Разработка и исследование поршневых пневмодвигателей и пневмодвигатель-компрессорных агрегатов с самодействующими клапанами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.06, кандидат технических наук Калекин, Владимир Вячеславович

• Калекин, Владимир Вячеславович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Калекин, Владимир Вячеславович

Список обозначений.'.

Введение.

1. Анализ состояния вопроса и постановка задач исследований.

1.1 Разработка полезных ископаемых с целью обеспечения безопасности производимых работ.

1.2 Самодействующие клапаны в системе воздухораспределения поршневых расширительных машин.

1.3 Математические модели рабочих процессов поршневых пневмодвигателей.

1.4 Математические модели рабочих процессов поршневых компрессоров.

1.5 Постановка задач исследований.

2. Математическое моделирование рабочих процессов поршневых машин с самодействующими клапанами.

2.1 Математические модели рабочих процессов поршневых компрессоров и пневмодвигателей.

2.2 Уравнения механических потерь в поршневых компрессорах и пневмодвигателях.

2.3 Описание алгоритма и программы расчета рабочих процессов.

2.4 Влияние способа расчета газовой силы, коэффициента расхода на интегральные показатели поршневого пневмодвигателя и пневмодвигатель-компрессорного агрегата.

3. Экспериментальные исследования поршневого пневмодвигателя и пневмодвигатель - компрессорного агрегата с самодействующими клапанами.

3.1 Экспериментальный стенд для исследования пневмодвигатель-компрессорного агрегата и поршневого пневмодвигателя с самодействующими клапанами.

3.2 Конструкции исследуемых самодействующих клапанов.

3.3 Методика измерения интегральных показателей.

3.4 Методика измерения быстроменяющихся величин.

3.5Экспериментальные исследования газодинамических характеристик клапанов.

3.6 Погрешности измерений.

4. Результаты экспериментальных и численных исследований поршневого пневмодвигателя и пневмодвигатель - компрессорного агрегата.

4.1 Теоретический и действительный рабочие процессы пневмодвигателя с самодействующим впускным клапаном.

4.2 Сравнение результатов экспериментальных и теоретических исследований.

4.3 Применение безразмерных зависимостей для расчета и проектирования поршневого пневмодвигателя и пневмодвигатель - компрессорного агрегата.

4.4 Инженерная методика расчета поршневого пневмодвигателя и ступени пневмодвигателя пневмодвигатель-компрессорного агрегата.

4.5 Анализ физической сущности диссипации энергии в пневмодвигателях и пневмодвигатель - компрессорных агрегатах.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование поршневых пневмодвигателей и пневмодвигатель-компрессорных агрегатов с самодействующими клапанами»

История создания пневмоинструмента берет свое начало примерно в 70-е годы XIX столетия, когда электрический инструмент еще не получил широкого распространения, а паровые машины по многим характеристикам просто устарели. Эксплуатация паровых машин сопровождалась массой неудобств и зачастую была связана с риском для жизни. Необходим был принципиально новый, надежный вид инструмента и эту «нишу» успешно занял пневмоинструмент.

Первые образцы пневмоинструмента, предназначенные для нужд горнодобывающей отрасли, не сразу получили должную оценку: известны случаи, когда шахтеры наотрез отказывались работать этим инструментом. К 70-м годам XIX века, хотя и были достигнуты определенные успехи в производстве горной техники, добыча полезных ископаемых, в основном, велась ручным способом. Врубовые машины для зарубки угольных пластов применялись лишь в единичных случаях.

Поршневые перфораторы, первые модели которых появились в 1873 году, были весьма громоздкими - их вес составлял 70-80 кг, монтировались они на станинах. Поэтому вскоре стало ясно, что при определенном дефиците свободного места в шахтах, поршневые перфораторы слишком неудобны в работе.

Характеристики пневмоинструмента со временем все более совершенствовались: снижался вес, инструмент становился надежнее и удобнее в эксплуатации. В 1897 году инженер-изобретатель Георг Лейнер создал портативный молотковый перфоратор, составивший серьезную конкуренцию поршневым моделям. Изобретение с успехом начали применять в шахтах США и Европы, на золотоносных рудниках Мексики и Африки. Стоит заметить, что вес перфоратора Лейнера составлял чуть более 20 кг, по тем временам это был чрезвычайно легкий инструмент. По своей конструкции портативный перфоратор Лейнера был очень близок к современным отбойным молоткам.

Пневмоинструмент продолжал совершенствоваться, появлялись новые материалы, изобретались устройства и приспособления, и хотя принцип работы пневмоинструмента оставался старым - использование энергии сжатого воздуха, современный инструмент по всем показателям мало похож на своих прародителей.

