Разработка и обоснование методов совершенствования рекуперативных теплообменных аппаратов турбоустановок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.12, доктор технических наук Рябчиков, Александр Юрьевич

• Рябчиков, Александр Юрьевич
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Рябчиков, Александр Юрьевич

РЕФЕРАТ.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СЕРИЙНЫХ

ТЕГОЮОБМЕННЫХ АППАРАТОВ ТУРБОУСТАНОВОК В

УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Жизненный цикл рекуперативного теплообменного аппарата турбоустановки.

1.2. Условия эксплуатации и основные факторы, влияющие на эффективность работы теплообменных аппаратов турбоустановок.,.г.

1.3. Испытания серийных теплообменник аппаратов турбоустановок в условиях эксплуатации и анализ их эффективности.

1.4. Сопоставление результатов расчетов теплообменных аппаратов с данными эксплуатации.

1.5. Выбор и обоснование направлений совершенствования теплообменных аппаратов турбоустановок на этапах их проектирования и эксплуатации.

1.6. Анализ и обобщение результатов. Постановка задач исследования.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ И ТЕПЛООБМЕНА В

ЭЛЕМЕНТАХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

ТУРБОУСТАНОВОК.

2.1. Выбор и обоснование методов моделирования процессов в рекуперативных теплообменных аппаратах турбоустановок.

2.2. Исследование методов интенсификации теплообмена при конденсации пара на поверхности гладких и различно профилированных трубок.

2.2.1. Моделирование гидродинамики пленки конденсата на поверхности теплообмена.

2.2.2. Конденсация медленно движущегося пара на гладких и различно профилированных трубках.

2.2.3. Конденсация движущегося пара на гладких и различно профилированных вертикальных трубках.

2.2.4. Конденсация пара на вибрирующей гладкой вертикальной трубке.

2.2.5. Капельная конденсация водяного пара.

2.3. Исследование гидродинамики и теплообмена при течении одно- и двухфазных теплоносителей в элементах теплообменных аппаратов турбоустановок.

2.3.1. Моделирование течения теплоносителя в гладких и различно профилированных трубках.

2.3.2. Гидродинамика при течении водовоздушной смеси в трубках.

2.3.3. Гидродинамика и теплообмен при течении однофазного теплоносителя в гладких и профильных витых трубках.

2.3.4. Гидродинамическое сопротивление при течении однофазного теплоносителя в профилированных трубках.

2.3.5. Гидравлическая проницаемость узла «трубка-промежуточная перегородка» различных вертикальных теплообменных аппаратов турбоустановок.

2.4. Выводы.

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИК РАСЧЕТА

РЕКУПЕРАТИВНЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ КАК

ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОДСИСТЕМ

ТУРБОУСТАНОВОК.

3.1. Конденсаторы паровых турбин.

3.2. Теплообменные аппараты систем регенеративного подогрева питательной воды паротурбинных установок.

3.3. Теплообменные аппараты систем подогрева сетевой воды.

3.4. Маслоохладители.

3.5. Выводы.

4. ПРОМЫШЛЕННОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДОВ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

ТУРБОУСТАНОВОК.

4.1. Применение профилированных трубок.:.

4.1.1. Исследование эффективности работы модернизированных теплообменных аппаратов с поверхностью теплообмена из профильных витых трубок.

4.1.2. Обобщение опыта длительной эксплуатации теплообменных аппаратов турбоустановок с профилированными трубками в различных условиях эксплуатации.

4.2. Разработка методов обеспечения эффективного эксплуатационного обслуживания теплообменных аппаратов турбоустановок.

4.2.1. Методы очистки теплообменных аппаратов.

4.2.2. Эксплуатационный контроль и определение оптимальных сроков очистки теплообменных аппаратов турбоустановок.

4.3. Исследование влияния изменения аэродинамики паровоздушной смеси на тепловую эффективность вертикальных теплообменных аппаратов.!.

4.4. Выводы.

5. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ ТУРБОУСТАНОВОК.

5.1. Обоснование методов совершенствования теплообменных аппаратов на основе системного анализа.

5.2. Оценка возможности повышения тепловой эффективности аппаратов методами термодинамического анализа.

5.3. Применение метода системного анализа к выбору материала поверхности теплообмена.

5.4. Технико-экономическое обоснование применения профилированных трубок при модернизации теплообменных аппаратов.

5.5. Выводы.

6. РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ИНЖЕНЕРНОЙ ПРАКТИКИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ РЕКУПЕРАТИВНЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ.

6.1. Рациональное проектирование теплообменных аппаратов турбоустановок.

6.2. Расчетные рекомендации для проектирования и модернизации аппаратов с профильными витыми трубками.

6.3. Типовые технические решения при модернизации теплообменных аппаратов турбоустановок в условиях эксплуатации.

6.4. Выводы.

7. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБЪЕКТЫ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОТЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и обоснование методов совершенствования рекуперативных теплообменных аппаратов турбоустановок»

Современные мощные паротурбинные установки (ПТУ) тепловых электростанций представляют собой сложнейшие системы, состоящие из большого количества элементов. Существенное место в составе таких систем занимают теплообменные аппараты — дорогостоящее, крупногабаритное и металлоемкое оборудование. Конденсаторы, подогреватели низкого давления, подогреватели сетевой воды и маслоохладители мощных паровых турбин принадлежат к числу наиболее ответственных и крупных аппаратов, определяющих эффективность и надежность работы турбоустановок [1—19]. Поверхность теплообмена, например, многокорпусных конденсаторов достигает 110000 м , а поверхность теплообмена, размещенная в одном корпусе, — 25000 м2.

Поддержание эффективной работы теплообменных аппаратов паротурбинных установок окупается в минимальные сроки и дает существенный экономический эффект. По оценкам, выполненным специалистами ВТИ и МЭИ [8], при неизменных параметрах свежего пара и пара промперегрева вклад в общее повышение КПД паротурбинной установки, полученный за счет улучшения характеристик теплообменных аппаратов турбоустановок (конденсаторов, подогревателей системы регенерации, сетевых подогревателей), может достигать 30 %.

Поиск путей повышения экономичности и эксплуатационной надежности ПТУ должен осуществляться методами системно-структурного анализа, позволяющего учесть взаимосвязи отдельных элементов и технологических подсистем в составе турбоустановки. Значительный резерв в этом направлении составляет дальнейшее совершенствование принципов конструирования и методов инженерных расчетов теплообменного оборудования ПТУ на базе глубокого изучения физических процессов в теплообменных аппаратах и применения новых прогрессивных способов интенсификации теплообмена. Другим резервом является научно и экономически обоснованный выбор меи роприятий по повышению уровня эксплуатации теплообменных аппаратов турбоустановок на ТЭС.

Учитывая важность и значимость доли эффективности и надежности работы теплообменных аппаратов в эффективности и надежности работы всей ПТУ, вопросам их расчета, проектирования и эксплуатации необходимо уделять большое внимание. Повышение эффективности теплообменных аппаратов должно позволить либо экономить топливо (теплоту) в условиях эксплуатации, либо уменьшить расход дорогостоящих материалов для вновь создаваемых аппаратов, что уменьшит их массо-габаритные характеристики и облегчит компоновку турбоустановки в целом [9—20].

Для рационального проектирования и эффективной работы теплообменных аппаратов турбоустановок необходимы правильные физические представления о происходящих в них процессах, а также расчетные зависимости, достоверно описывающие эти процессы.

Разработкой, исследованием и реализацией методов повышения эффективности теплообменных аппаратов турбоустановок занимались и занимаются в ведущих энергетических и энергомашиностроительных организациях страны: НПО ЦКТИ, ВТИ, ОРГРЭС, МЭИ, МАИ, МГТУ, СПбГТУ, УТЗ, КТЗ, JIM3, УГТУ-УПИ, а также в ряде других научно-исследовательских и заводских организациях.

По мнению большинства специалистов [9,10,21—27], основным направлением повышения тепловой эффективности теплообменных аппаратов является интенсификация в них процесса теплообмена, а также обеспечение как высокой степени чистоты теплообменных поверхностей, так и нормативной воздушной герметичности аппаратов в условиях эксплуатации.

Сложность процессов, происходящих в теплообменных аппаратах турбоустановок, обусловлена совокупным влиянием большого числа факторов, определяющих эффективность их работы. Анализ известных методик расчета рекуперативных теплообменных аппаратов турбоустановок [4,9,28—41] показал, что ряд факторов в них не учитывается. Это потребовало как совершенствования (в том числе уточнения) известных методик расчета, так и разработки специальных алгоритмов расчета, позволяющих учесть особенности каждого аппарата как элемента конкретной технологической подсистемы и турбоустановки в целом.

В настоящей работе представлены результаты комплексного исследования и обоснования ряда методов совершенствования рекуперативных теплообменных аппаратов турбоустановок. Объектами исследования и реализации были теплообменные аппараты основных технологических систем турбоустановок:

- конденсационная установка (конденсаторы, охладители эжекторов);

- система регенеративного подогрева питательной воды (подогреватели низкого давления, сальниковые подогреватели);

- система подогрева сетевой воды турбоустановок с теплофикационными турбинами (подогреватели сетевой воды горизонтальные и вертикальные);

- маслосистема (маслоохладители смазки и регулирования);

- испарительная установка (охладители выпара испарителей).

Широкая постановка исследования определялась необходимостью учета особенностей конструкции аппаратов, их места в схеме турбоустановки, различных параметров теплоносителей, а также условий эксплуатации.

По мнению большинства специалистов [9—25, 27,29,30, 42—55] наиболее рациональными методами интенсификации теплообмена в конденсирующих аппаратах являются: применение различно профилированных (низ-кооребренных) трубок, учет влияния вибрации поверхности теплообмена, организация режима капельной конденсации, разработка оптимальных конструкций трубных систем.

В технологических схемах паротурбинных установок важную роль играет эффективность и надежность рекуперативных теплообменников вязких жидкостей — охладители турбинных масел и огнестойких жидкостей (маслоохладители) [31,56—60]. К числу основных факторов, определяющих эффективность и надежность маслоохладителей, следует отнести [56]: обеспечение герметичности аппаратов за счет правильного выбора материалов и способа закрепления концов трубок в трубных досках; повышение эффективности аппаратов за счет исключения влияния зазоров в масляной полости и использование трубок с интенсификаторами теплообмена.

Одно из направлений интенсификации теплообмена в теплообменных аппаратах связано с применением различно профилированных трубок [9—14,21—23,27]. По мнению автора, с учетом данных работ [9—14,21], реальное применение в рекуперативных теплообменных аппаратах, прежде всего, могут найти трубки, у которых искусственная шероховатость имеет место как с наружной, так и с внутренней стороны трубки. Интенсификация теплообмена в аппаратах с такими трубками с паровой стороны определяется изменением гидродинамики конденсата на профилированной поверхности трубки - уменьшением за счет поверхностного натяжения средней по всей поверхности толщины пленки конденсата, изменением траектории ее движения и турбулизацией. Интенсификация с водяной стороны также определяется гидродинамикой потока - нарушением упорядоченного течения жидкости в вязком подслое за счет его турбулизации и закрутки. При этом трубки для поверхности теплообмена должны изготавливаться по достаточно надежной и легко реализуемой технологии (быть технологичными).

