производства электродов и их внедрение при сварке металлоконструкций.

5.4. Технико-экономические показатели разработанных электродов.

5.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электроды с экзотермической смесью в покрытии для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей»

В текущем пятилетии ХХУ1 съездом КПСС намечено повышение производительности труда в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности на 31.35% Г761.

Наряду с возрастанием при производстве сварных конструкций объема применения автоматической, особенно полуавтоматической сварки в среде защитных газов, ручная электродуговая сварка покрытыми электродами, из-за своей простоты и универсальности, всё ещё является распространённым способом сварки как в нашей стране, так и за рубежом. В нашей стране ежегодно выпускается свыше миллиона тонн различных сварочных материалов: электродов, флюсов, защитных газов, электродных проволок. Из общего количества сварочных материалов в 1982 году выпущено 635 тысяч тонн сварочных электродов £1441.

Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей промышленностью выпускается множество марок электродов £30, 105-109, 129, 145], производительность которых довольно низка (коэффициенты наплавки и скорости их плавления не превышают, соответственно, 8,5.10,0 г/А*ч и 13.16 и/ч).

До настоящего времени одним из основных и наиболее эффективных способов повышения производительности ручной дуговой сварки является введение в состав покрытия электродов до 70% железного порошка при одновременном увеличении его толщины. Наибольшая производительность ( оСн = 14.18 г/А»ч) достигается при содержании в покрытии электродов 60.70% железного порошка при коэффициенте массы покрытия 100.200% ГЗ, 5, 31, 50, 53, Ш-114, 159, 162, 1681. Однако удельный вес применяемых в нашей стране так называемых "высокопроизводительных" электродов из-за ограниченного вы -пуска трансформаторов с напряжением холостого хода 80 В, дефицитности железного порошка, сложности качественного их изготовления в поточных линиях "электродный пресс - конвейерная прокалочная печь", возможности выполнения сварочных операций только в нижнем или слегка наклонном положении и других причин, очень мал и составляет примерно 1% от общего количества применяемых электродов [104].

Дальнейший рост производства прогрессивных марок электродов также ограничивается дефицитом как на мировом рынке, так и в нашей стране ряда сырьевых материалов - рутилового концентрата, слюды - мусковита, целлюлозы и др. £109, Ц2].

В связи с этим изыскание новых путей повышения производительности ручной дуговой сварки с одновременным использованием в качестве электродного сырья менее дефицитных компонентов является актуальной задачей.

Анализ литературных данных и проведенные автором предварительные исследования показали, что повышение производительности ручной дуговой сварки, отсутствие или значительное снижение со -держания в покрытиях электродов дефицитных компонентов возможно путем применения в сварочных материалах экзотермических смесей.

Целью настоящей работы является повышение производительности ручной дуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей на основе использования эффекта экзотермических реакций, протекающих при плавлении электродов, содержащих компоненты-окислители и компоненты-восстановители в количествах достаточных для образования экзотермической смеси.

В результате проведенных в данной работе исследований предложен способ повышения производительности ручной дуговой сварки в 1,3.1,7 раза за счёт введения в состав покрытия электродов экзотермической смеси. Определена целесообразность применения в электродных покрытиях окалины из низколегированных конструкционних сталей с размером частиц 0,10.О,28 мм, являющейся отходом кузнечно-прессового производства.

Прямыми экспериментами установлено наличие в электродных покрытиях экзотермической смеси и изучено влияние эффекта экзотер -мического процесса на показатели расплавления электродов. Проте -кание экзотермических реакций в твёрдой фазе электродного покры -тия происходит при содержании в нём свыше 35% экзотермической смеси и подогреве его до 1253.1273К.

Получены математические зависимости: показателей расплавле -ния электродов от состава экзотермической смеси, толщины покрытия и режима сварки; химического состава наплавленного металла от содержания в покрытии электродов элементов-раскислителей.

Установлено влияние содержания ферросплавов в покрытии электродов на: химический состав, газонасыщенность и наличие неметал -лических включений в наплавленном металле и металле шва; переход алюминия, титана и марганца в электродный металл на различных стадиях его переноса.

Определена зависимость механических свойств металла шва от марки свариваемой стали, шлакообразующих компонентов и состава экзотермической смеси.

Исследовано влияние состава электродного покрытия с экзотермической смесью на окислительно-восстановительные реакции, протекающие при его плавлении.

Разработана методика расчета электродных покрытий с экзотермической смесью в зависимости от химического состава металла шва и производительности электродов.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

- раскрыт механизм влияния экзотермической смеси при различной толщине покрытия электродов на производительность их расплавления, химический состав и механические свойства металла шва. Разработан состав электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, окалину, алюминиевый порошок,фер-ротитан и ферромарганец в количествах достаточных для образования экзотермической смеси, обеспечивающей протекание экзотермических реакций в области образования втулки на торце электрода при его нагреве до 1253.1273К, что позволяет наиболее эффективно ис -пользовать выделяющееся дополнительное тепло на интенсификацию плавления электрода и повысить производительность ручной дуговой сварки;

- показана целесообразность применения в электродных покрытиях окалины в качестве компонента экзотермической смеси из-за более низкого содержания в ней суммарного кислорода, серы и фосфора по сравнению с гематитом; несущественного изменения составляющих окалины в зависимости от её гранулометрического состава и марки проковываемой низколегированной конструкционной стали; более низкой температуры, развиваемой экзотермическими реакциями цри взаимодействии элементов-раскислителей с закисью железа, чем с окисью;

