Разработка и исследование комбинированного процесса вибрационной механо-химико-термической обработки деталей: На примере образования цинкового покрытия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Калмыкова, Наталья Анатольевна

• Калмыкова, Наталья Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Калмыкова, Наталья Анатольевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Вибрационная обработка и ее разновидности.

1.2. Обзор методов нанесения цинковых покрытий.

1.3. Вибрационная механо-термическая обработка: сущность процесса и технологические возможности.

1.4. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ВИМХТО.

2.1. Анализ комбинированных методов ВиО.

2.2. Анализ основных параметров процесса ВиМХТО.

2.3. Механизм диффузионного насыщения и образования диффузионного цинкового покрытия.

2.4. Расчет коэффициента диффузии при нанесении цинкового покрытия методом ВиМХТО.

2.5. Анализ энергетических факторов, влияющих на интенсивность образования покрытий при ВиМХТО.

ГЛАВА III. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Технологическое оборудование.

3.2. Методы и средства контроля результатов экспериментальных исследований.

3.3. Выбор материалов для образцов.

3.4. Рабочие среды.

3.5. Методика определения толщины покрытия.

3.6. Методика определения сплошности и прочности сцепления покрытия.

3.6. Методы обработки результатов экспериментов.

ГЛАВА IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1. Исследование влияния состава рабочей среды на интенсивность процесса.

4.2. Влияние количества цинкового порошка на качество и толщину покрытия.

4.3. Продолжительность обработки

4.4. Влияние температуры процесса на толщину покрытия.

4.5. Влияние амплитуды колебаний рабочей камеры.

4.6. Процесс образования и структура цинкового покрытия при ВиМХТО.

4.7 Исследование пористости и прочности сцепления покрытия с основой.

4.8. Влияние шероховатости исходной поверхности на качество получаемого покрытия.

4.9. Расчет коэффициента диффузии процесса.

4.10. Энергетическая оценка и рачет амплитудно-частотных режимов процесса ВиМХТО.

4.11. Вероятностная оценка и расчет временных режимов процесса ВиМХТО.

4.12. Исследование цинкового покрытия на коррозионную стойкость

ГЛАВА V. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Технологические рекомендации по нанесению цинковых покрытий методом ВиМХТО.

5.2. Примеры практического применения результатов исследования

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование комбинированного процесса вибрационной механо-химико-термической обработки деталей: На примере образования цинкового покрытия»

Создание новых методов обработки, совершенствование действующих технологических процессов и оборудования, его модернизация являются важнейшими направлениями технического прогресса. Современный этап развития промышленности характеризуется постоянно растущими потребностями создания новых машин и оборудования, необходимостью разработки новых технологических процессов и средств их оснащения, ставится задача улучшения качества изготавливаемой продукции и повышения эксплуатационных свойств изделия. В машиностроении остро стоит проблема повышения стойкости и долговечности деталей, конкурентоспособности продукции промышленных предприятий на мировом рынке. В процессе эксплуатации некоторые детали машин и инструмент часто выходят из строя: происходит поломка или изменяются размеры, что требует проведения текущего ремонта. Повышение срока службы деталей, их стойкости достигают методами поверхностно пластического деформирования, а также совмещением отделочных и упрочняющих технологий с процессами нанесения антикоррозионных и других видов покрытий, повышающих эксплуатационные свойства деталей.

В настоящее время широкое применение получила вибрационная технология. Большой интерес специалистов к этому процессу объясняется его широкими технологическими возможностями и существенными технико-экономическими преимуществами. Область использования вибрационной технологии в различных отраслях производства достаточно многогранна и имеет тенденцию к дальнейшему расширению. В технологии машиностроения - это отделочно-зачистная и отделочно-упрочняющая обработка, вибрационная стабилизирующая обработка, совмещенные процессы отделочной обработки и покрытий, мойка и сушка, транспортирование, совершенствование процесса сборки, интенсификация гальванических и химических процессов, усталостные испытания материалов, изменение параметров процесса и состояния материала и др.

