Разработка физических основ интегральных технологий самораспространяющегося высокотемпературного синтеза дисперсных материалов на основе легированных интерметаллических соединений никеля и титана тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, доктор технических наук Вольпе, Борис Матвеевич

• Вольпе, Борис Матвеевич
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Вольпе, Борис Матвеевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

Глава 1. Самораспространяющийся высокотемпературный

синтез и модель интегральных технологий

1.1. Механизм взаимодействия и етруктурообразование

СВС-продуктов: эволюция представлений

1.2. Технологические основы СВ-синтеза материалов

различных классов

1.2.1. Дисперсные СВС-материалы

1.2.2. Интерметаллические соединения

1.2.3. Карбидные материалы

1.2.4. Бориды

1.2.5. Нитриды

1.2.6. Композиционные порошковые материалы

1.3. Компактные материалы

1.3.1. Сплавы на основе интерметаллических соединений

1.3.2. Карбидные и композиционные материалы

1.3.3. Структурный анализ операции технологического

горения и модель интегральной технологии

1.4. Дисперсные материалы на основе алюминидов никеля

и титана как сфера технологий СВ-синтеза

1.4.1. Системы никелевых сплавов для защитных покрытий -основы материаловедения, принципы разработки и обзор

базовых эффективных свойств

1.4.2. Системы титановых сплавов интерметаллидного

класса и общие принципы управления их структурой

Заключение по главе 1 и постановка задачи исследования

Глава 2. Основные методики исследования и характеристика

исходных материалов

2.1. Комплексная методика исследования взаимодействия в СВС-системах на основе яркостной пирометрии

высокого разрешения

2.2. Применение автоматического анализа изображений для исследования морфологии исходных материалов

и структурных характеристик продуктов СВ-синтеза

2.3. Геометрико-морфологические характеристики

исходных материалов

2.3.1. Порошки алюминия

2.3.2. Порошок никеля

2 3.3. Порошок титана

2.3.4. Порошок графита коллоидного

2.3.5. Порошок хрома

2.3.6. Порошок бора

Глава 3. Исследование механизма структурообразования продуктов

в некоторых технологически значимых СВС-системах

3.1. Механизм взаимодействия в системе никель-алюминий

3.2. Механизм взаимодействия в системе титан-алюминий

3.3. Исследование механизма структурообразования продуктов

в СВС-системах никель-алюминий-легирующий элемент

3.3.1. Система никель-алюминий-хром

3.3.2. Система никель-алюминий-титан

3.3.3. Система никель-алюминий-железо

3.3.4. Система никель-алюминий-бор

Заключение по главе 3

Глава 4. Создание групповых технологий

дисперсных СВС-материалов

4.1. Система сплавов никель-алюминий

4.2. Дисперсные материалы и газотермические покрытия

на основе легированных алюминидов никеля

4.2.1. Система сплавов никель-алюминий-хром

4.2.2. Система сплавов никель-алюминий-железо

4.2.3. Система сплавов никель-алюминий-титан

J

4.2.4. Система сплавов никель-алюминий-бор

4.2.5. Система сплавов никель-алюминий-кремний

4.3. Дисперсные материалы и газотермические покрытия

на основе алюминидов титана

4.3.1. Система сплавов титан-алюминий

4.3.2. Система сплавов титан-алюминий-хром

4.3.3. Система сплавов титан-алюминий-железо

4.3.4. Система сплавов титан-алюминий-никель

4.3.5. Система сплавов титан-алюминий-углерод

Заключение по главе 4

Глава 5. Системы машин и технологические линии СВ-синтеза -

принципы создания и некоторые варианты реализации

Заключение по главе 5

Выводы

Литература

Приложение 1. Исследование некоторых значимых структурно-зависимых свойств защитных покрытий

на основе легированных алюминидов никеля

Приложение 2. Документы о внедрении

результатов работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка физических основ интегральных технологий самораспространяющегося высокотемпературного синтеза дисперсных материалов на основе легированных интерметаллических соединений никеля и титана»

ВВЕДЕНИЕ

Современный уровень технологического развития машиностроения, характеризующийся качественным повышением интенсивности эксплуатационных режимов машин и оборудования, предполагает ускорение темпов расширения производства композиционных материалов и изделий, в которых обеспечение оптимальных эффективных свойств достигается наличием в структуре фаз со взаимодополняющими комплексами физико-механических и иных параметров. При этом с целью достижения требуемого уровня свойств из композиционного материала может изготовляться как изделие в целом, так и его отдельные элементы, наиболее подверженные деструктивному воздействию (износу, коррозии, окислению).

Производство композиционных материалов с оптимальными комплексами свойств предполагает развитие технологических процессов нового уровня, основными чертами которых являются ограниченное количество основных операций, обеспечивающих полный переход исходных материалов в целевой продукт (безотходность) с их глубоким переделом, при котором происходят радикальные изменения структуры и свойств материала, нередко сопровождающиеся сменой его агрегатного состояния. Кроме того, оптимальный технологический процесс должен обеспечивать получение в ходе основных операций целевого продукта (изделия), в максимальной степени прит годного к эксплуатации, либо требующего незначительной финишной обработки.

Процессом, обладающим значительным технологическим потенциалом, является открытый акад. А. Г. Мержановым и его научной школой самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), являющийся эффективной основой для получения продуктов различных классов, в том числе гетерофазных и композиционных материалов. Имея ряд общих черт с технологическими процессами традиционной порошковой металлургии, СВ-синтез характеризуется такой уникальной особенностью, как

существование при протекания взаимодействия высокотемпературной твердо-жидкой среды, допускающей различные типы дополнительных внешних воздействий, посредством которых возможно регулирование структуры и свойств целевых продуктов. Совокупность возможных направленных воздействий на реакционную среду и их комбинаций определяет множество вариантов реализации операции технологического горения и соответствующее множество технологических процессов, определяемое нами понятием интегральной технологии. Интегральная технология, будучи реализована на адекватном оборудовании, способна обеспечить получение продуктов (материалов, изделий) различных классов и структурной организации за счет оперативной переналадки оборудования (видоизменения организации операции технологического горения), либо изменения набора исходных материалов (состава реакционной смеси).

Развитие физических основ интегральных СВС-технологий требует комплексного решения ряда проблем, связанных с разработкой и детальным исследованием свойств семейств промышленных образцов продуктов, получение которых СВ-синтезом целесообразно как с точки зрения их технического уровня, так и из экономических соображений. К таким продуктам можно отнести, прежде всего, дисперсные материалы -сверхтвердые соединения, гетерофазные и композиционные материалы для нанесения покрытий различных типов. Необходимо, кроме того, провести работы по созданию специализированного технологического оборудования, в наиболее полной степени отвечающего концепции универсальности (гибкости) как одного из основополагающих свойств интегральных технологий.

Актуальность указанной проблематики обусловлена, во-первых, значительным потенциалом, которым обладает самораспространяющийся высокотемпературный синтез как технологический подход, обеспечивающий возможность получения целого ряда продуктов в качественно новых рамках производительности, энергопотребления, эко-

логичности - и, в целом, - эффективности производств, во-вторых - уникальными комплексами эффективных свойств самой продукции. Две перечисленные существенные особенности СВ-синтеза позволяют определить его как адекватную основу технологических процессов высокого уровня.

Целью работы явилось создание физических основ интегральных технологий СВ-синтеза дисперсных материалов для нанесения термических защитных покрытий на основе легированных интерметаллических соединений никеля и титана.