- разработана методика исследования экзотермического процесса, протекающего при нагреве и плавлении электродов с экзотермической смесью, позволяющая прямыми экспериментами: выявить наличие в электродном покрытии экзотермической смеси и установить температуру, при которой начинается протекание экзотермического процесса; определить температуры, развиваемые в электродном покрытии экзотермическими реакциями в зависимости от состава покрытия и количества экзотермической смеси; установить влияние эффекта экзотермических реакций на показатели расплавления электродов;

- установлены математические зависимости показателей плавления электродов и химического состава металла шва от количества и состава экзотермической смеси в электродном покрытии, на основе которых разработана методика расчёта электродов с экзотермической смесью в покрытии для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей;

- установлено, что только комплексное раскисление электродного покрытия с большим содержанием окислов железа алюминием,титаном и марганцем может снизить концентрацию окиси алюминия в виде неметаллических включений в наплавленном металле до 40.5006 и обеспечить показатели пластических свойств металла шва, удов -летворяющие требованиям ГОСТ 9467-75 к электродам типов Э46, Э50А и Э60.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- возможность повышения производительности ручной дуговой сварки в 1,3.1,7 раза путём применения электродов с экзотермической смесью в покрытии взамен существующих малопроизводитель -ных марок электродов;

- целесообразность применения железной окалины как компонента экзотермической смеси в электродных покрытиях;

- методика экспериментального исследования экзотермического процесса, протекающего при плавлении электродных покрытий с экзотермической смесью;

- математические зависимости: оптимизации режима сварки в зависимости от состава экзотермической смеси, толщины покрытия и показателей расплавления электродов; комплексного раскисления покрытия электродов с большим содержанием окислов железа;

- результаты разработки электродов с экзотермической смесью в покрытии для сварки ответственных металлоконструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9467-75 к электродам типов Э46, Э50А и Э60;

- методика расчёта электродного покрытия с экзотермической смесью в зависимости от заданных значений химического состава металла шва и производительности электродов.

Апробация результатов диссертационной работы производилась на Южно-Уральском машиностроительном заводе (г.Орск) и Красноярском заводе "Сибтяжмаш". На данных заводах освоено изготовление разработанных марок электродов и произведено их внедрение при сварке различных металлоконструкций ответственного назначения из низкоуглеродистых и низколегированных сталей* Годовой экономический эффект от выполнения данной работы составил 74,3 тыс.рублей.

Диссертационная работа изложена на 120 страницах машинописного текста и состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы, приложений и содержит 56 рисунков, 46 таблиц, 46g наименований использованной литературы.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Власов, Анатолий Федорович

основные вывода

1. Разработан состав электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, окалину, алюминиевый порошок, ферротитан и ферромарганец в количествах, достаточных для образования экзотермической смеси, обеспечивающей протекание экзотермических реакций в области образования втулки на торце электрода при его нагреве до 1253-1273К, что позволяет наиболее эффективно использовать выделяющееся дополнительное тепло на интенсификацию плавления электрода и повысить производительность ручной дуговой сварки.

2. В электродных покрытиях целесообразно применение окалины как компонента экзотермической смеси из-за: более низкого содержания в ней суммарного кислорода, серы и фосфора по сравнению с гематитом; несущественного изменения составляющих окалины в зависимости от её гранулометрического состава и марки проковываемой низколегированной конструкционной стали; более низкой температуры, развиваемой экзотермическими реакциями при взаимодействии элементов-раскислителей с закисью железа чем с окисью.

3. Разработана методика исследования экзотермического про -цесса, протекающего при нагреве и плавлении электродов с экзотермической смесью, позволяющая прямыми экспериментами: выявить наличие в электродном покрытии экзотермической смеси и установить температуру, при которой начинается экзотермический процесс; определить температуры, развиваемые в электродном покрытии экзотермическими реакциями в зависимости от состава покрытия и количества экзотермической смеси; установить влияние эффекта экзотермических реакций на показатели расплавления электродов.

4. Рассчитанные коэффициенты перехода и потерь элементов-раскислителей на различных стадиях переноса электродного металла в зависимости от содержания их в составе электродов позволяют описать металлургические процессы, протекающие при плавлении электродов с экзотермической смесью.

5. Разработана методика расчёта электродов с экзотермической смесью в покрытии для сварки низкоуглеродистых и низколегированный сталей на основе математических зависимостей производитель -ности электродов (коэффициента наплавки) и химического состава металла шва от количества и состава экзотермической смеси.

6. Разработаны электроды с экзотермической смесью в покрытии для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, обеспе -чивающие повышение производительности ручной дуговой сварки в 1,3 - 1,7 раза по сравнению с существующими марками электродов аналогичного назначения и удовлетворяющие требованиям ГОСТ 946675 и ГОСТ 9467-75 к электродам типов Э46, Э50А и Э60. Новизна разработокгодтверждена двумя авторскими свидетельствами (507994 и 737175).

7. Введение в покрытие электродов ( d.QT = 5 мм, = 0,6) экзотермической смеси до 53,4% увеличивает при их плавлении значения: коэффициентов расплавления стержня от 8,7 до 11,4

Р* L1 г/А'ч), наплавки (©¿н от 8,1 до 12,6 г/А-ч), выхода наплавленного (1^ от 0,93 до 1,10) и годного металла (Кг от 0,58 до 0,68); эф -фективных К.П.Д. нагрева основного металла от 0,715 до 0,815) и электрода от 0,28 до 0,415) за счёт дополнительного тепла, ввделившегося при протекании экзотермических реакций; восстановления железа из его окислов; увеличения переносимого электродного металла за один и тот же промежуток времени.

