Разработка и создание покрытий сварочно-наплавочных электродов на основе вольфрамосодержащего минерального сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Лукьянчук, Александр Владимирович

• Лукьянчук, Александр Владимирович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лукьянчук, Александр Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1 ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ ЛЕГИРУЮЩИХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ НА ОСНОВЕ КОМПЛЕКСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ АССОЦИАЦИЙ, СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ.

1.1. Легирующие покрытия электродов из многокомпонентного минерального сырья - перспективное направление сварочно-наплавочных технологий при ручной дуговой сварке и наплавке.

1.2. Особенности формирования состава, структуры и свойств наплавленного металла при ручной дуговой сварке и наплавке.

1.3. Проблемы создания новых легирующих сварочно-наплавочных материалов.

1.3.1. Эффективное использование минерального сырья - важная составляющая развития сварочных материалов.

1.3.2. Методологические проблемы создания новых материалов.

1.3.3. Технологические проблемы создания новых легирующих электродов.

1.4. О возможности использования местного минерального сырья для создания сварочно-наплавочных электродов.

Глава 2 МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ, ОБОРУДОВАНИЕ

И МАТЕРИАЛЫ.

2.1. Методика получения состава шихты покрытий легирующих электродов в зависимости от требуемых физико-механических свойств.

2.2. Оборудование, используемое для производства и исследования сварочно-наплавочных материалов.

2.2.1. Оборудование для сварки, наплавки и переплава.

2.2.2. Размольное и печное оборудование.

2.2.3. Оборудование для металлографического анализа.

2.2.4. Оборудование для химического и фазового анализов.

2.2.5. Оборудование для анализа физико-механических и эксплуатационных свойств сплавов.

2.3. Материалы, применяемые при производстве флюсов и электродов.

Глава 3 ИССЛЕДОВАНИЕ И ВЫБОР ВОССТАНОВИТЕЛЕЙ

ДЛЯ СИНТЕЗА ШИХТЫ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ.

3.1. Задачи исследования.

3.2. Оценка значимости входных факторов методом ранжирования априорной информации.

3.3. Исследование влияния восстановителей на переход вольфрама из шеелитового концентрата.

3.3.1. Разработка состава шихты флюсов.

3.3.2. Исследование и выбор наиболее рационального восстановителя вольфрама из шеелитового концентрата.

3.3.3. Структура и свойства полученных сплавов.

Глава 4 РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ

НАПЛАВОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ АССОЦИАЦИЙ СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ.

4.1. Задачи исследования.

4.2. Синтез шихты покрытий электродов.

4.2.1. Выбор компонентов шихты покрытий.

4.2.2. Установление зависимостей перехода вольфрама от вида восстановителя и его количества в покрытии электродов.

4.2.3. Исследование влияния относительной массы покрытия электродов на переход вольфрама в наплавленный металл.

4.3. Исследование структуры и свойств покрытий, полученных с использованием опытных электродов.

4.4. Установление функциональных зависимостей "состав покрытия электрода - свойства наплавленного металла".

4.4.1. Электроды на основе шеелитового концентрата.

4.4.2. Электроды с добавками шеелитового концентрата.

Глава 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

ЭЛЕКТРОДОВ В ДАЛЬНЕВОСТОЧНОМ РЕГИОНЕ.

5.1. Определение себестоимости электродов.

5.2. Анализ экономической эффективности применения электродов из местного минерального сырья.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и создание покрытий сварочно-наплавочных электродов на основе вольфрамосодержащего минерального сырья»

В современный период перед человеческим обществом возник целый ряд проблем материального производства, к которым относятся истощение минеральных ресурсов, ухудшение экологической обстановки, резкое увеличение техногенных катастроф и ряд других. Эти проблемы остро поставили перед материаловедением серию насущных задач и определили стратегические направления в области разработки и создания материалов:

- получение материалов с комплексным использованием сырья и учетом распространения его в природе;

- разработку и освоение прогрессивных, экологически чистых технологий получения конструкционных, инструментальных, сварочных и наплавочных материалов из минерального сырья без его глубокой технологической переработки и приближение таких технологий к местам добычи последнего;

- создание мобильных, быстро перестраивающихся на выпуск новой продукции мини-предприятий.

Нынешнее состояние промышленности России требует скорейшего учета и реализации отмеченных направлений.

