Формирование рациональной структуры и повышение стабильности свойств графитизированных чугунов для автомобилестроения их модифицированием и микролегированием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, доктор технических наук Болдырев, Денис Алексеевич

• Болдырев, Денис Алексеевич
• доктор технических наук
• 2013

Оглавление диссертации доктор технических наук Болдырев, Денис Алексеевич

Содержание

Введение

1. Особенности формирования структуры и свойств графитизированных конструкционных чугунов

1.1. Серые чугуны с пластинчатой формой графита (СЧПГ)

1.1.1. Влияние модифицирующих элементов на зарождение и

рост пластинчатого графита в чугуне

1.1.2. Микролегирование как метод управления свойствами

СЧПГ через изменение их структурного состояния

1.2. Высокопрочные чугуны с шаровидной формой графита

(ВЧШГ)

1.2.1. Технологические методы управления формированием шаровидной формы графита в чугуне

1.2.2. Особенности структурообразования ВЧШГ при внутри-форменном модифицировании

1.2.3. Влияние графитизирующего модифицирования на струк-турообразование ВЧШГ

1.2.4. Микролегирование как метод управления свойствами ВЧШГ через изменение их структурного состояния

1.3. Влияние модифицирования и микролегирования на структуру и свойства чугунов с вермикулярной формой графита (ЧВГ)

2. Опытные материалы и образцы, экспериментальное и аналитическое оборудование, методики исследований

2.1. Материалы, образцы и требования к ним

2.2. Оборудование и методики проведения испытаний

3. Обеспечение стабильности структуры и свойств чугунов с компактным графитом (ВЧШГ и ЧВГ), получаемых при ковшевом модифицировании «тяжёлыми» и «лёгкими» магниевыми лигатурами

3.1. Формирование структуры и свойств ВЧШГ высоких марок с использованием «тяжёлых» магниевых лигатура на никелевой и медной

основах

3.2. Формирование структуры и свойств ВЧШГ и ЧВГ с использованием «лёгких» магниевых лигатур на ферросилициевой основе

3.2.1. Исследование влияния мелкосерийной технологии получения ВЧШГ ферритного класса на его структуру и свойства

3.2.1.1. Создание технологии получения автомобильных отливок из ВЧШГ с высокими пластическими характеристиками

3.2.1.2. Апробация технологии получения ВЧШГ с высокими пластическими характеристиками для отливок ответственного назначения

3.2.1.3. Исследование состава, структуры и свойств ВЧШГ в опытных отливках

3.2.1.4. Рекомендации по промышленному использованию разработанной технологии для получения отливок ответственного назначения из ВЧШГ и результаты её апробации

3.2.3. Исследование влияния промышленной технологии получения ВЧШГ средних марок на их структуру и свойства

3.3. Выводы

4. Формирование стабильных показателей структуры и свойств чугунов с компактным графитом (ВЧШГ и ЧВГ) при внутриформенном модифицировании «лёгкими» магниевыми лигатурами на ферросилициевой основе

4.1. Исследование влияния лантана в магниевом модификаторе на морфологию и распределение шаровидного графита в ВЧШГ

4.2. Стабильное получение вермикулярной формы графита в чугуне «лёгкой» лигатурой со сбалансированным содержанием магния и РЗМ

4.3. Получение стабильной литой структуры ЧВГ с использованием

безмагниевой «лёгкой» лигатурой с РЗМ

4.4. Выводы

5. Обеспечение стабильности структуры и свойств ВЧШГ графитизи-рующим модифицировованием

5.1. Формирование структуры и свойств ВЧШГ с использованием графитизирующей обработки модификаторами на ферросилициевой основе

5.2. Формирование структуры и свойств ВЧШГ с использованием графитизирующего модифицирования ВЧШГ комплексными смесе-

выми модификаторами

5.3. Формирование структуры и свойств ВЧШГ с использованием технологий вторичного графитизирующего модифицирования ВЧШГ

5.3.1. Получение ВЧШГ с использованием технологии встречного модифицирования модификатором Glitter

5.3.2. Получение ВЧШГ с использованием технологии вторичного графитизирующего модифицирования брикетированными отсевами модификаторов

5.3.3. Получение ВЧШГ с использованием технологии вторичного графитизирующего модифицирования литыми вставками

5.4. Выводы

6. Формирование структуры и свойств СЧПГ графитизирующим модифицированием с учётом особенностей его химического состава и конструктивных особенностей получаемых отливок

6.1. Обеспечение стабильного формирования структуры и свойств низкосернистого СЧПГ с использованием технологии ковшевого графитизирующего модифицирования модификаторами на ферросилициевой основе

6.2. Формирование структуры и свойств СЧПГ в крупногабаритных отливках с использованием комплексной технологии графитизирующего модифицирования

6.3. Формирование структуры и свойств СЧПГ с различным содержанием серы с использованием технологий ковшевого графитизи-рующей обработки модификаторами на ферросилициевой основе

6.4. Формирование структуры и свойств СЧПГ с использованием технологий графитизирующего модифицирования комплексными сме-севыми модификаторами и встречного модифицирования

6.4.1. Получение СЧПГ с использованием технологии модифицирования комплексными смесевыми модификаторами

6.4.2. Получение СЧПГ с использованием технологии встречного модифицирования модификатором Glitter

6.5. Выводы

7. Повышение работоспособности тяжёлонагруженных деталей из СЧПГ за счёт микролегирования и сбалансированности углеродного эквивалента

ч 7.1. Исследование влияния микрободавок серы на структуру и

свойства СЧПГ для тормозных дисков

7.2. Исследование влияния микролегирующих добавок карбидообразующих элементов на структуру и свойства СЧПГ для тормозных дисков

7.3. Исследование влияния баланса содержания углерода и кремния в углеродном эквиваленте на структуру и комплекс свойств СЧПГ для тормозных дисков

7.4. Выводы

8. Заключение

Список использованной литературы

Приложения (акты внедрения, патенты, удостоверение на рацпредложение)

ч

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование рациональной структуры и повышение стабильности свойств графитизированных чугунов для автомобилестроения их модифицированием и микролегированием»

Введение

Графитизированные чугуны широко применяются в автомобилестроении для изготовления большой номенклатуры деталей двигателя, шасси и других узлов автомобиля. Однако их качество не всегда удовлетворяет всё возрастающим требованиям в условиях острой конкурентной борьбы в современном мировом автомобилестроении. Производство деталей автомобилестроения из чугуна имеет свою специфику, обусловленную как широкой гаммой выпускаемой номенклатуры различных габаритов, конструктивных особенностей, так и использованием различных марок чугуна. При этом в связи с ростом и ужесточением требований к надежности и ресурсу деталей автомобиля основной проблемой для существующих типов и марок графи-тизированных чугунов является либо их несоответствие требованиям нормативной документации (НД) по структурно-механическим характеристикам, либо, чаще всего, их структурная нестабильность в пределах требуемых нормативных показателей, представленная как дефектами макроструктуры -усадочной пористостью, так и микроструктуры - расслоением распределения графита (флотация, дросс), поверхностным и глубинным отбелом (свободный цементит), формированием междендритных распределений графита (ПГр8, ПГр9), нарушением сфероидальности графита в высокопрочном чугуне, неоднородным распределением вермикулярного графита (особенно в длинномерных деталях), снижением термостабильности перлита, приводящим к нестабильности их свойств. Критерием стабильности структуры и свойств является достижение их требуемых показателей как в пределах одной отливки, так и в отливках одной партии. Поскольку чугуны являются важным литейным конструкционным материалом, технология их получения вносит основной вклад в формирование параметров рациональной структуры и уровня свойств и их стабильности в автомобильных литых деталях. Под рациональной понимается структура, обеспечивающая требуемые свойства при наименьших затратах.

Применение традиционных мероприятий по повышению качества отливок, реализуемых на большинстве предприятий, подразумевает проведение работ, направленных, прежде всего, на получение требуемого НД уровня механических свойств, максимального снижения уровня самых разнообразных дефектов макро- и микроструктуры материала. При этом в ряде случаев отсутствуют требования к получению структуры заданного типа в отливке. В более широком понимании качество отливок все же характеризуется соответствием состава, структуры и свойств материала необходимым нормативным требованиям. В условиях массового производства при изготовлении основной гаммы деталей из чугуна имеет место тенденция к унифицированию марок. Такой подход оправдан ввиду удобства отработки технологии изготовления отливок. Однако в этом случае коэффициент запаса прочности для некоторых деталей будет завышенным, а коэффициент использования материала - заниженным. Возрастание требований к снижению материалоёмкости и затрат при массовом производстве деталей машиностроения также диктует необходимость совершенствования и корректировки понятия «качество чугуна в отливках».

В новых экономических и технологических условиях базовое содержание понятия «качество чугуна в отливках» основывается на получении литой структуры чугуна, обеспечивающей комплекс требуемых механических и эксплуатационных свойств, полученной при стабильном технологическом процессе. При этом необходимо рассматривать устойчивость количественных и качественных показателей структурного и фазового состава литого металла, как в условиях нормируемых колебаний совокупных параметров технологического процесса получения отливки (химический состав чугуна, модификаторов и лигатур; температура расплава, условия охлаждения, конструктивные параметры отливки, условия ввода модификаторов и др.), так и при более существенных отклонениях в технологии (перемодифицирование расплава, наследственное влияние структуры шихтовых материалов, в том числе некондиционных, повышенный уровень загрязнения и т. д.). Учёт эко-

номических требований предполагает получение регламентируемой НД литой структуры отливок, обеспечивающей необходимые свойства при минимальной себестоимости её получения.

При повышении нормативов по эксплуатационному ресурсу и надёжности деталей автомобиля обеспечение требуемой литой структуры чугуна может быть обеспечено за счёт использования комплексных технологий модифицирования, микролегирования, термической обработки. Необходимо отметить, что эти технологии избирательны и порой предназначены для получения узкой номенклатуры отливок. Разработка широкой номенклатуры модификаторов, особенности воздействия которых на металл в расплаве в ряде случаев не исследованы, особенно в области структурообразования, и их применение на основе общих рекомендаций чревато серьезными технологическими рисками и финансовыми потерями.

Решение указанной проблемы возможно на основе систематизации и обобщения современных научных теорий формирования структуры и свойств чугунов, основной вклад в создание и развитие которых внесли такие ведущие учёные в области литейного материаловедения: К. П. Бунин, Я. Н. Малиночка, Ю. Н. Таран, А. А. Жуков, Н. Г. Гиршович, Г. И. Сильман, С. Н. Леках, В. И. Литовка, И. К. Кульбовский, И. А. Дибров, Н. Н. Александров, Е. В. Ковалевич, Г. М. Кимстач, Д. А. Худокормов, В. М. Колокольцев, К. Н. Вдовин, Л. Я. Козлов, И. В. Рябчиков, Г. А. Косников, В. А. Курганов, Е. Не-хтельбергер, J. Riposan, М. Chisamera, Т. Skaland, Н. Mayer, A. De-Sy, Н. Morrogh, G. N. Gilbert, М. Hillert, Н. Е. Trout, D. R. Kaninski. При этом также использованы экспериментально-промышленные данные, полученные при расширенных производственных испытаниях.