8. С увеличением толщины покрытия электродов ( d = 5 мм)

U X от 0,5 до 2,6 мм при содержании в нём оптимального количества экзотермической смеси (44,4%): повышаются значения коэффициентов наплавки (<э£ от 10,4 до 13,4 г/А*ч) и выхода наплавленного ме ri талла от 0,82 до 1,24); снижаются значения коэффициентов расплавления стержня (о£р ст от 12,8 до 10,5 г/А^ч), выхода годного металла (Кг от 0,71 до 0,58) и потерь электродного металла на разбрызгивание (^р^^р от д0 ^»2%); изменяются эффективные К.П.Д. нагрева основного металла от 0,74 до 0,84) и электрода от 0,31 до 0,47), за счёт увеличения тепловой мощности дуги (до 12%) и теплоты, выделяющейся при протекании экзотермических реакций (до 11,5% тепловой мощности дуги), количества вое -становленного железа из его окислов (от 0,05 до 0,27 г/с).

9. Повышение коэффициента наплавки и снижение скорости плавления электрода с увеличением толщины покрытия указывает на ин -тенсивное восстановление железа из его окислов и расходование тепла, образующегося при протекании экзотермических реакций, в основном на плавление электродного покрытия, увеличивая его массовую скорость плавления (^пок от 0,18 до 1,03 г/с), однако не на столько, чтобы компенсировать затраты тепла дуги на его плавление и увеличить скорость плавления электрода.

10. Интенсивность протекания экзотермической реакции может регулироваться введением в покрытия электродов соответствующего количества того или иного элемента-раскислителя с различной силой химического сродства к кислороду.

11. Дополнительное тепло, выделяющееся при протекании экзотермических реакций, не приводит к заметному повышению темпера -туры электродного металла и укрупнению структуры металла шва.

12. Низкая стоимость одной тонны разработанных электродов, их повышенная производительность, более низкая себестоимость сварки I п.м шва по сравнению с электродами У0НИ 13/55 и У0НИ 13/65 позволила получить годовой экономический эффект от их внедрения на Южно-Уральском машиностроительном заводе (г.Орск) и Красноярском заводе "Сибтяжмаш" в сумме 74,3 тыс.руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Власов, Анатолий Федорович, 1984 год

1. Александров А.Г., Цокур А.К., Миличенко С.Л., Пиньковский И.В., Кашников A.A. Регулирование термического цикла при сварке с применением экзотермических смесей. - Сварочное производство, 1975, №11, с.34-35.

2. Алов A.A. Основы теории процессов сварки;пайки. М.: Машиностроение, 1964. 272 с.

3. Алов A.A., Могильнер М.Н. Высокопроизводительные электроды для сварки малоуглеродистой стали. Сварочное производство, 1963, МО, с.31-33.

4. Архаров В.И. Окисление металлов при высоких температурах. -Свердловск М.: Металлургиздат, 1945. - 171 с.

5. A.c. 381494 (СССР). Сварочный электрод/А.Ф.Власов, Л.А.Левшу-нова. Опубл. в Б.И., 1973, №22.

6. A.c. 507994 (СССР). Электродное покрытие/А.Ф.Власов, Л.И.Ку -цай. Опубл. в Б.И., 1982, №8.

7. A.c. 737175 (СССР). Состав электродного покрытия/А.Ф.Власов, Ю.Н.Опарин, В.М.Белая, А.А.Перепелица. Опубл. в Б.И., 1980, №20.

8. Багрянский К.В., Саенко В.Е., Сиваш В.А., Зац Е.Л. и др. Влияние обработки в ковше самоплавкими шлаковыми смесями судостроительной стали на механические свойства её сварных соединений*-Сварочное производство, 1975, №1, с.9-11.

9. Баптизманский В.И., Исаев Е.И., Жигулин В.И., Янкелевич Я.П. Раскисление и легирование стали экзотермическими ферросплавами. Киев: Техника, 1970. 179 с.

10. Ю.Баженов В.В. О природе пор в швах при сварке конструкционных сталей качественными электродами. Исследования по технологии сварки. иЩИТМАШ, книга 60. - М.: Машгиз, с.32-59^ 1953.

11. Безбах Д.К. Эффективная тепловая мощность дуги при некоторых способах сварки плавящимся электродом. Сварочное производство, 1967, №3, с.8-9.

12. Безбах Д.К. Эффективный к.п.д. нагрева изделия сварочной дугой при работе на ветру. Сварочное производство, 1970, №10, с.2-3.

13. Безбах Д.К. О кинетике насыщения газами при некоторых способах сварки плавлением. Сварочное производство, 1965, №10, с.14-16.

14. Безбах Д.К., Бенуа Ф.Ф. Теплосодержание и гранулометрический состав капель электродного металла при некоторых способах сварки. Сварочное производство, 1971, №10, с.12-14.

15. Безбах Д.К., Марченко Л.А. Улучшение санитарно-гигиенических условий труда при наплавке стеллита. Сварочное производство, 1973, №5, с.51-52.

16. Берг Т.В., Кочеврина Е.А. и Соколов Е.В. Экспериментальная оценка отечественных электродов по классификации, рекомендованной Международным институтом сварки. Сварочное производство, 1970, №12, с.16-18.