Растущие затруднения в обеспечении исходными сырьевыми материалами и высокие затраты на расширение металлургического производства требуют пристального внимания к проблеме использования ресурсосберегающих технологий во всех отраслях. Задача состоит в том, чтобы из определенного количества исходных сырьевых материалов и полуфабрикатов получать максимальное количество металлургической продукции с более высоким качеством и наименьшими затратами.

Работы ведущих материаловедов (Н.П. Лякишева, Г.П. Швейкина, Ю.В. Цветкова, В.А. Резниченко, Г.В. Самсонова, А.Д. Верхотурова, И.А. Подчерняевой, Э.Г. Бабенко, Ри Хосена и др.) позволили получить обнадеживающие результаты в области комплексного использования сырья. Особенно это актуально для Дальневосточного региона, обладающего уникальными и многообразными запасами минеральных композиций, но не имеющего развитой промышленной базы для производства легирующих электродов. В результате минеральное сырье отправляется в центральные районы страны (а зачастую и за рубеж), а Дальневосточный регион закупает готовые материалы (в том числе и электроды) по высокой стоимости. На Дальнем Востоке имеются некоторые мощности по производству сварочно-наплавочных материалов на привозном исходном сырье. Полномасштабное же производство сварочно-наплавочных материалов практически отсутствует.

В этой связи представляет интерес использование для этих целей местного минерального сырья, содержащего вольфрам, цирконий, бор, хром, титан и другие элементы.

Одним из направлений решения проблемы может быть создание сплавов и покрытий с полным безотходным использованием сырья, содержащего оксиды легирующих элементов без их выделения в чистом виде высокозатратными, экологически вредными технологиями. Поэтому приближение технологий получения материалов непосредственно к местам добычи сырья является принципиальной задачей более полного освоения сырьевых ресурсов. Этим самым решается одна из современных важных задач - чем короче путь от минерального сырья к готовому материалу, тем более эффективно его производство.

Отмеченное требует от материаловедов исследования сырья как непосредственной стадии получения материалов. Возможности получения известных и новых материалов непосредственно из минерального сырья значительно расширяются при использовании энергонасыщенных технологий, позволяющих осуществлять "вскрытие" концентратов, их восстановление и синтез материалов. К таким технологиям, в частности, относятся и электротермические, в том числе электродуговая сварка и наплавка.

Таким образом, можно отметить что в настоящее время обозначается новое научное направление - создание конструкционных, инструментальных и сварочно-наплавочных материалов непосредственно из минерального сырья методами порошковой металлургии, с использованием концентрированных потоков энергии и электронасыщенных технологий.

Особо следует отметить актуальность получения из минерального сырья Дальневосточного региона сварочно-наплавочных материалов ввиду большого объема их потребления всеми отраслями и колоссальных месторождений на Дальнем Востоке сырья, входящего в составы шлако- и газообразующих, ионизирующих, защитных, легирующих и других необходимых компонентов покрытий электродов.

Целью работы является повышение эксплуатационных свойств деталей машин наплавкой электродами с покрытиями на основе вольфрамосодержа-щего минерального сырья.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- разработка методики создания и математической модели синтеза шихты электродных покрытий на основе минерального сырья, содержащего оксиды легирующих элементов;

- исследование и выбор наиболее рациональных восстановителей для синтеза шихты легирующих покрытий электродов;

- разработка технологической схемы и создание легирующих электродов на основе минерального сырья, содержащего оксиды легирующих элементов, без его глубокой технологической переработки;

- исследование взаимосвязей состава, структуры и свойств легированных слоев, полученных при электрической сварке с использованием разработанных электродов;

- промышленная апробация созданных электродов на деталях, работающих в условиях интенсивного трения, ударных нагрузок и вибрации.

Научная новизна работы:

- впервые исследованы особенности восстановления вольфрама из шее-литового концентрата в зависимости от типа восстановителя и вида электротермической технологии. Обоснован выбор восстановителя, обеспечивающий максимальный переход вольфрама из шеелитового концентрата в переплавляемую низкоуглеродистую сварочную проволоку;

- изучены закономерности легирования наплавляемого металла при ручной дуговой сварке электродами с покрытиями из минерального сырья, содержащего оксиды легирующих элементов, позволяющие оптимизировать массовый состав шихты таких покрытий;

- сформулированы научно-обоснованные решения по синтезу шихты электродных покрытий, заключающиеся в непосредственном использовании минерального сырья, содержащего оксиды легирующих элементов.

