Разработка элементов теории и анализ процессов расширения парогазовой смеси в турбодетандере тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.04, доктор технических наук Галдин, Владимир Дмитриевич

• Галдин, Владимир Дмитриевич
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Галдин, Владимир Дмитриевич

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ

1.СОВРЕМЕННОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ О РАБОТЕ ТУРБОРАСШИРИ-ТЕЛЬНЫХ МАШИН В ДВУХФАЗНОЙ ОБЛАСТИ. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1.Применение турборасширительных машин для работы на парогазовой смеси.

1.2.Теоретические и экспериментальные исследования процессов расширения парогазовой смеси в турбодетандере.

1.3.Особенности работы турбодетандеров в двухфазной области

1.4.Состояние исследований процесса кристаллизации диоксида углерода в объеме газового потока, расширяющегося в турбодетандере

1.5.Цели и задачи исследования.

2. ЭЛЕМЕНТЫ ТЕОРИИ ПРОЦЕССОВ РАСШИРЕНИЯ ПАРОГАЗОВОЙ СМЕСИ В ТУРБОДЕТАНДЕРЕ.

2.1. Элементы кинетики фазового перехода.

2.2. Математическая модель течения парогазовой смеси с образованием новой фазы в проточной части турбодетандера

2.3. Аналитическая аппроксимация геометрических характеристик проточной часта турбодетандера и выбор шага интегрирования при расчете течения.

2.4. Алгоритм численного решения системы уравнений течения парогазовой смеси.

3. ПОЛУЧЕНИЕ ТВЕРДОГО ДИОКСИДА УГЛЕРОДА ИЗ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ТОПЛИВА, РАСШИРЯЮЩИХСЯ В ТУРБОДЕТАНДЕРЕ.

3.1. Особенности процесса расширения ПСТ в турбодетандере

3.2. Компонентный состав ПСТ и его теплофизические свойства

3.3. Результаты теоретического исследования процесса расширения ПСТ в проточной части турбодетандера.

3.4. Энергетические характеристики процесса расширения ПСТ в турбодетандере

4. РАСШИРЕНИЕ ВЛАЖНОГО ВОЗДУХА В ТУРБОДЕТАНДЕРЕ

4.1. Процессы расширения влажного воздуха.

4.2. Основные уравнения течения влажного воздуха в турбодетандере

4.3. Анализ течения переохлажденного пара в турбодетандере

4.4. Влияние влажности на энергетические характеристики процесса расширения влажного воздуха в турбодетандере.

5. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

ТУРБОДЕТАНДЕРА.

5.1. Схема экспериментального стенда.

5.2. Теплофизические измерения при испытаниях. Оценка погрешностей экспериментальных данных.

5.3. Методика проведения испытаний.

6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ РАБОТЫ

ОСЕВОГО ТУРБОДЕТАНДЕРА.

6.1. Основные результаты исследования характеристик турбодетандера на "сухом" воздухе.

6.2. Результаты исследования режимов работы детандера на влажном воздухе.

6.3. Опытное исследование режимов работы ступени детандера на "сухих" продуктах сгорания топлива.

6.4. Исследование характеристик детандера на влажных продуктах сгорания топлива.

6.5. Результаты экспериментального исследования турбодетандера в режиме получения твердого С

7. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ щи- абсолютная, относительная и окружная скорости, м/с; со - условная скорость, рассчитанная по теплоперепаду, м/с; М- число Маха; со - частота вращения, 1/с; Я - коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К); а, Р - углы между вектором и и векторами с и щ град ; - угол атаки, град; энтальпия, Дж/кг; номер сечения, индекс компонента; D - диаметр, м;

I - хорда профиля, м; работа, Дж/кг; длина свободного пробега молекулы, м; х - координата, отсчитываемая вдоль средней линии тока, м; F - площадь, м2; aie - выходной угол сопловых лопаток, град; fiiK - входной угол рабочих лопаток, град; Р- давление, Па; Т- температура, К; t - температура, °С; р - плотность, кг/м3; степень реактивности; v - удельный объем, м3/кг; G - массовый расход, кг/с; Q - холодопроизводительность, Вт; п- степень расширения; rj - коэффициент полезного действия (КПД), коэффициент динамической вязкости, кг/(м с); q - теплота, Дж; сР - теплоемкость при постоянном давлении, Дж/(кг-К); Я - газовая постоянная, Дж/(кг-К); к - показатель изоэнтропы; Z - коэффициент сжимаемости; X - удельная теплота кристаллизации, Дж/кг; у- свободная поверхностная энергия образования зародыша, н/м; сг~ поверхностное натяжение, н/м; Ая - число Кнудсена; Ее- числоРейнольдса; ц - молекулярная масса, кг/кмоль; г - объемная концентрация, радиус частиц, м; g - массовая концентрация; й- влашсодержание; (р, у/- скоростные коэффициенты соплового аппарата и рабочего колеса;

- коэффициент снижения располагаемой холодопроизводительности; коэффициент снижения массы вымороженного С02; I - скорость ядрообразования, 1/(м3-с), энтальпия, Дж/кг; п - число молекул.

ИНДЕКСЫ И СОКРАЩЕНИЯ

0 - сечение на входе в сопловой аппарат;

1 - сечение за сопловым аппаратом;

2 - сечение за рабочим колесом; - параметры заторможенного потока; г - горло, газ; к, ср, п - соответственно корневое, среднее и периферийное сечения; д- детандер; т- твердый; ж- жидкий; с- диоксид углерода; п- пар; св - сухой воздух; о - кислород; п - азот; ост- остаточный; см - смесь; равн - равновесный; п - число условных ступеней, пар, номер сечения; кр - критический, кристаллический; тр - трение; субл- сублимация; пр- приведенный; е.- насыщение; ос - окружающая среда; ПСТ - продукты сгорания топлива; С02- диоксид углерода; ТХЭА - теплохладоэнергетический агрегат.

Остальные условные обозначения, индексы и сокращения поясняются в тексте работы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка элементов теории и анализ процессов расширения парогазовой смеси в турбодетандере»

В последние десятилетия ввиду интенсивного развития многих существующих отраслей техники и возникновения новых, рабочие процессы в которых сопровождаются проникновением в двухфазную область с образованием парожидкостных систем и систем с твердыми включениями, наблюдается повышенный интерес к проблемам течения двухфазных сред. Многочисленные экспериментальные данные о работе сопел и турбин показывают, что основной особенностью таких течений является процесс сильного переохлаждения среды, завершающийся скачкообразной конденсацией и интенсивным локальным выделением теплоты.

Исследованию течений сжимаемых сред с конденсацией посвящено большое число работ. Наибольшее число из них относится к гомогенной спонтанной конденсации в стационарных сверхзвуковых сопловых потоках паров и парогазовых смесей [6, 167, 172, 173, 186,220].

С процессом сверхзвукового двухфазного обтекания тел приходится сталкиваться в транспортных устройствах при рассмотрении вопросов защиты от эрозии входов воздушных реактивных двигателей, в космической технике при разрушении теплозащитных покрытий космических кораблей во время их движения в атмосфере, в сепарационных схемах жидко-металлических МГД-генераторов и других областях техники [133,184,193].

Сложные проблемы, связанные с нестационарными и неравновесными газодинамическими процессами, возникают при решении задач о сверхзвуковых аэродинамических трубах, образовании аэрозолей, получении высокодисперсных металлических порошков путем закалки плазменной струей, лазерном термоядерном синтезе, горении и взрыве, прямом преобразовании тепловой энергии в электрическую, и особенно при решении проблем влагообразования в последних ступенях мощных конденсационных турбин и турбин атомных электростанций. К их числу относятся турбины, работающие на парах таких металлов, как ртуть, натрий, калий. Двухфазная среда в ступенях таких турбин движется с большими скоростями и характеризуется значительной метастабильностью (переохлаждением парового потока и перегревом капельной влаги)[41, 102,118,119,123,143,144, 176,185, 189-191, 206,215].

В практике имеются случаи работы турбины на двухфазных потоках с твердыми частицами. Например, газовая турбина [42], включенная в технологическую схему Гудри на нефтеперерабатывающих заводах, работает на горячих газах (Т = 820-870 К) со значительным содержанием фарфора, используемого в качестве катализатора. Твердые частицы содержатся в продуктах сгорания жидких или твердых топлив с присадками алюминия, магния и др. Наконец, большое число твердых частиц может содержаться в продуктах сгорания золосодержащих мазутов и твердого пылевидного каменно-угольного топлива мощных газотурбинных установок.