17. Борисенко М.М., Новожилов Н.М. Влияние титана на ударную вязкость металла швов, выполненных сваркой в углекислом газе. -Сварочное производство, 1974, №1, с.22-24.

18. Брук Б.И. Определение коэффициентов перехода элементов при сварке с помощью радиоактивных изотопов. Сварочное произ -водство, 1956, №8, с.1-7.

19. Брюханов А.Н., Ребельский A.B. Горячая штамповка. Конструирование и расчет штампов. М.: Машгиз, 1952. 664 с.

20. Быков А.Н., Ерохин A.A. Окисление ванны при сварке электродами с карбонатно-флюоритовыми покрытиями. Сварочное произ -водство, 1965, №7, с.25-28.

21. Ватанабэ Такэхару. Термитная смесь, применяемая для сварки стержней. Ёсэцу гаккайси, J. WM-.Svc, 1965, 34, №6, 599-605.

22. Винарский М.С., Лурье М.В. Планирование эксперимента технологических исследований. Киев: Техника, 1975. 168 с.

23. Виноградова B.C., Короткова А.Т., Зейгелыпефер Б.Д., Тити -нер З.К. Сравнительная гигиеническая оценка некоторых марок электродов. Сварочное производство, 1973, №10, с.48-49.

24. Власов А.Ф. Электрод НЭ-50А. Информ.листок НИИИФОРМТЯЖМАШ, №045-76, серия 10-07, 1976.

25. Власов А.Ф., Карпенко В.М. Влияние количества экзотермической смеси на нагрев изделия, электрода и показатели плавления. -В кн.: Прогрессивные методы сварки в тяжелом машиностроении и наплавки в черной металлургии. Жданов: ЖдМИ, 1977, с.59-60.

26. Власов А.Ф., Карпенко В.М. Влияние состава экзотермической смеси и электродного покрытия на качество металла шва. В кн.: Прогрессивные методы сварки в тяжелом машиностроении и наплавки в черной металлургии. - Жданов: ЖдМИ, 1977, с.60-61.

27. Власов А.Ф., Карпенко В.М. Особенности металлургического процесса плавления электродов с экзотермической смесью. Всесоюзная конференция по сварочным материалам (Орел, 8-12 окт. 1979г.):Тез.докл.,Киев:Изд.ИЭС им. Е.О.Патона АН УССР,1979, с.83-84.

28. Волков А.С. Количество и форма неметаллических включений в металле шва при сварке в углекислом газе. Сварочное производство, 1969, №11, с.9-11.

29. Борновицкий И.Н., Гельперн С.А., Друскин М.С., Игнатов В.А.и др. Новые электроды с фтористо-кальциевым покрытием ТМУ-21. Сварочное производство, 1975, №1, с.33-35.

30. ВорновицкиЙ И.Н., Вагапов И.М. Высокопроизводительные электроды для дуговой сварки. М.: Машгиз, 1963. - 104 с.

31. Воронцова Е.И. и Карачаров Т.С. Гигиеническая оценка рутило-вых электродов новых марок. Сварочное производство, 1961, №11, с.42-43.

32. Воронцова Е.И. и Карачаров Т.С. Гигиеническая оценка рутило-вых электродов марки ЦМ-9. Сварочное производство, 1959, №6, с.40.

33. Галинич В.И., Залевский A.B. и Подгаецкий В.В. Сварочные материалы для изготовления сварных конструкций из низколегированных сталей повышенной прочности: Киев, 1975. 20 с.

34. Гарник И.И., Гершович С.А. и Проценко В.Н. Электроды ДСК-50 типа Э50А для сварки стали НЛ-2. Сварочное цроизводство, 1957, №3, с.22.

35. Гельд П.В., Есин O.A. Процессы высокотемпературного восстановления. Свердловск: Металлургиздат, 1957. - 646 с.

36. Глущенко A.C., Лещинский Л.К. Повышение производительности расплавления металла при термитной сварке под флюсом. Автоматическая сварка, 1976, №10, с.68.

37. Головатюк А.П., Липодаев Б.Н., Захаров Л.С. Сравнительная гигиеническая оценка электродов для сварки высоколегированных сталей. Автоматическая сварка, 1976, №3, с.61-63.

38. Гончаров Ю.В. Микроструктура и механические свойства печной и воздушной окалины. Обработка металлов давлением. - Научные труды L II . Днепропетровский металлургический институт. М.:Металлургия, 1967, с.208-220.

39. ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы. М.: Изд-во стандартов, 1976. - 9 с.

40. ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования. Изд-во стандартов, 1975,-36с.

41. Гофнер A.M., Иоффе И.С., Браверман И.П. Разработка и исследование порошковой проволоки для механизированной сварки стальных конструкций в монтажных условиях. Третья конфе -ренция по сварке в строительстве, сб.статей №1. М.: Строй -издат, 1971, с.30-34.

42. Давыденко И.Д. Справочник по сварочным электродам. Ростовское книжное издательство, 1961. - 230 с.

43. Дубова Т.Н. Регулирование содержания кремния и марганца в наплавленном металле. Труды ЛПИ, №3: Сварочное производство. - Л., 1949, с.100-110.

44. Ерохин A.A. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки. М.¡Машиностроение, 1964. - 256 с.

45. Ерохин A.A. Основы сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1973. - 448 с.

46. Ерохин A.A. Некоторые вопросы металлургии сварки покрытыми электродами. Научные проблемы сварки и специальной электрометаллургии. - Киев: 1970, с.61-69.

