Разработка и исследование пневмомеханического шелушителя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Дмитриев, Андрей Владимирович

• Дмитриев, Андрей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дмитриев, Андрей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Основы технологии крупяного производства.

1.2. Классификация способов и машин для шелушения крупяных культур.

1.3. Анализ исследований шелушильных машин.

1.4. Основные сведения о физико-технологических свойствах зерна гречихи.

1.4.1. Характеристика, строение и состав.

1.4.2. Физико-механические и технологические свойства гречихи.

1.5. Анализ технологий и средств механизации для переработки зерна гречихи в крупу.

1.5.1. Технология переработки зерна гречихи в крупу.

1.5.2. Анализ машин для шелушения зерна гречихи.

1.6. Краткие выводы. Цель и задачи исследования.

Глава 2. ТЕОРИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЗЕРНА С РАБОЧИМИ

ПОВЕРХНОСТЯМИ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО

ШЕЛУШИТЕЛЯ.

2.1. Исследование движения зерна в питающе-разгонной зоне пневмомеханического шелушителя.

2.1.1. Анализ движения частицы по лопасти броскового вентилятора и обоснование ее формы.

2.1.2. Исследование движения зерна по криволинейной лопасти броскового вентилятора и обоснование угла перемещения его в абсолютном движении до момента срыва.

2.1.3. Обоснование оптимальной частоты вращения лопастного диска броскового вентилятора.

2.2. Исследование движение частицы в вертикальной шелушильной камере пневмомеханического шелушителя.

2.3. Исследование движения зерна в пневмосепараторе.

Глава 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Общий план исследований.

3.2. Методика лабораторных исследований.

3.2.1. Методика определения некоторых физико-механических и технологических свойств зерна гречихи.

3.2.2. Методика определение максимальной разницы между энергиями разрушения оболочки и ядрицы в зависимости от влажности зерна гречихи.

3.2.3 Методика исследования зависимостей усилия разрушения структурных элементов зерна гречихи от деформации при различных значениях влажности.

3.3. Методика лабораторно-производственных исследований.

3.3.1. Методика исследования влияния режимов работы пневмомеханического шелушителя на эффективность шелушения.

3.3.2. Методика оценки энергетических затрат.

3.3.3. Методика обработки результатов экспериментов.

Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

И ИХ АНАЛИЗ.

4.1. Результаты лабораторных исследований.

4.1.1. Определение некоторых физико-механических и технологических свойств зерна гречихи.

4.1.2. Определение максимальной разницы между энергиями разрушения оболочки и ядрицы в зависимости от влажности зерна гречихи.

4.1.3. Исследование зависимостей усилия разрушения структурных элементов зерна гречихи от ее деформации при различных значениях влажности.

4.2. Результаты лабораторно-производственных исследований.

4.2.1. Анализ влияния основных режимов работы пневмомеханического шелушителя на эффективность шелушения.

4.2.2. Результаты сравнительной оценки энергетических затрат.

Глава 5. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ

ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ШЕЛУШИТЕЛЯ.

5.1. Расчет технико-экономических показателей пневмомеханического шелушителя.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование пневмомеханического шелушителя»

Обеспечение населения страны продовольствием — главная задача сельского хозяйства. Большую долю в получаемом объеме продовольственного сырья занимают крупяные культуры. При переработке крупяных культур получают продукты, которые обладают высокими пищевыми и вкусовыми свойствами, хорошей усвояемостью и другими достоинствами. Поэтому, в настоящее время, в системе агропромышленного комплекса, большое внимание уделяется вопросам переработки крупы, ставятся задачи по созданию нового оборудования, применения энергосберегающих технологий на основе современных достижений науки и техники. Такие задачи стоят и в области переработки зерна гречихи, где возрастает актуальность вопроса быстрой и дешевой переработки полученной продукции на базе производителя.

В настоящее время, в сельскохозяйственном и перерабатывающем производстве наблюдается тенденция интенсификации технологических процессов за счет применения комбинированных рабочих органов и способов. Это дает преимущество в увеличении производительности при одинаковых затратах, причем существенно снижается энергоемкость технологического процесса.

