Разработка основ теории и машин пневмомеханического шелушения зерна крупяных культур тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, доктор технических наук Нуруллин, Эльмас Габбасович

• Нуруллин, Эльмас Габбасович
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Нуруллин, Эльмас Габбасович

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР И ОБОСНОВАНИЕ ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Анатомическое строение, физико-механические, технологические свойства зерна крупяных культур и анализ их исследований в связи с процессом шелушения.

1.2 Технологические основы переработки зерна в крупу и назначение шелушильных машин.

1.2.1 Основы технологии промышленной переработки зерна крупяных культур.

1.2.2 Переработка зерна крупяных культур в сельскохозяйственном производстве.

1.2.3 Технологическая эффективность процесса шелушения и показатели ее оценки.

1.3 Основные направления развития конструктивно-технологических схем машин для шелушения зерна крупяных культур.

1.4 Аналитический обзор теоретических исследований процесса шелушения зерна крупяных культур.

1.5 Постановка проблемы, цель и задачи исследований.

2 КЛАССИФИКАЦИЯ ОБЪЕКТОВ ПРОЦЕССА ШЕЛУШЕНИЯ

ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР И РАЗРАБОТКА НОВЫХ ШЕЛУШИТЕЛЕЙ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ТИПА.

2.1 Классификация способов интенсификации переработки зерна круп яных культур.

2.2 Классификация факторов определяющих технологическую эффективность процесса шелушения.

2.3 Классификация способов шелушения зерна крупяных культур.

2.4 Классификация машин для шелушения зерна крупяных культур.

2.5 Разработка конструктивно-технологических схем новых шелушителей пневмомеханического типа.

2.6 Выводы по второму разделу.

3 РАЗРАБОТКА ТЕОРИИ ПРОЦЕССА

ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ШЕЛУШЕНИЯ.

3.1 Физическая сущность процесса пневмомеханического шелушения.

3.2 Моделирование процесса пневмомеханическ ого шелушения.

3.2.1 Структурная модель зерна крупяных культур как предмет шелушения.

3.2.2 Моделирование процесса разрушения оболочки.

3.2.3 Моделирование процесса разрушения ядрицы.*.

3.3 Теоретическое обоснование скорости удара при пневмомеханическом шелушении.

3.4 Динамика процесса пневмомеханического шелушения зерна крупяных культур.

3.5 Энергетические показатели процесса пневмомеханического шелушения.

3.6 Выводы по третьему разделу.

4 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ШЕЛУШИТЕЛЕЙ.

4.1 Обоснование параметров броскового вентилятора.

4.1.1 Теоретический анализ процесса взаимодействия зерна крупяных культур с рабочими поверхностями лопаток ротора бросковых вентиляторов пневмомеханических шелушителей.

4.1.2 Обоснование геометрических параметров лопаток ротора.

4.1.3 Обоснование частоты вращения лопаточного колеса.

4.1.4 Обоснование параметров кожуха броскового вентилятора. ф 4.1.5 Определение секундной подачи зерна бросковым вентилятором в рабочую зону.

4.2 Обоснование параметров шелушильной камеры.

4.2.1 Исследование движения зерна в горизонтальной шелушильной камере и обоснование ее параметров.

4.2.2 Моделирование процесса движения воздушно-зерновой смеси в вертикальной шелушильной камере.

4.2.3 Исследование процесса движения зерна в вертикальной шелушильной камере с дополнительным рабочим органом и обоснование ее параметров.

4.3 Обоснование параметров пневмосепаратора.

4.4 Выводы по четвертому разделу.

5 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1 Программа исследований.

5.2. Методика лабораторных экспериментальных исследований.

5.2.1. Обоснование выбора предмета шелушения и повторности опытов.

5.2.2. Методика определения физико-механических и технологических свойств зерна крупяных культур.

5.2.3. Методика и приборы исследования влияния влажности зерна и типа рабочей поверхности на величину деформирующей силы.

5.2.4 Методика определения прочностных характеристик и проверки теоретических закономерностей процессов деформации и разрушения оболочки и ядрицы зерна крупяных культур.

5.2.5. Методика и приборы для исследования влияния скорости взаимодействия на качество процесса пневмомеханического шелушения.

5.2.6 Методика и приборы для исследования зависимости энерги и разрушения структурных элементов зерна крупяных культур (оболочка, ядрица) от влажности.

5.3 Методика и оборудование для исследования влияния влажности зерна, конструктивных параметров и режимов работы шелушителей пневмомеханического типа на технологическую эффективность шелушения в лабораторно- производственных условиях.

5.3.1 Лабораторные установки, измерительная аппаратура, технология подготовки и проведения опытов.

5.3.2 Методика лабораторно-производственных экспериментальных исследований шелушителей пневмомеханического типа.

5.4 Методика оценки энергетических затрат и технико-экономической эффективности шелушителей пневмомеханического типа в производственных условиях.

5.5 Методика обработки результатов экспериментальных исследований.

5.6 Выводы по пятому разделу.

6 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ

ПОЛОЖЕНИЙ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ

ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ШЕЛУШИТЕЛЕЙ.

6.1 Экспериментальная проверка закономерностей процесса шелушения зерна крупяных культур (на примере зерна гречихи).

6.1.1 Определение модуля упругости оболочки и ядрицы зерна гречихи.

6.1.2 Экспериментальная проверка теоретических закономерностей процессов деформации и разрушения оболочки и ядрицы зерна крупяных культур.

6.2 Результаты исследования влияния влажности зерна и типа рабочей поверхности на величину разрушающего усилия.

6.2.1 Экспериментальное обоснование влажности зерна.

6.2.2 Обоснование типа рабочей поверхности.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка основ теории и машин пневмомеханического шелушения зерна крупяных культур»

На современном этапе развития сельского хозяйства, характеризующимся глубоким реформированием и постоянным совершенствованием его структур на основе рыночных способов ведения производства, как никогда обостряется проблема возделывания конкурентоспособных, рентабельных видов сельскохозяйственных культур. К числу таких культур относятся и крупяные культуры, возделываемые, прежде всего, как сырье для получения различных видов крупяных изделий. Пищевые продукты, полученные при переработке крупяных культур, отличаются повышенным содержанием белка и жира, высокими вкусовыми качествами, питательностью, хорошей пе-ревариваемостыо [15, 42, 61, 83, 97, 102, 104, 186 и др.].

Кроме того, в процессе переработки зерна крупяных культур помимо основного продукта получают отходы которые могут быть использованы как кормовые добавки для животных, сырье для производства красителей и различных абсорбентов, а также как добавка к субстратам, используемым в зимних теплицах [84, 86, 125 и др.].

Имеющийся в литературе экспериментальный и теоретический материал показывает наличие широкого спектра технологий, базирующихся на применении различных способов и машин для шелушения [147, 148, 159, 215 и др.]. Конструктивно-технологические схемы существующих шелушителей основаны на традиционных способах воздействия на зерно (сжатие и сдвиг, сжатие и трение, удар и др). Основными недостатками существующих конструкций являются: необходимость использования дополнительного технологического оборудования для сортирования зерна перед поступлением в шелушильную машину и сепарации продуктов шелушения, невозможность получения высоких значений показателей технологической эффективности за однократный оборот продукта через шелушильную машину. Указанные недостатки снижают производительность технологической линии и приводят к повышению энергоемкости и металлоемкости процесса.

В связи с выше изложенным, проблема научного обоснования и создания новых машин для шелушения, обеспечивающих высокие показатели технологической эффективности при низких рессурсо-энергозатратах является актуальной, имеющей важное народнохозяйственное значение.

Одним из путей решения данной проблемы является разработка и создание шелушильных машин комбинированного типа, основанных на комплексных способах воздействия на объект переработки. Производственный опыт и анализ исследовательских работ свидетельствуют о том, что технические средства комбинированного типа имеют более высокую производительность и намного снижают энергоемкость технологического процесса.

Анализ существующих технологий и конструктивно-технологических схем машин для шелушения, их систематизация по различным признакам, изучение состояния исследований в этой области показали, что наиболее целесообразным путем повышения производительности, технологической эффективности, снижения энергоемкости, следует считать использование шелушителей нового поколения пневмомеханического типа, основанных на комплексном (аэродинамическом и ударно-инерционном) воздействии на предмет шелушения (зерно).

Целью работы является разработка теоретических основ и создание новых машин пневмомеханического шелушения, обеспечивающих повышение эффективности переработки зерна крупяных культур, изготовление, исследование и внедрение их в сельскохозяйственное производство.

Научная новизна исследований заключается в установлении общих закономерностей процесса шелушения зерна крупяных культур, как тела состоящего из шарообразной ядрицы и сферической оболочки, а также в разработке теории, методов расчета, конструкций шелушителей нового поколения пневмомеханического типа, что подтверждается:

- установленными теоретическими и экспериментальными закономерностями, описывающими процессы деформации, разрушения и отделения оболочки предмета шелушения от ядрицы при статических и динамических силовых воздействиях, а также энергетические показатели процесса пневмомеханического шелушения;

- разработанными конструкциями шелушителей пневмомеханического типа с горизонтальной и вертикальной рабочими камерами (патенты РФ №2196000, №2247604);

- полученными теоретическими зависимостями, описывающими процесс взаимодействия зерна с рабочими органами новых пневмомеханических шелушителей;

- полученными математическими зависимостями, позволяющими обосновать основные конструктивно-технологические параметры новых пневмомеханических шелушителей;

- установленными закономерностями изменения качественных и количественных показателей работы пневмомеханических шелушителей в зависимости от их конструктивно-технологических параметров и от физико-механических свойств зерна.