47. Ерохин A.A. Основные закономерности перехода легирующих элементов из электрода в шов при дуговой сварке и наплавке сталей. Сварочное производство, 1956, №4, с.4-9.

48. Ерохин A.A. Влияние параметров режима на взаимодействие расплавленного металла с газами и шлаком при дуговой сварке. -Автоматическая сварка, I960, №5, с.3-10.

49. Ерохин A.A., Кузнецова О.М. Электроды с безокислительным покрытием. Сварочное производство, 1959, №12, с.1-4.

50. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. Ч.Н. М.: Металлургия, 1966. - 704 с.

51. Евстафьев Е.И., Жигулин В.И., Исаев Е.И., Кулагин Г.Ф. и др. Применение экзотермических ферросплавов при выплавке низколегированной кислородноконверторной стали. Сталь, 1967, №4, с.321-323.

52. Ивлева Е.А., Гофнер A.M. Электроды для скоростной сварки. -Сварочное производство, I960, №7, с.29-30.

53. Ипатьев В.В., Тихомиров В.И. Скорость окалинообразования на металлах и сплавах, ч.2. Изд-во ЛГУ, 1957.

54. Ипатьев В.В., Тихомиров В.И. Скорость окисления железа в воздухе и в кислороде при высоких температурах. Ученые записки ЛГУ №175, чЛ, вып.14. Сер.хим.наук. - Л., 1954, с.7-19.

55. Иоффе И.С., Кузнецов О.М., Питерский В.М. Влияние титанотер-митной смеси, входящей в электродное покрытие, на повышение производительности сварки. Сварочное производство, 1980, №3, с.26-28.

56. Исаев Е.И., Леусов Ю.И., Таранай М.А., Янкелевич Я.П. Использование экзотермических ферросплавов для раскисления и легирования стали в ковше. Сб.: Металлургия и коксохимия, вып. 14.: Металлургия стали. - Киев: Техника, 1968, с.24-27.

57. Карпенко В.М., Катренко В.Т., Журба В.Т. Исследование газовыделения при наплавке самозащитными порошковыми проволоками. -Сварочное производство, 1976, №6, с.48-50.

58. Карпенко В.М., Власов А.Ф., Билык Г.Б. Показатели плавления сварочных электродов с экзотермической смесью в покрытии. -Сварочное производство, 1980, №9, с.23-25.

59. Касаткин Б.С., Каховский Н.И. Влияние алюминия на свойства сварных швов с повышенным содержанием азота. Автоматическаясварка, 1955, №5, с.3-13.

60. Касаткин Б.С., Каховский Н.И., Вахнин Ю.Н. Электродная проволока, легированная алюминием, для автоматической сварки. -Автоматическая сварка, 1955, №6, с.54-63.

61. Кисилев Я.Н., Козлов Р.Н. Влияние двуокиси титана в покрытии электродов на содержание водорода и механические свойства металла шва. Сварка, сб.статей №13. Л.: Судостроение, I960, с.205-212.

62. Копытов В.Ф. Нагрев стали в печах. М.: Металлургиздат, 1955. - 264 с.

63. Котов Г.Н., Ерохин A.A. Влияние толщины покрытия и металлических присадок в нём на скорость плавления электрода. Автоматическая сварка, 1968, №8, с.16-17.

64. Кузмак Е.М., Доронин П.П. Режимы работы при ручной электродуговой сварке углеродистой конструкционной стали. Автогенное дело, 1937, №2, с.3-9.

65. Лебедев Б.Д. Влияние скорости кристаллизации металла на характеристики распределения серы и фосфора в сварных швах низкоуглеродистых сталей. Сварочное цроизводство, 1973, №11, с.8-9.

66. Липецкий И.А. Зависимость скорости плавления электродов от величины внутренней энергии кристаллической решетки. Автогенное дело, 1947, №2, с.1-3.

67. Литвинов Т.Н., Пирожкова В.П., Петров А.К. Петрография неметаллических включений. М.: Металлургия, 1972. 184 с.

68. Мазель А.Г. Технологические свойства электросварочной дуги.-М.: Машиностроение, 1969. 178 с.

69. Мазель А.Г., Рогова Е.М., Сорокин Л.И. Некоторые металлургические особенности электродов с пластмассовым покрытием. -Сварочное производство, 1962, №1, с.10-12.

70. Мазель А.Г., Рогова Е.М., Сорокин Л.И. Легирование металла шва при сварке электродами с пластмассовым покрытием. Автоматическая сварка, 1961, №12, с.28-33.

71. Мазель А.Г., Нейфельд И.Е. Вопросы взаимодействия капли, обмазки и основного металла в сварочной дуге. Автоматическая сварка, i960, №11, с.25-30.

72. Малевский Ю.Б., Подгаецкий В.В. О связи между скоростью сварки и распределением неметаллических включений в металле шва.-Автоматическая сварка, 1961, №12, с.12-15.

73. Маркова Е.В., Лысенков А.Н. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей. М.: Наука, 1973. - 219 с.

74. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981. - 223 с.

75. Медовар Б.И. Сварка хромоникелевых аустенитных сталей. Киев-М.: Машгиз, 1958. - 339 с.

76. Науменко И.М., Фердман Л.В. Влияние химического состава по -крытия электродов на некоторые физические свойства электро -сварочного аэрозоля. Сварочное производство, 1974, №8,с.50-51.

77. Науменко И.М. и Марченко А.Е. Пути улучшения гигиенических характеристик электродов карбонатно-флюоритного типа. Гигиена труда и профессиональные заболевания, 1972, №9, с.9-12.