Один из главных плюсов пневмоинструмента - его пожаробезопасность. Отсутствие электропитания обеспечивает почти стопроцентную пожаробезопасность в таких местах, как шахты. Кроме того, полностью исключается возможность поражения электрическим током, что очень важно для работающих с инструментом людей. Благодаря этому свойству допускается работа в сырых помещениях. Высокая удельная мощность пневмодвигателей обеспечивает небольшие размеры и вес инструментов, что способствует снижению затрат энергии и утомляемости рабочих. Для пневмоинструмента безопасны огромные нагрузки, даже вызывающие полную остановку пневмомотора, чего нельзя сказать об электроинструменте. Корпуса пневмоинструментов делают из алюминиевых сплавов, обладающих высокой прочностью и небольшим весом. Зубчатые колеса редукторов, шпиндели, подшипники и другие технически важные детали изготавливают из высококачественной легированной и конструкционной стали, термически обработанной, поэтому пневмоинструмент мало шумен работе и обладает высокими эксплуатационными характеристиками, а также может применяться в работе очень долгое время.

Пневмоинструменты делятся на три основные группы: инструменты ударного действия (отбойные молотки, пневмозубила, скобозабиватели, пневмодо-лота и др.); инструменты ударно-вращательного действия (пневмогайковерты, домкраты, и др.); инструменты вращательного действия (шлифмашины, дрели, рубанки, винтоверты и др.).

Производство пневмоинструмента в нашей стране было налажено уже к 50-м годам XX века. На проходившей в Москве выставке ВДНХ в 1952 году Московским заводом пневмоинструмента была представлена широкая гамма изделий - от клепальных молотков КМ1, КМ2, КМЗ до шлифмашин ШР0,6 и ШР2. А уже к 1968 году список выпускаемых заводом пневмоинструментов значительно расширился: пневмогайковерты, угловые гайковерты, прессы, кусачки, фрезерные машины, отрезные машины, ножницы по металлу, рубанки, дисковые ножницы для ковров, дисковые пилы, сабельные ножовки, пылесосы, отвертки.

К сожалению, объем пневмоинструмента, выпускаемого отечественными заводами, в настоящее время сократился почти на 70%. На сегодняшний день ведущие производители этого вида инструмента - Комсомольский механический завод, Московский завод «Пневмостроймашина», Конаковский завод механического инструмента, Екатеринбургский завод пневмоинструмента, Томский электромеханический завод им. В.В.Вахрушева (основной производитель отбойных молотков).

Но если среди отечественных производителей конкуренция не является основной задачей, то между иностранными компаниям она достаточно жесткая. Высококачественный и эргономичный пневмоинструмент производит множество иностранных фирм, среди которых: Ingersoll-Rand, Bosch, Makita, Abac, Festo, Atlas Copeo, Comarid, Chicago Pneumatic, Daewoo.

На шахтах в забои сжатый воздух транспортируется по магистральным металлическим трубопроводам с площадью сечения в 3-5 раз больше, чем у шлангов, служащих для подвода воздуха от магистрали к инструменту. Шланги для сжатого воздуха с тканевым армированием изготавливаются длиной до 50 м и внешним диаметром 12,15 и 20 мм. Для удобства работы используют нейлоновые или полиуретановые спиральные шланги. Обычно шланги оборудуются штепсельными соединительными штуцерами, быстроразъемными муфтами и прямыми концевыми участками, облегчающими работу. Шланги из полиуретана устойчивы к агрессивным внешним воздействиям - стойки к истиранию и механическим повреждениям, а также к воздействию гидравлического масла, керосина, минерального и трансмиссионного масла, глицерина и т.п.

Одним из наиболее эффективных путей поддержания номинального давле ния сжатого воздуха у потребителей, с целью обеспечения максимальной эф фективности их работы, является применение дожимных компрессоров, уста новленных вблизи потребителей.

Привод дожимных компрессоров в пожаро-взрывоопасных условиях (угольная и нефтехимическая промышленность) может быть обеспечен пневматическим двигателем. Выполнение пневмодвигателя и компрессора на одном валу (агрегатирование) на унифицированных компрессорных базах общепромышленного назначения позволит снизить металлоемкость машины в целом.

Создание компрессорно-расширительных агрегатов становиться возможным в случае применения в системе воздухораспределения пневмодвигателя самодействующих клапанов. Это способствует увеличению частоты вращения поршневых пневмодвигателей, позволяет работать с практически неизменным индикаторным КПД на различных режимах, увеличению КПД пневмоприем-ников при их работе на повышенном давлении.