Проведенный анализ показал, что существующая технология переработки зерна гречихи предусматривает многократное воздействие на продукт рабочих органов машины, целая система машин используется как для приготовления зерна к шелушению (гидротермическая обработка, фракционирование и т.п.), так и для обработки продукта после шелушения (разделение продукта шелушения на фракции). Однако существует возможность сократить систему машиг для переработки зерна гречихи за счет применения комбинированного способа воздействия на перерабатываемый материал. Одним из таких способов является пневмомеханический способ шелушения.

Применение пневмомеханического способа воздействия на перерабатываемый материал в крупяном производстве дает возможность существенно сократить технологическую линию получения крупы, что ведет за собой сокращение рабочих площадей, количества задействованного оборудования, экономию энергии. Это немаловажно при переработке крупы на местах ее производства, т.е. непосредственно в сельскохозяйственных предприятиях.

Однако эффективное применение предлагаемого способа шелушения зерна невозможно без разработки и обоснования оптимальных режимов работы и конструктивных параметров шелушильной установки пневмомеханического типа. В основе этих данных должны лежать точные инженерные и технико-экономичные расчеты о поведении зерна в процессе взаимодействия с рабочими органами шелушителя, экспериментальные данные о физико-механических и технологических свойствах перерабатываемого продукта.

Целью настоящей работы является повышение эффективности процесса шелушения зерна крупяных культур на основе разработки пневмомеханического шелушителя, а также обоснования его основных конструктивно-технологических параметров и режимов работы.

Научная новизна работы заключается в разработке конструкции пневмо- 0 механического шелушителя с криволинейной формой лопастей диска броско-вого вентилятора и винтообразной формы дополнительного рабочего органа шелушильной камеры (патент РФ на изобретение № 2196000); в математических зависимостях, описывающие взаимодействия зерна с рабочими органами пневмомеханического шелушителя (лопасть рабочего колеса, шелушильная камера); в математической зависимости энергии, сообщаемой зерновке от конструктивных параметров (диаметр, кривизна и шероховатость лопасти), и частоты вращения рабочего колеса броскового вентилятора; в определении энергии, затрачиваемой на шелушение зерна в шелушильной камере, от его конструктивных параметров (радиус, шаг винта дополнительного рабочего органа, шероховатость рабочих поверхностей) и скорости воздушного потока;

При использовании пневмомеханического шелушителя исключается оборудование для разделения зерна на фракции по размерам и для сортирования продуктов шелушения, повышается степень шелушения и уменьшается дробление зерна.

Аналитические зависимости и теоретические выводы могут быть использованы конструкторскими организациями и научно-исследовательскими учреждениями при создании новых конструкций машин для шелушения крупяных культур.

Результаты исследования были внедрены в линии переработки зерна гречихи в ООО «Каргопольский» Алькеевского р-на РТ.

На защиту выносятся:

- конструктивно-технологическая схема шелушителя пневмомеханического типа;

- математические зависимости для определения частоты вращения, формы лопасти рабочего диска, диаметра шелушильной камеры, длины и шага винтовой рабочей поверхности;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований по определению зависимостей энергии шелушения от конструктивно-технологических параметров пневмомеханического шелушителя и влажности зерна.

Работа выполнена на кафедре сельскохозяйственных машин Казанской государственной сельскохозяйственной академии в рамках координационной программы по проблеме «Разработать системы технологизации и инженерно-технического обеспечения агропромышленного производства как основы стабилизации АПК субъектов Российской Федерации Северо-Кавказского, Приволжского и Уральского федеральных округов» на 2001-2005 годы по теме №03.01 «Разработать зональные и региональные системы перспективных технологий и машин для механизации агропромышленного производства в условиях рыночной экономики». 8

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Дмитриев, Андрей Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

По результатам выполненной работы можно сделать следующие выводы:

1. Анализ технологий и конструкций машин для шелушения зерна крупя ных культур показал, что наиболее целесообразным приемом повышения эффективности шелушения зерна гречихи и снижения энергоемкости технологического процесса в условиях сельскохозяйственного производителя следует считать шелушитель пневмомеханического типа.

2. Разработаны новые типы рабочих органов и их форма (г, = 0,5м; р = 30°; R = 0,2 м; t = 0,4 м), которые обеспечивают высокое качество шелушения (степень шелушения 72.80%, коэффициент целостности ядра 0,47.0,5).