Однако необходимо учитывать, что использование таких трубок приводит к увеличению гидравлического сопротивления теплообменных аппаратов, а значит, требует проведения комплексных исследований для обоснования целесообразности использования профилированных трубок и выбора оптимальных параметров их профилирования применительно к конкретным те-плообменным аппаратам и условиям эксплуатации турбоустановок.

Основными задачами данной работы по использованию профилированных трубок являлись накопление и обобщение данных сравнительных стендовых исследований и натурных испытаний аппаратов с гладкими и профилированными трубками с целью уточнения и совершенствования методик расчетов аппаратов, а также исследование новых перспективных профилированных поверхностей теплообмена.

При проведении тепловых расчетов конденсирующих теплообменных аппаратов турбоустановок (конденсаторы, ПСГ, ПСВ, ПНД и др.) для определения коэффициента теплоотдачи при пленочной конденсации пара обычно применяются зависимости, полученные для неподвижной поверхности теплообмена [14—16,28—30,61—63]. Между тем известно, что в теплообменных аппаратах имеет место вибрация трубок. Причинами вибрации являются аэродинамические силы потока пара, обтекающего трубный пучок, пульсации теплоносителей, вибрация механизмов, расположенных вблизи аппаратов и др. [13—18,30,64].

К настоящему времени накоплен значительный теоретический и экспериментальный материал по исследованию гидродинамики и теплообмена при конденсации пара на горизонтальных трубках и трубных пучках при неподвижной и вибрирующей поверхности теплообмена [13—18,28—30,61—66]. Анализ работ, посвященных изучению теплообмена при конденсации пара на вибрирующей вертикальной поверхности показал, что имеющиеся данные как в количественном, так и в качественном отношениях плохо согласуются между собой и не позволяют дать рекомендации, необходимые для практических расчетов. Приведенные в данной работе результаты исследования конденсации пара на вибрирующей трубке, представляющей собой наиболее общий случай состояния поверхности теплообмена, имеют как практический, так и научный интерес.

Организация капельной конденсации является одним из наиболее эффективных методов интенсификации теплообмена при конденсации [11,13,23,61,62]. Коэффициент теплоотдачи при капельной конденсации в 5—10 раз больше, чем при пленочной. Механизм капельной конденсации с использованием ряда стимуляторов, не нашедших, однако, на сегодняшний день промышленной реализации, может считаться достаточно изученным [11,13,14,23,61,62]. К стимуляторам капельной конденсации предъявляются следующие требования [11,13,14,23,61,62]: продолжительное "время жизни", безопасность в коррозионном отношении, невысокая стоимость и технологичность подачи (нанесения) на поверхность теплообмена. Как показали исследования [27], наиболее перспективными являются направления по применению стимуляторов капельной конденсации, созданных на основе дисульфидов.

Проведенное в рамках данной работы экспериментальное исследование теплообмена при капельной конденсации с новым перспективным стимулятором на поверхности одиночных вертикальных и горизонтальных гладких и профильных витых трубок позволило оценить эффективность этого метода. Были исследованы следующие факторы, влияющие на процесс капельной конденсации: параметры теплоносителей, влияние воздуха на процесс перехода капельной конденсации в пленочную, ориентация поверхности теплообмена в пространстве, нанесение гидрофобизатора на различные части поверхности ПВТ.

Проведенные исследования [9,11,14—16,23,28,29,61—63,67,68] по влиянию неконденсирующихся газов на теплообмен при пленочной конденсации пара показали исключительную важность этого вопроса. Поэтому в данной работе было уделено внимание изучению влияния эффективности работы системы отсоса неконденсирующихся газов на тепловые характеристики вертикальных теплообменных аппаратов турбоустановок в условиях эксплуатации, а также разработке и исследованию рациональной конструкции системы отсоса газов из теплообменников.

В работе также изучались вопросы повышения уровня эксплуатации теплообменных аппаратов турбоустановок за счет применения водовоздуш-ного, химического и термического способов очистки трубных систем тепло-обменных аппаратов ПТУ, позволяющих поддерживать необходимую чистоту поверхности теплообмена конденсаторов, сетевых подогревателей, маслоохладителей и др.

По результатам работы сформулирован комплекс практических рекомендаций, которые, по мнению автора, будут полезны инженерно-техническим работникам как при модернизации действующих аппаратов в условиях эксплуатации, так и при разработке нового высокоэффективного теплообменного оборудования паротурбинных установок.

Работа выполнена на кафедре «Турбины и двигатели» Уральского государственного технического университета-УПИ и соответствует приоритетным направлениям развития науки, технологий и техники РФ (производственные и энергосберегающие технологии), а также критическим технологиям РФ (производство электроэнергии и тепла на органическом топливе) из перечня, утвержденного Президентом РФ 30.03.02.

Исследование выполнялось на основе госбюджетных и хоздоговорных НИР, а также договоров о творческом сотрудничестве с предприятиями: НПО ЦКТИ, ОРГРЭС, УТЗ, КТЗ, «Красный котельщик», «Тюменьэнерго», «Пермьэнерго», «Мосэнерго», «Свердловэнерго» и др.

В диссертационной работе, кроме результатов, полученных автором, используются данные, совместно полученные им с коллегами по работе: докторами техн. наук Бродовым Ю.М., Плотниковым П.Н., Гальпериным Л.Г., кандидатами техн. наук Аронсоном К.Э., Пермяковым В.А., Савельевым Р.З., Анисимовой О.С., Хаетом С.И., доцентом Ларионовым И.Д., инженерами Ниренштейн М.А., Чижевской Е.М., Мутовиным А.Т., Купцовым В.К., Блинковым С.Н.

В постановке исследования гидродинамики и теплообмена при конденсации пара на профилированных трубках большую помощь оказал доктор технических наук, профессор МЭИ [В.П. Исаченко).

При реализации результатов работы на ТЭС активную помощь оказали сотрудники теплотехнической службы "Свердловэнерго".

Всем вышеназванным коллегам, а также сотрудникам кафедры "Турбины и двигатели" автор выражает глубокую признательность за внимание и участие в обсуждении результатов работы.

Автор благодарен научному консультанту профессору, доктору технических наук Бродову Ю.М. за постоянное внимание и помощь в ходе выполнения всей работы.

Блок-схема диссертационной работы представлена на рис. 1.

Цель работы — совершенствование рекуперативных теплообменных аппаратов турбоустановок на основных этапах их жизненного цикла — проектирования и эксплуатации. Эта цель достигается за счет разработки, исследования, апробации и реализации (внедрения) ряда методов повышения эффективности, надежности и уровня эксплуатации теплообменных аппаратов турбоустановок.

В результате достижения указанной цели поставлены и решены следующие задачи:

1. Исследована эффективность работы различных серийных теплообменных аппаратов турбоустановок в различных условиях эксплуатации.

2. Исследованы перспективные способы интенсификации процессов теплообмена в рекуперативных теплообменных аппаратах ПТУ:

- при конденсации пара на наружной поверхности гладких и различно профилированных трубок;

- при течении воды и водовоздушной смеси внутри трубок.

3. Исследован ряд факторов, влияющих на эффективность работы аппаратов (геометрия профилирования трубок, гидравлическая проницаемость узла "трубка-промежуточная перегородка", вибрация трубок и др.), ранее не исследованных применительно к теплооб-менным аппаратам турбоустановок.

Разработка и обоснование методов совершенствования рекуперативных теплообменных аппаратов турбоустановок

1. Жизненный цикл рекуперативного теп-лообменного аппарата турбоустановки

2. Основные факторы, определяющие эффективность работы теплообменных аппаратов в условиях эксплуатации

Гидродинамика пленки конденсата Теплообмен при конденсации пара на гладких и различно профилированных трубках

Теплообмен при конденсации пара на вибрирующей трубке

Теплообмен при капельной конденсации

Гидродинамика течения воды и водовоздушной смеси в трубках

Теплообмен и гидродинамика при течении теплоносителя в ПВТ и гладких трубках

Гидравлическая проницаемость узла трубка-перегородка»

1. Теплопередача и гидравлическое сопротивление аппаратов с ПВТ

2. Методы очистки

3. Методики определения оптимальных сроков очистки

4. Изменение аэродинамики паровоздушной смеси в вертикальных аппаратах

Анализ эффективности работы рекуперативных теплообменных аппаратов турбоустановок в условиях эксплуатации

Выбор и обоснование методов и параметров моделирования

4F

А V

J Системы турбоустановок — 1 объекты исследования и реализации

1 Конденсационная установка Система регене-" рации Система подогрева сетевой воды Масло-система Испарительная установка

Конденсатор Охладитель эжектора ПНД СП ПСГ ПСВ Маслоохладители ОВИ

Исследование гидродинамики и теплообмена в элементах аппаратов

Промышленное исследование методов совершенствования аппаратов

Выбор и обоснование направлений совершенствования аппаратов

Совершенствование методик расчета рекуперативных теплообменных аппаратов турбоустановок lz

1. Конденсаторы

2. Подогреватели низкого давления (ПНД), сальниковые подогреватели (СП)

3. Подогреватели сетевой воды (ПСГ, ПСВ)

4. Маслоохладители

Основы методики принятия решений по совершенствованию аппаратов

Л V

Рекомендации для инженерной практики Использование в учебном процессе

1. Обоснование метода совершенствования аппаратов Ьа основе системного анализа (на примере выбора материала трубок)

2. Оценка возможности повышения тепловой эффективности аппаратов методами термодинамического анализа

3. Технико-экономическое обоснование модернизации с учетом факторов, влияющих на надежность аппаратов

Разработки новых теплообменных аппаратов турбоустановок и их совершенствование в условиях эксплуатации. Результаты работы реализованы на 282 теплообменных аппаратах 92 турбоустановок (6 - 800 МВт) 32 ТЭС Российской Федерации

Результаты разработок вошли в учебник для студентов вузов, 6 учебных пособий и в рабочую учебную программу

Рис. 1. Блок-схема диссертационной работы

4. На основе стендовых исследований, сравнительных испытаний модернизированных и серийных аппаратов с учетом обобщения длительного опыта их эксплуатации усовершенствованы методики и разработаны специальные алгоритмы расчета теплообменных аппаратов (конденсаторов, ПНД, ПСГ, ПСВ, маслоохладителей и др.) как элементов технологических подсистем турбоустановок.

5. Разработаны и обоснованы методы повышения уровня эксплуатации теплообменных аппаратов с выработкой рекомендаций по рациональной организации систем отсоса неконденсирующихся газов, оптимизации сроков очистки и технологии (методике) очистки аппаратов применительно к условиям различных ТЭС (конкретным условиям эксплуатации).

6. Разработаны основы методики принятия решений по совершенствованию теплообменных аппаратов турбоустановок с выработкой рекомендаций для инженерной практики применительно к конкретным условиям эксплуатации.

7. Выполнены расчеты и обоснование методов совершенствования теплообменных аппаратов с учетом их места в конкретной технологической подсистеме турбоустановки.

Научная новизна работы

1. Выполнен анализ и обобщены данные по эффективности работы теплообменных аппаратов турбоустановок в различных условиях эксплуатации. Выявлены основные факторы (конструктивные, эксплуатационные, технологические и др.), которые предопределяют недостаточно высокий уровень эффективности и надежности работы аппаратов.