Практическая значимость работы:

- разработан, изготовлен и апробирован ряд керамических флюсов на основе шеелитового концентрата, позволяющих при электрошлаковом переплаве низкоуглеродистой стали получать вольфрамовые ферросплавы, полуфабрикаты для инструментальных сталей, конструкционные стали, стали с особыми свойствами;

- предложен способ и технология, дающие возможность полного перехода вольфрама в переплавляемую сталь за счет повторного использования шлаков;

- разработаны наплавочные электроды для ручной дуговой сварки на основе шеелитового концентрата, позволяющие получать сплавы специального назначения с содержанием вольфрама до 14 мас.% и износостойкостью превосходящей износостойкость стали Р18;

- разработаны наплавочные электроды для ручной дуговой сварки с добавками шеелитового концентрата, позволяющие получать покрытия с содержанием вольфрама 2-7 мас.%, обладающие высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами;

- применение при ручной дуговой наплавке легирующих электродов с шеелитовым концентратом в покрытии дает возможность повысить ресурс восстановленных деталей в 2,5 - 3 раза;

- промышленной апробацией созданных электродов установлено, что их технологические свойства соответствуют требованиям, предъявляемым к электродам для наплавки углеродистых и низколегированных сталей согласно ГОСТ 9466-75*, ГОСТ 9467-75* и ГОСТ 10051-75*. Механические свойства наплавленного металла соответствуют свойствам сплавов, сформированных электродами ОЗН-ЗООМ, рекомендованными к использованию "Инструкцией по сварочным и наплавочным работам при ремонте тепловозов, электровозов, электропоездов и дизель-поездов".

Основные положения, выносимые на защиту:

- методика синтеза легирующих флюсов и покрытий на основе минерального сырья, содержащего оксиды легирующих элементов, заключающаяся в непосредственном и комплексном его использовании для создания сварочно-наплавочных материалов;

- математическая модель, алгоритм и технология получения легированных покрытий при ручной дуговой сварке и наплавке на основе многокомпонентных минеральных ассоциаций;

- состав покрытий электродов из минерального сырья Дальневосточного региона, позволяющий наплавлять на изделиях поверхности с содержанием вольфрама до 14 мас.%;

- способ, дающий возможность полного перехода вольфрама в переплавляемую электродную сталь за счет повторного использования шлаков на основе многокомпонентного минерального сырья.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались на: 43-й Всероссийской научно-практической конференции "Современные технологии - железнодорожному транспорту и промышленности" (Хабаровск, 22-23 октября 2003 г.); IV Международной научной конференции творческой молодежи "Научно-техническое и экономическое сотрудничество стран АТР в XXI веке" (Хабаровск, 12-14 апреля 2005 г.); шестой международной научно-практической конференции "Проблемы транспорта Дальнего Востока" (Владивосток, 5-7 октября 2005 г.); восьмом краевом конкурсе-конференции молодых ученых и аспирантов "Наука - Хабаровскому краю" (Хабаровск, 17 января 2006 г.); 44-й Всероссийской научно-практической конференции "Современные технологии - железнодорожному транспорту и промышленности" (Хабаровск, 25-26 января 2006 г.); международном симпозиуме "Принципы и процессы создания неорганических материалов" (Третьи Самсоновские чтения) (Хабаровск, 12-15 апреля 2006 г.); региональной научно-технической конференции творческой молодежи "Научно-технические проблемы транспорта, промышленности и образования" (Хабаровск, 18-19 апреля 2006 г.).

Публикации. Основные материалы исследований опубликованы в 10 печатных работах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка литературы и приложений. Содержит 150 страниц машинописного текста, включая 32 таблиц, 50 рисунка и список литературы из 121 источника.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Лукьянчук, Александр Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана и экспериментально подтверждена методика синтеза легирующих флюсов и электродных покрытий на основе минерального сырья, содержащего оксиды легирующих элементов для создания сварочно-наплавочных материалов.

2. Разработана математическая модель, алгоритм и технология получения легированных покрытий при ручной дуговой сварке и наплавке на основе комплексного использования многокомпонентных минеральных ассоциаций.