Непрерывное совершенствование процесса приводит к созданию новых разновидностей ВиО. Предпосылкой к их разработке является принцип комбинирования различных схем обработки и воздействия различных видов энергии (тепловой и механической, механической и химической, электрической и химической и др.). Комбинируя существующие методы вибрационной обработки и создавая новые, можно увеличить производительность обработки, улучшить качество выпускаемых изделий; снизить себестоимость их изготовления, т.к. совмещенные процессы позволяют не только интенсифицировать известные технологические процессы, но и реализовать новые физико-химические эффекты при обработке деталей. Поэтому разработка новых комбинированных методов обработки деталей и их технологий является весьма перспективным направлением в развитии науки и создании новой техники.

Диссертация посвящена разработке нового комбинированного процесса — вибрационной механо-химико-термической обработки (ВиМХТО), заключающейся в сочетании воздействия на обрабатываемый материал механической, тепловой энергии и энергии химических реакций, а также изучению технологических возможностей процесса на операциях нанесения антикоррозионных покрытий (на примере цинкового покрытия).

К настоящему времени известен ряд работ по одной из разновидностей вибрационной обработки - вибрационной механико-термической обработке (ВиМТО) [2,5,6,13-15,18,94-99]. В них процесс ВиМТО исследован на отделочно-упрочняющих и стабилизирующих операциях, а также нанесения металлических и неметаллических покрытий путем введения в состав рабочей среды соответствующих материалов в виде стружки или порошка. Однако процесс изучался при относительно низких температурах (20-350°С) и без рассмотрения возможности использования химических активаторов. Расширение температурного диапазона обработки, совмещение энергии химических реакций с известным процессом ВиМТО позволяет говорить о получении новой разновидности комбинированного процесса вибрационной обработки — вибрационной механо-химико-термической обработки (ВиМХТО).

Выполненные к настоящему времени исследования отражают возможность образования алюминиевых, медных, цинковых, титановых, графитовых, дисульфид молибденовых и композиционных на их основе покрытий в процессе ВиМТО [16,17,97,98,118,123]. В большей мере были изучены процессы нанесения алюминиевых покрытий, не требующих высокой температуры процесса. Процесс цинкования изучен недостаточно, т.к. образование цинковых покрытий идет при более высоких температурах (350-600°С). Однако известный процесс диффузионного цинкования в стационарных контейнерах энергоемок и трудоемкий. Высказано предположение, что получение диффузионных цинковых покрытий методом ВиМХТО позволит снизить и температуру, и продолжительность процесса. Поэтому весьма актуальным явилось изучение рассматриваемой обработки при нанесении диффузионных цинковых покрытий.

Изучению процесса ВиМХТО и его технологических возможностей посвящена данная работа.

В работе представлены теоретические исследования процесса ВиМХТО. Дан анализ основных параметров процесса: амплитуды и частоты колебаний рабочей камеры, энергетических и тепловых параметров. Рассмотрен механизм формирования диффузионного цинкового покрытия в процессе ВиМХТО, а также расчет коэффициента диффузии. Проведен анализ факторов, влияющих на интенсивность нанесения покрытий при ВиМХТО: произведена оценка температуры в зоне контакта частиц рабочей среды и поверхности детали, рассмотрена модель энергетического воздействия рабочей среды на обрабатываемую поверхность, определена функция распределения механической энергии и ее параметров.

Проведены экспериментальные исследования процесса ВиМХТО, по изучению влияния режимов обработки на ее производительность и качество поверхностного слоя обработанных деталей. Исследован процесс образования и структура получаемых покрытий, их пористость и прочность сцепления. Исследована коррозионная стойкость покрытий. Осуществлен расчет коэффициента диффузии процесса образования покрытия. Рассчитаны энергетические и температурные параметры процесса.

Результатами экспериментальных исследований подтверждены теоретические предпосылки работы.

На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований разработаны технологические рекомендации по использованию новой технологии в производстве. Предложена методика определения необходимых режимов обработки, исходя из заданного уровня энергии соударения частиц среды.

Работа выполнена на кафедре "Технология машиностроения" Донского государственного технического университета.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Калмыкова, Наталья Анатольевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Выполнен комплекс теоретических и экспериментальных исследований, в результате которых разработан новый метод обработки, основанный на комплексном воздействии на обрабатываемый материал виброударного и теплового воздействия и обеспечивающий достижение новых технологических эффектов, в частности образования диффузионного цинкового покрытия.