2. Обобщены результаты исследования физических закономерностей при реализации различных способов (методов) интенсификации теплообмена в рекуперативных теплообменных аппаратах турбоустановок:

- гидродинамики и теплообмена при пленочной конденсации пара на поверхности вертикальных неподвижных и вибрирующих различно профилированных и гладких трубок; показано влияние геометрии и параметров профилирования, параметров вибрации трубок, а также режима течения пленки конденсата на интенсивность теплообмена;

- гидродинамики и теплообмена при течении в различно профилированных трубках воды и воздуха в зависимости от режимов течения теплоносителей, а также геометрии и параметров профилирования трубок;

- особенностей теплообмена при капельной конденсации водяного пара на поверхности гладких и профилированных трубок с использованием нового перспективного гидрофобизатора.

3. Исследована гидравлическая проницаемость конструкторско-технологического узла «трубка-промежуточная перегородка» как фактора, влияющего на эффективность работы теплообменных аппаратов турбоустановок с различными теплоносителями (конденсат, турбинное масло).

4. Получен комплекс обобщенных зависимостей для расчета теплообмена и гидродинамического сопротивления профилированных трубок, а также гидравлической проницаемости узла «трубка-промежуточная перегородка». С учетом этих зависимостей уточнены методики теплогидравлических расчетов конденсаторов, ПНД, ПСГ, ПСВ, маслоохладителей.

5. Разработаны алгоритмы теплового и гидродинамического расчетов теплообменных аппаратов ПТУ, позволяющие решать задачи модернизации применительно к конкретным условиям эксплуатации и месту аппарата в технологической подсистеме турбоустановки.

6. Разработаны основы методики выбора и обоснования способов (методов) совершенствования теплообменных аппаратов как элементов своих технологических подсистем и турбоустановки в целом.

Достоверность и обоснованность результатов работы определяются использованием современных методов исследования для решения поставленных задач, хорошей воспроизводимостью опытных данных, полученных при стендовых исследованиях, хорошим совпадением результатов теплогид-равлических исследований с известными зависимостями для гладких трубок, соответствием всех полученных результатов современным физическим представлениям, хорошим совпадением результатов испытаний модернизированных аппаратов с данными расчетов, выполненных по уточненным автором методикам.

Практическая значимость и реализация результатов работы заключается в том, что полученные обобщенные зависимости позволили усовершенствовать методики и алгоритмы тепловых и гидравлических расчетов рекуперативных теплообменных аппаратов турбоустановок. Разработанный на базе полученных результатов системный подход использован при выборе рациональных технических решений как при проведении модернизации аппаратов существующих (серийных) конструкций (в условиях эксплуатации ПТУ), так и при проектировании новых высокоэффективных рекуперативных теплообменных аппаратов турбоустановок (в условиях заводов-изготовителей теплообменного оборудования). Сформулирован комплекс рекомендаций для инженерной практики и разработан ряд рабочих проектов на модернизацию трубных систем различных серийных теплообменных аппаратов. Все основные результаты исследования прошли промышленную апробацию и уже широко реализованы в промышленности.

Результаты работы используются на предприятиях УТЗ, КТЗ, «Красный котельщик», НПО ЦКТИ и внедрены на Среднеуральской, Верхнетагильской, Серовской и Рефтинской ГРЭС, Сургутских ГРЭС-1 и ГРЭС-2, Тобольской, Красногорской, Первоуральской и Свердловской ТЭЦ, Пермской

ТЭЦ-14, Московских ТЭЦ-23 и ТЭЦ-26 и других предприятиях страны. Всего по разработкам автора модернизировано 282 различных теплообменных аппарата (в том числе изготовлено 59 новых маслоохладителей) для 96 турбоустановок мощностью от 6 до 800 МВт на 32 ТЭС. НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова для проектирования новых высоконадежных рекуперативных теплообменных аппаратов ПТУ с использованием результатов настоящей работы разработал отраслевой руководящий нормативный документ РТМ 108.271.23-84 «Расчет и проектирование поверхностных подогревателей высокого и низкого давления». ОАО «Нестандартмаш» (г. Екатеринбург) на основе полученных в диссертации результатов изготовлено более 200 новых высокоэффективных теплообменников. Разработанные автором практические рекомендации реализованы на ряде электростанций «Свердловэнерго», «Тю-меньэнерго», «Мосэнерго» и «Пермэнерго» при модернизациях теплообменников с целью повышения их эффективности и надежности в условиях эксплуатации. Основные результаты диссертационной работы вошли в учебник «Теплообменники энергетических установок» (рекомендован УМО по образованию в области энергетики и электротехники для студентов вузов РФ), ряд монографий, учебно-методических пособий и используются при чтении спецкурсов студентам вузов, а также специалистам — энергомашиностроителям и энергетикам в системах переподготовки и повышения квалификации.

Личный вклад автора заключается: в постановке задач исследований; планировании и проведении экспериментов; разработке и изготовлении экспериментальных установок; анализе и обобщении экспериментальных и теоретических результатов; разработке расчетных зависимостей, алгоритмов расчета и рекомендаций по использованию полученных результатов; разработке основных проектных решений при модернизации теплообменных аппаратов и руководстве пусконаладочными работами.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на II Всесоюзном совещании по конденсаторам и теплообменникам паровых турбин (Калуга, 1981 г.); Всесоюзной конференции «Теплофизика и гидрогазодинамика процессов кипения и конденсации» (Рига, 1982, 1988 г.); VII и VIII Всесоюзный конференциях «Двухфазный поток в энергетических машинах и аппаратах» (Ленинград, 1985, 1990 г.); семинаре «Интенсификация теплопередачи в конденсаторах пароиспользующих установок» (Киев, 1985 г.); VI Всесоюзной конференции по тепломассообмену (Минск, 1980 г.); Минском международном форуме по тепломассообмену (Минск, 1988, 1992, 1996, 2000, 2004 г.); I, II, III и IV Российских национальных конференциях по теплообмену (Москва, 1994, 1998, 2002, 2006 г.); Международной научно-технической конференции «Совершенствование турбоустановок методами математического и физического моделирования» (Харьков, 1985, 1997, 2000, 2003, 2006 г.); 2, 3, 4 и 5-й Международных научно-практических конференциях «Совершенствование теплотехнического оборудования ТЭС, внедрение систем сервисного обслуживания, диагностирования и ремонта» (Екатеринбург, 1999, 2001, 2003 г.); на Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы современной энергетики» (Екатеринбург, 2002 г.); на Международной научно-технической конференции «80 лет Уральской теплоэнергетике. Образование. Наука» (Екатеринбург, 2003 г.); на 2-й Международной научно-технической конференции регионального Уральского отделения АИН РФ «На передовых рубежах науки и инженерного творчества» (Екатеринбург, 2000 г.); на ряде региональных и межвузовских конференций, совещаний и семинаров.

Публикации. Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 96 научных изданиях (из них 74 относятся к изданиям, рекомендуемым ВАК для опубликования результатов докторских диссертаций), в том числе: монография, 74 печатных работы, 6 авторских свидетельств на изобретения, 5 свидетельств Роспатента об официальной регистрации программ для ЭВМ, 2 свидетельства Роспатента на полезную модель, РТМ 108.271.23-84 по расчету и проектированию поверхностных подогревателей высокого и низкого давления, а также вошли в учебник для студентов вузов и 6 учебных пособий.

На защиту выносятся следующие основные результаты:

Результаты опытно-промышленного исследования эффективности работы серийных теплообменных аппаратов турбоустановок (конденсаторы, ПСГ, ПНД, маслоохладители и др.) в различных условиях эксплуатации.

Комплекс экспериментальных исследований:

- моделирование гидродинамики пленки конденсата на поверхности теплообмена;

- конденсация неподвижного пара на гладких и различно профилированных трубках;

- конденсация движущегося пара на гладких и различно-профилированных вертикальных трубках;

- конденсация пара на вибрирующей гладкой вертикальной трубке;

- капельная конденсация водяного пара;

- моделирование течения теплоносителя в гладких и различно-профилированных трубках; гидродинамика и теплообмен при течении однофазного теплоносителя в гладких и профилированных трубках; гидродинамика при течении водовоздушной смеси в трубках; гидродинамическое сопротивление при течении однофазного теплоносителя в трубках; гидравлическая проницаемость узла «трубка-промежуточная перегородка» различных теплообменных аппаратов турбоустановок. Результаты сравнительного исследования эффективности работы модернизированных теплообменных аппаратов турбоустановок с поверхностью теплообмена из профилированных трубок (конденсаторы, ПНД, ПСГ, ПСВ, маслоохладители) и обобщение опыта их длительной (до 20 лет) эксплуатации.

Методы обеспечения эффективного эксплуатационного обслуживания теплообменных аппаратов (водовоздушная, химическая и термическая очистка, оптимизация сроков проведения очистки) в различных (конкретных) условиях эксплуатации турбоустановок мощностью до 200 МВт.

• Опытно-промышленная реализация разработки по совершенствованию вертикальных сетевых подогревателей, связанная с изменением аэродинамики паровоздушной смеси и повышением их эффективности.

• Разработанные и уточненные алгоритмы и программные комплексы расчета конденсаторов, ПНД, СП, ПСГ, ПСВ, маслоохладителей турбоустановок.

• Основы методики принятия решений и комплекс рекомендаций для инженерной практики при оценке целесообразности и обосновании выбора методов совершенствования теплообменных аппаратов конкретных турбоустановок применительно к конкретным условиям эксплуатации.

Заключение диссертации по теме «Турбомашины и комбинированные турбоустановки», Рябчиков, Александр Юрьевич

19. Основные результаты настоящей работы внедрены и используются на 92 турбоустановках мощностью от 6 до 800 МВт на 32 ТЭС РФ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам настоящей работы можно сделать следующие основные выводы:

1. Выполнено обобщение результатов испытаний серийных теплообменных аппаратов турбоустановок в условиях эксплуатации и сопоставление их с нормативными и расчетными данными, выявившее расхождение между ними, что определяет необходимость как совершенствования методик теплового расчета в части учета особенностей конструкций, так и учета особенностей эксплуатации аппаратов в конкретных технологических подсистемах турбоустановок. На основе проведенного обобщения эффективности работы серийных теплообменных аппаратов показана необходимость и целесообразность совершенствования рекуперативных теплообменных аппаратов на основных этапах их жизненного цикла — проектирования и эксплуатации. Выявлены основные факторы (конструктивные, эксплуатационные, технологические и др.), которые предопределяют недостаточно высокий уровень эфI v фективности и надежности работы аппаратов. .

2. Представлены результаты расчетного исследования коэффициентов теплоотдачи и теплопередачи в различных серийных теплообменных аппаратах турбоустановок с точки зрения определения лимитирующей теплообмен стороны. Эти данные позволяют обоснованно выбирать наиболее перспективные направления (методы) повышения эффективности работы аппаратов с учетом их места в конкретных технологических подсистемах турбоустановок и конкретных условий эксплуатации.

3. Разработан и изготовлен комплекс из 8 экспериментальных установок, позволяющий изучать процессы, происходящие в теплообменных аппаратах, и исследовать методы повышения интенсивности теплообмена в различных теплообменных аппаратах турбоустановок.

