Разработка и обоснование рекомендаций для выбора конструкционных сталей теплообменного оборудования реакторов на быстрых нейтронах с тяжелыми теплоносителями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Каштанов, Александр Дмитриевич

• Каштанов, Александр Дмитриевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Каштанов, Александр Дмитриевич

Введение

Глава I Современное состояние вопроса о взаимодействии сталей с тяжелыми жидкометаллическими теплоносителями.

1. Коррозионная стойкость

2. Влияние жидкого металла на прочностные характеристики

3.Постановка задачи исследования

4. Материалы для исследования

Глава II Прочность при кратковременном растяжении

1 .Результаты испытаний гладких образцов

2. Влияние надреза при растяжении

3. Диаграмма жидкометаллического охрупчивания 36 Выводы по главе II

Глава III Прочность при длительном нагружении

1. Методика исследования

2. Длительная прочность

3. Скорость ползучести

4.Влияние содержания кислорода в жидком металле

5. Влияние предварительного окисления 44 Выводы по главе III

Глава IV Циклическая прочность в контакте с жидкими металлами

1. Методика исследований

2. Циклическая прочность при одноосном нагружении на стадии зарождения трещины

3. Циклическая прочность на стадии распространения трещины

4. Скорость роста трещины в жидком металле 77 Выводы по главе IV

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и обоснование рекомендаций для выбора конструкционных сталей теплообменного оборудования реакторов на быстрых нейтронах с тяжелыми теплоносителями»

Применение реакторов на быстрых нейтронах всегда считалось лучшим способом использования урановых ресурсов [1]. В реакторах такого типа используется до 80% энергии загруженного урана, по сравнению с приблизительно 1% в современных реакторах на тепловых нейтронах [2, 3]. Кроме того, в качестве топлива для быстрых реакторов может использоваться как природный уран и торий, так и обедненный уран (отвалы обогатительного производства, отработавшее топливо тепловых реакторов), а также оружейный плутоний.

К сожалению, до последнего времени, низкая стоимость обогащенного урана, являющегося топливом для реакторов на тепловых нейтронах, и высокая стоимость капитальных затрат при строительстве реакторных установок (РУ) на быстрых нейтронах затормозили развитие установок этого типа. В последнее время в связи с ростом цен на обогащенный уран реакторы на быстрых нейтронах вызывают повышенный интерес в мире, и такие страны как США, Великобритания, Япония, Индия и страны Евросоюза принимают долгосрочные программы по развитию ядерной энергетики с РУ на быстрых нейтронах [4,5]. Кроме растущей стоимости урана, цена которого за последние три года увеличилась более чем в 2,5 раза и продолжает расти [6], быстрые реакторы являются единственной доказанной технологией, способной обеспечить почти неограниченные поставки энергии вне зависимости от топливных ресурсов [7, 8]. Данное обстоятельство является следствием того, что в процессе облучения нейтронами урана-238 либо тория-232 происходит образование делящегося изотопа плутония-239. При облучении плутония-239 в быстром реакторе, его создается больше, чем потребляется. Так в РУ БН-600 1 с натриевым теплоносителем воспроизводство топлива достигает 6% в год (удвоение количества плутония-239 за 12 лет) [9], а в перспективе возможно достижение 10-15% темпа воспроизводства.

1 РУ БН-600 является третьим энергоблоком Белоярской Атомной станции.

Применение РУ на быстрых нейтронах позволит реализовать концепцию «замкнутого пристанционного цикла», когда на одной площадке размещается оба типа реакторов: ядерные энергетические установки (ЯЭУ) на тепловых нейтронах, вырабатывающие энергию, РУ на быстрых нейтронах нарабатывающая топливо для ЯЭУ и обогатительная фабрика.

Вода, применяемая в качестве теплоносителя ЯЭУ на тепловых нейтронах, является замедлителем нейтронов и не может использоваться как теплоноситель в РУ на быстрых нейтронах, поэтому в качестве теплоносителей в быстрых реакторах используются жидкие металлы.