3. Математическую зависимость взаимодействия зерна с рабочими органами, выраженную в виде энергии шелушения зерна экспериментальным путем проверить затруднительно, поэтому эту зависимость проверяют через показатель разрушения оболочки зерна, который в свою очередь определяется экспе риментальным путем через энергию разрушения этой оболочки.

4. Установлено, что наибольшая разница между энергиями разрушения ядрицы и оболочки зерна гречихи, без гидротермической обработки имеет место при влажности продукта 10. 12 %. Также выявлено, что энергия разрушения оболочки при данной влажности достигается при частоте вращения лопастного диска 850. 1000 мин Экспериментальное значение частоты вращения получилось больше теоретической на 50. 100 мин л, что объясняется диссипацией энергии при движении зерна в рабочих зонах, которая не учитывалась в теоретических расчетах.

5. В производственных линиях пневмомеханический шелушитель обеспечивает высокое качество шелушения при влажности зерна 10. 12%, частот вращения лопастного диска 900. 1100 мин подаче зернового материала 0,5.0,7 кг/с.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дмитриев, Андрей Владимирович, 2003 год

1. Аниканова З.Ф., Фонарева С.И. Технологическая оценка новых крупноплодовых сортов гречихи. // Мукомольно-элеваторная промышленность / Москва, 1969. №5. с. 10-11.

2. Барков К.М., Основные элементы теории сепарирования семян воздушным потоком. Труды ВИМ, 1935, том 1, с. 3-19.

3. Бать М.И., Джаналидзе Г.Ю., Кельзан А.С. Теоретическая механика в примерах и задачах. т1. 4-е изд. - М.: Наука, 1966. - 484 с.

4. Бать М.И., Джаналидзе Г.Ю., Кельзан А.С. Теоретическая механика в примерах и задачах. т2. — 4-е изд. — М.: Наука, 1966. 664 с.

5. Братерский Ф.Д., Карабанов С.А. Послеуборочная обработка зерна.- М.: Агропромиздат, 1986. — 175 с.

6. Бронштейн Н.Н., Семендаев К.А. Справочник по математике. 2-е изд. пе-рераб. и доп. -М.: Наука,1967. — 608 с.

7. Бурков А.И., Сычугов Н.П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчет и испытание. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000.-261 с.

8. Бутковский В.А., Мельников Е.М. Технология мукомольного крупяного и комбикормового производства (с основами экологии). — М.: Агропромиздат, 1989.-463 с.

9. Вайсман М.Р. Сборник задач и упражнений по вентиляционной технике. -М.: Колос, 1971.-152 с.

10. Вайсман P.P., Грубиян И .Я. Вентиляционные и пневмотранспортные установки. М.: Колос, 1984. - 199 с.

11. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатой поверхности сельскохозяйственных машин. — Киев: Издательство украинской акаде мии сельскохозяйственных наук, 1960. — 283 с.

12. Василенко П.М. Элементы методики математической обработки экспериментальных исследований. М.: Наука, 1985. - 163 с.

13. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1967. — 159 с.

14. Веселов С.А. Практикум по вентиляционным установкам. — 2-е изд., пе-рераб и доп. М.: Колос, 1982. - 255 с.

15. Власов Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1982. - 255с.

16. Володин Н.П., Касторных М.Г., Кривошеин А.И. Справочник по аспира-ционным и пневмотранспортным установкам. — М.: Колос, 1984. -288 с.

17. Вуколович М.П. Термодинамические свойства воды и водяного пара. Таблицы и диаграммы. М.: Машгиз, 1950. -95 с.

18. Галиуллин Ш.Р., Марданов Р.Ш. Основы теории движения семян сахарной свеклы по загрузочному кривошипу инерционной шлифовальной установки// Проблемы механизации сельского хозяйства. Юбилейный сборник научных трудов / Казанская ГСХА, 2000. — с. 60-69.

19. Галицкий P.P. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. — 3-е изд., доп. и перераб. М.: Агропромиздат, 1990. - 270 с.

20. Гернет М.М. К теории и расчету машин, связанных с движением зерна в воздушной среде. // Современные проблемы теории машин и механизмов. -М.: 1966, с. 245-252.

