Разработка научно-технологических принципов выбора материалов с учетом особенностей их повреждения при эксплуатации различных элементов оборудования реакторов с тяжелыми жидкометаллическими теплоносителями. тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, доктор наук Каштанов Александр Дмитриевич

• Каштанов Александр Дмитриевич
• доктор наук
• 2020

Оглавление диссертации доктор наук Каштанов Александр Дмитриевич

1.2. Замкнутый топливный цикл

1.3. Преимущества реакторов с тяжелыми жидкометаллическими теплоносителями

1.4. Создание детерминистически безопасных реакторов

1.5. БРЕСТ-ОД-300, СВБР-100 - современные проекты реакторных установок (РУ) на быстрых нейтронах с тяжелыми жидкометаллическими теплоносителями

1.6. Основные механизмы повреждения и разрушения конструкционных материалов под воздействием тяжелых теплоносителей

1.7. Конструкционные материалы, применяемые для реакторных установок БРЕСТ-ОД-300, СВБР-100

1.8. Постановка задачи исследования

Выводы по главе

Глава II. Совместимость конструкционных металлических материалов с тяжелыми жидкометаллическими теплоносителями

2.1. Предельные состояния основных элементов РУ и свойства, определяющие работоспособность конструкционных материалов в контакте с ТЖМТ

2.1.1. Сопротивление коррозии в потоке ТЖМТ

2.1.2. Механические свойства в контакте с ТЖМТ

2.1.3. Малоцикловая усталость в контакте с ТЖМТ

2.1.4. Сопротивление росту трещин (трещиностойкость) в контакте с ТЖМТ

2.1.5. Ползучесть и длительная прочность в потоке ТЖМТ

2.2. Радиационная стойкость основных конструкционных материалов для корпусных и внутрикорпусных конструкций

2.3. Принципы выбора конструкционных материалов корпуса реактора, внутрикорпусных устройств (ВКУ) и теплообменного оборудования РУ с ТЖМТ

Выводы по главе II

Глава III. Исследование влияния ТЖМТ на свойства конструкционных материалов для изготовления РУ БРЕСТ-ОД-300, СВБР-100

3.1. Влияние потока теплоносителя на свойства конструкционных материалов перспективных ЯЭУ

3.2. Коррозионная стойкость в потоке ТЖМТ

3.2.1. Создание испытательного оборудования и разработка методики испытаний

3.2.2. Сопротивление коррозии в потоке ТЖМТ

3.3. Влияние потока теплоносителя на механические свойства

3.3.1. Методика испытаний

3.3.2. Кратковременные механические свойства конструкционных материалов в контакте с ТЖМТ

3.4. Влияние теплоносителя на циклическую прочность конструкционных материалов

3.4.1. Методика испытаний

3.4.2. Малоцикловая усталость конструкционных материалов в контакте с ТЖМТ

3.5. Влияние теплоносителя на кинетику и механизм усталостного трещинообразования

3.5.1. Методика испытаний

3.5.2. Кинетика трещин конструкционных материалов в контакте с ТЖМТ

3.6. Исследование влияния потока теплоносителя на характеритстики ползучести и длительной прочности

3.6.1. Методика испытаний

3.6.2. Ползучесть и длительная прочность конструкционных материалов в потоке ТЖМТ

Выводы по главе III

Глава IV. Модификация свойств поверхности как эффективный способ защиты материала от разрушения в условиях воздействия ТЖМТ

4.1. Обоснование эффективности способа модификации поверхности

4.2. Определение требований к защитным покрытиям, оптимизация их состава и методов нанесения

4.2.1. Выбор легирующих элементов

4.2.2. Влияние методов нанесения первичного покрытия

4.2.3. Влияние равномерности легирования А1 по площади поверхности первичного покрытия (применение планетарного механизма)

4.2.4. Влияние количества импульсов электронного пучка, применение диафрагмы

4.2.5. Влияние подготовки поверхности

4.2.6. Влияние подогрева

4.2.6. Влияние толщины первичного покрытия

Выводы по главе IV

Глава V. Оценка повышения коррозионно-механических характеристик элементов реакторов из конструкционных материалов различных классов за счет модификации поверхности

5.1. Коррозионная стойкость образцов в потоке ТЖМТ

5.2. Стойкость образцов при термоциклировании

5.2.1. Методика испытаний

5.2.2. Термоциклическая прочность образцов с модифицированной поверхностью

5.3. Циклическая прочность образцов в потоке ТЖМТ

5.4. Длительная прочность и ползучесть образцов в потоке ТЖМТ

5.5. Квазипластичность модифицированного слоя с учетом влияния теплоносителя

Выводы по главе V

Глава VI. Разработка перспективной стали для реакторных установок с жидкометаллическими теплоносителями на основе свинца

6.1. Обобщение данных по свойствам аустенитных кремнистых сталей марки 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП302-Ш) и перспективной стали марки 04Х15Н11С3МТ

применительно к условиям РУ с ТЖМТ

Выводы по главе VI

Глава VII. Обсуждение полученных результатов

Выводы по главе VII

Общие выводы

Библиографический список

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка научно-технологических принципов выбора материалов с учетом особенностей их повреждения при эксплуатации различных элементов оборудования реакторов с тяжелыми жидкометаллическими теплоносителями.»

Введение

Реакторы на тепловых, или медленных, нейтронах работают на обогащенном уране-235, которого всего 0,7% в ископаемом уране. Реакторы на быстрых нейтронах имеют возможность, нарабатывая плутоний, вовлекать в энергопроизводство идущий сейчас в отвалы уран-238, которого в добытом сырье 99,3%. Быстрые реакторы с момента начала становления атомной энергетики рассматривались в качестве основы ее развития. Преимущества этих реакторов определяются уникальным избытком нейтронов в быстрых реакторах (теоретически около 2,87 против 2,42 для тепловых реакторов). Этот потенциал, помимо энергетического применения, может быть использован и для воспроизводства ядерного топлива, и для решения других принципиальных проблем ядерной энергетики.

Реакторы на быстрых нейтронах считаются наиболее эффективным способом использования урановых ресурсов [1]. В таких реакторах возможно использовать до 80% энергии загруженного урана, по сравнению с ~1% в современных реакторах на тепловых нейтронах [2, 3]. Кроме того, в качестве топлива для быстрых реакторов может использоваться как природный уран и торий, так и обедненный уран (отвалы обогатительного производства, отработавшее топливо тепловых реакторов), а также оружейный плутоний.

Быстрые реакторы являются единственной доказанной технологией, способной обеспечить почти неограниченные поставки энергии, не зависящие от топливных ресурсов [4, 5]. В процессе облучения нейтронами урана-238 либо тория-232 происходит образование делящегося изотопа плутония-239. При облучении плутония-239 в быстром реакторе, его создается больше, чем потребляется. Так например, в реакторе БН-6001 с натриевым теплоносителем воспроизводство топлива достигает 6% в год (удвоение количества плутония-239 за 12 лет) [6], а в перспективе возможно достижение 10-15% темпа воспроизводства.