Использование новых пневмомеханических шелушителей обеспечивает реализацию ресурсо-энергосберегающих, экологичных технологий переработки зерна крупяных культур в крупу непосредственно в условиях сельскохозяйственного производства.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований могут быть использованы научно-исследовательскими и конструкторскими организациями при разработке новых конструкций машин для шелушения зерна крупяных культур, а также при эксплуатации пневмомеханических шелушителей в производственных условиях.

Пневмомеханический шелушитель с горизонтальной рабочей камерой внедрен в технологическую линию зерноочистительно-сушильного комплекса совхоза «Актайский» Алькеевского района РТ. Пневмомеханические ше-лушители с вертикальными рабочими камерами внедрены в технологические линии переработки зерна ООО «Каргопольской» Алькеевского района РТ и ООО «Сабинский завод зернопродуктов» Сабинского района РТ.

Техническая документация на пневмомеханические шелушители с горизонтальной и вертикальной рабочими камерами, пневмомеханической горизонтальной камеры для очистки зерна и рекомендации внедрены в проектные работы ОАО КЗ «Россельмаш», ЗАО фирма «Марийагромаш», ОАО «Марийский машиностроительный завод», ПКБ ГУ Зонального НИИСХ Северо-Востока им. Рудницкого, ОАО «Казанский завод нестандартного оборудования», ОАО «Арскдизель», Чистопольского филиала ОАО «Элитные семена Татарстана».

Результаты разработок внедрены в учебные процессы агроинженерных специальностей сельскохозяйственных вузов Российской Федерации.

Основные результаты исследований по теме работы обсуждены и одобрены на научных конференциях в Казанской государственной сельскохозяйственной академии (1991-2004 г.г.), в Самарской ГСХА (1999 г), Вятской ГСХА (г. Киров 2001, 2002 г.г.), Межрегиональных научно-практических конференциях (г. Чебоксары 2001 г., г Ижевск 2002 г.), Международных научно-практических конференциях «Автомобиль и техносфера» (г. Казань, 2001, 2003 г.г.), Международной научно-практической конференции по проблемам научного обеспечения производства послеуборочной обработки, хранения и переработки зерна и других продуктов растениеводства (Республика Казахстан, г. Астана, 2001 г.), Международной конференции по проблемам механизации сельского хозяйства (г. Казань, 2002 г.), Всероссийских научно-практических конференциях по проблемам экологии (г. Казань 2000, 2002 г.), 9 Международном симпозиуме по проблемам экологии в растениеводстве (г. Варшава, 2002 г.), XI Международном симпозиуме по машинному доению и переработке молока (г. Казань, 2003 г.), Международной научной конференции по проблемам интенсификации производства сельскохозяйственной продукции (г. Варшава, 2003 г.), Межрегиональном симпозиуме по проблемам энергосбережения (г. Казань, 2003), Международной научной конференции по теории механизмов и машин, 2-ой Международной научно-практической конференции «Земледельческая механика в растениеводстве» (г. Москва, ВИМ, 2003 г.), научно-техническом совете Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Татарстан (г. Казань, 2004 г.), научном совете по механизации сельского хозяйства Академии наук Республики Татарстан ( г. Казань, 2004 г.).

Результаты исследования демонстрировались на республиканских и межрегиональных выставках «Сабантуй - 95» (г. Казань 1995 г.), Агроком-плекс (г. Казань 1997 г.), «Татагроэкспо-99» (г. Казань 1999 г.), «Агроком-плекс: Интерагро-анимед. Фермер Поволжья» (г. Казань 2002г.), «Энергетика. Ресурсосбережение-2002», на международной научно-практической конференции «100 лет механизму Беннетта» (г. Казань 2003 г.).

Основные положения диссертации опубликованы в рекомендуемых ВАК РФ журналах, монографии (12,15 пл.), брошюре (3,2 пл.), статьях, опубликованных в материалах международных, межрегиональных конференций и симпозиумов и других изданиях в том числе 3 статьи за рубежом. Получены два патента (№2196000, №2247604), одно свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ (№2004610886). Всего по теме диссертации опубликовано 57 работ.

В первом разделе «Анализ состояния проблемы шелушения зерна крупяных культур и обоснование задач исследований» аналитически рассмотрены технологии и технические средства для переработки зерна крупяных культур, дан анализ конструктивно-технологических схем машин для шелушения и основные направления их развития. Приводится аналитический обзор работ по исследованию машин для шелушения и изучению анатомических, физико-механических и технологических свойств зерна крупяных культур с позиции шелушения.

Во втором разделе «Классификация объектов процесса шелушения зерна крупяных культур и разработка новых шелушителей пневмомеханического типа» разработаны классификации способов интенсификации и факторов определяющих эффективность процесса шелушения, способов и машин для шелушения с включением новых шелушителей. Научно обоснованы и разработаны конструктивно-технологические схемы новых пневмомеханических шелушителей с горизонтальной и вертикальной рабочими камерами.

В третьем разделе «Разработка теории процесса пневмомеханического шелушения» приводятся основные теоретические положения пневмомеханического шелушения, которые включает физико-математическую модель зерна крупяных культур как предмет шелушения, теоретические зависимости разрушительных сил, энергии и скорости удара оболочки и ядрицы предмета шелушения при взаимодействии с рабочими органами от физико-механических свойств зерна, геометрических параметров и прочностных характеристик рабочей поверхности.

Здесь же рассмотрены основы динамики и энергетические показатели процесса пневмомеханического шелушения.

В четвертом разделе «Теоретическое обоснование параметров пневмомеханических шелушителей» теоретически описываются основные закономерности процессов взаимодействия зерна с новыми рабочими органами (бросковый вентилятор, шелушильная камера), обосновываются их конструктивно-технологические параметры и режимы работы пневмомеханических шелушителей с горизонтальной и вертикальной рабочими камерами.

В пятом разделе «Программа и методика исследований» изложены общая программа исследований, методика лабораторных и лабораторно-производственных экспериментальных исследований, методика энергетической и экономической оценки, а также методика обработки результатов опытов.

В шестом разделе «Экспериментальная проверка теоретических положений и оценка эффективности пневмомеханических шелушителей» представлены результаты экспериментальных исследований по проверке теоретических положений и влияния основных конструктивных и технологических параметров шелушителей пневмомеханического типа на показатели эффективности рабочего процесса в производственных условиях.

В выводах приводятся основные результаты исследований, выполненных в соответствии с поставленными задачами.

На защиту выносятся следующие основные положения

- классификационные схемы объектов процесса шелушения зерна крупяных культур;

- общие закономерности процесса пневмомеханического шелушения;

- теория и методы расчета пневмомеханических шелушителей;

- конструктивно-технологические схемы шелушителей пневмомеханического типа;

- результаты производственных испытаний, технико-экономические и энергетические показатели работы разработанных пневмомеханических шелушителей.

В диссертации представлены результаты проведенных автором теоретических и экспериментальных исследований, выполненных в течении полутора десятка лет. В работе использованы некоторые материалы кандидатской диссертации, выполненной автором под руководством профессора Х.С Гай-нанова. В диссертационной работе использованы также материалы исследований, выполненных А.В. Дмитриевым и И.В. Маланичевым при личном участии и под руководством автора, по которым имеются совместные публикации.

Работа выполнена на кафедре сельскохозяйственных машин Казанской государственной сельскохозяйственной академии. Исследования проводились в соответствии с пятилетними планами НИР Казанской ГСХА 19902004 г.г. Работа входила в план научных исследований по общесоюзной комплексной научно-технической программе О.СХ. 103.01 (номер государственной регистрации 01813000770). С 2000 года исследования проводились в рамках координационной программы по проблеме «Разработать системы технологизации и инженерно-технического обеспечения агропромышленного производства как основы стабилизации АПК субъектов Российской Федерации Северо-Кавказского, Приволжского и Уральского федеральных округов» на 2001-2005 годы по теме №03.01 «Разработать зональные и региональные системы перспективных технологий и машин для механизации агропромышленного производства в условиях рыночной экономики». Работа зарегестрирована ВИТНЦ (регистрационный номер 01.20.03 01955).

Диссертационная работа состоит из введения, 6-ти разделов, общих выводов, библиографического списка и приложений, изложена на 391 страницах машинописного текста, содержит 24 таблиц, 70 рисунков. Библиографический список включает 289 наименований, в том числе 36 па иностранных языках.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Нуруллин, Эльмас Габбасович

ОБЩИЕ ВЫВОДБ1

1. По результатам анализа технологий, конструкций машин, теоретических и экспериментальных исследований шелушения зерна крупяных культур составлены классификационные схемы объектов процесса шелушения, на основе которых научно-обоснованы и разработаны пневмомеханический способ шелушения, функциональные и конструктивно-технологические схемы новых шелушильных машин пневмомеханического типа.

2. В результате изучения анатомического строения, физико-механических и технологических свойств зерна крупяных культур, а также анализа их исследований в связи с процессом шелушения, разработана структурная модель зерна крупяных культур как предмет шелушения, представляющего собой тело, состоящее из двух структурных элементов (шарообразной ядрицы и сферической оболочки), отличающихся прочностными характеристиками (модуль упругости, коэффициент Пуассона) и геометрическими параметрами. Разработанная модель положена в основу теоретических исследований процесса пневмомеханического шелушения и методов расчета новых пневмомеханических шелушителей.

Получены значения модулей упругости для различных значений влажности: ядрицы (9,8% - 3,02-108 Н/м2; 10,4% - 3,3МО8; 11,8% - 4,13-108; 12,7%- 4,66-108; 13,9% - 5,12-108) и оболочки (9,8% - 6,11-109; 10,4% -5,91-10°; 11,8%- 9,94-109; 12,7% - 9,81-109; 13,9% - 8,02-Ю9).

