Разработка и исследование струйного криоконцентратора жидких продуктов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.03, кандидат технических наук Лугинин, Михаил Игоревич

• Лугинин, Михаил Игоревич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лугинин, Михаил Игоревич

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СПОСОБЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ

ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ

1.1 Способы концентрирования жидких продуктов

1.2 Схемы концентраторных установок

1.3 Основные принципы концентрирования вымораживанием

1.4 Выбор направления исследований

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ

КОНТАКТНОГО ПОТОЧНО-СТРУЙНОГО

КРИОКОНЦЕНТРИРОВАНИЯ

2.1 Описание физической модели

2.2 Разработка математической модели

2.3 Методика численного решения математической модели

2.4 Анализ результатов численных экспериментов

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

СТРУЙНОГО КРИОКОНЦЕНТРАТОРА

3.1 Методика планирования проведения исследований на экспериментальной установке

3.2 Экспериментальный стенд по определению размеров твердой двуокиси углерода

3.3 Экспериментальный стенд для исследования струйного криоконцентратора

3.4 Организация проведения экспериментов

3.5 Обработка и анализ экспериментальных данных

ГЛАВА 4. ЭНЕРГИТИЧЕСКАЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА

СТРУЙНОЙ КРИОКОНЦЕНТРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ

4.1 Технико-технологическая оценка выбора холодильного агента (РАБОЧЕГО ВЕЩЕСТВА)

4.2 Анализ качества концентрированного продукта

4.3 Анализ энергетической эффективности струйной криоконцентраторной установки

4.4 Методика расчета конструктивных параметров элементов промышленной струйной криоконцентраторной установки

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование струйного криоконцентратора жидких продуктов»

Концентрирование жидких продуктов играет существенную роль в пищевой промышленности, агропромышленном комплексе и других отраслях. Учитывая современные тенденции перехода на производство порошкообразных продуктов, в том числе быстрорастворимых напитков, натуральных пищевых красителей, процесс концентрирования можно рассматривать как предварительный этап подготовки сырья к последующей сушке: сублимационной и распылительной.

Применяя комбинированное обезвоживание жидких пищевых продуктов криоконцентрированием и сублимацией, можно существенно сократить общие затраты на производство (в 2-2,5 раза) и одновременно повысить качество быстрорастворимых порошкообразных продуктов [20,27,38,40,61].

Концентрирование применяют с целью уменьшения объема соков и сокращения расходов по упаковке, хранению и транспортировке продукта особенно на большие расстояния. В последние годы соки экспортируются в основном в концентрированном виде [17].

Концентрирование жидких пищевых продуктов в нашей стране и за рубежом осуществляют следующими способами: выпаривание, баромембранная технология, вакуумного замораживания, сублимации, криоконцентрирование [38].

Криоконцентрирование жидких пищевых продуктов вымораживанием обеспечивает наиболее полное сохранение исходных свойств продуктов (витаминов, минеральных веществ), в том числе ароматосодержащих и термолабильных жидкостей [39]. В консервной промышленности данный способ используют при получении концентрированных соков высокого качества. В винодельческой промышленности концентрирование вымораживанием используют для приготовления высоко качественных марочных вин. Криоконцентрированием можно повысить содержание алкоголя в вине с улучшением вкусовых качеств последнего [61].

Традиционно процесс теплообмена при криоконцентрировании протекает через поверхность теплообмена, что влияет на уровень энергозатрат.

Диоксид углерода для охлаждения виноматериалов использовался еще в начале XX века. Охлаждение проводили засыпая сухой лед в деревянные чаны с вином. В начале 1990-х годов проф. Флауменбаум Б.Л. (ОТИПП), проф. Касьянов Г.И. (ВНИИКОП) и др. проводили исследования по обработке виноградного сока жидким диоксидом углерода. Однако сложность обработки соков при давлении жидкого диоксида углерода (прядка 4,0-5,5 МПа) и периодичность действия оборудования заставляют обратить внимание на один из современных способов — обработку газообразным и твердым диоксидом углерода при атмосферном давлении и низких температурах [31,49,85,100,102].