В быстрых реакторах в качестве жидкометаллических теплоносителей используются натрий, и сплавы на основе натрия, свинец и сплавы на основе свинца [10], кроме того, рассматривается возможность использования газового теплоносителя на основе гелия.

Применение такого рода теплоносителей ставит ряд металловедческих проблем, которые сводятся к выбору или созданию конструкционных материалов, имеющих достаточную работоспособность в контакте с жидкими металлами при высоких температурах. Основной трудностью при выборе конструкционных материалов является отсутствие экспериментальных данных по влиянию жидкометаллических теплоносителей на длительные свойства, исключением является лишь влияние жидкого натрия на конструкционные материалы, которое достаточно хорошо изучено. Повреждение материалов в контакте с жидкими металлами вследствие процессов ползучести, усталости и коррозии может являться причиной разрушения элементов конструкций РУ на быстрых нейтронах с жидкометаллическими теплоносителями [11]. И если возможность длительной эксплуатации РУ с натриевым теплоносителем подтверждена действующими реакторами (типа БН), то возможность использования в качестве теплоносителя жидкого свинца или сплавов на основе свинца только рассматривается в рамках концепции создания реактора с естественной безопасностью типа БРЕСТ ОД-ЗОО [12] или установки АДС (Германия).

Цель является обоснование выбора материалов и оценки работоспособности теплообменного оборудования реакторов на быстрых нейтронах на основе комплексного изучения повреждающего воздействия, оказываемого жидкометаллическими свинцовыми теплоносителями на кратковременные и длительные свойства конструкционных сталей различных структурных классов.

Для достижения указанной цели решались следующие задачи:

1. Создание и применение оригинальных стендов с принудительной циркуляцией свинцового теплоносителя и контролируемым содержанием кислорода, имитирующих условия эксплуатации теплообменного оборудования РУ БРЕСТ ОД-ЗОО.

2. Анализ структурных изменений и процессов коррозионно-механического повреждения при длительном контакте с жидким свинцом кремнистых сталей аустенитного класса марки 10Х15Н9СЗБ и ферритно-мартенситного класса марки 10Х9НСМФБ, принятых в техническом проекте в качестве конструкционных материалов для РУ типа БРЕСТ.

3. Определение влияния длительного контакта с жидким свинцом на кратковременные механические свойства сталей марок 10Х15Н9СЗБ и 10Х9НСМФБ.

4. Исследование закономерностей зарождения и распространения трещин при циклическом нагружении в сталях марок 10Х15Н9СЗБ и 10Х9НСМФБ в условиях длительного контакта с жидким свинцом.

5. Определение влияния свинцового теплоносителя на ползучесть и длительную прочность сталей марок 10Х15Н9СЗБ и 10Х9НСМФБ.

6. Разработка методик прогнозирования работоспособности деталей из конструкционных сталей для теплообменного оборудования реакторных установок с жидкометаллическими теплоносителями.

Методы исследования.

Проведены коррозионно-механические испытания конструкционных материалов в контакте с жидким свинцом и в потоке жидкого свинца, а. также кратковременные и длительные механические испытания на воздухе. Для испытаний в потоке жидкого свинца использовались два стенда с принудительной циркуляцией свинцового теплоносителя с регламентированным содержанием кислорода, имитирующих условия эксплуатации теплообменного оборудования РУ БРЕСТ ОД-ЗОО (см. раздел 2.1). Оценка структуры образцов после испытаний проводилась методами оптической и электронной микроскопии.

Анализ микроструктуры материалов проводился с помощью металлографического инвертированного микроскопа фирмы Carl Zeiss, а также растрового электронного микроскопа JEOL с приставкой для микрорентгеноспектрального анализа производства фирмы OXFORDS INSTRUMENTS.

Кратковременные механические испытания проводились на разрывной машине Р5, и на машине для циклических испытаний УМЭ-10Т.

Длительные механические испытания при постоянной нагрузке на воздухе проводились на стандартной машине АИМА-5-2.

Длительные механические испытания при постоянной нагрузке в потоке жидкого свинца проводились на стандартной машине АИМА-5-1, вмонтированной в контур жидкометаллического стенда.