Таким образом, получение требуемой литой структуры графитизиро-ванных чугунов в автомобилестроении, обеспечивающей достижение повышенного уровня стабильности комплекса их механических и специальных свойств, должно основываться на результатах исследования формирования структуры и свойств этих чугунов при их модифицировании и микролегиро-

вании. Использование усовершенствованных на основе полученных результатов существующих и новых универсальных и экономически целесообразных технологий модифицирования и микролегирования, не требует полного технического перевооружения литейных цехов при сохранении существующих базовых технологий выплавки чугуна и формообразования отливок, способствующих, в том числе, снижению себестоимости изготовления как уже освоенной, так и новой продукции, что особенно важно в условиях действующего массового производства.

Ниже приведена диаграмма причинно-следственных связей (диаграмма Исикавы) комплексного влияния рассматриваемых в работе технологических параметров на получение требуемых структуры и свойств графитизирован-ных конструкционных чугунов:

Структура и свойства графитизированных конструкционных чугунов

4

а

н

а> «

а

се Б а> В

В у

Т

5 и о ч о к

И V

н

Модифицирование

а. о н ее В 5

-е-

Ч О

Химический состав

Фракционный состав

а

и

г* И

а'

а с

а

£4

05

Плотность

«

ч

К

н

:=

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Болдырев, Денис Алексеевич

7.4. Выводы

1. По результатам сравнительных лабораторных испытаний образцов из тормозных дисков с концентрацией серы 0,02%, 0,12%, 0,13% и 0,14% определена рациональная концентрация серы - 0,12%, позволяющая повысить износостойкость чугуна до 2-х раз без снижения механических свойств. По результатам испытаний для опытных тормозных дисков по сравнению с серийными установлено снижение износа на 40%, прироста разнотолщинности на 50%, уменьшение износа тормозных колодок на 12% при удовлетворительной трещиностойкости.

2. По результатам исследований структуры и свойств образцов из чугуна ОЬ190 до и после триботехнических испытаний обнаружено, что увеличение содержания молибдена и титана до 0,6% и 0,02%, соответственно, повышает уровень твёрдорастворного упрочнения серого чугуна и увеличивает его износостойкость до 1,8 раза. Увеличение содержания в сером чугуне марганца и хрома по сравнению с их исходными концентрациями также позволяет значительно повысить его износостойкость. Повышение уровня износостойкости серого чугуна за счёт микролегирования элементами-карбидообразователями связано с увеличением твёрдости феррита и, в большей степени, цементита перлита, повышением его дисперсности, а также термической стабильности при нагреве.

3. По результатам испытаний определены диапазоны содержания серы, марганца и хрома при совместном легировании ими чугуна. Установлена необходимая концентрация марганца и хрома при совместном легировании чугуна этими элементами: Мпизб«/„мас + 2-Сго/оМас = 1,5%, где Мпизбо/омас- количество марганца, не связанного в сульфиды. Увеличение содержания марганца и хрома до этой концентрации приводит к повышению износостойкости серого чугуна, а выше - к её снижению и падению прочностных характеристик.

4. Установлена зависимость трещиностойкости СЧПГ от содержания углерода (3,35.3,59%) и кремния (1,46.2,17%) при неизменном углеродном эквиваленте (4,07%). Обеднение по кремнию феррита перлита при одновременном увеличении содержания свободного графита благотворно влияет как на теплофизические (за счёт высокой теплопроводности графита и феррита с низким содержанием кремния), так и на износно-фрикционные свойства чугуна (за счёт пониженной хрупкости феррита с низким содержанием кремния и повышенного содержания свободного графита, являющегося твёрдой смазкой).

8. Заключение

Полученные результаты исследований позволяют провести обобщение комплексного влияния различных технологических параметров на структуру и свойства графитизированных конструкционных чугунов в деталях машиностроения при их модифицирующей и микролегирующей обработке.

Классификация рекомендуемых к использованию в действующем производстве исследованных лигатур для модифицирования чугунов по размерам фракции, способу ввода, получаемой структуре и механизму модифицирования представлена в табл. 8.1.

Приведённые в табл. 8.1 исследованные лигатуры (модификаторы) классифицированы по следующим признакам: размерам фракции, способу ввода, получаемой структуре и свойствам и механизму модифицирования.

В рамках комплексного влияния сфероидизирующих (графитизирующих) модификаторов механизм модифицирования 1-го рода характеризуется формированием центров кристаллизации графита в пересыщенным кремнием микрообластях и на продуктах реакции активных элементов (Ва, Са, Эг, Ъх, РЗМ) с примесями (О, 8), а 2-го рода - в повышении поверхностного натяжения расплава для глобуляризации формирующихся включений графита (для графитизирующих модификаторов механизм модифицирования 2-го рода заключается в повышении поверхностного натяжения расплава активными элементами (Ва, Са, Бг, Zr, РЗМ) для дополнительного стимулирования графитообразования.

Классификация рекомендуемых к использованию в действующем производстве исследованных лигатур для модифицирования чугунов

Группа

Материалы

Достигаемый эффект

Область применения

Фракция

Способы модифицирования

Cu-Mg-P3M, Cu-Ni-Mg-P3M, Fe-Si-Cu-Mg-P3M ст„ = 844-903 МПа, HB 269-298,5 = 3,6-6,0%, ССГ - 90%, перлитизация

ВЧ70 и выше

Кусок 2-6 кг

Lamet5836 (ФСМгбЛа)

HB 170-249, ССГ > 80%

ВЧ50, Gh56-40-05, Gh65-48-05

Гранулы 4-32 мм

Ковшевое сфероидизирующее модифицирование

ФСМг4,5РЗМ4,5

НВ 229-239, ВГф2, ВГфЗ, выравнивание структуры

ЧВГ40

Гранулы 1-5 мм

Lamet (ФСМг5,5Ла) ст„ = 589-657 МПа, НВ

198-249,5 = 5-6%, ССГ-90%, подавление усадки

ВЧ всех марок

Гранулы 1-4 мм

ФСМг6РЗМ1,5 ав = 476-500 МПа, НВ 229-255, 5= 1,2-1,6%, ВГф2, ВГфЗ, выравнивание структуры

ЧВГ всех марок

Гранулы 1-4 мм

Внутриформенное сфероидизирующее модифицирование

ФС50РЗМ20 сг„ = 432 МПа, НВ 239-244,5= 1,2%, ВГф2, ВГфЗ, выравнивание структуры

ЧВГ всех марок

Гранулы 1-4 мм

НВ 182-255, ШГф4, снижение НВ

ФС55Ба22

НВ 202-272, ШГф5, повышение НВ, перлитизация

ВЧ всех марок

Гранулы 1-5 мм

Кусок 150-200 г

MK21, МККа21, МКМг19

Устранение отбела, перлитизация. ВЧ ав = 775 МПа, НВ 239255, 5 = 9,6%, СЧ НВ 197-207

ВЧ70 и выше, СЧ на перлитной основе

Частицы 7-30 мкм

БрФС75, БрФС65Ба1, БрФС65Ба4

НВ 170-249, устранение отбела, ССГ - 90%

ВЧ всех марок

Брикет, фракция 0-1,0-4, 1-4, 1-5 мм

Литые вставки Гермалой/ Оптигран

ВЧ перлитизация без нормализации, упразднение ковшевого граф модифицирования, ССГ - 90%

ВЧ70 и выше

Графитизирующее модифицирование

ПОг (0,1%)

Superseed Extra (ФС75СтЦр), Superseed75 (ФС75Ст), Barinok (ФС75Ба2,5), Foundnsil (ФС75Ба1), ФС65Ба4

СЧ устранение отбела, перлитизация, ПГр1, ПГф!

СЧ на перлитной основе

ПГр1, ПГф1, устранение отбела, шлакообразования и газовой пористости

СЧ всех марок

Гранулы 1-5 мм

111

Модификатор Glitter для встречного модифицирования

Встречное модифицирование

По результатам диссертации можно сделать следующие общие выводы:

1. Проведено комплексное исследование формирования стабильных требуемых показателей структуры и свойств всех типов и основных марок графитизированных конструкционных чугунов (ВЧШГ, ЧВГ, СЧПГ) на перлитной, перлито-ферритной и ферритной основах модифицированием по существующим и усовершенствованным технологическим схемам с применением широкого спектра модифицирующих материалов различной природы, химического и фракционного составов.

2. Установлены особенности влияния лантана (0,0010-0,0016%) на образование конгломератов крупных глобулей первичного графита (20-25 мкм) и большого количества мелких глобулей вторичного графита (5-10 мкм), имеющих бимодальное асимметричное статистическое распределение по диаметру включений. Показано, что более позднее по времени выделение вторичного графита компенсирует образование такого дефекта макроструктуры в отливке как усадочная пористость в момент прекращения функционирования прибылей, что обеспечивает повышение механических свойств чугуна. По сравнению с типовым ФСМг7 магниевый модификатор с лантаном обеспечил получение в 1,75 раза большего количества глобулей графита (преимущественно 5-10 мкм) и позволил уменьшить более, чем в 3 раза, появление такого дефекта макроструктуры как усадочная пористость в отливках из ВЧШГ.

3. Установлена зависимость влияния бария на структурообразование (морфологию, распределение и размер графитных включений, соотношение феррит/перлит) ВЧШГ в зависимости от стадийности его ввода в процессе графитизирующей обработки расплава. При получении ВЧШГ в зависимости от стадийности ввода одного и того же графитизирующего модификатора (ФС55Ба22) меняются механические свойства и морфология шаровидного графита: раннее (ковшевое) введение графитизирующего модификатора в расплав в отличие от позднего (в заливочной чаше формы) способствует снижению твёрдости чугуна (НВ 182-255 вместо НВ 202-272), уменьшению в микроструктуре количества перлитной составляющей (П30-80 вместо П45-80) с преобладанием более мелкой (ШГд45) неправильной формой графитных включений ШГф4.

4. Подтверждён вклад количества и вида активных добавок (Ва, Са, Zr, Sr, РЗМ) в составе модификатора на основе ферросилиция на эффект графитизирующего модифицирования СЧПГ. Косвенным путём на основе анализа микроструктуры (морфология и распределение графитных включений и свободного феррита, величина отбела клиновой пробы) и технологических параметров процесса модифицирования (температура жидкого чугуна, ковшевой расход модификатора) установлено, что влияние циркония (0,0033-0,0050%), связывающего азот в соединение ZrN2, являющееся далее зародышем графитного включения, нивелируется влиянием несвязанного в сульфиды свободного стронция (0,0020-0,0033%) при содержании серы в чугуне до 0,06%. Разработаны технологические схемы графитизирующего модифицирования СЧПГ в зависимости от содержания серы и габаритов получаемых отливок. Экспериментально доказано, что при графитизирующем модифицировании низкосернистого чугуна модификатором Barinok (ФС75Ба2,5) морфология графита как в теле отливки, так и в литейной корке (зоне припуска) представлена благоприятной равномерно распределённой формой ПГр1, а при обработке расплава модификатором Superseed Extra (ФС75СтЦр) в литейной корке графит представлен нежелательными междендритными формами ПГр8, ПГр9.