Научная новизна

1. Впервые развита и обоснована концепция интегральных технологий применительно к процессам самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

2. Создана комплексная методика исследования формирования продуктов в быстро-протекающих процессах горения, сочетающая высокотемпературную яркостную пирометрию фронта горения с совокупностью методов физического материаловедения.

3 Создан автоматический анализатор изображений, позволивший осуществить объективное исследование различных металлографических объектов с расчетом количественных геометрико-морфологических параметров.

4. Построены детальные качественные модели структурообразования сплавов интер-металлидного класса в реакционных системах №-А1 и ТьА1 в ходе протекания реакций самораспространенного высокотемпературного синтеза.

4.1. Впервые установлено существование двух типов механизма взаимодействия при СВ-синтезе, обусловленных типом образуемой компонентами реакционной системы диаграммы состояния, а также направлениями кинетического (растекание) и химического (фазообразование) транспортов вещества в реакционной зоне.

5. Впервые развиты качественные модели формирования гетерофазных сплавов в реакционных системах №-Делегирующий элемент и Ть Делегирующий элемент в широком диапазоне легирования элементами, образующими с компонентами базовых бинарных систем диаграммы состояния различного типа.

5.1. Установлены закономерности влияния легирующих элементов на процессы взаимодействия в реакционной зоне, структуру и фазовый состав продуктов синтеза.

6. Разработаны новые семейства дисперсных материалов на основе бинарных и многокомпонентных сплавов никеля и титана интерметаллидного класса.

6.1. Получены газотермические защитные покрытия с использованием созданных дисперсных материалов. Установлены границы и закономерности наследственности структуры и фазового состава покрытий по отношению к соответствующим параметрам наносимого дисперсного материала, являющиеся основой оптимизации свойств получаемых покрытий.

6.2. Установлен уровень основных свойств защитных покрытий на основе разработанных дисперсных материалов.

7. Сформулированы общие принципы организации технологических машин для осуществления операции СВ-синтеза, впервые дана классификация технологических машин этого класса по соотношению транспортной и технологической скоростей предмета обработки.

7.1. Предложены варианты реализации технологических линий СВ-синтеза с использованием традиционного оборудования порошковой металлургии спекания.

7.2. Впервые обосновано использование роторных и роторно-конвейерных машин для осуществления промышленной операции технологического горения, проведены укрупненные расчеты основных технических показателей работы линий обоих типов.

7.3. Реализованы оригинальные конструктивные решения роторной и роторно-конвейерной поточных технологических линий СВ-синтеза, созданы и испытаны ти-

поразмерные ряды оборудования для обработки продуктов синтеза в дисперсные материалы с контролируемым гранулометрическим составом.

Практическая значимость

1. На основе структурного и системного анализов операции технологического горения разработана концепция интегральных технологий СВ-синтеза как один из путей внедрения данного процесса в реальное технологическое пространство.

2. Осуществлен СВ-синтез целевых продуктов в бинарных и тройных реакционных системах на основе никеля и титана, имеющих прикладное значение.

3. Созданы принципы легирования реакционных систем на основе алюминидов никеля и титана; обеспечивающие оптимизацию структуры и свойств получаемых гетерофаз-ных сплавов.

4. Разработаны семейства промышленных образцов дисперсных материалов для термического нанесения защитных покрытий на основе алюминидов никеля и титана, а также гетерофазных сплавов интерметаллидного класса.

5. Исследованы свойства защитных покрытий на основе разработанных дисперсных материалов; показано соответствие указанных свойств современному уровню требований к эксплуатационным характеристиками защитных покрытий. Успешно проведены опытно-промышленные испытания дисперсных материалов и защитных покрытий на деталях машин различного назначения на их основе.

6. Разработаны и реализованы технологические схемы получения дисперсных материалов СВ-синтезом.

8. Предложены схемные решения технологических линий производства дисперсных материалов на основе операции СВ-синтеза, использующие в качестве основного как традиционное оборудование порошковой металлургии спекания, так и роторные

(роторно-конвейерные) технологические машины. Показаны области оптимальной применимости технологических линий различного типа. Проведен укрупненный анализ эффективности использования роторных машин для реализации операции СВ-синтеза.

9. Реализованы и успешно испытаны опытные образцы роторного оборудования для осуществления операции технологического горения.

10. Созданы типоразмерные ряды промышленных образцов оборудования для осуществления подготовительных и заключительных операций в структуре технологических линий СВ-синтеза дисперсных материалов. Успешно проведены опытно-промышленные и промышленные испытания всего комплекса оборудования, определены его объективные технические данные.

Защищаемые положения

1. Концепция интегральных технологий самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

2. Методики и аппаратурное обеспечение высокоскоростной яркостной пирометрии волн горения и автоматического анализа металлографических объектов.

3. Качественные модели структурообразования продуктов в системах №-А1 и ТьА1, а также указанных системах, расширенных введением легирующих элементов.

4. Существование двух типов механизма взаимодействия в СВС-системах с интерме-таллидами на диаграмме состяния.

5. Эффекты влияния легирования бинарных реакционных систем на механизм взаимодействия в реакционной зоне, структуру и фазовый состав продуктов синтеза.

6. Создание семейств дисперсных материалов на основе алюминидов и гетерофазных сплавов интерметаллидного класса для термического нанесения защитных покрытий

7. Результаты исследования свойств покрытий на основе разработанных дисперсных материалов, в том числе - кинетики и механизма высокотемпературного окисления.

8. Принципы использования роторных и роторно-конвейерных технологических машин для реализации операции СВ-синтеза; конструктивные решения и варианты реализации роторов, результаты укрупненных расчетов эффективности использования роторных машин.

9. Схемы и промышленные образцы оборудования технологических линий производства дисперсных материалов на основе СВ-синтеза.

Поставленная цель обусловила структуру диссертационной работы.

В первой главе разработаны концептуальные основы развиваемого подхода, проанализированы черты общности процессов СВС со схемами традиционной порошковой металлургии, дана систематизация структурных типов продуктов и вариантов организации операции технологического горения как основного передела СВС-технологии. Детальный анализ существующих опытных процессов получения целевых продуктов с использованием технологического горения позволил сформулировать комплекс конкретных задач, решение которых обеспечит переход от модельных СВС-процессов к оптимальных промышленным технологиям высокого уровня.

Вторая глава посвящена методическому обеспечению предпринятых в работе фундаментальных исследований формирования продуктов в сложных реакционных системах с интерметаллидами на диаграммах состояния. Для эффективного изучения структуры тепловых волн процессов СВ-синтеза (а также последующего технологического контроля операции синтеза) развиты методика и аппаратурное обеспечение высокоскоростной яркостной пирометрии, использующие также совокупность методов физического материаловедения. Исследование металлографических объектов проводилось

на основе компьютерного автоматического анализатора изображений, специально разработанного в рамках настоящей работы.

Создание гибких и управляемых технологических процессов предполагает исследование закономерностей и механизма формирования целевых продуктов во всем диапазоне составов и множестве структурных типов, определяющих семейства промышленных образцов. В третьей главе на основе фундаментального изучения параметров волн горения, фазового состава и структуры продуктов реакций дано детальное описание механизмов структурообразования алюминидов переходных металлов - базовых образцов для развития семейств дисперсных материалов для нанесения покрытий. Установлены однозначные соответствия между составом исходной смеси и параметрами проведения СВ-синтеза, с одной стороны, и структурным состоянием получаемого продукта - с другой, позволяющие априорно назначать режимы проведения операции технологического горения, обеспечивающие гарантированный выход продукта требуемых фазового состава и свойств. Развит формализм трехмерных диаграмм СВ-синтеза, связывающих температурный профиль волны горения с составом реакционной смеси и начальной температурой горения - основными варьируемыми параметрами процесса. Результаты исследования структурообразования в бинарных системах с интерметаллидами на диаграмме состояния явились основой изучения взаимодействия в легированных системах, целенаправленно расширенных введением третьего компонента, образующего с компонентами базовых систем диаграммы состояния различного типа.