4. Проведено обобщение результатов исследований:

- гидродинамики пленки конденсата и теплообмена при конденсации неподвижного (медленно движущегося) водяного пара на поверхности различно профилированных трубок во всем возможном диапазоне изменения параметров работы теплообменных аппаратов турбоустановок. Установлено, что для вертикальных ПВТ существует две качественно различные зоны влияния параметров профилирования на теплоотдачу по сравнению с гладкой трубкой — зона ухудшения и зона интенсификации теплообмена;

- гидродинамики и теплообмена при течении воды и воздуха в ПВТ;

- гидродинамики пленки конденсата и теплообмена при конденсации пара на поверхности вибрирующей вертикальной трубки. Результаты стендовых исследований показали, что на вибрирующей вертикальной гладкой трубке происходит уменьшение коэффициента теплоотдачи с повышением параметров вибрации и уменьшением паровой нагрузки;

- особенностей теплообмена при капельной конденсации пара с использованием нового гидрофобизатора (полифторалкилдисульфид), в том числе в полупромышленных условиях, которое показало перспективность использования его в натурных теплообменных аппаратах турбоустановок. Данный гидрофобизатор сохраняет свои свойства в течение длительного времени (<4500 ч). Показано, что при практическом применении гидрофобизатора необходимо учитывать материал трубок и режимы работы аппаратов.

5. Результаты проведенных исследований обобщены зависимостями для расчета теплоотдачи и гидродинамического сопротивления, которые рекомендуются для практических расчетов рекуперативных теплообменных аппаратов турбоустановок.

6. Показана высокая тепловая эффективность ряда различно профилированных трубок: ППТ, ТДП, ВВТ и ПВТ, которые рекомендуются к рассмотрению для использования в вертикальных конденсирующих теплообменных аппаратах ПТУ.

7. Выполнено исследование особенностей течения водовоздушных потоков в трубках теплообменных аппаратов. Установлено, что при высокой степени аэрации водовоздушных потоков в трубках наблюдается эффект очистки их внутренней поверхности, который может быть использован для очистки аппаратов в условиях эксплуатации.

8. Проведено исследование гидравлической проницаемости конденсата и турбинного масла в узле «трубка-перегородка» как фактора, влияющего на эффективность работы теплообменных аппаратов и подлежащего учету при тепловых расчетах вертикальных теплообменных аппаратов с гладкими трубками и ПВТ.

9. Предложены два основных направления совершенствования методик расчета теплообменных аппаратов турбоустановок: уточнение зависимостей для определения коэффициента теплопередачи (теплоотдачи) и разработка индивидуальных (специальных) алгоритмов расчета аппаратов, обусловленных особенностями их функционирования в составе конкретных технологических подсистем и условий эксплуатации турбоустановки.

10. Разработаны алгоритмы и реализован программный комплекс теп-логидравлических расчетов теплообменных аппаратов турбоустановок:

- конденсаторов ПТУ в части учета особенностей конструкции, условий эксплуатации, режимов работы и выбранных способов модернизации;

- вертикальных подогревателей низкого давления и сетевых подогревателей в части учета наличия в аппарате зон снятия перегрева пара, конденсации пара и охлаждения конденсата, а также путем введения поправочных зависимостей по отдельным факторам, влияющим на интенсивность теплообмена со стороны конкретного теплоносителя (профилирования и вибрации трубок, протечек конденсата в узле «трубка-промежуточная перегородка» и др.);

- горизонтальных подогревателей сетевой воды теплофикационных турбин в части дифференцированного расчета тепловых характеристик аппаратов с возможностью введения поправочных зависимостей с целью учета влияния параметров вибрации трубок, содержания воздуха в паре, изменения компоновки трубного пучка, применения профилирования трубок;

- маслоохладителей турбоустановок с позонным (по ходам масла и воды) теплогидравлическим расчетом и возможностью введения поправочных зависимостей на влияние параметров профилирования трубок, изменение компоновки трубного пучка, протечек масла в узле «трубка-промежуточная перегородка» и др. Разработанный алгоритм расчета позволяет также проводить позонные теплогидравлические расчеты водоводяных теплообменников с конструкцией перегородок типа «диск-кольцо».

Все методики расчета в части их усовершенствования (в том числе уточнения) защищены патентами РФ.

11. В рамках системного анализа на примере модернизации ряда аппаратов ПТУ разработаны методические подходы и оптимизированы технические решения, реализованные при модернизации теплообменных аппаратов в условиях эксплуатации на ТЭС:

- обоснован выбор зоны установки ПВТ в трубной системе конденсатора 50-КЦС-4 турбины ПТ-60/75-130/13;

- рассмотрены возможности сохранения эффективности схемы регенеративного подогрева питательной воды турбины К-200-130 при замене в подогревателях низкого давления материала трубок;

- выбраны параметры профилирования ПВТ для достижения максимальной эффективности горизонтальных подогревателей сетевой воды ПСГ-1300-3-8-1 теплофикационной турбины Т-50-130;

- предложен ряд современных технических решений, позволяющих создать высокоэффективные и экологически безопасные маслоохладители.

12. Проведена широкая промышленная реализация поверхностей теплообмена из профилированных трубок в 235 теплообменных аппаратах турбоустановок мощностью от 6 до 800 МВт. Обобщен опыт длительной (15—20 лет) эксплуатации модернизированных теплообменных аппаратов турбоустановок с поверхностями теплообмена из профильных витых трубок. Показано, что в сопоставимых условиях работы тепловая эффективность и гидродинамическое сопротивление модернизированных аппаратов выше, чем у аналогичных гладкотрубных серийных аппаратов, что подтверждается результатами лабораторных исследований, промышленных испытаний и данными эксплуатации. Гарантированный эффект увеличения коэффициента теплопередачи в аппаратах с ПВТ при рационально выбранных параметрах профилирования трубок и соответствующих нормам ПТЭ условиях эксплуатации на номинальном режиме работы аппаратов (турбоустановок) составляет для конденсаторов 15 %, для ПНД 35—40 %, для сетевых подогревателей 20—40 %. Гидравлическое сопротивление аппаратов при этом увеличивается на 40—70 %. Результаты промышленных исследований загрязняемости модернизированных аппаратов с поверхностью теплообмена из профильных витых трубок показали, что их загрязняемость не выше, а в некоторых случаях ниже, чем у серийных.

13. Для повышения уровня эксплуатации теплообменных аппаратов ПТУ:

- разработаны и реализованы на ряде ТЭС способы и технологии очистки вертикальных и горизонтальных теплообменных аппаратов во-довоздушной смесью, химическими реагентами и термическим способом. Очистка производится без разборки аппаратов силами эксплуатационного персонала, с выводом аппаратов из работы на непродолжительное время;

- разработаны основы методики определения оптимальных сроков очистки теплообменных аппаратов (конденсаторы, ПСГ теплофикационных турбин, ПСВ), позволяющие учитывать условия эксплуатации конкретных турбоустановок;

- проведено промышленное исследование влияния изменения аэродинамики паровоздушной смеси на эффективность работы и удаление агрессивных газов из вертикальных пароводяных теплообменных аппаратов турбоустановок.

14. Проведено обоснование выбора направления повышения тепловой эффективности аппаратов турбоустановок методами термодинамического анализа. Результаты термодинамического анализа в совокупности с результатами определения лимитирующей стороны теплообмена позволяют обоснованно выбирать направления совершенствования теплообменных аппаратов и те параметры, изменения которых дают наибольший положительный эффект при модернизации теплообменных аппаратов турбоустановок.

15. Систематизированы основные факторы, влияющие на выбор направлений совершенствования аппаратов на этапах проектирования и модернизации. Разработаны основы методики выбора и обоснования методов совершенствования теплообменных аппаратов турбоустановок на основе методов системного анализа.

16. Представлены примеры реализации системного подхода при решении ряда задач по модернизации теплообменных аппаратов турбоустановок:

- выбор (замена) материала поверхности теплообмена с учетом всех основных факторов, влияющих на надежность, технологичность и стоимость реализации принятых решений;

- технико-экономический расчет эффективности применения ПВТ при модернизации ряда рекуперативных теплообменных аппаратов турбоустановок.

17. Разработаны рекомендации для инженерной практики, позволяющие совершенствовать теплообменные аппараты как при модернизации в условиях эксплуатации на ТЭС, так и при проектировании новых в условиях заводов-изготовителей оборудования ПТУ. Представлены обобщенные зависимости, которые рекомендуется использовать при проектировании и модернизации теплообменных аппаратов с профильными витыми трубками.

18. На основе проведенного автором комплекса стендовых исследований и промышленных испытаний разработано и реализовано 34 рабочих проекта модернизации теплообменных аппаратов турбоустановок, промышленные испытания и опыт эксплуатации которых показали их высокую эффективность и надежность, а также разработан ряд технических и рабочих проектов теплообменных аппаратов турбоустановок, имеющих высокие показатели эффективности и надежности. По результатам работы изготовлено 59 новых маслоохладителей и модернизировано с заменой или реконструкцией трубных систем 223 серийных аппарата.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Рябчиков, Александр Юрьевич, 2006 год

1. Трухний А.Д. Стационарные паровые турбины /Трухний А.Д. М.: Энер-гоатомиздат, 1990. 640 с.

2. Костюк В.В. Турбины тепловых и атомных электростанций: учебник для вузов /В.В. Костюк, В.В. Фролов, А.Е. Булкин, А.Д. Трухний. М.: Издательство МЭИ, 2001. 488 с.

3. Трухний А.Д. Теплофикационные паровые турбины и турбоустановки: учебное пособие для вузов. М.: Издательство МЭИ, 2002. 540 с.

4. Иванов В.Л. Теплообменные аппараты и системы охлаждения газотурбинных и комбинированных установок: учебник для вузов / В.Л. Иванов, А.И. Леонтьев, Э.А. Манушин, М.И. Осипов; под ред. А.И. Леонтьева. М.: Изд-во МГУ им. Н.Э. Баумана, 2003. 592 с.

5. Кириллов И.И. Паровые турбины и паротурбинные установки // И.И. Кириллов, В.А. Иванов, А.И., А.И. Кириллов. М.; Л.: Машиностроение, 1978.

6. Бененсон Е.И. Теплофикационные паровые турбины / Е.И. Бененсон, Л.С. Иоффе. М.: Энергоатомиздат, 1986. 264с.

7. Назмеев Ю.Г., Лавыгин В.М. Теплообменные аппараты ТЭС / Ю.Г. Наз-меев, В.М. Лавыгин. М.: МЭИ, 2002.260 с.

8. Трояновский Б.М. Паровые турбины. Успехи, нерешенные проблемы / Б.М. Трояновский // Теплоэнергетика. 1983. №1. С.6—11.

9. Шкловер Г.Г. Исследование и расчет конденсационных установок паровых турбин / Г.Г. Шкловер, О.О. Мильман. М.: Энергоатомиздат, 1985. 240 с.

10. Кошкин В.К. Теплообменные аппараты и теплоносители / Кошкин В.К., Э.К. Калинин. М.: Машиностроение, 1971. 200 с.

11. И.Бузник В.М. Интенсификация теплообмена в судовых установках. Л.: Судостроение, 1969. 364 с.

12. Мигай В.Г. Повышение эффективности современных теплообменников / В.Г. Мигай. Л.:Энергия, 1980.144с.

13. Бродов Ю.М. Конденсационные установки паровых турбин: учебное пособие для вузов / Ю.М. Бродов, Р.З. Савельев. М.: Энергоатомиздат, 1994. 288с.

14. Бузник В.М. Теплопередача в судовых энергетических установках / В.М. Бузник. Л.: Судостроение, 1967. 376 с.

15. Андреев П.А.Теплообменные аппараты ядерных энергетических установок / П.А. Андреев, Д.И. Гремилов, Е.Д. Федорович. Л.: Судостроение, 1969. 353с.