В связи с этим важное значение приобретает разработка новых эффективных криоконцентраторных установок с тепло-массобменными аппаратами не периодического действия, при поточно-контактном взаимодействии холодильного агента и продукта.

Диссертационная работа выполнена на кафедре холодильных и компрессорных машин и установок ГОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет» в соответствии с госбюджетной темой №4.4.05-10 на 2005-2010 гг. «Разработка и исследование ресурсосберегающих низкотемпературных технологий и холодильно-компрессорного оборудования ». Работа состоит из введения, четырех глав, заключения и семи приложений.

Заключение диссертации по теме «Машины и аппараты, процессы холодильной и криогенной техники, систем кондиционирования и жизнеобеспечения», Лугинин, Михаил Игоревич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате теоретических и экспериментальных исследований получены следующие результаты:

1. Разработана математическая модель процессов тепломассообмена, протекающих в струйном аппарате при поточно-контактном взаимодействии холодильного агента и продукта, отражающая особенности, связанные с движением трехфазного двухкомпонентного потока и наличием фазовых переходов.

2. Проведенными экспериментальными исследованиями установлен среднестатистический размер гранул твердой фазы при истечении жидкой двуокиси углерода из сужающегося сопла, и составляет 85 мкм при диаметре выходного сечения от 0,5 до 1 мм при давлении жидкой двуокиси углерода перед соплом 64,3 бар.

3. Экспериментальными исследованиями определен коэффициент расхода а при истечении жидкой углекислоты в сужающемся сопле с диаметром выходного сечения 0,5; 0,75; 1,0 мм соответственно составляет 0,42; 0,38; 0,32 при давлении жидкой двуокиси углерода перед соплом 64,3 бар;

4. Впервые получены уравнения зависимостей, определяющие режимные и характеристики струйного криоконцентратора и оптимальную длину камеры смешения в пределах изменения расхода продукта Gn от 0,5 до 1,5 кг/мин, расхода рабочего вещества Gr от 0 до 3 кг/мин, температуры продукта tn от 10 до 30 °С :

-для количества вымороженной влаги W, кг/кг при Gr — 0,5 кг/мин;

2 2 W= aj - а2 • ta - а3 ■ Gn + а4 • tn + а5 ■ tn • Gn + а6 • Gn ;

-для оптимальной длины камеры смешения Ьопт , мм при Gr = 0,5 кг/мин;

Lout = Ь] - Ь2 ' /„ - Ь3 • Gn - Ь4 " tn + Ь5 • /„ ' Gn - Ьб ' Gn \

-для расхода рабочего вещества Gr, кг/мин при tn = 20 °С;

Gr= ci + c2- W + c3 • Gn - c4- W2 + c5 • W • Gn + c6- Gn2 ;

5. Проведенными численными и экспериментальными исследованиями подтверждена справедливость разработанной математической модели; при этом расхождение расчетных и экспериментальных данных не превышало 15%, при максимальной относительной погрешности измерений 6,5%.

6. Составлена программа расчета режимных характеристик струйного криоконцентратора жидких продуктов, защищенная свидетельством о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2008611387.

7. Разработаны конструкция струйного криоконцентратора жидких продуктов, способ концентрирования жидких пищевых продуктов в непрерывном потоке и технологическая линия для концентрирования жидких пищевых продуктов, защищенные патентами Российской Федерации.

8. Применение струйного криоконцентратора в перерабатывающих отраслях пищевой промышленности (как кристаллизатора), использующего в качестве рабочего вещества двуокись углерода, может быть рекомендовано как устройство для интенсивного охлаждения продукта и как устройство для массового кристаллообразования, а так же данный аппарат может быть использован как кристаллизатор первой ступени в 2-х и более ступенчатой кристаллизации жидких пищевых продуктов (фруктовых соков, виноматериалов и др.) и, учитывая преимущества двуокиси углерода, необходимые при консервировании пищевых продуктов, предлагаемый процесс весьма эффективно отразится на качестве обрабатываемого продукта.