21. Гернет М.М. Курс теоретической механики. — 5-е изд., исправ. — М.: Высшая школа, 1987. 344 с.

22. Герц Е.В. Динамика пневматических систем машин. — М.: Машиностроение, 1985. 256 с.

23. Герц Е.В., Крейнин Г.В. Расчет пневмоприводов. Справочное пособие. — М.: Машиностроение, 1975. 272 с.

24. Гинзбург А.С., Громов М.А. Теплофизические свойства зерна, муки и крупы. М.: Колос, 1984. - 304 с.

25. Гинзбург М.Е., Пивоваров JI.M. Влияние гидротермической обработки риса-сырца на образование трещин и прочность зерна. Труды МТИИП, 1951.-с. 12-18.

26. Гинзбург М.Е. Технология крупяного производства. 4-е изд. доп. и пе-рераб. - М.: Колос, 1981.-208 с.

27. Голубкович А.В., Чижиков А.Г. Сушка высоковлажных семян и зерна. — М.: Росагропромиздат, 1991. 174 с.

28. Гончаров Е.С. О характере движения материальной частицы в подвижной воздушной среде. / Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев, 1966. - вып.2. - с. 122-132

29. Гортинский В.В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: 1980. 304 с.

30. ГОСТ 8.432-81. Влажность зерна и продуктов его переработки. Методика выполнения измерений на образцовой вакуумно-тепловой установке. — М.: Изд-во стандартов, 1981. 7 с.

31. ГОСТ 8.434-81. Влажность зерна и продуктов его переработки. Методика выполнения измерений диэлькометрическими резистивными влагомерами. М.: Изд-во стандартов, 1981 5 с.

32. ГОСТ 8.480-82. Государственная поверная схема для средств измерений, влажности зерна и зернопродуктов. М.: Изд-во стандартов, 1983. — 4 с.

33. ГОСТ 13586.2-81. Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемой примеси, легких зерен и крупностей. — М.: Изд-во стандартов, 1982. 23 с.

34. ГОСТ 5550-74. Крупа гречневая. М.: Изд-во стандартов, 1982. - 6 с.

35. Гречиха / А.И. Терехов, А.Д.Совкина, Н.В. Фасенко и др.; Сост. С.И. Лосев. М.: Россельхозиздат, 1978. — 148 с

36. Гринберг Е.Н. Производство крупы. М.: Агропромиздат, 1986. — 174 с.

37. Гринберг Е.Н., Тертель А JL, Тарасов П.С. и др. Исследование и создани машины для шелушения овса. // Труды ВНИЭКИпродмаш. / Москва, 1986. т.122.-с. 40-48.

38. Дзядзио A.M., Кеммер А.С. Пневматический транспорт на зерноперера-батывающих предприятиях. — М.: Колос, 1967. — 295 с.

39. Дмитриев А.В., Нуруллин Э.Г. Определение уравнения кривой горизонтального сечения лопатки броскового вентилятора. // Труды Казанской государственной академии (раздел: технические науки), Том 70. / Центр оперативной печати Казань. 2002. с. 136-139.

40. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. М.: Агропромиздат, 1985. -351с.

41. Егоров Г.А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна. М.: Колос, 1973. — 264 с.

42. Егоров Г.А. Гидротермическая обработка зерна. — М.: Колос, 1984. 240 с.

43. Егоров Г.А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства. М.: Колос, 1979. - 441 с.

44. Егоров Г.А. и др. Технология получения муки, крупы и комбикормов. — М.: Колос, 1984.-240 с.

45. Елагин И.Н. Агротехника гречихи. М.: Колос, 1984. - 127 с.

46. Елагин И.Н. Возделывание гречихи. Изд. второе, дополненное. — М.: Россельхозиздат, 1966. 191 с.

47. Еремина Т.Н., Исайчев В.А. Практикум по хранению и переработке сельскохозяйственных продуктов с основами биохимии.

48. Ерман А.Н., Фонарева С.И., Ячменев Ю.Ф. Оценка технологических свойств гречихи // Мукомольно-элеваторная промышленность — 1970. -№4. с. 8-9.

49. Жислин Я.М. Исследование процесса аэродинамического шелушения зерна и создание аэродинамической шелушильной машины. — Труды ВНИЭКИпродмаш, 1970. Вып. 21.