5. Доказано, что позднее графитизирующее модифицирование ВЧШГ литыми внутриформенными вставками на основе ФС75 с добавками алюминия, кальция и РЗМ позволяет полностью исключить использование графитизирующего модификатора для первичной ковшевой обработки чугуна, а также позволяет получать бесферритную микроструктуру в литом состоянии, соответствующую нормализованной. Опытные детали «Вал коленчатый», полученные по данной технологии, успешно прошли необходимые испытания на ресурс (600 ч) и усталостную долговечность (90140 тыс. циклов).

6. Предложены и реализованы подходы к микролегированию СЧПГ в отливках, работающих в сложных эксплуатационных условиях (на примере тормозного диска), с целью повышения основных и специальных свойств. Показано, что процессы, вызывающие снижение поверхностной прочности из-за изменения структуры чугуна могут быть существенно замедлены путём введения элементов-карбидообразователей. Определена зависимость поверхностной прочности СЧПГ от совместного содержания марганца и хрома. Установлены и описаны особенности влияния количества и размеров сульфидов марганца (Мп8) на повышение износостойкости деталей из СЧПГ. Исходя из требуемого размера сульфидов марганца, подобран необходимый диапазон содержания серы - 0,11.0,13%. Установлена зависимость трещиностойкости СЧПГ от содержания углерода (3,35.3,59%) и кремния (1,46.2,17%>) при неизменном углеродном эквиваленте (4,07%).

7. Описаны и систематизированы основные разновидности «тяжёлых» лигатур на никелевой и/или медной основах с позиций модифицирующей и микролегирующей способности. Установлено, что при правильно подобранном расходе базовая «тяжёлая» лигатура Си-1У^-РЗМ и разработанная более экономичная «тяжёлая» лигатура Ре-81-Си-]У^-РЗМ эквивалентны по своей эффективности (расход 0,83%). Показано, что применение «тяжёлой» лигатуры Си-1У^-РЗМ наиболее целесообразно при получении отливок из высоких марок ВЧШГ, начиная с ВЧ70, с нормализацией при более низких, по сравнению с лигатурой №-1У^-РЗМ, температурах - порядка 870°С.

8. Установлено, что разработанные и равнозначные по эффективности технологии «заливка сверху» и «контейнерная технология» позволяют обеспечить требуемые механические свойства и микроструктуру отливок из ЧВГ и ВЧШГ низких марок (для ЧВГ40: НВ 187-239, ВГф2, ВГфЗ; для ВЧ50:

НВ 170-229, ССГ > 80%). Подобран и подтверждён расход «лёгкой» лигатуры, обеспечивающий необходимое качество модифицирования: для ЧВГ40 - 0,67%), для ВЧ50 - 1,33-1,42%. Разработаны и опробованы составы модификаторов для получения отливок из ЧВГ внутриформенным модифицированием: магнийсодержащего - ФСМг6РЗМ1,5 и безмагниевого -ФС50РЗМ20. Использование данных модификаторов позволяет получить требуемые механические свойства (ФСМг6РЗМ1,5: ств = 476-500 МПа, 5 = 1,2-1,6%, НВ 229-255; ФС50РЗМ20: ств = 432 МПа, 5 = 1,2%, НВ 239-244), устранить расслоение графита и разброс значений твёрдости как по длине, так и по сечению отливки, а также заметно снизить загрязнение тела отливки шлаковыми включениями - продуктами реакции активных элементов модификатора с примесями. Применение модификатора ФС50РЗМ20 позволяет стабильно получать вермикулярную форму графита при проведении предварительной графитизирующей обработки в заливочной чаше формы.

9. Установлен эффект от совместного влияния ПАЭ - В1 и Те в составе В12Те3 (0,00125% В12Те3 для ВЧШГ и 0,00225% В12Те3 для СЧПГ) - на структурообразование чугунов в зависимости от стадийности ввода с графитизирующим модификатором или без него с целью получения требуемой структуры чугуна. При введении В1 и Те совместно с графитизирующим модификатором на ранней стадии (ковшевом модифицировании) они препятствуют дальнейшему росту и растворению находящихся в расплаве ЦКГ, представляющих собой как унаследованные недорастворившиеся включения графита, привнесённые из шихты, так и продукты реакции графитизирующего модификатора с примесями чугуна. Проявлением такого совокупного эффекта является измельчение графитной фазы, увеличение длительности графитизирующего эффекта и перлитизация структуры чугуна. При введении В1 и Те в расплав чугуна на ранней стадии и последующем его графитизирующим модифицировании на поздней стадии (в предкристаллизационный период) ПАЭ препятствуют дальнейшему росту и растворению только находящихся в расплаве недорастворившихся включений графита, перешедших из шихты, после чего за счёт графитизирующего эффекта разблокируются уже существующие и формируются новые ЦКГ из продуктов реакции графитизирующего модификатора с примесями чугуна. При этом происходит измельчение графитной фазы и ферритизация структуры чугуна. Показано, что в зависимости от выбранной схемы модифицирования структура чугуна может меняться от ферритной (Ф85, НВ 197-207) до перлитной (П95, НВ 255-272).

10. Установлено, что разработанные технологические схемы -сфероидизирующая ковшевая обработка расплава чугуна с последующим введением в стояк формы 0,15% графито-кремниевого смесевого модификатора с магнием МКМг19 обеспечивает гарантированное получение ВЧШГ высоких марок (свыше ВЧ70), а графитизирующая ковшевая обработка 0,17% графито-кремниевым смесевым модификатором МК21 под струю единой порцией с последующим введением в стояк формы 0,1% графито-кремниевого смесевого модификатора с магнием МКМг19 - СЧПГ на перлитной основе.

11.Обеспечено получение требуемых механических свойств: ств = 451491 МПа, 5 = 15,0-24,4%; НВ 170-185 и показателей микроструктуры ВЧШГ ферритного класса для мелких серий ответственных отливок с высокими пластическими характеристиками - ВАЗ-2116 «Кулак поворотный» и «Корпус подшипника ступицы заднего колеса» с использованием разработанной технологии и сформулированы комплексные рекомендации по её промышленному использованию. Разработанные, опробованные и внедрённые способы ковшевого модифицирования ВЧШГ на основе базовой технологии «сэндвич»-процесс для получения литых деталей новой конструкции в объёме мелких серий органично вписываются в существующую схему производства чугунного литья с задействованием базового оборудования и оснастки.

12.Результаты исследований внедрены в чугунолитейном производстве ОАО «АВТОВАЗ» - получено 11 актов внедрения графитизирующих (8ирегБееё75 (ФС75Ст), Ваппос (ФС75Ба2,5), Гермалой, РошкМбН (ФС75Ба1)) и сфероидизирующих (Ьаше1 (ФСМг5,5Ла), Ьате15836 (ФСМгбЛа), Сотрак1:та§ (ФСМГ5,5РЗМ6)) модификаторов с общим экономическим эффектом 60 млн. 918 тыс. рублей в текущих ценах 20052010 гг., получено 3 патента (2 - на составы лигатур для модифицирования и легирования сплавов и 1 - на состав антифрикционного чугуна) и ОАО «АЛНАС» (г. Альметьевск) - химический состав серого чугуна перлитного класса, обеспечивающий повышенные эксплуатационные свойства (трещиностойкость, износостойкость), с содержанием серы 0,11-0,13%.

13.На основании выполненных исследований разработаны научно-обоснованные технологические решения по обеспечению стабильности свойств графитизированных конструкционных чугунов, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие машиностроения страны.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Болдырев, Денис Алексеевич, 2013 год

Список использованной литературы

1. Асташкевич, Б. М. Прочность и износостойкость чугуна для втулок цилиндров двигателей [Текст] / Б. М. Асташкевич // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1987. - №7. - С. 31-34

2. Асташкевич, Б. М. Влияние литейных дефектов на усталостно-коррозионные разрушения чугунных гильз [Текст] / Б. М. Асташкевич, Т. В. Ларин // Литейное производство. - 1973. - №5. - С. 14-16

3. Асташкевич, Б. М. Влияние качества чугуна на износостойкость и прочность цилиндровых втулок тепловозных дизелей [Текст] / Б. М. Асташкевич // Повышение надёжности и долговечности деталей подвижного состава и пути. - М.: Транспорт, 1977. - С. 93-94

4. Асташкевич, Б. М. Лазерное упрочнение втулок цилиндров тепловозных дизелей 1 ОД 100 [Текст] / Б. М. Асташкевич, С. С. Воинов, Е. А. Шур // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1985. - №4. -С.48-50

5. Леках, С. Н. Методы повышения эффективности графитизирующего модифицирования чугунов [Текст] / С. Н. Леках, В. А. Шейнерт // Литейное производство. - 1994. - №9. - С. 4-6

6. Писаренко, Л. 3. Роль кремния как модификатора чугуна [Текст] / Л. 3. Писаренко // Литейное производство. - 2000. - №5. - С. 24

7. Леках, С. Н. Внепечная обработка высококачественных чугунов в машиностроении [Текст] / С. Н. Леках, Н. И. Бестужев. - Минск: Наука и техника, 1996. - 269 с.

8. Леках, С. Н. Ресурсосберегающие технологии получения высококачественных чугунов для машиностроительных отливок [Текст] / С. Н. Леках. - Минск: Наука и техника, 1991. - 223 с.

9. Кимстач, Г. M. О модифицировании низкокремнистых графитизируемых Fe-C-сплавов [Текст] / Г. М. Кимстач // Литейное производство. - 1992. - №8. - С. 5

10. Кимстач, Г. М. О механизме графитизирующего модифицирования чугуна [Текст] / Г. М. Кимстач, Б. М. Драпкин, С. Б. Жабрев // Литейное производство. - 1991. - №7. - С. 6-7

11. Janagisawa, О. Silicon inoculation mechanism in cast iron [Текст] / О. Janagisawa, M. Maruyama // 46th international Foundry Congress. - Madrid, 1979.

12. Александров, H. H. Особенности образования графита в толстостенных отливках [Текст] / H. Н. Александров, Е. В. Ковалевич, H. Н. Кохонов, Л. А. Шадрина // Литейное производство. - 1989. - №8. - С. 6-8

13. Бестужев, Н. И. Комплексная инокулирующая обработка жидкого чугуна [Текст] / Н. И. Бестужев, В. М. Михайловский, А. Н. Бестужев, Б. А. Чепыжов, И. П. Грудницкий, В. Ф. Пашкевич // Литейное производство. -2003.-№10.-С. 6-8

14. Александров, H. Н. Влияние графитизирующего модифицирования на процесс кристаллизации пластинчатого графита в чугуне [Текст] / H. Н. Александров, Б. С. Мильман, Л. С. Капустина // Литейное производство. - 1986. - №12. - С. 2-4

15. Баландин, Г. Ф. Основы формирования отливки. Ч. 2. [Текст] / Г. Ф. Баландин. - М.: Машиностроение, 1979. - 330 с.