3. Исследованиями динамики процесса пневмомеханического шелушения выявлено, что основными факторами, обеспечивающими разрушение и отделение оболочки от ядрицы являются ударное и послеударное взаимодействие зерна с рабочими поверхностями при одновременном воздействии воздушного потока. Получены теоретические закономерности, описывающие предельное напряженно-деформированное состояние оболочки и ядрицы предмета шелушения при статическом и динамическом воздействиях, на основе которых получены теоретические зависимости скорости разрушительного удара оболочки и ядрицы от их прочпостпых свойств, а также, геометрических параметров и типа рабочей поверхности. Полученные математические зависимости позволяют рассчитать пределы скорости удара, при которых происходит разрушение и отделение оболочки с сохранением цельности ядрицы для зерна всех крупяных культур. Установлено, что для зерна гречихи влажности 10-12 % оптимальная скорость ударного взаимодействия со стальной рабочей поверхностью составляет 20-30 м/с.

4. Теоретическими исследованиями получены зависимости энергий, затрачиваемых на процесс шелушения при ударном и послеударном взаимодействии с рабочими поверхностями от скорости удара, длины пути движения после удара, а также параметров воздушного потока. Установлено, что для зерна гречихи влажности 10-12 % минимальные энергии разрушения составляют: оболочки - 18.20 Дж, ядрицы - 32-34 Дж. Полученные результаты использованы при обосновании конструктивных параметров шелушильной камеры и оптимизации влажности перерабатываемого зерна.

5. В результате теоретических исследований процесса взаимодействия зерна с рабочими органами броскового вентилятора нового пневмомеханического шелушителя: установлено, что для обеспечения роста полного давления при увеличении расхода воздуха, лопатки ротора броскового вентилятора должны иметь криволинейную форму (кривизна лопатки определяется по полярному уравнению окружности при значениях полярного угла (р = ж!6 и соотношении внутреннего радиуса г и внешнего радиуса г лопатки), выполнены с наклоном вперед по ходу вращения (конечный угол наклона ц/ =(р = ж/в, начальный угол наклона (//0(я76);

- получена теоретическая зависимость частоты вращения ротора от соотношения внутреннего и внешнего радиусов лопатки и скорости ударного взаимодействия зерна с рабочей поверхностью; установлено, что для коэффициента трения / = 0,37 (зерно гречихи-сталь) оптимальное соотношение /•„//• = 0,1; рассчитаны значения частоты вращения ротора в зависимости от внешнего радиуса при оптимальных значениях скорости ударного взаимодействия зерна с рабочей поверхностью, результаты которых использованы при изготовлении ротора и его привода; обосновано, что при r0 / г = 0,1 отношение ширины лопатки Вл к внешнему радиусу составляет 0,08

BJr = 0,08);

- выведены математические зависимости для расчета параметров кожуха броскового вентилятора и построены графические зависимости, которые использованы при изготовлении кожуха броскового вентилятора;

- установлено влияние секундной подачи зерна (q) в рабочую зону шелушителя на показатели технологической эффективности процесса шелушения, получена математическая зависимость, позволяющая рассчитать величину секундной подачи от радиуса и частоты вращения ротора и физико-механических свойств зерна (для зерна гречихи при п = 900. 1100 мин'1 и Г = 0,2 м оптимальное значение секундной подачи лежит в пределах 0,3.0,5 кг/с).

6. Получена теоретическая зависимость длины пути проскальзывания от: коэффициентов трения и парусности зерна, высоты нагнетательного патрубка броскового вентилятора (/?„), диаметра шелушильной камеры (ДД и поперечного (е) и продольного ( у ) углов их соединения. Максимальная длина пути проскальзывания зерна по рабочей поверхности шелушильной камеры имеет место при £ — 90°, у = 45°, hn < DUJ4 .

7. В результате моделирования процесса движения воздушно-зерновой смеси в вертикальной шелушильной камере выявлено, что для сохранения кинетической энергии зерна и обеспечения необходимого силового воздействия надо установить дополнительный рабочий орган винтообразной формы.

8. Теоретическими исследованиями процесса взаимодействия зерна с дополнительным винтообразным рабочим органом получена теоретическая зависимость длины пути шелушения от необходимой энергии -разрушения и отделения оболочки от ядрицы, физико-механических свойств зерна, а также от конструктивных параметров броскового вентилятора и шелушильной камеры, на основе которой выведена расчетная формула для обоснования длины шелушильной камеры с дополнительным винтообразным рабочим органом.

Установлено, что при радиусе ротора броскового вентилятора г = 0,2 л/, для зерна гречихи влажности 10-12% длина шелушильной камеры должна быть в пределах 1,2 - 1,3 м, диаметр - 0,4 м, шаг винта дополнительного рабочего органа — 0,16 м.

9. Получена теоретическая зависимость диаметра улавливающей горловины пневмосепаратора от скорости воздушного потока, коэффициента парусности продукта шелушения. Установленные зависимости использованы при проектировании и расчете пневмомеханических шелушителей.

10. Экспериментальными исследованиями: подтверждены теоретические закономерности, описывающие предельное напряженно-деформированное состояние оболочки и ядрицы;

- установлено, что наибольшие значения показателя частоты повторения разрушимости оболочки с сохранением цельности ядрицы, при шелушении зерна гречихи имеют место при скорости ударного взаимодействия от 25 до 35 м/с, что находится в пределах теоретических результатов (см. п. 3 общих выводов);

- выявлено, что наибольшая разница в усилиях и энергиях разрушения оболочки и ядрицы зерна гречихи достигается при влажности 9,5. 12 % по пластмассовой поверхности;

- установлено, что наибольшие значения обобщенного показателя технологической эффективности при шелушении зерна гречихи на пневмомеханических шелушителях с параметрами г = 0,2л/; Dul = 0,4л/; h = 0,16л/;/ш = 1,2л/ достигается при секундной подачи

0,4.0,5 кг/с и частоте вращения ротора 900-1100 мин что находится в пределах теоретических расчетов(см. вывод 5).

11. Производственные испытания показали, что пневмомеханические шелушители обеспечивают снижение энергоемкости на 5-10 % по сравнению шелушителями вальцедекового типа. При этом для зерна гречихи влажности 10-12 % степень шелушения составляет 92-95 %, коэффициент извлечения ядра 0,56-0,66, выход дробленки 12-14 %.

12. Разработаны рекомендации и конструкторская документация на пять типов машин, которые внедрены в проектные работы семи организаций в Российской Федерации. Изготовлены и внедрены в производство три типа пневмомеханических шелушителей в сельскохозяйственных предприятиях Республики Татарстан. Общий годовой экономический эффект от внедрения пневмомеханических шелушителей составил 516 тыс. руб. (в ценах 2004 г.).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Нуруллин, Эльмас Габбасович, 2005 год

1. Алексеев, Е.Л. Моделирование и оптимизация технологических процессов в пищевой промышленности /Е.А. Алексеев, В.Ф Пахомов М.: Агропромиздат, 1987.-272 с.

2. Аниканова, Э.Ф. Значение качества зерна гречихи /Э.Ф. Аниканова //Степные просторы. 1979. - №9. - С. 17-18.

3. Аниканова, Э.Ф. О преимуществах крупнозерных сортов гречихи /З.Ф. Аниканова, Л.Е. Тарасова //Селекция, генетика и биология гречихи /Орел. -1971.-С. 56-62.

4. Аниканова, Э.Ф. Технологическая оценка новых крупноплодных сортов гречихи /З.Ф. Аниканова, С.И. Фонарева //Мукомольно-элеваторная промышленность. 1969. - №5. - С. 10-11.

5. Аэрофизика и геокосмические исследования: Межведомственный сборник. М.: изд. МФТИ, -1982.-144 с.

6. Бабуха, Г.Л., Шрайбер, А.А. Взаимодействие частиц полидисперсного материала в двухфазных нотоках./Г.Л. Бабуха, А.А. Шрайбер// -Киев. Изд. Mayкова думка, 1972, 173 с.

7. Баловнев, В.И. Моделирование процессов взаимодействия со средой рабочих органов дорожно-строительных машин /В.И. Баловнев. М.: Высшая школа, 1981.-334 с.

8. Безухов, Н.Л. Основы теории упругости, пластичности и ползучести /Н.Л. Безухов. -М.: Высшая школа, 1961. -532 с.

9. Белиловская, А.С. Влияние основных признаков качества гречихи на выход и качество вырабатываемой из нее крупы /А.С. Белиловская //Селекция, генетика и биология гречихи /Орел. 1971. - С. 63-71.

10. Берестов А.П. Совершенствование шелушения и гидротермической обработки зерна овса. //Дисс. канд. техн. наук, Москва, 1987. - 197 с.

11. Борискин, М.А., Лесик, Ю.А. Определение давления воздушного потока на зерно, движущееся по деке вибропневматического камнеотборника./М.А. Борискин, Ю.А. Лесик Труды ВНИЭКИпродмаш -вып. 21, -1970. -С. 61-64

12. Боропов, Н.Ф. Классификация ппевмосепараторов для разделения сыпучих материалов /Н.Ф. Воронов //Межвуз. сб. науч. тр. /Пермь. 1982. - С. 25-26.

13. Бурков А.И., Сычугов Н.П. Зерноочистительные машины. /А.И. Бурков, Н.П. Сычугов. Киров: ФГУПП «Вятка», -2000. - 261 с.

