Разработка и исследование систем газового отопления узкокамерных печей нефтехимических производств тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Шарихин, Андрей Валерьевич

• Шарихин, Андрей Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шарихин, Андрей Валерьевич

Введение.

Глава I. Обзор конструкций печей и систем отопления.

1.1 Трубчатые печи.

1.1.1 Обзор конструкций трубчатых печей, применяемых на установках пиролиза углеводородного сырья.

1.2 Конструкции и рабочие характеристики газовых горелок.

1.2.1 Комбинированные газомазутные горелки.

1.2.2 Инжекционные горелки.

1 2.3 Плоскопламенные газовые горелки.

Глава II. Плоскопламенные горелки типа АГГ для трубчатых печей.

Глава III. Особенности теплообмена и сжигания топливного газа в печах пиролиза

3.1 Особенности теплообмена в рабочем пространстве пиролизных печей.

3.2 Аэродинамические основы формирования настильного разомкнутого факела.

3.3 Снижение оксидов азота при сжигании газа в пристенном диффузионном факеле.

Глава IV. Проведение экспериментальных исследований при разработке горелок АГГ.

4.1 Определение оптимальных регулируемых размеров горелок АГГ.

4.2 Определение размеров воздушных каналов в амбразурной втулке и регуляторе инжекции.

4.3 Исследование работы газовых горелок АГГ-1 - АГГ-4 на промышленных печах.

4.4 Схемы размещения газовых горелок типа АГТ в трубчатых печах.

Глава V. Практическое применение результатов исследования.

5.1 Тепловые потери и КПД трубчатых печей.

5.2 Приборы, применяемые для обследования трубчатых печей.

5.3 Результаты обследования трубчатых печей с горелками типа АГТ.

Глава VI. Влияние организации горения на выход оксидов азота.

6.1 Методы подавления оксидов азота в дымовых газах трубчатых печей и котельных агрегатов.

6.2 Результаты обследования трубчатых печей технологических установок нефтепереработки и нефтехимии на содержание оксидов азота в дымовых газах.

6.3 Газовая горелка, обеспечивающая снижение оксидов азота в дымовых газах.

Глава УП. Экономическое обоснование использования в системах сжигания топлива плоскопламенных горелок АГГ для печей пиролиза.

Выводы.

Список используемой литературы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование систем газового отопления узкокамерных печей нефтехимических производств»

Актуальность проблемы. Основной задачей в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является ускоренное развитие отраслей по переработке нефти при одновременном снижении удельных затрат на переработку сырья. Выполнить эту задачу можно только за счет технического переоснащения предприятий путем создания и внедрения нового высокопроизводительного оборудования, а также повышения эффективности работы существующих технологических установок.

Основными аппаратами в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности являются трубчатые печи. Современная тенденция совершенствования различных трубчатых печей характеризуется созданием компактных агрегатов большой единичной мощности целевого назначения для осуществления технологичного процесса.

Приоритетными в различных отраслях по переработке нефти являются узкокамерные печи, обеспечивающие наилучшие условия по передаче тепла сырьевым змеевикам и экономному расходованию топлива. Наиболее широкое применение такие печи нашли в высокотемпературных процессах -на установках пиролиза, конверсии, получения аммиака и т.д. Жесткий температурный режим в таких печах требует особого внимания к выбору систем обогрева сырьевых змеевиков. Так, в печах пиролиза сырье нагревается до температуры 830 - 860 °С, трубы - до 1000 - 1100 °С, близкой к предельно допустимой температуре по жаростойкости и жаропрочности для высоколегированных сталей типа 45X25H35CJI. Традиционно в таких печах в отечественной практике и за рубежом в системах сжигания топливного газа используются инжекционные горелки. Опыт их эксплуатации показал наличие конструктивного несовершенства, нарушение теплового режима в топках печей, приводящие к преждевременным остановам.