16. Харламов, И. П. Определение бария в чугунах и шлаках атомно-адсорбционным методом [Текст] / И. П. Харламов, Г. В. Ерёмина, Г. В. Белкова // Современные методы химико-аналитического контроля: Материалы семинара. - М., 1980. - С. 54-57

17. Fras, Е. Pr. Komis Metelurg odlewn. PAN-krakowie [Текст] / E. Fras, T. Podzzucki // Metallurg. - 1972. - №19. - C. 25-83

18. Хидео, H. Связь между содержанием серы в расплаве чугуна и модифицирующим эффектом [Текст] / Н. Хидео, К. Хитоси, О. Сэнри // Имоно. - 1979. - Т. 51. - №12. - С. 684-690

19. Коган, JI. Б. Исследование процесса графитообразования в синтетическом чугуне [Текст] / JI. Б. Коган, И. С. Ивахненко // Литейное производство. - 1976. - №3. - С. 5-7

20. Коган, Л. Б. Проблемы технологии плавки синтетического чугуна [Текст] / Л. Б. Коган // Литейное производство. - 1973. - №8. - С. 24-26

21. Марукович, Е. И. Механизм графитообразования в расплаве чугуна [Текст] / Е. И. Марукович, В. Ю. Стеценко, В. В. Дозмаров // Литейное производство. - 1999. - №9. - С. 30-31

22. Миненко, Г. Н. Особенности процесса растворения модификатора в жидком чугуне [Текст] / Г. Н. Миненко // Литейщик России. -2002. -№7-8. - С. 19-20

23. Вертман, А. А. Свойства расплавов железа [Текст] / А. А. Вертман, А. Н. Самарин. - М.: Наука, 1969. - 280 с.

24. Шантарин, В. Д. Кинетика легирования чугуна и стали присадками чистых металлов и ферросплавов [Текст] / В. Д. Шантарин, П. М. Шурыгин // Литейное производство. - 1964. - №7. - С. 19-21

25. Дибров, И. А. К вопросу растворения модификаторов в жидком чугуне [Текст] / И. А. Дибров, А. К. Билецкий, А. М. Верхолюк // Литейное производство. - 1993. - №6. - С. 6-8

26. Писаренко, Л. 3. «Встречное» модифицирование чугуна [Текст] / Л. 3. Писаренко // Литейное производство. - 2001. - №8.

27. Жуков, А. А. О комплексном модифицировании серого чугуна [Текст] / А. А. Жуков, Р. Л. Снежной, С. М. Иваненко, С. В. Давыдов // Литейное производство. - 1985. - №3. - С. 9-10

28. Krause, W. Inoculation alternatives to prevent eutectic carbide formation in dictile iron [Текст] / W. Krause, L. M. Chaves, A. B. de Souza

Santos, J. F. Reimer // International Cast Metal Journal. - 1982. - V.l.- №3. - P. 22-31

29. Lietaert, F. Development of more powerful inoculation for spheroidal graphite irons [Текст] / F. Lietaert, P. Hilaire, C. Staroz // International Cast Metal Journal. - 1982. - V. 7. - №1. - P. 30-43

30. Слынько, Г. И. Влияние висмута на структуру чугуна [Текст] / Г. И. Слынько, JI. И. Минаева, А. Д. Шерман // Литейное производство. -1989.-№6. -С. 31

31. Белов, А. Н. Получение качественных отливок из серого чугуна с использованием эффективных модификаторов [Текст] / А. Н. Белов, А. Н. Анисимов // Литейное производство. - 1995. - №12. - С. 4-5

32. Худокормов, Д. А. Ковшовое модифицирование как средство снижения брака отливок из ковкого чугуна [Текст] / Д. А. Худокормов, В. А. Вершинин, Д. Г. Шкурдюк // Литейное производство. - 2004. - №5. - С. 4-6

33. Вдовин, К. Н. Экзотермическое модифицирование серых чугунов [Текст] / К. Н. Вдовин // Процессы литья. - 1998. - №1. - С. 45-48

34. Mile, G. Modificiranje sivog lijeva [Текст] / G. Mile // Ljevarstvo. -1992. - №4.-C. 101-104

35. Akira, O. Inoculation mechanism of grey cast iron [Текст] / O. Akira, M. Hidekazu // Kansai daidaku kodaku kenkui hokoku. / Teghnol. Repts Kansai Univ. - 1994. - №36. - C. 85-95

36. Левченко, Ю. H. Механизм графитизирующего модифицирования чугуна [Текст] / Ю. Н. Левченко // Литейное производство. - 1989. - №12. - С. 4-6

37. Троцан, А. И. Влияние кальция на неметаллические включения и структуру непрерывнолитой заготовки [Текст] / А. И. Троцан, Б. Ф. Белов, Н. А. Овчинников // Неметаллические включения и газы в литейных сплавах: сб. науч. тр. - Запорожье. - 1979. - С. 29-30

38. Есии, Ю. Добавление кальция в промежуточное заливочное устройство как средство для снижения числа крупных инородных включений в слябах [Текст] / Ю. Есии // Тэцу то хаганэ. - 1977. - Т. 63. - №11. - С. 191

39. Носоченко, О. В. Технология внепечной обработки кальцийсодержащей стали при непрерывной разливке [Текст] / О. В. Носоченко, Б. Ф. Белов, В. В. Емельянов и др. // Внепечная обработка металлических расплавов. - Киев: ИПЛ АН УССР, 1986. - С. 101-102

40. Габисиани, А. Г. Образование оксидных включений при раскислении железа кальций- и барийсодержащими лигатурами [Текст] / А. Г. Габисиани, Н. Д. Гонджилашвили, В. П. Домуховский и др. // Сталь. -

1987.-№1.-С. 31-34

41. Kusuhiro, М. Применение барийсодержащих сплавов при производстве стали [Текст] / М. Kusuhiro, Н. Qiyng. // ISIJ Int. - 1999. - №7. -С. 625-636

42. Агеев, Ю. А. Исследование растворимости ЩЗМ в жидком железе и сплавах на его основе [Текст] / Ю. А. Агеев, С. А. Арчугов // Журнал физической химии. - 1985. - т. IX. - №4. - С. 838-841

43. Попель, С. И. Некоторые особенности раскисления стали силикокальцием [Текст] / С. И. Попель, А. А. Дерябин, Н. И. Исаев и др. // Чёрная металлургия. Изв. вузов. - 1969. - №7. - С. 38

44. Ицкович, Г. М. Раскисление стали и модифицирование неметаллических включений [Текст] / Г. М. Ицкович. - М.: Металлургия,

1988.-256 с.

45. Куликов, И. С. Раскисление металлов [Текст] / И. С. Куликов. -М.: Металлургия, 1975. - 504 с.

46. Рощин, В. Е. Условия образования окисных включений на разных стадиях процесса раскисления стали комплексными сплавами [Текст] / В. Е. Рощин, Д. Я. Поволоцкий, Г. Г. Михайлов // Влияние комплексного

раскисления на свойства сталей: сб. науч. тр. - М.: Металлургия. - 1982. - С. 17-25

47. Xiao-ping, L. Влияние модификатора, содержащего барий, на структуру и свойства серого чугуна [Текст] / L. Xiao-ping, Ch. Hong-jian, Li Cong-fa, Q. Li. // Hebei gongue daxue xuebao. - 2000. - №4. - C. 83-85

48. Сапожников, С. А. Чугун для втулок цилиндров двигателей [Текст] / С. А. Сапожников, Б. М. Асташкевич, В. С. Гудков // Литейное производство. - 1997. - №7. - С. 12-13

49. Лунёв, В. В. Сера и фосфор в стали [Текст] / В. В. Лунёв, В. В.Аверин. - М.: Металлургия, 1988. - 256 с.

50. Ваудби, Р. Редкоземельные добавки к стали [Текст] / Р. Ваудби // International Metals Review. - 1978. - V. 23. - №2. - P. 74-98

51. Соловьёв, В. П. Оценка влияния химических элементов на графитизацию чугуна [Текст] / В. П. Соловьёв, О. В. Курагин // Литейное производство. - 1991. - №7. - С. 7-8

52. Картошкин, С. В. О совместном влиянии сурьмы и РЗМ на микроструктуру и свойства промышленного чугуна [Текст] / С. В. Картошкин, Ю. П. Кремнев, Л. Я. Козлов // Чёрная металлургия. Изв. вузов. -2002.-№1,-С. 49-52

53. Худокормов, Д. Н. Роль примесей в процессе графитизации чугунов [Текст] / Д. Н.Худокормов. - Минск: Наука и техника, 1968. - 153 с.

54. Шевчук, Л. А. Структура и свойства чугуна [Текст] / Л. А. Шевчук. - Минск: Наука и техника, 1978. - 216 с.

55. Коваленко, В. С. Модифицирование структуры углеродистой и низколегированной стали ЩЗМ [Текст] / В. С. Коваленко, В. И. Кучкин // Усовершенствование процессов разливки стали в слитки. - Киев: ИПЛ АН УССР, 1987. - С. 67-70

56. Коваленко, В. С. Модифицирование стали кальцием и барием [Текст] / В. С. Коваленко, В. И. Кучкин, В. 3. Кисунько, А. В. Григораш // Сталь. - 1985. - №7. - С. 19-23

57. Жуков, А. А. Высокосернистые и серно-медистые антифрикционные чугуны улучшенной обрабатываемости резанием [Текст] /

A. А. Жуков, В. И. Савуляк, И. О. Пахнющий // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1998. - №3. - С. 28-30

58. Сыроквашев, А. В. Модифицирование серых фосфористых чугунов для отливок, работающих в условиях трения [Текст] / А. В. Сыроквашев, Б. В. Бауман // Литейное производство. - 2000. - №9. - С. 16-17

59. Бобро, Ю. Г. Металловедение литейных сплавов. Достижения и проблемы [Текст] / Ю. Г. Бобро // Литейное производство. - 1987. - №11. -С. 10-13

60. Кульбовский, И. К. Механизм влияния элементов на графитизацию и отбел чугуна [Текст] / И. К. Кульбовский // Литейное производство. - 1993. - №7. - С. 3-5

61. Кульбовский, И. К. Методы определения оптимального легирования и модифицирования синтетического чугуна [Текст] / И. К. Кульбовский // Литейное производство. - 1986. - №8. - С. 5-7

62. Свойства конструкционных материалов на основе углерода [Текст]. - М.: Металлургия, 1975. - 334 с.

63. Самсонов, Г. В. Физическое металловедение карбидов [Текст] / Г.

B. Самсонов, Г. Ш. Упадхая, В. С. Нешпор. - Киев: Наукова думка, 1974. -455 с.

64. Ахметов, Н. С. Неорганическая химия [Текст] / Н. С. Ахметов. -М.: Высшая школа, 1975. - 680 с.

65. Справочник по чугунному литью [Текст]. - Л: Машиностроение, 1978.- 758 с.

66. Гиршович, Н. Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках [Текст] / Н. Г. Гиршович. - М.: Машиностроение, 1966. - 561 с.