14. Бусройд, Р. Течение газа со взвешенными частицами. /Перевод с англ. Данилина B.C., Спокойного Ф.Е. Под ред. Горбиса З.Р./ М.: Издательство Мир, -1975.-373 с.

15. Бутковский, В.А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства /В.А. Бутковский, С.М. Мельников. М.: Агропромиздат, 1989. -340 с.

16. Вайсман, P.P. Вентиляционные и пневмотранспортные установки /P.P. Вайсман, И.Я. Грубиян. М.: Колос, 1984. - 199 с.

17. Василенко, П.М. Основы научных исследований. Механизация сельского хозяйства /П.М. Василенко, Л.В. Погорелый. Киев: Высшая школа, 1985. - 115 с.

18. Василенко, П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин /П.М. Василенко. -М.: Колос, 1960. -217с.

19. Василенко, П.М. Элементы методики математической обработки результатов экспериментальных исследований /П.М. Василенко, М.: Наука, 1985.-115 с.

20. Всденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных /Г.В. Веденяпин. М.: Колос, 1973. - 199 с.

21. Веников, В.А. Теория подобия и моделирования /В.А. Веников. М.: Высшая школа, 1976.-479 с.

22. Влияние гидротермической обработки шелушенного риса на биохимические свойства крупы /А.Ф. Шухнов, О.Ф. Сорочинская, И.В. Фадина и др.//Труды ВНИИЗ.- 1987.- Вып. 109. С. 81-86.

23. Володин, Н.П. Справочник по аспирационным и гшевмотранспортным установкам /I I.П. Володин, М.Г. Касторных, А.И. Кривошеик. М.: Колос, 1984. -288 с.

24. Выгодский, М.Я. Справочник по высшей математике /М.Я. Выгодский. -10-е изд., перераб. и доп. М.: Наука, 1973. - 870 с.

25. Герасимов, М.К. Математическое моделирование качества технологии /М.К. Герасимов, В.А. Панфилов //Хранение и переработка сельхозсырья. -1996. №1. - С. 6.

26. Герпет, М.М. К теории и расчету машин, связанных с движением зерна в воздушной среде /М.М. Гернет //Современные проблемы теории машин и механизмов. М. - 1966. - С.246-252.

27. Гидродинамика лопаточных машин и общая механика. Выпуск 1. -Воронеж,-1972 г.

28. Гинзбург, А.С. Теплофизические свойства зерна, муки и крупы /А.С. Гинзбург, М.А. Громов. М.: Колос, 1984. - 56 с.

29. Гинзбург, М.Е. Технология крупяного производства /М.Е. Гинзбург. М.: Колос, 1981.-208 с.

30. Горпинеченко, Т.В. Технологические свойства сортов гречихи, включенных в Государственный реестр России /Т.В. Горпинеченко, З.Ф. Аниканова//Достижения науки и техники АПК. 1995. -№6. - С. 21-23.

31. Гортинский, В.В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях /В.В. Гортинский, А.Б. Демский, М.А. Борискин М.: 1980,-304 с.

32. Горячкин, В.П. Собр. соч. /В.П. Горячкин. М.: Колос, 1968. - Том 1. -С.212-219.

33. ГОСТ 13586.2 81. Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемой примеси, легких зерен и круппостей. М.: Изд-во стандартов, 1982.-23 с.

34. ГОСТ 190.92. 92. Влажность зерна и продуктов его переработки. Методика выполнения измерений диэлькометрическими резистивными влагомерами. - М.: Изд-во стандартов, 1981. - 5 с.

35. ГОСТ 5550 74. Крупа гречневая. - М.: Изд-во стандартов, 1982. - 6 с.

36. ГОСТ 8.432 -81. Влажность зерна и продуктов его переработки. Методика выполнения измерений на образцовой вакуумно-тепловой установке. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 7 с.

37. ГОСТ 8.480 82. Государственная поверная схема для средств измерений влажности зерна и зернопродуктов. - М.: Изд-во стандартов, 1983. - 6 с.

38. Гринберг, Е.Н. К теории процесса шелушения-шлифования зерна/Е.Н. Гринберг. Труды ВНИЭКИпродмаш, -вып. 53, -1979 г. -С. 70-74

39. Гринберг, Е.Н. К теории шелушения зерна с использованием сил инерции /Е.Н. Гринберг. Труды ВНИЭКИпродмаш., -вып. 57, -1981. -С. 115-118

40. Гринберг, Е.Н. Определение коэффициента заполнения рабочей зоны и энергозатрат при шелушении зерна обрезиненными валками/Е.Н. Гринберг. Труды ВНИЭКИпродмаш, -вып. 52, -1979 г. -С. 58-61

41. Гринберг, Е.Н. Определение механических характеристик зерна крупяных культур/Е.Н. Гринберг, М.Ф.Хворикова.Труды ВНИЭКИпродмаш, -вып. 58, -1982. -С. 6-10

42. Гринберг, Е.Н. Производство крупы /Е.Н Гринберг. М.: Агропромиздат, 1986.- 174 с.

43. Гусев В.В. Математическая модель динамики вальцового станка. Труды ВНИИЗ. вып. 79.- 1974.-С. 166-173

44. Гухман, А.А. Введение в теорию подобия /А.А. Гухмаи. М.: Высшая школа, 1973.-392 с.

45. Двухфазные моно- и полидисперсные течения газа с частицами / JI.E. Стернин, Б.Н. Маслов, А.А. Шрайбер, А.М Подвысоцкий. М.: Машиностроение, 1980.-162 с.

46. Демский, А.Б. Исследование процесса сепарирования зерновых смесей в вертикальном воздушном потоке/А.Б. Демский, В.Ф. Веденьев-Вып. 44, -1976 г. -С. 3-21

47. Деревенко, В.В.Основы инженерных расчетов и особенности работы центробежной рушки/ В.В Деревенко, И.П.Выродов // Журн. Хранение и переработка сельхозсырья. -№1, -2002. -С. 49-51

48. Джонс, Д.К. Методы проектирования /Д.К. Джонс. Пер. с англ. - М.: Мир, 1986.-327 с.

49. Дзядзио, A.M. Пневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях /A.M. Дзядзио, А.С. Кеммер. М.: Колос, 1967. - 295 с.

50. Дмитриев А.В. Обоснование режимов работы пневмомеханического шелушителя зерна гречихи / А.В. Дмитриев, Э.Г. Нуруллин //100 лет механизму Беннета. Материалы международной конференции но теории механизмов и машин. Казань: РИЦ «Школа», 2004. - С. 230-235.

51. Дмитриев, А.В. Определение уравнения кривой горизонтального сечения лопатки броскового вентилятора /А.В. Дмитриев, Э.Г. Нуруллин //Труды Казанской ГСХА/Казанская ГСХА. 2001.-Т. 70.-С. 136-139.

52. Дмитриев, А.В. Разработка и исследование пневмомеханического шелушителя: Дис . канд. техн. наук: 05.20.01 /А.В. Дмитриев. Казань, 2003. -156 с.

53. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта ( с основами статистической обработки результатов исследований). /Б.А. Доспехов. М.: Агропромиздат, 1985.-351 с.

54. Дрейпер, И. Прикладной регрессионный анализ /Н. Дрейпер, Г. Смит. -М.: Статистика, 1973. 392 с.

55. Дударев И.Р. Научно-технические основы интенсификации процессов и создание машин для обработки поверхности зерна. // Дисс. на соискание ученой степени доктора технических наук. Одесса, 1989. - 383 с.

56. Егоров, Г.А Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна /Г.А. Егоров. М.: Колос, 1973. - 264 с.

57. Егоров, Г.А. Гидротермическая обработка зерна /Г.А. Егоров. М.: Колос, 1968.-96 с.

58. Елагин, И.Н. Агротехника гречихи /И.Н. Елагин. М.: Колос, 1984. - 127 с.

59. Ермаков С.М. Математическая теория оптимального эксперимента. /С.М. Ермаков, А.А. Жиглявский. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы. - 1987. - 320 с.

60. Ермаков С.М. Метод Монте-Карло и смежные вопросы. /С.М. Ермаков. .М.: «Наука». Главная редакция физико-математической литературы.- 1975.- 470 с.

61. Ерман, А.Н. Оценка технологических свойств гречихи /А.Н. Ерман, С.И. Фонарева, Ю.Ф. Ячменев //Мукомольно-элеваторная промышленность. 1971. -№4. - С. 8-9.

62. Ефименко Д.Я. Гречиха./Д.Я. Ефименко, Г.И. Баратали М.: Агропромиздат, -1990, -192 с.

63. Жислин, Я.М. Исследование процесса аэродинамического шелушения зерна и создание аэрошелушильиой машины /Я.М. Жислин //Труды ВМИЭКИпродмаш.- 1970.-Вып. 21.-С.93-115.

64. Жислип, Я.М. Исследование процесса аэродинамического шелушения зерна и создание аэрошелушильной машины /Я.М. Жислин //Труды ВМИЭКИпродмаш. 1970.-Вып. 22.-С.65-75.

65. Забродин, В.Г1. Анализ взаимодействия частиц с лопатками наружного диска распределительного рабочего органа /В.П. Забродин //Труды Кубанского СХИ /Кубанский СХИ. 1989. - Вып. 294. С. 84-91.

66. Завалишин, Ф.С. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства /Ф.С. Завалишин, М.Г. Мацнев М.: Колос, 1982.-231 с.

67. Заика, П.М. Сепарация семян по комплексу физико-механических свойств /П.М. Залка, Г.Б. Мазнев. -М.: Колос, 1978.

68. Зайцев, В.П. К инженерному расчету полезной мощности, потребляемой шелушителями с резиновыми вальцами /В.П. Зайцев, В.И. Гойхенберг //Труды ВНИИЗ.- 1982. -Вып. 99.-С. 104-108.

