Влияние напряженно-деформированного состояния трубных систем на эксплуатационную надежность подогревателей сетевой воды теплофикационных турбин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.12, кандидат технических наук Руденко, Антон Сергеевич

• Руденко, Антон Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Руденко, Антон Сергеевич

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, СОКРАЩЕНИЯ И ИНДЕКСЫ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Показатели надежности теплообменных аппаратов паротурбинных установок

1.2. Методики оценки напряженно-деформированного состояния трубных систем теплообменных аппаратов паротурбинных установок.

1.3. Показатели коррозионной стойкости трубок теплообменных аппаратов

1.4. Выводы. Постановка задач исследования

2. ОБОБЩЕНИЕ ДАННЫХ ПО ПОВРЕЖДАЕМОСТИ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ ПТУ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

2.1. Аварийные остановы паротурбинных установок, вызванные повреждаемостью теплообменных аппаратов.

2.2. Показатели долговечности трубных систем теплообменных аппаратов.

2.3. Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ СЕТЕВОЙ ВОДЫ ТЕПЛОФИКАЦИОННЫХ ТУРБИН.

3.1. Экспериментальное исследование деформаций корпусных элементов горизонтальных подогревателей сетевой воды турбины Т-110/120-130.

3.1.1. Описание конструкции горизонтального подогревателя сетевой воды ПСГ-2300-2-8.

3.1.2. Методика измерений.

3.1.3. Оценка погрешности измерений.

3.1.4. Анализ результатов.

3.2. Исследование полей температур элементов горизонтального подогревателя сетевой воды ПСГ-2300-2-8 турбины Т-110/120-130 на различных режимах работы.

3.2.1. Общие положения.

3.2.2. Расчет температурных полей трубного пучка.

3.2.3. Расчет температур корпуса.

3.2.4. Анализ результатов.

3.3. Моделирование напряженно-деформированного состояния горизонтальных подогревателей сетевой воды ПСГ-2300-2-8 турбины

Т-110/120-130 на различных режимах работы.

3.3.1. Разработка методики расчета усилий, действующих в трубной системе.

3.3.2. Моделирование напряженно-деформированного состояния горизонтальных подогревателей сетевой воды методом конечных элементов.

3.3.3. Анализ результатов расчета напряженно-деформированного состояния трубного пучка.

3.4. Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ НА КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ ТРУБНЫХ СИСТЕМ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

4.1 Методика экспериментального исследования.

4.1.1. Описание установки и методов исследования.

4.1.2. Оценка погрешности экспериментального исследования.

4.2. Анализ результатов экспериментального исследования.

4.2.1. Коррозионное растрескивание латуней.

4.2.2. Коррозионное растрескивание нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

4.3. Моделирование напряженно-деформированного состояния поверхности

А теплообмена в условиях образования коррозионных дефектов.

4.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние напряженно-деформированного состояния трубных систем на эксплуатационную надежность подогревателей сетевой воды теплофикационных турбин»

Энергетика и энергомашиностроение находятся на достаточно высоком техническом уровне. Многое сделано в области усовершенствования конструкций, повышения эффективности и надежности работы многих основных элементов паротурбинных установок (ПТУ). Вместе с тем, имеются значительные возможности дальнейшего повышения экономичности работы турбоустановок за счет повышения эффективности и надежности работы теплообменных аппаратов [1.9]. Теплообменные аппараты (ТА) ПТУ существенно влияют на эффективность и надежность работы ПТУ в целом. Снижение надежности теплообменных аппаратов ПТУ (конденсаторов, подогревателей сетевой воды и аппаратов системы регенерации и т.д.) при неизменности основных параметров ПТУ приводит к значительному снижению КПД. Отказы в работе теплообменного оборудования ПТУ практически всегда приводят к снижению технико-экономических показателей работы турбоустановок. Известны случаи, когда отказы теплообменных аппаратов ПТУ приводят к её останову. Поэтому вопрос повышения надежности данного оборудования ПТУ является актуальной задачей.

Горизонтальные подогреватели сетевой воды теплофикационных турбин являются одними из основных элементов, участвующих в выработке тепловой энергии, и имеют ряд конструктивных и эксплуатационных особенностей: многоходовую конструкцию с большим количеством трубок, значительные габариты, сложность компоновки трубного пучка, значительные расходы теплоносителей, наличие зоны фазового перехода при конденсации пара, изменение давления и температуры пара в значительном диапазоне при работе в условиях соблюдения сложного сетевого графика при переменном режиме работы турбины. Все эти особенности значительно выделяют горизонтальные подогреватели сетевой воды среди остальных теплообменных аппаратов ПТУ.