1. Разработана физическая модель образования диффузионного покрытия в процессе ВиМХТО.

2. Определено место процесса ВиМХТО в общей классификации разновидностей ВиО.

3. Исследованы закономерности и установлены основные параметры процесса ВиМХТО, определяющие интенсивность обработки и качество поверхностного слоя. К ним относятся параметры виброударного воздействия - амплитуда и частота колебаний, энергия удара частиц рабочей среды, температура и время обработки, состав рабочей среды.

4. Исследован энергетический баланс процесса с учетом наличия порошка в рабочей зоне. Установлено, что основными составляющими энергии взаимодействия рабочей среды с деталью являются энергия удара, затрачиваемая на пластическое деформирование; энергия, затрачиваемая на перемещение детали; энергия, возвращающаяся частице при отскоке.

5. Установлено, что количество теплоты, необходимое для образования цинкового покрытия при ВиМХТО, складывается из количества теплоты, получаемой деталью при пластической деформации и теплоты нагрева рабочей камеры.

6. Установлено, что использование виброударного воздействия частиц рабочей среды при диффузионном цинковании позволяет ускорить процесс диффузии и нанесения покрытия в 1,5-2 раза. По сравнению с традиционным методом термодиффузионного цинкования, процесс ВиМХТО имеет более высокую производительность и может осуществляться при более низких температурах.

7. Подтвержден экспериментально механизм образования покрытия: при диффузионном цинковании стали в порошковых смесях на поверхности изделий образуется покрытие, состоящее из интерметаллических соединений железа с цинком и твердые растворы цинка в железе и железа в цинке.

8. Выполнены экспериментальные исследования основных закономерностей процесса ВиМХТО, определены его технологические параметры и физико-механические характеристики поверхностного слоя деталей, в результате которых установлены рабочие режимы обработки:

- температурный режим процесса находится в пределах 180-250°С;

- продолжительность процесса 2,5-3 часа;

- рабочие среды: ситаловый бисер 80% от объема камеры, цинковый порошок 150г/дм3 массы загрузки.

9. Разработана методика, алгоритм и программное обеспечение для определения режимов обработки исходя из заданного уровня энергии соударения частиц среды и обрабатываемой детали.

10. Разработаны технологические рекомендации и технологический процесс нанесения диффузионных цинковых покрытий методом ВиМХТО. Произведен технико-экономический анализ полученных результатов.

К преимуществам ВиМХТО относятся: простота и экономичность процесса, снижение энергоемкости, продолжительности обработки.

11. Установлена возможность применения метода на операциях нанесения металлических цинковых покрытий. Проведена промышленная апробация результатов исследований.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Калмыкова, Наталья Анатольевна, 2005 год

1. Александров Е.В., Соколянский В.Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М.: Наука, 1969.- 200с.

2. Анкудимов Ю.П. Разработка комбинированного процесса вибрационной отделочно-упрочняющей обработки деталей (в интервале температур 20-305°С. Дис. г. Ростов-н/Д, 1983.

3. Анкудимов Ю.П. Технологические возможности вибрационной отделочно-упрочняющей обработки с нагревом. — В кн.: Прогрессивная отдел.-упроч. технология, Ростов-н/Д, РИСХМ, 1980. С. 63-67.

4. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей в абразивной среде. -М.: Машиностроение, 1968. 92 с.

5. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1974, 136 с.

6. Ю.Бабичев А.П. и др. Влияние вибрационной механико-термической обработки на усталостную прочность конструкционной стали./ А.П.Бабичев, В.А. Самодуров, Ю.П. Анкудимов //Вопросы технологии отдел.-упроч. мех. обработки./РИСХМ, Ростов-н/Д, 1975. С. 3-7.

7. И.Бабичев А.П. и др. Конструирование и эксплуатация вибрационных станков для обработки деталей. /А.П. Бабичев, JI.K. Зеленцов, Ю.М. Самодумский — Ростов -н/Д: Изд-во Ростовского ун-та, 1981. — 160с.