69. Заморский С.В. Центробежные вентиляторы ЦАГИ высокого давления /С.В. Заморский, Т.С. Соломахова, Н.А. Щедрина //Труги ЦАГИ. вып. 1(33). -1986.-С. 38-43.

70. Зедгинидзе. И.Г. Математическое планирование эксперимента для исследования и оптимизации свойств смесей /И.Г. Зедгинидзе. Тбилиси: 1972. - 152 с.

71. Ильин, В.А. Математический анализ /В.А. Ильин, В.А. Садовничий, Б.Х. Седов. 2-е изд. перераб. - М.: Изд-во МГУ, 1985. -662 с.

72. Инженерные методы исследования ударных процессов /Г.С. Батуев и др. -М.: Машиностроение, 1977.-240 с.

73. Исследование и создание машины для шелушения овса /Е.Н. Гринберг, А.Я. Тертель, П.С. Тарасов и др. //Труды ВМИЭКИпродмаш. 1986. - Том 122. -С.40-48.

74. Ишлинский, АЛО. Классическая механика и силы инерции. /АЛО. Ишлинский// -М.: Наука, -1987. -320с.

75. Кадырова, Ф.З. Селекция крупноплодной, диплоидной гречихи на урожайность, скороспелость, дружность созревания и высокое качество зерна: Дис . канд. техн. наук /Ф.З. Кадырова Казань, 1999. — 160 с.

76. Казаков, Е.Д. Методы оценки качества зерна /Е.Д. Казаков. М.: Агропромиздат, 1987. - 156 с.

77. Казакова, Н.Е. Оценка технологического качества зерна методом факторного анализа/Н.Е. Казакова. М.: Колос, 1979.-214 с.

78. Калининский, В.Д. Влияние режимов гидротермической обработки зерна риса и гречихи на потребительские свойства и стойкость круп при хранении: Автореф. дис . канд. техн. наук/В.Д. Калининский. М.: 1980.-22 с.

79. Калинушкин М.П. Вентиляторные установки /М.П. Калинушкин М.: Высшая школа, 1962. - 294 с.

80. Каргальцев, Ю.Г. Гречиха. /Ю.Г. Каргальцев, Ф.М. Прунков М.: Россельхозиздат, -1986, -120 с

81. Кириллов, П.К. Получение органического красителя из растительного сырья /П.К. Кириллов, В.М. Шекуров, П.А. Петрушепков, и др. //Тезисы докладов межрегиональной практической конференции. Пищевая промышленность. Казань: КГТУ, 2000. - 224 с.

82. Коваленко, И.С. Влияние физико-механических свойств зерна гречихи и ядрицы на процесс разделения семян /И.С. Коваленко //Труды ВНИЭКИпродмаш. 1970.-Вып. 22.-С.76-85.

83. Козловская, И.П. Использование субстратов с добавками лузги гречихи при малообъемном выращивании томатов в зимних теплицах/ И.П. Козловская// Журн. Достижения науки и техники АПК. -№3, -2002. -С. 8-9

84. Козьмина, Е.П. Технологические свойства сортов крупяных и зернобобовых культур /Е.П. Козьмина. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1981.- 176 с.

85. Комплекс оборудования по производству гречневой крупы //Механизация и электрификация. 1995. - №1. - 24 с.

86. Копылов, Ю.А. Модель процесса разрушения твердых отложений циклическим ультразвуковым воздействием./ Ю.А. Копылов Труды ВНИЭКИпродмаш, -вып. 59, -1983. -С. 106-110

87. Кудрявцев В.А. Краткий курс высшей математики. /В.А. Кудрявцев, Б.П. Демидович. М.: Паука. Главная редакция физико-математической литературы. - 1989. -656 с.

88. Лаврушкипа, Ю.А. Исследование сорбциопных свойств и химического состава крупяных изделий /Ю.А. Лаврушкина и др. //Храпение и переработка сельхозсырья. 2000. - № 2. - С. 52-53.

89. Ландау, Л.Д. Теоретическая физика. Гидродинамика /Л.Д. Ландау, Е.М. Лифшиц. М.: Наука, 1986, - Т. 6 - 736 с.

90. Ландау, Л.Д. Теоретическая физика. Теория упругости. /Л.Д. Ландау, Е.М. Лифишц. М.:Наука, 1987. - Т. 7 - 248 с.

91. Лебедев, А.Н. Моделирование в научно-технических исследованиях /АЛ-I. Лебедев. М.: Радио и связь, 1989. - 224 с.

92. Линия по переработке зерна крупяных культур. Информационный листок. -Казань: Вакууммаш, 1999.

93. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа: Учеб. для ВУЗов. /Л.Г. Лойцянский. 7-е издание, испр. - М.: Дрофа, 2003. - 840 с.

94. Лопатинский, С.И. Крупы повышенной питательной ценности /С.II. Лопатинский. -М.: Колос, 1978.- 144 с.

95. Львовский, Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул /Е.Н. Львовский. М.: Высшая школа, 1982. - 224 с.

96. Маркова, Е.В. Рандомизация и статистический вывод /Е.В. Маркова, А.А. Масляк. М.: Финансы и статистика, 1986. - 208 с.

97. Математика. Большой энциклопедический словарь- М.: Большая Российская энциклопедия. 2000. - 847 с.

98. Мельников, Е.М. Влияние гидротермической обработки зерна гречихи па его биологическую ценность /Е.М. Мельников, Т.В. Локтова, В.Я. Шаблий, З.С. Когон //Прикладная биология и микробиология. 1970. - Том 6. - Вып. 1.

99. Мельников, Е.М. Основы крупяного производства /Е.М. Мельников. М.: Агропромиздат, 1989.- 173 с.

100. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов /С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. -Л.: Колос, 1978.-168 с.

101. Мерко, И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства /И.Т. Мерко. -М.: Агропромиздат, 1985. -287 с.

102. Методика изучения физико-механических свойств сельскохозяйственных растений. М.: Труды ВИСХОМ, 1960. - 277 с.

103. Методика математической обработки лабораторных опытов по изучению качества семян. М.: Колос. - 1964. - 31 с.

104. Методические рекомендации по определению показателей энергоемкости производства сельскохозяйственной продукции. М.: ВНИИЭСХ, 1990. - 200 с.

105. Методические рекомендации по топливно-энергетической оценке сельскохозяйственной техники, технологических процессов и технологий в растениеводстве. М.: ВИМ, 1989. - 60 с.

106. Методические указания по применению математических методов планирования эксперимента в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1973. - 40 с.

107. Механика гетерогенных сред: Межвузовский сборник научных трудов. -Ярославль, ЯГГИ, 1986. 107 с.

108. Механика гранулированных сред:Теория быстрых движений; ./Сост. И.В. Ширко.// Сб. статей. Пер. с англ. -М.:Мир, -1985. -280 с.

109. Михеев А.Г. Повышение эффективности под-ки и шелушения зерна гречихи па крупозаводах //Дисс. канд. техн. наук, 1987. С. 20-31, 66-72.

110. Мудров, А.Г. Текстовые документы. Учебно-справочное пособие //А.Г. Мудров. Казань: РИД «Школа», 2004. - 144 с.

111. Мухин, С.П. Критерии оценки крупности семян в связи с разработкой новой сельскохозяйственной техники и технологий./С.П. Мухин Доклады РАСХН. -№4. 1998 г.-С. 46-48

112. Налимов, В.В. Логическое основание планирования эксперимента /В.В. Налимов, Т.Н. Голикова. М.: Металлургия, 1980.- 152 с.

113. Налимов, В.В. Теория эксперимента /В.В. Налимов. М.: Наука, 1971. -208 с.

114. Нелюбов, А.И. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин /А.И. Нелюбов, Е.Ф. Ветров. -М.: Машиностроение, 1977. 192 с.

115. Непомнящий, Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей /Е.А. Непомнящий. М.: Колос, 1985. - 175 с.

116. Нигматуллин, Р.И. Динамика многофазных сред /Р.И. Нигматуллин. М.: Наука, 1987. - Ч. 1.-464 с.

117. Нигматуллин, Р.И. Динамика многофазных сред /Р.И. Нигматуллин. М.: Наука, 1987. - Ч. 2.-360 с.

118. Нигматуллин. Р.И. Основы механики гетерогенных сред. /Р.И. Нигматуллин. М.: Наука, 1979. - 336 с.

119. Нормы амортизации отчислений на тракторы, транспортные средства, мелиоративные машины, сельскохозяйственные машины и оборудование, используемое в сельском, водном и лесном хозяйстве и сроки их службы. М.: Колос, 1982.- 175 с.

120. Нуруллин, Э.Г. Актуальные проблемы переработки продукции растениеводства /Э.Г. Нуруллин //Юбилейный сб. науч. Трудов /Казанская ГСХА-Казань, 1997.-С. 199-205.

121. Нуруллин, Э.Г. Анализ возможности использования пневмомеханических шелушителей при производстве кормов для молочного скота /Э.Г. Нуруллин,

122. А.В. Дмитриев //Труды XI международного симпозиума по машинному доению сельскохозяйственных животных, первичной обработке и переработке молока. -Казань, 2003.-С. 262-265.

123. Нуруллин, Э.Г. Анализ конструкций рабочих органов шелушильных машин. /Э.Г. Нуруллин //Механизация сельскохозяйственного производства / Сборник научных трудов молодых ученых и аспирантов/ Казанская ГСХА -Казань, 1994. С. 104-106.