Надежность работы теплообменных аппаратов, в том числе и сетевых подогревателей теплофикационных турбин, определяется большим количеством конструктивных и эксплуатационных факторов. Недостаточно полный учет отдельных из них может приводить к существенному снижению ресурса аппаратов. Это обстоятельство потребовало более полного анализа влияния многих факторов, определяющих надежность и эффективность работы теплообменных аппаратов.

Актуальность темы. На ТЭС России работает большое количество теплообменных аппаратов паротурбинных установок (ПТУ). В условиях повышающихся требований к надежности снабжения потребителей тепловой и электрической энергией вопрос о повышении надежности эксплуатации ТА ПТУ несомненно актуален.

Одними из самых сложных теплообменных аппаратов ПТУ по конструктивным и эксплуатационным особенностям являются горизонтальные подогреватели сетевой воды теплофикационных турбин. Эти аппараты работают в широком диапазоне изменения тепловых нагрузок, включая как режимы с относительно глубоким вакуумом, так и с относительно высоким избыточным давлением пара. Трубная система горизонтальных подогревателей сетевой воды, как правило, выполняется четырехходовой, что при совместности силовых и термических деформаций вызывает нескомпенсированные термические расширения различных элементов ТА, вследствие чего возникают дополнительные напряжения в трубном пучке горизонтальных подогревателей сетевой воды.

При проектировании теплообменных аппаратов трудно учесть все факторы, влияющие на надежность аппаратов, что объясняется несовершенством расчетных методик, связанных с достаточно сложной конструкцией аппаратов, поэтому задача определения напряженно-деформированного состояния (НДС) трубных систем горизонтальных подогревателей сетевой воды с целью совершенствования методик прочностного расчета горизонтальных подогревателей сетевой воды теплофикационных турбин также является актуальной.

Цель работы состоит в оценке влияния параметров эксплуатации горизонтальных подогревателей сетевой воды теплофикационных турбин на их напряженно-деформированное состояние, а также в изучении взаимного влияния напряжений и коррозионных процессов, происходящих в трубных системах этих аппаратов.

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

1. Исследование, статистический анализ и обобщение данных по причинам повреждений теплообменного оборудования ПТУ, в частности подогревателей сетевой воды теплофикационных турбин.

2. Экспериментально-расчетное исследование напряженно-деформированного состояния элементов горизонтальных подогревателей сетевой воды теплофикационных турбин.

3. Исследование влияния напряжений, возникающих в трубных системах ПСГ, на коррозионное растрескивание трубок.

4. Моделирование взаимного влияния параметров НДС и показателей процесса коррозионного растрескивания трубок горизонтальных подогревателей сетевой воды теплофикационных турбин.

Научная новизна определяется тем, что автором впервые:

-проанализированы, уточнены и обобщены данные по повреждаемости кожухотрубных ТА ПТУ;

- экспериментальными и расчётными методами исследовано напряженно-деформированное состояние элементов (трубная система, линзовый компенсатор, корпус, трубные доски) горизонтальных подогревателей сетевой воды теплофикационных турбин при различных режимах работы ПТУ;

- выполнено комплексное экспериментальное исследование процесса коррозионного растрескивания под напряжениями образцов из сплавов (латуни, нержавеющей стали), которые используются для изготовления трубок трубных систем ПСГ теплофикационных турбин;

-экспериментальными и расчётными методами исследованы закономерности взаимного влияния величины напряжений в материале и характеристик коррозионных повреждений трубок подогревателей сетевой воды теплофикационных турбин.

Достоверность и обоснованность результатов обеспечивается: высокой точностью применяемых систем измерения и хорошей воспроизводимостью экспериментальных результатов; применением современных численных методов решения; удовлетворительным совпадением расчетных и экспериментальных данных; соответствием полученных результатов современным физическим представлениям; применением сертифицированного, лицензионного программного комплекса ANSYS (лиц. согл. № 00106919) для расчетных исследований; использованием в работе нормативных материалов, в которых обобщены результаты современных исследований процессов, испытаний и эксплуатации горизонтальных подогревателей сетевой воды теплофикационных турбин.