Большая значимость проблем физической газодинамики и механики многофазных сред привела к появлению ряда работ, обобщающих разделы этой области знаний [36, 42, 103, 122, 138, 139, 163, 164, 170, 187, 188, 196,201].

Особую актуальность газодинамика двухфазных сред приобрела в холодильной и криогенной технике, где нашли широкое применение турборасширительные машины, работающие на парогазовой смеси -двухфазные турбодетандеры. Двухфазные турбодетандеры предназначены для преобразования энергии с отдачей внешней работы потоков рабочего вещества, которые в процессе снижения давления могут менять свое агрегатное состояние в проточной части машины - конденсироваться, вымораживаться, вскипать.

Основные области применения двухфазных турбодетандеров -криогенные циклы, технологические системы газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности, системы утилизации вторичных ресурсов, установки кондиционирования воздуха [8, 13, 28, 58, 110, 112, 157, 158,210].

Важное место в холодильной технике занимает твердый диоксид углерода (С02, "сухой" лед), который находит весьма широкое применение [58, 141, 179] благодаря ряду достоинств, обусловленных простотой его использования, возможностью получения низких температур, достаточно большой объемной и массовой холодопроизводительностям, отсутствием влаги и т.д.

В нашей стране основное применение и производство твердого С02 приходится на пищевую промышленность, где он используется в основном для хранения, транспортировки и реализации мороженого. Кроме этого, твердый С02 применяется для увеличения холодильных мощностей при пиковых сезонных нагрузках, упаковки продуктов, хранения охлажденного мяса в регулируемой атмосфере с целью увеличения продолжительности хранения и улучшения его качества [160,164].

Твердый С02 нашел широкое применение в технологических процессах машиностроения, например при холодной посадке деталей, холодной закалке специальных сталей, сварке в среде газообразного С02, для очистки поверхностей деталей и узлов от краски и эпоксидных смол, в химической промышленности при обработке пластмасс и резинотехнических изделий. Твердый С02 применяют в качестве реагента для вызывания искусственных дождей и при производстве биомассы, например, для выращивания хлореллы [165].

Жидкого С02 в нашей стране производится в 5 раз больше, чем твердого. Основное свое применение он находит в сварочном производстве. Жидкий С02 используется в металлургии для создания литейных форм, в машиностроении для обработки металлов резанием, при заточке инструментов. Крупным потребителем жидкого С02 является пищевая промышленность. В последнее время наметились перспективы применения С02 для интенсификации нефтедобычи [147].

Как видно, газообразный, жидкий и твердый С02 находит широкое применение. В то же время, по данным ВНИКТИхолодпрома, существующее производство С02 отстает от потребности в нем почти на 45 % [141]. Дефицит производства вызывается использованием недостаточно эффективных технологий и оборудования, сезонностью производства и потребления продукта и низким коэффициентом использования мощностей.

Существующая технология производства твердого С02, основанная на базе специального сжигания топлива, отличается большой энерго-, металле- и трудоемкостью, сложностью процесса, низкими экономическими показателями и может быть организована при достаточно крупном потребителе.

Анализ развития производства диоксида углерода указывает на то, что важное место в недалеком будущем займет перспективный способ получения твердого С02 из продуктов сгорания топлива путем его вымораживания в потоке, расширяющегося в турбодетандере газовой холодильной машины или установке для комплексного производства теплоты и твердого С02 (ТХЭА - теплохладоэнергетический агрегат). Этот способ представляет собой новое техническое решение в холодильной технике, позволяющее с высокой эффективностью производить твердый С02 [35, 58, 63, 84, 96]. Отличительной особенностью этого способа является работа турбодетандера в условиях фазового превращения части рабочего вещества, когда возможно образование в проточной части машины крупных кристаллов СОъ способных привести к повышенным газодинамическим потерям, неустойчивой работе машины и эрозионному износу элементов проточной части.

Следует отметить, что при получении С02 из ПСТ достигается значительный экологический эффект, связанный со снижением выброса С02 в атмосферу. Повышение содержания С02 в атмосфере крупных городов и промышленных центров приводит к значительному повышению температуры окружающего воздуха - возникает так называемый "парниковый эффект". Согласно имеющимся данным, концентрация С02 возрастает на 0,5 % в год. По расчету специалистов предотвращение экологической катастрофы возможно только при снижении выбросов С02 к 2005 г. на 20 % и к 2050 г. в 1,5 раза [5, 7, 33, 106, 111].

В последнее время важное место в производственных, общественных и жилых помещениях стали занимать системы кондиционирования воздуха с воздушными турбохолодильными машинами [46, 149-157, 200]. Здесь термодинамические процессы обработки влажного воздуха при его расширении в турбодетандере сопровождаются резким изменением давления и температуры, значительной глубиной и высокой скоростью охлаждения сразу во всем объеме потока. В результате этого возрастает влияние влагообмена приготовляемого воздуха на промежуточные и конечные параметры его состояния и возникают метастабильные состояния и состояние тумана. Исследование процесса течения в проточной части турбодетандера влажного воздуха с конденсацией водяных паров на базе кинетики фазовых превращений открывает путь к пониманию сущности процесса и устанавливает принципы его управления.

Заключение диссертации по теме «Машины и агрегаты металлургического производства», Галдин, Владимир Дмитриевич

6.2. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ДЕТАНДЕРА НА ВЛАЖНОМ ВОЗДУХЕ

Экспериментальные исследования режимов работы турбодетандера на влажном воздухе проведены с целью выявления особенностей процессов расширения и получения характеристик машины для дальнейшего изучения процесса расширения продуктов сгорания топлива в режиме с капельной жидкостью.

При исследовании температура на входе в ступень соответствовала температуре сухого насыщенного пара Т0 = 303-283 К, начальное влагосо-держание d0 = 0,004-0,019 кг/кг с.в., число Маха Mv= 0,58-0,60 (0,59). На рис. 6.7 представлены основные результаты испытаний турбодетандера на влажном воздухе при различных углах а1С в сопловом аппарате.

Анализ зависимостей приведенного расхода GnP влажного воздуха через турбодетандер от степени расширения лд (рис. 6. 7 ) показывает, что конденсация водяных паров ААЖ< 0,01 кг/кг с.в. в пределах точности опытов не оказывает влияния на расходную характеристику детандера.

Коэффициент полезного действия щ определялся отношением действительного изменения теплосодержания h к располагаемому теплоперепаду ht : где срвв и к - теплоемкость и показатель адиабаты влажного воздуха.

Действительное изменение теплосодержания определяется разностью энтальпий для насыщенного воздуха на входе 10 и выходе г2 из детандера r]=h/ht.

Располагаемый теплоперепад находился по выражению

Зависимости приведенного расхода Спр "сухого" и влажного воздуха и КПД Цдтурбодетандера от степени расширения *д

Спр. 10*, мс/К"

17

15

13

11 Лд

0,80

0,75

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0 2,2 я,

1 - сцс = 9°28'; 2 - оцс = 13°; 3 - сцс = 15°13'; о - Ми = 0 548 1 И „

V Ми ~ 0 652 } РасшИРение сухого воздухе

• - расширение влажного воздуха при Ми = 0,59 h = i0-i2.

Энтальпия h ~ cpcb к + ¿o (срп к + h = cpcbK + dAfmU + L) + ^dMCPMt2 + ^л (срлК - L№)9 где Срсв и cPn - теплоемкость сухого воздуха и водяных паров; L - теплота конденсации водяных паров; LKP - теплота кристаллизации воды; СрЖ и срЛ - теплоемкость воды и льда; d2 - влагосодержание насыщенного воздуха за ступенью детандера; Айж и Айл - масса взвешенной в потоке жидкости и ледяных частиц.

Функции Айж и Adji согласно [157] имеют вид

А^ж=(1 -Afa-dJ,

Adjt = A(d0-d2), где А - функция перехода жидкости в лед, которая на основе экспериментальных данных определяется следующим образом:

0 при t2 > -15 °С, А = -((-0,04 t2- 0,6) при -40 °С <*2<-15°С,

1 при t2 < -40 °С.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основные научные и практические результаты диссертационной работы заключаются в следующем.