Введение в систему газораспределения поршневого пневмодвигателя самодействующих клапанов позволяет:

- устранить большое количество громоздких деталей внешнего и внутреннего привода, подвергающихся большим механическим нагрузкам, снижая тем самым трудоемкость изготовления и металлоемкость конструкции;

- повысить надежность работы и долговечность поршневого пневмодвигателя, облегчить обслуживание и ремонт;

- обеспечить практически неизменный КПД пневмодвигателя на различных режимах, в том числе и нерасчетных;

- развивать большие скорости вращения коленчатого вала, вследствие малой инерционности самодействующих клапанов, что ведет к увеличению удельной производительности и снижению массогабаритных показателей.

Последнее обстоятельство создает хорошие возможности для создания конструкций пневмодвигатель-компрессорных агрегатов (ПДКА), представляющих собой размещенные в одном корпусе: компрессор и пневмодвигатель с общим коленчатым валом. Ступень пневмодвигателя может быть выполнена по прямоточной схеме движения воздух (впускной клапан и выпускные окна), не прямоточной (впускной и выпускной клапаны), а также комбинированной (впускной, выпускной клапаны и выпускные окна).

Разработка ПДКА с самодействующими воздухораспределительными органами невозможна без глубокого знания физических процессов, протекающих в них, без анализа влияния различных факторов на работу агрегата. Важное значение при этом, приобретает математическое моделирование процессов, происходящих в рабочих полостях компрессора и пневмодвигателя, которое основывается на общих физических законах термо- и газодинамики.

В настоящей диссертационной работе рассмотрены основные вопросы, связанные с обоснованием необходимости создания пневмодвигатель -компрессорных агрегатов с самодействующими органами воздухораспределе-ния, исследованием ПДКА и пневмодвигателя, созданием математической модели и программы расчета поршневого пневмодвигателя и ПДКА с самодействующими нормально открытыми клапанами.

В соответствии с этим материал диссертации разбит на четыре главы.

В первой главе рассматривается вопрос о безопасности подземных выработок на угольных шахтах, даются конструктивные схемы и системы газораспределения поршневых пневмодвигателей и пневмодвигатель -компрессорных агрегатов; дается краткий анализ основных работ по математическому моделированию рабочих процессов поршневых компрессоров и пневмодвигателей с самодействующими клапанами. Особое внимание обращено на работы, посвященные исследованию динамики самодействующих клапанов; сформулированы цель и задачи исследований.

Вторая глава посвящена разработке математической модели рабочих процессов пневмодвигатель - компрессорного агрегата и поршневого пневмодвигателя с нормально открытыми самодействующими клапанами; даны основные объекты теоретических исследований.

Третья глава посвящена экспериментальным исследованиям, на основании результатов которых осуществлялась проверка адекватности разработанной математической модели; приведены схемы экспериментальных стендов и методика измерения основных параметров поршневого пневмодвигателя и ПДКА; проводится оценка погрешности полученных экспериментальных данных.

В четвертой главе приведены основные результаты теоретических и экспериментальных исследований поршневого пневмодвигателя с прямоточным нормально - открытым самодействующим клапаном, а также ПДКА с тарельчатым, кольцевым и прямоточным клапаном. Установлены оптимальные конструктивные соотношения самодействующих клапанов; проведен анализ влияния конструктивных параметров клапанов на рабочие характеристики ПДКА и поршневого пневмодвигателя; дана инженерная методика расчета основных параметров пневмодвигателя, ПДКА.

Научная новизна. Исследована работа поршневого пневмодвигателя с нормально открытым прямоточным клапаном; исследована работа пневмодвигателя в составе пневмодвигатель - компрессорного агрегата с самодействующими нормально открытыми кольцевыми, тарельчатыми и прямоточными клапанами; разработана и экспериментально проверена математическая модель поршневого пневмодвигателя и пневмодвигатель - компрессорного агрегата с нормально открытыми самодействующими клапанами; на основании экспериментальных данных и использовании метода анализа размерностей, получена обобщенная безразмерная зависимость для определения индикаторной мощности поршневого пневмодвигателя с самодействующим прямоточным клапаном, а также ступени пневмодвигателя пневмодвигатель - компрессорного агрегата с самодействующими прямоточными, кольцевыми и тарельчатыми клапанами; с учетом проведенных исследований внесены уточнения в инженерную методику расчета поршневых пневмодвигателей и разработана инженерная методика расчета пневмодвигатель - компрессорного агрегата с самодействующими нормально - открытыми клапанами; предложенные конструкции прямоточного и лепесткового клапана защищены патентами России на изобретение и полезную модель.

Практическая ценность. Разработанная на основе математической модели программа расчета на ЭВМ и инженерная методика позволяют проектировать пневмодвигатели и ПДКА с самодействующими нормально открытыми клапанами, а также проводить оптимизацию основных параметров. Результаты исследований используются в учебном процессе на кафедре МиАХП ОмГТУ, в качестве материала для курсового и дипломного проектирования, лабораторных и практических работ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 15 печатных работ, в том числе 4 статьи, 9 тезисов докладов, Патент России на изобретение, Патент России на полезную модель.