Практическая значимость работы и реализация ее результатов. Полученные данные могут использоваться при проектировании горизонтальных подогревателей сетевой воды для оценки деформаций и напряжений, возникающих в элементах этих аппаратов: трубках, компенсаторе, корпусе, а также при анализе режимов эксплуатации горизонтальных подогревателей сетевой воды. Данные по характеристикам процесса коррозионного растрескивания под напряжением могут применяться при выборе материала трубок для горизонтальных подогревателей сетевой воды. Предлагаемая методика определения НДС трубной системы горизонтальных подогревателей сетевой воды дает возможность уточнения расчета горизонтальных подогревателей сетевой воды и других ТА ПТУ, аналогичных ПСГ по конструкции. Результаты работы используются на ОАО «Не-стандартмаш» при изготовлении ТА ПТУ.

На защиту выносятся:

1. Результаты экспериментально-расчетного исследования напряженно-деформированного состояния элементов горизонтальных подогревателей сетевой воды теплофикационных турбин (трубная система, линзовый компенсатор, корпус, трубные доски) при различных режимах работы ПТУ.

2. Результаты комплексного экспериментального исследования процесса коррозионного растрескивания под напряжениями образцов из латуней и нержавеющей стали, которые используются для изготовления трубных систем горизонтальных подогревателей сетевой воды теплофикационных турбин.

3. Результаты исследования закономерностей взаимного влияния напряжений в материале, размеров и формы коррозионных поражений поверхности трубок горизонтальных подогревателей сетевой воды теплофикационных турбин.

Личный вклад автора состоит: в непосредственном проведении комплекса исследований и анализе их результатов; в проведении расчетного исследования температурных полей в трубных системах горизонтальных подогреваи телей сетевой воды теплофикационных турбин; в разработке модели расчета параметров НДС горизонтальных подогревателей сетевой воды при различных режимах работы ПТУ и проведении расчетов; в проведении экспериментально-расчётного исследования коррозионного растрескивания под напряжением материалов трубок горизонтальных подогревателей сетевой воды с моделированием влияния размеров и формы коррозионных поражений поверхности трубок на их НДС.

Апробация работы. Основные материалы диссертационной работы обсуждены и доложены: на 6-й Международной научно-технической конференции «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика» (Москва, 2000 г.); 2-й Международной научно-технической конференции регионального Уральского отделения АИН РФ «На передовых рубежах науки и инженерного творчества» (Екатеринбург, 2000 г.); Международной научно-технической конференции «Совершенствование турбоустановок методами математического и физического моделирования» (Украина, Харьков, 2000 г. и 2003 г.); XI Всероссийской межвузовской научно-технической конференции «Газотурбинные и комбинированные установки и двигатели» (Москва, 2000 г.); Всероссийской ежегодной научно-технической конференции ВятГУ «Наука - производство - технология - экология» (Киров, 2001 г.); I, И, III и IV научно-технических конференциях молодых ученых ГОУ ВПО УГТУ-УПИ (Екатеринбург, 2001, 2002 и 2003 г.); 3-й Международной научно-практической конференции «Совершенствование теплотехнического оборудования ТЭС, внедрение систем сервисного обслуживания, диагностирования и ремонта» (Екатеринбург, 2002 г.); XXII и XXIII Российских школах по проблемам науки и технологий «Наука и технологии» (Миасс, 2002 и 2003 г.); Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы современной энергетики» (Екатеринбург, 2002 г.); Международной научно-технической конференции «80 лет Уральской теплоэнергетике. Образование. Наука» (Екатеринбург, 2003 г.); 1-й НПК «Применение ПК ANSYS в решении инженерных задач» (г. Уфа, 2004 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в следующих печатных работах:

1. Плотников П.Н., Бродов Ю.М., Руденко А.С. Надежность теплообмен-ного оборудования паротурбинных установок // Совершенствование турбин и турбинного оборудования: Регион, сб. научн. статей. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2000. С. 171-180.

2. Влияние уровня напряженности элементов теплообменных аппаратов на их коррозионную долговечность / П.Н. Плотников, О.С. Анисимова, С.В. Ма-мяченков, А.С. Руденко // Совершенствование теплотехнического оборудования ТЭС, внедрение систем сервисного обслуживания, диагностирования и ремонта: Мат. 3-й Межд. науч.-практ. конф. Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 2002. С. 248-253.