Испытания проводились на гостированном и аттестованном оборудовании.

Подробнее методы исследования рассмотрены в соответствующих разделах.

Научная новизна данной диссертационной работы состоит в следующем:

- установлено влияние температуры, уровня прочности и жесткости нагружения на кратковременные механические свойства и циклическую долговечность конструкционных сталей в контакте с жидким свинцом. Показано, что контакт с жидким свинцом приводит к снижению циклической долговечности сталей ферритно-мартенситного класса;

- исследовано влияние температуры на скорость роста трещин в конструкционных сталях в условиях контакта с жидким свинцом и установлены механизм и факторы, определяющие этот процесс. Впервые показана возможность лавинообразного хрупкого разрушения сталей феррито-мартенситного класса при циклическом нагружении образцов с трещинами в контакте с жидким свинцом.

- изучен механизм влияния жидкометаллического теплоносителя на скорость ползучести конструкционных сталей и выявлена роль содержания кислорода в теплоносителе. Установлено, что в результате контакта сталей с жидким свинцом происходит увеличение скорости ползучести и снижение длительной прочности конструкционных сталей;

- предложен и обоснован деформационный критерий для определения допускаемых напряжений в стальных конструкциях, работающих в контакте с жидкометаллическим свинцовым теплоносителем;

Практическая значимость полученных в ходе проведенной работы результатов состоит в следующем:

- созданы экспериментальные стенды для испытаний материалов в потоке жидкого свинца с принудительной циркуляцией свинцового теплоносителя с регламентированным содержанием кислорода, имитирующих условия эксплуатации теплообменного оборудования РУ БРЕСТ ОД-ЗОО.

- разработаны рекомендации для выбора конструкционных материалов теплообменного оборудования реакторных установок типа БРЕСТ и корректировки конструкции теплообменников на основе получения экспериментальных данных о скорости ползучести и кинетике роста трещин в потоке жидкого свинца;

- на основе выявленных закономерностей поведения конструкционных сталей в потоке жидкого свинца разработаны рекомендации для выбора материалов, проектирования и оценки ресурса ЯЭУ на быстрых нейтронах с теплоносителем на основе сплава свинец-висмут — СВБР-100;

- получена уникальная база данных по результатам длительных испытаний конструкционных сталей в потоке жидкого свинца, которые необходимы при проектировании и определении ресурса ЯЭУ на быстрых нейтронах со свинцовым теплоносителем типа БРЕСТ;

Основные научные положения, выносимые на защиту.

1. Спроектированные, изготовленные и опробованные уникальные экспериментальные стенды для испытаний материалов в потоке жидкого свинца с принудительной циркуляцией свинцового теплоносителя с регламентированным содержанием кислорода, имитирующие условия эксплуатации теплообменного оборудования РУ на быстрых нейтронах.

2. Экспериментальные результаты и физические представления о влиянии длительного контакта с жидкими теплоносителями на основе свинца на структурное состояние, кратковременные и длительные физико-механические свойства и характеристики работоспособности конструкционных сталей аустенитного и ферритно-мартенситного классов.

3. Механизм влияния жидкометаллического теплоносителя на характер разрушения, скорость ползучести и длительную прочность конструкционных сталей различных структурных классов.

4. Разработанные методики прогнозирования работоспособности деталей из конструкционных сталей для теплообменного оборудования реакторных установок с жидкометаллическими теплоносителями.

5. Разработанные рекомендации для выбора материалов, проектирования и оценки ресурса ЯЭУ на быстрых нейтронах с теплоносителем на основе свинца - БРЕСТ ОД-ЗОО, СВБР-100.

Далее приводится аннотированное изложение диссертации по главам.

В первой главе

Рассматривается вопрос о взаимодействии сталей с жидкометаллическими теплоносителями на основе свинца, механизмы возможного коррозионного повреждения: растворение и окисление, влияние легирующих элементов, а также содержания кислорода в жидком металле. Определяется влияние жидкого металла на прочностные характеристики, длительную прочность и сопрртивление малоцикловой усталости.