50. Жислин Я.М. Исследование процесса аэродинамического шелушения зерна и создание аэродинамической шелушильной машины. — Труды ВНИЭКИпродмаш, 1970. Вып. 22.

51. Жислин Я.М., Терещенко А.К. Выработка муки и крупы в сельскохозяйственном мукомолье. М.: Колос, 1969. — 232 с.

52. Жислин Я.М. Технология и оборудование крупяного производства. М.: Колос, 1966.-263 с.

53. Завалишин Ф.С., Мацнев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. - 236 с.

54. Захаров А.А. Применение тепла в сельском хозяйстве. — М.: Колос, 1980. -311 с.

55. Злачевский B.JI. Исследование влияние влажности зерновой массы на ее сепарацию воздушным потоком. — Дисс. . канд. техн. наук. — Одесса, 1951.-179 с.

56. Золотарев С.М. Проектирование мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов. -М.: Колос, 1976. — 287 с.

57. Идельчик И.Е. Аэродинамика технологических аппаратов. Подвод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов. — М.: Машиностроение, 1983.-351 с.

58. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний. ОСТ 70.2.15-73. -М.: Изд-во стандартов, 1074. -24 с.

59. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки. ОСТ 70.2.18-73. - М.: Изд-во стандартов, 1074. - 66 с.

60. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы энергетической оценки. ОСТ 70.2.2-73. - М.: Изд-во стандартов, 1074. - 23 с.

61. Кадырова Ф.З. Селекция крупноплодной гречихи на урожайность, скороспелость, дружность созревания и высокое качество зерна. — Дисс. . канд. техн. наук, Казань, 1999. — 160 с.

62. Казаков Е.Д. Методы оценки качества зерна. М.: Агропромиздат, 1987. -215с.

63. Казакова Н.Е. Оценка технологического качества зерна методом факторного анализа. -М.: Колос, 1979.-214 с.

64. Калининский В.Д. Влияние режимов гидротермической обработки зерна риса и гречихи на потребительские свойства и стойкость круп при хранении. Автореферат дис. . канд. техн. наук. М.: 1980. - 22 с.

65. Калинушкин М.П. Вентиляторные установки. М.: Высшая школа, 1962. -398 с.

66. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. — М.: Агропромиздат, 1987. 287 с.

67. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины: Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1980. -671 с.

68. Коваленко И.С. Влияние физико-механических свойств зерна гречихи и ядрицы на процесс разделения семян. / Труды ВНИЭКИпродмаш М.: 1970,-вып.22.-с. 56-64.

69. Козьмина Е.П. Технологические свойства сортов крупяных и зернобобовых культур. -М.: Колос, 1981. 176 с.

70. Колотушкина А.П. Методика определения оптовых цен на новые сельскохозяйственные машины. М.: Прейскурантгиз, 1969. - 239 с.

71. Краснощекова Г.А. Редькина Т.В. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях хранения и переработки зерна. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1991. 305 с.

72. Куликов В.Н., Миловидов М.Е. Оборудование предприятий элеваторной и зерноперерабатывающей промышленности. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1991. 383 с.

73. Курбанов Р.Ф. Обоснование рациональных конструктивно-технологических параметров пневмоинерционного сепаратора зернового вороха. Дисс.,. канд. техн. наук. Казань, 1995. — 195 с.

74. Левин Я.С. Исследование факторов, влияющих на дробление зерна. — М.: Труды ВИСХОМ, 1961. 42 с.

75. Лопатинский С.Н. Крупы повышенной питательной деятельности. М.: Высшая школа, 1982. — 208 с.

76. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Том IV. Мельнично-элеваторная, крупяная комбикормовая промышленность. Каталог — М.: Производственно-издательский комбинат ВИНИТИ, 1990. 339 с.

77. Мельников Е.М. Технология крупяного производства. — М.: Агропромиздат, 1991.-206 с.

78. Мельников С.В. и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Ро-щин. 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Колос. Ленинградское отд-ние, 1980. - 168 с.

79. Мерко И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства. — М.: Агропромиздат, 1985. 288 с.

80. Методика изучения физико-механических свойств сельскохозяйственны растений. / Под редакцией И.В. Кудряшова М.: ВИСХОМ, 1960. - 227 с.