3. Плотников П.Н., Чусовитин А.А., Руденко А.С. Анализ напряженно-деформированного состояния трубных досок и трубных пучков подогревателей сетевой воды. // Совершенствование теплотехнического оборудования ТЭС, внедрение систем сервисного обслуживания, диагностирования и ремонта: Мат. 3-й Межд. науч.-практ. конф. Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ. 2002. С. 301-308.

4. Надежность теплообменных аппаратов паротурбинных установок с учетом технологических и эксплуатационных факторов / П.Н. Плотников, Ю.М. Бродов, В.К. Купцов, А.С. Руденко // Тяжелое машиностроение. 2002. №2. С. 38-40.

5. Плотников П.Н., Руденко А.С., Занкович А.В. Экспериментально-расчетный анализ напряженно-деформированного состояния кожухотрубных теплообменных аппаратов турбоустановок // Наука и технологии: Сб. тр. XXII Российской школы. М: РАН, 2002. С. 100-105.

6. Плотников П.Н., Руденко А.С., Занкович А.В. Экспериментально-расчетный анализ напряженно-деформированного состояния элементов подогревателя сетевой воды ПСГ-2300-2-8 // Вестник УГТУ-УПИ. 2002. № 3(18). Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ. С. 64-67.

7. Исследование коррозионного растрескивания стали 12Х18Н10Т под напряжением / П.Н. Плотников, А.С. Руденко, О.С. Анисимова, С.В. Мамяченков // Вестник УГТУ-УПИ, 2002. № 3(18). Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ. С. 68-72.

8. Руденко А.С., Плотников П.Н. Сопоставление методик расчета линзовых компенсаторов // Наука и технологии: Сб. тр. XXIII Российской школы. М: РАН, 2003. С. 83-85.

9. Плотников П.Н., Анисимова О.С., Руденко А.С. Комплексное исследование коррозионного растрескивания латуни под напряжением // Вестник УГТУ--УПИ, 2003. № 8(28). Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ. С. 262-268.

10. Плотников П.Н., Руденко А.С., Целищев М.Ф. Моделирование напряженного состояния элементов энергетического оборудования при коррозионном растрескивании под напряжением // Вестник УГТУ-УПИ, 2003. № 8(28). Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ. С. 88-91.

Всего по теме диссертации опубликовано 25 печатных работ.

Структура и объём диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения, библиографического списка из 88 наименований и приложения. Весь материал изложен на 156 страницах машинописного текста, содержит 60 рисунков, 21 таблицу и приложения.

Заключение диссертации по теме «Турбомашины и комбинированные турбоустановки», Руденко, Антон Сергеевич

4.4. ВЫВОДЫ

1. Установлено, что наличие напряжений приводит к изменению развития коррозионного процесса. Характер развития коррозии изменяется от «общего» к «локальному», при котором происходит возникновение и развитие очагов коррозии вглубь поверхности и последующее трещинообразование.

2. Выявлено, что с увеличением напряжений в латунных образцах происходит питтингообразование по границам зерен, образование «строчек» питтингов, сливающихся впоследствии в межкристаллитные трещины, и последующее транскристаллитное растрескивание с образованием трещин, перпендикулярных направлению растяжения.

3. Развитию трещин характерен временный индукционный период до начала растрескивания, который практически линейно зависит от величины прилагаемого напряжения растяжения (т.е. большие напряжения ведут к уменьшению времени до начала растрескивания).

4. Коррозионная стойкость стали 12Х18Н10Т практически линейно зависит от величины механического напряжения образца вплоть до предела текучести, при достижении которого происходит значительная интенсификация коррозионных процессов.

5. Установлено, что, напряженно-деформированное состояние определяется силовыми усилиями стесненных деформаций, при этом площадка с главными (нормальными) напряжениями ориентируется относительно оси трубки в диапазоне углов от 0 до 30 градусов (именно по этой площадке возможно образование и развитие коррозионных трещин).

6. Установлено, что образование питгингов, даже незначительных размеров, вызывает значительную концентрацию напряжений, приводящую к интенсификации коррозионных процессов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам работы можно сделать следующие основные выводы:

1. Установлено, что практически для всех теплообменных аппаратов ПТУ характерна существенно меньшая реальная наработка до исчерпания ресурса по сравнению с нормативными сроками службы. Основными факторами, определяющими ресурс ТА, являются коррозионно-эрозионные процессы и вибрация их трубных систем.