67. Александров, Н. Н. Высококачественные чугуны для отливок [Текст] / Н. Н. Александров. - М.: Машиностроение, 1982. - 166 с.

68. Ланда, А. Ф. Основы получения чугуна повышенного качества [Текст] / А. Ф. Ланда. - М.: Машгиз, 1960. - 272 с.

69. Свойства элементов. Ч. 1. Физические свойства [Текст]: Справочник. 2-е изд. - М.: Металлургия, 1976. - 600 с.

70. Колокольцев, В. М. Износостойкость тройных железоуглеродистых сплавов [Текст] / В. М. Колокольцев, Л. Б. Долгополова // Литейное производство. - 1997. - №2. - С. 10-11

71. Transaction of the American Foundrymen's Society [Текст]. - 2001. -S. 71-82

72. Половинчук, В. П. Влияние меди на триботехнические свойства чугуна в условиях термоциклирования [Текст] / В. П. Половинчук, А. А. Жуков // 57-й Всемирный конгресс литейщиков: сб. науч. тр. - Осака, 1990; Cast Metals, 1991. - V. 4. - № 1. - P. 20-24

73. Churkin, V. S. The influence of copper on the graphitization of cast iron [Текст] / V. S. Churkin, E. V. Kaubrak, A. A. Zhukov // Indian Foundry Journal. - 1992. - №3. - P. 47-51

74. Жуков, А. А. Влияние меди на теплопроводность, износостойкость и обрабатываемость резанием серого чугуна [Текст] / А. А. Жуков, В. П. Половинчук, В. С. Чуркин, Е. В. Каубрак, В. А. Кузьменко, И. О. Пахнющий, В. И. Канторович // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1999. - №4. - С. 25-27

75. Сильман, Г. И. Влияние меди на структурообразование в чугуне [Текст] / Г. И. Сильман, В. В. Камынин, А. А. Тарасов // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2003. - №7. - С. 15-20

1

284

76. Сильман, Г. И. Медь в отливках из чугуна с пластинчатым и шаровидным графитом [Текст] / Г. И. Сильман, В. А. Тейх, Г. С. Сосновская // Литейное производство. - 1975. - №10. - С. 8-9

77. Медь в чёрных металлах [Текст]: Справочник / под. ред. И. Ле Мея и Л. М.-Д. Шетки, пер. с англ. под ред. О. А. Банных. - М.: Металлургия, 1988. - 312 с.

78. De-Sy, А. [Текст] / A. De Sy // Giesserie. - 1964. - V. 51. - №2. - P.

25

79. Dilewijns, J. [Текст] / J. Dilewijns, J. Craenen // Fonderie Beige. -1970. -№1. - P. 5

80. Dilewijns, J. [Текст] / J. Dilewijns, J. Craenen // Fonderie Beige. -1970,-№2. -P. 33

81. Пугина, Л. И. Исследование износостойких металлокерамических антифрикционных материалов на основе железа [Текст]: автореф. дисс. ... канд. техн. наук / Пугина Л. И. - Киев, 1961. - 20 с.

82. Тодоров, Р. П. Структура и свойства ковкого чугуна [Текст] / Р. П.. Тодоров. - М.: Машиностроение, 1974. - 159 с.

83. Асташкевич, Б. М. Износостойкость и механические свойства цилиндрового чугуна, легированного бором и медью [Текст] / Б. М. Асташкевич, А. С. Булюк // Литейное производство. - 1992. - №1. - С. 14-15

84. Жуков, А. А. Температурная зависимость влияния меди и алюминия на склонность чугуна к графитизации [Текст] / А. А. Жуков, С. В. Давыдов, Добровольский И. И. // Литейное производство. - 1999. - №5. - С. 17-19

85. Жуков, А. А. Экспресс-метод определения обрабатываемости чугуна резанием [Текст] / А. А. Жуков, И. О. Пахнющий // Всесоюзный научно-технический семинар «Современные методы и приборы для определения качественных параметров чугуна во время плавки»: сб. науч. тр. -Волгоград, 1985.-С. 17-20

86. Пахнющий, И. О. Ускоренный метод определения обрабатываемости металлов резанием [Текст] / И. О. Пахнющий. - Винница, 1987. - Деп. в УкрНИИНТИ 13.02.87, №729

87. Каубрак, Е. В. Особенности влияния меди на структурообразование в чугуне [Текст] / Е. В. Каубрак, В. С. Чуркин // Литейное производство. - 1993. - №7. - С. 9-11

88. Половинчук, В. П. Износостойкий стабильно половинчатый чугун, используемый при термоциклировании [Текст] / В. П. Половинчук // Литейное производство. - 1992. - №1. - С. 15-16

89. Кобелев, Н. И. Низколегированный хромомедистый чугун для отливок базовых деталей станков [Текст] / Н. И. Кобелев, А. В. Козлов, Б. М. Гринберг, М. В. Макушкин, О. И. Дибров // Литейное производство. - 1993. -№2-3. - С. 5-6

90. Zhukov, A. A. Thermodynamics of structure formation in cast iron alloyed with graphitizing elements [Текст] / A. A. Zhukov // Metals Forum. -1979. - V. 2. - №2. - P. 127-136

91. Колокольцев, В. M. Основы синтеза износостойких литейных сталей и чугунов [Текст] / В. М. Колокольцев // Литейное производство. -1995.-№4-5.-С. 6-7

92. Nakae, Н. Effect of graphite morphology on tensile properties of flake graphite cast iron [Текст] / H. Nakae, H. Shin // Mater. Trans.: сб. науч. тр. -2001.-№7.-С. 1428-1434

93. Доценко, П. В. Низколегированные и модифицированные чугуны со специальными свойствами [Текст] / П. В. Доценко, И. В. Липтуга, В. П. Доценко // Литейное производство. - 2003. - №3. - С. 11

94. Асташкевич, Б. М. Исследование свойств тормозных колодок из фосфористых чугунов [Текст] / Б. М. Асташкевич, Т. В. Ларин // Литейное производство. - 1983. - №6.

95. Асташкевич, Б. М. Повышение надёжности железнодорожных тормозных колодок [Текст] / Б. М. Асташкевич // Литейное производство. -1995.-№6.-С. 5-6

96. Асташкевич, Б. М. Влияние легирующих добавок на структуру и фрикционные свойства чугуна [Текст] / Б. М. Асташкевич, Т. В. Ларин // Литейное производство. - 1985. - №9.

97. Асташкевич, Б. М. Результаты испытания локомотивных тормозных колодок из модифицированного чугуна [Текст] / Б. М. Асташкевич, К. Р. Чайковский, Л. А. Вуколов, В. А. Жаров // Вестник ВНИИЖТ. - 1991.-№7.

98. Козлов, Л. Я. Роль примесей в процессе графитизации чугуна [Текст] / Л. Я. Козлов, А. П. Воробьёв // Литейное производство. - 1996. -№8. - С. 4-6

99. Воробьёв, А. П. Механизм влияния серы на графитизацию чугуна [Текст] / А. П. Воробьёв, Н. В. Игнатенко, Л. Я. Козлов // Чёрная металлургия. Изв. вузов. - 1993. - №3. - С. 71-75

100. Бубликов, В. Б. Повышение модифицирующего воздействия на структурообразование в высокопрочном чугуне [Текст] / В. Б. Бубликов // Литейное производство. - 2003. - №8. - С. 20-22

101. Лернер, Ю. С. Технология получения высокопрочного чугуна за рубежом [Текст] / Ю. С. Лернер, Е. А. Таран, Ю. И. Сенкевич, Л. Е. Соловьёв // Литейное производство. - 1981. - №6. - С. 8-10

102. Левченко, Ю. Н. Состояние магния в жидком чугуне [Текст] / Ю. Н. Левченко // Литейное производство. - 1966. - №9. - С. 36

103. Ващенко, К. И. Поверхностное натяжение чугуна [Текст] / К. И. Ващенко, А. П. Рудой // Литейное производство. - 1962. - №6. - С. 24-27

104. Моисеев, Ю. В. Поверхностные явления в расплавах [Текст] / Ю. В. Моисеев, А. В. Черновол. - Киев: Наукова думка, 1968. - С. 174-180

105. Tsutsumi, N. Fading phenomen of Spheroidal Graphite after graphite spheroidization treatment in Molten iron [Текст] / N. Tsutsumi, M. Imamura, Y. Sacuma // Imono. The journal of the Japan Foundrymen's Society. - 1980. - V. 52,-№9.-P. 539-541

106. Ващенко, К. И. Теория и практика производства высокопрочного чугуна [Текст] / К. И. Ващенко, JL Н. Сыропоршнев, В. Я. Жук, Г. И. Кошовник. - Киев, 1976. - С. 161-165

107. Двоскин, С. М. Литьё труб из высокопрочного чугуна [Текст] / С. М. Двоскин, А. В. Новодворский, В. Г. Иванов, П. М. Двоскин // Литейное производство. - 1979. - №9. - С. 3

108. Chaudhari, M. D. Principles invoived in the use of cooling curves in dictile iron process control [Текст] / M. D. Chaudhari, R. W. Hein, C. R. Loper // AFS Transaction. - 1974. - V. 82. - P. 431-440

109. Левченко, Ю. H. Кинетика удаления магния при изотермических выдержках чугуна [Текст] / Ю. Н. Левченко // Литейное производство. -1968. -№1. - С. 40-41

110. Уманский, Я. М. Физические основы металловедения [Текст] / Я. М. Уманский, А. Е. Блантер, А. Я. Филькенштейн. - М.: Металлургиздат, 1955.- 724 с.

111. Левченко, Ю. М. Вплив присадок феросшпщю на швидюсть вилучения магшю з рщкого чавуну [Текст] / Ю. М. Левченко, В. О. Левицький, А. А. Горшков // Доповдо АН УССР. - 1967. - №10. - С. 747-749

112. Михайлов, А. М. О механизме и движущих силах сфероидизации графита [Текст] / А. М. Михайлов, А. П. Воробьёв // Чёрная металлургия. Изв. вузов. - 1988. -№11. - С. 104-111

113. Козлов, Л. Я. Механизм сфероидизации графита [Текст] / Л. Я. Козлов, А. П. Воробьёв // Литейное производство. - 1991. - №2. - С. 3-5

114. Балинский, С. В. Особенности процесса модифицирования чугунов [Текст] / С. В. Балинский, Д. С. Кравченко // Литейное производство. - 2001. - №1. - С. 9-11

115. Александров, Н. Н. Производство высококачественных чугунов [Текст] / Н. Н. Александров, Е. В. Ковалевич, А. Н. Поддубный // Литейное производство. - 1996. - №11. - С. 11-14

116. Ковалевич, Е. В. Теоретические основы управления процессом модифицирования при получении чугуна с шаровидным графитом [Текст] / Е. В. Ковалевич // Литейщик России. - 2002. - №7-8. - С. 15-18

117. Ковалевич, Е. В. Новая технология получения чугуна с шаровидным графитом [Текст] / Е. В. Ковалевич, Е. С. Пестов, А. В. Орлов, Э. X. Тухин, А. Л. Изъюров // Литейное производство. - 1989. - №8. - С. 3-4

118. Гветадзе, Р. Г. Новая модифицирующая смесь для чугуна [Текст] / Р. Г. Гветадзе, Ц. Л. Чжан, Н. 3. Хидашели // Литейное производство. -1992.-№10.-С. 27

119. Александров, Н. Н. Особенности модифицирования чугуна мелкодисперсным модификатором [Текст] / Н. Н. Александров, Е. В. Ковалевич // Литейное производство. - 1999. - №10. - С. 17-20

120. Ковалевич, Е. В. Влияние состава и размера частиц модификатора на процесс получения чугуна с шаровидным графитом [Текст] / Е. В. Ковалевич // Литейное производство. - 1999. - №10. - С. 25-28

121. Литовка, В. И. Эффективные магнийсодержащие модификаторы [Текст] / В. И. Литовка, А. С. Дубровин, В. В. Венгер // Литейное производство. - 1987. - №6. - С. 11-13

122. Бураков, С. Л. Технология изготовления отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом в станкостроении. Методические рекомендации [Текст] / С. Л. Бураков, А. Г. Мирошниченко, Ю. С. Лернер. - М.: ВНИИТЭМР, 1986. - 98 с.