78. Новожилов Н.М., Соколова А.М. Количество и состав оксидных включений в металле швов при дуговой сварке. Сварочное производство, 1963, №8, с.16-19.

79. Носков И.Г. Применение комплексных сплавов в электродных покрытиях взамен железного порошка. Автоматическая сварка, 1964, №3, с.76-79.

80. Островская С.А. К оценке стали по стойкости против образования кристаллизационных трещин в металле шва. Автоматическая сварка, 1964, №1, с.7-12.

81. Пат. №14644 (Япония). Термитная смесь для сварки Тэйкоку какохин сэйдо кабусики кайся^Ямасита Ясуаки, опубл. 18.08.66. РЖ.: Сварка, №2. - М., 1968. с.45.

82. Пат. №19882 (Япония). Термитная смесь для сварки Тэйкоку хи-кихин сэйдо кабусики кайсяр'Адати Ютака, опубл. 18.II.66. -РЖ: Сварка, №4. М., 1968, с.47.

83. Пат. №200096 (Япония). Термитная смесь для нагрева ГКабусики кайся Кобэ сэйкосё^Кимура Йосио, Хаяси Куниаки, Нумада Ацу-си, опубл. 29.08.68. РЖ: Сварка, №8. - М.: 1969, с.46.

84. Пат. №26554 (Япония). Термитная смесь для сварки литейного чугуна £Явата йосэцуо кабусики кайсяр'Ватанабэ Такэхару, Саса-ки Хидэто, опубл. 20.12.63. РЖ: Металлургия, №14. - М., 1966, с.41.

85. Пат. №150305 (Венгрия). ¿1.сиии> кьфяШроъ гЯЩМа**

86. Мсъ^ал / Ки^ ои^л. /У. о-?, бз. Р, ж Л

87. МелпаллуръиЛ; ЫМЕ. -МШ) 4964-/ с,41

88. Пат. №1538507 (Франция). Яе^ее^¿о^^е/^/гА си.( Згы^сЫ^ону&п. 0-7, £2, ж.' СЬс^о/^ //*<£. -А1

89. Пацкевич И.Р., Романенчук Н.В. Переход элементов в наплавленный металл при сварке в смеси углекислого газа и кисло -рода. Сварочное производство, 1975, №3, с.12-13.

90. Петров Г.Л. Сварочные материалы. Л.: Машиностроение, 1972. - 280 с.

91. Петров Г.JI., Кох Б.А. Коэффициент ввода тепла в свариваемое изделие при ручной сварке плавящимся электродом. Свароч -ное производство. - Труды ЛПИ №183. - М.-Л.: Машгиз, 1956, C.II-I2.

92. Петров Г.Л., Тумарев A.C. Теория сварочных процессов. М.: Высшая школа, 1967, - 508 с.

93. Погодин-Алексеев Г.И. Теория сварочных процессов. М.: Машгиз, 1950. - 416 с.

94. Подгаецкий В.В., Лангер H.A., Малевский Ю.Б., Манжелей Г.П. Исследование неметаллических включений в швах, выполненных под флюсом. Автоматическая сварка, 1958, №4, с.10-23.

95. Подгаецкий В.В. Неметаллические включения в сварных швах. -М.-Киев: Машгиз, 1962. 94 с.

96. Подгаецкий В.В. Флюсы для механизированных способов сварки, защитные газы и сварочные проволоки сплошного сечения. -Киев: Наукова думка, 1976. 71 с.

97. Подгаецкий В.В. Происхождение неметаллических включений в стальных швах, выполненных электродуговой сваркой. Автоматическая сварка, 1962, №8, с.43-45.

98. Подгаецкий В.В., Парфесса Г.И., Лейначук Е.И. 0 форме сульфидных включений в сварных швах. Сварочное производство, 1970, №2, с.14-15.

99. Подгаецкий В.В. Пори, включения i трицини в зварних швах.-Ки'¿в: Технька, 1970. 285 с.

100. Подгаецкий В.В. Реакция в атмосфере дуги при сварке под флюсом. Автоматическая сварка, 1953, №1, с.10-18.

101. Попков A.M., Рыков O.A. Теплосодержание и температура капель электродного металла при сварке в окислительной среде. Сварочное производство, 1973, №1, с.8-9.

102. Ю2.Попков A.M., Абилов Ж.Е. Влияние дополнительного подогреваэлектрода на ввод тепла в свариваемое изделие. Сварочное производство, 1975, №2, с.4-5.

103. Попов B.C., Брыков H.H., Ткаченко Ю.М., Цокур А.К. Термическая обработка металла экзотермическим флюсом в процессе автоматической наплавки. Автоматическая сварка, 1975, №12, с.46-49.

104. Походня И.К., Булат A.B., Явдощин И.Р. Высокопроизводительные электроды АН0-20 с рутиловым покрытием. Информ.письмо ИЭС им.Е.О.Патона. - Киев, 1976, №36 (1003). - 4 с.

105. Походня И.К., Явдощин И.Р., Смирный B.C., Марченко А.Е. Универсальные электроды АНО-6 с ильменитовым покрытием. Сварочное производство, 1967, №12, с.44-45.

106. Походня И.К., Марченко А.Е., Явдощин И.Р. Универсальные низкотоксичные электроды АНО-3 и АНО-4. Автоматическая сварка, 1964, №8, с.11-18.