Приведены условия эксплуатации теплообменного оборудования ЯЭУ на быстрых нейтронах со свинцовыми теплоносителями, обозначены используемые конструкционные материалы. Сведения по влиянию теплоносителей на базе свинца на длительные свойства сталей, принятых в техническом проекте РУ Брест ОД-ЗОО в качестве конструкционных материалов, в опубликованных литературных данных отсутствуют. Однако, ввиду агрессивности свинца (сплава Pb-Bi) по отношению к сталям, можно ожидать снижения длительных свойств конструкционных материалов, работающих в контакте с тяжелыми жидкометаллическими теплоносителями.

Определены материалы для исследования, изложена методика исследований.

Представлена конструкция свинцового стенда и модулей для испытаний на кратковременные и длительные свойства материалов в потоке жидкого свинца, обоснованы экспериментальные условия.

Вторая глава посвящена анализу воздействия жидкого металла на прочность при кратковременных испытаниях. Рассмотрено влияние сварного соединения и надреза различного радиуса. Построена диаграмма повреждаемости для стали мартенситного класса, показано, что степень адсорбционного воздействия возрастает с ростом уровня прочности конструкционного материала, понижением температуры теплоносителя и увеличением остроты надреза.

В третьей главе рассматривается циклическая прочность конструкционных материалов в контакте с жидкими металлами.

Исследовано адсорбционное влияние жидкого свинца регламентированных параметров на циклическую прочность конструкционных материалов и их сварных соединений при различных температурах. Определено влияние термической обработки стали мартенситного класса и наличие сварного соединения на сопротивление усталости в жидком металле.

Выполнен анализ кинетики роста трещин в сталях мартенситного и аустенитного классов в контакте с жидким металлом, показано, что адсорбционное влияние жидкого металла выражается в уменьшении времени до страгивания трещины, увеличении скорости роста трещин и снижении критической длины трещины в сталях типа 10Х9НСМФБ. Проанализировано влияние температуры на кинетику роста трещин, показано, что с ростом температуры влияние жидкого металла снижается, и при температурах выше 500°С практически не проявляется. Кроме того, влияние жидкого свинца, проявляется в зависимости от типа кристаллической решетки стали, так на аустенитных сталях с гранецентрированной решеткой, адсорбционное влияние практически не сказывается, и увеличение скорости роста трещин в контакте с жидким металлом не выявлено во всем диапазоне исследуемых температур (360-550°С).

Определена величина снижения поверхностной энергии при образовании трещин в контакте с жидким металлом в сравнении с воздухом.

Четвертая глава посвящена исследованию прочности сталей при длительном высокотемпературном нагружении в потоке жидкого металла. Освещаются проведенные исследования, связанные с изучением влияния свинцового теплоносителя на длительные свойства стали аустенитного класса (10Х15Н9СЗБ) и хромистой мартенситной стали (10Х9НСМФБ).

Полученные экспериментальные данные показали увеличение скорости ползучести и снижение длительной прочности сталей марок 10Х15Н9СЗБ и

10Х9НСМФБ в контакте с жидким свинцом, отрицательного влияния свинцового теплоносителя на длительную пластичность исследуемых сталей не обнаружено.

Отмечено влияние уровня напряжений на процессы формирования и устойчивость оксидной пленки, выражающиеся в увеличении скорости роста толщины оксидной пленки с ростом напряжения и отсутствии возможности ее стабильного существования на поверхности сталей при высоком уровне напряжений.

Обнаружено два различных характера разрушения сталей в контакте с жидким свинцом, определяемых при прочих равных условиях уровнем действующих напряжений. Разрушение при высоком уровне напряжений связано с процессами фронтальной жидкометаллической коррозии, имеющей место вследствие высокой скорости деформации материала и невозможности образования стабильной оксидной пленки. Разрушение при низком уровне напряжений связано с совокупным влиянием процессов образования на поверхности материала сплошной оксидной пленки, ее растрескивания при исчерпании значения квазипластичности и проникновения теплоносителя в образовавшиеся трещины, что приводит к возникновению локальных очагов жидкометаллической коррозии и адсорбционному взаимодействию стали с жидким свинцом.