1. Разработаны физическая и математическая модели одномерного течения парогазовой смеси в проточной части осевого и радиального турбодетандеров с частичной конденсацией (кристаллизацией) рабочего вещества. Течение смеси описывается общими законами сохранения массы и энергии, состояния и количества движения в сочетании с кинетическими представлениями о процессах формирования и роста устойчивых центров конденсации (кристаллизации). Модель учитывает реальные свойства рабочего вещества, изменение массы жидкой (твердой) фазы вдоль проточной части машины и работу сил трения.

Разработаны рекомендации по аналитической аппроксимации геометрических характеристик турбодетандера, положения по определению шага интегрирования системы дифференциальных уравнений течения парогазовой смеси и алгоритм численного решения системы уравнений.

2. Впервые разработана условная диаграмма Т-8 для продуктов сгорания топлива в области кристаллизации паров С02 . Выполнен анализ и выявлены особенности процесса расширения ПСТ с кристаллизацией С02 с помощью диаграммы Линии Вильсона на диаграмме позволяют определить критическое давление, при котором происходит спонтанная кристаллизация С02. Разработана методика и получены аналитические зависимости для определения критического давления.

3. Впервые в результате расчетно-теоретического исследования процесса расширения ПСТ в турбодетандере, с использованием разработанной математической модели, установлено, что процесс расширения метастабилен, срабатывание большей части теплоперепада в проточной части машины не приводит к заметному развитию процесса кристаллизации, скачок кристаллизации заканчивается в пределах проточной части детандера, при этом перенасыщение резко снижается. Процесс расширения приближенно разделяется на три зоны: первая - расширение «сухих» ПСТ и рост переохлаждения, вторая - спонтанная кристаллизация при максимальном переохлаждении, третья - рост твердых частиц при малом переохлаждении. В исследованном диапазоне параметров и геометрии проточной части детандера размеры частиц С02 на выходе из рабочего колеса не превышают 1 мкм, что меньше допустимых размеров по условиям износа.

4. Впервые с помощью диаграммы Т-8 выполнен анализ энергетических характеристик возможных процессов расширения ПСТ. Установлено, что холодопроизводительность детандера и масса вымороженного С02 в процессе равновесного расширения больше, чем в случаях неравновесного и предельно неравновесного расширения.

Впервые разработана методика термодинамического расчета равновесного и неравновесных процессов расширения ПСТ в турбо-детандере. В результате расчетно-теоретического исследования процессов установлено, что процесс равновесного расширения энергетически более выгоден, чем неравновесные. Холодопроизводительность детандера и масса вымороженного С02 при степени расширения Жд = 2,0-8,0 и массовой концентрации ^с = 0,05-0,2 для равновесного процесса на 5-15 % больше, чем в случае предельно неравновесного расширения. Выявлено, что рост §с в ПСТ приводит к уменьшению степени вымораживания С02 ОтЮс и к увеличению удельного выхода твердого С02 (Уу/С, но только до некоторого предела, после которого Су/С остается постоянным. При Жд = = 2-4 максимальный выход твердого С02 достигается при gc = 0,12-0,15. Увеличение Жд приводит к росту бг/Сгс и увеличению С7/6\

Анализ результатов расчета показал, что для инженерной практики при расчете процесса расширения ПСТ в области яд < 2,5 и gc < 0,2 целесообразно условное расчленение сложного процесса на два простых, один из которых учитывает изменение состояния ПСТ без фазового перехода, а другой - за счет их.

В результате расчетного исследования получены зависимости, позволяющие строить графики изменения температуры потока ПСТ в турбодетандере и определить место спонтанной кристаллизации С02 и начало возможного эрозионного износа проточной части.

5.Впервые разработаны физическая и математическая модели одномерного течения влажного воздуха в проточной части осевого и радиального турбодетандеров с частичной конденсацией водяных паров. В результате расчетно-теоретического исследования установлено, что процесс расширения влажного воздуха метастабилен. Срабатывание большей части теплоперепада не приводит к заметному развитию процесса конденсации водяного пара - поток перенасыщен.

При достижении в проточной части турбодетандера критического переохлаждения наблюдается скачок конденсации, который происходит на относительно малой длине и завершается резким снижением переохлаждения. Процесс конденсации в этом случае условно разделяется на три фазы: первая - расширение воздуха без конденсации водяных паров, вторая - спонтанная конденсация паров при максимальном переохлаждении, третья - рост капель жидкости при малом переохлаждении. Спонтанная конденсация наблюдается при достижении критического переохлаждения АТКР = 32-37 К. Если при расширении в проточной части не достигнуто критическое переохлаждение, то процесс конденсации разделяется на две зоны: первая - расширение воздуха без конденсации водяных паров, вторая - конденсация паров.

При постоянной степени расширения в зависимости от температуры потока на входе в турбодетандер процесс конденсации водяного пара может закончиться как в проточной части, так и за ней. При снижении Т0 процесс конденсации смещается вниз по потоку и выходит за рабочее колесо машины. Расчетами не выявлено заметного влияния конденсации водяного пара на характер изменения давления, плотности и скорости потока вдоль проточной части турбодетандера.

6. Разработаны методики термодинамического расчета равновесного и предельно неравновесного процессов расширения влажного воздуха в турбодетандере. Получены их энергетические характеристики. При степени расширения жд = 2-6 и температуре Т0 - 273-313 К на входе при равновесном процессе холодопроизводительность и мощность детандера соответственно на 2-14 % и 2-7 % больше, чем при предельно неравновесном расширении. Подтверждена для инженерной практики правомерность условного расчленения процесса расширения влажного воздуха на два простых, один из которых учитывает изменение состояния без фазового перехода, а другой - за счет их.

В результате расчетного исследования получены зависимости, позволяющие строить графики изменения температуры потока и массы, сконденсировавшихся водяных паров вдоль проточной части турбодетандера, и прогнозировать возможность эрозионного износа элементов машины.

7. Впервые на основании результатов решения математической модели процесса течения влажного воздуха в турбодетандере с учетом элементов кинетики фазовых превращений и методики термодинамического расчета равновесного и предельно неравновесного процессов расширения выполнена интерпретация и анализ процессов расширения влажного воздуха в диаграмме 1-й. Результаты исследования полнее раскрывают особенности течения влажного воздуха в детандере и позволяют более правильно отображать и анализировать процессы расширения в диаграмме /-¿/для влажного воздуха.

8. Впервые в мировой практике на базе турбокомпрессорных машин и элементов малоразмерного газотурбинного двигателя разработан, спроектирован и создан опытно-промышленный теплохладоэнер-гетический агрегат для комплексного производства теплоты и твердого диоксида углерода (экспериментальный стенд). Стенд позволяет проводить опытное исследование характеристик турбодетандера на «сухом» и влажном воздухе, «сухих» и влажных продуктах сгорания топлива, а также в режиме вымораживания С02 из потока ПСТ. Разработанная методика проведения испытаний и комплекс измерительной и регистрирующей аппаратуры позволяют с достаточной точностью определять параметры, разносторонне характеризующие рабочий процесс в турбодетандере в широком диапазоне режимных параметров. В целом за период освоения агрегат наработал более 3000 часов, в том числе более 300 часов в режиме вымораживания С02.

9. Получены характеристики турбодетандера на «сухом» воздухе в широком диапазоне выходных углов Щс лопаток соплового аппарата. Изменение угла а ¡с является эффективным средством регулирования производительности турбодетандера, позволяющим изменять его пропускную способность более чем в 2 раза при сохранении постоянной величины срабатываемого перепада давлений и изменении КПД турбодетандера в пределах 15 %.

Испытаниями турбодетандера на влажном воздухе установлено, что характер зависимостей КПД и расхода для различных а1С в сопловом аппарате аналогичен зависимостям, полученным при расширении «сухого» воздуха. Процесс расширения влажного воздуха протекает со значительной неравновесностью. В зависимости от глубины охлаждения процесс конденсации водяного пара может закончиться как в проточной части детандера, так и за ним.

Впервые получены характеристики турбодетандера на «сухих» и влажных продуктах сгорания топлива. Установлено, что характеристики детандера, полученные при испытании на «сухом» воздухе, могут быть использованы и для «сухих» ПСТ с массовой концентрацией диоксида углерода до 8 %. Конденсация водяных паров Айж < 0,01 кг/кг с. пет не оказывает влияния на расходную характеристику турбодетандера. Для расчета процесса расширения влажных ПСТ с массовой концентрацией С02 до gc = 0,08, влагосодержанием до й0 = 0,017 кг/кг с.пет при Т0 ~ ~ 293 К и (р = 100 % могут быть использованы результаты испытаний детандера на влажном и "сухом" воздухе, а также на "сухих" ПСТ.