9. При использовании струйного криоконцентратора для обработки непищевых жидких продуктов (химическая, фармацевтическая, нефтегазовая и др. отрасли) анализ затрат показал, что применение в качестве холодильного агента фреона R600a и фреона R124 повышает эффективность обработки на 7% и 5,5% соответственно по сравнению с типовой промышленной схемой криоконцен-траторной установки на базе криоконцентратора скребкового типа, работающей на тех же фреонах.

10. Разработана инженерная методика расчета и проектирования промышленной криоконцентраторной установки, которая передана в Краснодарский научно-исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции Российской академии сельскохозяйственных наук для использования в проектах холодильных систем на перерабатывающих предприятиях агропромышленного комплекса Краснодарского края.

11. Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе Кубанского государственного технологического университета при чтении курсов «САПР низкотемпературных систем», «Математические методы моделирования физических процессов в криогенной технике» по специальности 140504 — «Холодильная, криогенная техника и кондиционирование».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лугинин, Михаил Игоревич, 2008 год

1. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. — М.: Наука, 1969. — 736с.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука. 1976. — 280 с. .

3. Акулов Л.А., Борзенко Е.И., Новотельнов В.Н., Зайцев А.В. Теплофизи-ческие свойства криопродуктов. М.: СПб.: Политехника, 2001.- 243 с. ил.

4. Алтунин В.В. Теплофизические свойства двуокиси углерода. М.: Изд-во стандартов, 1975. - 546с.

5. Аппарат для замораживания пищевых продуктов: А.С. 1455183/ Акулов Л.А., Баранов А.Ю., и Кольцова О.Н. -№ 4212961/31-13 Заявл. 04.02.87. Опубл. 30.01.89. Бюл. № 4.

6. Бабакин Б.С., Стефанчук В.И., Ковтунов Е.Е. Альтернативные хладагенты и сервис холодильных систем на их основе. М.: Колос, 2000. 160 с.

7. Беззаботов Ю.С. Воздушная холодильная машина с контактным жидкостным охладителем: Дис. . канд. техн. наук: 05.04.03/ Одесский технологический институт холодильной промышленности. Одесса., 1987. - 187с.

8. Бобков В.А. Производство и применение льда. М. Пищевая промышленность, 1977. -232с.

9. Богданов С.Н., Бурцев С.И., Иванов О.П., Куприянова А.В. Холодильная техника. Кондиционирование воздуха. Свойства веществ: Справ./ Под ред. С.Н. Богданова. 4-е изд., перераб. и доп. СПб.: СПбГАХПТ, 1999. - 320с.

10. Бражников A.M. и др. Концентрирования жидких продуктов методом вымораживания Бражников A.M. и др. // ЦНИИТЭИ.-М.-1976. 24с.

11. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. — М.: Физматгиз, 1963. 708с.

12. Виноградова В.А., Паршин Б.Д., и др. Способы насыщения напитков диоксидом углерода. / М.: АгроНИИТЭИПП, 1992. - 21с.

13. Вулканович М.Е., Новиков И.И. Термодинамика. М.: Машиностроение, 1972.-670с.

14. Галустов B.C. Прямоточные распылительные аппараты в теплоэнергетике. М.: Энергоатомиздат, 1989. — 240с.: ил.

15. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. — М.: Пищевая промышленность, 1979. 200с.

16. Гельперин Н.И, НосовГ.А, Основы техники фракционной кристаллизации. М. Химия 1986г. - 304с.

17. Герасимова В.А, Белокурова Е.С, Вытовтов А.А. Товароведение и экспертиза вкусовых товаров. СПб.: Питер, 2004. - 400с.

18. Гинзбург А. С., Громов М. А., Красовская Г. И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Справочник. 3-е изд., доп. и перераб. — .у. Аг-ропромиздат 1990, 286с. ил.

19. Гинзбург А.С., Савина И.М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 280 с.

20. Гришин М.А. Анатазевич В.И., Семенов Ю.Г. Установки для сушки пищевых продуктов. Справочник. -М.: Агропромиздат, 1989. 215 е.: ил.