3. Проведено сравнительное экспериментальное исследование влияния на переход вольфрама в наплавленный металл различных восстановителей. Установлено, что лучшими восстановителями является алюминий (при электрошлаковом переплаве) и графит (при ручной дуговой сварке).

4. Создана шихта электродных покрытий электродов из минерального сырья Дальневосточного региона, позволяющая наплавлять на изделиях слои с содержанием вольфрама до 14 мас.% и износостойкостью, соответствующей износостойкости стали Р18.

Созданы легирующие электроды для формирования покрытий с содержанием вольфрама 2-7 мас.% и повышенными эксплуатационными свойствами на изделиях из конструкционных сталей (ав=500-1000 МПа, KCU=40-60 Дж/см2, НВ 200-500).

5. Исследованы химические, структурные и фазовые составы, а также эксплуатационные свойства легированных сплавов, полученных с использованием электродов с покрытиями синтезированными на основе вольфрамосодер-жащего сырья Дальнего Востока. Установлено, что вольфрам, находящийся в составе шихты, легирует феррит и эвтектоидный цементит электродной стали, образует интерметаллиды Fe2W, Fe3W2, и сложные карбиды Fe3W3C.

6. На основании проведенных исследований предложены:

- технологические основы управления физико-химическими и эксплуатационными свойствами легированных покрытий, получаемых с использованием созданных электродов;

- способ, дающий возможность полного перехода вольфрама в переплавляемую электродную сталь за счет повторного использования шлаков.

7. Созданные электроды прошли промышленную апробацию в ОАО РЖД филиала Дальневосточной железной дороги локомотивном депо ст. Вяземская. Установлено, что их технологические свойства соответствуют требованиям, предъявляемым к электродам для наплавки углеродистых и низколегированных сталей согласно ГОСТ 9466-75*, ГОСТ 9467-75* и ГОСТ 10051-75*. Механические свойства наплавленного металла соответствуют свойствам сплавов, сформированных электродами ОЗН-ЗООМ, рекомендованными к использованию "Инструкцией по сварочным и наплавочным работам при ремонте тепловозов, электровозов, электропоездов и дизель-поездов".

8. Технико-экономический анализ показал, что при создании и использовании разработанных электродов в одном депо (на примере депо ст. Вяземская), годовой экономия средств для ОАО РЖД составит 797309,86 рублей.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе по специальностям: 150700 "Локомотивы", 150800 "Вагоны" и 181400 "Электрический транспорт железных дорог".

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лукьянчук, Александр Владимирович, 2006 год

1. Восстановление автомобильных деталей: технология и оборудование Текст. / В.Е. Конарчук, А.Д. Чигринец, O.JI. Голяк, П.М. Шоцкий. М.: Транспорт, 1995.-303 с.

2. Берзин, М. М. Современное состояние сварочных технологий на железнодорожном транспорте Текст. / М. М. Берзин, В. Н. Лозинский Вестник ВНИИЖТ, 2003, № 6.

3. Инструкция по сварочным и наплавочным работам при ремонте тепловозов, электровозов, электропоездов и дизель-поездов, ЦТ-336 Текст. М.: Транспорт, 1996. -457 с.

4. Инструкция по сварке и наплавке при ремонте вагонов и контейнеров РТМ32 ЦВ-201-88 Текст.

5. Правила заводского ремонта тепловозов типа ТЭЗ и ТЭ10 Текст. -М., 1972.

6. Материаловедение Текст. / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др.; М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. - 648 с.

7. Сварка в машиностроении: Справочник: В 4 т. Текст. / Под ред. H.A. Ольшанского. М., 1978. - 504 с.

8. Ерохин, A.A. Металлургия сварки Текст. / A.A. Ерохин // Сварка в машиностроении / Под ред. Г.А. Николаева. М.: Машиностроение, 1978. - С. 62-97.

9. Походня, И.К. Влияние режима сварки на температуру капель электродного металла Текст. / И.К. Походня, В.Н. Гарпенюк // Автоматическая сварка. 1969. - № 1. - С. 27-28.

10. Фрумин, Н.И. Автоматическая электродуговая наплавка Текст. / Н.И. Фрумин. Харьков: Изд-во ГНТИ, 1961. - 136 с.

11. Seferian, D. Metallurgie de la soudure. Текст. / D. Seferian // Docteur de Ssiences Ingenieur civil des Mines 1963. - 347 p.