Кроме того, применение реакторных установок на быстрых нейтронах позволит реализовать технологию «замкнутого пристанционного цикла», когда на одной площадке размещаются оба типа реакторов: ядерные энергетические

1 РУ БН-600 является третьим энергоблоком Белоярской Атомной станции.

установки (ЯЭУ) на тепловых нейтронах, вырабатывающие энергию; РУ на быстрых нейтронах, нарабатывающая топливо для ЯЭУ; и фабрика по переработке ядерного топлива, обеспечивающая загрузку реакторной установки на тепловых нейтронах.

В быстрых реакторах возможно дожигание (трансмутация) наиболее долгоживущих радионуклидов из отработанного ядерного топлива с последующей его глубокой очисткой с достижением радиационного баланса между захораниваемыми РАО и извлекаемым из недр земли ураном. Таким образом, потенциальное преимущество реакторов на быстрых нейтронах в том, что они являются мощным инструментом для переработки радиоактивных отходов.

В быстрых реакторах в качестве теплоносителя не может быть использована вода, так как она является замедлителем нейтронов и в таких реакторах в качестве теплоносителей применяются натрий, и сплавы на основе натрия, свинец и сплавы на основе свинца [7,8,9]. Кроме того, создавались реакторные установки, использующие в качестве теплоносителя газ или смесь газов на основе гелия.

Применение жидкометаллических теплоносителей на основе свинца, связано с решением ряда материаловедческих проблем по выбору или разработке конструкционных материалов, совместимых с теплоносителями при высоких температурах и обладающих при этом необходимым уровнем механических и эксплуатационных характеристик. Повреждение материалов в контакте с жидкими металлами вследствие процессов ползучести, усталости и коррозии может являться причиной разрушения элементов конструкций РУ на быстрых нейтронах с жидкометаллическими теплоносителями [10,11]. При выборе конструкционных материалов основной проблемой является отсутствие экспериментальных данных по влиянию жидкометаллических теплоносителей на их длительные свойства. Исключением является лишь жидкий натрий, влияние которого на конструкционные материалы достаточно хорошо изучено. И если возможность длительной эксплуатации РУ с натриевым теплоносителем подтверждена действующими реакторами (БН 350, БН 600), то возможность использования в качестве теплоносителя жидкого свинца или сплавов на основе свинца только рассматривается в рамках концепции создания реактора с естественной безопасностью типа БРЕСТ ОД-300 [12,13], реакторной установки малой

мощности, заводского исполнения СВБР-100 [14, 15] или установки MYRRA (Бельгия) [16]. Существующий опыт эксплуатации транспортных ядерных энергетических установок (пр.705) [17, 18], к сожалению, плохо применим к энергетическим реакторам, в связи со специфическим коэффициентом использования мощности у реакторов подобного типа и более низкой температурой эксплуатации. Кроме того, эксплуатация этих реакторов сопровождалась определенными сложностями, в том числе и материаловедческого характера [19].

Целью работы являются разработка и обоснование научно-технологических принципов повышения эффективности применения конструкционных материалов различных классов в составе оборудования реакторов на быстрых нейтронах с тяжелыми жидкометаллическими теплоносителями (ТЖМТ) с учетом ограничений, обусловленных влиянием ТЖМТ, на основе экспериментально-теоретической оценки работоспособности материалов принятых для изготовления основных элементов реакторной установки и теплообменного оборудования и разработки технологии повышения их эксплуатационных свойств за счет модифицирования поверхности деталей.

Для достижения поставленной цели решали следующие задачи:

1. Разработка уникальных герметичных неизотермических стендов с принудительной циркуляцией свинцового и свинцово-висмутового теплоносителя с системой технологии теплоносителя, обеспечивающей заданное содержание кислорода и контролирующее его концентрацию в теплоносителе в требуемых пределах, имитирующих условия эксплуатации теплообменного оборудования РУ БРЕСТ ОД-300 (для свинцового теплоносителя), СВБР-100 (для свинцово-висмутового теплоносителя).

2. Анализ структурных изменений и процессов коррозионно-механического повреждения при длительном контакте с жидким свинцом кремнистых сталей аустенитного класса марок 10Х15Н9С3Б-Ш (ЭП302-Ш), 03Х18Н13АМ2С-Ш (ЭП302М-Ш) и ферритно-мартенситного класса марок 10Х9НСМФБ, 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш), а также экономно легированной стали ферритно-перлитного класса марки 09Г2С плакированной аустенитной сталью марки 10Х15Н9С3Б-Ш (ЭП302-Ш), принятых в техническом проекте в качестве конструкционных материалов для РУ типа БРЕСТ.

3. Анализ структурных изменений и процессов коррозионно-механического повреждения при длительном контакте с жидким свинцом-висмутом сталей аустенитного класса типа Х18Н10Т, Х16Н11М3; кремнистых сталей аустенитного класса марок 10Х15Н9С3Б-Ш (ЭП302-Ш), 03Х18Н13АМ2С-Ш (ЭП302М-Ш) и ферритно-мартенситного класса марок 10Х9НСМФБ, 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш), принятых в техническом проекте в качестве конструкционных материалов для РУ типа СВБР-100.

4. Разработка и обоснование практических рекомендаций по эффективному применению конструкционных сталей различных структурных классов для изготовления основных узлов РУ с ТЖМТ с учетом ограничений, обусловленных специфическим влиянием ТЖМТ.

5. Анализ структурных изменений и процессов коррозионно-механического повреждения при длительном контакте с жидким свинцом-висмутом, а также радиационной стойкости перспективной кремнистой стали аустенитного класса марки 04Х15Н11С3МТ-ВИ и обоснование возможности ее применения в создаваемых транспортных ядерных энергетических установках на быстрых нейтронах с жидкометаллическими теплоносителями.

6. Разработка технологии модифицирования поверхности конструкционных материалов с использованием обработки электронным пучком предварительно нанесенного металлического слоя для повышения работоспособности конструкционных сталей в потоке теплоносителя.

Методы исследования.