123. Гребенников, В. В. Автоматизированные автоклавы для модифицирования чугуна магнием [Текст] / В. В. Гребенников, Ю. И. Сенкевич, Е. Б. Шицман // Литейное производство. - 1978. - №6. - С. 35-36

124. Лернер, А. С. Совершенствование автоклавных установок для модифицирования чугуна [Текст] / А. С. Лернер, Ю. И. Сенкевич, А. Г. Мирошниченко // Литейное производство. - 1987. - №11. - С. 21-22

125. Рябчиков, И. В. Структура и свойства быстроохлаждённых модификаторов [Текст] / И. В. Рябчиков, В. Д. Поволоцкий, Н. М. Соловьёв // Литейное производство. - 1994. - №7. - С. 4-7

126. Косников, Г. А. Влияние сфероидизирующего модифицирования на механические свойства чугунов с шаровидным графитом [Текст] / Г. А. Косников, Э. Н. Корниенко, Л. М. Морозова // Литейное производство. -1992. - №6.-С. 8

127. Волощенко, М. В. Барийсодержащие комплексные модификаторы для получения высокопрочного чугуна [Текст] / М. В. Волощенко, Г. Н. Хубенов // Литейное производство. - 1981. - №12. - С. 7-9

128. Чайкин, В. А. Получение чугуна с шаровидным графитом [Текст] / В. А. Чайкин, В. М. Ткаченко, Д. Н. Худокормов // Литейное производство.

- 1986. - №2.-С. 19

129. Кривошеев, А. В. Распределение модификаторов и их влияние на структуру и свойства чугуна [Текст] / А. В. Кривошеев, Г. Е. Белай, И. Е. Лев, М. П. Стовпченко // Литейное производство. - 1969. - №2. - С. 19-23

130. Бунин, К. П. Строение чугуна [Текст] / К. П. Бунин, Ю. Н. Таран.

- М.: Металлургия, 1972. - 160 с.

131. Козлов, Л. Я. Роль РЗМ в формировании структуры чугуна [Текст] / Л. Я. Козлов, А. П. Воробьёв, Г. Ж. Чень, С. Аззам // Литейное производство. - 1995. - №4-5. - С. 16

132. Колпаков, А. А. Автомобильные отливки из высокопрочного чугуна [Текст] / А. А. Колпаков, М. П. Зуев, Ю. А. Зиновьев // Литейное производство. - 1999. - №8. - С. 16-18

133. Литовка, В. И. Повышение качества высокопрочного чугуна в отливках [Текст] / В. И. Литовка. - Киев: Наукова думка, 1987. - 78 с.

134. Захарченко, Э. В. Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом [Текст] / Э. В. Захарченко, Ю. Н. Левченко, В. Г. Горенко, П. А. Вареник. - Киев: Наукова думка, 1986. - 95 с.

135. Mayer, H. Grossgussstucke aus Gusseisen mit Kugelgraphit [Текст] / H. Mayer // Giesserei-Rundschau. - 1971. - №12. - S. 19-28

136. Graham, P. S. Hinweise zur Herstellung von dickwandigen Gussstucken aus Gusseisen mit Kugelgraphit [Текст] / P. S. Graham // GiessereiPraxis. - 1983. - №8. - S. 116-125

137. Mayer, H. Dickwandige Gusstucke aus Giesseisen mit Kugelgraphit [Текст] / H. Mayer // Giesserei. - 1973. - №7. - S. 175-181

138. Любченко, А. П. Высокопрочные чугуны [Текст] / А. П. Любченко. - М.: Металлургия, 1982. - 120 с.

139. Сытник, H. М. К вопросу о сфероидизации графита [Текст] / Н. М. Сытник, В. Н. Лиханов, Ю. Ф. Гарунов // Литейное производство. - 1983. -№12. - С. 8-9

140. Воробьёв, А. П. Влияние церия и иттрия на коэффициент диффузии углерода в расплаве [Текст] / А. П. Воробьёв // Чёрная металлургия. Изв. вузов. - 1989. - №9. - С. 156-157

141. Леках, С. Н. Внутриформенное модифицирование крупных машиностроительных отливок [Текст] / С. Н. Леках, Д. Н. Худокормов, И. В. Хорошко, Н. И. Бестужев // Литейное производство. - 1986. - №9. - С. 6-7

142. Жучков, В. И. Растворение ферросплавов в жидком металле [Текст] / В. И. Жучков, А. С. Носков, А. Л. Завьялов. - Свердловск: УрО АН СССР. - 134 с.

143. Захарченко, Э. В. Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом [Текст] / Э. В. Захарченко, Ю. Н. Левченко. -Киев: Науковадумка, 1986.-248с.

144. Сенкевич, Ю. И. Технология и оборудование для получения высокопрочного чугуна. Основные направления работ [Текст] / Ю. И. Сенкевич, Е. Б. Шицман // Литейное производство. - 1991. - №9. - С. 5-8

145. Булаевский, Я. В. Модификатор для высокопрочного чугуна, содержащего висмут и РЗМ [Текст] / Я. В. Булаевский, Л. Я. Козлов, Э. Б. Тэн // Литейное производство. - 1991. - №9. - С. 8-9

146. Лернер, Ю. С. Графитизирующая обработка чугуна с шаровидным графитом висмутосодержащими модификаторами [Текст] / Ю. С. Лернер, Ю. И. Сенкевич, Я. В. Булаевский // Литейное производство. -1988. - №7.-С. 5

147. Балинский, С. В. Обработка чугуна оловом и магнийсодержащими лигатурами [Текст] / С. В. Балинский, Д. С. Кравченко // Литейное производство. - 2002. - №2. - С. 4-5

148. Трухов, А. П. Влияние временного фактора на эффект модифицирования и усадочные процессы в отливках из высокопрочного чугуна [Текст] / А. П. Трухов, Е. А. Шибеев // Литейщик России. - 2002. -№7-8. -С. 12-14

149. Косячков, В. А. Сфероидизирующая обработка расплава чугуна в тигле индукционной печи [Текст] / В. А. Косячков, А. Ветишка, Я. Зезеля // Литейное производство. - 1980. - №2.

150. Трухов, А. П. Линейная усадка отливок, полученных в сырых песчано-глинистых формах [Текст] / А. П. Трухов // Литейное производство. - 1992. -№10. - С. 8-10

151. Никитин, В. И. Физико-химические явления при воздействии жидких металлов на твёрдые [Текст] / В. И. Никитин. - М.: Атомиздат, 1967.

152. Бубликов, В. Б. Новое в теории и практике производства и применения высокопрочного чугуна [Текст] / В. Б. Бубликов, В. И. Соловьёв. - Киев: ИПЛ АН УССР, 1985. - С. 30-36

153. Бубликов, В. Б. Особенности взаимодействия модификатора с жидким чугуном в реакционной камере [Текст] / В. Б. Бубликов // Литейное производство. - 1992. - №9. - С. 23-24

154. Чайкин, В. А. Сравнительный анализ качественных показателей высокопрочных чугунов, полученных различными способами [Текст] / В. А. Чайкин, В. В. Ишутин, Н. В. Чайкина // Седьмой съезд литейщиков России. Том I. Общие вопросы. Чёрные и цветные сплавы: сб. науч. тр. -Новосибирск: Издательский дом «Историческое наследие Сибири», 2005. -С.76-80

155. Болдырев, Д. А. Внутриформенное модифицирование чугуна магниевым модификатором с лантаном [Текст] / Д. А. Болдырев // Литейное производство. - 2006. - №5. - С. 10-12

156. Wang, Ch. On the mechanism of inoculation of cast iron melts

_ th

[Текст] / Ch. Wang, H. Frederiksson // 48 International foudry congress. - Varna, 1981. Preprint №259

157. Перегудов, Л. В. Взаимодействие расплава и кремнистых присадок при модифицировании чугуна [Текст] / Л. В. Перегудов, M. М. Малашин, Т. В. Дружбина // Литейное производство. - 1982. - №4. - С. 6-7

158. Cirilli, V. Il mechanismo d'azione degli inoculanti per ghisa grigia Atti [Текст] / V. Cirilli, P. Appendino // Accord. Nas Lincein. Mem clsei fis Mate Natir. - 1980.-Ser. 2.-P. 20

159. Decrop, M. Etude de la formation graphite dans le fotes Mecanisme de l'inoculation [Текст] / M. Decrop, С. Masere // Fonderie. - 1969. - №2. - P. 105-120

160. Lux, В. Nucleation of Eutectic. Graphit in inoculated Gray Iron by Saltlike Carbided [Текст] / В. Lux // Modern Castings. - 1964. - №5. - P. 222-232

161. Jacobs, M. H. Identification of heterogeneous nuclei for graphite spheroids in chillcast iron [Текст] / M. H. Jacobs, Т. I. Low, D. A. Melford, M. I. Stoweli // Metals technology. - 1976. - №3. - P. 98-108

162. Горшков, А. А. Об образовании шаровидных включений графита в затвердевающих металлах и сплавах [Текст] / А. А. Горшков // Литейное производство. - 1964. - №7. - С. 46-48

163. Warrich, R. I. Spheroidal Graphite nuclei in hare earth and magnesium inoculated irons [Текст] / R. I. Warrich // Transaction of the American Foundrymen's Society. - 1966. - V. 74. - P. 722-733

164. Zeedijk, H. B. Identification of the nuclei in Graphite Spheroids [Текст] / H. B. Zeedijk // Iron and steel institute. - 1965. - V. 203. - P. 737-738

165. Бурылёв, Б. П. Термодинамика железоуглеродистых сплавов, содержащих кальций и магний [Текст] / Б. П. Бурылёв // Термодинамика, физическая кинетика структурообразования и свойства чугуна и стали. - М.: Металлургия, 1971. - С. 82-89

166. Дубров, В. В. Про призначення процессу подвшного модифжування та його мехашзм [Текст] / В. В. Дубров // Питания Teopi'i i практики виробництва та застосування чавушв з кулястим графггом. - Кшв: Видавництво АН УРСР. - 1960. - т. IX. - С. 22-29

167. Косячков, В. А. Влияние метода модифицирования на свойства высокопрочного чугуна [Текст] / В. А. Косячков, К. И. Ващенко, Л. Н. Сыропоршнев // Литейное производство. - 1982. - №9. - С. 6-7

168. Chen, S. The mechanism of spheroidal graphite formation during primary crystallization of cast iron [Текст] / S. Chen // 48-eme Congress international de fonderie. - Varna, 1981. Preprint C. N.