Четвертая глава содержит результаты работ по созданию промышленных образцов дисперсных материалов для нанесения покрытий. Отличительными чертами исследования явились учет при постановке экспериментов данных о формировании СВС-продуктов, полученных на основе методики высокотемпературной яркостной пиро-

метрии, а также детальное исследование эволюции структуры продукта на всех существенных стадиях технологического передела. Использованное для экспериментов опытно-технологическое оборудование по кинематическим схемам и характеру воздействия на обрабатываемый материал полностью подобно планируемому к применению при разработке промышленных технологических процессов, что позволило осуществить адекватное технологическое моделирование. Полученные экспериментальные результаты однозначно свидетельствуют о возможности направленного получения СВ-синтезом с последующим вибрационным измельчением дисперсных материалов на основе интерметаллических соединений, а также нанесения ими защитных слоев на металлы и сплавы, по структурно-механических свойствам не уступающим промышленным аналогам в тех, случаях, где последние имеются.

Пятая глава работы посвящена созданию технологических линий получения продуктов в рамках процессов, имеющих основой операцию технологического горения, прежде всего, производства дисперсных материалов для нанесения газотермических защитных покрытий. Проведенный анализ позволил провести работы по созданию технологического оборудования и продвижению СВС-процессов в реальное технологическое пространство. В зависимости от проектной производительности технологических линий предложены три основных конструктивных формы машин для осуществления производственного цикла. Для случая невысокой требуемой производительности разработаны конструктивные схемы полуавтоматического оборудования СВ-синтеза с нулевой технологической скоростью предмета обработки (реакционной смеси) относительно рабочих органов машины. Среднесерийное производство СВС-продукции, как показано в результате технологических экспериментов, может быть успешно реализовано на термическом оборудовании порошковой металлургии (печах спекания различного типа); при этом эффективность внедрения обеспечивается малым

объемом капитальных затрат на освоение технологии. Крупнотоннажное (массовое) производство СВС-продукции требует содания принципиально новых систем машин, наиболее адекватной конструктивной формой которых являются автоматические роторные и роторно-конвейерные линии, характеризующиеся единством технологической и транспортной скоростей предмета обработки. В работе впервые рассмотрены вопросы применимости роторных машин к реализации процессов технологического горения, проанализированы общие конструктивные схемы и некоторые варианты реализации технологических машин и проведен укрупненный анализ зависимости технологической производительности от конструктивного типа машины (линии) и ее базовых параметров. Рассмотрен круг вопросов, связанных с аппаратурным оформлением обработки продукта СВ-синтеза при получении дисперсных материалов.

В приложениях приведены данные о гранулометрических и геометрико-морфологических характеристиках исходных порошковых материалов, использованных в работе, результаты исследования кинетики и механизма высокотемпературного окисления защитных покрытий на основе разработанных дисперсных сплавов, документы о внедрении результатов работы.

Заключение диссертации по теме «Физика конденсированного состояния», Вольпе, Борис Матвеевич

404 ВЫВОДЫ

1. На основе обобщения результатов исследований СВ-синтеза целевых продуктов различных классов и структурных типов, анализа физических основ прикладного материаловедения СВС-продуктов впервые развита и обоснована концепция интегральных технологий самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

2. Реализована комплексная методика исследования закономерностей и механизма формирования продуктов в быстропротекающих процессах горения, сочетающая высокотемпературную яркостную пирометрию фронта горения с совокупностью современных методов физического материаловедения.

3. Создан автоматический анализатор изображений, позволивший осуществить объективное исследование различных металлографических объектов с расчетом количественных геометрико-морфологических параметров.

4. На основе экспериментальных исследований взаимодействия в волне горения, анализа структуры и фазового состава продуктов построены детальные качественные модели структурообразования сплавов интерметаллидного класса в реакционных системах №-А1 и ТьА1 в ходе протекания реакций самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

5. Впервые показано, что в зависимости от вида диаграммы состояния, взаимной растворимости компонентов в твердой и жидкой фазе при температуре горения и определяемого ею механизма взаимодействия расплава легкоплавкого реагента с твердым каркасом тугоплавкого, реакционные СВС-системы можно подразделить на две группы: активированные системы, в которых массоперенос, обусловленный фазо-образованием, сонаправлен потоку транспорта вещества, связанного с растеканием, дезактивированные системы, где указанные потоки массопереноса противонаправлены. Установлены качественные признаки реакционных систем обоих типов.

6. Построены детальные модели взаимодействия в системе М-А1, расширенной в широких концентрационных пределах введением легирующих элементов, образующих с компонентами базовой реакционной системы диаграммы состояния различного типа.

7. Показано, что легирование бинарных СВС-систем с интерметаллидами на диаграмме состояния приводит к качественному изменению механизма структуро-образования в реакционной зоне, при этом установлены основные факторы, определяющими смену механизма взаимодействия:

- существование высокотемпературных эвтектик одного из компонентов базовой системы с легирующим элементом;

- существование тройных высокотемпературных эвтектик;

- реализация в рамках одной системы взаимодействий как по активированному, так и по дезактивированному механизму.

8. Установлено, что легирование СВС-систем, осуществляемое целенаправленным расширением реакционных систем третьим компонентом, является эффективным средством управления структурой и фазовым составом продуктов, позволяющим обеспечить:

- формирование материалов с гетерофазной структурой, в Том числе на основе сложных эвтектик, твердых растворов и химических соединений заданного состава, твердых дисперсных включений, упрочняющих сплав;

- оптимальное соотношение объемной доли составляющих фаз в структуре гетерофазного (композиционного) материала;

- оптимальную морфологию составляющих материал фаз;

- требуемые температуры плавления (кристаллизации) материала либо составляющих его фаз, что необходимо для формирования плотных защитных покрытий и технологий СВС-компактирования;

- реализацию совокупности механизмов повышения свойств материалов (прежде всего, механической прочности и высокотемпературной стабильности) - зерно-граничного, интерметаллидного и дисперсного упрочнения, образования тугоплавких фаз с высоким сопротивлением окислению.

9. На основе фундаментальных исследований процессов структурообразования разработаны семейства дисперсных легированных материалов для нанесения газотермических защитных покрытий.

10. Установлены закономерности наследственности структуры, фазового состава и микроморфологии фаз покрытий по отношению к соответствующим параметрам первичного продукта СВС и дисперсного материала, получаемого механической дезинтеграцией указанного продукта. Исследованы пределы и физические механизмы наследственности структуры легированных материалов различного класса.

11. Установлена немонотонная зависимость пористости покрытий, нанесенных СВС-материалами с эвтектикой в структуре.

12. Показано, что параметры структуры, фазовый состав и показатели пористости покрытий на основе разработанных СВС-материалов соответствуют требованиям к промышленным никелевым и титановым сплавам интерметаллидного класса.

13. Впервые проведен структурный анализ схем технологического оборудования для осуществления СВ-синтеза. Дана классификация технологических машин по критерию наличия технологической скорости предмета обработки.

14. Впервые показано, что конструктивной формой технологических машин, наиболее адекватной сущности процесса СВ-синтеза, являются роторные линии. Предложены оригинальные конструктивные решения роторной и роторно-конвейерной поточных технологических линий СВ-синтеза, проведены укрупненные расчеты основных технических показателей работы линий обоих типов.