Проведены коррозионно-механические испытания конструкционных сталей в условиях контакта с жидким свинцом с регламентированным содержанием кислорода в теплоносителе, а также свинцом-висмутом и в потоке жидкометаллического теплоносителя на основе свинца и свинца-висмута, а также кратковременные и длительные механические испытания на воздухе. Определена радиационная стойкость основных материалов принятых для изготовления узлов, несущих наибольшую радиационную нагрузку. Для испытаний в потоке жидкого свинца разработаны и использованы четыре оригинальных стенда с

принудительной циркуляцией свинцового теплоносителя с регламентированным

9

содержанием кислорода, имитирующих условия эксплуатации теплообменного оборудования РУ БРЕСТ ОД-300, СВБР-100, а также специальные герметичные модули, позволяющие обеспечивать нагружение стандартных образцов в потоке теплоносителя. Анализ микроструктуры сталей после испытаний проводили методами оптической и электронной микроскопии с использованием металлографического инвертированного микроскопа фирмы Carl Zeiss, а также растрового электронного микроскопа JEOL с приставкой для микрорентгеноспектрального анализа производства фирмы OXFORDS INSTRUMENTS. Кратковременные механические испытания проводили на разрывной машине Р5, Zwick Z50 и машине для циклических испытаний УМЭ-10Т. Длительные механические испытания при постоянной нагрузке на воздухе проводили на стандартных машинах АИМА-5-2, а при постоянной нагрузке в потоке жидкого свинца - на машинах АИМА-5-2, вмонтированных в контуры экспериментальных жидкометаллических стендов. Для всех видов испытаний использовали поверенное и аттестованное оборудование.

Подробнее методы исследования рассмотрены в соответствующих разделах.

Научная новизна:

1. На основе анализа и обобщения результатов комплексных исследований изменения структуры,коррозионно-механических свойств и радиационной стойкости сталей разных структурных классов в условиях, имитирующих их эксплуатацию в реакторных установках на быстрых нейтронах, предложен новый подход и обоснованы базовые критерии выбора конструкционных материалов для изготовления основных узлов реакторных установок с учетом температуры, радиационной нагрузки и влияния тяжелых жидкометаллических теплоносителей в различных ее зонах.

2. Установлено влияние температуры, уровня прочности и жесткости нагружения на структуру, кратковременные механические свойства и циклическую долговечность конструкционных сталей в контакте с жидким свинцом. Показано, что скорость роста трещин в конструкционных сталях в условиях контакта с жидким свинцом значительно изменяется с температурой и выявлен механизм и факторы, определяющие этот процесс. Обнаружена возможность

самопроизвольного хрупкого разрушения сталей с объемно-центрированной кристаллической решеткой при циклическом нагружении.

3. Изучено влияние жидкометаллического теплоносителя на скорость ползучести конструкционных сталей и выявлен его механизм. Установлено, что контакт с тяжелым теплоносителем вызывает ускорение ползучести и снижение длительной прочности по сравнению с поведением на воздухе сталей как мартенситно-ферритного, так и аустенитного классов. Ускорение ползучести обусловлено разрушением защитной оксидной пленки и проникновением жидкого металла в сталь, что приводит к окислению границ зерен и жидкометаллической коррозии.

4. Установлено, что мартенситно-ферритная сталь марки 16Х12ВМСФБР-Ш (ЭП823-Ш) подвержена адсорбционному воздействию жидкометаллического теплоносителя, причем характер воздействия и механизм разрушения материала зависят от температуры теплоносителя, существенно различаясь в интервалах: 360420 °С, 420-450 °С, >450 °С.

5. Показано, что адсорбционное воздействие жидкометаллического теплоносителя, вызывающее увеличение скорости ползучести, меньше для аустенитных сталей по сравнению с мартенситно-ферритными. Так, для аустенитной стали марки 10Х15Н9С3Б-Ш (ЭП302-Ш) при температуре 550 °С скорость ползучести в потоке жидкого свинца возрастает в 2-3 раза, а для мартенситно-ферритной стали марки 16Х12ВМСФБР-Ш (ЭП823-Ш) - в 6-8 раз по сравнению с их поведением на воздухе.

6. Изучено влияние содержания кислорода в теплоносителе в ускоряющем воздействии потока ТЖМТ на скорость ползучести сталей. Показано, что увеличение концентрации кислорода в теплоносителе способствует подавлению отрицательного влияния жидкого металла на характеристики ползучести и длительной прочности сталей. Установлено, что при содержании кислорода в жидком металле выше (3-4) х10 %, масс. Характеристики ползучести при испытаниях в потоке теплоносителя и на воздухе сближаются.

7. Научно обоснован новый метод повышения эксплуатационной стойкости конструкционных сталей в потоке жидкометаллического теплоносителя сиспользованием перемешивания электронным пучком поверхностного слоя стали

с предварительно нанесенным на нее защитным металлическим слоем и разработана технология, обеспечивающая насыщение поверхности стали алюминием с формированием барьерного слоя из А1203.

8. Экспериментально изучены структура и эксплуатационные свойствановой кремнистой стали марки 04Х15Н11С3МТ-ВИ и ее сварочных материалов и обоснована перспективность ее применения для изготовления реакторных установок с тяжелыми жидкометаллическими теплоносителями. Показано, что исследованные материалы обладают комплексом свойств, обеспечивающим длительную безаварийную эксплуатацию реакторов на быстрых нейтронах.

Практическая значимость полученных в ходе проведенной работы результатов состоит в следующем:

1. Сформулированы и обоснованы практические рекомендации для выбора конструкционных материалов при проектировании и изготовлении оборудования реакторов на быстрых нейтронах с тяжелыми жидкометаллическими теплоносителями, обеспечивающие их требуемый ресурс.

2. Изучена и рекомендована для применения при изготовлении реакторных установок с тяжелыми жидкометаллическими теплоносителями новая радиационно-стойкая кремнистая сталь аустенитного класса марки 04Х15Н11С3МТ-ВИ и ее сварочные материалы. Показаны ее эксплуатационные преимущества и перспективность по сравнению с традиционными конструкционными сталями атомного энергомашиностроения.

3. Получена уникальная база экспериментальных данных по результатам длительных испытаний конструкционных сталей разных классов в потоке жидкого свинца, необходимых при проектировании и оценке ресурса перспективных ядерных энергетических установок на быстрых нейтронах со свинцовым и свинцово-висмутовым теплоносителем стационарного и транспортного типа.

4. Разработана и обоснована технология модифицирования поверхности конструкционных материалов с использованием обработки электронным пучком предварительно нанесенного металлического слоя, обеспечивающая повышение работоспособности конструкционных материалов в потоке теплоносителя и, соответственно, увеличение эксплуатационной надежности реакторных установок.

5. Созданы уникальные циркуляционные неизотермические экспериментальные стенды и специальные герметичные модули для испытаний материалов в потоке жидкого свинца с принудительной циркуляцией свинцового теплоносителя с системой технологии теплоносителя, обеспечивающей заданное содержание кислорода и контролирующее его концентрацию в теплоносителе в требуемых пределах, имитирующих условия эксплуатации теплообменного оборудования РУ БРЕСТ ОД-300, СВБР-100, перспективных транспортных реакторных установок.