81. Методика математической обработки лабораторных опытов по изучению качества семян. / Под редакцией И.Г. Строна. М.: Колос, 1964. - 32 с.

82. Методические указания по применению математических методов планирования эксперимента в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1973. — 40 с.

83. Мухутдинов О.С. Гречиха в Татарии. Казань: Таткнигоиздат, 1988. — 116с.

84. Нелюбов А.И., Ветров Е.Ф. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин. — М.: Машиностроение, 1977. — 192 с.

85. Непомнящий Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей. — М.: Колос, 1985.-175 с.

86. Нуруллин Э.Г., Дмитриев А.В. Способы шелушения крупяных культур./ Информационный листок № 97-99. Татарский центр научно-технической информации Казань. 1999 г.

87. Нуруллин Э.Г., Дмитриев А.В. Основные направления развития машин для шелушения крупяных культур и их классификация. // Труды Казак ской государственной академии (раздел: технические науки), Том 70. / Центр оперативной печати Казань. 2002. с. 140-144.

88. Нуруллин Э.Г. Моделирование рабочего процесса пневмомеханического шелушителя зерна гречихи // Проблемы механизации сельского хозяйства. Юбилейный сборник научных трудов / Казанская ГСХА, 2000. — с. 257-261.

89. Нуруллин Э.Г. Разработка и обоснование параметров пневмомеханической установки для шелушения зерна гречихи. — Дисс. . канд. техн. наук, Казань, 1995.-162 с.

90. Оборудование для производства муки и крупы: Справочное пособие / А.Б. Демский и др. -М.: Агропромиздат, 1990. 349 с.

91. Остапчук Н.В. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна. М.: Колос, 1977. - 240 с.

92. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления. Издание 7-е. М.: Наука, 1966. - 551 с.

93. Практикум по сельскохозяйственным машинам / В.А. Скотников, В.Н. Кондратьев, Р.С. Сташинский и др. Под ред. В.А. Скотникова. — Минск: Ураджай, 1984.-375 с.

94. Практикум по сельскохозяйственным машинам / А.И. Любимов, З.И. Воцкий, В.В. Бледных и др. М.: Колос, 1997. - 191 с.

95. Практикум по сельскохозяйственным машинам и орудиям / И.Р. Размы-слович, Т.В. Авласенко и др. Минск: Ураджай, 1972. - 144 с.

96. Практикум по технологии мукомольного, крупяного и комбикормового производства. М.: Колос, 1974. - 208 с.

97. Пяткин Н.П. Конструкция и принцип действия аппаратов пищевых и перерабатывающих производств: Лаб. Практикум. — Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 1996. 140 с.

98. Рекомендации по использованию вторичного сырья и отходов перерабатывающей промышленности в животноводстве. — М.: Россельхозиздат, 1986.

99. Семенов Е.В., Глебов А.А., Карамзин В.А., Фетисов А.Л. К вопросу о разрушении зерна в межвальцевом зазоре. / Хранение и переработк». сельхозсырья. № 12, 1997. с. 6-7.

100. Семенов Е.В., Глебов А.А., Петров К.Н. Моделирование процесса обработки зерна шелушением с позиций системного подхода. / Хранение и переработки сельхозсырья. № 11, 1997. — 10 с.

101. Семенов Е.В., Фетисов А.Л., Карамзин В.А. Расчет процесса измельчения зернопродуктов в межвальцевом зазоре. / Хранение и переработка сельхозсырья. № 5, 1996. — с. 12-13.

102. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. Изд. 4-е доп. и перераб. М.: Колос, 1975. 496 с.

103. Справочник мукомола, крупянщика и комбикормщика. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Колос, 1973. — 355 с.

104. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. — М.: Колос, 1971.-352 с.

105. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий. / А.Б. Демский, М.А. Борискин, Е.В. Томаров и др. — М.: Колос, 1970. -431 с.

106. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий / А.Б. Демский, М.А. Борискин, Е.В. Томаров и др. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Колос, 1980. - 383 с.

107. Сысуев В.А., Алешкин А.В., Кормщиков А.Д. Методы механики в сельскохозяйственной технике. — Киров: Кировская областная типография,! 997.-218 с.

