Разработка и обоснование эффективной технологии извлечения мелких частиц благородных металлов из россыпей: на примере месторождения "Кондёр" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат наук Корчевенков, Степан Алексеевич

• Корчевенков, Степан Алексеевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Корчевенков, Степан Алексеевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ПРОБЛЕМ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКИХ ЧАСТИЦ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПЕСКОВ РОССЫПЕЙ

1.1 Анализ минерально-сырьевой базы россыпеобразующих благородных металлов

1.2 Обзор способов и средств дезинтеграции песков россыпных месторождений

1.3 Современное состояние технологии гравитационного

обогащения

1.4 Выводы по первой главе

2 ХАРАКТЕРИСТИКА РОССЫПНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ «КОНДЁР» И ОБОСНОВАНИЕ КОМПЛЕКСА МЕТОДИК ИССЛЕДОВАНИЙ И ЭКСПЕРИМЕНТОВ

2.1 Объект исследования

2.1.1 Общая характеристика платиноносной россыпи р. Кондёр

2.1.2 Классификация целиковой россыпи по сложности строения

2.1.3 Морфологические и концентрационные модели участков россыпи р. Кондёр

2.1.4 Общая характеристика горно-обогатительных работ на месторождении

2.2 Определение алгоритма и методов исследования

2.3 Выводы по второй главе

3 ИЗУЧЕНИЕ ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА И ИССЛЕДОВАНИЕ НА ОБОГАТИМОСТЬ ПЕСКОВ РОССЫПИ «КОНДЁР»

3.1 Изучение вещественного состава проб

3.1.1 Определение гранулометрического состава песков и благородных металлов

3.1.2 Определение объемной и насыпной массы проб

3.1.3 Элементный состав продуктивного класса

3.1.4 Минералогическое изучение тяжелой фракции

3.2 Исследование на обогатимость

3.2.1 Анализ контрастности свойств основных минералов

3.2.2 Проведение опытов по концентрации благородных металлов

3.3 Сводные показатели обогащения класса -2мм эфельных отвалов

3.4 Выводы по третьей главе

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГРАВИТАЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ВО ВЗВЕСЕНЕСУЩЕМ ПОТОКЕ

4.1 Моделирование процесса винтовой сепарации

4.1.1 Течение потока жидкости по желобу винтового сепаратора

4.1.2 Исследование влияния морфологических характеристик частиц благородных металлов на эффективность разделения в гравитационных аппаратах

4.1.3 Математическое моделирование сепарационной характеристики винтового сепаратора

4.2 Экспериментальные исследования

4.2.1 Разработка математической модели процесса винтовой сепарации с учетом влияния объемной производительности и содержания твердого в нём на процесс извлечения благородных металлов

4.2.2 Выявление основных причин потерь благородных металлов по шлюзовой технологии обогащения и обоснование методики опробования

4.2.3 Сравнение эффективности применения процесса отсадки и винтовой сепарации

4.2.4 Промышленное испытание процесса винтовой сепарации

4.3 Выводы по четвертой главе

5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И ОБОСНОВАНИЕ ЕЁ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ НА ПРИМЕРЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ «КОНДЁР»

5.1 Выбор и расчет технологической схемы обогащения

5.2 Аппаратное оформление схемы для извлечения мелкой шлиховой платины

из песков месторождения «Кондер»

5.3 Экономическая оценка предложенной технологии

5.3.1 Оценка эксплуатационных затрат

5.3.2 Оценка экономической эффективности

5.4 Выводы по пятой главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложения А

Приложения Б

Приложения В

Приложения Г

Приложения Д

Приложения Е

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и обоснование эффективной технологии извлечения мелких частиц благородных металлов из россыпей: на примере месторождения "Кондёр"»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность исследований. Проблема извлечения мелких частиц благородных металлов из песков возникла с началом промышленного освоения россыпей. По современным оценкам и многочисленным литературным данным, старательские артели, использующие традиционные промывочные приборы, теряют от 20 до 50 % металла. Исследованиями ряда научных коллективов и производственных организаций, установлено, что доля мелкого и тонкого золота (МТЗ) в техногенных отвалах, как правило, преобладает над крупным и составляет до 90 % общего количества. Ресурсы МТЗ только в техногенных россыпях РФ оцениваются в несколько тысяч тонн. Проблема извлечения мелких и тонких частиц актуальна также для россыпных металлов платиновой группы (МПГ), так как платина и золото имеют схожие свойства (плотность, мягкость, морфология частиц), то проблему МТЗ нужно рассматривать совместно с проблемой мелкой и тонкой платины.

Металлы платиновой группы (МПГ) являются стратегическим сырьём для нашей страны, Россия является одним из лидеров по добыче МПГ на протяжении 200 лет, около 3-5 % платины страны добывается из песков уникального месторождения шлиховой платины «Кондёр». В настоящее время, на фоне ухудшения горно-геологических условий отработки месторождения, остро встает вопрос об изменении технологии дезинтеграции и обогащения песков (промывки).

Также с каждым годом уменьшается среднее содержание платины, ухудшается промывистость и увеличивается мощность торфов и песков. Поддержание и увеличение уровня добычи возможно за счет извлечения, ранее теряемой, мелкой платины из песков и техногенных отвалов прошлых лет.

Пески месторождения «Кондёр» по сложности строения и состава можно классифицировать как труднообогатимый объект. Реализация передовых технологических идей совместно с возможностями современного оборудования,

на данном объекте позволит спроецировать результаты на всю россыпную золото и платинодобычу.

Теоретическими исследованиями извлечения тонких частиц: и разработкой новых типов аппаратов занимались такие известные зарубежные - ученые и изобретатели как P.A. Багнольд, P.O. Берт, A.M. Годен, Р.Х. Мозли, Ф.Б. Мичелл, Э.А. Рейхерт, И.Р. Частой и многие другие. Существенный вклад в развитие теории и практики разделения мелких и тонких частиц был сделан и отечественными учеными: М.Ф. Аникиным, A.B. Богдановичем, О.В. Замятиным, И.Н.Исаевым, В.И. Кармазиным, Б.В. Кизевальтером, A.B. Козловым, А.Г. Лопатиным, Н.Ф. Олофинским, И.Н. Плаксиным, К.В. Федотовым, В.Н. Шохиным и другими.

В настоящее время технически более адаптированы к россыпям три гравитационных процесса: отсадка, винтовая сепарация, центробежная сепарация. Наиболее технологически эффективной является центробежная концентрация в виду большой степени концентрации. Однако применение центробежной сепарации требует большого количества воды с высокими показателями очистки, но это является невозможным в условиях месторождения Кондёр, а также центробежные концентраторы не адаптированы для сложных условий эксплуатации на открытых площадках в регионах крайнего севера.

Таким образом, разработка эффективной технологии извлечения мелких частиц благородных металлов из песков россыпей, на примере месторождения «Кондёр», с учетом сложного вещественного состава и технологических свойств на современном этапе развития техники и технологии является весьма актуальной задачей.

Связь темы диссертации с научно-техническими программами.

Диссертационная работа выполнена в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы», ГК от «25» июня 2013 г. № 14.515.11.0066 по теме «Разработка инновационных технологий разупрочнения, дезинтеграции и обогащения полидисперсных минеральных

комплексов различного генезиса с использованием физико-химических и энергетических воздействий для повышения эффективности извлечения ценных компонентов», а также в рамках работ при государственной поддержки ведущих научных школ Российской Федерации № 16.120.11.2372-НШ от 01.02.2012 г. «Энергоэффективные технологии дезинтеграции и концентрации минерального и техногенного сырья», 18.49.25.1 «Разработка научных основ ресурсосберегающих экологически безопасных технологий дезинтеграции».

Цель работы. Научное обоснование и разработка технологических решений, обеспечивающих повышение извлечения мелких частиц благородных металлов в концентрат на основе процесса винтовой сепарации.

Идея работы. Заключается в том, что для извлечения мелких частиц платины и золота при переработке песков россыпей следует использовать процесс винтовой сепарации.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Провести исследования вещественного состава песков и отвалов месторождения, выполнить исследования на обогатимость отвалов месторождения «Кондер», провести лабораторные и полупромышленные испытания по извлечению мелкой платины по различным технологиям концентрации.

2. Установить зависимости изменения вещественного состава отвалов от геологических условий и технологии обогащения песков, провести оценку потерь металла при существующей технологии обогащения.

3. Разработать методику математического моделирования процесса винтовой сепарации с учетом влияния вещественных характеристик песков.

4. Выявить закономерности влияния технологических факторов (объёмной производительности и содержания твердого в питании) на эффективность процесса винтовой сепарации при извлечении мелких частиц платины и золота. Установить рациональные технологические параметры процесса винтовой сепарации на основе анализа полученных зависимостей.

5. Разработать технологическую схему извлечения мелких частиц благородных металлов и выполнить её технико-экономическое обоснование.

Методы исследований. В работе использован комплексный метод, включающий изучение вещественного состава проб и продуктов обогащения (ситовой, седиментационный, химический, спектральный анализы); структура и свойства минералов анализировались (с помощью минералогического анализа) оптическим и электронно-микроскопическим методом. Исследование по концентрации проводилось на винтовом сепараторе и отсадочной машине. Регрессионный и корреляционный анализ экспериментальных данных проводился с помощью пакетов прикладных программ К^ге8Б1а 3.0, 8ТАТ18Т1СА 11.0.