107. Походня И.К., Марченко А.Е., Шкурко С.А., Пославская А.П. Универсальные электроды АНО-7 с фтористокальциевым покрытием. Информ.письмо ИЭС им.Е.О.Патона. - Киев, 1968, №19^518) - 6 с.

108. Походня И.К., Бейниш A.M., Явдощин И.Р. Универсальные рути-ловые электроды марки AH0-I4. Информ.письмо ИЭС им. Е.О.Ib-тона. - Киев, 1976, №45(1012). - 5 с.

109. Походня И.К., Коляда Г.Е., Явдощин И.Р. Универсальные электроды повышенной производительности с ильменитовым покрытием марки AH0-I7. Информ.письмо ИЭС им.Е.О.Патона, 1975, №50(957). - 3 с.

110. НО. Походня И.К., Явдощин И.Р. Универсальные рутиловые электроды повышенной производительности марки АНО-5. Информ. письмо ИЭС им. Е.О.Патона, 1966, №46(425). - 4 с.

111. I. Походня И.К., Бейниш A.M., Марченко А.Е. Высокопроизводительные низкотоксичные электроды AH0-I. Автоматическая сварка, 1962, №3, с.19-26.

112. Походня И.К., Явдощин И.Р., Марченко А.Е. и др. Новые сварочные электроды института электросварки им. Е.О.Патона АН УССР. Тез.докл.Всесоюз.конф. по дуговой сварке (Киев, II-12 мая 1972г.):Киев, Изд.ИЭС им. Е.О.Патона АН УССР, 1976, с.14-16.

113. ИЗ. Походня И.К., Корицкий Г.Г. Высокопроизводительные электроды AH0-I0 с карбонатно-флюоритным покрытием. Информ.письмо ИЭС им. Е.О.Патона, 1969, №24(583). - 4 с.

114. Походня И.К., Марченко А.Е., Бейниш A.M. Высокопроизводи -тельные электроды с железным порошком. Автоматическая сварка, 1961, №10, с.52-68.

115. Походня И.К. Газы в сварных швах. М.: Машиностроение, 1972. - 256 с.

116. Походня И.К., Явдощин И.Р. Кремневосстановительный процесс при сварке электродами с рутиловым покрытием. Автоматическая сварка, 1971, №10, с.21-23.

117. Походня И.К., Коляда Г.Е., Явдощин И.Р., Демченко Л.И. Влияние скорости сварки на количество и дисперсность неметаллических включений в швах, выполненных электродами с рутиловым и ильменитовым покрытиями. Автоматическая сварка, 1975, №10, с.1-4.

118. Походня И.К., Коляда Г.Е., Явдощин И.Р. и др. Прогнозирование химического состава металла, наплавленного электродами с рутиловым и ильменитовым покрытиями. Автоматическая сварка, 1976, №7, с.1-4.

119. Походня И.К., Верховодов П.А., Коляда Г.Е., Явдощин И.Р. Неметаллические включения в сварных швах, выполненных электродами с рутиловым и ильменитовым покрытиями. Автоматическаясварка, 1976, №9, с.8-11.

120. Походня И.К., Явдощин И.Р., Китайцев И.Н. Электроды AH0-I3 с рутиловым покрытием для сварки вертикальных швов спосо -бом "сверху-вниз". Информ.письмо ИЭС им.Е.О.Патона №16(780). - Киев, 1973. - 4 с.

121. Походня И.К., Горпенюк В.Н., Марченко А.Е., Карманов В.И. Электроды АНО-9 с фтористокальциевым покрытием для сварки вертикальных швов способом "сверху-вниз". Информ.письмо ИЭС им. Е.О.Патона №19(578). - Киев, 1969. - 4 с.

122. Рабкин Д.М. и Фрумин И.И. Причины образования горячих трещин в сварных швах. Автоматическая сварка, 1950, №2,с.3-43.

123. Разиков М.И. Автоматическая наплавка в среде углекислого газа. М. - Свердловск: Машгиз, 1962. - 256 с.

124. Размышляев А.Д., Багрянский К.В., Урюмов В.Я., Акритов A.C. Особенности нагрева и проплавления основного металла при наплавке лентой под флюсом. Сварочное производство, 1975, №12, с.3-5.

125. Решение Всесоюзной конференции по сварочным материалам (9-12 окт.1979г.): Киев, 1980, с.6.

126. Рузинов Л.П., Гуляницкий B.C. Равновесные превращения ме -таллургических реакций. М.: Металлургия, 1975, - 416 с.

127. Рыкалин H.H. и Фридлянд Л.А. Регулирование твердости и структуры околошовной зоны. В сб.: Сварочная техника, М.: Машгиз, 1948, с.41-70.

128. Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951. - 292 с.

129. Саенко В.Е., Сиваш В.А., Бандурка Н.М. и др. Электроды типа Э50А с магнезитом в покрытии. Сварочное производство, 1976, №6, с.46-47.

130. Сбарская, Тарлинский В.Д., Мазель А.Г., Фадеева М.Н. Металлургические процессы при нагреве и расплавлении покрытий газозащитных электродов. Сварочное производство, 1969, №9, с.12-14.

131. Серовиков В.К. Свойства соединений строительных сталей, сваренных в углекислом газе. Материалы третьей конф. по сварке в строительстве. - Сб.I - М.: Стройиздат, 1976, с.39-46.

132. Смирнов A.A., Белоручев JI.B. Окисление и обезуглероживание стали. M.-JI.: ОНТИ Металлургиздат, 1934. - 222с.