8. Бабичев А.П. Исследование технологических основ процессов обработки деталей в среде колеблющихся тел (вибрационной обработки) с использованием низкочастотных вибраций. — Дис. докт. техн. наук. Тула, 1975. - 462 с.

9. Бабичев А.П. Основы вибрационной технологии: В 2-х частях. Учебное пособие. ДГТУ. Ростов н/Д, 4.1 -1993

10. Бабичев А.П. Основы вибрационной технологии: Учеб. пособие. -Ростов н/Д, 4.2-1994. 187 с.

11. Бабичев А.П., Андрющенко Ю.И. Повышение износостойкости деталей машин нанесением пленки методом виброобработки. //Прогрессивныеметоды отделоч. обработки деталей машин. Ростов-н/Д, НИИТМ, 1968, С. 27.

12. Бабичев А.П., Анкудимов Ю.П. Комплексное повышение прочностных и антикоррозионных свойств деталей вибрационной обработкой. //Использование методов ГТПД в машиностроении: Тез. докл. Всесоюз. науч. конф./ Владимир, 1981, с. 33-34.

13. Бабичев А.П., Бабичев И.А. Основы вибрационной технологии. Ростов-н/Д: Изд. центр ДГТУ, 1999. 624с.

14. Бабичев А.П., Рысева Т.Н. Структурные схемы и пути создания новых методов обработки: Конспект лекций. /РИСХМ, Ростов-н/Д, 1986.

15. Баблик Г. Основы цинкования. Изд. «Металлургия», 1934.

16. Барон Ю.М. Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий и режущих инструментов.-JI.: Машиностроение, 1988. 176 с

17. Бенсон С. Основы химической кинетики. М.: Мир, 1964. - 361с.

18. Берник П.С. Устройство для вибрационной обработки внутренних поверхностей деталей. /П.С. Берник, JI.B. Ярошенко, В.Г. Писаренко// Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. науч. статей. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2000

19. Берник П.С., Ярошенко JI.B. Исследование динамики вибрационных машин с тороидальным контейнером // Вибрации в технике и технологиях, 1996. № 3. -с. 47-53.

20. Берник П.С., Ярошенко JI.B. Состояние и перспективы развития виброобработки легкоповреждаемых деталей. // Bi6pau,ii в техшщ та технолопях. 1995, № 2. -с. 44-45.

21. Бернштейн M.JI. Термомеханическая обработка металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1968. Т.1. 596с.

22. Блейкли Д.М. Поверхностная диффузия. Изд. «Металлургия», Москва, 1965.

23. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. М.: «Металлургия», 1978.

24. Бугаков В.З. Диффузия в металлах и сплавах. Гостехтеоретиздат, 1949.

25. Буздаков А.П. В сб. Техника и технология в машиностроении (АзИНТИ), Баку, 1962, Вып. 3. С. 3-54.

26. Бурштейн И.Е. и др. Объемная вибрационная обработка.- М.: Машиностроение, 1981.- 52 с.

27. Веников В.А. Теория подобия и моделирование: Учеб. пособие для вузов.- М.: Высшая школа, 1976. 497 с.

28. Вибрации в технике. Справ, в 6 т., Под ред. Ф.М.Диментберга, К.С.Колесникова. М.: Машиностроение, 1980.

29. Вибрационные станки для обработки деталей/ А.П. Бабичев, В.Б. Трунин, Ю.М. Самодумский, В.П. Устинов М.: Машиностроение, 1984.- 186с.

30. Виброударная обработка деталей с закреплением в контейнере /Максимов Ю.А., Одинцов Л.Г., Емельянов В.Я. и др. М.: ЦНИИ-информации, 1979.— 121 с.

31. Вишневская В.В. Расширение технологических возможностей ВиО деталей за счет комбинированного воздействия механохимических процессов. Дис. канд. техн. наук. - Ростов-н/Д, 1993.

32. Ворошнин Л.Г. Антикоррозионные диффузионные покрытия. Мн.: Наука и техника. 1981. - 296с.

33. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа, 1972. - 368 с.