2. Проведены экспериментальные исследования тепловых расширений элементов ПСГ-2300-2-8 теплофикационной турбины Т-110/120-130 на различных режимах эксплуатации сетевых подогревателей. Установлено, что деформация компенсатора подогревателя сетевой воды определяется температурой сетевой воды и величиной ее нагрева - чем выше эти параметры, тем больше деформация компенсатора и больше разница в расширении трубок четвертого и первого ходов. Показано, что при эксплуатации ПСГ на режимах работы с нагревом сетевой воды больше 25 °С наблюдается перекос «подвижной» трубной доски ПСГ с опережением перемещения в зоне 4-го хода по отношению к 1-му ходу более чем на 2 мм.

3. Выполнено расчетное исследование температурных полей в элементах ПСГ-2300-2-8 на различных режимах работы турбины Т-110/120-130.

4. Проведено сравнительное исследование известных методик расчета линзовых компенсаторов ТА ПТУ. Предложена уточненная методика расчета линзового компенсатора ПСГ методом конечных элементов, выполнен его расчет и определена его жесткость.

5. На основании разработанной конечно-элементной модели ПСГ выполнен расчет напряженно-деформированного состояния трубного пучка и определен уровень деформаций элементов трубной системы ПСГ-2300-2-8 теплофикационной турбины Т-110/120-130. Определены поля распределений усилий и напряжений в трубках пучка, расположенных в разных ходах аппарата. Сопоставление расчетных и экспериментальных значений деформаций компенсатора показало их хорошее совпадение. Показано, что усилия и напряжения в трубках определяются прежде всего параметрами работы турбины и практически линейно возрастают с увеличением тепловой нагрузки на аппарат.

При переменных режимах работы теплофикационной турбины в ПСГ возможно возникновение переменных нагрузок в трубках и вальцованных соединениях отдельных зон трубного пучка. Уровень действующих статических напряжений в трубках достигает 36,3 МПа при максимальных осевых усилиях, доходящих до 2,62 кН.

6. Установлено, что наличие напряжений приводит к изменению характера развития коррозионного процесса латуней. Характер развития коррозии изменяется от общего к локальному, при котором происходит возникновение и развитие очагов коррозии вглубь поверхности с последующим активным трещинообразованием. Развитию трещин характерен временный индукционный период до начала растрескивания, который практически линейно зависит от величины прилагаемого напряжения растяжения (т.е. большие напряжения ведут к уменьшению времени до начала растрескивания). Коррозионная стойкость стали 12Х18Н10Т практически линейно снижается с ростом величины напряжений образца вплоть до предела текучести, при достижении которого происходит значительная интенсификация коррозионных процессов.

7. Показано, что образование питгингов, даже небольших (0,1 мм) размеров, вызывает значительную концентрацию напряжений в зоне коррозионного поражения, приводящую к еще большей локализации коррозионных процессов.

8. На основании обобщения всего комплекса исследований даны рекомендации по выбору режимов эксплуатации ПСГ с целью повышению надежности их трубных систем.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Руденко, Антон Сергеевич, 2004 год

1. Трухний А.Д. Стационарные паровые турбины. М.: Энергоатомиздат, 1990. 640 с.

2. Бененсон Е.И., Иоффе Л.С. Теплофикационные паровые турбины /Под ред. Д.П. Бузина. М.: Энергоатомиздат. 1986. 264 с.

3. Бродов Ю.М. О необходимости комплексного обоснования разработок по совершенствованию энергетических теплообменных аппаратов. // Изв. Литовской АН. ENERGETIKA. 1991. №2. С. 17-22.

4. Шкловер Г.Г., Мильман О.О. Исследование и расчет конденсационных установок паровых турбин. М.: Энергоатомиздат, 1985. 240 с.

5. Повышение эффективности и надежности теплообменных аппаратов паротурбинных установок: Учебное пособие, 2-е изд., перераб. и дополнен. / Под общ. ред. Ю.М. Бродова. Екатеринбург: УГТУ, 1996. 298 с.

6. Теплообменники энергетических установок: Учебник для вузов / К.Э. Аронсон, С.Н. Блинков, В.И. Брезгин, и др. Екатеринбург: Сократ. 2003. 968 с.