124. Нуруллин, Э.Г. К вопросу о шелушении зерна крупяных культур /Э.Г. Нуруллин //Инженерная наука сельскохозяйственному производству. Юбилейный сборник научных статей инженерного факультета. Вятская ГСХА, Киров, 2002.-С. 150-154.

125. Нуруллин Э.Г. К обоснованию скорости удара при пневмомеханическом шелушении зерна крупяных культур/Э.Г. Нуруллин//Труды III Международной конференции «Автомобиль и техносфера», 17-20 июня. Казань, 2003. - С. 937941.

126. Нуруллин, Э.Г. Математическое моделирование процесса пневмосепарации. /Э.Г. Нуруллин //Механизация технологических процессов в растениеводство и животноводстве /Сб. трудов молодых ученых /Казанская ГСХА Казань, 1996. С. 72-74.

127. Нуруллин, Э.Г. Методические предпосылки к разработке математической модели зерновки /Э.Г. Нуруллин //Труды Казанской ГСХА (раздел: технические науки) / Казанская ГСХА Казань, 2001. - Т 70. - С. 130-132.

128. Нуруллин, Э.Г. Моделирование движения воздушно-зерновой смеси в пневмошелушильиой камере /Э.Г. Нуруллин, И.В. Маланичев //Проблемы механизации сельского хозяйства. Материалы междунар. Копф. Труды КГСХА Т. 71. Казань: КГСХА, 2002. - С. 250-257.

129. Нуруллин, Э.Г. Моделирование рабочего процесса пневмомеханического шелушителя зерна гречихи /Э.Г. Нуруллин //Проблемы механизации сельского хозяйства: Сб. материалов юбилейной конференции /Казанская ГСХА. 2000. -С.257-260

130. Нуруллин, Э.Г. Некоторые результаты исследования свойств зерна гречихи /Э.Г. Нуруллин//Журп. Техника в сельском хозяйстве. 2003 . - №6. - С. 31-32.

131. Нуруллин, Э.Г. Некоторые энергетические аспекты шелушения зерна /Э.Г. Нуруллин, И.В. Маланичев //Труды Казанской ГСХА (раздел: технические науки). /Казанская ГСХА Казань, 2001. - Том 70. - С. 134-136.

132. Нуруллин, Э.Г. Обоснование некоторых конструктивных и технологических параметров вентилятора /Э.Г. Нуруллин //Сб. науч. тр. Молодых ученых и аспирантов /Казанский СХИ. 1994. - С. 107-110.

133. Нуруллин Э.Г. Обоснование параметров пневмомеханического шелушителя. Деп. под № 101 ВС 2002. Аннотирована в 4.3 выпуске электронного издания БД «Агрос» №0329600034 в НТЦ «Информрегистр» за 2002 г. - 17 с.

134. Нуруллин, Э.Г. О некоторых результатах исследования физико-механических свойств семян гречихи. /Э.Г. Нуруллин //Сб. науч. тр. Молодых ученых и аспирантов /Казанский СХИ. 1994. - С. 111-113.

135. Нуруллин, Э.Г. Определение механических характеристик зерна гречихи /Э.Г. Нуруллин //Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. -№5.-С. 24-25.

136. Нуруллин, Э.Г. Определение оптимальной частоты вращения лопастного диска броскового вентилятора пневмомеханического шелушителя /Э.Г.

137. Нуруллин, А.В. Дмитриев, А.И. Закиров //Проблемы механизации сельского хозяйства. Материалы юбил. междунар.конф. Тр. Казанской ГСХА. Т.71. -Казань: Казанская ГСХА, 2002 С. 257-261.

138. Нуруллин, Э.Г. Основные направления развития машин для шелушения крупяных культур и их классификация /Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев //Труды Казанской ГСХА (раздел: технические науки). /Казанская ГСХА Казань, 2001. -Том 70.-С. 140-144.

139. Нуруллин, Э.Г. Переработка зерна гречихи на новой технологической основе /Э.Г. Нуруллин //Техника в сельском хозяйстве. -2003.- № 4. С. 35-36.

140. Нуруллин, Э.Г. Пневмомеханическое шелушение зерна крупяных культур. /Э.Г. Нуруллин Казань: Изд-во Казанского ун-та, 2004. - 204 с.

141. Нуруллин, Э.Г. Разработка и обоснование параметров пневмомеханической установки для шелушения зерна гречихи: Дис . канд. техн. наук. /Э.Г. Нуруллин. Казань, 1995. - 162 с.

142. Нуруллин, Э.Г. Способы и машины для шелушения зерна (классификация, краткий анализ) //Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев. Казань: ЗАО «Альфа-Т», 2003.-50 с.

143. Нуруллин, Э.Г. Теоретическое обоснование момента отрыва зерновки с лопасти вентилятора /Э.Г. Нуруллин, И.В. Маланичев // Труды Казанской ГСХАраздел: технические науки). /Казанская ГСХА Казань, 2001. - Том 70. - С. 147-149.

144. Нуруллин, Э.Г. Шелушитель зерна гречихи /Э.Г. Нуруллин //Нива Татарстана. 2000. - №5-6. - С. 40.

145. Нуруллин, Э.Г. Шелушитель зерна крупяных культур /Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев//Техника и оборудование для села.- 2004. №8. - С.20-21

146. Нуруллин, Э.Г. Экологические аспекты переработки продукции растениеводства /Э.Г. Нуруллин //Материалы 4 республиканской научной конференции. Актуальные экологические проблемы РТ.-С. 177.

147. Нуруллин, Э.Г. Энергетика пневмомеханического шелушения /Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев// Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2004. №8.-С. 9-10.

148. Нуруллин, Э.Г. Энергетическое обоснование пневмомеханического шелушителя /Э.Г. Нуруллин //Тракторы и сельскохозяйственные машины. -2003. -№4.-С. 38-40

149. Оборудование для производства муки и крупы: Справочник / под ред. А.Б. Демского. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропром издат, 1986. - 385 с.

150. Обработка и хранение зерна /пер. с нем. A.M. Мазурицкого М.: Агропромиздат, 1985.-320 с.

151. Орехов, Н.И. Уборка послеуборочная обработка крупяных культур./Н.И. Орехов, А.П. Тарасенко -М.: Россельхозиздат, -1971, -64 с.

152. Осипов А.Н. Пристеночные течения газа с инерционной дисперсной примесью. //Дисс. на соискание ученой степени доктора физико-математических наук. -Москва, 1999. 55 с.

153. Оспапов А.А. Совершенствование процессов и оборудования для измельчения пищевого и кормового сырья. // Дисс. на соискание ученой степени доктора технических наук. -Москва, 1992. 122 с.

154. ОСТ 70.2.18-73. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1974. - 24 с.

155. ОСТ 70.2.18-73. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки. М.: Изд-во стандартов, 1974. - 66 с.

156. ОСТ 70.2.2-73. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы энергетической оценки. М.: Изд-во стандартов, 1974. - 23 с.

157. Остапчук, Н.В. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна /Н.В. Остапчук. М.: Колос, 1977. -240 с.

158. Пановко, Я.Г. Введение в теорию механического удара /Я.Г. Пановко. -М.: Наука, 1977.-224 с.

159. Пановко, Я.Г. Механика деформируемого твердого тела: Современные коллекции, ошибки и парадоксы. /Я.Г. Паповко//-М.: Наука. -1985.-288 с.

160. Панфилов В.А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств. /В.А. Панфилов М.: Агропромиздат, -1986, -245 с.

161. Панфилов, В.А. Технологические линии пищевых производств (Теория технологического потока) /В.А. Панфилов. М., Пищевая промышленность 1993.- 186 с.

162. Партой В.З. Динамика хрупкого разрушения. /В.З. Партон, В.Г. Борисковский. М.: Машиностроение, - 1988. - 240 с.

163. Партон, В.З. Механика разрушения /В.З. Партон. -М.: Наука, 1990.-304 с.

164. Партон, В.З., Морозов, Е.М. Механика упругопластического разрушения. 2-е изд., перераб. и доп. /В.З. Партон, Е.М. Морозов//-М.: Наука. -1985.-504 с.

165. Планирование промышленных экспериментов (модели динамики) /В.Г. Горский и др. М.: Металлургия, 1978. - 112 с.

166. Пневмотранспортное оборудование: Справочник /Под ред. М.Г1. Калинушкина. 2-е изд., перераб. и доп. - JL: Машиностроение, 1986. -286 с.

167. Погорелов, А.В. К теории выпуклых упругих оболочек в закритической стадии /А.В. Погорелов. Харьков: Изд-во Харьков, ун-та, 1960. - 79 с.

168. Погорелов, А.В. Строго выпуклые оболочки при закритических деформациях. I. Сферические оболочки. /А.В. Погорелов// -Харьков.: Издательство Харьковского университета им. A.M. Горького. -1965. -83 с.

169. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. М.: ЦНИИТЭН Минзага СССР, 1981,- 143 с.

170. Рудаков, А.И. Классификация и анализ смесителей для получения жидких и полужидких кормов в животноводстве. /А.И. Рудаков//Сб. науч. тр., Т.71. Казань: Издательство КГСХА, 2002. - С. 271-274

171. Рудаков, А.И. Классификация струйных аппаратов, используемых в сельскохозяйственном производетсвс./А.И. Рудаков// Сб. науч. тр. Казань: Издательство КГСХА, 2000. - С. 271-275

172. Рудаков, А.И. Классификация технологических процессов в линиях приготовления и транспортирования жидких кормов. /А.И. Рудаков//С. науч. тр. -Казань: Издательство КГСХА, 2001.-С. 189-193

173. Рудаков, А.И. Морфологический анализ струйных аппаратов, используемых в технологических процессах сельскохозяйственногопроизводства. /А.И. Рудаков. Казанская ГСХА. - М., - 1994. - 10 с. - Деп. во ВНИИТЭИАгропром 9.03.94; № 15684.