12. Справочник по сварке: Справочник: В 3 т. T. 1. Текст. / Под ред. Е.В. Соколова. -М., 1961. 556 с.

13. Сварка и резка в промышленном строительстве: Справ. Текст. / Под ред. Б.Д. Малышева. М.: Стройиздат, 1980. - 782 с.

14. Бабенко, Э.Г. Разработка новых сварочных материалов на основе минерального сырья Дальневосточного региона: Научная монография. Текст. /Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров. Хабаровск: Изд-во ДВГУПС; Владивосток: ДВО РАН, 2000. - 144 е.: ил.

15. Бабенко, Э.Г. Основные аспекты транспортного минералогического материаловедения Текст. / Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров, В.Г. Григоренко -Владивосток: Дальнаука, 2004. 224 с.

16. Верхотуров, А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании Текст. / А.Д. Верхотуров. Владивосток: Даль-наука, 1995.-323 с.

17. Лякишев, Н.П. Будущее материаловедения в разработках прошлых лет: Обсуждение на президиуме РАН Текст. / Н.П. Лякишев // Вестник РАН. -1994,-№5.-С. 395-396.

18. Резниченко, В.А. Комплексное использование руд и концентратов Текст. / В.А. Резниченко, М.С. Липихина, A.A. Морозов. М.: Наука, 1989. -172 с.

19. Подгаецкий, В.В. Сварочные шлаки Текст. / В.В. Подгаецкий, В.Г. Кузьменко. Киев: Наук, думка, 1988. - 252 с.

20. Korber, F. Die Grundlagen der Desoxydation mit Mangen und Siitzium Текст. / F. Korber, W. Oeksen // Mitt. Keiser-Wilhelm Gnst. Eisenforschung, 1933.-136 p.

21. Крамаров, А.Д. Физико-химические процессы производства стали Текст. / А.Д. Крамаров. М.: Металлургиздат, 1954. - 200 с.

22. Сварочные материалы для дуговой сварки. Защитные газы и сварочные флюсы Текст. / Б.П. Конищев, С.А. Курланов, H.H. Потапов и др. М.: Машиностроение, 1989. - 544 с.

23. Хасуи, А. Наплавка и напыление Текст. / А. Хасуи, О. Моригаки. -М.: Машиностроение, 1985. 240 с.

24. Латаш, Ю.В. Электрошлаковый переплав Текст. / Ю.В. Латаш, Б.И. Медовар. М.: Металлургия, 1970. - 239 с.

25. Дудко, Д.А. Металлургические процессы, протекающие при электрошлаковой сварке Текст. /Д.А. Дудко, B.C. Сидорук// Электрошлаковая сварка и наплавка. М.: Машиностроение, 1980. - С. 89-135.

26. Петров, Г.Л. Теория сварочных процессов Текст. / Г.Л. Петров, A.C. Тумарев. М.: Высшая школа, 1977. - 392 с.

27. Ерохин, A.A. Металлургия сварки / A.A. Ерохин // Сварка в машиностроении Текст. / Под ред. Г.А. Николаева. М.: Машиностроение, 1978. - С. 62-97.

28. Ерохин, A.A. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки Текст. /A.A. Ерохин. М.: Машиностроение, 1964. - 378 с.

29. Николис, Г. Познание сложного Текст. / Г. Николис, И. Пригожий. -М.: Мир, 1991.-286 с.

30. Темкин, М.И. Смеси расплавленных солей как ионные растворы Текст. / М.И. Темкин //Физическая химия. 1946. - № 1. - С. 105-110.

31. Владимиров, Л.П. Термодинамические расчеты равновесия металлургических реакций Текст. / Л.П. Владимиров,- М.: Металлургия, 1970.- 528 с.

32. Баталии, Г.И. Термодинамика жидких сплавов на основе железа Текст. / Г.И. Баталии. Киев: Вища школа, 1982. -132 с.

33. Есин, O.A. Применение различных моделей теории растворов к расплавленным солевым системам Текст. / O.A. Есин, И.Т. Сывалин, Б.М. Ленинских // Физическая химия и электрохимия расплавленных солей и шлаков.-1968.-№ 1.-С. 4-12.