В диссертации предлагается новый подход к системам сжигания топлива в узкокамерных печах с использованием плоскопламенных горелок, не имеющих аналогов в мировой практике. Дается обоснование использования горелок типа АГГ в различных конструкциях трубчатых печей для решения таких вопросов как высокая технологичность, простота конструкции, экономия топлива, снижение вредных выбросов с дымовыми газами.

Цель работы заключается в разработке и исследовании новых плоскопламенных горелок типа АГГ для систем газового отопления узкокамерных печей нефтехимических производств, обеспечивающих интенсификацию теплотехнологических процессов, повышение энергоэффективности печей, обеспечение снижения уровня загрязнения воздушного бассейна, повышения надежности работы и увеличение срока службы.

Научная новизна: Поставленная цель диссертации достигнута теоретическими и экспериментальными исследованиями. Наиболее принципиальной новизной обладают следующие результаты:

1. Впервые предложена аэродинамическая схема плоскопламенной горелки типа АГГ, на новой основе позволяющая реализовать устойчивое сжигание многокомпонентных газообразных топлив, в том числе с большим содержанием водорода в настильном факеле.

2. Предложено в плоскопламенных горелках сжигание газа в диффузионном факеле. Экспериментально обоснованы соотношения между первичным и вторичным воздухом. Коэффициент расхода первичного воздуха лежит в пределах а = 0,15-0,2.

3. Проведен теоретический анализ взаимосвязи теплообмена с аэродинамикой разомкнутого диффузионного факела. Прикорневая область, где находится первичная газовоздушная смесь, лучепрозрачна и нагрев стены топки происходит за счет излучения продуктов сгорания из рабочего пространства.

4. Установлен механизм теплообмена в развитой части плоского пламени, заполненного продуктами реакций. Вследствие возросшей вязкости горящего потока решающую роль в разогреве кладки играет трение от поступательного движения газов, усиленное тангенциальной составляющей скорости вращающегося потока.

5. Применение нового способа сжигания топлива обеспечивает равномерное распределение тепловых потоков, исключает локальные перегревы змеевиков, что обеспечивает повышение надежности и увеличения срока службы печей.

6. Экспериментально исследовано развитие факела вдоль плоской огнеупорной стенки и получено подтверждение эффективности тепловой работы печи. Интенсификация теплообмена за счет обеспечения косвенного радиационного нагрева позволяет увеличить производительность печи в тех же конструктивных размерах.

7. Теплотехнические исследования подтвердили преимущества горелок АГГ для нагрева сырья, экономного расходования топливного газа по сравнению с традиционными инжекционными горелками.

8. Разработка горелок АГТ на уровне изобретений и защита конструкций патентами РФ.

Практическая ценность и реализация работы. Результаты исследований газовых горелок АГГ использованы при разработке систем сжигания топливного газа в трубчатых печах нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. В каждом конкретном случае учитывались -конструктивная особенность печей, тепловая мощность, требования к обогреву сырьевых змеевиков, состав топливного газа и т.д.

1. В печах пиролиза установок ЭП-300 (Кстово, Салават, Ангарск) вместо 112 горелок фирмы "Хепос" (Чехия) в каждой печи установлено 24 горелки АГГ-2, по 6 штук против каждого из четырех сырьевых потоков. Топливом служит метановодородная фракция с содержанием водорода до 20 %.

2. В печах установки Э-200 (завод "Этилен" г. Казань) вместо 500 горелок ГБПш в каждой первоначально были установлены горелки АГТ-6 в количестве 24 штук аналогично печам установки ЭП-300. С переходом на топливо с высоким содержанием водорода (до 80 % об.) системы обогрева в этих печах реконструированы, установлены более надежные и эффективные горелки АГГ-10 в количестве 80 штук на печь.

3. На I и II очередях завода "Этилен" в печах установки ЭП-60 вместо 250 инжекционных горелок на печь смонтированы 8 горелок АГГ-9, в более же высоких печах установлены в два яруса 22 горелки АГГ-9А.

4. На газоперерабатывающем заводе ОАО "Татнефть" (г. Альметьевск) в системах сжигания топливного газа нагревательных печей установлено по 44 горелки АГГ-7 с пилотной горелкой, являющейся одновременно малой ступенью сжигания топлива.