7. Подогреватели сетевой воды в системах теплоснабжения ТЭС и АЭС: Учебное пособие / Ю.М. Бродов, В.И. Великович, М.А. Ниренштейн, К.Э. Аронсон, А.Ю. Рябчиков. Екатеринбург: УГТУ. 1999. 138 с.

8. Исследование влияния эксплуатационных факторов на ресурс трубной системы сетевых подогревателей турбин Т-250/300-23,5 ТМЗ / А.Д. Трухний, А.И. Лебедева, Б.В. Ломакин и др. // Теплоэнергетика. 2001. № 3. С. 62-64.

9. Берман Л.Д. Повышение герметичности конденсаторов мощных паровых турбин // Теплоэнергетика. 1984. №12. С. 61-65.

10. Берман Л.Д., Ефимочкин Г.И. Повышение эффективности конденсационных и регенеративных установок мощных паровых турбин // Изв. вузов. Энергетика. 1982. №4. С. 42-49.

11. Мартынова О.И. Некоторые проблемы эксплуатационной надежности и экономичности оборудования АЭС и ТЭС // Теплоэнергетика. 1982. № 9. С. 69-71.

12. Штромберг Ю.Ю., Терентьев И.А. Итоги работы энергоблоков ТЭС в период 1993-1997 годы. // Электрические станции. 1998. №5. С. 11-12.

13. Надежность теплоэнергетического оборудования ТЭС и АЭС / Под ред. А. И. Андрющенко. М.: Высшая школа. 1991. 303 с.

14. Показатели надежности основного и вспомогательного оборудования турбоустановок ТЭС АСГСвердловэнерго" / Ю.М. Бродов, Б.Е. Мурманский, М.М. Мительман и др. // Электрические станции. 1997. № 5. С. 12-15.

15. В. Лихарева Е.П. Белоусов М.П. Некоторые виды повреждений элементов подогревателей низкого давления систем регенерации паровых турбин // Труды ЦКТИ, вып. 205. 1983. С. 37-44.

16. Анализ показателей надежности турбоустановок и энергоблоков в целом АО "Свердловэнерго" / Ю.М. Бродов, Б.Е. Мурманский, М.М. Мительман и др. // Теплоэнергетика. 1997. №1. С. 9-14.

17. Анализ показателей надежности теплообменных аппаратов ТЭС/ Ю.М. Бродов, Р.С. Резникова, Г.И. Краснова, А.И. Чайка // Энергомашиностроение. 1982. №11. С. 35-39.

18. ОСТ 108.001.114-80. Надежность изделий энергомашиностроения. Система сбора и обработки информации с места эксплуатации, ремонта и с предприятий-изготовителей. Основные положения. Введен 01.01.81. М.: Минэнергомаш, 1981. 45 с.

19. ОСТ 24.030.17. Котлотурбостроение. Надежность. Организация сбора и обработки информации с места эксплуатации и ремонтных предприятий. Введен 01.03.71. М.: Минэнергомаш, 1971.45 с.

20. Инструкция по расследованию и учету аварий и других нарушений в работе электростанций, электрических и тепловых сетей энергосистем и энергообъединений/М.: Минэнерго СССР, 1975. 20 с.

21. Консон А.В. Эффективность высокой надежности техники // Вопросы экономики. 1980. № 7. С. 60-63.

22. Справочник технико-экономических показателей для расчета экономической эффективности в энергомашиностроении. Л.: НПО ЦКТИ, 1976. 121 с.

23. Методика оценки уровня качества энергетического теплообменного оборудования электростанций. JL: НПО ЦКТИ, 1980. 20 с.

24. Алексеев К.П. Надежность и технико-экономические характеристики авиационных двигателей. М.: НИИЭинформэнергомаш, 1977. 103 с.

25. Капур К., Ламберсон Л. Надежность и проектирование систем. М.: Мир, 1980. 604 с.

26. Ковальский Б.С., Маринчев Р.Б. Жесткость трубных решеток теплообменных аппаратов // Химическое машиностроение. №2. 1959 г. С. 10-14.

27. Иванов О.И. Температурные напряжения в трубных решетках теплообменников жесткой конструкции // Химическое машиностроение, №6, 1959, С. 34-38.

28. Татаринов В.Г., Берман А.Г. Исследование напряженного состояния трубных решеток сосудов высокого давления // Химическое и нефтяное машиностроение. 1979. №9. С. 13-15.