Проанализировано влияние содержания кислорода в жидком металле на скорость ползучести и время до разрушения сталей, показана сильная зависимость скорости ползучести от концентрации кислорода. Определены условия (концентрация кислорода и уровень действующих напряжений) при которых увеличение скорости ползучести в жидком металле по сравнению с испытаниями на воздухе практически не проявляется.

Представлена конструкция установки для предварительного окисления и создания окисной пленки в среде водяного пара. Показано, что предварительное окисление практически не влияет на скорость ползучести сталей в потоке жидкого металла, вне зависимости от степени предварительного окисления. пятая глава посвящена обсуждению полученных результатов и предложению путей преодоления негативного влияния на механические свойства сталей, даются рекомендации по учету влияния жидкометаллических теплоносителей на длительные свойства конструкционных материалов.

Показано, что проявление адсорбционного воздействия жидкометаллического теплоносителя на основе свинца зависит от температуры испытаний. Так, при низких температурах близких к температуре замерзания теплоносителя (360-420°С), влияние жидкого металла носит классический, характерный для «эффекта Ребиндера» вид, выражающийся в охрупчивании стали, что приводит к снижению времени до страгивания трещины (снижению инкубационного периода), увеличению скорости роста трещины и снижению критической длины трещины. При повышении температуры (до 500-550°С) проявление адсорбционного воздействия меняется на диаметрально противоположное и выражается в увеличении скорости ползучести, длительной пластичности и снижении длительной прочности.

Показана возможность использования данных по длительным свойствам конструкционных материалов и их формоизменению, полученных при испытаниях на воздухе, для прогнозирования длительных свойств конструкционных материалов в контакте со свинцовыми теплоносителями при введении понижающих коэффициентов которые определены в ходе работы.

Установлена целесообразность введения при расчете допускаемых напряжений в конструкциях теплообменного оборудования ЯЭУ на быстрых нейтронах со свинцовыми теплоносителями деформационного критерия, связанного с квазипластичностью оксидной пленки.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Каштанов, Александр Дмитриевич

Выводы по диссертации.

1. Созданы уникальные экспериментальные стенды и разработана методика для испытаний материалов под напряжением в потоке жидкого свинца с принудительной циркуляцией свинцового теплоносителя с регламентированным содержанием кислорода, имитирующие условия эксплуатации теплообменного оборудования РУ на быстрых нейтронах.

2. В результате проведенных комплексных исследований влияния жидкометаллических теплоносителей на кратковременные и длительные свойства конструкционных сталей аустенитного и ферритно-мартенситного классов разработаны и научно обоснованы рекомендации для выбора материалов, проектирования и оценки допустимого срока эксплуатации теплообменного оборудования реакторов на быстрых нейтронах.

3. Экспериментально исследована коррозионно-механическая повреждаемость при длительном контакте с жидким свинцом кремнистых сталей аустенитного класса марки 10Х15Н9СЗБ и ферритно-мартенситного класса марки 10Х9НСМФБ, принятых в техническом проекте в качестве конструкционных материалов для реакторных установок типа БРЕСТ. Установлено, что стали марок 10Х15Н9СЗБ и 10Х9НСМФБ совместимы с жидким свинцом при температурах до 550°С и могут эффективно применяться для изготовления основных узлов теплообменного оборудования реакторов на быстрых нейтронах.

4. Показано, что хромоникелевые стали аустенитного класса с ГЦК кристаллической структурой, в том числе с повышенным содержанием кремния, имеют преимущество для работы в контакте с жидкими теплоносителями на основе свинца, поскольку не чувствительны к ЖМО в свинце и характеризуются меньшей скоростью окисления.