34. Гончаревич И.Ф., Гусев Б.В. Вибрационные технологии в производстве композитов. Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. науч. статей. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2000

35. Гончаревский М.С. и др. В сб. «Производство труб» (Укр НИИ). Вып.9. Металлургиздат, 1963. С. 121-126.

36. Гончаревский М.С. Труды Украинского-исследовательского трубного института. Металлургиздат, Вып. 2, 1959. С. 186-192.

37. Горбунов Н.С. Диффузионные цинковые покрытия на железе и стали. М.: Изд-во АН СССР, 1958. 208с.

38. Григорьев В.А., Левин И.Н. Применение виброэлектрохимической обработки для улучшения качества деталей пусковых двигателей.// Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология.: Межвуз. сб. науч. тр. РИСХМ. Ростов н/Д. 1983.

39. Гуляев А.П. Металловедение. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986.-544с.

40. Давыдова И.В. Интенсификация процесса центробежно-ротационной обработки за счет применения реверса дна. //Вибрации в технике и технологиях. Труды III Междунар. науч.-тен. конференции, Евпатория, 1998

41. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. М.: "Мир", 1980.

42. Димов Ю.В. Виброабразивная обработка деталей из сплава В95. //Вопросы технологии машиностроения, Иркутск, 1970, с. 85-92

43. Димов Ю.В. Исследование производительности, точности и качества поверхности при виброабразивной обработке легких сплавов в связи с действующими силами. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук, Иркутск, 1969

44. Димов Ю.В. Исследование сил, действующих на процесс виброабразивной обработки. //Исследование технологических процессов в машиностроении. Иркутск, ИЛИ, 1969.

45. Диффузионные покрытия на металлах. Сб. докл. Наукова Думка, Киев, 1965.

46. Дорожкин Н.Н. Упрочнение и восстановление деталей машин металлическими порошками. Минск, «Наука и техника», 1975. 152с.55.3айт В. Диффузия в металлах. Процессы обмена мест. Изд-во «Иностр. литература», М., 1958.

47. Зверовщиков В.З., Миронычев Н.А. О некоторых характеристиках финишной обработки деталей типа колец абразивом, уплотненным инерционными силами. // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента. Межвуз. сб., Пенза, 1982.

48. Иванов В.В., Худолей С.Н. Совмещенный процесс виброобработки нанесения цинкового покрытия на стальные детали. Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. науч. статей. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 1999.

49. Карпенко Г.В. и др. Влияние диффузионных покрытий на прочность стальных изделий. Киев, Наукова Думка, 1971.

50. Карпенко Г.В. и др. Сб. трудов в 2-х т. 1985.

51. Кобринскнй А.Е., Кобринский А.А. Виброударные системы: Динамика и устойчивость М.: Наука, 1973.

52. Кольцов В.П. Станки и способ вибрационной обработки, реализующие импульсную локальную передачу энергии в массу загрузки. //Шлифабразив-99. Междунар. науч.-техн. конф. Волжский, 1999.

53. Кольцов В.П., Филиппов К.Е. Вибрационные установки с эластичным дном и обкатными роликами. // Научно-техн. конф. «Интенсификация и автоматизация отделочно-зачистной обработки деталей, машин и приборов»: Тез. докл. Ростов-н/Д, 1988.

54. Копылов Ю.Р. К вопросу оптимизации виброударного упрочнения// Сб. ВПИ. Воронеж. 1973. - Вып.№4.

55. Копылов Ю.Р., Попов С.П. , Мануковская Г.А. Виброполирование сложных штампованных деталей// Машиностроитель. — 1998, №2.-С.18-19.

56. Кудрявцев И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. М., 1951.

57. Кудрявцев И.В. и др. Повышение прочности и долговечности крупных деталей машин поверхностным наклепом. М. НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1970, 144с.

58. Кудрявцев И.В. Основы выбора режима упрочняющего поверхностного наклепа ударным способом. В кн.: Повышение долговечности деталей машин методами поверхностного наклепа. Тр. ЦНИИТМАШ, вып. 108, 1965. С. 6-34.

59. Лататуев В.И., Ганай Г.Н., Денисов А.Д. Металлические покрытия химическим способом. Барнаул, Алт. кн. изд-во, 1968.