29. Татаринов В.Г., Дорохов В.П., Татаринова С.Г. Влияние трубного пучка на прогиб толстостенных трубных решеток // Химическое и нефтяное машиностроение. 1984. №2. С. 22-23.

30. Татаринов В.Г., Дорохов В.П. Определение податливости толстостенных трубных решеток // Химическое и нефтяное машиностроение. 1984. №6. С. 28-29.

31. Татаринов В.Г., Дорохов В.П. Оценка прогибов толстостенной трубной решетки / Энергомашиностроение. 1984. №9. С. 10-12.

32. Сосуды и трубопроводы высокого давления. Справочник / A.M. Кузнецов, В.И. Лившиц, Е.Р. Хисматулин и др. Изд. 2-е, дополненое. Иркутск: ГП «Иркутская областная типография №1», 1999. 600 с.

33. Григолюк Э.И., Фильштинский Л.А. Перфорированные пластины и оболочки. М.: Наука, 1970. 556 с.

34. Бродов Ю.М., Плотников П.Н. Надежность кожухотрубных теплообменных аппаратов паротурбинных установок: Учебное пособие -Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001. 242 с.

35. Василенко Г.В., Сутоцкий Г.П., Лошицкий А.П. Коррозия трубной системы сетевых подогревателей // Теплоэнергетика. 1992. № 2. С.14-17.

36. Богачев А.Ф. Изучение и предотвращение коррозии металла в зонах фазовых превращений энергетических установок // Теплоэнергетика. 1996. № 8. С. 17-24.

37. Исследование коррозионно-механического повреждения труб горизонтальных сетевых подогревателей турбин Т-250/300-240 / Вайнман А.Б., Мартынова О.И., Малахов И.А. и др. // Теплоэнергетика. 1997. № 6. С. 17-22.

38. Богачев А.Ф. Причины коррозии сетевых подогревателей и мероприятия по ее предотвращению // Теплоэнергетика. 1999. № 12. С. 13-19.

39. Исследования коррозии подогревателей сетевой воды ТЭЦ и пути ее снижения / Т.И. Петрова, В.А. Рыженков, О.С. Ермаков и др. // Теплоэнергетика. 1999. № 12. С. 20-23.

40. Акользин П.А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования. М.: Энергоиздат, 1982. 303 с.

41. Романов В.В. Коррозионное растрескивание металлов. М.: Машгиз, 1960.180 с.

42. Пахомов B.C., Макарцев В.В., Виденбек Р. Локальная коррозия теплообменного оборудования // Расчет, конструирование, исследование машин, аппаратов и установок химических производств: Сб. трудов. М., 1982. 148 с.

43. Богачев А.Ф. Анализ данных повреждаемости подогревателей высокого давления блоков с.к.д. с водяной стороны // Теплоэнергетика. 1991. № 7. с. 14-16.

44. Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику: Пер. с англ. / Под ред. А.М.Сухотина. JL: Химия, 1989.456 с.

45. Логан Х.Л. Коррозия металлов под напряжением. М.: Металлургия, 1970.344 с.

46. Петров Л.Н., Супрунюк Н.Г. Коррозионно-механическое разрушение металлов и сплавов. Киев: Наукова думка, 1991, 215 с.

47. Bruckner L. «Остаточные напряжения и коррозионное растрескивание глубокотянутых изделий из сплавов Cu/Zn». IEV: Вег. Ins. Imformteen. Univ. Stuttgart. 1992. № 119. с. 1-141.

48. Теплообменные аппараты в системах регенеративного подогрева питательной воды паротурбинных установок: Учебное пособие / Под общ. ред. Ю.М. Бродова. Екатеринбург: УГТУ. 1998. 192 с.

49. Питер Джексон. Введение в экспертные системы. М: Издат. дом Вильяме, 2001.624 с.

50. Нейлор К. Как построить свою экспертную систему. М.: Энергоатомиздат, 1991. 286 с.

51. РД 34.20.501-95. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации. М.: ОРГРЭС, 1996. 189 с.

52. РД 34.20.503-04. Типовая инструкция по эксплуатации установок подогрева сетевой воды на ТЭЦ и КЭС. М.: ОРГРЭС, 1996. 67 с.

53. Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети. М.: Энергоиздат, 1982.360 с.