15. Успешно реализованы и испытаны образцы технологического роторного оборудования СВ-синтеза, приведены характеристики полученных продуктов, даны практические рекомендации по проектированию и внедрению роторных технологических машин.

16. Детально разработан комплекс вопросов, связанных с организацией обработки продукта СВ-синтеза при производстве дисперсных материалов. ^

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ГЛАВЕ 5

1. Сформулированы общие принципы организации технологических машин для осуществления операции СВ-синтеза, показано, что по кинематической схеме такие машины можно разделить на две принципиально различные группы - с нулевой транспортной скоростью предмета обработки в процессе синтеза и с некоторой конечной транспортной скоростью, совпадающей с технологической.

2. В результате серии экспериметов установлено, что технологический процесс синтеза целевых материалов может быть успешно реализован на технологическом оборудовании порошковой металлургии спекания при высоком качестве продукта и удовлетворительных экономических показателях производства. Показано, что организация многономенклатурной технологической линии СВ-синтеза на базе широко распространенных печей спекания различного типа может быть осуществлена в кратчайшее время и с минимальными затратами.

3. На основе анализа существующих типов технологических машин впервые сделан вывод о том, что конструктивной формой технологических машин, наиболее адекватной сущности процесса СВ-синтеза, являются роторные линии. Проведено детальное обоснование технических требований, структуры и параметров роторных линий для проведения операции СВ-синтеза.

4. Предложены оригинальные конструктивные решения роторной и роторно-конвейерной поточных технологических линий СВ-синтеза, проведены укрупненные расчеты основных технических показателей работы линий обоих типов.

5. Детально разработан комплекс вопросов, связанных с организацией обработки продукта СВ-синтеза при производстве дисперсных материалов. Созданы и успешно апробированы семейства промышленных образцов технологических машин для дезинтеграции, вибро- и пневмоклассификации продуктов синтеза.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Вольпе, Борис Матвеевич, 1998 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Вольпе Б. М., Евстигнеев В. В. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез как основа интегральных технологий / Проблемы промышленных СВС-технологий. Тр. Междунар. научно-технич. конференции. - АлтГТУ. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1994. - С. 115-125.

I

2. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник / И. М. Федорченко, И. Н. Францевич, И. Д. Радомысельский др. -Киев: Наук, думка, 1985. - 624 с.

3. Андриевский Р. А. Новые горизонты порошковой металлургии // Порошковая металлургия. - 1992. - N 9. - С. 1-6.

4. Parrish Ph., Barker W. The basics of Intelligent Processing of Materials // JOM. - 1990. - N7. - P. 14-17.

5. Мержанов А. Г., Коровинская. И. П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез неорганических соединений // Докл. АН СССР. - 1972. - Т. 204.-N 2. - С. 366-369.

6. Некрасов Е. А., Максимов Ю. М., Зиатдинов M. X., Штейнберг А. С. Влияние капиллярного растекания на распространение волны горения в безгазовых системах // ФГВ. - 1978. - Т. 14. - N 5. - С. 26-32.

7. Шкиро В. М., Боровинская И. П. Исследование закономерностей горения титана с углеродом / Процессы горения в химической технологии и металлургии.- Черноголовка, 1975. - С. 253-258.

8. Munir A., Anselmi-Tamburini U. Self-propagating exothermic reactions: the synthesis of high-temperature materials by combation., Material Science Reports, 1989. - V 3. - P. 277365.

9. Итин В. И., Найбороденко Ю. С. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений - Томск. Изд-во Том. ун-та, 1989. - 214 с.

10. Найбороденко Ю. С., Итин В. И. Исследование процесса безгазового горения смесей порошков разнородных металлов. 1. Закономерности и механизм горения // ФГВ,- 1975.-Т. 11. - N 3. - С. 343-353.

11. Найбороденко Ю. С., Лавренчук Г. В, Филатов В. М. и др. Механизм образования алюминидов циркония при безгазовом горении // Проблемы технологического горения: Материалы 111 Всесоюзной конференции по технологическому горению. Черноголовка, 17-20 ноября 1981. Черноголовка, 1981. - Т. 1. - С. 67-70.

12. Найбороденко Ю. С., Итин В. И. Закономерности и механизм безгазового горения смесей разнородных металлических порошков // Горение и взрыв. Материалы IV Всесоюзного симпозиума по горению и взрыву, 23-27 сентября 1974 г. М.: Наука, 1977. - С. 201-206.

13. Мержанов А. Г. Теория безгазового горения. Черноголовка, 1973. - 25 с.

14. Новожилов Б. В. Скорость распространения фронта экзотермической реакции в конденсированной фазе // Докл. АН СССР. - 1961. - Т. 141. -N 1. - С. 151-153.

15. Хайкин Б. И.,Мержанов А. Г. К теории теплового распространения фронта химической реакции // ФГВ. - 1966. - Т 2. - N 3. - С. 36-43.

16. Итин В. И., Братчиков А. Д., Доронин В. Н., Прибытков Г. А. Формирование продуктов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в системах Ti-Ni и Ti-Co // Изв. вузов. Физика. - 1981. - N 12. - С. 75-78.

17. Доронин В. Н., Итин В. И., Барелко В. В. Механизм тепловой самоактивации процесса взаимодействия смесей твердых реагентов в волне горения // Докл. АН СССР. - 1981. - Т. 259. - N 5,- С. 1155-1159.

18. Перцов А. В. Самопроизвольное диспергирование и его роль в геологических процессах // Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев: Наук. Думка, 1981. - Вып. 13. - С. 35-42.

19. Гуров К. П., Карташкин Б. А., Угасте Ю. Э. Взаимная диффузия в многофазных металлических системах / Под ред. К.П. Гурова.- М.: Наука, 1981. - 350 с.

20. Сергеев А. М. Исследование взаимодействия металлов и сплавов (типа твердых растворов) с металлическими расплавами: Автореф. дис. ... канд. техн. наук - Красноярск, 1972. - 26 с.

21. Прибытков Г. А. Исследование межфазного взаимодействия никеля, ниобия и интерметаллические соединения на их основе с расплавами олова и алюминия: Дисс. ... канд. физ.-мат. наук. - Томск, 1980. - 197 с.

22. Прибытков Г. А., Итин В. И. Закономерности растворения интерметаллических соединений в металлических расплавах // Адгезия расплавов и пайка материалов.-1978. -N3. - С. 82-84.

23. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов,- М.: Металлургиздат, 1962. -Т. 1.-609 е.; Т. 2.-779 с.

24. Некрасов Е. А. Исследование процессов воспламенения и горения гетерогенных безгазовых систем с использованем диаграмм состояния: Автореферат, дис. ... канд. физ.-мат. наук. - Томск, 1980. - 18 с.

25. Некрасов Е. А., Максимов Ю. М., Алдушин А. П. Расчет критических условий теплового взрыва систем Hf-B и Та-С на основе диаграмм состояния // ФГВ. -1980. -Т.16. -N3. - С. 113-120.

26. Некрасов Е. А., Максимов Ю. М., Алдушин А. П. Расчет параметров волны горения в системе Zr-Al // ФГВ. - 1981. - N 2. - С. 35-41.

27. Братчиков А. Д., Мержанов А. Г., Итин В. И. и др. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез никелида титана // Порошковая металлургия - 1980. -вып. 1. - С. 7-11.