5. Выявлено влияние концентрации кислорода на поведение конструкционных сталей в жидком свинце. Показано, что переход сталей в пассивное состояние при эксплуатации в жидком свинце зависит от концентрации кислорода и уровня действующих напряжений. Установлено, что для снижения скорости ползучести ферритно-мартенситной стали 10Х9НСМФБ при температурах 500-550°С необходимо поддерживать повышенное содержание кислорода в жидком свинце.

6. Прогнозирование длительной прочности конструкционных материалов теплообменного оборудования РУ со свинцовым теплоносителем необходимо производить на базе экспериментальных данных, полученных в потоке жидкого свинца на образцах без следов фронтальной жидкометаллической коррозии. При отсутствии таких данных допускается прогнозирование длительной прочности на основе результатов испытаний на воздухе с учетом следующих понижающих коэффициентов: 0,95 — для аустенитной стали 10Х15Н9СЗБ и 0,85 — для ферритно-мартенситной стали 10Х9НСМФБ.

7. Предложено при расчетах максимально допустимых напряжений в стальных конструкциях, находящихся в контакте со свинцовым теплоносителем, вводить деформационный критерий, ограничивающий предельную деформацию на уровне ~2%, что обеспечит эксплуатацию деталей в условиях существования на поверхности металла сплошной оксидной пленки, предотвращающей коррозионное повреждение и недопустимую деформацию конструкций.

8. Установлено, что пластичность и сопротивление МЦУ сталей с ОЦК кристаллической структурой снижается при эксплуатации в контакте с жидким свинцом, причем наличие острого надреза и закалка стали усиливают проявление этого эффекта. Показано, что уменьшить отрицательное влияние свинца возможно за счет целенаправленного выбора режима термической обработки.

9. Показано, что при использовании сталей с ОЦК решеткой для изготовления элементов конструкций РУ на быстрых нейтронах, испытывающих циклические нагрузки в малоцикловой области, необходимо учитывать допустимый коэффициент интенсивности напряжений, значение которого не должно превышать величины, приводящей к резкому увеличению скорости роста трещины. Экспериментально установлено, что для стали 10Х9НСМФБ значение допустимого коэффициента интенсивности напряжений составляет AK360ns=37 МПа/м0'5 — для температуры 360°С и AK420ins=45 МПа/м0'5 - для температуры 420°С (ins от англ. Instable -неустойчивы). При превышении этого значения развитие трещины в сталях с ОЦК решеткой в контакте с жидким свинцом может происходить лавинообразно.

10. На основании полученных результатов рекомендовано для предотвращения хрупкого разрушения деталей теплообменного оборудования РУ на быстрых нейтронах, изготовленных из сталей с ОЦК решеткой, избегать в процессе эксплуатации температурного интервала 360-420°С.

11. По результатам исследований показано, что на аустенитной стали воздействия свинца практически не выявлено, и применение стали такого класса более предпочтительно.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Каштанов, Александр Дмитриевич, 2010 год

1. Crette J. P. Review of The Western European Breeder Programs. Energy. Vol. 23, No. 7/8, pp. 581-591, 1998.

2. Mourogov V., Juhn P. E., Kupitz J. and Rineiskii A. Liquid-Metal-Cooled— Fast Reactor (LMFR) Development and IAEA Activities. Energy. Vol. 23 s No. 7/8, pp. 637-648, 1998.

3. Massoud Simnad. Overview of Fast Breeder Reactors. Energy. Vol. 23, No, 7/8, pp. 523-531, 1998.

4. Shunsuke Kondo. History and Perspective of Fast Breeder Reactor Development in Japan. Energy. Vol. 23, No. 7/8, pp. 619-627, 1998.

5. Rodriguez P. and Bhoje S. B. The FBR Program in India. Energy. Vol. 23 No. 7/8, pp. 629-636, 1998. ,

6. Минашин H. Радиоактивное обогащение // РБК. 2006, № 5. с. 82-83.

7. Атомной энергетике XX лет. Под редакцией О. М. Малявина. — VI.: Атомиздат, 1974. 216 с.