34. Кожеуров, В.А. Термодинамика металлургических шлаков Текст. / В.А. Кожеуров. Свердловск: Металлургиздат, 1955. - 164 с.

35. Крешов, А.И. Термодинамическая активность компонентов сварочных шлаков Текст. /А.И. Крешов, Л.П. Мойсов, Б.П. Бурылев //Автоматическая сварка. 1982. - № 1. - С. 72-73.

36. Патон, Б.Е. Электрошлаковая технология Текст. / Б.Е. Патон, A.M. Макара, И.В. Новиков. Киев: Знание, 1976. -276 с.

37. Лякишев, Н.П. Новые металлургические процессы и материалы Текст. / Н.П. Лякишев. М.: Наука, 1991.-328 с.

38. Пригожий, И.С. От существующего к возникающему Текст. / И.С. Пригожий. М.: Наука, 1985. - 327 с.

39. Fuller, B.R. Sinergetics/B.R. Fuller Текст.-N.Y.: MacMillan, 1982.-35Op.

40. Моисеев, H.H. Алгоритмы развития Текст. / H.H. Моисеев. М.: Наука; 1987.-202с.

41. Хакен, Г. Синергетика: Иерархия неустойчивостей в самоорганизующихся системах Текст. / Г. Хакен. М.: Мир, 1985. -419 с.

42. Эбелинг, В. Образование структур при необратимых процессах Текст. / В. Эбелинг. М.: Мир, 1979. - 279 с.

43. Хакен, Г. Информация и самоорганизация: Макроскопический подход к сложным системам Текст. / Г. Хакен. М.: Мир, 1991. - 240 с.

44. Гленсдорф, П. Термодинамическая теория структуры устойчивости и флуктуации Текст. / П. Гленсдорф, И.С. Пригожий. М.: Мир, 1973. - 280 с.

45. Климентович, Ю.Л. Турбулентное движение и структура хаоса: новый подход к статистической теории открытых систем Текст. / Ю.Л. Климон-тович. М.: Наука, 1990. - 320 с.

46. Кайзер, Д. Статистическая термодинамика неравновесных процессов Текст. /Д. Кайзер. -М.: Мир, 1990. 608 с.

47. Сабуров, В.П. Синергетика: новые технологии получения и свойства металлических материалов Текст. / В.П. Сабуров. М.: Изд-во ИМЕТ АН СССР, 1991.-51 с.

48. Инжекционная металлургия Текст. / К. Ивасаки, К. Ямада, Т. Усуи и др. М.: Металлургия, 1990. - 246 с.

49. Верхотуров, А.Д. Наука о материалах: задачи и проблемы Текст. // Вестник ДВО РАН. 1996. - № 3. - С. 88-101.

50. Верхотуров, А.Д. Материаловедение электродных материалов для электроэрозионной обработки: Препринт Текст. Владивосток: Изд-во Даль-наука, 1997. - 27 с.

51. Николенко, C.B. Создание новых электродных материалов с использованием минерального сырья и самофлюсующихся добавок для электроискрового легирования деталей машин Текст. Автореф. дис. канд. техн наук / ИМ ДВО РАН. Хабаровск, 1996. - 24 с.

52. Верхотуров, А.Д. Комплексное использование минерального сырья в порошковой металлургии Текст. / А.Д. Верхотуров, Н.В. Лебухова. Владивосток: Дальнаука, 1998. - 116 с.

53. Бабенко, Э.Г. Особенности формирования покрытий на металлах методом электроискрового легирования Текст. / Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров // Научное издание. Владивосток: Дальнаука, 1998. - 89 с.

54. Подчерняева, И.А. Научные основы формирования композиционных покрытий из тугоплавких соединений с использованием минерального сырьяпри лазерном и электроэрозионном легировании Текст. Автореф. дис. д-ра техн. наук /КГУ.- Киев, 1991.-34 с.

55. Создание материалов и покрытий при комплексном использовании минерального сырья Текст.: Тр. ИМ ХНЦ ДВО РАН. Владивосток: Дальнау-ка, 1998.- 165 с.

56. Цветков, Н.И. Природно-ресурсный потенциал Дальнего Востока Текст. // Экономическая жизнь Дальнего Востока 1993. № 1(2). - С. 70-83.

57. Ферсман, А.Е. Комплексное использование ископаемого сырья Текст. Л.: Изд-во АН СССР, 1932. - 92 с.