Объем работы. Работа состоит из введения, 4-х глав, заключения, списка литературы. Диссертация содержит: 120 страниц текста, 56 рисунков, 2 таблицы. Список литературы включает 116 наименований.

Заключение диссертации по теме «Вакуумная, компрессорная техника и пневмосистемы», Калекин, Владимир Вячеславович

Заключение

В настоящей работе проведено комплексное исследование поршневых пневмодвигателей и пневмодвигатель - компрессорных агрегатов с нормально - открытыми самодействующими клапанами. Разработаны математические модели рабочих процессов поршневого пневмодвигателя и пневмодвигатель -компрессорного агрегата с самодействующими нормально - открытыми клапанами, предложены методика инженерных расчетов поршневых пневмодвигателей и пневмодвигатель - компрессорных агрегатов с самодействующими нормально - открытыми клапанами. Работа направлена на совершенствование рабочих процессов поршневых энергетических машин поршневых пневмодвигателей и пневмодвигатель - компрессорных агрегатов, созданием новых более экономичных конструкций, обладающих улучшенными эксплуатационными качествами, низкими удельными показателями.

Основные теоретические и практические результаты проведенного комплекса исследований состоят в следующем:

1. Выполнен анализ теоретических и экспериментальных исследований процессов сжатия и расширения в поршневых пневмодвигателях и пневмодвигатель - компрессорных агрегатах с самодействующими нормально - открытыми клапанами.

2. Разработаны и апробированы математические модели рабочих процессов поршневых пневмодвигателей и пневмодвигатель — компрессорных агрегатов с самодействующими нормально - открытыми клапанами.

3. Математические модели реализованы в виде программ расчета на ПЭВМ с использованием языка программирования Turbo-Pascal. Выбранные численные методы для решения систем дифференциальных уравнений (метод Эйлера) обеспечивает надежную сходимость итерационного процесса, позволяет получить требуемую точность расчетов при сравнительно небольших затратах времени.

4. Созданы и проработаны конструкции физических моделей поршневых пневмодвигателей и пневмодвигатель компрессорных - агрегатов с самодействующими нормально - открытыми клапанами, новизна которых подтверждена, патентами России на полезную модель.

5. Исследована работа пневмодвигателя в составе пневмодвигатель -компрессорного агрегата, а также поршневого пневмодвигателя с самодействующим прямоточным клапаном на низких давлениях.

6. На основании результатов экспериментальных и теоретических исследований установлено, что: при оптимальных значениях конструкции клапанов и относительного «мертвого» объема, соответствующего максимальной частоте вращения, индикаторной мощности и наименьшему удельному расходу воздуха, для пневмодвигателя и пневмодвигатель - компрессорного агрегата, при исполнении с различными типами и конструкциями клапанов, имеют место следующие соотношения: ^(прямоточный клапан) >АГ,(кольцевой клапан)

Ni (тарельчатый клапан); п (прямоточный клапан) > п (кольцевой клапан) п (тарельчатый клапан); Цуд (прямоточный клапан) < цуд (кольцевой клапан) < дуд (тарельчатый клапан) разработанные математические модели адекватно описывают процессы в рабочих камерах поршневых энергетических машин и могут быть использованы для оптимизации режимных и конструктивных параметров отдельных элементов и всего агрегата в целом. Сопоставление расчетных и экспериментальных данных показало удовлетворительное их совпадение как с количественной, так и с качественной стороны.

7. Рекомендации по созданию поршневых пневмодвигателей с прямоточным клапаном и пневмодвигатель - компрессорных агрегатов, могут быть использованы при разработке и изготовлении опытных и серийных образцов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Калекин, Владимир Вячеславович, 2005 год

1. Костарев А.П. О предупреждении взрывов метана и пыли и снижения взрывоопасное™ шахт // Уголь.-2002.-№ 1 .-с.7-11.

2. Зиневич В.Д., Гешлин Л.А. Поршневые и шестеренчатые пневмодвигате-ли горношахтного оборудования. -М.:Недра,1975. -с. 100-104.

3. Костарев А.П. О предупреждении взрывов метана и пыли и снижения взрывоопасности шахт// Уголь.-2002.-№2.-с.8-13.

4. Попов А.П. Добыча угля в России и ближнем зарубежье // Уголь.-2003,-№5.-с.10-13.

5. Шафаренко И.А. Научно-технический прогноз развития техники и технологии добычи и обогащения железных руд // Горный журнал.- 1971.- № 3.-С. 34-36.