Научная новизна:

- Выявлены закономерности изменения вещественного состава целиковой россыпи и на её основе с учетом изменения технологии обогащения песков установлены технологические особенности отвалов месторождения «Кондер»;

- Разработана методика математического моделирования процесса винтовой сепарации с учетом влияния вещественного состава россыпей и конструктивных особенностей обогатительных аппаратов;

- Установлены зависимости извлечения платины и золота от технологических режимов ведения процесса винтовой сепарации (объёмной производительности и содержания твердого в питании);

- На основе результатов математического моделирования обоснованы технологические параметры, обеспечивающие высокое извлечение мелкой, тонкой платины и золота в концентрат, подтвержденные экспериментально.

Защищаемые положения:

1. С целью извлечения мелкой и весьма мелкой среднеиридистой изоферроплатины, преимущественно уплощенной формы, из продуктивного класса песков и отвалов месторождения «Кондер», который характеризуется высоким содержанием тяжелой фракции (до 80%) и средне- и труднопромывистостыо, следует использовать процесс винтовой сепарации.

2. Эффективное извлечение мелких частиц благородных металлов в процессе винтовой сепарации достигается на трехвитковом винтовом сепараторе с выводом глинистой фракции после второго витка, диаметром 750 мм при объемном содержании твердого в питании 22% и объемной производительностью 4,5 м3/ч.

Практическая значимость работы:

- Разработана технология извлечения мелких частиц благородных металлов, которая обеспечивает повышение извлечения мелких частиц благородных металлов в концентрат при переработке песков россыпных месторождений, включающая дезинтеграцию и выделение продуктивного класса, получение первичного концентрата на винтовых сепараторах и доводку концентрата на концентрационных столах, исключая магнитную сепарацию. (Заявка на патент № 2014100072, входящий № 000169, дата поступления 09.01.2014, «Способ извлечения мелких частиц благородных металлов из песков россыпей»).

- Определены реальные потери благородных металлов при обогащении песков месторождения «Кондер» по шлюзовой технологии обогащения и выявлены причины сверхнормативных потерь.

- Обоснована эффективность процесса винтовой сепарации в сравнении с процессом отсадки и центробежной концентрации в случае обогащения песков россыпных месторождений.

- Установлены рациональные параметры процесса винтовой сепарации для аппарата диаметром 750 мм: объемная производительность на один желоб 4,5 м /ч, объемная концентрация твердого 22%.

Степень обоснованности и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, содержащихся в диссертации. Достоверность полученных результатов обеспечивается применением стандартных методов исследования и поверенного научно - исследовательского оборудования, использованием представительных выборок и достаточным количеством параллельных испытаний, а также полупромышленными испытаниями.

Апробация работы. Основные положения диссертации и результаты исследований докладывались на XLII научно-практической конференции с международным участием «НЕДЕЛЯ НАУКИ СПбГПУ» (СПБГПУ, Санкт-Петербург, 2-7 декабря 2013), на 10 международной научной школе молодых ученых и специалистов «Проблемы освоения недр в 21 веке глазами молодых» (ИПКОН РАН, Москва, 18-22 ноября 2013), на Международном совещании "Плаксинские чтения-2013" (Томск, 16-19 сент., 2013), и других конференциях.

Работа удостоена награды в конкурсе грантов 2013 года для студентов вузов, расположенных на территории Санкт-Петербурга, аспирантов вузов, отраслевых и академических интститутов, расположенных на территории Санкт-Петербурга, в соответствии с распоряжением Комитета по науке и высшей школе от 14.11.2013 №86.

Технологические решения апробированы в промышленных условиях на предприятии ГК «Майская».

Результаты научно-квалификационной работы, представленные в виде «Рекомендации по компоновке технологической схемы обогащения песков и техногенных отвалов», используются при проработке проектов по переработке песков россыпных месторождений компанией ЗАО «Гормашэкспорт». (Приложение А)

Личный вклад автора. Автором проведен обзор и анализ конструктивных решений для разделения материалов по плотности. Определены задачи и цели исследования. Организованы и проведены лабораторные, стендовые и полупромышленные испытания. Произведена обработка, анализ и обобщение полученных результатов, а также их апробация и подготовка к публикации.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 печатных работ, в том числе 5 работ в изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки России.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка сокращений, библиографического списка и 6 приложений. Работа изложена на 236 страницах машинописного текста, содержит 44 таблицы и 145 рисунков. Библиография включает 158 наименований.

Благодарности. Автор выражает глубокую благодарность и признательность научному руководителю, доктору технических наук, профессору Т.Н. Александровой; коллективу кафедры обогащения полезных ископаемых Национального минерально-сырьевого университета «Горный» и сотрудникам отдела главного обогатителя «АС Амур» за внимание, содействие, и поддержку на различных этапах выполнения диссертационной работы.

1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ПРОБЛЕМ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКИХ ЧАСТИЦ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПЕСКОВ РОССЫПЕЙ

1.1 Анализ минерально-сырьевой базы россыпеобразующих благородных

металлов

По прогнозным ресурсам золота Россия занимает второе место в мире после ЮАР. Более трех четвертей всех ресурсов прогнозируется в коренных месторождениях, менее четверти - в россыпях. Ресурсы категории Р1 составляют 26.1%, Р2 - 38.7%, Р3 - 35.2%. По количеству балансовых запасов золота Россия занимает третье место в мире после ЮАР и США. Основу минерально-сырьевой базы золота составляют месторождения Сибири и Дальнего Востока, в которых сосредоточено до 75% балансовых запасов промышленных категорий. В коренных собственно золоторудных месторождениях находится 53.8% российских запасов золота, в комплексных - 28%, в россыпных — 13.2%. Государственным балансом учтено 237 коренных золоторудных месторождений, 123 коренных золотосодержащих комплексных и 5473 золотороссышных месторождений [1].

Преобладающая часть запасов коренного золота России сосредоточена в месторождениях золото-кварцевых и золото-сульфидно-кварцевых руд в терригенных и терригенно-карбонатных толщах, локализованных в районах с неблагоприятными климатическими условиями и неразвитой инфраструктурой. Более половины запасов сконцентрировано в крупных и сверхкрупных объектах (Сухой Лог, Олимпиадинское, Майское, Нежданинское, Наталкинское). Среднее содержание золота в них колеблются от сравнительно невысоких (2.76 г/т в рудах месторождения Сухой Лог) до значительных (10.8 г/т в окисленных рудах Олимпиадинского, 11.3 г/т — в Майском). Среднее содержание золота в рудах российских коренных месторождений составляет 3.73 г/т, в том чсисле разрабатываемых - 3.96 г/т, что выше, чем в эксплуатируемых месторождениях ведущих золотодобывающих стран мира.

Вместе с тем, в коренных месторождениях золота России составляют значительную долю золото-сульфидно-кварцевые руды с большим количеством мышьяка.

Россия является единственной страной, где почти половина золота добывается из россыпей (в мире - 7%). Среднее содержание золота в российских россыпных месторождениях за последние 30 лет уменьшилось в 2.5 раза и составило в среднем по стране в «песках» для открытой добычи 0.83 г/м , для

о

подземной добычи - 4 г/м .

По результатам прогнозно-поисковых и поисково-оценочных работ на золото определены высокие перспективы выявления крупных промышленных объектов в Майско-Лебедском рудном узле в Республике Алтай и Токичанском рудном поле в Магаданской области, а также возможности обнаружения оруденения среднего и крупного масштабов в Свердловской области (Сурьинско-Промысловская рудная зона), Алтайском крае (Новофирсовская площадь), Магаданской области (Оротуканская площадь), на Аркачанской площади в Республике Саха (Якутия), в Охотском золотоносном районе Хабаровского края и на острове Уруп Курильской гряды.

В районах проведения геологоразведочных работ оценены прогнозные ресурсы золота категории Р2 - 1597 т; Р1 - 210 т.

Геологоразведочные работы за счет средств субъектов федерации были наиболее успешными в Республике Саха (Якутия), где велась разведка месторождения Таборное, а также в Южно-Якутском и Верхнеиндигирском золоторудных районах.

Прирост запасов золота в результате геологоразведочных работ начиная с 1994 г. не компенсирует погашения их при добыче. До 2000 г. шло сокращение объемов прироста, и хотя в дальнейшем они стали увеличиваться, но по-прежнему не компенсировали погашения, в результате чего разведанные запасы золота России к 1.01.2003 г. сократились по сравнению с 1991 г. на 7%.

Минерально-сырьевая база золота России достаточно велика, однако доля наиболее рентабельных запасов быстрыми темпами сокращается из-за того, что в

освоение введены преимущественно месторождения с богатыми рудами. Так, богатые руды Олимпиадинского и Кобылинского месторождений, дающие более половины добычи коренного золота РФ, почти полностью отработаны. Наличие этой проблемы связано с тем, что на первом этапе лицензирования (1992-1994 гг.) было проведено закрепление месторождений за эксплуатирующими их компаниями на бесконкурсной основе. Это позволило обеспечить законность разработки недр, создать систему учета объектов налогообложения, частично решить социальные проблемы в районах градообразующих добывающих предприятий. Однако часть месторождений, прежде всего крупных, требующих значительных инвестиций, попала к недропользователям, не имеющим необходимых для освоения средств, а действовавшая система лицензирования не позволяла оперативно решать вопросы изъятия и перераспределения лицензий, чобы обеспечить эффективную эксплуатацию недр, поэтому фонд крупных разведанных, но не осваиваемых месторождений золота в России до сих пор недопустимо велик. В настоящее время инвестиционная активность частного бизнеса существенно выросла, некоторые месторождения по результатам аукционов переданы недропользователям, способным обеспечить эффективную добычу (Наталкинское и др.).

Прогнозные ресурсы в районах золотодобычи, отнесенные ранее к категории Рь по своему качеству зачастую не позволяют перевести их в балансовые запасы промышленных категорий.