28. Некрасов Е. А. К теории диффузионно-контролируемых процессов растворения твердых тел и роста слоя новой фазы в ограниченном объеме // Изв. АН СССР. Металлы,- 1908. - N 6. - С. 198-203.

29. Мержанов А. Г. Новые элементарные модели горения второго рода // Докл. АН СССР. - 1977. -Т 233. -N 5. - С. 1130-1133.

30. Алдушин А. П., Мержанов А. Г. Безгазовое горение с фазовыми превращениями // Докл. АН СССР. - 1977. - Т. 236. - N 5. - 1133-1136.

31. Мержанов А. Г. СВС-процесс: теория и практика горения. Черноголовка, 1981. -31 с.

32. Маслов В. М., Боровинская И. П., Мержанов А. Г. К вопросу о механизме безгазового горения //ФГВ. - 1976. - Т. 12. - N 5. - С. 703-709.

33. Прибытков Г. А., Семенова А. А., Итин В. И. Синтез в режиме горения интерметалл идо в системы железо-титан // ФГВ. - 1984. - N 5. - С. 21-23.

34. Итин В. И., Братчиков А. Д., Лепинских А. В. Фазовый переход при горении порошков меди и алюминия// ФГВ. - 1981. -N 5. - С. 31-34.

35. Итин В. И., Братчиков А. Д., Мержанов А. Г., Доронин В. Н. Связь параметров горения с диаграммой состояния в системах Ti-Co и Ti-Ni // ФГВ. - 1982. - N 5. - С. 46-50.

36. Итин В. И., Братчиков А. Д., Мержанов А. Г., Маслов В. М. Закономерности самораспространяющегося высокотемпературного синтеза соединений титана с элементами группы железа // ФГВ. - 1981. - N 3. - С. 62-67,

37. Александров В. В., Корчагин М. А., Болдырев В. В. и др. Исследование динамики образования фаз при синтезе моноалюминида никеля в режиме горения // Проблемы технологического горения. Т 1-Материалы 111 Всесоюзной конференции по

технологическому горению. 17-20 ноября 1981 г.: Кинетика, термодинамика, механизм и теория горения. Черноголовка, 1981. - С. 11-16.

38. Болдырев В. В., Александров В. В., Корчагин М. А. и др. Исследование динамики образования фаз при синтезе моноалюминида никеля в режиме горения // Докл. АН СССР. - 1981. - Т. 259. -N5. - С. 1127-1130.

!

39. Александров В. В., Корчагин М. А., Толочко Б. П., Шеромов М. А. Исследование СВС-процесов методом рентгенофазового анализа с использованием син-хротронного излучения // ФГВ. - 1983. - Т. 19. - N 4. - С. 65-66.

40. Корчагин М. А., Гусенко С. Н., Толочко Б. П. и др. Перспективы использования синхротронного излучения для исследования динамики фазовых превращений при горении конденсированных систем // Горение конденсированныхи гетерогенных систем: Материалы VI Всесоюзного симпозиума по горению и взрыву. Алма-Ата, 23-26 сентября 1980 г. Черноголовка, 1980. - С. 93-96.

;>{ 41. Мержанов А. Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез // Физическая химия. Современные проблемы. М.: Химия, 1983. - С. 6-45.

42. Корчагин М. А., Александров В. В. Электронно-микроскопическое исследование взаимодействия титана с углеродом // ФГВ. - 1981. - К 1. - С. 72-79.

43. Сумм Б. Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания,- М.: Химия, 1976. - 198 с.

44. Александров В. В., Корчагин М. А. О механизме и макрокинетике реакций при горении СВС-систем // ФГВ. - 1987. - N 5. - С. 55-63.

45. Быховский А. И. Растекание.- Киев: Наук, думка, 1983. - 214 с.

46. Будников П. П., Гинстлинг А. М. Реакции в смесях твердых веществ,- М.: Стройиздат, 1971. - 236 с.

47. Мержанов А. Г., Рогачев А. С., Мукасьян А. С., Хусид Б. М. Макрокинетика структурных превращений при безгазовом горении смесей порошков титана и углерода //ФГВ. - 1990. -N 1. -С. 104-114.

48. Найдич Ю. В. Контактные явления в металлических расплавах,- Киев: Наук, думка, 1977. - 178 с.

j

49. Костиков В. И., Варенков А. Н. Взаимодействие металлических расплавов с углеродными материалами. - М.: Металлургия, 1981. - 228 с.

50. Вольпе Б. М., Евстигнеев В. В. Особенности СВ-синтеза в сложной СВС-системе на основе титана // ФГВ. - 1993. - N 4. - С. 37-42.

51. Чернов А. А., Гиваргизов Е. И., Багдасаров X. С. и др. Современная кристаллография. Т.З. Образование кристаллов,- М.: Наука, 1980,- 436 с.

52. Вольпе Б. М. Исследование самораспространяющегося высокотемпературного синтеза синтеза и свойств пористых проницаемых материалов титан-алюминий-углерод-легирующий элемент. - Дисс. ... канд. техн. наук,- Барнаул, 1992. - 236 с.

53. Вольпе Б. М., Евстигнеев В. В. Структурообразование в СВС-системе титан-алюминий-углерод // ФГВ. - 1992. -N2. - С. 68-75.

54. Щербаков В. А., Сычев А. Е., Штейнберг А. С. Макрокинетика дегазации в процессе СВС // ФГВ. - 1986. - N 4. - С. 55-61.

55. Блошенко В. Н., Бокий В. А., Боровинская И. П. Закономерности и механизм самоочистки от примесного кислорода при получении дисилицида молибдена методом СВС//ФГВ. - 1985. -N 2. - С. 81-88.

56. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез порошков тугоплавких соединений за рубежом / Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований. - Обзор N 5286. - Москва. -1991. - 50 с.

57. Найбороденко Ю. С., Итин В. И. Исследование процесса безгазового горения смесей порошков разнородных металлов. Влияние состава смесей на фазовый состав продуктов и скорость горения // ФГВ. - 1975. - вып. 5. - С. 734-738.

58. Братчиков А. Д., Мержанов А. Г., Итин В. И. и др. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез никелида титана // Порошковая металлургия. - 1980. -

вып. 1. - С. 7-11. 1

59. Итин В. И., Братчиков А. Д., Мержанов А. Г. и др. Закономерности СВС-соединений Ti с элементами группы железа // ФГВ. - 1981. - вып. 3. - С. 62-67.

60. Лавренчук Г. В., Найбороденко Ю. С., Сафронов А. Б. и др. Синтез и физико-химические свойства алюминидов подгруппы железа // Изв. АН СССР. Неорганические материалы - 1985. - Т.21. - N 10. - С. 1691-1696.

61. Итин В. И., Братчиков А. Д, Постникова Л. Н. Использование горения и теплового взрыва для синтеза интерметаллических соединений и лигатур на их основе // Порошковая металлургия,- 1980. - N 5. - С. 24-28. >Г ,

62. Найбороденко Ю. С. Закономерности и механизм реакционного спекания и безгазового горения смесей металлических порошков. Дисс.... канд. физ.-мат. наук. Томск, 1974. - 207 с.

63. Итин В. И., Чернов Д. Б., Хачин В. Н. и др. Метод получения интерметаллических соединений и сплавов на их основе с использованием СВ-синтеза / Сплавы титана с особыми свойствами. М.: Наука, 1982. - С. 159-163.

64. Итин В. И, Братчиков А. Д., Мержанов А. Г. и др. Связь параметров горения с диаграммой состояния в системах Ti-Co, Ti-Ni // ФГВ. - 1982. - N 5. - С. 46-50.