6. Моисеев Л.Л. Перспективы развития компрессорного хозяйства глубоких шахт / Сб. науч. тр. КузПИ.-Кемерово, 1969.- № 13. С. 65-68

7. Моисеев Л.Л. Моделирование и оптимизация режимов работы компрессорных станций горных предприятий.- Кемерово.: КузПИ, 1979.-118с.

8. Шафаренко И.А. Научно технический прогноз развития техники и технологии добычи и обогащения железных руд / Горный журнал.-1971.-№Я/.

9. Горбунов В.Ф., Резник Б.Л., Фукс Л.А. О стандартизации качества пневматической энергии / Стандарт и качество.-1972.-№8

10. Тихонов Б.Д., Никитин С.Н. Область применения промежуточных дожим-ных компрессоров в условиях угольных шахт / Сб. науч. тр. Горная электромеханика и технология горного машиностроения.- Харьков.: ХГИ.-1958

11. Кабаков А.Н. Разработка научных основ совершенствования процессов выработки и снабжения подземных потребителей сжатым воздухом номинального и повышенного давления: Дис.д-ра техн. наук.-Омск.-1984

12. Никитин С.Н. Применение дожимных компрессоров на шахте / Уголь Украины.-1962.-№4

13. Поршневой детандер. Патент № 2029911, МКИ F В 1/02/ Прилуцкий И.К., Антонов Н.М., Исаков В.П., Мовчан Е.П„ Деньгин В.Г., Меркель Н.Д., Прилуцкий А.И.

14. Прилуцкий И.К. Состояние и перспективы создания прямоточных поршневых детандеров с самодействующими клапанами. // Криогенная техника -науке и производству: Тез. докл. МНПК. ЦИНТИХимНЕфтеМАШ, НПО «Криогенмаш», 1990.

15. Поршневой пневмодвигатель: Патент на изобретение № 2097576, МКИ F 01 L 9/02, 25/00, F 01 В 25/02 / Антропов И.А., Ваняшов А.Д., Кабаков А.Н., Калекин B.C., Прилуцкий И.К.

16. Поршневой детандер: Свидетельство на полезную модель № 11312, МКИ F 25 В 1/02 / Ваняшов А.Д., Кабаков А.Н., Калекин B.C.

17. Поршневой пневмодвигатель: Свидетельство на полезную модель № 10423, МКИ F 01 L 9/02, 25/00 / Бычковский Е.Г., Ваняшов А.Д., Кабаков А.Н., Калекин B.C.

18. Поршневая расширительная машина: Патент на изобретение №2206791, МКИ F 04 В 39/10, 53/10 / Ваняшов А.Д., Калекин B.C., Коваленко C.B., Калекин В.В.

19. Поршневая расширительная машина: Патент на полезную модель №2004106406/20 МПК 7 F 04 В 39/10, F 04 В 53/10 / Калекин B.C., Калекин В.В., Калекин Д.В.

20. Герман А.П. Применение сжатого воздуха в горном деле. НКТП-ЩНТИ, 1933. -224 с.

21. Борисенко К.С. Пневмодвигатели горных машин. М: Углетехиздат, 1958.-203с.

22. Бежанов Б.Н. Пневмоавтоматика в производственных машинах JL: ЛПИ, 1950. -111 с.

23. Артоболевский И.И., Герц Е.В., Кобринский А.Е. и др. К динамике пневматических устройств //Труды семинара по ТММ/ М., Изд. АН СССР. -вып. 56. -1955. -С.67.

24. Герц Е.В. К расчету пневматического поршневого пневмодвигателя с золотниковым распределителем //Изв. АН СССР, ОТН. -1955. -С.83-89.

25. Бежанов Б.Н. Пневматические механизмы JL: Машгиз, 1957. -252 с.

26. Бежанов Б.Н. Пневматические системы автоматизации технологических процессов JL: Машгиз, 1963. -197с.

27. Березовец Г.Т., Дмитриев В.Н., Наджафаров Э.М. О допустимых упрощениях при расчете пневматических регуляторов //Приборостроение. -1957. -№ 4. -С.11-18.

28. Turnquist R.O. Comparing gas flow formulas for control. Valve sizing IflZA Journal. -1961. -№ 6. -C.71-86.

29. Холзунов А.Г. Основы расчета пневматических приводов. M.-JL: Машиностроение, 1964.-268 с.

30. Герц Е.В., Крейнин Г.В. Некоторые вопросы динамики устройств управления пневматических систем машин-автоматов //Пневмо- и гидроавтоматика. -М.: Наука, 1964г. С.67-75.

31. Боровков A.A. К теоретическому исследованию рабочих процессов поршневого пневматического двигателя //Изв. Вузов, Горный журнал. -1964. -№ 11. -С.104-110.

32. Крейнин Г.В. К расчету пневматических устройств в безразмерных параметрах //Анализ и синтез машин автоматов. -М.: Наука, 1964. -С. 103-112.