После реконструкций трубчатых печей с использованием горелок АГТ проводился комплекс работ по теплотехническому обследованию с анализом дымовых газов по всему тракту для подтверждения качественного сжигания топлива и высокого КПД, а также замером температуры излучающих стен топок и сырьевых змеевиков с обоснованием равномерной передачи тепла сырью.

После получения положительных результатов разрабатывалась и передавалась обслуживающему персоналу "Инструкция по сборке, монтажу и эксплуатации газовой горелки (тип АГТ)", примененной в этой схеме.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались автором на 5-й Международной конференции молодых ученых и студентов (г. Самара, 2004 г.); Всероссийской студенческой научно-технической конференции "Интенсификация тепломассообменных процессов, промышленная безопасность и экология" (г. Казань, 2005 г.); Всероссийской студенческой олимпиаде "Оборудование нефтегазопереработки" (г. Самара, 2005 г.); Конкурсе инновационных проектов аспирантов и студентов по приоритетному направлению "Энергетика и энергосбережение" (г. Барнаул, 2005 г.);Всероссийской научной конференции "Переработка углеводородного сырья. Комплексные решения" (г. Самара 2006 г.); III Международной научно-практической конференции (г. Самара 2006 г.), 10-ой юбилейной международной конференции "Региональные проблемы энергосбережения и пути их решения" (г. Н-Новгород, 2006 г.).

Объем диссертации. Работа состоит из 7 глав, введения и заключения, 58 рисунков, 38 таблиц и списка использованной литературы из 70 наименований.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Шарихин, Андрей Валерьевич

Выводы

1. Разработка и исследование систем газового отопления узкокамерных печей нефтехимических производств является одной из крупных технических задач, имеющих актуальное значение в современных условиях по ряду причин. Во-первых, общеизвестно, что промышленная продукция России имеет повышенную энергоемкость и при вступлении страны в ВТО будет не конкурентоспособна на мировых рынках. Во-вторых, Россия присоединилась к Киотскому протоколу и обязана развивать направления хозяйственной деятельности, обеспечивающие уменьшение техногенной нагрузки на окружающую сред,, в том числе, снижение вредных выбросоь о воздушный бассейн, в высокотемпературных тепловых технологиях, потребляющих органическое топливо.

2. Указанная задача решена применительно к разработке новых технических устройств и способов организации эффективного сжигания газового топлива, систем отопления узкокамерных печей нефтехимических производств, обеспечивающих энергоэффективность технологических процессов.

Предложен новый способ организации настильного сжигания газового топлива в плоскопламенных горелках для осуществления косвенного радиационного теплообмена, в том числе, топливных газов с большим содержанием водорода.

3. Защищены патентами РФ конструкции плоскопламенных горелок типа АГГ и трубчатой печи со схемой их размещения, с помощью которых удалось обеспечить повышение энергоэффективности работы печей нефтехимии, снижение уровня загрязнения воздушного бассейна, повысить надежность работы и межремонтный пробег узкокамерных печей.

4. Проведены экспериментальные исследования формирования плоского пламени, уточнены размеры прилегающих раскаленных дисков, позволившие разработать рекомендации по размещению горелок АГГ на печах.

5. Проведен теоретический анализ взаимосвязи теплообмена с аэродинамикой разомкнутого диффузионного факела. Прикорневая область, где находится первичная газовоздушная смесь, лучепрозрачна и нагрев стены топки происходит за счет излучения продуктов сгорания из рабочего пространства.

6. Приведены методика и результаты исследования работы горелок АГГ по выбору оптимальных "зазоров" на исследовательских стендах для максимальной инжекции воздуха в первичную и вторичную камеры. Предложены конкретные размеры каналов при установке в промышленные печи. Дается обоснование выбора диаметров амбразурных втулок для подачи воздуха на горение топлива широкого фракционного состава с учетом разрежения в топках печей.

7. Преимущество систем сжигания топливного газа с горелками АГГ в трубчатых печах подтверждаются теплотехническими исследованиями при замене инжекционных горелок (отечественных и зарубежных).