21. Гухман А.А. Введение в теорию подобия. -М.: Высшая школа, 1973. -351 с.

22. Данилов М.М. Особенности получения твердого диоксида углерода в низкотемпературных турбодетандерах: Дис. . канд. Техн. Наук: 05.04.03, 01.04.14 / Санкт-Петербург, 2003. 143 с.

23. Дейч М.Е. Техническая газодинамика. М. - JL: Госэнергоиздат, 1961. -671с.

24. Дитякин Ю.Ф., Клячко Л.А, Новиков Б.В, Ягодкин В.И. Распыление жидкостей М.: Машиностроение, 1977. - 208с.

25. Достижения в области исследования теплообмена и гидравлики двухфазных потоков в элементах энергооборудования / под ред. В.М. Боришанского -Л.: Наука 1973. 292с.

26. Зайчик Ц.Р. Технологическое оборудование винодельческих предприятий. Изд. 2-е - М.: Дели, 2001. - 522 с.

27. Иванов В.И., Бражников С.М. и др. Испарительное замораживание и сублимационная сушка //Холодильная техника. 1993. — №1. - С.9-11.

28. Илюхин В.В. Физико-технические основы криоразделения продуктов. -М.: Агропромиздат, 1990. 267с.

29. Исаченко В.П. Кушнарев В.И. Струйное охлаждение. М.: Энергоатом-издат, 1984. - 216с., ил.

30. Канторович В.И. Основы автоматизации холодильных установок. М.: Пищ. промышленность, 1968. - 320с.

31. Касьянов Г.И. Технологические основы СОг обработки растительного сырья. - М.: РУСОЗ, 1994. - 132с.

32. Каталог 2003. Устройства автоматики и управления холодильных установок и систем кондиционирования воздуха. Данфосс 2002г., 188с.

33. Клещунов Е.И. Исследование процессов и схем деминерализации морских и сточных вод холодным (кристаллогидратным) методом: Дис. . канд. техн. наук: 05.04.03 / Одесский технологический институт холодильной промышленности. Одесса., 1975.- 166с.

34. Кинан Д. Термодинамика. М. - Л.: Госэнергоиздат, 1963. - 249с.

35. Кишковский З.Н., Мержавин А.А. Технология вина. М.: Легкая и пищ. пром-сть, 1984. - 504с.

36. Компоненты автоматизации ОВЕН. Простейший подход к современным решениям. Каталог 2007, 224с.

37. Комяков О.Г. и др. Способы концентрирования жидких пищевых продуктов // Пищ. пром-сть: обзорн. информ ВНИИТЭИАгропром-М.-1979- 24с.

38. Комяков О.Г., Филлипенко О.А. Техника и технология процесса крио-концентрирования жидких пищевых продуктов // АгроНИИТЭИПП.-М.-1979.— 24с.

39. Комяков О.Г., Филлипенко О.А. Урьяш О.Б. и др. Способы концентрирования жидких пищевых продуктов // АгроНИИТЭШ 111.-М.-1987.- 24с.

40. Контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации. Каталог продукции ОВЕН 2003, 152с.

41. Кошкин Н.Н., Стукаленко А.К., и др. Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин. Л.: Машиностроение, 1976. - 464 с.

42. Кутаталадзе С.С., Старикович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем. 2-е изд. М.: Энергия, 1976. 296с.

43. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. — М.: Атомиздат,1979. — 416с.

44. Кутателадзе С.С., Боришанский В.М. Справочник по теплопередаче. — М. Л.: Госэнергоиздат, 1959. - 414 с.

45. Линия для концентрирования жидких пищевых продуктов: Патент РФ 48708 / Беззаботов Ю.С., Гордиенко Ю.В., Лугинин М.И. № 2005121387/22; Заявл.07.07.2005; Опубл. 10.11.2005. - Бюл. № 31.

46. Линия производства виноградного сока: Патент РФ 2048513 / Квасенков О.И., Касьянов Г.И. № 94002900/13; Заявл. 25.01.94; Опубл.20.11.95.