Огромным, хотя и слабо изученным ресурсом для производства золота в России являются техногенные месторождения, в течение многих лет формировавшиеся на полигонах отработки россыпей, местах добычи и обогащения руд коренных золотых, а также комплексных золотосодержащих месторождений. Этот ресурс используется пока в незначительных масштабах. Увеличению добычи золота из техногенных образований мешает, прежде всего, отсутствие учета (кадастра) техногенных месторождений и неэффективность применяемых технологий.

Тенденция развития золотодобычи в России свидетельствуют о снижении объемов производства и сокращении минерально-сырьевой базы золота. За последние годы уровень добычи золота сократился более чем на 10 %. Общее количество запасов россыпного золота, начиная 1993 г., уменьшилось на 6%. Обеспеченность запасами россыпного золота основных районов добычи составляет 5-20 лет, рудного золота (при условии эксплуатации резервных объектов и уровня добычи 160 т/год) - 15-17 лет. Открыто и разрабатывается большое число месторождений. Запасы золота распределяются почти на 5 тыс. мелких месторождений 28 субъектов Российской Федерации. Около 80% разведанных и эксплуатируемых россыпей имеют запасы менее 500 кг каждая [2].

Несмотря на известный перевес мелкого золота в объеме мировой добычи, в России не сумели вовремя оценить проблему мелкого и тонкого золота и масштабно ее решить. Между тем, в литосфере на золото фракции 0,9-0,01 мм приходится около 75% и основные резервы поисков, разведки и добычи ближайшего будущего, несомненно, связаны с мелким и тонким золотом [3].

В первичных рудах золото представлено частицами менее 0,01 мм, в том числе более половины частиц величиной 1-5 мкм. Золото находится в самородной форме преимущественно в виде мельчайших частиц в сульфидах, при этом 85% золотин первичных руд, как показал анализ руд канадских месторождений, имеют размер менее 10 мкм. Максимальное содержание золота приходится на фракцию 10-100 мкм [4].

Среди пород золото-сульфидно-кварцевых формаций на долю золота фракции 0,01-0,1 мм (Петровская, 1973) приходится 70% (убогосульфидная формация), 30% (умеренносульфидная) и 5% (малосульфидная). Высокое содержание (до 90%) золота фракции 0,1-0,05 мм отмечено в Охотско-Чукотском вулканичаском поясе, до 54-65% - в Яно-Колымском поясе, до 72,8% - в Закарпатье (Минко, 1981). В крупнейшем коренном месторождении Мурунтау (Узбекистан) и в россыпях, приуроченных к нему, мелкое золото (фракция менее 0,2 мм) составляет около половины (42,2%) и почти все золото (96,1%) представлено фракцией менее 1 мм [5].

Основные промышленные типы россыпных месторождений золота отличаются высоким содержанием золота фракции менее 0,1 мм: коры химического выветривания - 70-80%, пролювиально-аллювиальные — 30-60%, аллювиальные и прибрежно-морские - до 10-20% [6].

Золотоносные конгломераты протерозоя Африки содержат золото преимущественно свободное и в сульфидах, размер частиц 10-100 мкм. На месторождении Тарква (Гана) металл фракции менее 0,074 мм составляет 69,8% [7]. В конгломератах сосредоточено 60% мировых запасов золота. Из золотоносных конгломератов Витватерсранда получено свыше двух третей зарубежного золота, в том числе более 30000 т за 30 лет пятидесятых-семидесятых годов [8,9]. За последние годы много внимания уделяется происхождению этих месторождений, однако, размер частиц золота от этого не меняется.

Россыпи России. В последнее время появилось много информации о крупных россыпях, важным компонентом которых является мелкий металл [6].

1. Многопластовые россыпи приразломных впадин Верхнего Приамурья (ТМ2 - 01) приуроченные к грабен-долинным комплексам. Петровская (N2 - (2]) россыпь - в ней мелкое и тонкое золото в несколько раз по содержанию превышает извлекаемое золото фракции 0,5-0,1 мм. Вертикальный диапазон россыпеобразующего оруденения 220-280 м, суммарная мощность золотоносной толщи с тремя погребенными в ней пластами 34 м, днище долины шириной 0,7-1 км выстилается нижним пластом мощностью 4,8-5,9 м с содержанием металла до 14 г/м . Основные запасы сконцентрированы аллювии и пролювии. Наггтгтская (Кг) россыпь — «лестничная линза» с мощностью пласта 33-57 м (мощность золотоносных отложений вниз по р. Нагим прогнозируется до 200 м); содержание

о

золота на массу 399 мг/м . Золото пластинчатое с преобладанием фракции менее 0,5 мм отмечено в констративном аллювии, делювии, пролювии и коре выветривания.

2. Примером россыпи аллювиальных грабен-долин (N-04) в Центрально-Алданском районе является Большой Курапах. Глинистая толща золотоносна на

всю мощность 30-80 м с чередованием обогащенных и "пустых" горизонтов. В "древних" погребенных россыпях с мелким и тонким золотом преобладает фракция менее 0,25 мм, золото крупнее 1 мм не встречается, много золота тонкопластинчатого, чешуйчатого (0,25-0,15 мм), золото губчатое, комковидное, кристаллическое (-0,05 мм). Во фракции менее 0,015 мм свыше 60% золота представлено "хрупкими" гипергенными частицами металла. Давно было отмечено, что этот объект состоит из мелкого металла, на долю фракции 0,15-0,21 мм приходится 90,2% золота [7].

3. Полигенные (аллювий, пролювий) золотоносные многопластовые россыпи структурно-карстово-эрозионных депрессий (Зауральский пенеплен) нередко отличается преобладанием золота фракции менее 0,25 мм. Месторождения золотоносных кор выветривания контактово-карстовых зон (на Урале - Воронцовское, Светлинское) характеризуется преобладанием металла фракции менее 0,25 мм.

4. Полигенные россыпи прибрежно-шельфовой зоны отличаются мелким и тонким золотом (моря Берингово, Восточно-Сибирское, Лаптевых, Японское, Охотское). В Куларском районе (Якутия) в россыпи "Центральная" тонкое и связанное золото составляет 32-67%. В приморском шельфе дальневосточных морей аллювиальные одно- и двухпластовые россыпи (Тихангоу, Б. Тинкан — О), ныряют под толщу морских отложений до глубины 50 м с концентрацией тонкого золота 0,2-0,5 г/м . Золото встречается по всему разрезу четвертичных отложений. За рубежом интересны морские золотоносные четвертичные отложения района г. Ном (Аляска) со средней крупностью золота 0,2 мм. За 63 года эксплуатации (1899 - 1962) из них извлечено около 400 т золота. На богатом участке 30x4,5x0,08 м при среднем площадном содержании 38 кг/м3 получено более 300 кг золота.

Техногенные россыпи и мелкое золото нетрадиционных источников — важнейший резерв золота в общем балансе его российской добычи. В 1991-85 гг. они составляли 18% добычи золота СССР. Оценка, изучение перспектив их использования признано приоритетным направлением ведения геолого-

разведочных работ. Мелкое и тонкое золото в свободном виде установлено в песчано-гравийных месторождениях, цирконий-титановых россыпях, месторождениях железистых кварцитов, угля, фосфоритов, калийно-магниевых солей [2].

Многие техногенные месторождения (россыпи, отвалы обогатительных фабрик) отличаются исключительно мелким и тонким золотом, которое не извлекалось при существующих технологиях гравитационного обогащения, являются привлекательным объектом инвестиций. В конце 90 годов канадской компанией ХЕ «Armada Gold Corp» разведано 9.5 млн. т намывных отвалов Балейской обогатительной фабрики. В отвально-намывных техногенных фациях р. Туры содержание мелкого металла (фракция менее 0,5 мм) составило 16 г/м ; отвальной фации Исовского прииска фракция менее 80 мкм -

4-8 г/м [10].

Техногенные россыпи других районов также содержат мелкий металл: 30-40% фракции 0,25-0,1 мм и 40-50% фракции менее 0,1 мм [6]. Еще больше мелкого металла в корах химического выветривания (70-80% фракции менее 0,1 мм) и техногенных отвалах, развитых по ним. В структурных корах выветривания Южного Урала мелкое золото высвобождается только после полной дезинтеграции вмещающего его вещества. Такая же зависимость характерна для основной части глинистых россыпей Урала [11].

Песчано-гравийные аллювиальные месторождения благодаря особенностям своего формирования концентрируют в основном мелкое и тонкое золото. Его содержание в аллювии составляет от первых до нескольких сотен милиграмм на кубометр. Однако широкие масштабы разработки песчано-гравийных месторождений и необходимость обогащения их вещества делают рентабельной попутное производство золота [12].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Корчевенков, Степан Алексеевич, 2014 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лунев Б.С. Мелкие ценные минералы: проблемы изучения и обогащения на винтовых аппаратах / Б.С. Лунев, В.А. Наумов, С.А. Прокопьев, В.Д. Иванов // Труды V Конгресса обогатителей стран СНГ, М., 2005 г. T. IV. С. 40-52.

2. Беневольский Б.И., Иванов В.Н. Минерально-сырьевая база золота на рубеже XXI в. // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. М., 1999. № 1.С. 9-16.

3. Петровская Н.В. Самородное золото. М.: Недра. 1973. 375 с.

4. Нестеров Н.В. Способ поиска вторичных золоторудных месторождений. Наука: М., 1991.-121 с.

5. Попенко Г.С. Минералогия золота четвертичных россыпей Узбекистана. Ташкент: изд. "ФАН". 1982. -144 с.

6. Патык-Кара Н.Г. и др. Россыпные месторождения России и других стран СНГ. М.: Научный мир, 1997. -480 с.