169. Боровик, Н. В. Управление структурой высокопрочного чугуна при получении отливок поршневых колец [Текст] / Н. В. Боровик, И. О. Шинский, Л. А. Робийчук, В. Н. Бабич // Литейщик России. - 2003. - №2. -С. 7-8

170. Чугун. Справочник [Текст] / под ред. А. Д. Шермана, А. А. Жукова. - М.: Металлургия, 1991. - 576 с.

171. Крючков, О. Н. Влияние структуры чугуна с шаровидным графитом на свойства поршневых колец [Текст] / О. Н. Крючков // Литейное производство. - 1975. - №2.

172. Савин, И. П. Исследование процесса формирования структуры и свойств поршневых колец, полученных индивидуальной отливкой центробежным способом [Текст]: автореф. дисс. ... канд. техн. наук / И. П. Савин. - Киев: ИПЛ АН УССР, 1975

173. Черепов, А. А. Технология получения комплексно-легированного чугуна для поршневых колец [Текст] / А. А. Черепов, А. А. Жуков, А. М. Поплавский // Литейное производство. - 1992. - №6

174. Крючков, О. Н. Чугун с шаровидным графитом для поршневых колец индивидуальной отливки [Текст] / О. Н. Крючков // Литейное производство. - 1976. - №5

175. Поддубный, А. Н. Выбор состава высокопрочного чугуна для получения мелющих шаров прокаткой и литьём в кокиль [Текст] / А. Н. Поддубный, Н. Н. Александров, И. К. Кульбовский, К. В. Макаренко // Литейное производство. - 1997. - №5. - С. 22

176. Смирнова, Л. Н. Особенности разрушения ферритного чугуна с шаровидным графитом [Текст] / Л. Н. Смирнова, Н. И. Щеглюк // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1989. - №4. - С. 17-20

177. Канунников, Н. Н. Влияние структуры на усталостную прочность высокопрочного чугуна [Текст] / Н. Н. Канунников, В. А. Коляда, Н. П.

Жаботинский, В. П. Булыжин // Литейное производство. - 1989. - №8. - С. 33

178. Литовка, В. И. Структура и свойства легированного высокопрочного чугуна в отливках [Текст] / В. И. Литовка, Н. И. Бех, Н. И. Тарасевич, О. И. Шинский, Г. А. Косников // Литейное производство. - 1994. - №8. - С. 16-20

179. Изосимов, В. А. Влияние химсостава высокопрочного чугуна на его механические свойства [Текст] / В. А. Изосимов, Р. Г. Усманов, М. Н. Канафин // Литейное производство. - 2004. - №6. - С. 2-5

180. Кривошеев, А. Е. Механические свойства чугуна с шаровидным графитом в отливках [Текст] / А. Е. Кривошеев, Б. В. Маринченко, Н. М. Фетисов // Литейное производство. - 1972. - №5. - С. 34-35

181. Крестьянов, В. И. О некоторых условиях получения ЧШГ с высоким комплексом механических свойств в литом состоянии [Текст] / В. И. Крестьянов // Литейное производство. - 1998. - №11. - С. 7-8

182. Овчинников, В. И. Влияние меди на структуру и свойства высокопрочного чугуна [Текст] / В. И. Овчинников, Д. В. Тютин, А. С. Зволинский // Литейное производство. - 1992. - №1. - С. 10-11

183. Pao, Ч. Ж. Исследование высокопрочного хромистого чугуна [Текст] / Ч. Ж. Pao, Д. С. Женг, X. Ж. Вонг, Ш. В. Лианг, К. Д. Жанг // Литейное производство. - 1994. - №2. - С. 6

184. Литовка, В. И. Усталостная прочность и разрушение чугуна с шаровидным графитом [Текст] / В. И. Литовка, Н. И. Бех, О. И. Шинский, Г. А. Косников // Литейное производство. - 1994. - №6. - С. 3-8

185. Бех, Н. И. Исследование и разработка процесса получения отливок из высокопрочного чугуна на АО КамАЗ [Текст]: автореф. дисс. ... канд. техн. наук / Н. И. Бех. - Санкт-Петербург: СПГТУ, 1992. - 24 с.

186. Бех, H. И. Разработка технологии и освоение производства высокопрочного чугуна на литейном заводе КамАЗа [Текст] / Н. И. Бех // Литейное производство. - 1983. - №4. - С. 12-13

187. Солнцев, Л. А. Получение отливок повышенной прочности [Текст] / Л. А. Солнцев. - Харьков: Выща школа, 1986. - 152 с.

188. Литовка, В. И. Динамическая прочность высокопрочного чугуна для деталей автомобиля [Текст] / В. И. Литовка, Н. И. Бех // Автомобильная промышленность. - 1981. - №9. - С. 27-28

189. Красовский, А. Я. Прочность и трещиностойкость чугунов с шаровидным графитом [Текст] / А. Я. Красовский, В. В. Калайда. - Киев: Наукова думка, 1989. - 136 с.

190. Королёв, С. П. Проблемы и перспективы чугуна с вермикулярным графитом [Текст] / С. П. Королёв // Литейное производство. -2004.-№3.-С. 6-7

191. Литовка, В. И. Чугун с вермикулярным графитом [Текст] / В. И. Литовка, И. В. Ткачук, Н. И. Бех, Е. А. Ерышканов // Литейное производство. - 1989.-№1,-С. 3-6

192. Королёв, С. П. Чугун с вермикулярным графитом - материал для стеклоформ [Текст] / С. П. Королёв, В. М. Королёв, Д. Н. Худокормов // Литейное производство. - 1996. - №1. - С. 6-8

193. Нехтельбергер, Е. Получение, свойства и область применения чугуна с вермикулярным графитом [Текст] / Е. Нехтельбергер // Литейное производство. - 1986. - №9. - С. 7-9

194. Королёв, С. П. Стабильное производство отливок из чугуна с вермикулярным графитом [Текст] / С. П. Королёв, Н. И. Бестужев // Литейное производство. - 1999. - №3. - С. 11-13

195. Бех, Н. И. Чугун с вермикулярным графитом для корпусных деталей двигателей [Текст] / Н. И. Бех, В. И. Литовка, Н. Г. Руденко // Автомобильная промышленность. - 1985. - №4. - С. 26-27

196. Wolters, D. Jahresübersicht Gubeisen mit Kugelgraphit [Текст] / D. Wolters // Giesserei. - 1982. - V. 69. - №13. - P. 379-388

197. Konecny, L. Pouzitelnost sovietskych Kremikatych modificatorov s KVS pre verobu akosmych grafitickych liatin [Текст] / L. Konecny // Slevarenstvi.

- 1982. - №9.-S. 353-358

198. Sasari, M. Получение чугуна с вермикулярным графитом [Текст] / М. Sasari, К. Taniguchi, С. Yoshida // Imono. I. Jap. Foundrymen's Soc. - 1984. -V. 56.-№5.-P. 295-302

199. The Fourty Ninth Annual Meehanite Conference UK and Overseas Delegates meet at Eastbourn [Текст] // Foundry Trade j. - 1983. - V. 154. -№3254.-P. 31-38,40-41

200. Riposan, J. Gubeisen mit Vermikulargraphit [Текст] / J. Riposan, M. Chisamera // Giesserie-Praxis. - 1985. - №11. - P. 161-173

201. Трухов, А. П. Литейные сплавы и плавка [Текст] / А. П. Трухов, А. И. Маляров. - М.: Издательский Центр «Академия», 2004. - 336 с.

202. Габерцеттель, А. И. Плавка и разливка чугуна [Текст] / А. И. Габерцеттель, П. А. Коростиленко. - Л: Машиностроение, 1980. - 104 с.

203. Сенкевич, Ю. И. Автомобильные коленвалы из высокопрочного чугуна [Текст] / Ю. И. Сенкевич, Б. С. Кантор, Е. Б. Шицман, С. А. Василенко, Н. И. Кучмий, И. М. Касьянов // Литейное производство. - 1996.

- №7. - С. 6

204. Болдырев, Д. А. Новые эффективные модификаторы и технологии модифицирования чугунов [Текст] / Д. А. Болдырев // Литейное производство. - 2006. -№12.-С. 9-13

205. Болдырев, Д. А. Освоение новых модификаторов и технологий модифицирования для получения литых заготовок в чугунолитейном производстве ОАО «АВТОВАЗ» [Текст] / Д. А. Болдырев // 2-й Литейный консилиум «Теория и практика металлургических процессов при

производстве отливок из чёрных сплавов»: сб. науч. тр. - Челябинск: ООО «ИЦМ», 2007.-С. 109-119

206. Болдырев, Д. А. Ковшовое модифицирование высокопрочного чугуна по технологии «сандвич-процесс» [Текст] / Д. А. Болдырев // Заготовительные производства в машиностроении. - 2006. - №1. - С. 3-5

207. Болдырев, Д. А. Особенности получения отливок из ВЧШГ по технологии ковшевого модифицирования на основе «сэндвич»-процесса [Текст] / Д. А. Болдырев // 6-я Всероссийская научно-практическая конференция «Литейное производство сегодня и завтра»: сб. науч. тр. -Санкт-Петербург: СПбГПУ, 2006. - С. 95-99

208. Болдырев, Д. А. Освоение и внедрение технологии модифицирования «заливка сверху» для получения отливок из высокопрочного чугуна низких марок [Текст] / Д. А. Болдырев // IV Международная научно-практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии»: сб. науч. тр. - М.: МИСиС, 2007. - С. 66-71

209. Крючков, Ю. П. Компакт-процесс сфероидизирующей обработки расплава чугуна магнийсодержащим модификатором [Текст] / Ю. П. Крючков, Д. А. Болдырев // Металлург. - 2005. - №9. - С. 45

210. Болдырев, Д. А. Контейнерная технология сфероидизирующего модифицирования ВЧШГ [Текст] / Д. А. Болдырев, Ю. П. Крючков // 6-я Всероссийская научно-практическая конференция «Литейное производство сегодня и завтра»: сб. науч. тр. - СПбГПУ, 2006. - С. 99-102

211. Zeji, S. The vermiculizing effect of individual RE elements on graphite in cast iron [Текст] / S. Zeji // New front Rase Earth. Sei and Appl. Proc. Inter: сб. науч. тр. - Beijing, 1985. - V. 2. - P. 1369-1405

212. Бестужев, H. И. Стабильность технологических процессов и перспективы расширения производства отливок из чугуна с вермикулярным графитом [Текст] / Н. И. Бестужев, А. Н. Бестужев, С. Н. Леках // Литейное производство. - 2005. - №3. - С. 4-6