16. Агафонов В.А. Судовые конденсационные установки / В.А. Агафонов, В.Г. Ермилов, Е.В. Панков. Л.: Судостроение, 1963. 490 с.

17. Алямовский М.Л. Судовые конденсационные установки / М.Л. Алямов-ский, Л.А. Промыслов. Л.: Судпромиздат, 1962. 401 с.

18. Кирсанов И.Н. Конденсационные установки / И.Н. Кирсанов. М.; Л.: Энергия, 1965. 376 с.

19. Ермилов В.Г. Теплообменные аппараты и конденсационные установки / В.Г. Ермилов. Л.: Судостроение, 1974. 263 с.

20. Симою Л.Л. Теплофикационные паровые турбины: повышение эффективности и надежности / Л.Л. Симою, Е.И. Эфрос, В.Ф. Гуторов и др.. С-Пб.: Энерготех, 2001. 208 с.

21. Жукаускас А.А. Интенсификация теплообмена. Успехи теплопередачи /А.А. Жукаускас, Э.К. Калинин; под ред. А.А. Жукаускаса. Вильнюс: Мокслас, 1988.188 с.

22. Калинин Э.К. Интенсификация теплообмена в каналах / Э.К. Калинин, Г.А. Дрейцер, С.А. Ярхо. М.: Машиностроение, 1990. 208 с.

23. Исаченко В.П. Теплообмен при конденсации / В.П. Исаченко М.: Энергия, 1977. 240с.

24. Елизаров Д.П. Теплоэнергетические установки электростанций / Д.П. Елизаров. М.: Энергоиздат, 1982.264с.

25. Рихтер Jl.А. Вспомогательное оборудование тепловых электростанций / Л.А. Рихтер, Д.П. Елизаров, В.М. Лавыгин. М.: Энергоиздат, 1987. 216с.

26. Капелович Б.Э. Эксплуатация паротурбинных установок; 2-е изд. пере-раб. /Б.Э. Капелович. М.: Энергоатомиздат, 1985. 304 с.

27. Бродов Ю.М. Повышение эффективности и надежности теплообменных аппаратов паротурбинных установок: 3-е изд., перераб. и доп. / Ю.М. Бродов, К.Э. Аронсон, Г.Д. Бухман, В.И. Брезгин, С.Н. Блинков,

28. B.К. Купцов, М.А. Ниренштейн, П.Н. Плотников, А.Ю. Рябчиков; под общ. ред. Ю.М. Бродова. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. 468 с.

29. Берман Л.Д. К инженерному тепловому расчету конденсаторов паровых турбин / Л.Д. Берман // Теплоэнергетика. 1975. № 10. С. 67—71.

30. Берман С.С. Расчет теплообменных аппаратов турбоустановок / С.С. Берман. М.;Л.: Госэнергоиздат, 1962. 240 с.

31. Расчет и проектирование поверхностных подогревателей высокого и низкого давления: РТМ 108.271.23-84. М.: Министерство энергетического машиностроения, 1987. 215с.

32. Методика расчета и проектирования охладителей масла для систем мас-лоснабжения турбоустановок: РТМ 108.020.126-80. Л.: НПО ЦКТИ, 1982. 76с.

33. Бродов Ю.М. Анализ методик теплового расчета конденсаторов паровых турбин / Ю.М. Бродов, Р.З. Савельев //Теплоэнергетика. 1980. №7.1. C.57—59.

34. Бродов Ю.М. К расчету коэффициентов теплопередачи в конденсаторах паровых турбин / Ю.М. Бродов, Р.З. Савельев, М.А. Ниренштейн // Теплоэнергетика. 1981. №12. С.59.61.

35. Бродов Ю.М. Методика расчета коэффициента теплопередачи в конденсаторах паровых турбин / Ю.М. Бродов, Р.З. Савельев, М.А. Ниренштейн // Двухфазный поток в энергетических машинах и аппаратах: материалы VIII Всес.конф. Л.: НПО ЦКТИ, 1990. С. 150—152.

36. Берман Jl.Д. Инженерный метод теплового расчета конденсаторов паровых турбин / Л.Д. Берман. М.: ВТИ, 1963. 100 с.

37. Берман Л.Д. Зависимость коэффициента теплопередачи конденсаторов паровых турбин от режимных условий / Л.Д. Берман, Э.П. Зернова //Изв. вузов. Энергетика. 1980. №9. С. 48—55.

38. Бажан П.И. Справочник по теплообменным аппаратам / П.И. Бажан, Г.И. Каневец, В.М. Селиверстов. М.: Машиностроение, 1989. 368 с.

39. Руководящие указания по тепловому расчету поверхностных конденсаторов мощных турбин тепловых и атомных электростанций. М.: СПО Союзтехэнерго, 1982. 106 с.

40. Фраас А. Расчет и конструирование теплообменников. / А. Фраас, М. Оцисик; пер. с англ. М.: Атомиздат, 1971. 358 с.

41. Справочник по теплообменникам: В 2 т. / Пер. с англ. под ред. О.Г. Мар-тыненко и др. М.: Энергоатомиздат, 1987. Т. 2. 352 с.

42. Анатольев Ф.А. Расчет вспомогательных устройств паросиловых установок / Ф.А. Анатольев. Л.; М.: ОНТИ НКТП СССР, 1936. 256 с.

43. Белоусов М.П. Результаты испытаний системы регенерации низкого давления турбины К-200-130 / М.П. Белоусов, В.А. Пермяков. // Труды ЦКТИ. 1973. Вып. 121. С. 50—64.

44. Белоусов М.П. Результаты испытаний головных образцов подогревателей низкого давления ПН-350 ЦКТИ СарЗЭМ для системы регенерации турбин К-200-130. / М.П. Белоусов и др.. // Труды ЦКТИ. 1977. Вып. 140. С. 89—95.

45. Пермяков В.А.Совершенствование конструкции подогревателей сетевой воды, выпускаемых Саратовским заводом энергетического машиностроения / В.А. Пермяков, А.В. Михайлов, М.П. Белоусов // Труды ЦКТИ. 1987. Вып. 236. С. 8—20.

46. ОСТ 108.271.101-76. Поверхностные подогреватели сетевой воды для электростанций отопительно-производственных и отопительных котельных. М.: МЭМ, 1976.

47. Митенков В.Б. Результаты испытаний головных образцов подогревателей низкого давления в схеме турбоустановки К-750-65/300 / В.Б. Митенков и др. //ТрудыЦКТИ. 1989. Вып. 252. С. 85—92.

48. Пермяков В.А. Основные направления технического совершенствования теплообменного оборудования паротурбинных установок / В.А. Пермяков //Тяжелое машиностроение. 1990. №1. С.9—14.

49. Белоусов М.П. Основные результаты наладки и испытания системы регенерации низкого давления / М.П. Белоусов и др. // Труды ЦКТИ. 1969. Вып.94.С.84—115.

50. Белоусов М.П. Об опыте наладки головных образцов вакуумных поверхностных подогревателей турбины К-500-240 / М.П. Белоусов, В.А. Пермяков и др. //Теплоэнергетика. 1981. № 6. С.34—37.

51. Вакуленко Б.Ф. О развитии конструкции и технологии изготовления крупногабаритных поверхностных подогревателей низкого давления паротурбинных установок ТЭС и АЭС / Б.Ф. Вакуленко, М.П. Белоусов //Теплоэнергетика. 1993. №11.С.29—36.

52. Рекомендации по повышению надежности и экономичности подогревателей низкого давления турбоустановок мощностью 100—800 МВт. М.: СПО Союзтехэнерго. 1979. Извещение № 1-79. 28 с.

53. Белоусов М.П. О некоторых возможностях повышения эффективности регенеративных подогревателей низкого давления / М.П. Белоусов, В.А. Пермяков // Труды ЦКТИ. 1965. Вып. 63. С.64—79.

54. Теплообменники энергетических установок: учебник для вузов /К.Э.Аронсон, С.Н.Блинков, В.И. Брезгин, В.К. Купцов, И.Д. Ларионов,

55. М.А. Ниренштейн, П.Н. Плотников, А.Ю. Рябчиков; под ред. проф., д-ра техн. наук Ю.М. Бродова. Екатеринбург: Сократ, 2003. 968 с.

56. Калинин Э.К. Эффективные поверхности теплообмена / Э.К. Калинин, Г.Ф. Дрейцер, И.З. Копп, А.С. Мякочин. М.: Энергоиздат, 1998. 408 с.

57. Пермяков В.А. Теплообменники вязких жидкостей, применяемые на электростанциях / В.А. Пермяков В.А., Е.С. Левин, Г.В. Дивова. Л.: Энергоатомиздат, 1983. 175 с.

58. ГОСТ 9916-77. Маслоохладители для стационарных паровых и газовых турбин. Технические условия. М.: Изд. стандартов, 1985. 7с.

59. Казанский В.Н. Системы смазывания паровых турбин /В.Н. Казанский. М.: Энергоатомиздат, 1986. 150 с.

60. Андреев В.А. Теплообменные аппараты для вязких жидкостей / В.А. Андреев Л.: Энергия 1971. 152с.

61. Казанский В.Н. Подшипники и системы смазывания паровых турбин / В.Н. Казанский, А.Е. Языков, Н.З Беликова. Челябинск: Цицеро, 2004. 484 с.

62. Исаченко В.П. Теплопередача / В.П. Исаченко, В.А. Осипова А.С., Суко-мел. М.: Энергоиздат, 1981.440с.

63. Михеев М.А. Основы теплопередачи / М.А. Михеев, И.М. Михеева. М.: Энергия, 1973. 320с.

64. Кутателадзе С.С. Справочник по теплопередаче / С.С. Кутателадзе, В.М. Боришанский. Л., М.: Госэнергоиздат, 1959. 415с.

65. Савельев Р.З. Исследование конденсации пара на вибрирующей горизонтальной трубе / Р.З. Савельев, Ю.М. Бродов // Теплоэнергетика. 1978. №9. С.24—27.

66. Dent J.C. The calculation of heat transfer coefficient for condensation of steam on a vibrating vertical tube / J.C. Dent //Int. J. Heat Mass Transfer. 1969. Vol. 12. P.991-996.

67. Берман JI.Д. Теплоотдача при пленочной конденсации пара на попереч-нообтекаемых горизонтальных трубах / Л.Д. Берман; под ред. В.М. Бо-ришанского и И.И. Палеева //Конвективная теплоотдача в двухфазном и однофазном потоках М.;Л.: Энергия, 1964. С. 7—53.

68. Буглаев В.Т. Экспериментальное исследование теплоотдачи при поперечном обтекании конденсирующейся паровоздушной смеси вертикальной трубчатой поверхности / В.Т. Буглаев, B.C. Казаков // Изв. вузов СССР. Энергетика. 1974. № 1. С. 140—143.

69. ГОСТ РИСО 9004:2001. Система менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. М.: Госстандарт России, 2001.

70. Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Терминологический словарь. 4.1. Стадии жизненного цикла продукции: Р 50.1.031-2001. М.: Госстандарт России, 2001.

71. Бродов Ю.М. Надежность кожухотрубных теплообменных аппаратов паротурбинных установок: учебое пособие / Ю.М. Бродов, П.Н. Плотников-Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001. 242 с.