33. Подчуфаров Б.М. Некоторые вопросы теории пневматических сервомеханизмов при учете теплообмена в рабочих полостях привода и трубопроводах //Из. вузов., Машиностроение. -1964. -№6. -С. 134-146.

34. Корабельщиков Н.И. К расчету адиабатных процессов при переменной теплоемкости //Изв. Вузов, Машиностроение. -1966. -№2. -С.88-92.

35. Корабельщиков Н.И. К определению политропных процессов //Изв. Вузов, Машиностроение. -1966. -№4. -С. 107-111.

36. Зиневич В.Д. Уравнение динамики и термодинамики поршневых пневмо-двигателей //Изв. Вузов, Горный журнал. -1969. -№ 9. -С. 103-109.

37. Зиневич В.Д. К расчету индикаторных диаграмм и энергетических характеристик пневматических поршневых двигателей /Изв Вузов, Горный журнал. -1965. №11. -С.83-88.

38. Нестеренко С.А., Зиневич В.Д. Математическая модель кривошипного пневмомотора для определения мощности и расхода воздуха. // Пневматика и гидравликаМ.: Машиностроение, 1979. -вып 7. -С.24-28.

39. Нестеренко С.А. Исследование утечек сжатого воздуха через зазоры цилиндрических сопряжений: Тез. докл. Достижения науки, технологии и АСУ в народном хозяйстве. -Чернигов: ЧФ КПИ, 1981. -С. 70-71.р

40. Прилуцкий И.К. Разработка, исследование и создание компрессоров и детандеров для криогенной техники: Дис. д-ра. техн. наук. -JL, 1991г.

41. Бычковский Е.Г. Разработка и исследование поршневых пневматических двигателей с самодействующими клапанами: Дис.канд. техн. наук. -Омск, 2001.

42. Ваняшов А.Д. Разработка и исследование поршневых детандер -компрессорных агрегатов с самодействующими воздухораспределительными органами: Дис. .канд. техн. наук. -Омск, 1999 г.

43. Коваленко C.B. Комбинированная система воздухораспределения с самодействующими клапанами поршневых детандер -компрессорных агрегатов: Дис.канд. техн. наук. -Омск, 2003

44. Калекин B.C. Рабочие процессы поршневых компрессорно расширительных агрегатов с самодействующими клапанами: Дис.д-ра.• тех. наук. -Омск, 1999

45. Пластинин П.И. Поршневые компрессоры. Том 1. Теория и расчет /2-е изд., прераб. И доп. -М.: Колос, 2000.-456с.

46. Пластинин П.И. Теория и расчет поршневых компрессоров. М.: Агро-промиздат, 1987.- 271 с.

47. Пластинин П.И., Твалчрелидзе А.К. Введение в математическое моделирование поршневых компрессоров: Учебное пособие.- М.: МВТУ им. Баумана, 1976.- 78 с.

48. Пластинин П.И. Расчет и исследование поршневых компрессоров с использованием ЭВМ // Итоги науки и техники. Серия насосостроение и ком-прессоростроение.-М.-1981.-т.2.-168 с.

49. Поршневые компрессоры / Б.С. Фотин, И.Б. Пирумов, И.К. Прилуцкий, П.И. Пластинин; Под ред. Б.С. Фотина.- JL: Машиностроение, 1987,- 372 с.

50. Доллежаль Н.А. Расчет основных параметров самодействующих пластинчатых клапанов поршневого компрессора // Общее машиностроение.- 1941.-№9.- С. 2-5.

51. Доллежаль Н.А. Прикладная теория всасывающего клапана поршневого компрессора//Общее машиностроение.- 1941.- № 1.

52. Costagliola М. The theory of spring-loaded valves for reciprocating compressors/Journal of Appl. Mechanic.- 1950.- 17.- №4. p.415-420.

53. Борисоглебский A.H., Кузьмин P.B. К расчету процессов всасывания и нагнетания поршневых компрессоров // Химическое и нефтяное машиностроение.- 1965.-№11.- С. 6-11.

54. Wambsgangss М., Cohen R. Dynamics of a reciprocating compressor witth automatic reed valves / Proceeding of the XII International Congress of Refrigeration.- Madrid.- 1967.- 11.- p.779-799.

55. Кадиров Н.Б. Вывод дифференциального уравнения движения пластин кольцевого клапана поршневого компрессора // Известия ВУЗов. Нефть и газ.-1961.-№2.

56. Шелест П.А. Динамика автоматических клапанов поршневого компрессора

57. Известия ВУЗов. Машиностроение.- 1962.- № 7.- С. 94-111.

58. Захаренко С.Е., Карпов Г.В. О работе самодействующих клапанов поршневого компрессора // Труды ЛПИ им. Калинина.- 1965.- №177.- С. 58-66.