Личный вклад автора в получении научных результатов работы, изложенных в диссертации, заключается в следующем:

- выборе и теоретическом обосновании направления исследований, постановке научных и технологических задач, разработке методического плана работ, основанных на всестороннем анализе большого объема известных теоретических и экспериментальных данных в области обеспечения работоспособности конструкционных материалов в потоке жидкометаллического теплоносителя реакторных установок на быстрых нейтронах;

- участии в обработке и анализе результатов исследований конструкционных материалов после испытаний, имитирующих эксплуатационные нагружения в составе различных узлов ядерных энергетических установок;

- обработке и анализе результатов исследований по влиянию эксплуатационного воздействия на конструкционные материалы различных зон реакторных установок на быстрых нейтронах;

- разработке технологических принципов управления формированием структуры модифицированного слоя в процессе модификации поверхности конструкционных материалов для стабильного получения требуемых характеристик коррозионной стойкости в потоке жидкометаллического теплоносителя, на основе установленных закономерностей комплексного влияния технологических параметров на процессы структурообразования при модифицировании;

- анализе и интерпретации результатов взаимосвязанного комплексного исследования структуры модифицированного слоя на всех этапах технологических операций;

- подготовке научных статей и представлении докладов, содержащих результаты исследований, на научных конференциях.

Достоверность положений, выводов и рекомендаций диссертации подтверждена:

- высокой воспроизводимостью результатов исследований, а также большим объемом данных, полученных в лабораторных условиях с использованием комплекса современного высокоточного оборудования (металлографического инвертированного микроскопа фирмы Carl Zeiss, а также растрового электронного микроскопа JEOL с приставкой для микрорентгеноспектрального анализа производства фирмы OXFORDS INSTRUMENTS, разрывная машина Р5 и машина для циклических испытаний УМЭ-10Т, машины испытаний на длительную прочность АИМА-5-1, а в потоке жидкого свинца -машина АИМА-5-1, вмонтированная в контур экспериментального жидкометаллического стенда);

- применением взаимодополняющих апробированных методик исследования структуры (оптической металлографии, сканирующей и просвечивающей электронной микроскопии;

- корректностью постановки задач исследования, комплексным подходом к их решению с использованием современных методов и методик, привлечением статистических методов обработки результатов и критическим сопоставлением установленных в работе закономерностей;

- согласованностью полученных результатов существующим литературным данным и преемственностью с ранее установленными тенденциями.

Основные научные положения, выносимые на защиту.

1. Разработанные принципы выбора материалов для проектирования, оценки ресурса и изготовления оборудования реакторных установок с тяжелыми жидкометаллическими теплоносителями на быстрых нейтронах. Закономерности изменения структуры и физико-механических свойств конструкционных сталей разных структурных классов при эксплуатации в составе реакторных установок в условиях повышенных температур, статических и динамических нагрузок, радиационного воздействия.

2. Механизм влияния жидкометаллического теплоносителя на скорость ползучести и длительную прочность аустенитных и феррито-мартенситных сталей. Роль и влияние концентрации кислорода в теплоносителе на длительные механические свойства конструкционных сталей.

3. Механизм длительного адсорбционного воздействия жидкометаллического теплоносителя на структуру эксплуатационные свойства аустенитных и ферритно-мартенситных сталей. Физические закономерности влияния температуры и напряжений на характер адсорбционного воздействия теплоносителя.

4. База экспериментальных данных о структуре и эксплуатационных свойствах новой марки стали 04Х15Н11С3МТ и ее сварочных материалов. Практические рекомендации по их использованию для изготовления узлов реакторных установок с тяжелыми жидкометаллическими теплоносителями на быстрых нейтронах.

5. Разработанная технология модифицирования поверхности конструкционных сталей с использованием обработки электронным пучком предварительно нанесенного на нее металлического слоя. Результаты экспериментально-промышленного опробования работоспособности конструкционных сталей разных структурных классов с модифицированным поверхностным слоем различного состава в условиях, имитирующих работу реакторных установок с тяжелыми теплоносителями на быстрых нейтронах.

6. Спроектированные, изготовленные и опробованные уникальные экспериментальные стенды и герметичные модули, а также разработанные методики для испытаний материалов в потоке жидкого свинца с принудительной циркуляцией жидкометаллического теплоносителя и системой непрерывного обеспечения и контроля заданного содержания кислорода в нем, имитирующие условия эксплуатации теплообменного оборудования реакторных установок на быстрых нейтронах.

Апробация работы: Основные положения работы представлены и обсуждены на следующих научных конференциях:

1. A.D. Kashtanov, V.G.Markov, G.Muller, V.Engelco, , V.S. Lavruhin, V.A.YakovlevCorrosion-Mechanical Strenght of Structural Materials including those after

Modification being in Contact with Lead and Lead-Bismuth. / The European Corrosion Congress (EUROCORR 2005), Lisbon, Portugal, 4-8 September 2005.

2. А.Д. Каштанов, В.Г. Марков, В.Н. Леонов Скорость ползучести теплообменных трубок из 9%-ной хромистой стали в контакте с жидким свинцом. / Конференция, посвященная памяти В.А.Игнатова. ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей", Санкт-Петербург, август 2006.

3. А.Д. Каштанов, В.Н. Леонов, В.Я Абрамов, С.Н. Бозин, Б.С. Родченков, Г.П. Карзов, В.Г. Марков и.др. всего 10 чел. Обзор выбора конструкционных материалов для реакторов со свинцовым теплоносителем / «Развитие атомной энергетики на основе замкнутого топливного цикла с реакторами на быстрых нейтронах: инновационные технологии и материалы», Москва, ноябрь 2009г.

4. А.Д. Каштанов, А.А. Бучатский, Б.З. Марголин, А.Г. Гуленко Расчетно-экспериментальные исследования кинетики роста трещины в материале ПТО при длительном статическом нагружении. / The eleventh international conference on material issues in design, manufacturing and operation of nuclear power plants equipment. 2010, p 64.

5. А^. Kashtanov , Buchatsky,B., Margolin, A. Gulenko Prediction of the crack growtn rate under creep and neutron irradiation for austenitic stainless steels in initial, ager and irradiated condititions. / American Society of Mechanical Engineers, Pressure Vessels and Piping Division (Publication) PVP «ASME 2013 Pressure Vessels and Piping Conference, PVP 2013» 2013.

6. А^. Kashtanov, A.G.Gulenko,B. Margolin, A. Buchatsky A study of the effect of long-term thermal aging on the creep-rupture properties of 18CR-9NI steel / American Society of Mechanical Engineers, Pressure Vessels and Piping Division (Publication) PVP «ASME 2013 Pressure Vessels and Piping Conference, PVP 2013» 2013.