58. Верхотуров, А.Д. Создание материаловедческого центра в Дальневосточном регионе России // Создание материалов и покрытий при комплексном использовании минерального сырья Текст.: Тр. ИМ ХНЦ ДВО РАН. Владивосток: Дальнаука, 1998. - С. 6-11.

59. Богданов, Е.И. Шлихи россыпных месторождений новый источник сырья для порошковой металлургии Текст. / Е.И. Богданов, А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева // Колыма. - 1987. - № 2. - С. 3-5.

60. Бабенко, Э.Г. Патент 2196033 Россия, МКИ В 23 К 35/365 Шихта электродного покрытия Текст. /Э.Г. Бабенко, Е.А. Лихачев, А.Д. Верхотуров (Россия). -№ 2001107957/02 Заяв. 26.03.2001; Опубл. 10.01.2003. Бюл. № 1.

61. Бабенко, Э.Г. Создание новых покрытий электродов из минерального сырья для формирования наплавленного металла, легированного вольфрамом Текст. / Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров, A.B. Лукьянчук // Перспективные материалы. 2004. - №3. - С. 82-87.

62. Пат. 2081287 Россия. МКИ6 В23 К 35 / 365 Электродное покрытие Текст./ Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров. (РФ) Опубл. 20.08.97. Бюл. № 23.

63. Верхотуров, А.Д. Минералогическое материаловедение как раздел науки Текст.//Химическая технология. 2002.-№ 6. С.2-9.

64. Верхотуров, А.Д. Создание материаловедческого центра в Дальневосточном регионе России Текст. // Создание материалов и покрытий при комплексном использовании минерального сырья: Тр. ИМ ХНЦ ДВО РАН. Владивосток: Дальнаука, 1998. - С. 6-11.

65. Верхотуров, А.Д. Комплексное использование минерального сырья в порошковой металлургии Текст. / А.Д. Верхотуров, Н.В. Лебухова. Владивосток: Даль-наука, 1998. - 116 с.

66. Пат. 1717539 Россия, МКИ5 С01 В 31/34. Способ получения карбида вольфрама Текст. / В.Л Бутуханов, А.Д. Верхотуров, Н.В. Лебухова (РФ) № 4793065, Опубл. 07.03.92, Бюл. -№ 94.

67. Пат. 2043862 Россия, МКИ6 В22 3/23 Способ получения электродов из вольфрамосодержащего минерального сырья и устройство для его осуществления Текст. / Ю.И. Мулин, В.В. Гостищев, А.Д Верхотуров. (РФ) №93057819. Заявлено 29.12.93 (непубликуемое).

68. A.C. 1683347 СССР. Электродный материал на основе карбида титана для электроискрового легирования и шихта для его получения Текст. / А.Д. Верхотуров, Т.А. Шевелева, C.B. Николенко и др. (РФ). № 4751608. Заявлено 14.07 89 (непубликуемое).

69. A.C. 1750261 СССР, МКИ5 С 22 С 29/10. Электродный материал на основе карбида титана для электроискрового легирования Текст. / А.Д. Верхотуров, C.B. Николенко, Т.А. Шевелева (РФ). Заявлено 12.06.90 (непубликуемое).

70. Верхотуров, А.Д. Использование природного минерального сырья в качестве наплавочных флюсов Текст. / А.Д. Верхотуров, Ю.Ф. Гладких, Н.С. Ткачук // Сварочное производство. 1989. № 8. - С.21-22.

71. Шевелева, Т.А. Влияние добавок датолитового концентрата на свойства электроискровых покрытий Текст. / Т.А. Шевелева, C.B. Николенко // Тр. ИММ ДВО РАН. Владивосток: Дальнаука, 1991. - С.-23-27.

72. Верхотуров, А.Д. Электродные материалы для электроискрового легирования с использованием минерального сырья Текст. / А.Д. Верхотуров, C.B. Николенко, Ю.И. Мулин // Препринт. Владивосток: Дальнаука 1991. - 46 с.

73. Сокол, И.В. Исследование состава продуктов термической переработки вольфрамового концентрата Текст. / И.В. Сокол, Т.В. Краснова // Заводская лаборатория, 1994,-№ 8.-С. 11-13.