8. David S. Future Scenarios for Fission Based Reactors. Nuclear Physics Volume 751, 18 April 2005, pp. 429-441.

9. Yukio Takahashi, Takashi Ogata and Koji Take. Study on creep-fatigue failure prediction methods for type 304 stainless steel. Nuclear Engineering and Design, Volume 153, Issues 2-3, January 1995, pp. 235-244.

10. AdamovE. O., Orlov V. V., FilinA. T. et al. Conceptual Design of BREST-300 Lead-Coold Fast Reactor. Proc. Int. Topical Meeting on Advanced Reactor Safety. Pittsburg, 1994. V. 1. pp. 509-515.

11. Тайра С., Отани P. Теория высокотемпературной прочности материалов. -М.: Металлургия, 1986. 280 с.

12. Баландин Ю. Ф., Горынин И. В., Звездин Ю. И., Марков В. Г. Конструкционные материалы АЭС. М.: Энергоатомиздат, 1984, 280 с.

13. Машиностроение. Энциклопедия / Редакционный совет: К. В. Фролов (председатель) и др. М.: Машиностроение. Машиностроение ядерной техники. Т. IV-24. Кн. 1. Е. О. Адамов, Ю. Г. Драгунов, В. В. Орлов и др. Под общей редакцией Е. О. Адамова. 2005. 960 с.

14. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-002-86) / Госатомнадзор СССР. М.: Энергоатомнадзор, 1989. 525 с. (Правила и нормы в атомной энергетике).

15. OCT 108.901.102-78. Котлы, турбины и трубопроводы. Методы определения жаропрочности металлов.

16. Iain Le May. Developments in Parametric Methods for Handling Creep and Creep-Rupture Data// Journal of Engineering Materials and Technology, 1979, vol. 101, No. 4, pp. 326-330.

17. Dorn J. E. Some Fundamental Experiments on High Temperature Creep// NLP.- 1956. p. 89.

18. Карзов Г.П., Марков В.Г., Яковлев B.A. Совместимость конструкционных материалов с теплоносителем на основе свинца и его сплавов // Прогрессивные материалы и технологии, 1999, № 3, с, 51-56.

19. Sapundjiev D., Van Dyck S. and Bogaerts W. Liquid metal corrosion of T91 and A316L materials in Pb-Bi eutectic at temperatures 400-600°C. Corrosion Science, Volume 48, Issue 3, March 2006, Pages 577-594.

20. Schroer C., Vofi Z., Wedemeyer O., Novotny J. and Konys J. Oxidation of steel T91 in flowing lead-bismuth eutectic (LBE) at 550°C. Journal of Nuclear Materials. Article in Press.

21. Yachemenyov G. S., Rusanov A. Ye., Gromov B. F., Belomytsev Yu. S., Skvortsov N. S., and Demishonkov A.P. Problems of structural materials corrosion in lead-bismuth coolant, HLMC-98, Obninsk (1998), pp. 133140.

22. Gorynin I.V., Karzov G.P., Markov V.G., Lavrukhin V.S. and Yakovlev V.A. Structural materials for power plants with heavy liquid metals as coolants, HLMC-98, Obninsk {1998), pp. 120-132.

23. Deloffre Ph., Balbaud-Celerier F. and Terlain A. Corrosion behaviour of aluminized martensitic and austenitic steels in liquid Pb-Bi. Journal of Nuclear Materials. Vol. 335, Issues 2, 1 November 2004, pp. 180-184.

24. Auger Т. and Lorang G. Liquid metal embrittlement susceptibility of T91 steel by lead-bismuth// Scripta Materialia, Vol. 52, Issue 12, June 2005, pp. 1323-1328.

25. Legris A., Nicaise G., VogtJ. -B. and FoctJ. Liquid metal embrittlement of the martensitic steel 91: influence of the chemical composition of the liquid metal// Journal of Nuclear Materials, Vol. 301, Issue 1 , Februaiy 2002, pp. 70-76.

26. R5, Assessment Procedures for the High Temperature Response of Structures. UK: Nuclear Electric, 1991.

27. RCC-MR, Design and Construction Rules for Mechanical Components of FBR Nuclear Islands, Appendix A16, Edition 2002, AFCEN, France, 2002.