65. Итин В. И, Найбороденко Ю. С., Братчиков А. Д. и др. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез силицидов и соединений никеля с титаном // Изв. вузов. Физика - 1975. - N 3. - С. 133-135.

66. Прибытков Г. А., Семенова А. А., Итин В. И. Синтез в режиме горения интер-металидов системы железо-титан // ФГВ. - 1984. -N 5. - С. 21-23.

67. А с. 420394 (СССР). Способ обработки порошковых материалов / Ю. С. Найбо-роденко, В. И. Итин, В. П. Ушаков и др. // Бюлл. изобр., 1974. -N11.

68. Найбороденко Ю. С., Лавренчук Г. В., Кашпоров П. Я. и др. Исследование

I

возможности получения алюминидов титана и циркония методом СВС // 11 Всесоюзная конференция по технологическому горению: Тезисы докладов. Черноголовка, 1978. - С. 141-142.

69. Найбороденко Ю. С., Лавренчук Г. В., Сафронов А. Б. и др. Получение порошков алюминида никеля на основе метода СВС / Исследование и разработка теоретических проблем в области порошковой металлургии и защитных покрытий: материалы Всесоюзной конференции. Минск, 24-26 мая 1983. 4.1. Минск, 1984. - С. 103-106.

70. Кипарисов С. С., Левинский Ю. В., Петров А. П. Карбид титана: получение, свойства, применение.- М.: Металлургия, 1987. - 216 ó.J:

71. Самсонов Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения - М.: Металлургия, 1976. - 560 с.

72. Шкиро В. М., Боровинская И. П. Исследование закономерностей горения смесей титана с углеродом / Процессы горения в технологии и металлургии,- Черноголовка, 1975.- С. 253-258.

73. Мержанов А. Г., Карюк Г. Г., Боровинская И. П. и др. Карбид титана, полученный методом самораспространяющегося синтеза - высокоэффективный абразивный материал //Порошковая металлургия. 1981. -N10 - С. 50-59.

74. Прокудина В. К., Ратников В. И., Маслов В. М. и др. Технология карбида титана / Процессы горения в химической технологии и металлургии - Черноголовка, 1975. -С. 136-149.

75. Шкиро В. М, Боровинская И.П., Мержанов А. Г. Исследование реакционных свойств различных видов углерода при синтезе карбидов титана методом СВС // Порошковая металлургия,- 1979. -N 12. - С. 8-13.

76. Мержанов А. Г., Рогачев А. С., Мукасьян А. С. и др. Макрокинетика структурных превращений при безгазовом горении порошков титана и углерода // ФГВ. -1990. -N 1. -С. 104-114. I

77. Шкиро В. М., Прокудина В. К., Боровинская И. П. // Порошковая металлургия,-1981. - N 12. -С.49-54.

78. Шкиро В. М., Боровинская И. П., Мержанов А. Г. // Порошковая металлургия.-1979. - N 10. -С.6-9.

79. Hosaka Т., Sasaki Т., Suzuki Н. Process for Producing of p-Туре Silicon Carbide.-US N 4117096, 26 Sept. 1978; Appl. 52-5733, 18 Aug. 1977.

80. Sasaki Т., Komaru I., Yoshioka R. Fine P-Silicon Carbide Powder.- Ger. Offer., DE 2922280, 11 Dec. 1980. y,

81. Hott J. В., Kingman D. D., Bianchini G. M. Kinetics of the Combi jstion Synthesis of TiB2.- Mater. Sci. and Eng. - 1985. - V. 71. - P. 321-327.

82. Quabdessalam M., Munir Z. A. The Sintering of Combustion-Synthesis Titanium Diboride. - J. Mater. Sci. - 1987. - V.22. - N 5. - P. 1799-1807.

83. Косолапое В. Т., Шмельков В. В., Левашова А. Ф. и др. Синтез нитридов алюминия, титана, циркония и гафния в режиме горения / Материалы Второй Всесоюзн. конференции по технологическому горению - Черноголовка, 1978. - с. 129.

84. Holt J В. Exothermic Process Yields Refractory Nitride Materials - Ind. Res. and Develop-Apr. 1983.

85. Евстигнеев В. В., Вольпе Б. М., Гарколь Д. А. Создание принципов обобщенной СВС-технологии дисперсного композиционного материала / Тр. Алтайского государственного технического университета. Вып. 1. - Барнаул, 1993. - С. 3-18.

86. Кудинов В. В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий,- М.: Машиностроение, 1981. - 192 с.

87. Аппен А. А. Температуроустойчивые неорганические покрытий. Л.: Наука, 1976. - 275 с.

88. Вольпе Б. М. Исследование самораспространяющегося высокотемпературного синтеза синтеза и свойств пористых проницаемых материалов титан-алюминий-углерод-легирующий элемент. - Дисс.... канд. техн. наук, - Барнаул, 1992. - 236 с.

89. Итин В. И., Хачин В. Н., Понтер В. Э. и др. Получение никелида титана методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза // Порошковая металлургия. - 1983. - N 3. - С. 4-6.

90. Киути М. и др. Сопротивление деформации металлов (сплавов) в твердожидком состоянии // Сосэй то како,- 1976. - Т. 17. - N 186. - С. 595-602. Перевод N Г-04761.

91. Новиков И. И., Новик Ф. С., Инденбаум Г. В. Пластическая деформация сплавав в твердожидком состоянии // Изв. АН СССР. Металлы.-1966. - N 5. - С. 107-110.

92. Касымов М. К., Колобов Ю. Р., Итин В. И. и др. Структура и механическое свойства никелида титана, полученного синтезом в режиме горения // Изв. вузов. Физика,-1986.-N 10. - С. 49-54.

93. Мусатов М. И., Фаткуллина Л. П., Фридман А. М. и др. Исследование качества I слитков и деформируемости сплава системы никель-титан // Металловедение и литье Г

легких сплавов. М.: Металлургия, 1977. - С. 237-245. р

%

94. Итин В. И, Хачин В. Н, Братчиков А. Д. и др. Синтез литого никелида титана I'

Г.

с использованием процессов горения // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. - 1980. - Т. 16,- N 11. - С. 1957-1959.

95. Хачин В. Н., Итин В. И., Чернов Д. Б. и др. Сплавы на основе меди с эффектом памяти формы, полученные с использованием самораспространяющегося высокотемпературного синтеза // Изв. вузов. Физика. Per. N 3370. Деп.

96. Богатов Ю. В., Левашов А. Н., Питюлин А. Н. Влияние особенностей процесса СВС на структуру компактного карбида титана// Порошковая металлургия. - 1991. - N 7. - С. 76-78.

97. Епишин К. Л., Питюлин А. Н., Мержанов А. Г. Уплотнение материалов, образующихся при СВС // Порошковая металлургия. - 1992. - N 6. - С. 14-19.

98. Гегузин Я. Е. Физика спекания - М.: Наука, 1967. - 360 с.

99. Вайцехович С. М., Мишулин А. А. Опыт изготовления твердосплавного инструмента методом СВС // Порошковая металлургия. 1992. -N3.-0. 92-97.

100. Прямое получение методом СВС безвольфрамовых твердых сплавов и режущих пластин марки СТИМ,- Черноголовка, 1981. - 24 с.

101. Михалевич В. М., Вайцехович С. М. Разработка процесов немонотонного деформирования порошковых материалов // Пути повышения эффективности производства и научного потенциала на предприятиях машиностроения.- Винница, 1988. - С. 15-18. ••?"

102. Кужель А. Е., Вайцехович С М. Разработка технологии получения заготовок для последующего изготовления деталей методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) // Тр. ЦНИИТМаш,- 1989. - N 211. - С. 51-53.