59. Шварц И.Н. Применение ЭВМ для расчета и оптимизации поршневых компрессоров // ЦИНТИхимнефтемаш. Сер. ХМ-5.- М,- 1973.- 31 с.

60. Спектор Б.А. Исследование динамики и прочности самодействующих клапанов поршневых компрессоров: Дис. . канд. техн. наук.- JL, 1970.

61. Френкель М.И.Поршневые компрессоры.-JI: Машиностроение,1969.-740 с.

62. Maclaren J., Kerr S. An analitic and experimentel study of self-acting valves in areciprocating air-compressor // Proceeding of the Institations of Mechanical Engineers. Part 3R.- London.- 1969-1970.

63. Maclaren J., Kerr S. Valve behaviour in a small refrigerating compressor using a digital computer// The Journal of Refrigeration.- 1968.-№ 6.- C. 153-165.

64. Qvale E., Soedel W., Sterenson M., Elson J., Coates D. Problem areas in mathematical modelling and simulation of refrigerating compressors.- ASHRAE Transactions.- 1972.- v. 78.- pt.l.- pap. 2215.- C. 75-84.

65. Soedel W. Introduction to computer simulation of positive displacement type compressors // Purdue University. Schol of Mechanical Engineering. West Lafayette Indiana, 1972.

66. Чекушкин Т.Н. Исследование динамики и прочности пластин кольцевыхсамодействующих клапанов поршневых компрессоров: Дис. . канд. техн. наук.-Л., 1966.

67. Исаков В.П. Исследование динамики и прочности самодействующих дисковых клапанов поршневых компрессоров: Дис. . канд. техн. наук.- Л., 1969.

68. Мясников В.Г. Исследование влияния динамических процессов на рабочий цикл самодействующих прямоточных клапанов поршневого компрессора: Дис. . канд. техн. наук.- Л., 1974.

69. Хрусталев Б.С. Исследование работы группы клапанов поршневого компрессора: Дис. канд. техн. наук.- Л., 1974.

70. Петраш В.И. Математическое моделирование работы и оптимизация кольцевых клапанов с газовым демпфером для поршневых компрессоров: Дис. . канд. техн. наук.- Л., 1986.

71. Петраш В.И., Пирумов И.Б. Моделирование работы и оптимизация кольцевых клапанов с газовым демпфером для поршневых компрессоров // Работы по созданию нов. эффектив. холод, и компрессор, оборуд.- М.- 1989. С. 107-114.

72. Приумов И.Б. Разработка методов газодинамического, динамического и прочностного расчетов, моделирование работы и оптимизация самодействующих клапанов поршневых компрессоров: Дис. . д-ра техн. наук.- Л., 1984.

73. Кондратьева Т.Ф., Исаков В.П. Клапаны поршневых компрессоров.- Л.: Машиностроение, 1983.- 158 с.

74. Копелевич A.C. Расчет потерь давления в клапанах поршневого компрессора // Хим. и нефт. машиностр.- 1984.- № 3.- С. 27-30.

75. Барышников Г.А., Левшин В.П. Математическое моделирование газодинамических процессов у запорного органа клапана поршневого компрессора // Изв. ВУЗов. Машиностроение.- 1982.- №11.- С. 86-90.

76. Барышников Г.А., Левшин В.П. Учет сжимаемости рабочего тела при моделировании газодинамических процессов в районе запорного органа клапана поршневого компрессора // Изв. ВУЗов. Машиностроение.-1983.-№1.-С. 55-59.

77. Шпигель М.Я. Метод расчета динамики и потерь давления в самодействующих клапанах компрессоров // Хим. и нефт. машиностр.- 1993.- № 12.- С. 11-15.

78. Захаренко С.Е.Поршневые компрессоры. JL: Машиностроение, 1961, 455 с.

79. Кошкин Н.Н. Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин* > JL: Машиностроение, 1976, 464 с.

80. Исаков В.П., Хрусталев Б.С., Самодействующие клапаны поршн^ых компрессоров для различных областей применения. «Химическое и нефтяное машиностроение», № 11, 1995, с. 67 70. ^ ,,

81. Фотин Б.С., Устюшенкова О.Ю. Исследование рабочих процессов в уплотнениях поршней кольцами. «Компрессорные машины и установки». Краснодар, 1982.

82. Науменко А.И. Математическая модель газодинамики и теплообмена в ци-линдро-поршневой группе. Тез. докл. 6 ВНТК по компрессоростроению. JL, 1981.

83. Franco Peral С., Jutglar Bangeras L., González Vicente J.L. Análisis del intercambio de calor en un compresor alternativo. «Quim. e ind.», 1984, 30, № 4, 241*246 (исп.).