60. Магнитно-абразивное полирование плоских деталей машин и приборов.-М.:Машиностроение,1987.-48с.

61. Максимович Г.Г., Шатинский В.Ф., Копылов В.И Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями. Киев: Наукова думка, 1983. - 264с.

62. Мельник П.И. Технология диффузионных покрытий. К., «Техника», 1978. 151с.

63. Наладка и эксплуатация станков для вибрационной обработки / Бабичев А.П., Рысева Т.Н., Самадуров В.А., Тамаркин М.А.-М. Машиностроение, 1988.-64с.

64. Покрытия и обработка поверхности для защиты от коррозии и износа. Сб. ст. под ред. К.Н. Страффорда, П.К. Датты, К.Дж. Гуджена. Пер. с англ. /под ред. В.В. Кудинова. М.: Металлургия, 1991.

65. Политов И.В. Кузнецов Н.А. Вибрационная обработка деталей машин и приборов.-JT.: Лениздат, 1965.-166с.

66. Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу. Справочное пособи, Лениздат, 1975.

67. Попов А.С. Жердочкин Д.В. Применение виброабразивной обработки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1974. - 140с.

68. Потапов Г.И., Будаков А.П., Сыроватко М.В. Новости нефтяной и газовой техники. //Газовое дело. ИТЭИНЕФТЕГФЗ, 1962, №11. С.30-33

69. Применение математических методов и ЭВМ. Планирование и обработка результатов эксперимента: Учеб пособие. Под общ ред. А.Н. Останина. Мн.: Выс. шк., 1989. - 218с.

70. Проскуркин Е.В., Горбунов Н.С. //Защита металлов, 1967 №3. С. 372373.

71. Проскуркин Е.В., Горбунов Н.С. Диффузионные цинковые покрытия. М.: Металлургия, 1972. 248с.

72. Проскуркин Е.В., Горбунов Н.С., Лавренко Н.А. // Защита металлов, 1968, №6. С.730-732.

73. Проскуркин Е.В., Горбунов Н.С., Лавренко Н.А. // Защитные покрытия на метлах, Вып.З. Киев.: Наукова Думка, 1970. С .255-262.

74. Проскуркин Е.В., Попович В.А, Мороз А.Т. Цинкование. Справочное издание. М.: Металлургия, 1988. 528с.

75. Проскуряков Ю.Г., Куликовская В.А. Тепловые явления и качество поверхностного слоя в процессе механического упрочнения. // Сб. тр. Упрочнение деталей машин механическим наклепыванием. — М.: Наука, 1965, с. 23-61.

76. Ревина В.Я. и др. Новые перспективные способы цинкования. //Производство и технология. М., 1975.

77. Рысева Т.Н. и др. Исследование работоспособности пар трения, покрытых дисульфидом молибдена в процессе ВиО. /Т.Н. Рысева, А.П. Бабичев, Ю.П. Анкудимов //Отдел очно-упрочняющая обработка деталей машин, Ростов-н/Д, РИСХМ, 1979. С. 3-7.

78. Саверин М.М. Дробеструйный наклеп. Теоретические основы и практика применения. М.: Машгиз, 1955. - 312с.

79. САПР изделий и технологических процессов в машиностроении / Р.А. Аллик, В.И. Бороднянский, А.Г. Бурин и др., под общ. ред. Р.А. Аллика. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986 - 319 с.

80. Соколов Л.Д. Сопротивление металлов пластической деформации. М.: Металлургиздат, 1963.

81. Соловьянюк JI.A и др. Нанесение медных покрытий в процессе ВиМТО /JI.A. Соловьянюк, А.П. Бабичев, В.Г. Люлько, Э.К. Синолицын // Отделочно-упрочняющая обработка деталей машин, Ростов-н/Д, РИСХМ, 1974.

82. Соловьянюк Л.А. Исследование структуры и формирования защитных алюминиевых покрытий, полученных при ВиО с нагревом. Дис. канд. техн. наук. Новочеркасск., 1978.