103. Расчет температурных полей в процессах синтеза и деформировния порошковых материалов / Э. Б. Ашрафьян, С. А. Стебунов, С. М. Вайцехович // Тез. докл. Все-союз. конф. "Применение аппаратов порошковой технологии и процессов термосинтеза в народном хозяйстве",- Томск, 1987. - с. 205.

104. Расчет методом конечных элементов (МКЭ) процесса прессования-разрезки СВС-заготовок в многоместных пресс-формах / С. А. Стебунов, Э. Б. Ашрафьян, О. Н. Лошкарев, С. М. Вайцехович // Там же. - с. 157.

105. Стебунов С. А., Мишулин А. А., Вайцехович С. М. Исследование прессования режущих пластин в многоместной пресс-форме из пористой заготовки // Пробл. машиностроения и надежности машин. - 1990. - N 2. - С. 78-82.

106. Долгов Д. С., Вольпе Б. М., Евстигнеев В. В. Новый штамповый инструмент для получения заготовок методом СВС-компактирования // Кузнечно-штамповочное производство. - 1996. - N 1.

107. Борисов Ю. С., Борисова А. Л. Плазменные порошковые покрытия. - К.: Техника, 1986. - 223 с.

108. Кудинов В. В., Пекшев П. Ю., Белащенко В. Е. и др. Нанесение покрытий плазмой. - М.: Наука, 1990. - 408 с.

109. Кудинов В. В. Плазменные покрытия. - М.: Наука, 1977. - 184 с.

110. Никитин М. Д., Кулик А. Я., Захаров Н. И. Теплозащитные и износостойкие покрытия деталей дизелей. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд., 1977. - 166 с.

111. Порошки металлические легированные для защитных покрытий: Рекламно-техническая информация / АО "Полема", 1993. - 10 с.

112. Скороход В. В., Солонин С. М. Физико-металлургические основы спекания порошков,- М.: Металлургия, 1984. - 162 с.

113. Гессингер Г. X. Порошковая металлургия жаропрочных сплавов / Пер. с англ.-Челябинск: Металлургия, Челябинское отд., 1988. - 320 с.

114. Дэкер Р. Ф., Симе Ч. Т. Металловедение сплавов на никелевой основе / Жаропрочные сплавы,- Пер. с англ.- М.: Металлургия, 1976, - С. 39-82.

115. Осипов К. А. Вопросы теории жаропрочности металлов и сплавов,- М.: Изд-во АН СССР, 1960. - 368 с.

116. Савицкий Е. М., Бурханов Г. С. Металловедение тугоплавких и редких металлов и их сплавов,- М.: Наука, 1971. - 656 с.

117. Захаров М. В., Захаров А. М. Жаропрочные сплавы,- М.: Металлургия, 1972. -384 с.

118. Браун М. П., Александрова Н. П., Тихоновская JI. Д. и др. Микролегирование литых жаропрочных сплавов,- Киев: Наук, думка, 1974. - 227 с.

119. Аппен A.A. Температуроустойчивые неорганические покрытия. Л.: Химия, 1976. - 283 с.

120. Корнилов И И. Физико-химические основы жаропрочности сплавов.- М.: Наука, 1961. -214 с.

121. Купченко Г. В., Нестерович Л. Н. Структура и свойства эвтектических композиционных материалов,- Мн.: Наука и техника, 1986. - 200 с.

122. Нестерович Л.Н., Купченко Г.В., Поко O.A. и др. Моновариантные никель-хром-алюминиевые эвтектики как основа для разработки естественных композитов // Изв. АН БССР,- Сер. физ.-техн. наук,- 1981. - N 4. - С. 39-42.

123. Купченко Г. В., Нестерович Л. Н., Иванов Н. П., Будников В. Т. Структура и свойства некоторых направленно закристаллизованных эвтектик на основе никеля // Физика металлов и металловедение. - 1976. - Т. 42. - вып. 5. - С. 1034-1041.

124. Нестерович Л. Н., Купченко Г. В., Иванов В. П. Исследование свойств никелевого эвтектического направленно закристаллизованного сплава с молибденом, алюминием и хромом // Физика и химия обработки материалов. - 1987. - N 2. - С. 121124.

125. Портной К. И., Бунтушкин В. П., Захаров Б. М. и др. Высокотемпературные материалы и покрытия на основе интерметаллидов системы никель-алюминий // Порошковая металлургия. - 1980. - N 2. - С. 33-39.

126. Houben I. М., Zaat I. Н. Investigation into the mechanism of exothermically reacting nickel-aluminium spraying materials / 7-th Int. Metall. Spray. Conf- London: Abington, 1974. - P. 77-88.

127. Кудинов В. В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. - М.: Машиностроение, 1981. - 192 с.

128. Крымов В. А., Михайлов А. В., Фукс Д. Л. Влияние легирования сплавов системы Ni-Al на фазовое равновесие в области 50-75 % Ni // Порошковая металлургия.-1986. - N 10. - С. 79-81.

i

129. Федорченко И.М. Прогресс в области создания и применения защитных покрытий / Защитные покрытия на металлах,- Киев.: Наук, думка, 1990. - Вып. 24,- С. 1-6.

130. Kvernes Ingvard, Hoel Rune H. Advanced coating developments for internal combustion engine parts // SAE Technic.- Part. Ser.- 1987,- 160. - N 870,- P. 197-209.

131. Нагасаки X. Плазменное напыление//Киндзоку,- 1986. - 56. -N 10. - С. 67.

132. Фудзияма Т. Прогресс технологии и тенденции использования напыленных материалов // Metals and Technol. - 1987. - 57. - N 4. - P. 54-57.

133. Коломыцев П. Т. Высокотемпературные защитные покрытия для никелевых сплавов,-М.: Металлургия, 1991. -237,ç.

134. Фоулей Р. У. Успехи в разработке жаропрочных сплавов / Жаропрочные сплавы. - Пер. с англ. - М.: Металлургия, 1976,- С. 11-39.

135. Кулик А. Я., Борисов Ю. С., Мнухин А. С. и др. Газотермическое напыление композиционных порошков. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1985. - 199 с.

136. Никифоров Г. Д., Цидулко А. Г. Свойства и применение плазменных покрытий из термореагирующего никель-алюминиевого порошка / Неорганические и орга-носиликатные покрытия. - Л.: Наука, 1975.-С. 150-157.

137. Баринов С. М., Корнилова 3. И., Красулин Ю. Л. и др. Окисляемость некоторых литых и спеченных сплавов на основе интерметаллидов TiAl, NiAl и Ni3Al // Порошковая металлургия. - 1987. - N 12. - С. 61-65.

138. Панюшкин Л. А., Валуев В. П. Жаростойкость никель-алюминиевого сплава при длительных испытаниях // Защита металлов,- 1976. - 12,- N 2. - С. 227-228.

139. Портной К. И., Богданов В. И., Фукс Д. JI. Расчет взаимодействия и стабильность фаз. - М.: Металлургия, 1981. - 248 с.

140. Портной К. И., Бабич Б. Н. Дисперсноупрочненные материалы. М.: Металлургия, 1978. - 100 с.

141. Smialek J. L. Oxide morphology and spalling model for NiAl // Met. trans.- 1978. -A9.-N3.-P. 309-320. I

142. Гусев В. M., Соловьев Б. M., Пискарев Н. М. Экзотермические эффекты при напылении композиционного порошкового материала и их влияние на адгезионные свойства покрытий / Теория и практика газотермического напыления покрытий. - Рига: Зинатне, 1980. - Т. 1. - С. 88-91.