47. Лугинин М.И., Гордиенко Ю.В. Струйный криоконцентратор // Тезисы докладов XXXII научной конференции студентов, и молодых ученых вузов южного федерального округа Краснодар, 2005. - С.23—24.

48. Лугинин М.И. Экспериментальный стенд для исследования струйного криоконцентратора // Региональная научно практическая конференция аспирантов соискателей и докторантов. - Майкоп, 2007. С.69-72.

49. Лугинин М.И., Гордиенко Ю.В. Установка для концентрирования жидких пищевых продуктов // Современные проблемы холодильной техники и технологии: Сб. научн. труд. 4-й международной научно-технической конф. Одесса, 2005. - С.104-105.

50. Лугинин М.И., Гордиенко Ю.В. Теоретический анализ процессов тепло-массобмена в струйном криоконцентраторе // Пищевая технология. Известия вузов. 2008. - №1. - С.76-79.

51. Лыков А.В. Тепломассообмен Справочник. 2-е изд., перраб и доп. М.: Энергия, 1978. - 480с., ил.

52. Матвеенко П.С., Стадников В.Н. Струйные аппараты в пищевой промышленности. М. Пищевая пром-ть, 1980. - 224с.

53. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. 128 с.

54. Насосы сухим ротором WILO. Каталог для систем отопления 2000/2001 176 с.

55. Нестеренко В.А. Основы термодинамических расчетов вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: Высшая школа, 1965. 396с.

56. Пап JI. Концентрирование вымораживанием. Пер. с венгерского. / под. ред. О.Г. Комякова. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. 96с.

57. Пархаладзе Э.Г., Олыпамовский В.С Вакуум-сублимационная установка непрерывного действия с сублиматором барабанного типа //Холодильная техника. 1993. - №3. - С. 13-15.

58. Пасконов В.М., Полежаев В.И., Чудов П.Л. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена. М.: Наука, 1984. — 288 с.

59. Пименова Т.Ф. Производство и применение сухого льда, жидкого и газообразного диоксида углерода. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. - 208с.

60. Позняковский В.М., Помозова В.А., Киселева Т.Ф., Пермякова Л.В. Экспертиза напитков. Качество и безопасность. Новосибирск: Сибирское университетское издательство, 2007. - 408с.

61. Приоритеты развития науки и научного обеспечения в пищевых отраслях АПК. / А.Н. Богатырев, О.А. Масленникова, А.П. Нечаев, В.А.Панфилов, и др.// М .: Пищ. пром-ть. -1995. -175с.

62. Производство и применение жидкой углекислоты / Алтунджи С.В., Бухарин и др., М.: Пищепромиздат, 1959. - 208с.

63. Рабинович С.Г. Погрешности измерений. Л.: Энергия, 1978. - 262с.

64. Самсонова А. Н., Ушева В. Б. Фруктовые и овощные соки: Техника и технология. М.: Агропромиздат, 1990. - 287 с.

65. Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том 2. Консервы фруктовые. Часть 2. под ред. Ю.К.Таркуна. - М.: Изд-во «Петит», 1992. - 360с.

66. Соколов Е.Я., Бродянский В.М. Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения. М.: Энергия, 1967. - 336с. с илл.

67. Соколов Е.Я., Зингер Н.М.Струйные аппараты.-М.:Энергия, 1970.-288с.

68. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. Пер. с английского/ под редакцией Дейча М.Е.: М: Мир, 1971. - 533с.

69. Способ концентрирования жидких пищевых продуктов в непрерывном потоке: Патент РФ 2294644 /Квасенков О.И., Касьянов Г.И. № 94002900/13; Заявл.25.01.94; Опубл. 20.10.95.

70. Способ концентрирования жидких пищевых продуктов: Патент РФ 2001362 / Касьянов Г.И., Квасенков О.Г. № 5059503/13; Заявл. 18.08.92; Опубл. 15.10.93 Бюл. № 37.- 38 с.

71. Способ концентрирования жидких пищевых продуктов: Патент РФ 2086867/ Квасенков О.Г., Касьянов Г.И., Гореньков Э.С. № 940221001/13; Заявл. 24.05.94; Опубл. 10.08.97.