8. Реализована идея увеличения производительности по этану с 8 до 11 т/ч на заводе "Этилен" ОАО "Казаньоргсинтез". Ужесточение теплового режима с горелками АГГ-10 при увеличении расхода топлива не привели к перегревам сырьевых змеевиков до критических значений - жаропрочности и жаростойкости. Проводятся работы по изучению возможности поднятия производительности до 12 т/ч и более, что позволит заводу значительно увеличить выпуск целевой продукции - полиэтилена.

9. Решена важная задача по интенсификации теплообмена в рабочей камере и увеличению выхода этилена в пирогазе на 3 - 4 % масс, за счет сокращения длинны змеевиков в 1,5 раза (П-5, 2 очередь завода "Этилен"). Обследование печи П-5 с горелками АГТ-9А (а.с. № 2193730) подтвердило правильность принятого решения по реконструкции (а.с. № 2231713), т.к. не было отмечено перегрева материальной части печи, анализ дымовых газов по тракту подтвердил качественное сжигание и эффективное расходование топлива. Экономический эффект от реконструкции составил 26,5 млн. руб. в год.

10. Обоснована целесообразность использования плоскопламенных горелок АГГ вместо инжекционных, рассматриваются причины значительного снижения выходов оксидов азота при работе этих горелок.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шарихин, Андрей Валерьевич, 2007 год

1. Масальский, К.Е. Пиролизные установки: монография / К.Е. Масальский, В.М. Годик. -М.: Химия, 1968. 142 с.

2. Бахшиян, Ц.А. Трубчатые печи с излучающими стенками топки: монография / Ц.А. Бахшиян. М.: ГОСИНТИ, 1960. - 192 с.

3. Каширский, В.Г. Некоторые вопросы развития конструкций трубчатых печей / В.Г. Каширский, Щапов Г.А., Седелкин В.М. // Нефть и газ. -1976. №6. - С. 69-71.

4. Седелкин, В.М. // Химия и технология топлив и масел. 1966. - №5.

5. Щапов, Г.А. // Химия и технология топлив и масел. 1964. - №8.

6. O'Sullivan T.F., Hofstein L.L. //Oil a. Gas J. 1971. - Vol. 69. - № 5. -P. 70-73.

7. Blysth, B.M. //Oil a. Gas J. 1974. Vol. 72. - № 16. - P. 91-97; Там же //№17. P. 60-64.

8. Petroleum Times. 1981. - № 5. - P. 30-35.

9. Lohr, B. // Chem. Econ. Eng. Rev. / B. Lohr, W. Schwab 1979. -Vol. 11.-№7.-P. 15-22.

10. Zillikens, P. //Erdol und Kohle. 1970. - Bd. 23. - № 10. - S. 645-648.

11. Mol, A. // Oil a. Gas J. 1984. - Vol. 82. - № 11. - P. 55-59.

12. Dluzniewski, J. // Oil a. Gas J. / J. Dluzniewski, R. Oriss, J. Wallace -1981.-Vol. 79.-№ 15.-P. 121-130.

13. Nowowiejski В., Oriss R. //Petr. et techn. 1984. - №. 305. - P. 30-37.

14. Горелки для трубчатых печей: Каталог. Изд. 5-е, исправл. и доп. -М.: Цинтихимнефтемаш, 1990. 24 с.

15. Михеев, В.П. Сжигание природного газа: монография / В.П. Михеев, ЮЛ. Медников. Л.: Недра, 1975. - 391 с.

16. Брук, Ю.Г. Сжигание природного газа в нагревательных печах: монография / Ю.Г Брук. Л.: Недра, 1977. - 167 с.

17. Тменов, Д.Н. Интенсификация процессов пиролиза: монография / Д.Н. Тменов, СЛ. Гориславец Киев: Техника, 1978. - 192 с.

18. Мухина, Т.Н. Пиролиз углеводородного сырья: монография / Т.Н. Мухина, H.JI. Барабанов, С.Е. Бабаш и др. М.: Химия, 1987. -240 с.