7. А.Д. Каштанов, Э.А. Кудашова, Г.П. Карзов, В.А. Яковлев, В.Г. Марков Коррозионно-механическая прочность металлических материалов в потоке

жидкометаллического теплоносителя / Сборник докладов Всероссийской конференции по испытаниям и исследованиям свойств материалов. Тест-Мат-2013. С. 11.

8. А.Д. Каштанов, В.В. Лемехов, В.А. Юрманов, С.Н. Бозин, Т.Н. Артюхова, О.В. Новичкова. Коррозионная стойкость сталей в свинцовом теплоносителе реактора БРЕСТ-ОД-300. /Проблемы материаловедения при проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования АЭС сборник тезисов. 2014. С. 78-79.

9. А.Д. Каштанов, С.Н. Бозин, В.В. Лемехов, Б.С. Родченков, В.Г. Марков, В.А. Яковлев Исследование коррозионных и коррозионно-механических свойств аустенитных и мартенситных сталей в теплоносителях на основе свинца / Инновационные проекты и технологии ядерной энергетики международная научно-техническая конференция, сборник докладов. 2012. С. 318-324.

10. Y. Petrov, L. Isakov, А^. Kashtanov Kinetic description of dynamic crack propagation / В сборнике: 17th European Conference on Fracture 2008: Multilevel Approach to Fracture of Materials, Components and Structures 2008. C. 342-349.

Публикации: По результатам выполненных исследований опубликовано 21 печатная работа, в том числе 21 - в изданиях, включенных в Перечень ВАК РФ, а также 3 патента на изобретение.

Структура и объем работы: Диссертационная работа состоит из введения, 7 глав, выводов, библиографического списка и приложений. Работа изложена на 411 страницах, содержит: 62 таблицы, 258 рисунков. Библиографический список включает 89 наименований.

Глава I Преимущества тяжелых жидкометаллических теплоносителей (ТЖМТ) при создании безопасных реакторов.

1.1. Реакторы на быстрых нейтронах, решение энергетических потребностей общества.

Энергия, которая может быть получена в ядерных энергетических установках на тепловых нейтронах при использовании известных запасов ядерного топлива, одного порядка величины с энергией, которую можно получить при сжигании разведанных запасов нефти и природного газа. Однако сложность и потенциальная опасность ядерной энергетики выше по сравнению с электростанциями, сжигающими нефтепродукты и природный газ. Это ставит под сомнение необходимость широкого использования атомной энергетики.

Реакторы на тепловых нейтронах работают на обогащенном уране-235, которого всего 0,7% в ископаемом уране. Реакторы на быстрых нейтронах, при соответствующей организации активной зоны, обладают возможностью наработки плутония, а также возможностью вовлекать в энергопроизводство уран-238 идущий сейчас в отвалы, которого в добытом сырье 99%. Быстрые реакторы изначально рассматривались в качестве основы развития атомной энергетики. Преимущества этих реакторов определяются избытком нейтронов в быстрых реакторах (теоретически около 2,87 против 2,42 для тепловых реакторов). Этот потенциал помимо энергетического применения может быть использован и для воспроизводства ядерного топлива, и для решения других принципиальных проблем ядерной энергетики [19].

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Каштанов Александр Дмитриевич, 2020 год

Библиографический список

1. Crette J. P. Review of The Western European Breeder Programs. Energy. Vol. 23, No. 7/8, pp. 581-591, 1998.

2. Mourogov V., Juhn P. E., Kupitz J. and Rineiskii A. Liquid-Metal-Cooled-Fast Reactor (LMFR) Development and IAEA Activities. Energy. Vol. 23, No. 7/8, pp. 637-648, 1998.

3. Massoud Simnad. Overview of Fast Breeder Reactors. Energy. Vol. 23, No. 7/8, pp. 523-531, 1998.

4. Shunsuke Kondo. History and Perspective of Fast Breeder Reactor Development in Japan. Energy. Vol. 23, No. 7/8, pp. 619-627, 1998.

5. Rodriguez P. and Bhoje S. B. The FBR Program in India. Energy. Vol. 23, No. 7/8, pp. 629-636, 1998.

6. Минашин Н. Радиоактивное обогащение // РБК. 2006, № 5. с. 82-83.

7. Атомной энергетике XX лет. Под редакцией О. М. Малявина. - М.: Атомиздат, 1974. 216 с.

8. David S. Future Scenarios for Fission Based Reactors. Nuclear Physics A, Volume 751, 18 April 2005, pp. 429-441.

9. Белая книга ядерной энергетики. Под общей редакцией Е.О.Адамова, Москва: Изд-во ГУП НИКИЭТ. 2001.

10. Yukio Takahashi, Takashi Ogata and Koji Take. Study on creep-fatigue failure prediction methods for type 304 stainless steel. Nuclear Engineering and Design, Volume 153, Issues 2-3, January 1995, pp. 235-244.

11. Adamov E. O., Orlov V. V., Filin A. T. et al. Conceptual Design of BREST-300 Lead-Coold Fast Reactor. Proc. Int. Topical Meeting on Advanced Reactor Safety. Pittsburg, 1994. V. 1. pp. 509-515.

12. Адамов Е.О., Большов Е.А., Ганев И.Х. и др. под ред. Е.О.Адамова изд-во ГУП НИКИЭТ, Москва 2001 г. 270 стр.

13. Orlov V.V., Smimov V.S. e.a. Physical Characteristics of Lead Cooler Fast Reactor: Proc. Intern. Conf. on Advances in Reactor Physics, Knoxvill, USA, Apr. 11-15 1994. V. 1. P. 348-356.

14. Zrodnikov A.V. Innovative nuclear technology based on modular multi-purpose lead-bismuth cooled fast reactors / A.V. Zrodnikov, G.I. Toshinsky, V.S. Stepanov et al. // Progress in Nuclear Energy - Vol. 50. - 2008 - Р. 170-178.

15. Toshinsky G.I. Principles of Providing Inherent Self-Protection and Passive Safety Characteristics of the SVBR-75/100 Type Modular Reactor Installation for Nuclear Power Plants of Different Capacity and Purpose / G.I. Toshinsky, O.G Komlev, V.S. Stepanov et al. // Proc. of International Conference Advanced Nuclear Fuel Cycles and Systems (Global'07), Boise, Idaho, USA, September 913, 2007, American Nuclear Society (2007) (CD ROM), Paper №. 175598. АДС.

16. Abderrahim, H.A. (2005a), "MYRRHA: A Multipurpose ADS for R&D, Progress Report at End 2004", ICONE 13, Beijing.C

17. Конверсия свинцово-висмутовой реакторной технологии: от реакторов АПЛ к энергетическим реакторам и пути повышения инвестиционной привлекательности ядерной энергетики на базе быстрых реакторов / А.В. Зродников, Г.И. Тошинский, В.С. Степанов и др. // Доклад на международной конференции МАГАТЭ "Fifty years of nuclear power - the next fifty years", Обнинск, 27 июня - 2 июля, 2004.