72. ОСТ 108.005.15-82. Отраслевая система управления качеством продукции в энергетическом машиностроении: Оценка уровня качества энергетического теплообменного оборудования электростанций. Введ. 01.01.83. Л.: НПО ЦКТИ, 1983.40 с.

73. Бродов Ю.М. Совершенствование рекуперативных теплообменных аппаратов паротурбинных установок на различных этапах их жизненного цикла / Ю.М. Бродов // Теплоэнергетика. 2005. № 5. С. 20—23.

74. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95. М.: 1996.188 с.

75. Рябчиков А.Ю. Обобщение опыта совершенствования кожухотрубных теплообменных аппаратов паротурбинных установок в условиях эксплуатации / А.Ю. Рябчиков, Ю.М. Бродов, К.Э. Аронсон // Электрические станции. 2005. № 11. С. 33—38.

76. Рябчиков А.Ю. Ремонт сетевых подогревателей и подогревателей низкого давления паротурбинных установок: учебное пособие/ А.Ю. Рябчиков, К.Э. Аронсон. Екатеринбург: УГТУ-УПИ. 1994. 88 с.

77. Бродов Ю.М. Техническое обслуживание и ремонт теплообменных аппаратов паротурбинных установок: учебное пособие / Ю.М. Бродов, К.Э.Аронсон, Т.Ф. Богатова, П.Н. Плотников, А.Ю. Рябчиков. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ. 2005. 302 с.

78. Назаров В.В. Интенсификация теплообмена в паровых конденсаторах с трубными пучками нового типа: автореф. дис., канд. техн. наук. /В.В. Назаров. Ленинград: ЖИ. 1981. 20 с.

79. Бененсон Е.И. Выбор оптимальной поверхности бойлеров / Е.И. Бенен-сон // Теплоэнергетика. 1962. №12. С.19.53.

80. Ермолов В.Ф. Смешивающие подогреватели паровых турбин / В.Ф. Ермолов, В.А. Пермяков, Г.И. Ефимочкин, В.Л. Вербицкий. М.: Энергоиз-дат, 1982. 208 с.

81. Пермяков В.А. Тепловые и гидравлические испытания маслоохладителя М-240 / В.А. Пермяков, М.П. Белоусов, Г.В. Дивова //Труды ЦКТИ. 1969. Вып.94. С. 148—157.

82. Пермяков В.А. Исследование и создание теплообменного оборудования машинного зала ТЭС и АЭС / В.А. Пермяков и др. //Труды НПО ЦКТИ. 1977. №150. С.70—84.

83. Матвеенко В.А. Пути совершенствования паротурбинных установок ТЭС и АЭС / В.А. Матвеенко, Л.П. Сафонов, О.Д. Волков // Энергомашиностроение. 1986. №1.С.14—17.

84. Мигай В.К. Моделирование теплообменного энергетического оборудования / В.К. Мигай. Л.: Энергоатомиздат, 1987.264 с.

85. Боголюбов Ю.Н. Гидравлическое сопротивление профильных труб с винтообразной накаткой / Ю.Н. Боголюбов, В.А. Пермяков, Г.В. Григорьев // Энергомашиностроение, 1976. № 12. С. 19—21.

86. Методы оценки вибрационных характеристик трубных систем регенеративных подогревателей низкого давления и подогревателей сетевой воды: РД 24.271.01-88. М.: Минтяжмаш СССР. 1988. 20 с.

87. Фукс С.Н. Определение состава паровоздушной смеси при малых содержаниях воздуха в ней и низких давлениях / С.Н. Фукс // Теплоэнергетика. 1971. №2. С.17—19.

88. Марушкин В.М. Теплоотдача к поверхности вертикальной трубы, обтекаемой поперечным потоком конденсирующегося пара / В.М. Марушкин и др. // Теплоэнергетика. 1986. № 4. С.ЗЗ—35.

89. Марушкин В.М. Теплообмен в вертикальных теплообменниках ТЭС с накатанными трубами / В.М. Марушкин, Н.С. Стрелкова, В.Н. Васильев

90. Конденсатор и система регенерации паровых турбин. М.: Энергоатомиздат, 1985. С. 88—93.

91. Марушкин В.М., Иващенко С.С., Вакуленко Б.Ф. Подогреватели высокого давления турбоустановок ТЭС и АЭС / В.М. Марушкин, С.С. Иващенко, Б.Ф. Вакуленко. М.: Энергоатомиздат, 1985. 136 с.

92. Берман Л.Д. Повышение эффективности конденсационных и регенеративных установок мощных паровых турбин / Л.Д. Берман, Г.И. Ефимоч-кин // Изв. вузов. Энергетика. 1982. №4. С.42—49.

93. Ефимочкин Г.И. Опыт внедрения системы очистки охлаждающей воды и шариковой очистки конденсаторных трубок на турбинах ТЭС и ТЭЦ /Г.И. Ефимочкин, С.Г. Шипилев // Теплоэнергетика. 2000. № 2. С. 35—39,

94. Коновалов Г.М. Нормативные характеристики конденсационных установок паровых турбин типа К / Г.М. Коновалов, В.Д. Канаев. М.: Специализированный центр научно-технической информации, 1974. 40 с.

95. Нормативные характеристики конденсационных установок паровых турбин типа К. М.: Союзтехэнерго, 1974. 86 с.

96. Типовая энергетическая характеристика турбоагрегата К-100-90-5 (ВК-100-5) ЛМЗ. М.: СЦНТИ, 1975.

97. Типовая энергетическая характеристика турбоагрегата К-200-130 ЛМЗ. М.ЮРГРЭС, 1972.31 с.

98. Типовая энергетическая характеристика турбоагрегата Т-50-130 ТМЗ. /М.: Союзтехэнерго, 1979. 60 с.

99. Флос С.Л. Отчет по составлению типовой энергетической характеристики турбоагрегата типа К-100-90 (ВК-100-5) ЛМЗ. Арх. № Т-456 / С.Л. Флос, Н.П. Высоцкая, И.Л. Пащенко //ОРГРЭС. Донецкое отделение, 1968. 28 с.

100. Методические указания по испытанию сетевых подогревателей: МУ 34-70-001-82. М.: Союзтехэнерго, 1982. 48 с.

101. Методические указания по испытанию поверхностных подогревателей низкого давления :МУ 34-70-005-82. М.: СПО Союзтехэнерго, 1982. 28с.

102. Методические указания по испытанию конденсационных установок паровых турбин: МУ 34-70-010-82. М.: СПО Союзтехэнерго, 1982. 68 с.

103. Методические указания по эксплуатационному контролю за состоянием сетевых подогревателей: МУ 34-70-104-85. М.: Союзтехэнерго, 1985. 72 с.

104. Средства измерений температуры при исследовании энергооборудования: СТП05-76. Л.: НПО ЦКТИ, 1976. 37с.

105. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы /В.П. Преображенский. М.: Энергия, 1978.704с.

106. Методические указания. Расход жидкостей и газов. Методика выполнения измерений с помощью специальных сужающих устройств: РД 50411-83. М.: Издательство стандартов, 1984. 52 с.

107. Методические указания по организации измерений расхода воды в водоводах большого диаметра с помощью сегментных диафрагм. М.: Союзтехэнерго, 1979. 20с.

108. Берсенев В.Л. Измерение расхода воды в конденсаторах паровых турбин / В.Л. Берсенев, П.Г. Мень, В.А. Дорошенко и др. // Энергетик. 1982. № 5. С.25—26.

109. Ривкин С.А. Теплофизические свойства воды и водяного пара / С.А. Рив-кин, А.А. Александров. М.: Энергия, 1980. 423 с.

110. Кассандрова О.Н. Обработка результатов наблюдений / О.Н. Кассандро-ва, В.В. Лебедев. М.: Наука, 1970. 104с.

111. ПЗ.Зайдель А.Н. Погрешности измерений физических величин / АН.Зайдель. Л.: Наука, 1985.112с.

112. Испытания головного образца вертикального бойлера БВ-1350x2 турбины Т-100-130 ТМЗ: отчет НИР ВТИ; № 1105. М.: 1965.24 с.

113. Шляхин П.Н. Краткий справочник по паротурбинным установкам / П.Н. Шляхин, М.Л. Бершадский. М.: Энергия, 1970. 215с.

114. Андрющенко А.И. Важнейшие проблемы развития теплоэнергетических установок электростанций / А.И. Андрющенко, Р.З. Аминов //Изв. вузов. Энергетика. 1984. №1.С.48—52.

115. Теплообменное оборудование: каталог. М.: НИИЭинформэнергомаш, 1977. 4.2. 18-2-76. 193с.

116. Теплообменное оборудование паротурбинных установок: отраслевой каталог. М.: НИИЭинформэнергомаш, 1984. 287 с.

117. Тепловые и атомные электрические станции: справочник / Под общей редакцией В.А.Григорьева и В.М.Зорина. М.: Энергоиздат, 1989. 603 с.

118. Петухов Б.С. Теплообмен в ядерных энергетических установках / Б.С. Петухов, Л.Г. Гении, С.А. Ковалев. М.: Атомиздат, 1974. 407 с.

119. Бродов Ю.М. Термические деаэраторы в системах регенеративного подогрева питательной воды паротурбинных установок: учебное пособие / Ю.М.Бродов, А.Ю.Рябчиков, К.Э.Аронсон. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1997. 116 с.

120. Бродов Ю.М. Маслоохладители в системах маслоснабжения паровых турбин: учебное пособие / Ю.М. Бродов, К.Э. Аронсон, А.Ю. Рябчиков. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1996.103с.

121. Бродов Ю.М. Теплообменные аппараты в системах регенеративного подогрева питательной воды паротурбинных установок: учебное пособие /Ю.М. Бродов, М.А. Ниренштейн, К.Э. Аронсон, А.Ю. Рябчиков; под ред. Ю.М. Бродова. Екатеринбург: УГТУ-УПИ. 1998. 192 с.

122. Бродов Ю.М. Подогреватели сетевой воды в системах теплоснабжения ТЭС и АЭС: учебное пособие / Ю.М. Бродов, В.И. Великович, М.А. Ниренштейн, К.Э. Аронсон, А.Ю. Рябчиков. Екатеринбург: УГТУ-УПИ. 1999. 138 с.

123. Кутателадзе С.С. Моделирование теплоэнергетического оборудования /С.С. Кутателадзе, Д.Н. Ляховский, В.А. Пермяков. М.: Энергия, 1966. 351 с.

124. Михалевич А.А. Математическое моделирование массо- и теплопереноса при конденсации / Михалевич А.А.; под ред. чл.-кор. АН БССР В.Б. Не-стеренко. Минск: Наука и техника, 1982. 215с.

125. Повх И.Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении /ИЛ. Повх. М.;Л.: Машиностроение, 1965. 480 с.

126. Стырикович М.А. Методы экспериментального изучения процессов генерации пара / М.А. Стырикович, М.И. Резников. М.: Энергия, 1977.

127. Гухман А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов те-пло-массообмена / А.А. Гухман. М.: Высшая школа, 1974.

128. Светлов Ю.В. Интенсификация гидродинамических и тепловых процессов в аппаратах с турбулизаторами потока. Теория, эксперимент, методы расчета / Ю.В. Светлов. М.: Энергоатомиздат, 2003. 304 с.

129. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена / С.С. Кутателадзе. М.: Высшая школа, 1979. 446с.