Экспериментами доказано, что работа осевого турбодетандера на влажных ПСТ может быть достаточно надежной при температуре на выходе из ступени до -15 °С. В исследованном диапазоне параметров процесс расширения ПСТ протекает со значительной неравновесностью . В зависимости от глубины охлаждения процесс конденсации водяного пара может закончиться как в проточной части детандера, так и за ним.

10. Впервые в мировой практике доказана возможность получения твердого диоксида углерода путем его вымораживания в объеме потока продуктов сгорания топлива, расширяющихся в турбодетандере. Процесс вымораживания С02 идет устойчиво. Износа проточной части, вызванного наличием твердой фракции С02, не выявлено. Повышения вибрации детандера и забиваемости проточной части не обнаружено.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Галдин, Владимир Дмитриевич, 1998 год

1. Адлер В.М., Соколов Ю.Е. К вопросу об образовании тумана на выходе из воздушного турбодетандера// Изв. вузов. Энергетика. 1968. -№9.-С. 58-61.

2. Адлер В.М., Соколов Ю.Е. Исследование дисперсности влаги в малоразмерном радиальном турбодетандере, работающем на влажном воздухе// Изв. вузов. Энергетика. 1970. - № 9. - С. 120-122.

3. Алтунин В.В. Теплофизические свойства двуокиси углерода. М.: Изд-во стандартов, 1975. - 546 с.

4. Амелин А.Г. Теоретические основы образования тумана при конденсации пара. М.: Химия, 1972. - 304 с.

5. Ананичев К. К. Проблемы окружающей среды, энергии и природных ресурсов. М.: Изд-во МГУ, 1974. - 68 с.

6. Андреев В.А., Беленький С.З. Влияние конденсации паров воды на сверхзвуковые течения. М.: Изд-во БНТЦАГИ, 1946. - 10 с.

7. Аникеев В.А., Кооп И.З., Скалкин Ф.З. Технологические аспекты охраны окружающей среды. Л.: Гидрометеоиздат, 1982. - 255 с.

8. Антипенков Б.А., Давыдов А.Б., Двойрис А.Д. Эффективность применения турбодетандеров в холодильных системах// Газовая промышленность. 1978. - №7. - С. 23-26.

9. Ардашев В.И., Плачендовский Д.И. Методика расчета параметров сверхзвукового двухфазного потока в центростремительном криогенном турбодетандере// Криогенная техника и кондиционирование: Тр. МВТУ. -М., 1982.-№381.-С. 41-44.

10. Ардашев В.И., Жолшараев А., Плачендовский Д.И. Методика расчета параметров двухфазного потока в турбодетандере// Глубокий холод и кондиционирование: Тр. МВТУ. М., 1979. - Вып. 296. - С. 57-61.

11. Ардашев В.И., Микулин Е.И., Плачендовский Д.И., Жолшараев А. Исследование криогенных циклов с влажнопаровыми расширительными машинами// Изв. вузов. Машиностроение. 1977. - №3. - С. 87-92.

12. Ардашев В.И., Бабичев М.С. Результаты разработок малорасходных турбодетандеров// Химическое и нефтяное машиностроение.- 1982. -№8.-С. 14-16.

13. A.c. 109673 СССР, KJ1. 22i, 33. Способ получения твердой С02 из смеси газов/ М.П. Ковалев (СССР). 575568/246; Опубл. 16.03.40. Бюл. №11.

14. А.С. 476418 СССР, МКИ F 25 В 11/00. Турбодетандер/ Б.А. Анти-пенков, А.Б. Давыдов, Е.П. Крылов, Э.П. Нагайцева и P.A. Пересторонин (СССР). 1944197/24-6; Заявлено 16.07.73; Опубл. 1975. Бюл. № 25.

15. A.c. 851027 СССР, МКИ F 25 В 29/00. Теплохладоэнергетический агрегат/ В.И. Гриценко, В.Д. Галдин, А.П. Болштянский и Ю.Д. Терентьев (СССР).-2839052/23-06; Заявлено 11.11.79; Опубл. 30.07.81. Бюл.№28.

16. А.С.1038757 СССР, МКИ F 25 В 29/00. Комбинированная установка для производства тепла и двуокиси углерода/ В.И. Гриценко, Ю.Д. Терентьев, Е.Я. Борочин, В.Д. Галдин и A.B. Приходченко (СССР). -3425713/23-06; Заявлено 16.04.82; Опубл. 30.08.83. Бюл. № 32.

17. A.c. 1041832 СССР, МКИ F 25 В 29/00. Установка для сойместного производства тепла и углекислоты/ В.И. Гриценко, Ю.Н. Панин,

18. A.В. Приходченко и В.Д. Гадцин (СССР). 3425712/ 23-06; Заявлено 16.04.82; Опубл. 15.09.83. Бюл. № 34.

19. А.С. 1092337 СССР, МКИ F 25 В 29/00. Теплохладоэнергетический агрегат/ Е.Я. Борочнн, В.Д. Галдин, В.И. Гриценко и C.B. Растворов (СССР).-3562888/23-06; Заявлено 03.03.83; Опубл. 15.05.84. Бюл. №18.

20. А.С. 1229529 СССР, МКИ F 25 В 11/00. Способ получения тепла, холода и твердой углекислоты/ Е.Я. Борочин, Я.В. Гааг, В.Д. Галдин и

21. Бадылькес И.С. Способ производства сухого льда фракционной сублимацией с применением абсорбционно-компрессорной холодильной установки// Холодильное дело. 1935. - №5. - С. 28-33.

22. Бадылькес И.С. Свойства холодильных агентов. М.: Пищевая промышленность, 1974. -176 с.

23. Бекиров Т.М. Промысловая и заводская обработка природных и нефтяных газов. М.: Недра, 1980. - 202 с.

24. Берлин М.А., Гореченков В.Г., Волков Н.П. Переработка нефтяных и природных газов. М.: Химия, 1981. - 184 с.

25. Богословский В.Н., Кокорин О.Я., Петров JI.B. Кондиционирование воздуха и холодоснабжение. М.: Стройиздат, 1985. - 367 с.

26. Сжижение газов с использованием многоступенчатого расширения в области влажного пара К.З. Бочавер, Д.З. Бродская и др. // Нефтепереработка и нефтехимия: Сб. науч. тр. М., Недра, 1972. - С. 281-288.

27. Бондарев И.Т., Ярошенко В.M. Влияние влажности воздуха на процессы расширения в детандерах турбохолодильных машин// Холодильная техника. 1976. - №9. - С. 14-17.

28. Испытание машины ТХМ1-25 при повышенных температуре и вла-госодержании атмосферного воздуха. Л.Ф. Бондаренко, А.К. Мытиль, Е.В. Семенюк, Ю.Д. Хаютин // Холодильная техника. 1977. - №2. - С. 10-12.

29. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. 13-е изд., исправ. М.: Наука, 1986. - 544 с.

30. Булгаков A.A. Частотное управление асинхронными двигателями. -М.: Энергоатомиздат, 1982. 216 с.

31. Буренин Н.С., Горошко Б.Б., Николаев В. Д. Атмосферные выбросы: угроза в цифрах// Энергия: Экономика, технология, экология.

32. Бухарин H.H. Моделирование характеристик центробежных компрессоров. Л.: Машиностроение, 1983. - 214 с.

33. Комплексное теплохладоснабжение промышленных предприятий с использованием авиационных ГТД. H.H. Бухарин, С.Н. Бобылев, H.A. Ко-ноплева, А.К. Стукаленко, В.П. Суетинов, H.H. Кошкин// Холодильная техника: Тр. науч. конф. Л., 1970 - С. 6-14.

34. Вайсман М.Д. Термодинамика парожидкостных потоков. Л.: Энергия, 1967. - 272с.

35. Варенков C.B., Медведков Е.А., Коробченко A.C. К определению параметров двухфазного потока в турбодетандере// Повышение эффективности холодильных машин: Межвуз. сб. науч. тр. Л., 1983. - С. 91-94.

36. Вассерман A.A., Казавчинский Я.З., Рабинович В.А. Теплофи-зические свойства воздуха и его компонентов. М.: Наука, 1966. - 376 с.

37. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз, 1963. - 708 с.

38. Вдовина Т.Н., Медведовская И.И., Панин Ю.Н. К выбору метода анализа состава рабочего тела теплохладоэнергетического агрегата// Совершенствование холодильных и компрессорных машин: Межвуз. сб. науч. тр. Омск, 1984. - С. 16-21.

39. Вегенер П.П., Мак Л.М. Конденсация в сверхзвуковых и гиперзвуковых аэродинамических трубах// Проблемы механики: Сб. науч. статей. М„ 1961. - Вып. 3. - С. 254-367.

40. Венедиктов В.Д. Турбины и реактивные сопла на двухфазных потоках. М.: Машиностроение, 1965. - 193 с.43 .Воронин Г.И., Антипенко И.Н., Власов П.К. Аэродромные кондиционеры. М.: Транспорт, 1968. - 693 с.

41. Воронин Г.И. Системы кондиционирования воздуха на летательных аппаратах. М.: Машиностроение, 1973. - 443 с.

42. Воронин Г.И. Конструирование машин и агрегатов систем кондиционирования. М.: Машиностроение, 1978. - 541 с.

43. Гайдуков А.А. Анализ энергетической эффективности воздушных турбокомпрессорных кондиционеров с различными схемами и циклами// Судовое кондиционирование: Тр. НКИ. 1973. - Вып. 72. - С. 17-23.

44. Галдин В.Д. К вопросу регулирования теплохладоэнергетического агрегата// Повышение эффективности холодильных машин: Межвуз. сб. науч. тр. Л., 1982. - С. 114-120.

45. Галдин В.Д., Карачкова И.Р. Экспериментальный стенд для исследования турбодетандера// Совершенствование холодильных и компрессорных машин: Межвуз. сб. науч. тр. Омск, 1984.- С. 59-64.

46. Галдин В.Д., Гриценко В.И. Экспериментальное исследование турбодетандера с поворотным сопловым аппаратом// Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. "Микрокриогенная техника 84". - М., 1984. - С. 50.

47. ЗО.Галдин В.Д. Методика расчета параметров двухфазного потока в турбодетандере// Интенсификация процессов пищевых производств, управление, машины и аппараты: Межвуз. сб. науч. тр. Л., 1987. - С. 129-134.

48. Галдин В.Д., Гриценко В.И. Некоторые вопросы расчета двухфазных потоков в турбодетандере и их энергетические характеристики// Повышение эффективности компрессорных и тепло использующих холодильных машин: Межвуз. сб. науч. тр. Л., 1987. - С. 78-83.

49. Галдин В.Д. Расчетное исследование состава дымовых газов для установки получения твердого диоксида углерода/ Омский политех, ин-т. -Омск, 1991. 6 с. - Деп. в ЦИНТИХимнефтемаш 25.06.91, № 2102.

50. Галдин В.Д. Влияние параметров дымовых газов на процесс кристаллизации в турбодетандере// Холод народному хозяйству: Тез. докл. Всесоюз.науч.-техн. конф. - Л., 1991. - С. 52-53.

51. Галдин В.Д. Влияние параметров рабочего вещества на процесс кристаллизации диоксида углерода в турбодетандере/ Омский политех, ин-т. Омск, 1992. - 6 с. - Деп. в ЦИНТИХимнефтемаш 25.05.92, № 2203.

52. Гаддин В.Д. Получение твердого диоксида углерода из расширяющегося газового потока: Учеб. пособие. Омск: ОмПИ, 1993. - 60 с.

53. Галдин В.Д. Анализ процессов расширения парогазовой смеси в турбодетандере// Повышение эффективности холодильных машин и установок низкопотенциальной энергетики: Межвуз. сб. науч. тр. СПб., 1993.-с. 24-29.

54. Галдин В.Д. Влияние параметров продуктов сгорания топлива на процесс кристаллизации диоксида углерода в турбодетандере/ Омский гос. техн. ун-т. Омск, 1994. - 5 с. - Деп. в ВИНИТИ 09.12.94, № 2686-В94.

55. Гадцин В.Д. Влияние параметров дымовых газов на процесс кристаллизации С02 в турбодетандере// Тез. докл. X между нар. науч.-техн. конф. по компрессорной технике. Казань, 1995. - С. 237-238.

56. Гадцин В.Д., Терентьев Ю.Д. Анализ процессов расширения дымовых газов в турбодетандере// Динамика систем, механизмов и машин: Тез докл. Междунар. науч.-техн. конф. Омск, 1995. - Кн. 1. - С. 135.

57. Галдин В.Д. Результаты теоретического исследования процесса кристаллизации С02 из расширяющегося потока дымовых газов//

58. Динамика систем, механизмов и машин: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. Омск, 1995. - Кн. 1. - С. 136.

59. Гаддин В.Д. Определение критического давления для процесса расширения дымовых газов в турбодетандере// Динамика систем, механизмов и машин: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. Омск,1995.-Кн. 1.-С. 137.

60. Гадцин В.Д., Терентьев Ю.Д. Особенности процесса расширения дымовых газов в турбодетандере// Науч. тр. Вып. 6. - Владивосток, 1995. -С. 133-136.

61. Галдин В.Д. Критическое давление для процесса кристаллизации С02 из расширяющегося потока продуктов сгорания топлива в турбодетандере/ Омский гос. тех. ун-т. Омск, 1996. - 6 с. - Деп. в ВИНИТИ 16.02.96, №505-В96.

62. Гадцин В.Д. Математическая модель процесса расширения природного газа в турбодетандере// Нефть и газ Западной Сибири: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. Тюмень, 1996. - Кн. 2. - С. 75-76.

63. Гаддин В.Д. Прогнозирование эрозионного износа проточной части турбодетандера в режиме получения твердого С02// Холод и пищевые производства: Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. СПб,1996. С. 48-49.

64. Галдин В.Д. Математическая модель процесса расширения влажного воздуха в турбодетандере// Математические модели и численные методы механики сплошных сред: Тез. докл. Междунар. конф. Новосибирск, 1996. С. 202.

65. Гадцин В.Д. Математическая модель процесса расширения влажного воздуха в турбодетандере/ Омский гос. техн. ун-т. Омск, 1996. -7 с. - Деп. в ВИНИТИ 20.11.96, № 3369-В96.

66. Гадцин В.Д. Результаты теоретического исследования процесса расширения влажного воздуха в турбодетандере/ Омский гос. техн. ун-т. -Омск, 1996. 6 с. - Деп. в ВИНИТИ 06.12.96, № 3546-В96.

67. Галдин В.Д. Влияние влажности воздуха на энергетические характеристики турбодетандера/ Омский гос. техн. ун-т. Омск, 1996. -8 с. - Деп. в ВИНИТИ 06.12.96, № 3548-В96.

68. Галдин В.Д. Влияние температуры воздуха на процесс конденсации водяного пара в турбодетандере/ Омский гос. техн. ун-т. -Омск, 1996. 6 с. - Деп. в ВИНИТИ 23.12.96, № 3743-В96.

69. Галдин В.Д. Влияние геометрии проточной части турбодетандера на процесс кристаллизации диоксида углерода/ Омский гос. техн. ун-т.-Омск, 1997. 6 с. - Деп. в ВИНИТИ 24.01.97, № 211-В97.

70. Galdin V.D. The theoretical study of the moisture laden air expansion in the expander// Rational Use of Secondary Products in Agriculture: Thesises of report International Scientific Conference - Krasnodar, 1997. - C. 223-224.

71. Галдин В.Д. Энергетические характеристики процесса расширения ПСТ в турбодетандере// Динамика систем, механизмов и машин: Тез. докл. 2-й междунар. науч.-техн. конф. Омск, 1997. - Кн. 2. - С. 14.

72. Галдин В.Д., Терентьев Ю.Д. Методика расчета процесса вымораживания С02 из дымовых газов в турбодетандере// Динамика систем, механизмов и машин: Тез. докл. 2-й междунар. науч.-техн. конф. -Омск, 1997. Кн. 2. - С. 15.

73. Гаддин В.Д. Энергетические характеристики процесса расширения продуктов сгорания топлива в турбодетандере// Криогенное и холодильное оборудование и технологии: Сб. науч. тр. -Омск, 1997. Вып. 1, ч. 1. - С. 110-113.