18. Б.В. Григорьев. Корабль опередивший время. История проектирования, создания и эксплуатации атомных подводных лодок проекта 705 (705К). СПб.: «Тайфун», 2003. - 208с., ил.

19. Адамов Е.О., Ганев И.Х., Лопаткин А.В. и др. Трансмутационный топливный цикл в крупномасштабной ядерной энергетике России. Монография. М.: ГУП НИКИЭТ, 1999г.

20. Адамов Е.О., Ганев И.Х., Лопаткин А.В. и др. Степень приближения к радиационной эквивалентности высокоактивных отходов и природного урана в топливном цикле ядерной энергетики России. //Атомная энергия. 1996. Т.81. Вып.6. С.403.

21. Казачковский О.Д., Реакторы на быстрых нейтронах - взгляд в будущее, «Атомная энергия», 1987, т.63, в.5, с. 299.

22. Андрианова Е.А., Давиденко В.Д., Цибульский В.Ф., Цибульский С.В. Варианты замыкания ядерного топливного цикла. - ВАНТ. Сер. Физика ядерных реакторов, 2014 г., №1-2, с. 60-67.

23. Габараев Б.А., Ганев И.Х., Лопаткин А.В. и др. Обращение с облученным топливом РБМК-1000 и ВВЭР-1000 при развитии ядерной энергетики. // Атомная энергия. 2001. Т.90. Вып. 2. С.121.

24. Orlov V.V., Sila-Novitsky A.G. e.a. Lead Cooler Reactor Core, Its Characteristics and Features: Ibud. P. 516-523.

25. Карзов Г.П., Марков В.Г., Яковлев В.А. Совместимость конструкционных материалов с теплоносителями на основе свинца и его сплавов. Прогрессивные материалы и технологии. 1999, с 51-56.

26. USGeological Survey, Mineral Commodity Summaries, January, 2001.

27. Машиностроение. Энциклопедия / Редакционный совет: К. В. Фролов (председатель) и др. М.: Машиностроение. Машиностроение ядерной техники. Т. IV-24. Кн. 1. Е. О. Адамов, Ю. Г. Драгунов, В. В. Орлов и др. Под общей редакцией Е. О. Адамова. 2005. 960 с.

28. Быстрый реактор естественной безопасности со свинцовым теплоносителем для крупномасштабной ядерной энергетики. / под ред. Е.О.Адамова, В.В.Орлова. - М.: ГУП НИКИЭТ. 2002.

29. Лиханский В.В., Лобойко Ф.И. и др. Моделирование динамики уранового топлива в жидком свинце при анализе аварии с разрушением активной зоны быстрых реакторов. //Атомная энергия, 1995. Т.78, вып. 1. С.13.

30. АЭС с быстрым реактором со свинцовым теплоносителем электрической мощностью 1200 МВт с пристанционным топливным циклом (БРЕСТ-1200). Технико-экономический анализ: Отчет. Минатом РФ/ГУП ВНИПИЭТ, 2000.

31. Горынин И. В., Карзов Г. П., Марков В. Г., Яковлев В. А. Конструкционные материалы для атомных реакторов с жидкометаллическими

теплоносителями в виде свинца или сплава свинец - висмут // Металловедение и термическая обработка металлов. 1999, № 9. с. 20 - 24.

32. Тайра С., Отани Р. Теория высокотемпературной прочности материалов. -М.: Металлургия, 1986. 280 с.

33. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов. Под ред. К. Л. Брайента, С. К. Бенерджи. М.: Металлургия, 1988. 552 с.

34. Баландин Ю. Ф., Горынин И. В., Звездин Ю. И., Марков В. Г. Конструкционные материалы АЭС. - М.: Энергоатомиздат, 1984, 280 с.

35. Горынин И. В., Карзов Г. П., Марков В. Г., Трапезников Ю. М., Гришмановская Р. Н., Ананьева М. А., Бережко Б. И., Терещенко А. Г. Материалы и технологии, обеспечивающие работоспособность оборудования АЭУ с жидкометаллическими теплоносителями. - Вопросы материаловедения, 1999, № 3 (20). с. 85-105.

36. Legris A., Nicaise G., Vogt J. -B. and Foct J. Liquid metal embrittlement of the martensitic steel 91: influence of the chemical composition of the liquid metal// Journal of Nuclear Materials, Vol. 301, Issue 1 , February 2002, pp. 70-76.

37. Карзов Г.П., Каштанов А.Д., Марков В.Г. Коррозионно-механическая прочность сталей с у- и а- решеткой в контакте с жидкометаллическим теплоносителем на основе свинца // Вопросы материаловедения, 2009, № 3 (59), С. 315-329.

38. Sapundjiev D., Van Dyck S. and Bogaerts W. Liquid metal corrosion of T91 and A316L materials in Pb-Bi eutectic at temperatures 400-600°C. Corrosion Science, Volume 48, Issue 3, March 2006, Pages 577-594.

39.Дивисенко И. В. Исследование поведения конструкционных материалов в эвтектическом сплаве свинец-висмут под напряжением применительно к условиям работы корабельных атомных энергетических установок: Автореферат диссертации на соискание ученой степени к. т. н. ЦНИИ Металлургии и Сварки. Ленинград, 1972.

40. Каштанов А.Д., Марков В.Г., Леонов В.Н. Кинетика роста трещин при циклическом нагружении в контакте с жидким свинцом // Вопросы материаловедения, 2007, № 3 (51), С. 308-319.

41. Schroer C., Voß Z., Wedemeyer O., Novotny J. and Konys J. Oxidation of steel T91 in flowing lead-bismuth eutectic (LBE) at 550°C. Journal of Nuclear Materials. Article in Press.

42. Каштанов А.Д., Марков В.Г., Лаврухин В.С, Яковлев В.А., и др. Коррозионно-механическая прочность конструкционных материалов в контакте с жидким свинцом // Атомная Энергия, 2004, Т .97, Вып. 2, С. 103107.

43. Каштанов А.Д. Разработка и обоснование рекомендаций для выбора конструкционных сталей теплообменного оборудования реакторов на быстрых нейтронах с тяжелыми теплоносителями: Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей», С-Пб, 2010 г.

44. Каштанов А.Д., Марков В.Г., Леонов В.Н. Кинетика роста трещин при циклическом нагружении в контакте с жидким свинцом // Вопросы материаловедения, 2007, № 3 (51), С. 300-308.

45. Каштанов А.Д., Марков В.Г., Леонов В.Н. Скорость ползучести теплообменных трубок из 9%-ной хромистой стали в контакте с жидким свинцом // Вопросы материаловедения, 2007, № 3 (51), С. 308-319.