130. Теория тепломассообмена / Под ред. А.И. Леонтьева. М.: Высшая школа, 1979. 495с.

131. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976. 279 с.

132. Кутателадзе С.С. Тепломассообмен и трение в турбулентном пограничном слое / С.С. Кутателадзе, А.И. Леонтьев. М.: Атомиздат, 1974. 407 с.

133. Бродов Ю.М. Теплообмен и гидродинамика при конденсации на вибрирующей поверхности / Ю.М. Бродов, Р.З. Свавельев, Л.Г. Гальперин, М.А. Ниренштейн, А.Ю. Рябчиков // Теплообмен и гидродинамика при конденсации. Новосибирск: 1979. С.314—319.

134. Бродов Ю.М. Исследование гидродинамики пленки жидкости на профильных витых трубах / Ю.М. Бродов, А.Ю. Рябчиков, И.В. Кутюхин //Теплофизика ядерных энергетических установок. Свердловск: УПИ, 1982. С. 111—114.

135. Бродов Ю.М. Экспериментальный стенд для исследования гидродинамики и теплообмена при конденсации пара на вертикальных трубах / Ю.М. Бродов, А.Ю. Рябчиков, К.Э. Аронсон, Б.В. Берг, Л. К. Шибал-кин. УПИ. 1985. Деп. в НИИЭинформэнергомаш, № 230эм-Д84.

136. Бродов Ю.М. Аналитическое и экспериментальное исследование гидродинамики и теплообмена при конденсации пара на вертикальных профильных витых трубах / Ю.М.Бродов, Р.З. Савельев, Л.Г. Гальперин, А.Ю. Рябчиков. УПИ. 1986. Деп. в ВИНИТИ, № 8735-В85.

137. Бродов Ю.М. Гидродинамика пленки конденсата на поверхности вертикальных гладких и профильных витых труб в потоке газа / Ю.М. Бродов, К.Э. Аронсон В.И. Брезгин, А.Ю. Рябчиков, Б.В. Берг. УПИ. 1986. Деп. в НИИЭинформэнергомаш, №232эм-Д85.

138. Бродов Ю.М. Гидродинамика и теплообмен при пленочной конденсации пара на вертикальных профильных витых трубах / Ю.М. Бродов, Л.Г. Гальперин, Р.З. Савельев, А.Ю. Рябчиков // Теплоэнергетика. 1987. № 7. С.58—60.

139. Ларионов И.Д. Описание формы поверхности профильных витых труб. / И.Д. Ларионов, Ю.М. Бродов, А.Ю. Рябчиков, А.И. Смык // УПИ. Деп. в НИИЭинформэнергомаш. 1985. № 248эм-85Д.

140. Ларионов И.Д. Геометрические характеристики профильных витых труб / И.Д. Ларионов, Ю.М. Бродов, А.Ю. Рябчиков. //УПИ. Деп. в НИИ экономики. 1986. № 288-ЭМ.

141. Солодов А.П. Исследование теплоотдачи при конденсации пара на мелковолнистых трубах / А.П. Солодов, В.П. Исаченко // Теплообмен и гидравлическое сопротивление: Тр. МЭИ. 1965. Вып. 63. С.85—95.

142. Ковалев С.А. Экспериментальное исследование теплоотдачи при конденсации диссоциированного пара четырехокиси азота на поверхности горизонтальной трубки / С.А. Ковалев, А.С. Комендантов, Б.С. Петухов // ТВТ. 1969. Т. 7. № 6. С. 1151—1154.

143. Рябчиков А.Ю. К обобщению результатов исследований теплоотдачи при конденсации пара на вертикальных профильных витых трубах / А.Ю. Рябчиков, А.В. Михайлов. Л.: Труды ЦКТИ. 1989. Вып. 252. С.100—110.

144. Толубинский В.И. Теплообмен при конденсации на вертикальных профилированных трубах. / В.И. Толубинский и др. // Двухфазный поток в энергетических машинах и аппаратах: тезисы докладов VII Всес. конф. Л.: 1985. Т. И. Секция II. С. 29—30.

145. Gregorig R. Hautkondensation an feingewellten Oberflachen bei Beruchsi-chtiging der Oberflachen spannungen. Zeitschrift fur angewandte / R. Gregorig // Mathematic und Physik. 1954. Bd.5, №1. S.36—49.

146. Мрежин JI.C. Конденсация пара на мелковолнистых теплообменных поверхностях/ Л.С. Мрежин и др. //Тезисы докладов и сообщений VI Всес. конф. по теплообмену и гидравлическому сопротивлению в элементах энергетических установок. Л., 1984. С.85—87.

147. Bergles А.Е. Enhancement of Heat Transfer / A.E. Bergles //Conf, Toronto, 1978. Keynote pop. Vol.6. P. 89—108.

148. Бродов Ю.М.Обобщение данных по теплообмену при конденсации поперечного потока пара на вертикальных трубках / Ю.М. Бродов, К.Э. Аронсон,, А.Ю. Рябчиков, Р.З. Савельев // УПИ. Деп. в ВИНИТИ. 1987. № 2760-В87. 9 с.

149. Бродов Ю.М. Теплообмен при конденсации поперечного потока пара на вертикальных трубах / Ю.М. Бродов, К.Э. Аронсон, А.Ю. Рябчиков // Теплоэнергетика. 1989. № 5. С.44 — 47.

150. Li Н.М. Investigation on Tube-side Flow Visualisation Friction Factor and Heat Trans fer Characterisation of Helical-ridging Tubes /Li H.M., Ye K.S., Tan Y.K, Deng S J. // Heat Transfer. 1982. Vol. 3. P. 75—80.

151. Гухман А.А. Сравнительная оценка эффективности некоторых современных методов интенсификации конвективного теплообмена / А.А. Гухман, В.А. Кирпиков, Р.Д. Борисова // Тепломассообмен VII:

152. Материалы VII Всес. конф. по тепломассообмену. Минск: 1984. Т.1. Ч. 1. С. 56—60.

153. Воскресенский Ю.С. Интенсификация конвективного теплообмена внутри спирально-профилированных труб: автореф. дис. канд техн. наук /Ю.С. Воскресенский. Каунас: 1984. 18 с.

154. Воскресенский Ю.С. Оптимизация режимов работы и геометрических параметров спирально-профилированных труб теплообменных аппаратов / Ю.С. Воскресенский, П.А. Савельев // Изв. АН Латв. ССР. Сер. физ. и техн. наук. 1983. № 4. С. 86—93.

155. Боголюбов Ю.Н. Исследование конвективного теплообмена при течении однофазных теплоносителей внутри спирально-профилированных труб (витых) / Ю.Н. Боголюбов и др. М.: НИИЭинформ-энергомаш. 1977. № 1-77-16. С. 12—15.

156. Жукаускас А.А. Конвективный перенос в теплообменниках / А.А. Жу-каускас. М.: Наука, 1982.472с.

157. Ибрагимов М.Х. Структура турбулентного потока и механизм теплообмена в каналах / М.Х. Ибрагимов и др. М.: Атомиздат, 1978. 296с.

158. Рейнольде А.Д. Турбулентные течения в инженерных приложениях /А.Д. Рейнольде. М.: Энергия, 1979.408с.

159. Повх И.Л. Снижение сопротивления трения основной источник экономии энергии / И.Л. Повх // Изв. Вузов. Энергетика. 1984. № 5. С. 59—68.

160. Зозуля Н.В. Повышение эффективности регенеративных подогревателей низкого давления и конденсаторов за счет применения низкоребристых труб / Н.В. Зозуля и др. // Л.: Труды ЦКТИ. 1976. Вып. 121. С. 132—139.

161. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа / Л.Г. Лойцянский. М.: Наука, 1970. 904 с.

162. А.с. № 1071068 СССР. Теплообменная труба конденсатора / Р.З. Савельев, Ю.М. Бродов, А.Ю. Рябчиков, П.Н. Плотников, Е.М. Чижевская, Т.В. Белая, С.Ю. Панов, С.В. Григоренко, Л.С. Мрежин (СССР) //Открытия, изобретения. 1985. № 21.

163. А.с. № 1341483 СССР. Теплообменная поверхность / Ю.М. Бродов, Р.З. Савельев, А.Ю. Рябчиков, К.Э. Аронсон, П.Н. Плотников, Т.В. Белая, В.А. Пермяков, Б.Ф. Вакуленко (СССР) //Открытия, изобретения. 1987. №36.

164. А.С. № 1416848 СССР. Теплообменная труба вертикального кожухот-рубного теплообменника / Ю.М. Бродов, П.Н. Плотников, К.Э. Аронсон, А.Ю. Рябчиков, В.К. Купцов, Т.В. Белая (СССР) //Открытия, изобретения. 1988. №30.

165. Боголюбов Ю.Н. Обобщение данных по гидравлическому сопротивлению в винтообразно профилированных трубках / Ю.Н. Боголюбов, Ю.М. Бродов, В.Т Буглаев, А.Ю. Рябчиков и др. // Известия вузов. Энергетика. 1980. № 4. С.71—73.

166. Берг Б.В. Конденсация пара при поперечном обтекании вертикальной трубы / Б.В. Берг, К.Э.Аронсон, Ю.М. Бродов, А.Ю. Рябчиков //Известия вузов. Энергетика. 1987. №4. С.87—91.

167. Рябчиков А.Ю. Моделирование процессов гидродинамики и теплообмена при конденсации пара в вертикальных теплообменных аппаратах с профильными трубами / А.Ю. Рябчиков, К.Э.Аронсон, Л.И. Кондаков, А.И. Губина/ЯрудыЦКТИ. 1988. Вып. 243. С. 66—72.

168. Бродов Ю.М. Интенсификация теплообмена в энергетических аппаратах за счет применения профилированных трубок / Ю.М. Бродов, Р.З. Савельев, К.Э. Аронсон, А.Ю. Рябчиков, С.Н. Блинков, Г.И. Сакунов // Труды МЭИ. 1991. № 664. С. 67—74.

169. Бродов Ю.М. Перспективные разработки по интенсификации теплообмена в теплообменных аппаратах / Ю.М. Бродов, А.Ю. Рябчиков, К.Э. Аронсон // Труды Второй Российской национальной конференции по теплообмену: 8 т. М.: МЭИ. 1998. Т.6. С.54—57.

170. Капинос В.М. Тепловой расчет конденсатора с ограничениями по геометрическим параметрам и расчетным затратам / В.М. Капинос // Энергетическое машиностроение: республ. межведоств. научно-техн. сборник. Харьков: Высшая школа. 1986. Вып. № 42. С. 23—27.

171. Свидетельство 2003612367 об официальной регистрации программы для ЭВМ. от 20.10.2003. Тепловой расчет конденсатора ПТУ: программный комплекс / К.Э. Аронсон, Ю.М. Бродов, М.А. Ниренштейн, А.Ю. Рябчиков (Россия).

172. Бродов Ю.М. Опыт применения профильных витых труб в горизонтальных сетевых подогревателях и конденсаторе теплофикационных турбин / Ю.М. Бродов, Савельев Р.З., А.Ю. Рябчиков, К.Э.Аронсон // Труды ЦКТИ. 1994. Вып. 277. С. 10—17.

173. Лабунцов Д.А. О влиянии конвективного переноса тепла и сил инерции на теплообмен при ламинарном течении конденсатной пленки / Д.А. Лабунцов // Теплоэнергетика. 1956. №12. С.47—50.