72. Способ концентрирования жидких пищевых продуктов в непрерывном потоке: Патент РФ 2080071/ Квасенков О.Г., Касьянов Г.И. № 94036031/13; Заявл. 27.09.94; 0публ.27.05.97.

73. Способ концентрирования жидких пищевых продуктов в непрерывном потоке: Патент РФ 2079217/ Квасенков О.Г. № 94021002/13; Заявл. 24.05.94; Опубл. 10.05.97.

74. Способ получения искусственного снега: А.С. 1814717 СССР / Квасенков О.И., Шаззо Р.И., Касьянов Г.И., Артамонов Н.А. № 4900751/13; Заявл. 09.01.91; 0публ.07.05.93 Бюл. № 17.

75. Способ получения искусственного снега: А.С. 1206579 СССР / Шляхо-вецкий В.М., Криштафович А.Г., Шаззо Р.И. № 3624288/28-13; Заявл. 15.07.83; 0публ.23.01.86 Бюл. № 3.

76. Способ получения концентрированных жидких пищевых продуктов:

77. А.С. 685271 СССР / Воскобойников В.А., Комяков О.Г. № 268479/28-13; Заявл. 21.04.78; Опубл. 15.09.79 Бюл. № 34.

78. Способ получения концентрированных жидких пищевых продуктов: А.С.935065 СССР / Комяков О.Г., Воскобойников В.А., Филлипенко О.А. № 2973060/28-13; Заявл. 13.08.80; Опубл. 15.06.82 Бюл. № 22.

79. Способ получения потока ледяных гранул: Патент РФ 2077683/ Булимов В .А., Кудерко А.Я., Медведев З.П., Чернышев В.В. № 93038793/13; Заявл. 28.07.93; 0публ.20.04.97.

80. Способ стабилизации виноградных соков или вин от выпадения кристаллического осадка при хранении: Патент РФ 2055878 / Квасенков О.И., Загиба-лов А.Ф., Флауменбаум Б.Л., Касьянов Г.И. № 92015387/13; Заявл. 29.12.92; Опубл. 10.03.96.

81. Справочник по физико-техническим основам глубокого охлаждения/ М.П. Малков и др. M.-JL, Госэнергоиздат, 1963. - 416с. с черт.

82. Справочник азотчика т.1 М., Химия, 1967, 491с.

83. Стернин JI.E. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах. — М.: Машиностроение, 1974. -212с.

84. Струйный аппарат: Патент РФ 2084706/ Гудымов Э.А., Родионов Б.Н., Хамидов Г.Э., Полевский В.Н. № 94039332/06; Заявл. 10.11.94; 0публ.20.07.97.

85. Струйный переохладитель криогенной жидкости А.С. 1339363 СССР/ Петухов И.И., Фролов С.Д., и др. № 4022583/23-06; Заявл.16.12.85; Опубл. 23.09.87. Бюл.№35.

86. Струйный насос: А.С. 399630 СССР/ Шаварин В.Н., Касаткин С.Ф. и Скосарев Е.В. № 1616020/24-6; Заявл. 02.11.71; Опубл.ОЗ. 10.73 Бюл. №39.

87. Теоретические основы хладотехники.Тепломассообмен./Богданов С.Н., Бучко Н.А., Гуйго Э.И., Данилова Г.Н., Филаткин В.Н., Цветков О.Б. М.: Аг-ропромиздат, 1986. - 320 е.: ил.

88. Тезиков А.Д. Производство и применение сухого льда. М.: Госторгиз-дат, I960. - 128с.

89. Теплофизические основы получения искусственного холода: Справочник / Холодильная техника / Н.А. Бучко, Г.Н. Данилова, и др.; Гл. ред. А.В.Быков. -М.; Пищевая промышленность, 1980. 232с.

90. Томановская В.Ф. и Колотова Б.Е. Фреоны. Свойства и применение. Л.: Химия, 1970. - 182с. 130табл, 59 рис.