28. Khosrow Zarrabi, Asad Modarres-Motlagh. An approximate and computationally efficient algorithm for computing reference stress for creep life assessment // International Journal of Pressure Vessels and Piping. 1998, Volume 75, pp. 459-465.

29. Webster G.A. Ainsworth RA. High temperature component life assessment. London: Chapman and Hall, 1994.

30. Anderson RG, Gardner LRT, Hodgkins WR. Deformation of uniformly loaded beams obeying complex creep laws. Journal of Mechanical Engineering Science, 1963;5:238.

31. Marriott DL, Leckie FA. Some observations on the deflection of structures during creep. Proceedings of Institution of Mechanical Engineers, Part 3L, 1964;178:115-125.

32. Data sheets on the elevated-temperature properties of 18Cr-8Ni stainless steel for boiler and heat exchanger seamless tubes (SUS 304H ТВ) // NRIM creep data sheets No. 4B. — National research institute for metals. — Tokyo, Japan, 1986. 32 p.

33. Yin Y.F., Faulkner R.G. Creep damage and grain boundary precipitation in power plant metals. // Materials Science and Technology. Volume 21, Number 11, November 2005, pp. 1239-1246.

34. Горюнов Ю.В., Перцов H.B., Сумм Б.Д. Эффект Ребиндера.-М., 1966.

35. Y.M. Potak and I.M. Shchlegakov. Zhurnal Tekhnicheskoi Fiziki. 25, 897, 1955.

36. Михайлов-Михеев П.Б. Справочник по металлическим материалам турбинно- и моторостроения. JL: «Красный Печатник». 1961. 842 с.

37. Алексеева Л. П., Марков В. Г. Исследование деформационной способности оксидных пленок // Научно-технический сборник "Вопросы судостроения", серия: Металловедение, выпуск 19, ЦНИИ "Румб", 1974.

38. Каштанов А.Д., Марков В.Г., Лаврухин В.С, Яковлев В.А., и др. Коррозионно-механическая прочность конструкционных материалов в контакте с жидким свинцом // Атомная Энергия, 2004, Т .97, Вып. 2, С. 103-107.

39. Каштанов А.Д., Марков В.Г., Леонов В.Н. Скорость ползучести теплообменных трубок из 9%-ной хромистой стали в контакте с жидким свинцом // Вопросы материаловедения, 2007, № 3 (51), С. 300-308.

40. Каштанов А.Д., Марков В.Г., Леонов В.Н. Кинетика роста трещин при циклическом нагружении в контакте с жидким свинцом // Вопросы материаловедения, 2007, № 3 (51), С. 308-319.

41. Кудрявцев А.С., Каштанов А.Д., Марков В.Г., Лаврухин B.C. Ползучесть хромистой мартенситной стали в теплоносителе на основе свинца // Вопросы материаловедения, 2007, № 1 (49), С. 78-82.

42. Карзов Г.П., Каштанов А.Д., Марков В.Г. Коррозионно-механическая прочность сталей с у- и а- решеткой в контакте с жидкометаллическим теплоносителем на основе свинца // Вопросы материаловедения, 2009, № 3 (59), С. 315-329.

43. Каштанов А.Д., Лаврухин B.C., Марков В.Г., Яковлев В.А., Бозин С.Н., Леонов В.Н., Родченков Б.С., Филин А.И. Коррозионномеханическая прочность конструкционных материалов в'контакте с жидким свинцом // Атомная Энергия, 2004, Т .97, BbifL 2, С. 538-542.

44. AJianu, G.Muller, A.Weisenburger, A.Heinzel, C.Fazio, V.G.Markov, A.D.Kashtanov Creep-to-rupture tests T91 steel in flowing Pb-Bi eutectic melt at 550°C // Journal of Nuclear Materials, 2009, №394, P102-108.

45. Handbook on Lead-bismuth Eutectic Alloy and Lead Properties, Materials Compatibility, Thermal-Hydraulics and Technologies, 2007 edition, OECD 2007, NEA № 6195.