74. Сокол, И.В. Использование вольфрамового минерального сырья для получения электродных материалов Текст. / И.В. Сокол, A.M. Сундуков // Порошковая металлургия. 1995. № 3. - С. 114-117.

75. Сокол, И.В. Влияние способа получения и состава материала на основе W-Cu-псевдосплавов Текст. / И.В. Сокол, A.M. Сундуков // Физика и химия обработки материалов. 1995.-№ 1.-С. 118-123.

76. Сокол, И.В. Получение композиционных материалов на основе W-Cu-псевдосплава и его свойства Текст. / И.В. Сокол, A.M. Сундуков // Наукоемкие технологии и проблемы их реализации на производстве: Тр. ХГТУ. -Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1996. С. 71-81.

77. Гуляев, А.П. Металловедение Текст. / А.П. Гуляев. М.: Металлургия, 1986.-544с.

78. Лахтин, Ю.М. Материаловедение Текст. / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. -М.: Машиностроение, 1990. 528 с.

79. Кузьмин, Б.А. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы Текст. / Б.А. Кузьмин, А.Й. Самохоцкий, Т.М. Кузнецов. М.: Высш. шк., 1977.-304с.

80. Бартельс, H.A. Металлография и термическая обработка металлов Текст. / H.A. Бартельс. М-Л: Изд-во гос. науч.-техн. об-ва, 1932.- 376 с.

81. Гудерман, Э. Специальные стали. В 2 т. Т. 2 Текст. / Э. Гудерман. -М.: Машиностроение, 1960. 967 с.

82. Справочник металлиста. В 5 т. Т. 2 Текст. / Под ред. А.Г. Рахштадта и В.А. Брострема. М.: Машиностроение, 1976. - 720 с.

83. Sykes, W. Trans. Am. Jnstit. Min. Met. Engrs. Текст., 73, 1926. P. 9681008. Trans. Am.Soc. Steel Treat, 10, 1928. - P. 829.

84. Дакуорт, Д. Электрошлаковый переплав Текст. / Д. Дакуорт, Д. Хойл. -М.: Металлургия, 1973. 283 с.

85. Заморуев, В.М. Вольфрам в стали Текст. / В.М. Заморуев М.: Металлургия, 1962. - 198 с.

86. Горский, В.Г. Планирование промышленных экспериментов Текст. / В.Г. Горский, Ю.П. Адлер. М.: Металлургия, 1974. - 264 с.

87. Хартман, К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов Текст. / К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шефер и др. М.: Мир, 1977.-552 с.

88. Зедгенидзе, И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем Текст. / И.Г. Зедгенидзе. М.: Наука, 1976. 390 с.

89. Монтгомери, Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных Текст. / Л.: Судостроение, 1980. 384 с.

90. Глазов, В.М. Микротвердость металлов Текст. / В.М. Глазов, В.Н Ви-гдорович М.: Металлургия, 1962. - 224 с.

91. Алешин, Н.П. Контроль качества сварочных работ Текст. / Н.П. Алешин, В.Г. Щербинский. М.: Высш. шк., 1986. - 207 с.

92. Богомолова, H.A. Практическая металлография Текст. М.: Высш. шк., 1978.-272 с.

93. Приборы и методы физического металловедения: Справ. Текст. / Под ред. Ф. Вейнберга. -М.: Мир, 1973.-427 с.

94. Думов, С.И. Технология электрической сварки плавлением Текст. / С.И. Думов. Л., 1987.-461 с.

95. Солнцев, Ю.П. Материаловедение Текст. / Ю.П. Солнцев, Е.И. Пря-хин. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2004. -736 с.

96. Макаренко, В.Д. Сварка и коррозия нефтегазопроводов Западной Сибири Текст. / В.Д. Макаренко, С.И Грачев, H.H. Прохоров и др. Киев: Науко-ва думка, 1996. - 546 с.

97. Макаренко, В.Д. Модель переноса электродного металла при ручной дуговой сварке Текст. / В.Д. Макаренко, С.П. Шатило // Сварочное производство. 1999.-№ 7.-С.3-5.

98. Патент 2196033 Россия, МКИ В 23 К 35/365 Шихта электродного покрытия Текст. /Бабенко Э.Г., Лихачев Е.А., Верхотуров А.Д. (Россия) -№2001108041/02. Заяв. 26.03.2001; Опубл. 10.01.2003. Бюл. № 1.