74. Галеркин Ю.Б., Рекстин Ф.С. Методы исследования центробежных компрессорных машин. Д.: Машиностроение, 1969. - 303 с.

75. Гриценко В.И., Приходченко A.B. Определение рациональных соотношений давлений в турбомашинах теплохладоэнергетической установки// Повышение эффективности холодильных машин: Межвуз. сб. науч. тр. Л., 1982. - С. 106-114.

76. Гриценко В.И. Энергетические установки для совместного производства тепла и холода: Учеб. пособие. Омск: ОмПИ, 1980. - 80 с.

77. Гриценко В.И., Губайдулин Н.Л., Терентьев Ю.Д., Приходченко A.B. Экспериментальное исследование осевого турбодетандера в области умеренно низких температур// Компрессорные машины и установки: Сб. науч. тр. Краснодар, 1977. - Вып. 246. - С. 62-67.

78. Гриценко В.И. Исследование работы центростремительного реактивного детандера на влажном вохдухе// Холодильная техника: Сб. докл. науч. конф. Л., 1970. - С. 43-51.

79. Гриценко В.И., Терентьев Ю.Д. Определение выхода твердой двуокиси углерода в теплохладоэнергетическом агрегате, выполненном на базе авиационных ГТД// Повышение эффективности холодильных машин: Межвуз. сб. науч. тр. Л., 1981. - С. 67-71.

80. Гриценко В.И., Грейлих А.А., Ложкин А.Н. Энергоустановки для комплексного производства тепла и холода// Холодильные и компрессорные машины: Межвуз. сб. науч. тр. Новосибирск, 1978. -С. 3-6.

81. Гриценко В.И. Энергетический агрегат для комплексного производства теплоты и диоксида углерода// Совершенствование холодильных и компрессорных машин: Межвуз. сб. науч. тр. Омск, 1984. - С. 4-9.

82. Гриценко В.И., Приходченко А.В. Анализ энергетического баланса турбомашин в теплохладоэнергетическом агрегате// Совершенствование холодильных и компрессорных машин: Межвуз. сб. науч. тр. Омск, 1984. -С. 120-127.

83. Гриценко В.И., Терентьев Ю.Д. Исследование работы теплохладоэнергетического агрегата в режиме получения холода// Холодильные и компрессорные машины: Межвуз. сб. науч. тр. Омск, 1980. - С. 3-7.

84. Гриценко В.И., Терентьев Ю.Д. Анализ процесса получения твердой двуокиси углерода в теплохладоэнергетическом агрегате// Холодильные и компрессорные машины: Межвуз. сб. науч. тр. Омск, 1980. - С. 8-12.

85. Гриценко В.И., Галдин В.Д. Экспериментальное исследование турбодетандера с поворотным сопловым аппаратом// Интенсификация работы холодильных установок: Тез. докл. краевой науч.-техн. конф. -Владивосток, 1985. С. 5-6.

86. Гриценко В.И., Галдин В.Д., Грейлих А.А. Методика расчета параметров двухфазного потока в турбодетандере ТХЭА// Интенсификация производства и применения искусственного холода: Тез. докл. Всесоюз. науч.-практ. конф. Л., 1986. - С. 108-109.

87. Гриценко В.И., Галдин В. Д. Результаты теоретического исследования двухфазного потока в осевом турбодетандере// Процессы переноса в системах кондиционирования вохдуха, в холодильных и криогенных установках: Межвуз. сб. науч. тр. Л., 1987. - С. 45-50.

88. Гриценко В.И. Основы теории и расчет теплохладоэнергетических агрегатов: Учебное пособие. Омск: Изд-во. ОмГТУ, 1994. 100 с.

89. Давыдов А.Б., Нагайцева Э.П. Работа центростремительного турбодетандера в области влажного пара// Химическое и нефтяное машиностроение. 1975. - №1. - С. 5-6.

90. Давыдов А.Б., Прохоров В.И. Результаты экспериментальных исследований центростремительного реактивного турбодетандера для систем кондиционирования воздуха// Кондиционирование воздуха. М., Стройиздат, 1966. - Вып. 18. - С. 94-105.

91. Давыдов А.Б., Кобулашвили А.Ш., Крылов Е.П. Повышение эффективности и надежности криогенной утановки в результате совершенствования турбодетандерного агрегата// Химическое и нефтяное машиностроение. 1979. - 8. - С. 9-11.

92. Расчет и конструирование турбодетандеров// А.Б. Давыдов, А.Ш. Кобулашвили, А.Н. Шерстюк. М.: Машиностроение, 1987. - 232 с.

93. Данилов М.М., Коробченко A.C., Суетинов В.П. Опытный стенд для получения сухого льда на Ленхладокомбинате// Интенсификация производства и применения искусственного холода: Тез. докл. Всесоюз. науч.-практ. конф. Л., 1986. - С. 41-42.

94. Даум, Джайармати. Конденсация воздуха и азота в гиперзвуковых аэродинамических трубах// Ракетная техника и космонавтика. 1968. -Т.6,-№3. - С. 94-103

95. Дейч М.Е., Филиппов Г.А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергия, 1968.-423 с.

96. Демидович Б.П., Марон И.А., Шувалова Э.З. Численные методы анализа. М.: Физматгиз, 1963. - 400 с.

97. Ден Г.Н., Гриценко В.И. Экспериментальное исследование работы центростремительного детандера на влажном воздухе// Изв. вузов. Энергетика. 1972. - №2. - С.57-61.

98. Доброхотов В.И. Программа «Экологически чистая энергетика»// Теплоэнергетика. -1992. №8. - С. 4-9.

99. Дубовкин Н.Ф. Справочник по углеводородным топливам и их продуктам сгорания. M.-JL: Госэнергоиздат, 1962. - 288 с.

100. Епифанова В.И. Низкотемпературные радиальные турбодетандеры. М.: Машиностроение, 1974. - 446 с.

101. Жуковский Г.В., Зеленов В.В., Носовицкий И.А. Создание турбины для высокопроизводительного турбодетандерного агрегата высокого давления// Разработка, совершенствование и доводка газотурбинных агрегатов: Тр. ЦКТИ. Л., 1981. - Вып. 187. - С. 90-95.

102. ПО.Жолшараев А. Рост капель при конденсации воздуха в проточной части турбодетандера// Машины и аппараты холодильной и криогенной техники и кондиционирования воздуха: Межвуз. сб. науч. тр. Л., 1983. -С. 71-74.

103. Ш.Залогин Н.Г., Кропп Л.И., Кострикин Ю.М. Энергетика и охрана окружающей среды. М.: Энергия, 1979. - 352 с.112.3арницкий Г.Э. Опытная турбодетандерная установка на природном газе// Промышленность Кубани. 1962. - №6. - С. 20-23.

104. Захаров Ю.В., Чегринцев Ф.А. Применение dj-диаграммы для расчета турбодетандера кондиционера// Холодильная техника. 1968. -№2.-С 19-22.

105. Пб.Зельдович Я.Б. К теории образования новой фазы. Кавитация. ЖЭФТ. 1942. - Т. 12, Вып. 11-12. - С. 525-538

106. Иванцов О.М., Двойрис А.Д. Технология производства сжиженного природного газа11 Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М., 1978. - № 6. - 60 с.

107. Качуринер Ю.Я., Яблоник P.M. Приложение теории кинетики конденсации к расчетам паровых турбин// Температурный режим и гидравлика парогенераторов. Л., 1978. - С 102-116.

108. Качуринер Ю.Я., Фаддеев И.П. Влияние влажности пара на работу турбинной ступени// Энергомашиностроение. 1987. - №8. - С. 5-8.

109. Кинан Дж. Термодинамика. М.-Л.: Госэнергоиздат. -1963. -280 с.

110. Кириллов И.И. Теория турбомашин. Л.: Машиностроение, 1972.- 536 с.

111. Кириллов И.И., Яблоник P.M. Основы теории влажнопаровых турбин. М.: Машиностроение, 1968. - 264 с.

112. Кириллин В.А., Шейдлин А.Е. Термодинамика растворов. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1956. - 326 с.

113. Коршин Н.М., Дворский Л.С. О потерях энергии в системе охлаждения газа с турбодетандерным агрегатом// Энергомашиностроение.- 1976. №4. - С. 36-39.

114. Получение сухого льда вымораживанием в турбодетандере газовой холодильной машины. H.H. Кошкин, В.П. Суетинов, Б.В. Шес-таков, М.М. Данилов// Исследование холодильных машин: Межвуз. сб. науч. тр. Л., 1978. - С. 50-57.