7. Рожков И.С. Состояние проблемы изучения золотоносных конгломератов на территории СССР. // М.: Наука. -1969. -С.7-29.

8. Ивенсен Ю.П., Левин В.П., Нугинов C.B. Формационные типы древних золотоносных россыпей и методы их поисков. М.: Наука, 1969, 205с.

9. Войтович B.C. Поиски россыпей в конгломератах. М.: Недра, 1981. -

ИЗ с.

10. Наумов В.А. Процессы формирования и распределения концентраций благородных металлов в техногенных россыпях и отвалах Урала // Горный журнал. Уральское горное обозрение. Екатеринбург. -1994. -№ 8. -С.39-50.

11. Генералов М.Е., Наумов В.А. Преобразование золота в техногенных россыпях и отвалах Урала // Уральский геологический журнал. Екатеринбург. -1998. -№ 4. -С. 19-56.

12. Лунев Б.С., Наумов В.А., Наумова О.Б. Комплексно осваивать песчаные и песчано-гравийные месторождения Прикамья // Строительные материалы. М. 1996. -№ 3. -С.6-8.

13. Цымбал С.Н., Полканов Ю.А. Минералогия титано-циркониевых россыпей Украины. "Наукова думка": Киев. 1975. -248 с.

14. Секретарев И.Е., Китаев В.В. Новые данные о геологическом строении Центрального титан-циркониевого месторождения и технологическая оценка его руд // Экспресс-информация. ВИЭМС. М. -1971. -№3. -12 с.

15. Разин Л.В. Месторождения платиновых металлов. Рудные месторождения СССР, т. 3, Недра, М.: 1974. С.96-117.

16. Смирнов В.И. Рудные месторождения СССР. М.: Недра, 1974, т.З.

17. Юшко-Захарова O.E., Иванов В.В. и др. Геохимия, минералогия и методы определения группы платины. М.: Недра, 1970.

18. Кузнецов В.И. Транспортировка золота и платины в аллювиальных россыпях на Среднем Урале // Транспортировка полезных ископаемых в россыпях. Якутск, 1975.

19. Мочалов А.Г. Россыпи платиновых металлов. Россыпные месторождения России и других стран СНГ. Научный мир, М.: -1997. -С. 127-163.

20. Разин Л.К. Россыпная платиновая металлоносность России от Урала до побережья Тихого океана. Россыпи, источники, их генезис и перспективы. Якутск, 2000. С. 107-123.

21. Додин Д.А. и др. Минерально-сырьевой потенциал платиновых металлов России на пороге XXI века. М.: Геоинформмарк. -1998. -122 с.

22. Усманова Н.Ф., Брагин В.И. Методы повышения эффективности разработки гипергенных месторождений с мелким и тонким золотом.// Горный информационно-аналитический бюллютень. -2007. -№ 5. -С.З89-396.

23. Замятин О.В. Внедрение отсадочной технологии на 380-литровой драге ЗАО "ХЭРГУ" / О.В. Замятин, В.М. Маньков, A.B. Крехов // Золотодобыча. -№47.-С. 12-16

24. Маньков В.М. Извлечение мелкого золота из россыпей с использованием центробежных методов обогащения / В.М. Маньков, О.В. Замятин, А.Ф. Ращенко, В.И. Ушаков, A.M. Билюшов // Горный журнал.- 1994.-№3.- С.44-46.

25. Прокопьев С.А. Извлечение мелкого золота с помощью винтовых сепараторов / С.А. Прокопьев, Ю.А. Тиунов, М.Л. Болотин,— ООО НПФ «Спирит»; В.А. Вагнер, В.Р. Попов — ЗАО «Прииск Удерейский», // Золотодобыча, -№147. -С.20-24

26. Дементьев В. Е. Опыт Иргиредмета в области разработки, проектирования и внедрения технологии кучного выщелачивания на предприятиях России. / В. Е. Дементьев, А. П. Татаринов, С. С. Гудков, Ю. Е. Емельянов, В. Н. Евдокимов, С. Г. Григорьев, Е. В. Галюков // Подземное и кучное выщелачивание урана, золота и других металлов. В 2 т. Т. 2: Золото. Под ред. проф. М. И. Фазлуллина. -С.43-54.

27. Минеев Г.Г. Возможности добычи золота подземным выщелачиванием россыпей / Г.Г. Минеев, A.M. Шутова // Физико-химические проблемы разработки полезных ископаемых. 1979. - № 4. -С. 110-115.

28. Медведев A.C. Выщелачивание и способы его интенсификации. М.1. МИСИС. 2005. -240 с.

29. Александрова Т.Н. К вопросу извлечения мелкодисперсного золота из песков россыпных месторождений / Т.Н. Александрова, Н.М. Литвинова, PJB. Богомяков // Горный информационно-аналитический бюллетень. -2011. -№2. -С.319-323.

30. Баранова H.H. Комплексообразующие свойства природных органических веществ и их роль в генезисе золоторудных месторождений / H.H. Баранова, Г.М. Варшал, Т.К. Велюханова//Геохимия, -1991, -№12. -С.1799-1803.

31. Полькин С.И. Обогащение руд и россыпей редких металлов / С.И. Полькин. -М.: Недра. -1967. -616 с.

32. Замятин О.В. Обогащение золотосодержащих песков и конгломератов. / Замятин О.В., Лопатин А.Г., Санникова Н.П., Чугунов А.Д. // М., «Недра». -1975. -264 с.

33. Коломенский В.В. Инженерная геология (грунтоведение). Часть 1. // М., Госгеолиздат. -1951. -283 с.

34. Андреева Г.С. Переработка и обогащение полезных ископаемых россыпных месторождений / Г.С. Андреева, С.Я. Горюшкина, В.П. Небера. // М.: Недра. -1992. -409 с.

35. Емельянов В.И. Технология бульдозерной разработки вечномерзлых россыпей / В.И. Емельянов. - М.: Недра, 1976. -287 с.

36. Троцкий В.В. Промывка полезных ископаемых // М., -1978. -255 с.

37. Богданов Е.Б. Оборудование для транспортировки и промывки песков россыпей //М.: Недра. -1978. -240 с.

38. Бейлин А.Ю. Технология дезинтеграции высокоглинистых песков россыпей золота, олова и алмазов в водовоздушной среде / А.Ю. Бейлин, С.М. Захарова, В.Г. Ширман. - Якутск, 1988. -43 с.

39. Ключков H.H. Исследование влияния выветривания на физико-механические свойства конгломератов / H.H. Ключков, Г.М. Луцкий, A.C. Волченков // Открытая разработка россыпей. Вып II. - М., 1986. -С.27-30.

40. Александров И.Л. Дезинтеграция каолинов при гидротранспортировании // Открытая разработка россыпей. Вып. 3. - М., 1985. -С.75-79.

41. Справочник по обогащению руд. В 3-х т. - М.: Недра, 1974. - Т. 2, ч. 1.-448 с.

42. Глембоцкий В.А Ультразвук в обогащении полезных ископаемых / В.А. Глембоцкий, М.А. Соколов, И.А. Якубович и др. // Алма-Ата: Наука, 1972.

43. Шульгин А.И. Акустическая технология обогащения полезных ископаемых / А.И. Шульгин, Л.И. Назарова, В.И. Рихтман. // М.: Недра, 1987. -232 с.

44. Семенова Н.Г. Некоторые особенности ультразвуковой интенсификации технологических процессов, протекающих в акустической слое / Н.Г. Семенова. - М.: МИСИС, 1979. - С.8-9.

45. Р Grotjohann, Н Müller. Innovative and resource preserving washing processes for primary and secondary raw materials. // Proceedings XXV International Mineral Processing Congress (IMPC) 2010 pp.3441-3449.

46. Höffi К. Zerkleinerungs und Klassiermaschinen // Schlütersche Verlagsanstalt: Hannover, pp 32 - 36

47. Kuyumcu H.Z., Rolf L. Application of high-pressure waterjets for comminution. // Int.J. Miner. Process 74S pp. 191 -198

48. Берт, P. О. Технология гравитационного обогащения [Текст] / пер. с англ. Е. Д. Бачевой. // М: Недра, 1990. -574 с.

49. Хорольский В.П., Сироджа И.Б., Козин В.З. Применение алгоритма распознавания образов в прогнозирующей системе управления обогатительной секцией. //Изв. вуз. Горный журнал, 1970, №12. Черных Н.П., -С.149-155.

50. Заверткин H.A. Гидродинамическое сопротивление отсадочной постели // Обогащение и брикетирование угля, 1968, №6. -С.36-41.

51. Иванов В.Д. Характер движения минеральных частиц в водном потоке на гравитационных аппаратах с учетом капиллярных волн.// Изв. вузов / Цветная металлургия, 1983, №2.-С.163-168.

52. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. / М.: Наука, 1974. -712 с.

53. Шорохов С.М. Разработка россыпей. / М.: Металлургиздат, 1948. -560

с.

54. Шохин В.Н. Новое в теории и технологии обогащения руд в суспензиях // М.: Недра 1977. -128 с.

55. Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. // М.: Недра, 1980. -400 с.

56. Шупов Л.П. Прикладные математические методы в обогащении полезных ископаемых. // М.: Недра, 1972. -167 с.

57. Развозжаев Ю.И. Особенности обогащения среднезернистых фракций

на винтовых сепараторах // Сб. тр. ин-та Иргиредмет, вып. 12, - М.: Недра, 1967, С.255-260.,

58. Райвич И.Д. Отсадка крупнокусковых руд. // М.: Недра, 1988. -176 с.

59. Фоменко Т.Г. Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых. // М.: Недра, 1966. -261с.