83. Соловьянюк Л.А. Конструкции рабочих камер для вибрационной термической обработки. Сб. Вибрационная обработка деталей машин и приборов. Ростов н/Д, 1972

84. Соловьянюк Л.А., Люлько В.Г. Оптимизация режима нанесения алюминиевого покрытия при ВиМТО. // Изыскание оптимальных процессов уборки и переработки зерна машинами повышенной производительности. Ростов-н/Д, РИСХМ, 1974.С. 165-174.

85. Соловьянюк Л.А., Самодуров В.А., Анкудимов Ю.П. Влияние ВиМТО на усталостную прочность конструкционной стали, //вопросы технологии отделочно-упрочняющей обработки, Ростов-н/Д, РИСХМ, 1975.

86. Сущность и технологические возможности комбинированных методов обработки: Конспект лекций/ А.П. Бабичев, Ю.П. Анкудимов, Т.Н. Рысева, М.А. Тамаркин. Рост. н/Д: РИСХМ, 1990. 73с.

87. Тамаркин М.А. Оптимизация технологических параметров процесса вибрационной обработки // Совершенствование процессов отделочно-упрочняющей обработки деталей: Межвуз. сб. Ростов н/Д, 1986-с. 24-28.

88. Тамаркин М.А. Теоретические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами. Дис. докт. техн. наук . Ростов-на-Дону, 1995 г.

89. Тейнди Й. Борьба с коррозией оборудования угольных шахт. М.: Недра, 1966.

90. Трилисский В.Д. и др. Объемная центробежно-ротационная обработка деталей / НИИмаш, М,, 1983. 53с.

91. Трилисский В.Д. Технология и оборудование для объемной центробежно-ротационной обработки деталей. М., 1989. - 39с

92. Тудакова Н.М. Повышение качества и эксплуатационных свойств поверхностей деталей многозвенных ушковых соединений, работающих в условиях фреттинг-коррозии, на основе комбинированной упрочняющей обработки. Дис. канд. техн. наук. Н.Новгород, 2002.

93. Фархадов А.А. Коррозия морских нефтепромысловых сооружений и катодная защита. Баку, Азнефтеиздат, 1955.

94. Федотьев Н.П. и др. Прикладная электрохимия. М.: Химия, 1967.

95. Химико-термическая обработка металлов и сплавов / Справ. Под ред. JI.C. Ляховича. Металлургия, 1981. - 420с.

96. Шатинский В.Ф., Збожная О.М., Максимович Г.Г. Получение диффузионных покрытий в среде легкоплавких металлов. Киев: Наук. Думка, 1976.-97 с.

97. Шатинский В.Ф., Нестеренко А.И. Защитные диффузионные покрытия. Киев: Наукова думка. 1988. - 272с.

98. Шоршоров М.Х., Каракозов Э.С., Мякишев Ю.В. Особенности взаимодействия между соединяемыми металлами под влиянием повышенной температуры и давления //Физика и химия обработки материалов. 1971 -№6.С. 68-74.

99. Щеголев Б.М. Математическая обработка наблюдений. М.: Наука, 1969.

100. Ящерицин П.И. и др. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива, Минск, «наука и техника», 1978.116. 6th International Conference "Precision Surface Finishing and Deburring Technology 2000" Saint-Peterburg, 2000, 363p.

101. Bablik H. Das Feuer ver zinken, Wien, 1941.

102. Beardsley G.P. Mechanical Plating. Plating, 1970. Vol.57, №7, p.l 11113.

103. Corrosion Technology, 1963, V.10, №7, p.177-178.

104. Karun Malhotra and Arun S.Mujumbar. Wall-to-bed contact heat transfer rates in mechanically stirred granular beds. Int. J. Heat Mass Transfer. Vol. 34№2.pp. 427-435, 1991.

105. La Roux K. Gillespie. Deburring and edge finishing Handbook. 1999 by Society og Manufacturing Engineers.

106. MathConnex.- On Line Documentation. (MathSoft, Inc.), 1997.

107. Mechanical Plating: better quality no increased cost. Precis. Metall, 1972, Vol. 30, №9, p.62.

108. Price G.C. Corrosion Technology, 1963, V. 13 №3, p.54-60.180