133. Справочник по сварке/Под ред. Е.В.Соколова, т.2. М.: Маш-гиз, 1962. - 664с.

134. Стычинский В.В., Бешелев С.Д. Предупреждение образования окалины и методы очистки деталей. М.: Машиностроение,1964.- 132с.

135. Термические константы веществ/Под ред. В.П.Глушко, ч.1 -М.:Наука, 1974. 343с.

136. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением/Под ред. Б.Е.Патона. -М.: Машиностроение, 1974. -768с.

137. Тимофеев М.М. Исследование металлургии и технологии процесса термитной сварки стали ЗОЛ. Сварочное производство,1965, №1, с.5-8.

138. Тихомиров В.И., Ипатьев В.В., Гофман И.А. Микрографические исследования кинетики окисления железа. Ученые записки ЛГУ №175. - Л., 1954, с.52-70.

139. Тищенко В.Д., Лещинский Б.И., Миличенко С.С.,Шиханова Л.М. Улучшение санитарно-гигиенических свойств рутиловых электродов. Сварочное производство, 1975, №10, с.57-58.

140. Ульянов В.И., Парфесса Г.И., Шевчук Р.Н. Влияние алюминия в электродной проволоке на прочность металла шва при сварке вуглекислом газе стали Ст.З. Автоматическая сварка, 1974, №12, с.15-18.

141. Федоров A.A. Новые методы анализа металлических порошков и шлаков. М.: Металлургия, 1971. - 248 с.

142. Фридлянд Л.А. Скорость охлаждения металла при дуговой однослойной сварке встык. Сб.: Сварочная техника. - М.: Маш -гиз, 1948, с.26-41.

143. Фролов В.В. Теоретические основы сварки. М.: Высшая школа, 1970. - 592 с.

144. Сварочное производство СССР в 1982 г/Статистическая сводка/. Автоматическая сварка, 1983, №11, с.78.

145. Цальман Л.Б., Гутникова Б.П. Низкотоксичные универсальные электроды для ручной сварки металлоконструкций. Третья конференция по сварке в строительстве. Сб.1 - М.: Строй из-дат, 1971, с.34-39.

146. Шевченко Г.Д., Погодин-Алексеев Г.И. Высокопроизводительные электроды CK-AI и СК-А2 с присадкой алюминия для сварки малоуглеродистой стали. Автоматическая сварка, 1955, №1,с.39-48.

147. Шевчук Р.Н., Ульянов В.И., Лось Е.П. Влияние содержания алюминия в металле шва на коррозионную стойкость сварных соединений стали ВСт.Зсп в морской воде. Автоматическая сварка, 1976, №9, с.29-31.

148. Шепелев В.Н. Термитная сварка рельсов. М.: Транспорт, 1966. - 56 с.

149. Шульте Ю.А. Хладостойкие стали. М.: Металлургиздат, 1970.224 с.

150. Шульте Ю.А. Неметаллические включения в электростали. М.: Металлургия, 1964. - 207 с.

151. Яковлев П.Я., Яковлева Е.Ф. Технический анализ в металлургии. М.: Металлургиздат, 1963. - 288 с. 152. Яровинский JI.M., Баженов В.В. Электроды ЦНШТМАШ для сварки сталей и наплавки. - М.: Машгиз, 1954. - 82 с.1. Pedí.,, px 14-15*.

152. Cu±¿Lo M,; N íi/pbLc^cyUi. ¡<t ч ni&cAé^tilzit^ ^Uí^Áa-cPcLlMJj , ~ J^uJ^^i^J^u^bétt Jli^ttlijjdz. or^ W&iotcj^j ; ¿be. 2.<-Z-45b-6a} f>*-/55". weleUeí : /Zal£w¿Uj

153. Ц^нмтъсубглеЬ W, uu-ceL Ц Q^lii^ 2хиъ M<>~ct&b VO-PL1.it Tiíou^t.clLoy^joltwii¡u^M&u^-^&i-i'- umJibLiaíichii. f 4Q£2t Ы-S-S.г, Яел,^ Vovn. di/vocl&H. cl¿ O,C<ILH<J¡¿¿

154. GVL ^J^houtvcdl O^ (Ф^оЫ^^Л^с j^n^ru*.

155. Jw^W Лч^л. ooí-t-e¿ !pb¿-eJ~. JU<^LL1. Q&4; л/3.

156. J^p^ov^oL ¿^c fweLb i^U ^d- ПЪМЯ' JUeliuPL^^ mz, vo¿s sofyo, /£4.totee.р.гX2.-2.s4-,1GÍ. я. aW О^а^^Л^ь ск^ ¿ria^jил^Ы^Ло^ оллЯш -ьЁгяЛъ fUjizU-ü, iJjb&t^ ti<t<-eL cJ^-ui^'ijLirdUÁisi^oL^u/e&L s,/ t *1. KlimjL QJXJSJ^ÍA/ QL&A

157. UzZft Ъ} Пи^^ . -У. -tïâ-t&ï, YfrY. /sLcsqJL WoJtte^, â^in^À^z. I( SZXÍ&mj&l. SUÍLZU,

158. STEFAN J AN. i СО) Л. befiel. Fy^lfiLLi^ z-<Lk£axi^v57¿?74/\/0\//C/ P&but, (XuJ^yi^&wji&uÀjbtj b^gLeiSdia^ ce GlEVlSTA ¿A I LOU /vt с.7aJ&&*> ! Á-^tel ed, U ЫоЫ:. B^L. -a^bt^cd, -49*1.