60. Шохин В. Н. Гравитационные методы обогащения: Учебник для вузов / В. Н. Шохин, А. Г. Лопатин, // 2-е изд., перераб. и доп. М. Недра 1993, -349 с.

61. Великанов М.А. Динамика русловых потоков // Л.: Гидрометеориздат, 1949. -472 с.

62. Великанов М.А. Русловый процесс. // М.: Физматгиз, 1958, -395 с.

63. Кизевальтер Б.В. Закономерности разрыхления слоя частиц стационарным потоком жидкости // Научн. тр. ин-та Механобр, 1956, №2, С.ЗЗ-36.

64. Кизевальтер Б.В. Разрыхление слоя частиц в процессе отсадки. // Горный журнал, 1957, №3. С. 12-18.

65. Кизевальтер Б.В. Влияние числа и размаха колебаний жидкости в процессе отсадки // Вопросы теории гравитационных методов обогащения полезных ископаемых. -М.: Госгортехиздат, 1960, С.11-21.

66. Кизевальтер Б.В. Об определении конечной скорости свободного падения частиц неправильной формы // Обогащение руд, 1974. -№4. -С.28-32.

67. Кочан И.Н. Скорости стесненного падения мелких минеральных зёрен в воде // В сб. тр. ин-та Механобра, 1953, вып.88, С.57-60.

68. Чугаев P.P. Гидравлика (техническая механика жидкости). // Л.: Энергоиздат, 1982., -672 с.

69. Поваров А.И. Гидроциклоны на обогатительных фабриках. // М.: Недра, 1978. -232 с.

70. Ястребов К.Л., Куликов И.М., Леонов СБ. Гидроаэромеханика процессов обогащения полезных ископаемых. // Вестник Иркут. гос. ун-т, 1991 ч. 2. -175 с.

71. Agrícola (1555). De Re Metallica Trans Hoover, H.C.and Hoover, L.H.,

Dover Publcation №1, 1950, Book ХШ.

72. Филиппов В.Е., Еремеева Н.Г., Слепцова Е.С. Зависимость гидравлической крупности россыпного золота от формы частиц. // Материалы международного совещания «Экологические проблемы и новые технологии комплексного обогащения минерального сырья», Чита, 2002, т.2. С.121-122.

73. Бойко В.Ф., Мамаев Ю.А., Улыбышева Н.М. О двух критических скоростях взвесенесущего потока // Магадан: Колыма. № 1 — 2,1997. -С.42-45.

74. Александрова (Мельникова) Т.Н., Бойко В.Ф. / Природно-техногенные свободнодисперсные системы. Происхождение. Эволюция. (Монография) // Хабаровск: Издательство Хабаровского государственного технического университета, 2005.- 180 с.

75. Бойко В.Ф., Мельникова Т.Н. О коэффициенте равного трогания твердых частиц взвесенесущего потока на неподвижной и вибрирующей плоскостях. Обогащение руд. -№1. -2004. -С.35-38

76. Корчевенков С.А. К вопросу извлечения мелких частиц платины из песков россыпей с использованием гравитационных процессов. Горный информационно-аналитический бюллетень. Mining informational and analytical bulletin. -2013. -№7. -C. 19-21.

77. Александрова Т.Н. Исследование влияния морфологических характеристик частиц благородных металлов на эффективность разделения в гравитационных аппаратах / Т.Н. Александрова, С.А. Корчевенков // Материалы 10 международной научной школы молодых ученых и специалистов «Проблемы освоения недр в 21 веке глазами молодых» (ИПКОН РАН, Москва, 18-22 ноября 2013) С.257-260.

78. Минько О.О. Проблема поисков и оценки россыпей с мелким золотом: Обзор -М.: ВИЭМС, 1985. -42 с.

79. Abois. J.A., Grady. P. M. Maximizing Gravity Recovery through the Application of Multiple Gravity Devices // Material International Symposium on the Treatment of Gold Ores, Canada. 2005. pp.321-326.

80. Gekko Systems, Gekko InLine Spinner Brochure.

81. Лавров Н.П. Практическое пособие по эксплуатации промывочных установок и шлихообогатительных фабрик. / ВНИИ-1; Н.П. Лавров, В.В. Милентьев // Магадан «Кордис» 2005. -63 с.

82. Соломин К.В. Обогащение песков россыпных месторождений полезных ископаемых // М.: Государственное научно — техническое издательство литературы по горному делу, 1961. -121 с.

83. Афанасенко С.И. Практика применения концентраторов «Итомак» для добычи мелкого, тонкого и связанного золота из техногенного сырья. / С.И. Афанасенко, С.Н. Лазариди ЗАО «ИТОМАК» // [электронный ресурс] http://zolotodb.ru/articles/mining/fine/10775

84. Митин Л.А. Совершенствование конструкций промприборов для добычи россыпного золота. // Горный журнал. -1995. -№ 11. -С.57-64.

85. Ackels D., Madonna J. Placer Mining in Alaska with IHC jigs. Alaskan Prospectors and Miners News, Fall Edition, 1985. -9 p.

86. IHC Holland. IHC Jig versus Other Gravity Separators. Brochure published by IHC Holland NV, reprinted from: Ports and Dredging #128. -1991. -6 p.

87. Ackles D, Gold is where you find it. Authorhouse,. Includes an account of the effective use of innovative IHC jigs at Gold Dust Creek in Alaska. 2006. -116 p.

88. IHC Holland. Gravity Separation for Gold Mining. Brochure published by IHC Holland NV, -1991. -6 p.

89. Kramer, Willem. IHC Alluvial Mining Equipment for Efficient Dredging and Separation. Dredging and Port Construction, volume 25, -1988. -2 p.

90. Andrew L. Mular, Doug N. Halbe, Derek J. Barratt. Mineral Processing Plant Design, Practice and Control Proctdings // Tom 1. 2428 pages, 2002.

91. Wills. B. Mineral Processing Technology, 7th Ed, Elsevier Science and Technology Books. -1988. -450 p.

92. Abdul-Rahaman, Mwanga Lulea. The Design of a Mobile Concentrator Plant for Gold Extraction form Tailings in Tanzania. University of Technology // Master Thesis, Continuation Courses, Minerals and Metallurgical Engineering, Department of Chemical Engineering and Geosciences Division of Mineral Processing.

2010, -102 p.

93. Тарасова Т.Б. Повышение эффективности промывочных приборов. // Цветные металлы. -1992. -№6. -С.72-74.

94. Shcheka G., Lehmann В., Gierth Е., Goemann К., Wallianos А. Macrorystals of Fe-Pt alloy from the Kondyor PGE placer deposit, Khabarovskiy Kray, Russia: trace element content, minerai inclusions and reaction assemblages. // Canadian Mineralogist. -2004. -42. pp.601—617.

95. Емельяненко E. П. Геологическое строение и полезные ископаемые верховьев руч. Кондёр. Отчёт Кольцевой партии о результатах геологической съёмки масштаба 1:25000 и поисковых работ в верховьях руч. Кондёр за 1985-91 гг. Хабаровск, 1991.

96. Сахьянов JI.O., Сагнаев JI.K., Малых Г.Д. и др. Геологическое строение и промышленная оценка россыпного месторождения платиноидов р. Кондер (Отчет о результатах детальной разведки месторождения Кондер за 198488 гг. с подсчетом запасов на 01.01.89 г. Хабаровск, Аяно-Майская ГРЭ, ПГО «Дальгеология».1988.

97. Куторгин В. И., Тарасов А.С, Джобадзе В.А., Ермакова ГО.В. Отчет по договору №1853 «Методическое обеспечение при изучении и оценке техногенной россыпи платины р. Кондер». 2кн., 1 папка. Хабаровск, фонды ОАО «А/С Амур», 2009.

98. Куторгин В. И., Джобадзе В.А., Тарасов А.С. и др. Система оценки и разведки россыпных месторождений золота и платиноидов на основе многофакторных моделей. Под редакцией В.И. Куторгина. М: ЦНИГРИ, 2002, -236 с.

99. Замятин О.В., Маньков В.М. Информационный отчет о научно-исследовательской работе «Оценить технологическую эффективность работы землесосного промприбора со шлюзовой технологией путем проведения генерального опробования и разработать рекомендации по совершенствованию его обогатительного узла. Провести исследования на обогатимость технологической пробы песков нижней части россыпи «Кондер» и разработать

рациональную технологию их обогащения. Этап 5 «Проведение исследований на обогатимость технологической пробы песков нижней части россыпи «Кондер» и разработка рациональной технологии их обогащения. Фонды ОАО «А/С Амур», 2008.

100. Смирнов С. А. «Сравнительный анализ работы землесосных установок ПЗШ № 5 и ПЗШ № 9 (эффективность грохочения, ситовые характеристики извлеченной платины)», Отчёт отдела главного обогатителя «АС «Амур», 2011 г. -32 с.

101. Прокопьев С.А., Корчевенков С.А. Отчет «Результаты генерального опробования промывочных приборов со шлюзовой технологией обогащения на прииске «Кондёр»», ООО «Спирит», Иркутск 2011, -67 с.

102. Федотов К.В., Сенченко А.Е., Технологический регламент для проектирования обогатительной установки по переработке песков россыпного месторождения «Уоргалан». НИиПИ «ТОМС», Иркутск 2013г, -144 с.

103. М. В. Дорошенко и др. Минералогическое сопровождение технологических исследований // Цветные металлы. - 2007. - № 3. -С.38-44.

104. Дорошенко, М. В. Технологические свойства минералов: справочник для технологов / М. В. Дорошенко, Т. В. Башлыкова; под науч. ред. В. В. Зуева. // М.: Теплоэнергетик, 2007. -296 с.

105. Костов, И. Минералогия // М.: Мир, 1971.-584 с.