84. Воронков C.C., Прилуцкий И.К. Математическое моделирование колебаний давления газа в проточной части высокооборотного поршневого компрессора. Тез. докл. 6 ВНТК по компрессоростроению. JI., 1981.

85. Brablic J., Computer simulation of the working process in the cylinder of a reciprocating compressor with piping system // Purdue Compressor Technology Conference- 1974.-C. 151-158.

86. Петрова Ф.П. Исследование амплитудных характеристик колебаний давления газа в коммуникациях поршневого компрессора. Тез. докл. 6 ВНТК по компрессоростроению. JL, 1981.

87. Бельцов Б.А., Воршовер Б.А., Хачатурян С.А. Моделирование колебаний трубопроводов компрессорных машин. Тез. докл. 6 ВНТК по компрессоростроению. Л., 1981.

88. Хачатурян С.А. Метод газодинамического расчета пульсирующих течений в трубопроводах поршневых компрессорных машин. Тез. докл. 6 ВНТК по компрессоростроению. Л., 1981.

89. Прилуцкий А.И. Совершенствование систем газораспределения компрессорных и расширительных машин: Дис. . канд. техн. наук., 1997

90. Засецкий В.Г. Определение влияния на величину неравномерности давления в трубопроводной обвязке газодинамического взаимодействия поршневого компрессора и линий всасывания и нагнетания. «Эксплуат. и надежн. пневмотрансп. оборуд.». М., 1985, с. 85-92.

91. Gyori I., Joo Gy. Pressure pulsation for ring-duct-ttpe pipeline systems of compressor installations. «Proc. 8 th. Conf. Fluid Mach. Vol.1». Budapest, 1987, 294-298 (англ.).

92. Зозуля В.И., Пластинин П.И. К вопросу об исследовании неустановившихся процессов во всасывающих и нагнетательных трактах поршневого компрессора // Рукопись деп. В ЦИНТИхимнефтемаш: 1978. №404-78 Деп.

93. Видякин Ю.А, Доброклонский Е.Б. Оппозитные компрессоры. Л.: Машиностроение, 1979. 280 с.

94. Карабин А.И. Сжатый воздух. М.: Машиностроение, 1964. -340 с.

95. Плановский Л.Н. О гидравлическом сопротивлении // Химическая промышленность. 1969. -№2. С. 63-64.

96. Андреев Е.И. Гидродинамическое сопротивление. // Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура.- 1983. -№4-С. 102-105.

97. Дьячков А.К. Значение гидродинамической теории смазки для конструирования машин // Сб. Теоретические основы конструирования машин. -М.: Машгиз, 1957.

98. Бреусов А.К., Краморов А.Г. Индицирование криогенных машин. Учебное пособие.- Омск: ОмПИ, 1982.- 183 с. Электрические измерения неэлектрических величин. Под ред. П.В. Новицкого.- Л.: Энергия, 1975.- 576 с.

99. Тиль Р. Электрические измерения неэлектрических величин: Пер. с нем.-М.: Энергоатомиздат, 1987.- 192 с. $

100. Кузнецов Л.Г., Иванов Д.Н., Молодова Ю.И., Верболоз А.П. Обобщенная математическая модель рабочих процессов ступени машин объемного действия // Компрессорная техника и пневматика.- 2000.- № 1.- С. 23-26.

101. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений.- Л.: Энергоатомиздат, 1991,- 304 с.

102. Зайдель А.Н.Элементарные оценки ошибок измерений. Л.: Наука, 1968.96 с.

103. С. Дж. Клайн. Подобие и приближенные методы.- М.: Мир, 1963.-302.

104. Гухман A.A. Введение в теорию подобия. М: АНСССР, 1963.- с.

105. Залманзон Л.А. Теория элементов пневмоники. -М.: Наука, 1969. 508 с.

106. Балакшин О.Б. Пропускная способность реальных проточных элементов пневматических (газовых) устройств. -В кн.: Автоматизация научных исследований в машиностроении и приборостроении. М.: Наука, 1971, с. 186-266.

107. Дмитриев Г.Д., Градецкий В.Г. Основы пневматики. -М.: Машиностроение, 1973.- 360 с.

108. Мамонтов M.JI. Некоторые случаи течения газа. -М.: Оборонгиз, 1951. -594 с.

109. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. -М.: ГИТТЛ, 1957. 784 с.

110. Погорелов В.И. Гидродинамические расчеты пневматических приводов. -Л.: Машиностроение, 1971. -184 с.

111. Герц Е.В., Крейнинг Г.В. Динамика пневматических приводов машин-автоматов. -М.: Машиностроение, 1964.- 236 с.

112. Идельчик И.Е. Гидравлические сопротивления. М.: Госенергоиздат, * 1954.-316 с.