19. Гориславец, С.П. Пиролиз углеводородного сырья: монография / СЛ. Гориславец, Д.Н. Тменов, В.И. Майоров. УССР, ин-т газа. -Киев: Наукова думка, 1977. - 307 с.

20. Седелкин, В.М. и др. //Хим. техн. 1982. - №2. - С. 64.

21. Сорока Б.С., Еринов А.Е., Кравец А.Я. и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1982. -№1. - С. 33-37.

22. Глинков М.А. Основы общей теории печей / М.А. Глинков. М.: Металлургиздат, 1962. -575 с.

23. Klimek J., Pniewski A., Gaczynski T.//Hutnik.- 1980.-№5.-S. 206212.

24. A.C. 238068 СССР, МКИ F 23 f. Газовая плоскопламенная горелка / Б.Ф. Копытов, А.Е. Еринов, Б.С. Сорока // Открытия. 1969. №9. -С. 64.

25. А.С. 544830 СССР, МКИ F 23D13/12. Газовая плоскопламенная горелка / Б.Ф. Копытов, А.Е. Еринов, Б.С. Сорока и др. // Там же. -1977.-№4.-С. 101.

26. Патент 791181 Италия, MKUF23f. Bruciatore a gas, del tipo a flamma piatta / V.F. Kopytov, A.E. Erinov, B.S. Soroka. Опубл. 15.11.67.

27. A.c. 561839 СССР, МКИ F 23 D 13/12. Газовая плоскопламенная горелка / A.E. Еринов, Б.С. Сорока, Б.Ю. Никитин, А.С. Лукьянчиков // Открытия. 1977. - №22. - С. 68.

28. А.с. 431366 СССР, МКИ F 23D13/24. Газовая плоскопламенная горелка / Б.Ф. Копытов, А.Е. Еринов, Б.С. Сорока и др. // Там же-1974.-№21.-С. 126.

29. А.С. 595589 СССР, МКИ F 23D13/24. Газовая плоскопламенная горелка / Б.Ф. Копытов, А.Е. Еринов, Б.С. Сорока и др. // Там же. -1978.- №8. -С. 155.

30. А.с. 603805 СССР, МКИ F 23D13/24. Газовая плоскопламенная горелка / А.Е. Еринов, Б.С. Сорока, Л.И. Валь и др. (СССР) // Там же. 1978.-№15.-С. 114.

31. Пат. 2108516 Российская Федерация. Плоскопламенная горелка / Пелипенко В.Н., Киюкин В.М. № 94041269; заявл. 15.11.94; опубл. 10.04.98.

32. Пат. 2107224 Российская Федерация. Газовая горелка / Дворя-шин С.Е., Коваленко А.Н. и др.; заявл. 22.09.95; опубл. 20.03.98. -3 е.: ил.

33. Ентус, Н.Р. Газовые горелки трубчатых печей: учебное пособие / Н.Р. Ентус, В.В. Шарихин М.: Цниитэнефтехим, 1984. - 56 с.

34. А.с. 954707 СССР, МКИ F 23 D 13/00. Газовая горелка / В.В. Шарихин, С.П. Кириченко, А.С. Печников и др. (СССР). №3226028 / 24-06; заявл. 13.11.80; опубл. 30.08.82. Бюл. №32. - 2 е.: ил.

35. Пат. 2093750 Российская Федерация, МПК 6 F 23 С И / 00.

36. А.с. 1712740 СССР, МКИ F 23D14/04. Газовая горелка / В.В. Шарихин, В.В. Степанчук, А.С. Печников и др. (СССР). №4368829; заявл. 25.01.88; опубл. 12.08.89. Бюл. № 6. - 4 е.: ил.

37. А.с. 1343185 СССР, МКИ F 23 D 11/04. Газовая горелка / В.В. Шарихин, А.С. Печников, В.В. Степанчук и др. (СССР). №4112516; заявл. 17.06.86; опубл. 07.10.87. Бюл. № 37. - 3 е.: ил.