106. Бетехтин А.Г. Курс минералогии // М.: Госиздатгеолит, 1951. -956 с.

107. Козин В.З., Пелевин А.Е. Теория инженерного эксперимента: учебное пособие // Издательство УГГУ, 2013.-166 с.

108. Методика опробований драг и обогатительных установок (промприборов) ОАО «Иргиредмет», Иркутск 2009 г. -56 с.

109. Дудник В.А., Смирнов С.А., Регламент опробования промывочных установок с одностадиальной и двухстадиальной схемой обогащения. ЗАО «АС «Амур», Хабаровск, 2011 г. -25 с.

110. Александрова Т.Н., Корчевенков С.А. Минералого-технологическое обоснование эффективных методов извлечения мелких частиц платиноидов из

россыпей // Горный информационно-аналитический бюллетень. Mining informational and analytical bulletin. -2014. -№3. -C.110-114.

111. Прокопьев C.A., Пономарева A.M. Отчет «Оценка обогатимости эфельных отвалов россыпного месторождения платиноидов «Кондёр»», ВостСибНИИГГиМС ФГУНПГП «Иркутскгеофизика», Иркутск, 2009 г -31 с.

112. Прокопьев С.А., Пономарева A.M. Отчет «Проведение технологических исследований в лабораторных условиях по обогащению проб эфельных отвалов месторождения платиноидов «Кондёр», ВостСибНИИГГиМС ФГУНПГП «Иркутскгеофизика», Иркутск, 2010 г.-44 с.

113. Александрова Т.Н., Корчевенков С.А. Мелкая платина в россыпных объектах и перспективы её извлечения // Материалы Международного совещания "Плаксинские чтения-2013" (Томск, 16-19 сент., 2013). ТПУ. - С.61-63.

114. Александрова Т.Н., Корчевенков С.А. Исследование минералогических особенностей платины из эфельных отвалов месторождения платиноидов «Кондёр» // Материалы Международного совещания "Плаксинские чтения-2012" (Петрозаводск, 10-14 сент., 2012). КНЦРАН, С.84-86.

115. Корчевенков С.А., Александрова Т.Н. Заявка на патент № 2014100072, входящий № 000169, дата поступления 09.01.2014, «Способ извлечения мелких частиц благородных металлов из песков россыпей».

116. Винников В.А., Каркашадзе Г.Г. Гидромеханика: Учебник для вузов. // М.: Издательство Московского государственного горного университета. -2003. -302 с.

117. Коновалов А.Б., Александрова Т.Н., Корчевенков С.А. Разработка методики определения характеристик потока воды, текущего по желобу винтового сепаратора, с учетом его геометрических характеристик // Горный информационно-аналитический бюллетень (специальный выпуск). -2014. -№4. -С. 3-11.

118. Александрова Т.Н., Корчевенков С.А. Исследование влияния морфологических характеристик частиц благородных металлов на эффективность

разделения в гравитационных аппаратах // Горный информационно-аналитический бюллетень (специальный выпуск). -2014. -№4. -С.12-19.

119. Thompson J.V., Welker М., 1990. The Humphries Companies: Development and Application of Humphreys Spiral Concentrator. // Skillings Mining Review. -1990. -№24. pp.4-15.

120. Chedgy D.G., Placha D.S., Watters L.A. Spiral Concentrators for Fine Coal Processing. // PCMIA/SME Joint Meeting, Washington, PA, 1990.- pp.14-17.

121. Holland-Batt A.B. Interpretation of Spiral and Sluice Tests // Trans. Instn. Mining and Metallurgy 99. -1990. -pp.20-22.

122. Holland-Batt A.B. A Study of the Potential for Improved Separation of Fine Particles by Use of Rotating Spirals. // Minerals Engineering. -1992. -№5. -pp.1099-1112.

123. Kapur P.C., Meloy T.P. Spirals Observed. // International Journal of Mineral Processing. 1998. -№53. -pp. 15-28.

124. Wills B.A. Mineral Processing Technology // 5th edition, pp.430^133.

125. Mills C. Process Design, Scale-Up and Plant Design for Gravity Concentration. // Mineral Processing Plant Design. AIMME, New York. 1998. pp.1215.

126. Holland-Batt A.B. The Dynamics of Sluice and Spiral Separations. // J.Minerals Engineering. -1995. №8 (1). pp.3-21.

127. MacNamara L., Addison F., Miles N.J., Bethell P., Davies P.The Application of New Configurations of Coal Spirals. // Proceedings, 12th International Coal Preparation Conference and Exhibit, Lexington, Kentucky, 1995. May 2-4, pp.4352.

128. Holland-Batt A.B. The Effect of Feed Rate on the Performance of Coal Spirals. // Coal Preparation. -1994. -№14. -pp.199-222.

129. Holland-Batt A.B. Gravity Separation: A Revitalized Technology. // J.Mining Engineering. 1998. -№50 (9). -pp.43-48.

130. Kapur P.C., Meloy T.P. Industrial modeling of spirals for optimal configuration and design: spiral geometry, fluid flow and forces on particles. Powder Technology. -1999. -№102. -pp.244-252.

131. Von Seggern D.H. CRC handbook of mathematical curves and surfaces. // CRC Press, Boca Raton. 1990. -78 p.

132. Krasnov M., Kiselev M., Makarenko G., Shikin E. Mathematical Analysis for Engineers. // Mir Publishers, Moscow. (Chapter, 14-15). 1990.- 132 p.

133. Bagnold R.A.,. An approach to sediment transport problem from general physics. // U.S. Geol. Surv. Prof. 1966. Pap. 422.

134. MacNamara, L., Toney, T.A., Moorhead, R.G., Miles, N.J., Bethell, P., Everitt, B., 1996. On Site Testing of the Compound Spiral. Proceedings, 13th International Coal Preparation Conference and Exhibit, Lexington, Kentucky, April 30-May 2, pp.110-121.

135. Walsh D.E., Kelly E.G. An Investigation of the Performance of a Spiral Using Radioactive Gold Tracers. // Minerals and Metallurgical Processing. -1992. -№9 (3). -pp. 105-109.

136. Weldon W.S., MacHunter R.M. Recent Advances in Coal Spiral Development. // SME Annual Meeting, Denver, Colorado, Preprint No. 97-82, 1997.-pp.76-83.

137. Holtham P.N. Flow visualization of secondary currents on spiral separators. // Minerals Engineering. -1990. -№5. -pp.279-286.

138. Simons D.B., Senturk F. Sediment transport technology, Chap.7. // Water Resources Publications, Littleton. 1976. -326 p.

139. Sivamohan S., Forssberg E. Principles of spiral concentration, Int. J. Minerals Processing. -1985. -№15. -pp.173-181.

140. Holtham P.N. Primary and secondary fluid velocities on spiral separators. Minerals Engineering. -1992. -№5. -pp.79-91.

141. Holtham, P.N. Particle transport in gravity concentrators and the bagnold effect. Minerals Engineering. -1992. -№5 (2). -pp.205-221.

142. Chen C.L. Power law of flow Resistance in open channels: Manning's formula revisited. In: Yen, B.C. (Ed.), Channel Flow Resistance: Centennial of Manning's formula. // Water Resources Publications, Littleton. -1991. -pp.206-240.

143. Loveday G.K., Cilliers J.J. Fluid flow modeling on spiral concentrators. Minerals Engineering. -1990. -№7. -pp.223-237.

144. Chang H.H. Fluvial Process in River Engineering. // John Wiley, New York. (Chapter, 8). 1998. -162 p.

145. Bagnold R.A. Experiments on a gravity free dispersion of large solid spheres in a Newtonian fluid under shear. // Proceedings of the Royal Society of London, Set A 225. -1954. -pp.49-63.

146. Atasoy Y., Spottiswood D.J. A study of particle separation in a spiral concentrator. Minerals Engineering. -1995. -№8. -pp.1197-1208.

147. Das S.K. et al. Mathematic modeling of separation characteristics of a coal-washing spiral // Int. J. Miner. Process. -2007. -№84. -pp.118-132

148. Александрова Т.Н., Корчевенков C.A. К вопросу моделирования процесса винтовой сепарации // Горный информационно-аналитический бюллетень (специальный выпуск). -2014. -№4. -С.20-30.

149. Корчевенков С.А., Болотин М.Л., Евстихеев К.Н., Прокопьев С.А. Снизить потери мелкого золота в несколько раз помогут винтовые сепараторы // Золотодобыча № 167. -2012. -С.14-16.

150. Прокопьев С.А., Болотин М.Л., Яковлев М.А., Евстихеев К.Н. Обогатительный комплекс для мелкого золота производительностью 100 мЗ/ч // Золотодобыча. №152. -2011. -С.16-18.

151. Иванов В.Д., Прокопьев С.А. Винтовые аппараты для обогащения руд и песков в России // ДАКСИ, Москва 2000. -239 с.

152. Аникин М.Ф., Иванов В.Д., Певзнер М.Л. Винтовые сепараторы для обогащения руд // Недра, Москва 1970. -185 с.

153. Богданов О. С., Акиншин И. К. «Справочник по обогащению руд» издание второе, переработанное и дополненное. «Основные процессы». // Москва, Недра 1983 г.- 448 с.

154. Belham J. MTI Testreport IHC Jig performance testing June-July 2013 Kondyor mine AS Amur - Russia. -2013. -53 p.

155. Самылин H.A., Золотко A.A., Починок В.В. Отсадка // «Недра», 1976,

-320 с

156. Palmer М, Vadeikis С. New development in spirals and spiral plant operations. // Proceedings XXV International Mineral Processing Congress (IMPC). 2010. -pp.1099-1108.