46. Кудрявцев А.С., Каштанов А.Д., Марков В.Г., Лаврухин В.С. Ползучесть хромистой мартенситной стали в теплоносителе на основе свинца // Вопросы материаловедения, 2007, № 1 (49), С. 78-82.

47. Каштанов А.Д., Лаврухин В.С., Марков В.Г., Яковлев В.А., Бозин С.Н., Леонов В.Н., Родченков Б.С., Филин А.И. Коррозионно-механическая прочность конструкционных материалов в контакте с жидким свинцом // Атомная Энергия, 2004, Т .97, Вып. 2, С. 538-542.

48. A.Jianu, G.Muller, A.Weisenburger, A.Heinzel, C.Fazio, V.G.Markov, A.D.Kashtanov Creep-to-rupture tests T91 steel in flowing Pb-Bi eutectic melt at 550°C // Journal of Nuclear Materials, 2009, №394, P102-108

49. В.И.Прохоров, О.Ю.Макаров. «Особенность механических характеристик аустенитных сталей в температурной области около 300 0С при облучении в различных реакторах» и «Радиационное упрочнение охрупчивание сталей некоторых классов при температуре 300 0С». - В Сб. докладов Пятой межотраслевой конференции по реакторному материаловедению, Димитровград - 1998 г., том 2, часть 2, сс. 81-88 и сс. 89-98.

50. J. Heerens, K.-H. Schwalbe and A. Comec. Modification of ASTM E813-81 Standard Test Method for an improved definition of Jic using new blunting line equation. Fracture Mechanics // Eighteenth Symposium. ASTM STP 945. 1988, pp. 374-389.

51. V.I. Prokhorov and O.Yu. Makarov, Proc. IEA Int. Symp. on Miniaturized Specimens for Testing of Irradiated Materials, Julich, Germany, September 22-23, 1994 (P.Jung and H.Ullmaier, Forschungszentrum Jülich, 1995), pp. 129-139.

52. О.Ю. Макаров и В.И. Прохоров - Сборник докладов 7-ой Российской конференции по реакторному материаловедению. Димитровград, 8-12 сентября 2003 г. т.3, ч.3. Димитровград: ФГУП "ГНЦ РФ НИИАР". 2004. с.48-56.

53. Williams T. M., Boothby T. M., Titchmarsh M.Void swelling and phase transformation in fast neutron irradiated 12 Cr - 15 Ni - Si - Ti Steels. Material Nucl. React. Core. Appl., Proc. Int. Conf. Bristol, 1987. London, 1987, V. 1. p. 293-299.

54. Georgi Ilincev, Dalibor Karnik, Martin Paulovic and Alena Doubkova. The effect of temperature and oxygen content on the flowing liquid metal corrosion of structural steels in the Pb-Bi eutectic. Nuclear Engineering and Design, Volume 236, Issue 18, September 2006, Pages 1909-1921.

55. Yachemenyov G. S., Rusanov A. Ye., Gromov B. F., Belomytsev Yu. S., Skvortsov N. S., and Demishonkov A.P. Problems of structural materials corrosion in lead-bismuth coolant, HLMC-98, Obninsk (1998), pp. 133-140.

56. Gorynin I.V., Karzov G.P., Markov V.G., Lavrukhin V.S. and Yakovlev V.A. Structural materials for power plants with heavy liquid metals as coolants, HLMC-98, Obninsk (1998), pp. 120-132.

57. Deloffre Ph., Balbaud-Celerier F. and Terlain A. Corrosion behaviour of aluminized martensitic and austenitic steels in liquid Pb-Bi. Journal of Nuclear Materials. Vol. 335, Issues 2, 1 November 2004, pp. 180-184.

58. 2012-04-26 SCK and LME study. «SCK.CEN, MYRRHA, исследование материалов для MYRRHA и жидкометаллическое охрупчивание».

59. Handbook on Lead-bismuth Eutectic Alloy and Lead Properties, Materials Compatibility, Thermal-Hydraulics and Technologies, 2007 edition, OECD 2007, NEA № 6195.

60. Ингибиторы. Краткая химическая энциклопедия, т.2, М., "Советская энциклопедия", 1963, с.228-236.

61. Covington A.K. et al.: Isothermal mass transfer of Al onto molybdenum in liquid metals. Journal of Nuclear Energy, parts A/B, v.16, pp.355-367.

62. AERE-R-7935. Applied Chemistry Division AERE Harwell, February 1975, ISB HL

63. Asher R.C., Devies D., Beetham S.A.. Corrosion Sci.,17 (1977), 545.

64. Borgsted H.U., Glasbrenner H. Fusion Eng. Des., 27 (1995), 659.

65. Muller G., Schumacher G., Straub D. Surface of Coating Technol., 108-109 (1998), 43.

66. Muller G., Schumacher G., Zimmermann F. Journal of Nuclear Materials, v.278 (2000), 85-95.

67. Muller G., Heizel A., Konys J., Schumacher G., Weisenburger A., Zimmermann F., Engelko V., Rusanov A., Markov V. Journal of Nuclear Materials, v.301 (2002), 40-46.

68. Громов Б.Ф., Ячменев Г.С., Русанов А.Е.. "Кислородное ингибирование конструкционных материалов в расплавах эвтектики свинец-висмут и свинец". Изв. высш. уч. завед. "Ядерная энергетика", №3, 1999, Обнинск

69. Горынин И.В., Карзов Г.П., Марков В.Г. и др. Конструкционные материалы для атомных реакторов с жидкометаллическими теплоносителями в виде свинца или сплава свинец-висмут // МиТОМ, 1999, №9, с 20-24.

70. Парогенераторы АЭС: Материалы и водно-химический режим. Атомная техника за рубежом, 1979 г., №6, с 24-26.

71. Змиенко Д.С., Носов С.И., Алексеенок П.А., Исследование микроструктуры кремнийсодержащих аустенитно-ферритных Cr-Ni-Nb сварных швов. /Современные проблемы науки и образования, 2012, №6.

72. ТУ 24.10.22-204-075162250-2019 «Заготовка трубная из стали марки 04Х15Н11С3МТ-ВД. Опытная партия» НИЦ КИ-ЦНИИ КМ «Прометей», СПб, 2019, 15 л.

73. ТУ 24.10.22-205-075162250-2019 «Заготовки из стали марки 04Х15Н11С3МТ-ВД. Опытная партия» НИЦ КИ-ЦНИИ КМ «Прометей», СПб, 2019, 16 л.

74. ТУ 24.10.22-206-075162250-2019«Прутки из стали марки 04Х15Н11С3МТ-ВД. Опытная партия» НИЦ КИ-ЦНИИ КМ «Прометей», СПб, 2019, 14 л.