38. Мурин, Г.А. Теплотехнические измерения.: учебник для энергетич. и энерготехнич. техникумов / Г.А. Мурин; 5-е изд. перераб. и доп. - М.: Энергия, 1979. - 424 с.

39. Эстеркин, Р.И. Теплотехнические измерения при сжигании газового и жидкого топлива: монография / Р.И. Эстеркин JL: Недра, 1981. — 424 с.

40. Равич, М.Б. Топливо и эффективность его использования: монография /М.Б. Равич. М.: Наука, 1971. - 357 е.: ил.

41. Шарихин, В.В. Трубчатые печи нефтегазопереработки и нефтехимии: учебное пособие / В.В. Шарихин, Н.Р. Ентус, А.А. Коновалов,

42. А.А. Скороход. М.: Сенсоры. Модули. Системы, 2000. - 392 е.: ил.

43. Ентус, Н.Р. Повышение эффективности топливной системы печей пиролиза / Н.Р. Ентус, В.В. Шарихин, А.С. Печников, Ю.Д. Князев // Химия и технология топлив и масел. М.: Химия, 1986. - 48 с.

44. Ентус, Н.Р. Резервы экономии топлива в печах пиролиза бензина на производствах этилена ЭП-300 / Н.Р. Ентус, В.В. Шарихин, Ю.Д. Князев, А.С. Печников // Химическая промышленность. М.: Химия, 1986.-63 с.

45. Мартин, Дж. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. М., 1980. - №3. -73 с.

46. Сигал, И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива: монография / И.Я. Сигал. М.: Недра, 1977.

47. Эфендиев, Т.Б. Исследование различных методов борьбы с выбросами окислов азота парогенераторами / Т.Б. Эфендиев II Теория и практика сжигания газа. М.: Недра, 1975. - № 6. - С. 521-525.

48. Долженкова, М.В. Образование окислов азота и бенз(а)пирена при двуступенчатом сжигании природного газа и снижении температуры воздушного дутья / М.В. Долженкова, Н.Н. Петухова. -Тр.ВНИИпромгаза. М.: Недра, 1978. - № 10. - С. 57-61.

49. Росляков, П.В. Исследование механизма образования окислов азота в топке с пересекающимися струями / П.В. Росляков II Тр.МЭИ. -М., 1975. Вып. 169. - С. 54-59.

50. Гребенщикова, Г.В. Снижение образования вредных веществ при сжигании метановоздушных смесей с добавками водяного пара / Г.В. Гребенщикова, Н.В. Лавров, Э.И. Розенфельд II Использование газа в народном хозяйстве. М.: ВНИИгазпром, 1978. - № 4. -С. 16-24.

51. Жихар, Г.И. Влияние рециркуляции дымовых газов на снижение концентрации окислов азота в продуктах сгорания / Г.И. Жихар, Б.М. Руденков II Научные и прикладные проблемы энергетики. -Минск: Высшая школа, 1977. № 4. - С. 7-10.

52. Попов, А.И. Влияние рециркуляции дымовых газов в воздушный тракт парогенератора на выбросы окислов азота при сжигании газа / А.И. Попов, Ю.В. Мусатов II Промышленная энергетика. 1979. -№ 1.-С. 43-44.

53. Щелоков, А.И. Механизм подавления оксидов азота в процессах сжигания газового топлива / А.И. Щелоков II Вестник СамГТУ. -Вып. 1. Самара, 1994. - С. 219-227.

54. Блох, А.Г. Математическая модель сажеобразования при сжигании природного газа. 4.1 / А.Г. Блох, А.И. Щелоков //ИФЖ. Т. 59. - № 3. -1990.-С. 492-499.

55. Блох, А.Г. Математическая модель сажеобразования при сжигании природного газа. 4.2 / А.Г. Блох, А.И. Щелоков II Там же. Т. 62. -№6. -1992. -С. 831-839.

56. Рихтер, JI.A. Охрана водного и воздушного бассейнов от выбросов ТЭС / JI.A. Рихтер, Э.П. Волков, В.Н. Покровский. М.: Энергоиздат, 1981.-420 с.