157. Хань И.В., Головкин C.A. «Технико-экономическое обоснование временных разведочных кондиций для подсчета запасов шлиховой платины в отходах производства при отработке месторождения р. Кондёр в границах разведочных линий №№ 216-16 и оперативный статистический подсчет запасов шлиховой платины по состоянию на 01.01.2011 г» ОАО "Артель старателей "Амур", Хабаровск, 2010 г, -117 с.

158. Отчет ОТК прииск «Кондер», Акт по результатам проведенного 12.08.10 подготовительного опробования обогатительной установки ДБ-150, установленной на 212 линии долины реки Уоргалан, -5 с.

S)

rfíDAЛАНШКГППРТ Тел/факс: [phone]; Россия, 630005, г.Новосибирск I UrmnUJJl\l*l tur I тел/факс: [phone]; ул.Фрунзе, 51

инжиниринг, технологии, оборудование E-mail; [e-mail] http://www.gmexp.ru

№ 20/02-14/2408 от 25.02.2014г. Национальный минерально-

сырьевой университет «Горный»

АКТ ВНЕДРЕНИЯ

Результаты научно-исследовательской работы Корчевенкова С.А. представленные в виде «Рекомендаций по компоновке технологической схемы обогащения песков и техногенных отвалов» приняты к сведению и будут учтены при проработке и реализации проектов по переработке песков россыпных месторождений благородных металлов.

Таблица Б - Количественный минералогический анализ пробы

№ п/п Минеральные и горные породы -1,0+0,5 мм -0,5+0,2 мм -0,2+0,1 мм -0,1+0,071 мм Итого, %

1 2 3 4 5 6 7

Рудные промышленные:

1 платина

2 золото 5 зн. 5 зн.

Рудообразующис:

3 магнетит 18,88746 18,7858 8,8490 7,56 54,08226

4 титаномагнетит 2,00774 1,29784 0,4704 0,2928 4,06878

5 хромит 2,16217 1,5465 0,7936 0,7084 5,21067

6 пирит 0,0001 0,0028 0,0007 0,00736 0,01096

7 гематит 0,00005 - - - 0,00005

Породообразующие:

8 оливин 0,04248 0,5674 4,9082 6,19758 11,71566

9 пироксен 0,0052 0,1236 0,6472 0,4836 1,2596

10 диаллаг - - 0,0126 - 0,0126

11 амфибол 0,0536 1,33726 3,8572 3,65666 8,90472

12 кварц 0,01056 0,7202 3,3856 4,96516 9,08152

13 биотит - 0,0026 0,0032 - 0,0058

14 мусковит - - 0,0016 0,19664 0,19824

15 шпинель - 0,0196 0,0168 0,0062 0,0426

16 барит 0,00026 - - - 0,00026

17 корунд 0,00015 - - - 0,00015

18 циркон 0,00065 0,0328 0,1235 0,31414 0,47109

Минеральные сростки:

19 оливин+мг+амф+пнроксен 1,9629 0,4704 0,7104 0,083 3,2267

20 мусковит+мг - 0,0234 - - 0,0234

21 кварц+амфибол - 0,0156 0,1472 - 0,1628

22 оливин+хромит - - - 0,0124 0,0124

23 полевой шпат+мг - - 0,0064 - 0,0064

24 кварц+хромит - - - 0,22122 0,22122

25 олившшты(дуаниты) 0,0214 0,647 - - 0,6684

26 долериты,микродолериты - 0,026 - - 0,026

27 микродиориты 0,00168 - - - 0,00168

28 грейзены 0,00336 0,0208 0,184 0,29496 0,50312

29 глинки тектонические 0,00024 - - - 0,00024

Акцсссории:

30 сфен - 0,0304 0,0305 0,00368 0,06458

31 брукит - - 0,0084 - 0,0084

32 анатаз - - - - -

33 рутил - - - 0,0062 0,0062

34 апатит - - 0,0035 - 0,0035

Итого,% 25,16 26,67 24,16 25,01 100,0

Приложение В Описание платины и золота, промприбор ПЗШ-150 № 5

Галя Вашгерда

Крупность зерен варьирует от -1 до -0,1мм. Платина в классах крупности более 0,315 мм отличается преобладанием уплощенных форм над комковатыми, более светлым стально-серым цветом и большим количеством примазок гидроокислов железа. В классах крупности менее 0,315 мм большинство зерен имеет комковатую форму и темно-серый цвет, также отмечаются редкие примазки.

Крупность большинства зерен варьирует от 0,3 мм до -0,1мм, в основной массе зерна имеют уплощенную форму, отмечается вытянутая, зерна чистые, без примазок, цвет золотисто-желтый, края ровные, 1 знак желтого цвета крупностью примерно 2 мм также имеет уплощенную форму и примазки гидроокислов железа.

Надрешетный продукт грохота ШГН

Класс -1,0 + 0,5 мм

В основной массе зерна имеют уплощенную форму, поверхность гладкая либо с небольшими углублениями. Цвет светло-стально-серый, блеск

металлический. Отмечаются зерна с примазками гидроокислов железа. Также отмечено зерно в виде деформированного кристалла призматической формы.

Класс -0,5 + 0,315 мм

Отмечается преобладание уплощенных зерен над зернами комковатой формы, цвет светло-серый, единичные зерна имеют примазки гидроокислов железа на поверхности либо в небольших углублениях.

Класс - 0,315 + 0,2 мм

Преобладающей формой зерен является комковатая, часто встречаются деформированные кристаллы в виде кубов и призм, поверхность зерен гладкая либо с небольшими углублениями. Цвет светло-стально-серый, блеск металлический. Отмечаются зерна с примазками гидроокислов железа либо в рубашке.

Класс -0,2 + 0,1 мм

В основной массе комковатые зерна, встречаются удлиненные, а также кристаллические разновидности

кубического габитуса. Цвет серый, поверхность ровная, реже с углублениями, блеск матовый либо тусклый металлический. Отмечаются примазки гидроокислов железа на поверхности или в углублениях.

Класс -0,1 + 0,0 мм

Большинство зерен имеет комковатую форму или форму деформированных кристаллов кубического облика. Цвет темно-серый, блеск тусклый

металлический, поверхность в основной массе ровная, реже с углублениями. Углубления выполнены примазками гидроокислов железа.

Крупность -2+0,5мм, уплощенные зерна ярко-желтого цвета, чистые, без примазок, края волнистые, реже ровные. На некоторых знаках отмечаются небольшие углубления, заполненные примазками.

Хвосты ШМН

Класс -1,0 + 0,5 мм

В основной массе зерна имеют уплощенную форму, поверхность гладкая либо с небольшими углублениями. Цвет стально-серый, блеск тускло-

металлический. Отмечаются зерна в рубашке гидроокислов железа.

Класс -0,5 + 0,315 мм

Большинство зерен имеют уплощенную форму, цвет светло-серый, отмечены зерна с примазками гидроокислов железа на поверхности либо в небольших углублениях.

Класс -0,315 + 0,2 мм

В основной массе уплощенные зерна, реже встречаются зерна комковатой формы. Примерно 50% зерен в рубашке или с примазками гидроокислов железа в углублениях, цвет от светло-серого до темного, блеск тусклый металлический.

Класс -0,2 + 0,1 мм

В основной массе комковатые зерна с ровной гладкой поверхностью, цвет стально-серый, блеск тусклый, редкие примазки гидроокислов железа.

Класс -0,1 + 0,0 мм

Этот класс представлен зернами различной формы - комковатым (в большей степени), уплощенными, удлиненными, а также кристаллами деформированных кубов и призм. Блеск слабометаллический, цвет от светло-серого до темного стально-серого. отмечаются примазки гидроокислов железа.

Крупность варьирует от 1 мм до пылевидных. Зерна уплощенной либо тонкопластинчатой формы желтого цвета, чистые, без примазок. Отмечены зерна с неровными зазубренными краями. Для пылевидных разновидностей характерен сильный металлический блеск.

Приложение Г Описание платины и золота, прибор ПЗШ-150 № 9

_Галя вашгерд_

Крупность зерен варьирует от -1 до -0,1мм. Платина класса крупности -1+0,5 мм в основной массе имеет уплощенную форму и ровную чистую поверхность, но отмечаются и зерна в рубашке гидроокислов железа. Металл в более мелких классах характеризуется

преобладанием комковатых форм над уплощенными, более темным серым цветом и значительно чаще встречающимися примазками. В классе -0,1 мм встречаются зерна в виде деформированных кубических кристаллов.

Крупность варьирует от -2 мм до пылевидных. Преобладающая

форма - уплощенная, цвет золотисто-желтый, частые примазки гидроокислов железа. Края ровные, иногда волнистые.

Надрешетный продукт грохота (Галя ШГН)

Уплощенные зерна стально-серого цвета с металлическим блеском, поверхность ровная либо с незначительными углублениями. Зерна чистые, без примазок.

Крупность от - 0,5 мм до пылевидных, более крупные разновидности имеют уплощенную форму, а в классе — 0,1 мм отмечаются комковатые зерна. Цвет зерен темно-желтый, края ровные, поверхность чуть шероховатая без ярко выраженных углублений.

Хвосты ШМН

Платина, извлеченная с

концентрата винтового шлюза

Крупность зерен варьирует от -1 до -0,1мм. Преобладают уплощенные формы, цвет стально-серый,

поверхность гладкая с

незначительными углублениями, редкие примазки гидроокислов железа. Классы крупности менее 0,315 мм представлены в большей степени комковатыми зернами и имеют более темный серый цвет.