75. ТУ 24.10.22-207-075162250-2019 «Заготовка кованая плоская (сутунка) из стали марки 04Х15Н11С3МТ-ВД. Опытная партия» НИЦ КИ-ЦНИИ КМ «Прометей», СПб, 2019, 14 л.

76. ТУ 24.10.22-209-075162250-2019 «Заготовка кованая прямоугольная (сляб) из стали марки 04Х15Н11С3МТ-ВД. Опытная партия» НИЦ КИ-ЦНИИ КМ «Прометей», СПб, 2019, 13 л.

77. Материалы конференции "Тяжелые жидкометаллические теплоносители в ядерных технологиях". Обнинск, 5-9 октября 1998 г.

78. Отчёт НИКИЭТ. «Концепция энергетических реакторов высокой безопасности с охлаждением жидким свинцом», часть 3, Москва, 1989.

79. Технический отчет ЦНИИ КМ «Прометей» «Проведение работ по обоснованию применения сплава 03Х21Н32М3Б-ВИ для теплообменных труб ПГ АЭС с ВВЭР», этап 1., 2005 г.

80. Yamanaka K. et al. Tetsu-to-Hagane, 1984, v.70, p. 1347.

81. Александров Н.В., Бланк Е.Д., Каштанов А.Д., Пименов А.В., Шаронов Н.В. Лемехов В.В., Лемехов Ю.В. Создание циркуляционного

жидкометаллического стенда с большим объёмом теплоносителя для отработки конструктивных решений основных узлов ЯЭУ. 13-я международная конференция, «Проблемы материаловедения при проектировании изготовлении и эксплуатации оборудования АЭС, СПб, ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей», 2014

82. Русанов А.Е., Беломытцев Ю.С. и др. "Разработка и исследование оболочечных сталей для ТВЭЛ ядерных реакторов с ТЖМТ". Материалы конференции "Тяжелые жидкометаллические теплоносители в ядерных технологиях". Обнинск, 5-9 окт. 1998 г.

83. В.И.Энгелько «Создание электронно-пучковой опытно-промышленной установки для повышения коррозионной стойкости оболочек ТВЭЛов в тяжелых жидкометаллических теплоносителях». Доклад на НТС Росатома, 26.05.15 г.

84. Engelko V., Kuznetsov V, Viazmenova G., Mueller G., Bluhm H. Influence of electrons reflected from a target on the operation of triode-type electron sources. J. of Appl. Phys., Vol.88, No 7, 2000.

85. Энгелько В.И., Кузнецов В.С., Курышев В.О., МюллерГ., Вязьменова Г.А. Источник электронов для формирования радиально сходящегося пучка электронов. Труды15-ои междунар. конф. по мощным пучкам частиц. С.Петербург, Россия, 18-23 июля 2004 г.

86. Бланк Е.Д., Герасимов В.А., Каштанов А.Д., Шарапов М.Г., Водовозов А.Н., Щуцкий С.Ю., Плакидин А.Н. Разработка технологии изготовления корпусных конструкций главного циркуляционного насоса РУ БРЕСТ. Вопросы материаловедения 2019, №4 (100), с 179-184

87. Бланк Е.Д., Александров Н.В., Каштанов А.Д., Степанов В.В., Лемехов В.В. Создание экспериментальной установки со свинцовым теплоносителем. Вопросы материаловедения 2019, №4 (100), с 185-192

88. Бланк Е.Д., Александров Н.В., Каштанов А.Д., Шарапов М.Г., Степанов В.В., Строганова Н.Н. Электрическая плавильная печь сопротивления. Патент на полезную модель. № 188786 от 23.04.2019, Бюл.№12

89. Бланк Е.Д., Александров Н.В., Каштанов А.Д., Степанов В.В., Труба с электроподогревом. Патент на полезную модель. № 188739 от 23.04.2019, Бюл.№12

Приложения

РУСПОЛИМЕТ

(ПА 0 «РуслолимеН

607018. Россия

Нижегородская область

г Кулебаки, ул. Восстания, 1

Факс: [phone]^4-60,7-90-69

Тел Ч (83176) 7-90-00,7-93-52,5-12-57

E-mail oaokmz@sinn ru

ОГРН 1055214499966 ИНН/КПП 5251008501/525101001

83-04/1-119

14.11.2019

Заместителю i енеральжн о

директора МИЦ «Курчатовский

институт» -ЦНИИ КМ

«ПРОМЕТЕЙ»

А.Д. Каштанову

191015. Санкт-ГТетероургу г.

Шпалерная ул. дом № 49

-

Уважаемый Александр Дмитриевич!

Высылаем Вам согласованные с нашей егороны проекты технических условий ТУ 24.10.22-204-07516250-2019 «Заготовка фубная in стали марки 04XI5HI1СЗМТ-ВД. Опытная партия». ТУ 24.10.22-205-07516250-2019 «Заготовка пч trra.m марки 04X15Н11СЗМ Г. Опытная партия», ТУ 24.10.22-206-07516250-2019 «Прутки и» стали марки 04X15111IC3MT. Опытная партия», ТУ 24.10.22-207-07516250-2019 «Заготовка кованая плоская (сугунка) из стали марки 04X15HI1СЗМГ-ВД. Опытная партия» и ГУ 24.10.22-209-07516250-2019 «Заготовка кованая прямоугольная (счяб) из стали марки 04X15HIIC3M1 Опытная паршя».

Просим Вас внес ni поправка! :

1. В ТУ 24.10.22-207-07516250-2019 «Заготовка кованая плоская (сутунка) из аалн марки 04XI5HI1СЗМТ-ВД. Опытная партия», пункт 1.1 проставить шероховатость поверхности,

2. В ГУ 24.10.22-205-07516250-2019 «Заготовки из стали марки 04Х15НЦСЗМ1 Опытная партия», пункт 1.1.7 и ТУ 24,10.22-206-07516250-2019 «Прутки из стали марки 04XI5HIIC3MT. Опытная партия», пункт 1.7 указать режим термической обработки (аустенизацни)г -посадка при температуре не более 1050 С, нагрев со скоростью по мощности печи, температура закалки 1050 С. время выдержки при температуре 2мнн/1мм расчёт hoi о сечения, охлаждение в воде.

Приложение:

1. ТУ 24.10.22-204-07516250-2019 на 15л.;

2. ТУ 24Л022-205-07516250-2019 на 16л.;

3. ТУ 24.10.22-206-07516250-2019 на 14л;

4. ТУ 24.10.22-207-07516250-2019 на 14л.:

5. ТУ 24.10.22-209-07516250-2019 на I Зл.

Начальник ОНИИКР

Исп: Козина Н.Г1.

НИЦ -урчатс;-.

Корзун Н.Л.

с*" иион'.тутп.

Йх №

ЦНИИ КМ «Промс

I пТ '