213. Болдырев, Д. А. Расчёт элементов литниковой системы для внутриформенного модифицирования ВЧШГ [Текст] / Д. А. Болдырев // III Международная научно-практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии»: сб. науч. тр. - М.: МИСиС, 2005. - С. 44-45

214. Петриченко, А. М. Особенности строения и термической обработки чугуна с вермикулярным графитом [Текст] / А. М. Петриченко, Л. А. Солнцев, В. Н. Кропивный, Л. Л. Костина // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1983. - №10. - С. 61- 63

215. Орехова, А. И. Влияние неконтролируемых примесей редкоземельных металлов на структуру и свойства серых чугунов [Текст] / А. И. Орехова, М. Ю. Бурцев, Л. Я. Козлов // III Международная научно-практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии»: сб. науч. тр. - М.: МИСиС, 2005. - С. 45-48

216. Болдырев, Д. А. Внутриформенное модифицирование чугуна с вермикулярным графитом [Текст] / Д. А. Болдырев, С. В. Давыдов // Заготовительные производства в машиностроении. - 2008. - №2. - С. 7-11

217. Козлов, Л. Я. Влияние РЗМ-содержащих лигатур на структуру синтетических и промышленных чугунов [Текст] / Л. Я. Козлов, А. И. Орехова, М. Ю. Бурцев, А. В. Семенихина // VII Съезд литейщиков России. Том I. Общие вопросы. Чёрные и цветные сплавы: сб. науч. тр. -Новосибирск: Издательский дом «Историческое наследие Сибири», 2005. -С.142-144

218. Воронцов, В. И. Влияние РЗМ на формообразование графита в чугунах [Текст] / В. И. Воронцов, С. В. Матвеев // III Международная научно-практическая конференция «Прогрессивные литейные технологии»: сб. науч. тр. - М.: МИСиС, 2005. - С. 48-50

219. Болдырев, Д. А. Технология получения чугуна с вермикулярным графитом в отливках при внутриформенном модифицировании сплавами Ее-

8ьРЗМ [Текст] / Д. А. Болдырев, С. В. Давыдов // Литейщик России. - 2009. - №1. - С. 24-27

220. Болдырев, Д. А. Особенности влияния нормализации на структуру и свойства отливок из чугуна с вермикулярным графитом [Текст] / Д. А. Болдырев // II Международная школа «Физическое материаловедение», XVIII Уральская школа металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов»: сб. науч. тр. - Тольятти: ТГУ, 2006. - С. 43

221. Болдырев, Д. А. Исследование эффективности высокобаристого ферросилиция на ранней и поздней стадии графитизирующей обработки высокопрочного чугуна [Текст] / Д. А. Болдырев, С. В. Давыдов, И. В. Рябчиков, Р. Г. Усманов // Литейщик России. - 2008. - №2. - С. 15-23

222. Голубцов, В. А. Теория и практика введения добавок в сталь вне печи [Текст] / В. А. Голубцов. - Челябинск, 2006. - 422 с.

223. Гаврилин, И. В. Строение жидкой и твёрдой фаз в литейных сплавах в твёрдожидком состоянии [Текст] / И. В. Гаврилин // Металлургия машиностроения. - 2003. - №6. - С. 9-11

224. Болдырев, Д. А. Новые смесевые модификаторы для инокулирующей обработки чугунов [Текст] / Д. А. Болдырев, А. В. Чайкин // Литейщик России. - 2007. - №3. - С. 32-36

225. Болдырев, Д. А. Особенности графитизирующего модифицирования высокопрочного чугуна смесевыми модификаторами [Текст] / Д. А. Болдырев, Н. В. Чайкина // Литейщик России. - 2007. - №10. -С. 16-18

226. Болдырев, Д. А. Внутриформенное модифицирование высокопрочного чугуна литыми вставками при производстве коленвалов [Текст] / Д. А. Болдырев, Н. Б. Цалина // Литейное производство. - 2006. -№9. - С. 2-3

227. Болдырев, Д. А. О модифицировании серого чугуна для отливок блоков цилиндров [Текст] / Д. А. Болдырев, П. Б. Сафонов // Литейное производство. - 2006. - №8. - С. 5-6

228. Болдырев, Д. А. Оптимизация технологических параметров модифицирования серого специального чугуна марки СЧ40 для поршневых колец [Текст] / Д. А. Болдырев, Н. Б. Цалина // II Международная школа «Физическое материаловедение», XVIII Уральская школа металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов»: сб. науч. тр. - Тольятти: ТГУ, 2006. - С. 44

229. Болдырев, Д. А. Особенности графитизирующего модифицирования серого чугуна смесевыми модификаторами [Текст] / Д. А. Болдырев, А. В. Чайкин // Литейное производство. - 2007. - №10. - С. 40-43

230. Криштал, М. М. Механизм снижения износостойкости серого чугуна в процессе его эксплуатации в паре трения «тормозной диск -колодка» [Текст] / М. М. Криштал, Д. А. Болдырев, М. А. Выбойщик // XV Международная конференция «Физика прочности и пластичности материалов»: сб. науч. тр. - Тольятти: ТГУ, 2003. - Ч. 3. - С. 43-44

231. Болдырев, Д. А. Эффективные методы повышения износостойкости деталей из серого чугуна, работающих в условиях сухого абразивного трения и теплосмен [Текст] / Д. А. Болдырев // XVI Петербургские чтения по прочности, посвященные 75-летию со дня рождения В. А. Лихачёва: сб. науч. тр. - Санкт-Петербург, 2006. - С. 62

232. Болдырев, Д. А. Сравнительный анализ и пути уменьшения износа серых перлитных чугунов [Текст] / Д. А. Болдырев, М. М. Криштал, Н. Б. Цалина, М. А. Выбойщик // Тяжёлое машиностроение. - 2003. - №9. -С.24-27

233. Болдырев, Д. А. Повышение износостойкости пары «тормозной диск - колодка» автомобилей ВАЗ: взаимосвязь состава, структуры и эксплуатационных свойств материалов пары трения [Текст] / Д. А. Болдырев, М. М. Криштал, Н. Б. Цалина, М. А. Выбойщик // XV Международная

конференция «Физика прочности и пластичности материалов»: сб. науч. тр. -Тольятти: ТГУ, 2003. - Ч. 3. - С. 41-42

234. Болдырев, Д. А. Оптимизация материалов пары трения «тормозной диск - колодка» [Текст] / Д. А. Болдырев, М. М. Криштал, В. И. Полунин, Н. Б. Цалина // 2-я Международная научно-практическая конференция «Материалы в автомобилестроении»: сб. науч. тр. - Тольятти: «АВТОВАЗ», 2003. - С. 158-164

235. Болдырев, Д. А. Влияние микролегирующих добавок на износостойкость серого чугуна при работе в паре с фрикционным материалом [Текст] / Д. А. Болдырев, Н. Б. Цалина, М. М. Криштал, М. А. Выбойщик // XV Международная конференция «Физика прочности и пластичности материалов»: сб. науч. тр. - Тольятти: ТГУ, 2003. - Ч. 3. - С. 42-43

236. Жуков, А. А. Некоторые вопросы развития стале- и чугунолитейного производства [Текст] / А. А. Жуков // «Литейное производство. - 1994. - », №21994, №2., - Сс. 4-6

237. Болдырев, Д. А. Повышение износостойкости материала вентилируемых тормозных дисков легковых автомобилей [Текст] / Д. А. Болдырев, М. М. Криштал, В. И. Полунин, Н. Б. Цалина // V Научно-практическая конференция молодых специалистов ОАО «АВТОВАЗ» «Технологии настоящего и будущего в ОАО «АВТОВАЗ»: сб. науч. тр. -Тольятти: «АВТОВАЗ», 2004. - С. 48-50

238. Болдырев, Д. А. Влияние серы на износостойкость серого чугуна в паре трения «тормозной диск - колодка» [Текст] / Д. А. Болдырев, М. М. Криштал, Н. Б. Цалина // I Международная школа «Физическое материаловедение»: сб. науч. тр. - Тольятти: ТГУ, 2004. - С. 5

239. Горицкий, В. М. Влияние параметров структуры на характеристики сопротивления разрушению низкоуглеродистой стали

[Текст] / В. М. Горицкий // «Заводская лаборатория. Диагностика материалов.

- 2003. -» №8, 2003,. - Т. 69,. - Сс. 39—43

240. Болдырев, Д. А. Чугун для тормозных дисков с повышенными износо-фрикционными и вибропоглощающими свойствами [Текст] / Д. А. Болдырев // Литейное производство. - 2005. - №5. - С. 12

241. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях [Текст] / под ред. М. С. Блантера и Ю. В. Пигузова. - М.: Металлургия, 1991.

- 248 с.

242. Болдырев, Д. А. Влияние марганца и хрома на механические свойства и износостойкость серого чугуна в паре «тормозной диск -колодка» [Текст] / Д. А. Болдырев, М. М. Криштал //1 Международная школа «Физическое материаловедение»: сб. науч. тр. - Тольятти: ТГУ, 2004. - С. 7

243. Bungardt, К. Wärmeleitfähigkeit von legierten und unlegierten Stählen und Legierunden bei Temperaturen zwischen 20 und 700°C [Текст] / К. Bungardt, W. Spyra // Arch. Eisenhüttenwesen 26, 1971

244. Severin, D. Steigerung der Lebensdauer von Bremsscheiben [Текст] / D. Severin, U. Franke, M. Lampic // ATZ. - 2002. - №11. - S. 1016-1023.

245. Болдырев, Д. А. Высокоуглеродистый низко кремнистый чугун для тормозных дисков [Текст] / Д. А. Болдырев // Литейное производство. -2005.-№12.-С. 5

246. Болдырев, Д. А. Износостойкость тормозных дисков из чугуна с оптимизированным углеродным эквивалентом [Текст] / Д. А. Болдырев, С. В. Давыдов // Литейщик России. - 2007. - №11. - С. 9-16

247. Масленков, С. Б. Чугуны [Текст] / С. Б. Масленков // Технология металлов, - 1999. - №11. - С. 41-45

248. Лякишев, Н. П. Чугун с шаровидным графитом - уникальный конструкционный материал для изделий ответственного назначения [Текст] / Н. П. Лякишев, Н. И. Бех, Н. Н. Александров // Литейное производство. -2002. -№10. -С. 6-7

249. Овчинников, В. И. Влияние структуры металлической основы на ударную вязкость ковкого и высокопрочного чугунов [Текст] / В. И. Овчинников, Н. А. Умеренкова, В. А. Шарков // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1988. - №4. - С. 26-28

250. Марукович, Е. И. ЧШГ повышенной пластичности [Текст] / Е. И. Марукович, С. Р. Чудаков // Литейное производство. - 1998. - №11. - С. 34-35

251. Болдырев, Д. А. Изготовление из высокопрочного чугуна деталей автомобиля [Текст] / Д. А. Болдырев // Заготовительные производства в машиностроении. - 2005. - №10. - С. 3-4

1

305