57. Кулиш, О.Н. Предотвращение образования окислов азота в продуктах сгорания топлива / Кулиш О.Н. И Итоги науки и техники. Сер. "Топливный баланс. Использование газа и мазута ". Т.1. - М., ВИНИТИ, 1980.

58. Розенфельд, Э.И. Сжигание газа и мазута с минимальным выбросом продуктов неполного, сгорания / Э.И. Розенфельд II Там же. Т.2. -М., ВИНИТИ, 1980.

59. Kremer, Н. //Gas Warme Int. 1988. - №8. - S. 450-454.

60. Knauber, R. //Gas Warme Int. 1987. - №4. - S. 226-229.

61. Hovis, J.E. // Iron and Steel Eng. 1986. - №6. - P. 43-46.

62. Barnes, F.J. // Journal of the Institute of Energy. 1988. - №155. -P. 184-186.

63. Крутиев, B.A. Исследование комбинированного метода уменьшения выбросов окислов азота / В.А. Крутиев, Т.Б. Эфендиев // Электрические станции. -1977. -№ 4. С. 12-14.

64. СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ ГОСТ Р ГОССТАНДАРТ РОССИИ1. СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ1. РОСС RV.AES6.B02816

65. Срок действия С 14.07.2004г. ПО 13.()7.2007г.63S7253

66. ОРГАН ПО СЕРТИФИКАЦИИ РОСС RU. 0001.10АЕ56 ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "САМАРСКИЙ ЦЕНТР ИСПЫТАНИЙ И СЕРТИФИКАЦИИ" ЩРГАЯ ПО СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ)443077, г. Отара, ул. Пугачевская, д. 21 А, тел. 78-85-33, 78-85-34, факс 78-85-32

67. ПРОДУКЦИЯ Горыки газовые среднего давления типа АГГ: А1Т-2М, .

68. АГГ ЗМ. АГГ-4М\ АГГ-10, работающиека природном газе по ОК 005 (ОКП):

69. ГОСТ 5542 и технологическом ирмяодсрюенкам газе 36 9610

70. ТУ 3696-003-15348306-2004 Серийный выпуск

71. СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ .

72. ГОСТ21204-97п.п. 4.1, 4.2, 4.4, 4.5,р. 5tlWl2-529-03 . код TH ВЭД России;

73. ИЗГОТОВИТЕЛЬ (НЮ "Комет". ИНН:6317047337 443004, г. Отара, п. Стромилово, ул. Львовская, 6

74. СЕРТИФИКАТ ВЫДАН 443010, г. Самара, ул. С&чарская, 70, оф> 22> теХ ($462) 33-36-00

75. Аггаяттептичл ruftv pfteft^TeDUHTODHH Российской Федерации.Ссостояния производства № 3-02749/АПот 12107.2004г.

76. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Схема семяЯвШйшии № За.одитель органа .

77. Федеральный горный и промышленный надзор России1. Госгортехнадзор России)1. РАЗРЕШЕНИЕ1. РРС 52-000761. На применение

78. Оборудование (техническое устройство, материал) Горелка газовал среднего давления типа АГГ

79. Код OKI 1 /ТН ВЭД 369630/84162090000

80. Изготовитель (Поставщик) ООО «КАМЕТ». 443010 г. Самара, ул. Самарская, 70, офис 22

81. Основание выдачи разрешения. Заявление №000042-52-08 -04 от 09.03.04; Заключение экспертизы промышл. безопасности ГОУ ВПОСамГТУ №52-ТУ-05341-2004 '

82. Условие изготовления (применения) 1. Соблюдение законодательства Российской Федерации в области пршы^^^ШШ^р^сШ

83. Монтаж, техническое обслуживание в соотвётствии с '1ребованиями норм: правил промышленной безопасности. •

84. Внесение изменений вте^йчёскую йдрк>^ента1Щ1о возможно только по согласованию с адаед^ванно.^ испБпзтельной: организацией и Госгортехнадзором России.-JA4*