174. Рудаков, А.И. Современные принципы разработки и совершенствования технических объектов животноводства./А.И. Рудаков. Казань.: Издательство Казанского университета. - 2002.- 304 с.

175. Самуль, В.И. Основы теории упругости и пластичности. Учебное пособие для инженерно-строительных специальностей вузов. /В.И. Самуль//-М.: Высшая школа, 1970.-285 с.

176. Саркисова, Н.Е. Аминокислотный состав и биологическая ценность белков гречихи некоторых сортов /Н.Е. Саркисова, С.К. Кириленко //Вопросы питания. 1976. -№3. - С. 16-18.

177. Седов, Л.И. Методы подобия и размерности в механике /Л.И. Седов. М.: Наука, 1977.-440 с.

178. Семенов, Е.В. К вопросу о разрушении зерна в межвальцовом зазоре /Е.В. Семенов, Л.А. Глебов, В.А. Карамзин, А.Л. Фетисов //Хранение и переработка сельхозсырья. 1997. - №12. - С. 6-7.

179. Семенов, Е.В. Моделирование процесса обработки зерна шелушением с позиций системного подхода /Е.В. Семенов, А.А. Глебов, К.Н. Петров //Хранение и переработка сельхозсырья. 1997. - № 11. - С. 10.

180. Семенов, Е.В. О движении сыпучей смеси в рабочей зоне шелушителя/ Е.В. Семенов, Л.А. Глебов, С.А. Таранип //Хранение и переработка сельхозсырья. -№10, -2000. -С. 69-71

181. Семенов, Е.В. Расчет процесса измельчения зернопродуктов в межвальцовом зазоре /Е.В. Семенов, А.Л. Фетисов, В.А. Карамзин //Хранение и переработка сельхозсырья. 1996. -№5. - С. 12-13.

182. Сепарирование зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1983. -143 с.

183. Смелик, В.А. Внедрение энергосберегающих приемов на сушке семян сельскохозяйственных культур /А.А. Смелик, JI.B. Диапов, В.А. Смелик//Информационный бюллетень Департамента АПК Правительства Ярославской области. Ярославль, 1997. - № 6. - С. 9-10.

184. Смелик, В.А. О результатах внедрения энергосберегающих приемов на сушке семян зерновых культур /А.А. Смелик, J1.B. Дианов, В.А. Смелик//Материалы докладов межвузовской научно-методической конференции. 4.2. Ярославль: ЯГСХА, 1997. - С. 39-41.

185. Смелик, В.А. Об оценках эффективности функционирования технологических процессов сельскохозяйственных машин. /А.А. Селик, В.А. Смелик.//Сб. науч. тр. Ч. 2. Ярославль: ЯГСХА, 1999. - С. 91-94.

186. Смелик, В.А. Пневматические распылители для фитосаннтарных работ /А.А. Смелик, И.З. Теплинский, А.В. Яблоков, В.А. Смелик. Ярославль. ЯГСХА, 2003.- 137 с.

187. Смелик, В.А. Совершенствование технологического процесса сушки зерна в карусельных сушилках. /А.А. Смелик, В.А. Смелик//Ученые аграрники -сельскохозяйственному производству. Материалы науч. практ. копф. -Кострома: КГСХА, 1995.-С. 119-121.

188. Сокол, Е.Н. К обоснованию конструкции и размеров рабочего элемента крупоконцентратора для гречихи /Е.Н. Сокол, Е.Н. Браслин, Е.М. Мельников //Труды ВНИИЗ.- 1983. -Вып. 102.-С. 91-97.

189. Соколов, А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерпа /А.Я Соколов. М.: Колос, 1984. - 445 с.

190. Соколов, О.А. Качество урожая гречихи /О.А. Соколов. Пущино, 1983, -264 с.

191. Соломахова Т.С. Об оптимальной ширине рабочего колеса центробежного вентилятора /Т.С. Соломахова //Труды ЦАГИ. вып. 29. - 1973. - С. 137-155.

192. Справочник мукомола, крупянщика, комбикормщика /Г.М. Бардышев и др. М.: Колос, 1973. - 335 с.

193. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1971.-352 с.

194. Сысуев В.А. Методы механики в сельскохозяйственной технике./ В.А. Сысуев, А.В. Алешкин, А.Д. Кормщиков. Киров.: Кировская областная типография. - 1997. - 218 с.

195. Сычугов, Н.П. Вентиляторы /I I.П. Сычугов. Киров. -2000. - 228 с.

196. Сычугов, Н.П. Влияние коэффициента живого сечения перегородки аэродинамического транспорта на производительность и удельный расход энергии /Н.П. Сычугов, Н.В Мельников //Механизация процессов производства семенного зерна /Киров, 1988. С. 64-70.

197. Сычугов Н.П. Испытание аэрожелобов, применяемых на пунктах послеуборочной обработки зерна /Н.П. Сычугов, Н.В. Мельников //Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук. 1996, -№1.-С. 46-48

198. Сычугов Н.П. Исследование процесса перемещения зерна аэродинамическим транспортером. /Н.П. Сычугов //Журн. Тракторы и сельхозмашины. 1979. - №7. - С. 22-24.

199. Сычугов Н.П. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян трав. /Н.П. Сычугов, Ю.В. Сычугов, И.В. Исупов. Киров: ФГУИПП «Вятка», 2003.- 368 с.

200. Сычугов Н.П. Моделирование пневмосистем машин послеуборочной обработки зерна /Н.П. Сычугов.//Журн. Вестник сельскохозяйственной науки. -№10. С.90-95.

201. Сычугов Н.П. Установки пневматического транспорта. /Н.П. Сычугов. -М.: МСХ ВСХИЗО, 1970. 67 с.

202. Тарг, С.М. Краткий курс теоретической механики /С.М. Тарг. М.: Высш. шк, 1998.-416 с.

203. Технология получения муки, крупы и комбикормов /Г.А. Егоров и др. -М.: Колос, 1984.-240 с.

204. Тихомиров, Е.П. К вопросу о безударном движении рабочего тела в межлопаточпом канале шнека постоянного шага/Е.П. Тихомиров, Г.А. Лаптев, П.С. Тарасов Труды ВНИЭКИпродмаш,-Вып. 59, -1983. -С. 12-15

205. Тишапинов, Н.П. Обоснование режимов работы и параметров лопастного питателя пневмотранспортера/ Н.П. Тишапинов, Д.В.Доровских // Журн. Достижения науки и техники АПК. -№8, -2001. -С. 21-23

206. Ториков, В.Б. Содержание тяжелых металлов в растениеводческой продукции в зависимости от технологий возделывания /В.Б. Ториков, В.Ф. Мольцев, О.А. Торикова //Достижения науки и техники. 2000. - №1 .-С. 11-13.

207. Трисвятский, Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов /Л.А. Трисвятский. М.: Агропромиздат, 1991. - 415 с.

208. Трунов, В.А. К вопросу о гидравлической крупности зерновых материалов /В.А. Трунов, М.Д. Васкович. Труды ВНИИЭкПродМаш,-вып.43,-1975.-С.39-41.

209. Турбин Б.Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин. Теория и технологический расчет. /Б.Г. Турбин -М.: Машиностроение, 1968. 160 с.

210. Установка для шелушения гречихи. Руководство по эксплуатации. -Вогкинск: Завод радиотехнол. оснащения, 1990. 13 с.

211. Федоренко, И.>1.Влияние числа ударов, необходимых для разрушения зерна, и энергетику процесса измельчения/ И.>1.Федоренко, С.В. Золотарев, А.А.Смышляев //Хранение и переработка сельхозсырья. -№6, -2001. -С. 53-54

212. Фесенко, Н.Ф. Оценка технологических свойств селекционных образцов гречихи /Н.Ф. Фесенко, П.И. Шумилин //Селекция и семеноводство. 1973. -№6.-С. 12-14.

213. Фесенко, Н.Ф. Селекция и семеноводство гречихи / Н.Ф. Фесенко. М.: Колос, 1983.- 191 с.

214. Филин, А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела /А.П. Филин. М.: Наука, 1975. - Т. 1. - 832 с.

215. Филин, А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела. /А.П. Филин// -М.: Наука, 1978. Т.2. -616 с.

216. Филин, А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела /А.П. Филин//-М.: Наука. Т. 3. -1981.-480 с.

217. Хаеанов X. Исследование основных физико-химических особенностей процесса аэродинамического и газохимического шелушения зерна риса. //Дисс. канд. техн. паук, М.: 1973. - 140 с.

218. Хилл, П. Наука и искусство проектирования. Методы проектирования, научное обоснование решений /П. Хилл. Пер. с англ. - М.: Мир, 1973. - 263 с.

219. Хованский, Г.С. Основы номографии /Г.С. Хованский. М.: Наука, 1976. -352 с.

220. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения./ Г.П. Черепанов- М.: «Наука». Главная редакция физико-математической литературы, 1974. - 640 с.

221. Черепанов, Г.П. Механика разрушения композиционных материалов /Г.П. Черепанов-М.: 1983.-640 с.

222. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. /В.М. Черкасский. -М.: Энергоатомиздат. 1984. -416 с.

223. Чигарин, А.Г. Определение скорости воздушного потока на выходе рассеивающих патрубков пневмоструйного разбрасывателя удобрений / А.Г. Чигарин //Механизация внесения удобрений на орошаемых землях /М.: 1987. -С.65-72.