Платина, извлеченная с

концентрата винтового

сепаратора

Крупность зерен варьирует от -2 до -0,1мм. Зерна класса -2+1 мм имеют комковатую форму, чистую гладкую поверхность. В классе -1+0,5 мм зерна преимущественно уплощенной формы с ямчатой поверхностью и примазками в углублениях. Отмечено зерно округлой формы в классе -0,5+0,315 мм светло-серого цвета. Также в этом классе встречаются зерна уплощенной и комковатой форм примерно в равном соотношении. В классах крупности менее 0,315 мм отмечается преобладание комковатых форм над уплощенными._

2 знака уплощенной формы, класс крупности - -1+0,5 мм, овальной формы, цвет желтый, примазок не отмечено, края ровные.

2 знака -0,1 мм комковатой формы ярко-желтого цвета, без примазок и углублений.

ЕЭ

MERWEDE

ОБЗОР Отсадочные машины с рамой на салазках

IHC TS Mineral Processing

(Обогащение полезных ископаемых) Smitweg 6, 2951 AW Kínderdijk, Нидерланды.Т: [phone]; rr^nefalprocesainq.t5@a4ynerwedecom www ihcmerwedeoom

Тип

SF-01-E

SF-02-E

SF-03-E

SF-04-E

SF-05-E

ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Номер чертежа 770-720 770-721А 770-722 770-723 770-724

Номер технологической схемы С 00004 (1&2) С00005(1&2) С00006{1&2) С 00007 (182) С 00008(142)

Спецификация Ноябрь 2008 Ноябрь 2008 Ноябрь 2008 Ноябрь 2008 Ноябрь 2008

Лист данных Ноябрь 2008 Ноябрь 2008 Ноябрь 2008 Ноябрь 2008 Ноябрь 2008

Технические данные

Длина (м) 6,50 7.20 9,70 11,50 13,00

Ширина (м) 2,1 4 6,1 6,1 6,1

Высота (м) 5,5 5,5 10 10 10,6

Длима полоза (м) 4,35 5 7,1 6,8 10,2

Ширина полоза (м) 1,7 2,45 3,6 3.6 3,6

Потребность в литании, норма (кВт) 3.3 6 8 8 10.5

макс (кВт) 4,5 7,3 12 12 14.5

Эксплуатационная масса <«г) 11 220 19.830 35.500 45.140 56 900

Разделительная установка

Номинальная подача* (мЗ/ч) 20 40 55 75 95

(кув. ярдов/ч) 26 52 72 98 124

Число ступеней отсадочных машин 2 2 3 3 3

Первичная ступень отсадочной машины

тип модульный модульный модульный модульный модульный

количество модулей отсадочной машины 1 2 3 4 5

количество узлов 1 1 1 1 1

площадь постели отсадочной юшины (всего, и3) 3,25 6,5 9,75 13 16,25

система привада механический механический мех-й/гидр-й мех-й/гидр-й мех-й/гидр-й

двжатель привада отсадочюй машины (кВт) 2.2 2x2.2 5,5 5.5 5.5

Вторичная ступень отсадочной машины

тип супер Микро мини модуль мини модуль мини модуль модульный

юлтество мадулай отсадоч*» машин 1 1 1 1 1

»отчество узлов 1 1 1 1 1

площадь постели отсадочной машины (всего, м2) 0,6 1,2 1,2 1,2 3.25

система привода механический механический механичесхий механичесхий механический

двигатель привада отоадочюй машины (кВт) 2.2 2Л 2,2 2.2 2.2

Третичная ступень отсадочной машины

тип Нет Нет микро микро супер микро

юлтаство модулей отсадочных машин Нет Нет 1 1 1

количество узлов Нет Нет 1 1 1

площадь постели отсадочной мднич (всего, м2) Нет Нет 0,3 0,3 0,6

система привода Нет Нет механичесхий механический механический

д вигатель привода отсадочной машины (кВт) Нет Нет 1,5 1.5 1,5

Номинальная мощность установки зависит от некоторых обстоятельств, которые на деком эта1е проекта еще не известны. Для получения реалистических данных эффективности установки для горно-обогатительных работ обращайтесь в представительства 1НС МЕЯН/УЕОЕ.

SIDE ELEVATION (St-M-tl

MERWEDE

ОБЗОР Отсадочные машины на раме с полозьями

IHC TS Minera) Processing

{Обогащение полезных ископаемых) Smitweg в. 2951 AW Kinderdijk, Нидерланды.Т: [phone]; minefalpfoc»ssifX}ts@^CTrierwedecofn www ihcmerwede com

Тип

SF-Ов-Е

SF-6/2-E

SF-6/4-Е 1

SF-6/4-E2

SF-6/6-Е 2

ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Номер чертежа 770-725 770-726 770-727 770-729 770-728

Номер технологической схемы С 00009(142) С00010(1&2) С 00011 (1&2) С00012(1&2) С00013(142)

Спецификация Ноябрь 2008 Ноябрь 2008 Ноябрь 2008 Ноябрь 2008 Ноябрь 2008

Лист данных Ноябрь 2008 Ноябрь 2008 Ноябрь 2008 Ноябрь 2008 Ноябрь 2008

Технические данные

Длина (и) 16,30 16,30 16,30 18,00 18,00

Ширина 4.6 7,9 8,7 8,7 8,7

Высота 10,6 10,6 10,6 10,6 10,6

Длина полоза (М) 10,2 10,2*4,0 10.2/6,5 10,2/6.5 10,2/8,2

Ширина полоза (") 4 4/3,5 4М 4/4 4/4

Потребность в питании. норма <кВт) 12,5 13,5 16 18,5 20

макс <кВт) 17,5 19 23 26 27,5

Эксплуатационная масса (кг) 65 000 83.800 101.000 110.000 125 000

Разделительная установка

Номинальная подача" (иЗ/ч) 115 150 190 190 22S

(куб. ярдов/ч) 150 196 248 248 294

Число ступеней отсадочных нашим 3 3 3 3 3

Первичная ступень отсадочной машины

тип модульный модульный модульный модульный модульный

количество модул» отсадочной шшш в 8 10 10 12

яэличвство узлов 1 2 2 2 2

площадь поспали отсадочной машины (всего, м2) 19,5 26 32,5 32,5 39

система привода мех-й/гкдр-й мех-й/гидр-й мех-й/гидо-й мех-й/тидр-й мех-й/гидр-й

двигатель привода отсадочной машины (кВт) 7,5 7,5 9,2 9,2 9,2

вторичная ступень отсадочной машины

тип модульный модульный модульный модульный модульный

количество модулей отсадочных машин 1 1 1 2 2

яотмество узлов 1 1 1 1 1

площадь постели отсадочной мщтчн (всего, ы2) 3,25 3.25 3,25 3,25 3.25

система привода мвхэн ИЧ6СКИИ механический механический механический механический

двигатель привода отсадочной машины (кВт) 2,2 2,2 2,2 2x2,2 2x2,2

Третичная ступень отсадочной машины

тип супер микро супер микро мини модуль мини модуль мини модуль

количество модулей отсадочных машин 1 1 1 1 1

количество узлов 1 1 1 1 1

площадь постели отсадочной машины (всего, м3) 0,6 0,6 1.2 1,2 1,2

оетема привода механический механический механический механический механический

двигатель привода отсадочной машины (кВт) 1,5 1,5 2,2 2,2 2.2

Номинальная мощность установки зависит от некоторых обстоятельств, которые на данном этапе проекта еще не известны. Для получения реалистических данных эффективности установки дпя горно-обогатительных работ обращайтесь в представительства 1НС МЕТО/УЕШЕ.

8ШЕ hl IVAIION ОРнМНБЗ)

Таблица Е.1 - Расчет годового расхода дизтоплива при производстве вскрыши,

промывки, ГПР

№ п/п Вид техники Ко л-во Работа техники Норма расхода топлива с учетом поправочных коэффициентов* Расход топлива, кг

суто к часов пробе г, км на 100 км/к г на 1 час работы, кг на км пробе га на часы работы

1 БульдозерД-65 2 160 6400 18.13 116032

2 БульдозерД-375 3 210 12600 49.01 617526

3 Экскаватор РС-750 2 210 8400 35.37 297108

4 Автосамосвал НД-405 10 210 42000 42000 0 34.36 1443120

5 Вахтовка Урал-4320 2 210 10080 16800 31.9 5359

6 Автокран Урал-5557СЯМЭ-236) 1 100 2520 5000 31.9 1595

7 Урал грузовой-4320 (ЯМЭ-236) 1 100 1200 8000 31.9 2552

8 Урал заправщик-4320(ЯМЭ-236) 1 210 2520 16800 31.9 5359

9 Насосная станция (ЯМЗ-238) 2 160 7360 33.6 247296

10 ДЭС Э8А-800(560квт) 2 160 7360 0.256кг/к Вт. час 1055130

ИТОГО 14865 3776212

ВСЕГО 3791077

Примечание:* нормы расхода топлива рассчитаны с учетом поправочных коэффициентов, принятых в ОАО «АС «Амур», учитывающих:

1. использование техники находящейся в эксплуатации более 8 лет - 5%;

2. работу в карьерах с тяжелыми дорожными условиями - 20%;

3. работу техники работающей в местностях расположенных выше уровня моря - 5%.

Таблица Е.2 - Расчёт годового расхода масел

Расчёта Масла

Кол-во един иц ое моторное трансмиссионное гидравлическое смазка гидравлическая

№ п/ п Вид техники количес тво дизтопл ива, кг Кол-во часов работы удел, расход кг/час работы кг удел, расход на 100 л топлива удел, расход кг/час работы кг удел, расход кг/час работы кг удел, расход на 100 л топлива удел, расход кг/час работы кг

1 БульдозерД-65 2 116032 6400 5.1 5918 0.167 1069 0.028 179 0.02 128