174. Свидетельство 2003612365 об официальной регистрации программы для ЭВМ от 20.10.2003. Расчет вертикальных подогревателей ПТУ: программный комплекс / К.Э. Аронсон, Ю.М. Бродов, М.А. Ниренштейн, А.Ю. Рябчиков (Россия)

175. Свидетельство 2003612362 об официальной регистрации программы для ЭВМ от 20.10.2003. Тепловой расчет горизонтальных подогревателей сетевой воды ПТУ: программный комплекс / К.Э. Аронсон, Ю.М. Бродов, М.А. Ниренштейн, А.Ю. Рябчиков (Россия).

176. Свидетельство 2003612368 об официальной регистрации программы для ЭВМ от 20.10.2003. Расчет гидродинамических характеристик горизонтальных аппаратов ПТУ: программный комплекс / К.Э. Аронсон, Ю.М. Бродов, М.А. Ниренштейн, А.Ю. Рябчиков (Россия).

177. Савельев Р.З. Применение профильных витых труб в горизонтальном сетевом подогревателе / Р.З. Савельев, Ю.М. Бродов, А.Ю. Рябчиков, К.Э.Аронсон // Тяжелое машиностроение. 1991. № 11. С.6—8.

178. Свидетельство 2003612363 об официальной регистрации программы для ЭВМ от 20.10.2003. Теплогидравлический расчет маслоохладителей: программный комплекс / К.Э. Аронсон, Ю.М. Бродов, М.А. Ниренштейн, А.Ю. Рябчиков, Д.В. Брезгин, Г.А. Локалов (Россия).

179. Бродов Ю.М. Модернизация маслоохладителей паротурбинных установок / Ю.М. Бродов, К.Э.Аронсон, А.Ю. Рябчиков, П.Н. Плотников, Г.Д», Бухман // Теплоэнергетика. 1999. № 12. С. 24—27.

180. Бродов Ю.М. Эффективность применения профильных витых труб в теплообменных аппаратах турбоустановок / Ю.М. Бродов // Теплоэнергетика. 1982. № 12. 36—40.

181. Сафонов Л.П. Внедрение профильных витых труб в теплообменные аппараты паровых турбин / Л.П. Сафонов, В.А. Пермяков, Ф.З. Ратнер, Ю.М. Бродов и др. // Энергомашиностроение. 1987. № 7 С. 44—47.

182. Бродов Ю.М. О необходимости комплексного обоснования разработок по совершенствованию энергетических теплообменных аппаратов / Ю.М. Бродов //Изв. Литовской АН: Энергетика. 1991. № 2. С.34—45.

183. Пермяков В.А. Результаты испытаний головного образца подогревателя сетевой воды типа ПСВ-500-14-23 (Г) с поверхностью теплообмена изпрофильно-витых трубок / В.А. Пермяков, А. Ю. Рябчиков, П.А. Лыгин, А.Е. Маргасов // Труды ЦКТИ. 1994. Вып. 277. С.З—9.

184. Мутовин А.Т. Модернизация системы отвода неконденсирующихся газов из пароводяных теплообменников /, А.Т. Мутовин, В.М. Фрайфельд, А.Ю. Рябчиков и др. // Энергетик. 1995. № 9. С. 10—11.

185. Трубы профильные витые теплотехнического назначения из медно-цинковых сплавов: ТУ 48-0814-40-89. Введены в действие 15.11.89. Ревд. завод ОЦМ-ПОЭ и Э Свердловэнерго-УПИ. Екатеринбург: УПИ, 1989. 5 с.

186. Руководящие указания по предотвращению образования минеральных органических отложений в конденсаторах турбин и их очистке. М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1975.40с.

187. Кочмарский В.З. Предотвращение загрязнений и очистка от них тепло-обменных аппаратов — охладителей электростанций и промышленных предприятий / В.З. Кочмарский, Д.Н. Поспелов. Киев: Общество "Знание", 1990. 20 с.

188. Бродов Ю.М. Способ чистки вертикальных теплообменных аппаратов-водовоздушной смесью/ Ю.М. Бродов, Р.З. Савельев, В.Л. Берсенев и др. // Электрические станции. 1983. №2. С.71.

189. Зуев О.Г. Очистка конденсаторов паровых турбин водовоздушным потоком / О.Г. Зуев, Е.А. Прозоров, А.В. Безносов, В.Е. Серов и др. // Электрические станции. 1986. №9. С. 21—25.

190. А.с. № 1671380 СССР. Способ очистки трубок конденсатора /П.Н. Плотников, Р.З. Савельев, Ю.М. Бродов, К.Э. Аронсон, А.Ю. Рябчиков (СССР) // Открытия, изобретения. 1991. № 31.

191. А.с. № 1536182 СССР. Система для очистки трубок теплообменника /П.Н. Плотников, В.К. Купцов, А.Ю. Рябчиков, К.Э. Аронсон, Ю.М. Бродов (СССР) //Открытия, изобретения. 1990. № 2.

192. Седов В.К. Опыт удаления отложений в конденсаторах паровых турбин Нововоронежской АЭС / В.К. Седов, В.В. Панченко, Н.С. Габрийчук // Электрические станции. 1978. № 5. С. 4—6.

193. Максимович Г.Г. Влияние периодических термических сушек конденсаторов турбин на их работоспособность / Г.Г. Максимович, Б.О. Шиман-ский, Р.П. Янчишкин и др. //Физико-химическая механика материалов. 1981. Т. 17. № 13. С. 90—96.

194. Гусев А.Ю. Термический способ очистки трубок конденсаторов турбины К-500-240-2 Экибастузской ГРЭС / А.Ю. Гусев, Ю.В. Рукосуев, А.А. Сторожук // Электрические станции. 1990. № 3. С. 81—82.

195. Лебедев П.Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки / П.Д. Лебедев. М.: Энергия, 1972. 320 с.

196. Лыков А.В. Тепломассообмен: справочник / А.В. Лыков. М.: Энергия, 1973.560 с.

197. А.с. № 1638519 СССР. Кожухотрубный теплообменник / П.Н. Плотников, Р.З. Савельев, Ю.М. Бродов, А.Ю. Рябчиков (СССР) //Открытия, изобретения. 1991. № 12.

198. Бродов Ю.М. Эффективность применения профильных витых труб в теплообменных аппаратах турбоустановок / Ю.М. Бродов, Ю.М., Р.З. Савельев, А.Ю. Резникова, А.Ю. Рябчиков // Энергомашиностроение. 1983. № 3. С.37—39.

199. Бродов Ю.М. Применение профильных витых труб в конденсирующих вертикальных теплообменных аппаратах турбоустановок / Ю.М. Бродов, Ю.М., Р.З. Савельев, А.Ю. Рябчиков, Е.М. Чижевская, В.Л. Берсенев // Труды ЦКТИ. 1983. Вып. 207. С.73—76.

200. Бродов Ю.М. Обобщение опыта эксплуатации теплообменных аппаратов турбоустановок с профильными витыми трубами на ТЭС Свердловэнерго / Ю.М. Бродов, Г.Д. Бухман, А.Ю. Рябчиков, К.Э.Аронсон // Электрические станции. 1992. №5. С.ЗЗ—36.

201. Бродов Ю.М. Разработка и опытно промышленная проверка комплекса мероприятий по повышению эффективности и надежности работы маслоохладителей / Ю.М. Бродов, К.Э.Аронсон, А.Ю. Рябчиков, Г.Д. Бухман // Электрические станции. 1994. № 12. С.ЗЗ—36.

202. Рябчиков А.Ю. Разработка и реализация методов повышения эффективности теплообменных аппаратов паротурбинных установок / А.Ю. Рябчиков, Ю.М. Бродов, К.Э.Аронсон, М.А. Ниренштейн, Г.Д. Бухман //Тяжелое машиностроение. 2002. № 2. С. 34—37.

203. Рябчиков А.Ю. Обобщение опыта модернизации конденсаторов лабиринтового пара энергоблоков мощностью 300 и 500 МВт / А.Ю. Рябчиков, Ю.М. Бродов, С.Н.Блинков, Жугрин Г.А., Г.Д. Бухман // Электрические станции. № 5. 2002. С. 23—26.

204. Бродов Ю.М. Разработка, исследование и реализация методов совершенствования теплообменных аппаратов турбоустановок / Ю.М. Бродов,

205. А.Ю. Рябчиков, П.Н. Плотников, В.А. Пермяков //Труды ЦКТИ. 2002. Вып. 288. С. 79—85.

206. Антонов А.В. Системный анализ / А.В. Антонов. М.: Высшая школа, 2004.454 с.

207. Бродянский В.М. Эксергетический метод и его приложения / В.М. Бро-дянский, В. Фратшер, К. Михалек. М.: Энергоатомиздат, 1988.288 с.

208. Гохштейн Д.П. Современные методы термодинамического анализа энергетических установок / Д.П. Гохштейн. М.: Энергия, 1969. 350 с.

209. Чернышевский И.К. КПД и эффективность теплообменных аппаратов / И.К. Чернышевский // Энергомашиностроение. 1964. № 8. С. 24—26.

210. Бродов Ю.М. Выбор материала трубных систем теплообменных аппаратов паротурбинных установок / Ю.М. Бродов, К.Э.Аронсон, М.А. Ниренштейн, А.Ю. Рябчиков, П.Н. Плотников // Теплоэнергетика. 2003. № 5. С. 50—55.

211. Анисимова О.С. Коррозионная стойкость материалов трубных систем теплообменных аппаратов турбоустановок / О.С. Анисимова, Ю.М. Бродов, А.Ю. Рябчиков, П.Н. Плотников // Практика противокоррозионной защиты. 1997. №3. С.4—20.

212. Елисеев Ю.С. Теория и проектирование газотурбинных и комбинированных установок: Учебник для вузов/ Ю.С.Елисеев, Э.А. Манушин, В.Е.Михальцев, и др. М.: Изд-во МГТУ им.Н.Э.Баумана, 2000. 640 с.

213. Васин О.Е. Трубчатый рекуператор для ГТУ ГТК-10-4 / О.Е. Васин, Ю.М. Бродов, И.Д. Ларионов, А.Ю. Рябчиков, В.Л. Подберезный //Тяжелое машиностроение. 2002. № 2. С. 53—54.

214. Свидетельство на полезную модель 24856 от 27.08.2002 г. Регенератор газотурбинной установки / О.Е. Васин, Ю.М. Бродов, И.Д. Ларионов, А.Ю. Рябчиков, Подберезный В.Л.

215. Свидетельство на полезную модель № 43060 от 05.07.2004 г. Трубная система теплообменного аппарата / Рябчиков А.Ю., Ларионов И.Д., Бродов Ю.М., Купцов В.К., Локалова Л.И.

216. Теплообменное оборудование: каталог. М.: НИИЭинформэнергомаш, 1977. 4.1. 18-2-76.101 с.

217. Бродов Ю.М. Опыт применения нового высокоплотного соединения труб с трубными досками в теплообменных аппаратах турбоустановок / Ю.М. Бродов, А.Ю. Рябчиков, Г.Д. Бухман, В.И. Великович и др. // Тяжелое машиностроение. 1998. № 9. С.31—34.

218. Козьмина З.Ю. Оценка экономической эффективности модернизации энергетического оборудования / З.Ю. Козьмина, Ю.М. Бродов, А.Ю. Домников и др. // Электрические станции. 2003. № 12. С. 22—26.