224. Шаззо АЛО. Интенсификация крупяного производства на основе моделирования технологических процессов.// Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Краснодар, 1985. - Т. 1. - 380 с.

225. Шенк, X. Теория инженерного эксперимента/X. Шенк. М.: Мир, 1972. -133 с.

226. Ширко, И.В Статистичекое исследование течений гранулированных сред. /И.В. Ширко. Люберцы.: Производственно-издательский комбинат ВИНИТИ, -1982.-13 с.

227. Attard Phil, Interaction and deformation of viscoelastic particles: Nonadhesive particles. Physical Review E, Vol 63, 061604. p. 70-75.

228. Baldini M., Vannozzi G.P., Cecconi F., Macchia M., Bonari E. & Benvenuti A. Genetic analysis of hullability in sunflower. Industr. Crops Prod., 1994, 3, p. 29-35.

229. Benz W., Asphaug E., Impact Simulation with Fracture: I. Methods and Tests. ICARUS, 1994. p. 98-107.

230. Bolio E. J., Yasuna J. A., Sinclair J. L. Dilute turbulent gas-particle flow in risers with particle-particle interactions. A.I.Ch.E. Journal. 41(6). - 1995. p. 13751388.

231. Brach, Raymond M., Mechanical Impact Dynamics: Rigid Body Collisions. New York, 1991.-p. 232-237.

232. Cao J., Ahmadi G., Gas-particle two-phase turbulent flow in a vertical duct. International Journal Multiphase Flow. 21 (6). - 1995. - p. 1203-1228.

233. Dedio W., Dorrell D.G., Factors affecting the hullability and physical characteristics of sunflower achenes. Can. Inst. Food Sci. Technol. J. 22. - p. 143146.

234. Hui C.Y., Zehnder A.T. A Theory for the Fracture of Thin Plates Subjected to Bending and Twisting Moments, International Journal of Fracture. 61. — 1993. - p. 211-229.

235. Ikebudu J.A., Sokhansanj S., Tyler R.T., Milne B.J. and Thakor N.S. Grain conditioning for dehulling of canola. Canadian Agricultural Engineering. 2000, Vol. 42. № 1. - p. 41-43.

236. Kawaguchi Т., Tanaka Т., Tsuji Y. Numerical simulation of two-dimentional fluidized beds using the discrete element method (comparison of two- and three-dimentional models). Powder Technology. -96.-1998. p. 129-138.

237. Камшський В. Д. Установка для мокроУ обробки та пропарювання зерна круп'яних культур Патент УкраУни № 177, 1992.

238. Камшський В. Д. Мийна машина Камшського В. Д. Патент УкраУни № 2505, 1994.

239. Камшський В. Д. Cnoci6 шдготовки зерна круп'яних культур до переробки в крупу. Патент УкраУни № 1710, 1994.

240. Камшський В. Д. Способ тепловоУ обробки зерна круп'яних культур в паровш сушарц'1 безперервноУ д1У. Патент УкраУни № 16548, 1997.

241. Камшський В. Д., Ea6iLi М. Б., Прокопчук В., Високояю'сну гречку за новою схемою можпа одержати, запозичивши новинку одеських науковщв i трикратських виробничниюв. «Зерно i хл!б», № 2, 2000.

242. Камшський В. Д., Баб1ч М. Б. У новШ паровш сушарщ можна ефективио обробляти зерно круп'яних культур i вщходи шсля мийноУ машини. «Зерно i хл!б», № 1,2001.-С. 20-24.

243. Louge М. Y., Mastorakos I., Jenkins J. Т., The role of particle collisions in pneumatic transport. Journal Fluid Mechanics. 231. - 1991. - p. 345-359.

244. Maertens K., De Baerdemaeker J., Ramon П., De Keyser R. An analytical grain flow model for a combine harvester, Part I: Design of the Model. Journal of Agricultural Engineering Research 79(1). - 2001. - p. 60-63.

245. Merrien A., Dominguez J., Vanozzi G.P., Baldini M., Champoliver L., Carre P.th

246. Factors affecting the dehulling ability in sunflower. Proceedings of the 13 International Sunflower Conference, Piza, Italy, 1992. p. 260-267

247. Nel A.A., Loubser H.L., Hammes P.S. The effect of moisture content on the hullability of sunflower seed. S. Afr. J. Plant Soil. 16. - 1999. - p. 64-68.

248. Nurullin E.G. Ecological aspects of on-farm cereal crops processing /E.G. Nurullin // Materials of IX International Symposium "Ecological aspects of mechanization of plant production". Warshawa, 2002. - p. 284-288.

249. Nurullin E.G. The modeling of pneumo-mechanical hulling cereal crops /E.G. Nurullin //Materials of International conference "Problems intensification production cattecebreeding with position guarding nature and order UE". Warshawa, 2003. - p. 406-410.

250. Pan Y., Tanaka Т., Tsuji Y. Large-eddy simulation of particle-laden rotating channel flow. Physics of fluids. Vol 13.-2001 - p. 2320-2337.

251. Reichert R.D., Taylor R.T., York A.E., Schwab D.J., Tatarynovich J.E. and Mwasaru M. A. Description of a production model of tangential abrasive dehulling device (TADD) and its application to breeder's samples. Cereal Chemistry. 63. -1986.-p. 201-207.

252. Schneider F.H. Method of shelling oil and protein containing grains. 1979, Canadian patent №. 1062118.

253. Schriifer J., Dippel S., Wolf D.E. Force schemes in simulations of granular materials. Journal de Physicue I. Vol 6. - 1996. - p. 5-20.

254. Suresh S., Graded Materials for Resistance to Contact Deformation and Damage. Science. Vol 292. - 2001. - p. 2447-2451

255. Thakor, N.J., Sokhansanj S., McGregor 1. and McCurdy S. Dehulling of canola by hydrothermal treatments. Journal of American Oil Chemists' Socicty. 72. - 1995. -p. 597-602.

256. The katalogue of the firm "Buler" (Germany).

257. The katalogue of the firm "Sataki" (Japan).

258. Tranchino L., Melle F., Sodini G. Almost complete dehulling of high oil sunflower seed. J. Am. Oil Chem. Soc.-61.- 1984.-p. 1261-1265.

259. Tsuji Y. Activities in discrete particle simulation in Japan. Powder Technology. 113.-2000.-p. 278-286.

260. Yamamoto Y., Pottnoff M., Tanaka Т., Kajishima Т., Tsuji Y. Large-eddy simulation of turbulent gas-particle flow in a vertical channel: effect of considering inter-particle collisions. J. Fluid Mech. vol. 442. - 2001. - p. 303-334.

261. Yu Zheng, Xiaotao Wan, Zhen Qian, Fei Wei, Yong Jin. Numerical simulation of the gas-particle turbulent flow in riser reactor based on k-e-kp-ep-© two-fluid model. Chemical Engineering Science. 56. - 2001. - p. 6813-6822.

262. A.c. 1321463 СССР, Устройство для шелушения зерна /Е.М. Мельников, А.П. Берестов. Опубл. 07.07.87, Бюл. №25.

263. А.с. 13229817 СССР, Шелушильная машина /J1.C. Солдатенко, И.В. Терехова. Опубл. 15.08.87, Бюл. 30.

264. А.с. 1323120 СССР, Устройство для шелушения зерна /А.А. Акылбеков, J1.H. Алимпиев, С.А. Дженкулов. Опубл. 15.07.87, Бюл. №26.

265. А.с. 1412803 СССР, Устройство для шелушения, шлифования и полирования зерна /Л.И. Гросул, В.Ф. Петько, И.Р. Дударев и др. Опубл. 30.07.88, Бюл. №28.

266. А.с. 1518005 СССР, Устройство для шелушения зерна /В.В. Вашкевич, С.Н. Браслин, Л.И. Бахтушина, О.Б. Горнец. Опубл. 30.10.89, Бюл. №40.

267. А.с. 158790 СССР, Устройство для шелушения зерна /Я.М. Жислин, А.Я. Соколов, Е.Н. Гринберг. Опубл. 12.11.63.

268. А.с. 1806009 СССР, Способ выработки гречневой крупы /Г.С. Зелинский, Л.С. Зелинская, А.Н. Зенкова. Опубл. 30.03.93, Бюл. №12.

269. А.с. 2070830 СССР, Машина для шелушения крупяных культур /Е.Н. Гринберг, Ю.М. Капцнельсон. Опубл. 27.12.96, Бюл. №36.

270. А.с. 2080180 СССР, Способ выработки крупы /В.Н. Старовойтов. Опубл. 27.05.97, Бюл. №15.

271. А.с. 2129045 СССР, Устройство для одновременного шелушения, отдувания шелухи и дробления зерна /В.И. Агорков, Л.И. Кузютииа. Опубл. 20.04.99, Бюл. №4.

272. А.с. 262610 СССР, Устройство для шелушения зерна с помощью воздушной струи сверхзвуковой скорости /Я.М. Жислин, А.Я. Соколов, А.Е. Крикунов и др. Опубл. 26.01.70, Бюл. №6.

273. А.с. 64-43739 Япония, Рисорушка ударного типа /С. Ямомото. Опубл. 16.09.87, Бюл. №2-1094.

274. Пат. 2196000 РФ, МКИ 7 В02В 3/00. Устройство для шелушения зерна /Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев, А.И. Закиров. Заявлено 06.03.2000. Опубл. 10.01.2003. Бюл. №1.

275. Пат. 2247604 РФ, МПК 7 В02В 3/00. Пневмомеханическое устройство для шелушения зерна /Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев, Заявлено 08.01.2003. Опубл. 10.03.2005. Бюл. №7.