108. Сычугов Н.П. Вентиляторы. Киров: 2000. - 228 с.

109. Сычугов Н.П. Сайтов В.Е. Исследование аэродинамических свойств поворотных заслонок. Киров: Кировский СХИ, 1988. — 15 с.

110. Сычугов Н.П., Сайтов В.Е. Регулятор расхода воздуха для пневмосистем зерно- и семяочистительных машин. — Киров: Кировский СХИ, 1989. — 10 с.

111. Сычугов Н.П., Мельников Н.В. Влияние коэффициента живого сечения перегородки аэродинамического транспорта на производительность и удельный расход энергии // Механизация процессов производства семенного зерна. / Киров, 1988. с. 64-70.

112. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства / Г.А. Егоров, Е.М. Мельников, В.Ф. Журавлев. — М.: Колос, 1979.-368 с.

113. Технология переработки продукции растениеводства / Под ред. Н.М. Личко. М.: Колос, 2000. - 552 с.

114. Тойхенберг Б.М., Зайцев В.П. К интерперному расчету полезной мощности, потребляемой с резиновыми вальцами. / Труды ВНИНЗ, вып. 99, 1982.-с. 104-108.

115. Турбин Б.Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин. Л.: Машине строение, 1968. — 160 с.

116. Установка для шелушения гречихи. Руководство по эксплуатации. — Воткинск: Завод радиотехнологического оснащения, 1990. 13 с.

117. Фильчаков П.Ф. Справочник по высшей математике. — Киев: Наукова думка, 1974.-743 с.

118. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов / Под ред. Л.А. Трисвятского. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1991. -415 с.

119. Цециковский В.М., Птушкина Г.Е. Технологическое оборудование зер-ноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1970. — 256 с

120. Цысь Н.Ф., Велиловская А.С. Электронно-микроскопическое исследс вание структурных изменений ядра гречихи в результате гидротермической обработки. — Сообщения и рефераты ВНИИЗ, 1960, вып. 5. — с. 2730.

121. Черепанов Г.П. Механика разрушения композиционных материалов. — М.: Агропромиздат, 1983.

122. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. — М.: Энерго-атомиздат, 1984.-415 с.

123. Якименко А.Ф. Гречиха. М.: Колос, 1982. - 196 с.

124. А.С. 1518005 СССР, Устройство для шелушения зерна. / Вашкевич В.В., Браслин С.Н., Бахтушина Л.И., Горнец О.Б. опубл. 30.10.89. Бюл. №28.

125. А.С. 1321463 СССР, Устройство для шелушения зерна. / Мельников Е.М., Берестов А.П. опубл. 07.07.87. №Бюл. 25.

126. А.С. 1412803 СССР, Устройство для шелушения, шлифования и полирования зерна. / Гросул Л.И., Петько В.Ф., Дударев И.Р. и др. — опубл. 30.07.88. Бюл. №28.

127. А.С. 1323120 СССР, Устройство для шелушения зерна. Акылбеков А.А., Алимпиев Л.Н., Дженкулов С.А. опубл. 15.07.87. Бюл. №26.

128. А.С. 13291817 СССР, Шелушильная машина. Солдатенко Л.С., Терехова И.В. опубл. 15.08.87. Бюл. №30.

129. А.С. 262610 СССР, Устройство для шелушения зерна с помощью воздушной струи сверхзвуковой скорости. / Жислин Я.М., Соколов А.Я., Крикунов А.Е. и др. опубл. 26.01.70. Бюл. №6.

130. А.С. 1139400 СССР, Устройство для обрушивания. / Ложешник В.К., Кудрин Ю.П., Толчинский Ю.А. и др. опубл. 15.02.85. Бюл. №6.

131. Заявка №62-43739 Япония, Рисорушка ударного типа. Ямамото Соити. — опубл. 16.09.87. Бюл. № 2-1094.

132. Патент 2090261 РФ, Устройство для шелушения зерна. / Трусов Н.А., Кравцов С.И., Нюшков Н.В. и др. опубл. 20.09.97. Бюл. №26.

133. Патент 2043154 РФ, Устройство для шелушения зерна. / Зотов Ю.Н. -опубл. 10.09.95. Бюл. №25.

134. The catalogue of the firm "Sataki" (Japan).