91. Троян З.А., Клещунова Г.А., Костелева П.Н. и др. Применение мембранной технологии в пищевой промышленности // ЦНИИТЭИПищепром.-М.— 1982.- 27с.

92. Трухан Ю.В., Шуляков Ю.М. Планирование, анализ и обработка результатов исследований. Краснодар, 1979. - 92с.

93. Установка для стабилизации соков и вин: Патент РФ 2000067/ Квасенков О.И., Окафор И.Г., Касьянов Г.И., Флауменбаум Б.Л. №5044344/13 Заявл. 27.05.92. Опубл. 07.09.93. Бюл. № 33-36.

94. Устройство для производства ледяных гранул: А.С. 1265443 СССР/ Мартиросян С.Н., Савченко В.И., Ушаков В.В., и Франчук Г.М. № 3908110/28-13 Заявл. 11.06.85. Опубл. 23.10.86. Бюл. № 39.

95. Устройство для стабилизации соков и вин охлаждением: Патент РФ 2018527/ Квасенков О.И., Андронова О.И., Флауменбаум Б.Л., Окафор И.Г., Касьянов Г.И. -№ 92011613/13 Заявл. 14.12.92. Опубл. 30.08.94.

96. Фан-Юнг А. Ф. Осветление и фильтрование плодовых соков. М.: Пищ. пром-сть, 1967. - 208 с.

97. Физические величины: Справочник/ А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, A.M. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. М.; Энерго-атомиздат, 1991. - 1232с.

98. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента: Пер с англ. Голиковой Т.Н., Коваленко Е.Г., Микешиной Н.Г./ Под ред. Налимова В.В. — М.: Мир. 1967.- 429 с.

99. Чижов Г.Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов-М.: Пищ. пром-сть, 1979. 272с.

100. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача: Пер. с англ./Под ред. В.А. Малюсова. М.: Химия, 1982. 696с.

101. Шляховецкий В.М. Струйные газодинамические устройства для контактного охлаждения: Основы теории и области применения. Краснодар.: изд. КубГТУ, 1995.- 135с. ил.

102. Шляховецкий В.М. Касьянов Г.И. Технологические особенности поточного контактного взаимодействия жидких пищевых продуктов с диоксидом углерода // Холодильная техника. 2001. -№6.-С.14-15.

103. Шобингер У. Плодово-ягодные и овощные соки. М.: Легкая и пищ. пром-сть, 1982. - 472с.

104. Шольц Е. П., Пономарев В. Ф. Технология переработки винограда. — М.: Агропромиздат, 1990. 447 с.

105. Эжектор: Патент РФ 56505 / Беззаботов Ю.С., Гордиенко Ю.В. Лугинин М.И. Опубл. в Б.И 10.09.2006г. - Бюл. № 25.

106. Эжектор: А.С. 640047 СССР / Гамус И.М., Картелев Б.Г., Корныльев Л.А. и Ясновский Л.И. № 2470451 / 25 - 06; Заявл.05.04.77; Опубл. 30.12.78. - Бюл. № 48.

107. Эжектор: А.С. 941695 СССР / Ройзентблант Г.Б., Беляков В.К., Бабощен-ко Ю.М. и др. № 3220794/25-06; Заявл. 16.12.80; Опубл. 07.07.82. - Бюл. № 25.

108. Яценко С.М. Исследование и разработка процесса криогенного вымораживания растительных масел: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.18.12/ Воронежская государственная технологическая академия. Воронеж, 2001. — 24 с.

109. Carbon dioxide refrigerating system; Пат. 5152155 США, МКИ5 F25D 3/12 /Shea Ronald D., Batchelor Michael G.-№ 505059; Заявл. 05.04.90; Опубл. 06.10.92; НКИ 62/385.

110. Koppers. Hydrate process for saline water conversion, Experiment and Engineering Studies, Research and and Development progress report № 90, Office of saline water, march 1964, p.20.

111. Omran, A. King, J. Kinitics of ice crystallization in sugar solutions and fruit juices. AIChE Journal, 1974, p. 795-799.