54. Теплообменное оборудование. Каталог. М.: НИИЭинформэнергомаш., 1977. Ч. 1, 18-2-76. 101 с.

55. Теплообменное оборудование. Каталог. М.: НИИЭинформэнергомаш., 1977. Ч. 2, 18-2-76. 193 с.

56. Теплообменное оборудование паротурбинных установок: Отраслевой каталог. М.: НИИЭинформэнергомаш, 1984. 287 с.

57. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. 104 с.

58. Зайдель А.Н. Ошибки измерений физических величин. Л.: Наука, 1974.108 с.

59. ГОСТ 11.002-73. Правила оценки анормальности результатов наблюдений. М: Изд-во стандартов, 1976. 13 с.

60. Расчет теплообменных аппаратов паротурбинных установок: Учебное пособие / Ю.М. Бродов, М.А. Ниренштейн. Екатеринбург: УГТУ, 2001. 373 с.

61. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. М.: Энергоиздат, 1981.440 с.

62. Исаченко В.П. Теплообмен при конденсации. М.: Энергия, 1977. 239 с.

63. Правила и устройства безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96). М.: ПиООБТ, 1996. 242 с.

64. Правила устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Руководящие материала Госгортехнадзора России. М.: НПО ОБТ, 1994. 13 с.

65. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей М.: 1991. 117 с.

66. Александров А.А., Григорьев Б.А. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара. Справочник. Рекомендован службой стандартных справочных данных. ГСССД Р-776-98. М.: Изд-во МЭИ. 1999. 168 с.

67. ТСТ-109395. Расчетные тепловые и гидравлические характеристики сетевых подогревателей ПСГ-2300-2-8-1 и ПСГ-2300-2-8-И. ТМЗ. 6 с.

68. ГОСТ 15527-70. Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки. М.: Госстандарт России, 1970. 6 с.

69. Нормы проектирования тепловой изоляции для трубопроводов и оборудования ТЭС и АЭС. М.: Союзтехэнерго, 1987.49 с.

70. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. М.гНаука, 1967. 608 с.

71. Андреев П.А., Гремилов Д.А., Федорович Е.Д. Теплообменные аппараты ядерных энергетических установок (2 изд.) Л.: Изд-во «Судостроение», 1989. 236 с.

72. Домашнев А.Д. Конструирование и расчет химических аппаратов. М.: Машгиз, 1961. 625 с.

73. Справочник по теплообменникам: в 2-х т. Т.2 / пер. с англ. под ред. О.Г. Мартыненко и др. М.: Энергоатомиздат, 1987. 352 с.

74. Вихман Г.Л., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов: Учебник ВУЗ. Изд. 2-е, перер. и доп. М.: Машиностроение, 1978. 328 с.

75. С.Д. Пономарев и др. Расчет на прочность в машиностроении // В 2-х т., М.,1958. Т. 2. 452 с.

76. Юзик С.И. Развальцовка труб в судовых теплообменных аппаратах. Л.: Судостроение, 1978. 144 с.

77. ГОСТ 9.901.1-98. Общие требования к методам испытаний на коррозионное растрескивание. М.: Изд-во стандартов, 1999. 7 с.

78. ГОСТ 9.901.4-89 (ИСО 7539/4-89). Металлы и сплавы. Испытания на коррозионное растрескивание образцов при одноосном растяжении. М.: Изд-во стандартов, 1990. 7 с.

79. ГОСТ 9.901.2-89 (ИСО 7539/4-89). Металлы и сплавы. Испытания на коррозионное растрескивание образцов в виде изогнутого бруса. М.: Изд-во стандартов, 1990. Юс.

80. Инструкция по обслуживанию потенциостата типа ЕР-20А и ЕР-21 с компенсацией IR. Завод электронной аппаратуры ELPAN. Любава, 1989. 12 с.

81. Паспорт на прибор двухкоординатный регистрирующий ПДА1. Завод приборной аппаратуры, 1989г. 6 с.

82. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии конструкционных металлов в промышленности. Л.: Химия. 1967. 709 с.

83. Справочник по сопротивлению материалов. / Писаренко. Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Отв. ред. Писаренко Г.С. 2-е изд., перераб. и доп. Киев: Наукова9

84. Кац A.M. Теория упругости: Учебник для ВУЗов. Специальная литература. 2-е изд. стер. СПб.: Изд-во «Лань», 2002. 208 с.164