115. Кошкин H.H., Ложкин А.Н. Комплексные теплохладо-энергетические агрегаты средней производительности и перспективы их использования в народном хозяйстве// Тез. докл. 1 всесоюз. конф. по холодильному машиностроению. М., 1972. - С. 18-19.

116. Ложкин А.Н., Бухарин H.H., Бобылев С.М. Системы комбинированного теплохладоснабжения мясокомбинатов// Повышение эффективности процессов и оборудования холодильной и пищевой промышленности: Сб. матер, науч. конф. Л., 1972. - С. 126-131.

117. Майборода А.Н. Модельные испытания осевого турбодетандера на влажном воздухе// Теплоэнергетика: Тр. Николаевского кораблестроительного ин-та. 1972. - Вып. 55. - С. 91-94.

118. Майборода А.Н. Исследование работы осевого турбодетандера на влажном воздухе в режиме кондиционирования// Холодильная техника. -1970.-№10.-С. 34-37.

119. Опыт наземного применения авиационных турбоагрегатов в холодильной технике. B.C. Мартыновский, Л.З. Мельцер, И.Т. Бондарев, Е.И. Богодист, В.М. Ярошенко // Холодильная техника. 1973. - 11. - С. 4-9.

120. Меррит, Везерстоун. Конденсация паров ртути и процессы роста капель в потоке азота// Ракетная техника и космонавтика. 1967. - Т.5, №4.-С. 140-149.

121. Михайловский Г. А. Термодинамические расчеты процессов парогазовых смесей. М.: Машгиз, 1962. - 215 с.

122. Наумов Б.В., Самойлов Г.И., Ефремов С.Н. Кондиционирование воздуха на пассажирском газотурбоходе «Буревестник»// Холодильная техника. 1969. - № 6. - С. 14-18.

123. Нестеренко A.B. Основы термодинамических расчетов вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: Высшая школа, 1971.-460 с.

124. Неравновесные физико-химические процессы в аэродинамике/ Под ред. Г.И. Майкопара. М.: Машиностроение, 1972. - 344 с.

125. Носовицкий А.И., Шпензер Г.Г. Газодинамика влажнопаровых турбинных ступеней. Д.: Машиностроение, 1977. - 182 с.

126. Основы газовой динамики/ Под ред. Г. Эммонса. М.: ИЛ, 1963. -720 с.

127. Панин Ю.Н., Корючин А.М., Яковлев М.И. Расчет состава продуктов сгорания жидких и газообразных топлив для теплохладо-энергетического агрегата// Повышение эффективности холодильных и компрессорных машин: Межвуз. сб. науч. тр. Омск, 1982. - С. 17-23.

128. Пименова Т.Ф. Производство и применение сухого льда, жидкого и газообразного диоксида углерода. -М.: Лег. и пищ. пром-ть, 1982. 208 с.

129. Повышение эффективности турбомашин и аппаратов в составе теплохладоэнергетического агрегата: Отчет о НИР/ ОмПИ: Руководитель В.И. Гриценко. № ГР 800266630. - Омск, 1981. - 168 с.

130. Портнов Л.П., Филиппов Г.Г., Горбунов А.И. О расчете нестационарных процессов массовой кристаллизации// Теоретические основы химической технологии. -1981. Т. 15, №4. - С. 513-519.

131. Портнов Л.П., Филиппов Г.Г., Горбунов А.И. О расчете нестационарных процессов массовой кристаллизации в случае зависимости скорости роста кристаллов от размера// Теоретические основы химической технологии. -1983. Т.17, № 3. - С. 412-416.

132. Правила 28-64 измерения расхода жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами. М.: Из-во стандартов, 1965. - 148 с.

133. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы. -М.: Энергия, 1978. 704 с.

134. Применение углекислоты в добыче нефти/ В. Бемант, А. Бан, Г. Домман и др. М.: Недра, 1977. - 215 с.

135. Применение газожидкостного турбодетандера в воздухораз-делительных установках высокого давления. А.Б. Давыдов, П.П. Кулагин, Е.В. Оносовский и др.// Химическое и нефтяное машиностроение. 1984. -№2.-С. 29-30.

136. Прохоров В.И. Использование воздушных турбохолодильных машин для некоторых систем кондиционирования// Холодильная техника. 1965.-Ж.-С. 68-70

137. Прохоров В.И. О применении воздушных холодильных машин в системах кондиционирования воздуха// Холодильная техника. 1965. -№6.-С. 30-35.

138. Прохоров В.И. Классификация систем кондиционирования с воздушными турбохолодильными машинами// Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха: Сб. науч. тр. М., 1965. - С. 18-23.

139. Прохоров В.И. Особенности двухфазных процессов в системах кондиционирования с воздушными холодильными машинами// Холодильная техника. 1969. - № 9. - С. 22-25.

140. Прохоров В.И. Методика термодинамического расчета систем кондиционирования с воздушными холодильными машинами сприменением I-d-диаграммы// Кондиционирование воздуха. М., 1966. -Вып. 18.-С. 106-127.

141. Прохоров В.И. Метастабильное состояние влажного воздуха// Кондиционирование воздуха. М., 1969. - Вып. 27. - С. 125-135.

142. Прохоров В.И. Перспективы применения воздушных холодильных машин в системах кондиционирования воздуха// Холодильная техника и технология: Сб. науч. тр. Киев, 1969. - Вып. 8. - С. 21-26.

143. Прохоров В.И. Термодинамические процессы обработки влажного воздуха в турбодетандере до начала конденсации водяных паров// Кондиционирование воздуха. М., 1969. - Вып. 27. - С. 136-146.

144. Прохоров В.И. Системы кондиционирования воздуха воздушными холодильными машинами. М., 1980. - 161 с.

145. Работа турбодетандера установок низкотемпературной сепарации в условиях гидротообразования// Экспресс-информация: Министерство газовой пром-ти. М., 1970. - 8. - С. 30-32.

146. Равич М.Б. Топливо и эффективность его использования. М.: Наука, 1971.-358 с.

147. Различные области применения холода/ Под ред. A.B. Быкова. -М.: Агропромиздат, 1985. 272 с.

148. Ривкин C.JL, Александров A.A. Термодинамические свойства воды и водяного пара: Справочник. -М.: Энергомашиностроение, 1984. -80 с.

149. Сазанов Б.В. Особенности работы турбин на насыщенном газе и методика их теплового расчета// Изв. вузов. Энергетика. 1963. - №3. -С. 60-67.

150. Салтанов Г.А. Неравновесные и нестационарные процессы в газодинамике. М.: Наука, 1979. - 286 с.

151. Салтанов Г.А. Сверхзвуковые двухфазные течения. Минск: Высшая школа, 1972. - 480 с.

152. Сальникова M.Д. Хлорелла новый вид корма. - М.: Колос, 1977. -255 с.

153. Самарский A.A., Попов Ю.И. Разностные схемы газовой динамики. М.: Недра, 1971.-351 с.

154. Сверхзвуковые двухфазные течения в условиях скоростной неравновесности частиц/ H.H. Яценко, Р.И. Солоухин, А.Н. Панирт и др. -Новосибирск: Наука, 1980. 160 с.

155. Свешников A.A. Основы теории ошибок. JL: Изд-во Ленинградского ун-та, 1972. -124 с.

156. Справочник по физико-техническим основам криогеники/ Под общ. ред. М.П. Малкова. 2-е изд. - М.: Энергия, 1973. - 392 с.

157. Станюкевич К.П. Неустановившиеся движения сплошной среды. -М.: Наука, 1971.-854 с.

158. Старцев A.A. Новый эффективный способ ожижения газов// Газовое дело. 1969. - № 1. - С. 29-33.

159. Стернин Л.Е. Основы газодинамики течения в соплах. М.: Машиностроение, 1974. - 212 с.

160. Стивер X. Г. Явления конденсации при течении с большими скоростями// Основы газовой динамики. М.: ИИЛ, 1963. - С. 490-536

161. Столпер Л.М., Княжевская Т.В., Зайнулина Н.Б. Расчетный анализ циклов с жидкостным детандером// Экспресс-информация ЦИНТИхимнефтемаш, ХМ-6. 1975. - № 10. - С. 16-25.

162. Страхович К.И., Ожигов Г.Е. Теоретические исследования расширения влажного пара воздуха в турбодетандере// Достижения и задачи в производстве и применении холода в народном хозяйстве СССР: Докл. конф. Л., 1960. - С. 213-223.

163. Сутугин А.Г. Спонтанная конденсация пара и образование конденсационных аэрозолей// Успехи химии. 1969. - Т. 38, вып. 1.-С. 166-191.

164. Таблицы стандартных справочных данных. Кислород жидкий и газообразный. Плотность, энтальпия, энтропия и изобарная теплоемкость при температурах 70-1000 К и давлениях 0,1-100 МПа (ГСССД 19-81). -М.: Изд-во стандартов, 1982. 11 с.

165. Таблицы стандартных справочных данных. Азот жидкий и газообразный. Плотность, энтальпия, энтропия и изобарная теплоемкость при температурах 70-1000 К и давлениях 0,1-100 мПа (ГСССД 19-81). -М.: Изд-во стандартов, 1982. 13 с.

166. Тезиков А.Д. Производство и применение сухого льда. М.: Госторгиздат, 1960. -128 с.

167. Термодинамические и теплофизические свойства продуктов сгорания/ В.В. Алемаеов, А.Ф. Дрегалин, А.Н. Тишин и др. М., 1971. -Т.1.-266 с.

168. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент. Справочник/ Под общ. ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. М.: Энергоиздат, 1982. - 512 с.

169. Теплоэнергетика и теплотехника: Общие вопросы. Справочник/ Под общ. ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. М.: Энергоиздат, 1980. -528 с.

170. Терентьев Ю.Д., Гриценко В.И. Термодинамика процесса вымораживания двуокиси углерода из дымовых газов в теплохладоэнергетическом агрегате// Холодильные и компрессорные машины: Межвуз. сб. науч. тр. Новосибирск, 1978. - С. 18-20.

171. Тишин А.П., Худяков В. А., Костин В.Н. О задержке кристаллизации частиц конденсата в сопле реактивного двигателя// Изв. вузов. Авиационная техника. -1971. № 2. - С. 24-31.

172. Из опыта эксплуатации турбин насыщенного пара АЭС. Б.М. Трояновский, Ю.Ф. Косляк, М.А. Вирченко и др.// Теплоэнергетика. -1977.-№2.- С. 15-18.

173. Уилмерз У., Нагамацу X. Конденсация азота в сверхзвуковых соплах// Механика М., 1953. - № 5. - С. 94-106.

174. Уоллис Г. Одномерное двухфазное течение.- М.: Мир, 1972.-440с.

175. Фаддеев И.П. Эрозия влажнопаровых турбин. Л.: Машиностроение, 1974. - 208 с.

176. Филиппов Г.А., Салтанов Г.А., Игнатьевский Е.А. Анализ конденсации перенасыщенного пара в турбинных ступенях// Теплоэнергетика. 1970. - № 12. - С. 22-26.

177. Филиппов Г.А., Поваров O.A., Пряхин В.В. Исследование и расчеты турбин влажного пара. М.: Энергия, 1973. - 232 с.

178. Влияние дисперсности жидкой фазы на характеристики двухфазных потоков. Г.А. Филиппов, А.И. Селезнев, Л.А. Беляев, А.И. Никольский// Теплоэнергетика. 1979. - № 11. - С. 51-55.

179. Френкель Я.И. Кинетическая теория жидкостей. М.- Л.: Изд-во АН СССР, 1945.-423 с.

180. Хайлов В.М. Химическая релаксация в соплах реактивных двигателей. М.: Машиностроение, 1975. - 158 с.

181. Холщевников К.В. Теория и расчет авиационных лопаточных машин. М.: Машиностроение, 1970. - 610 с.

182. Хонигман Б. Рост и форма кристаллов. М.: ИИЛ, 1961. - 224 с.

183. Циклаури Г.В., Данилин B.C., Селезнев Л.И. Адиабатные двухфазные течения. М.: Атомиздат, 1973. - 447 с.

184. Шерстюк А.Н. Компрессоры. M.-JL: Госэнергоиздат, 1959.-191 с.

185. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. М., 1972. - 381 с.

186. Испытания и доводка турбодетандерного агрегата ТКО-25/64. В.Б. Шнепп, Г.Г. Петросян, В.М. Шишкин, М.Х. Хамидуллин, Ю.В. Алеев // Химическое и нефтяное машиностроение. 1979. - № 3. - С. 5-7.

187. Шпарбер П.А., Шабетя В.И. Воздушные турбохолодильные машины для кондиционирования воздуха при строительстве глубоких шахт// Шахтное строительство. -1968. № 3 . - С. 1-3.

188. Щегляев А.В. Паровые турбины. М.: Энергия, 1976. - 368 с.

189. Шерстюк А.Н. Расчет течений в элементах турбомашин. М.: Машиностроение, 1967. - 170 с.

190. Экспериментальное исследование теплохладоэнергетического агрегата с турбомашинами на база авиационных ГТД: Отчет о НИР/ ОмПИ; Руководитель В.И. Гриценко. № ГР 76015860. - Омск, 1977. - 132 с.

191. Экспериментальное исследование турбомашин и аппаратов в составе теплохладоэнергетического агрегата: Отчет о НИР/ ОмПИ; Руководитель В.И. Гриценко. № ГР 76015877. - Омск, 1978. - 140 с.

192. Экономические и энергетические аспекты внедрения в энергетику ПГУ с ВЦГ третьего поколения/ Е.Н. Прутковский , B.C. Варварский,

193. B.И. Гриценко и др.// Теплоэнергетика. 1992. - № 11. - С. 18-22.

194. Яблоник P.M. Испытание модельных турбинных ступеней на увлажненном воздухе// Теплоэнергетика. 1962. - № 5. - С. 47-50.

195. Язик А.В., Твердохлебов В.И., Еременко В.И. Работа турбодетандера установок низкотемпературной сепарации в условиях гидратообразования// Экспресс информация: ВНИИЭГазпром. М., 1970.1. C. 30-31.

196. Язик A.B., Твердохлебов В.И., Базь В.И. Термодинамический анализ турбохолодильных установок НТС// Газовая промышленность. -1970.-№3.-С. 7-11.

197. Язик A.B. Новые машины для подготовки и транспорта газа// Газовая промышленность. 1976. - № 1. - С. 19-22.

198. Язик A.B. Турбодетандеры в системах промысловой подготовки природного газа. М.: Недра, 1977. - 173 с.

199. Baumann А. Kuhlung und Entfeuchtung von nach dem Luft -expansions prozess. Zeitschrift fur die gesamte Kalte - Industrie, Heft 7, 1930, 37- P. 125-136.

200. Becher R., Döring W., Kinetische Behandluhg der Keimbildung in Übersättigten Dampfen, Ann. Physik, 24, 1935.

201. Beattie J.A., Bridgeman O.C. A new equation of state for fluids. -J. Amer. chem. soc., 1927, № 7, V. 49 P. 1665-1667.

202. Bergmann D., Май S. Selection quide for expansion turbines// Hydracarbon Proceding. 1979. - August. - P. 83-86.

203. Church E.F., Steam turbines, 1950.

204. Knudsen M. Die maxsimale Verdampfung Sgeschwindigkeit des Quecsilbers. - Ann. Physik, 1915, 47, 13 - S. 24-29.

205. Honghtor I.D. Mefay. Turboexpander and condensate recovery// Oil and Gas Journal. 1973. - Vol. 71, № 10. - P. 32-34.

206. Stodola A., Dampf- und Gasturbinen, 1924.366

207. Swearingen J.S. Turboexpandas and proceses that use them// Chemical engineering progress. 1972. - Vol. 68. - №7. - P. 95-105.

208. Swearingen J.S. Turboexpandas and expansion process for industrial gases// "Cryotech" 73: Production and Use industrial Gases". -Guildford. -1974. P. 36-42.

209. Swearingen J.S., Shulz B.G. Flushing runs Turboexpander// Oil and Gas Journal. -1976. Vol. 74. - № 27. - P. 83-89.

210. Terry E. Shoup. A Practical Guide to Computer Methods for Engineers. University of Houstor Prentice-Hall, Inc., Englewood Cliffs, - N. 7. -1979.

211. Tolmin R. C., J. Chem. Phys., 1949. № 17.

212. Thomson W., Proc. Roy. Soc., Edinburgh, 1870 № 7.367