143. Гузанов Б. Н., Обабков Н. В., Белянкина Н. Г. и др. Композиции Ni-Al-Cr для плазменного напыления / Защитные покрытия на металлах. - Киев.: Наук, думка, 1987. -Вып. 21.-С. 38-41.

144. Тамарин Ю.А. Жаростойкие диффузионные покрытия лопаток газотурбинных двигателей. - М.: Машиностроение, 1978. - 136 с.

145. Валитова В. М., Афоничев Д. Д., Хайретдинов Э. Ф. Исследование композиционных энергетически активных порошков для газотермического напыления износостойких покрытий // Физика и химия обработки материалов. - 1993. - N 5,- С. 121126.

146. Щепетов В. В., Кадыров В. X., Войтов В. А. Износостойкость детонационных покрытий из порошков Ni-Al-Si, Ni-Al-B в условиях граничной смазки // Порошковая металлургия. - 1989. - N 11. - С. 74-76.

147. Кадыров В. X., Полищук И. Е., Хайрутдинов А. М. Защитные свойства детонационных покрытий из порошков, легированных алюминием и бором // Порошковая металлургия. - 1985. - N 8. - С. 52.

148. Froes F. H. Titanium Aluminide Composites - Materials of the Future // Light Metal Age. - 1991. - Vol. 49. - N 5. - P. 6-11.

149. Yamauchi S., Shirai Sh. Homogeneity and Mechanical Properties of TiAl // Materials Science. - 1992. - Vol. 152. - N 1. - P. 283-287.

150. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов,- M.: Металлургия, 1980.-464 с.

151. Цудзимото Т. Легкие жаропрочные сплавы на основе интерметаллида Ti-Al // НИИ Металлов, Токио: ВЦП N 11. - 41192.

152. Коллингз Е. В. Физическое металловедение титановых сплавов: Пер. с англ. / Под ред. Веркина Б. И., Москаленко В. А. - М.: Металлургия, 1988. - 224 с.

153. Колачев Б. А., Ливанов В. А., Елагин В. И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1981. - 416 с.

154. Цвиккер У. Титан и его сплавы: Пер. с нем. - М.: Металлургия, 1979. - 510 с.

155. Колачев Б.А. Физическое металловедение титана. М..Металлургия, 1976.-184 с.

156. Титановые сплавы в машиностроении / Под ред. Г. И. Капырина. - Л.: Машиностроение, 1977. - 248 с.

157. Корнилов И.И. Титан. - М.: "Наука", 1975. - 310 с.

158. Еременко В. Н., Третьяченко Л. А. Тройные системы титана с переходными металлами IV-VI групп. - Киев: Наук, думка, 1987. - 232 с.

159. Баринов С. М., Масленников С. Б., Андриашвили П. И. и др. Повышение механических свойств алюминида титана // Докл. АН СССР. - 1989. - Т. 309. - N 2. - С. 344346.

160. Трефилов В. И., Нильмен Ю. В., Фирстов С. А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. - Киев: Наук, думка, 1975. - 316 с.

161. Трефилов В. И., Моисеев В. Ф. Дисперсные частицы в тугоплавких металлах. -Киев: Наук, думка, 1978. - 238 с.

162. Рогачев A.C. Динамика структурных превращений в процессах безгазового горения - Автореф. дисс. ... д.ф.-м. наук.: Черноголовка, 1994. - 39 с.

163. Исследование механизма и закономерностей формирования целевых продуктов в процессе протекания реакций самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Отчет о НИР. - Барнаул: АлтПИ, 1992. - 144 с.

164. ЛиневегФ. Измерение температур в технике. - Справочник. Пер. с нем., 1980. -544 с.

165. Г. А. Нерсисян. Исследование структуры волны горения, механизма и макрокинетики самораспространяющегося высокотемпературного синтеза боридов, силицидов и гидридов переходных металлов. - Дисс. ... канд. хим. наук. - Ереван, 1980. - 184 с.

166. А. А. Зенин, А. Г. Мержанов, Г. А. Нерсисян. Докл. АН СССР. - 1980. - 250. - 4. - С. 880-883.

167. Вольпе Б. М., Евстигнеев В. В., Милюкова И. В., Мухачев А. Б. Применение автоматического анализатора изображений для систематизации геометрических и морфологических свойств исходных материалов и исследования структуры продуктов СВ-синтеза / Проблемы промышленных СВС-технологий. Тр. Междунар. научно-технич. конференции. - АлтГТУ. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1994. - С. 37-47.

168. Хайкин Б. И. К теории процессов горения в гетерогенных конденсированных средах. В сб.: Процессы горения в химической технологии и металлургии. Черноголовка, 1975. - С. 227-244.

169. Митин Б. С. и др. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. М.: Металлургия, 1987. - 624 с.

170 Буланов В. Я. и др. Диагностика металлических порошков. М.: Наука, 1983. -184 с.

171. Салтыков С. А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976. -164 с.

172. Федер К. Фракталы. М.: Мир, 1987. - 224 с.

173. Вольпе Б. М., Евстигнеев В. В., Мухачев А. Б., Гарколь Д. А. Применение высокоскоростной яркостной пирометрии для исследования фазовой динамики СВС-про-цессов / Проблемы промышленных СВС-технологий. Труды Междунар. научно-технич. конференции. - АлтГТУ. - Барнаул: Изд-во АптГТУ, 1994. - С. 37-47.

I

174. Гуляев П. Ю., Гумиров М. А., Курбатов Д. Ю. Корреляционный измеритель линейной скорости и температуры в газотермических и СВС-процессах "ЛИСТИК" / Проблемы промышленных СВС-технологий. Труды Междунар. научно-технич. конференции. - АлтГТУ. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1994. - С. 5-10.

175. Гуляев П. Ю., Гумиров М. А., Курбатов Д. Ю. Исследование тепло- и мас-сопереноса цифровыми телевизионными системами с использованием синтезированных апертур / Проблемы промышленных СВС-технологий. Труды Междунар. научно-технич. конференции. - АлтГТУ. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1994. - С. 10-15.

176. Создание научных основ интегральных технологий СВ-си]зггёза с консолидацией. Отчет о НИР. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1994. - С. 69-81.

177. Вольпе Б. М., Евстигнеев В. В., Мухачев А. Б., Гарколь Д. А. Исследование взаимодействия системы никель-алюминий в процессе СВС на основе методики высокотемпературной яркостной пирометрии // ФГВ. - 1994. - N 3. - С. 62-69.

178. Сплавы титана с особыми свойствами. - М: Наука, 1982. - 198 с.

179. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов,- М.: Металлургия, 1980.-464 с.

180. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов - М.: Техника, 1962. -Т.1.- 590 с.

181. Натанзон Я. В., Титов В. П., Антонченко Р. В., Журавлев В. С. Растворимость титана в жидких алюминии, галлии и индии // Адгезия расплавов и пайка материалов.-1990. - Вып. 24. - С. 49-53.

182. Найдич Ю. В., Лавриненко И. А. Изучение роли капиллярных явлений в процессе уплотнения при спекании в присутствии жидкой фазы // Порошковая металлургия. - 1964.-N 1. - С. 5-11.

183. Еременко В. Н., Найдич Ю. В., Лавриненко И. А. Спекание в присутствии

жидкой металлической фазы,- Киев: Наук, думка, 1968. - 123 с.

|

184. Дерябин В. А., Попель С. И. Величина усадки и скорости свободного жидко-фазного спекания порошков // Адгезия расплавов и пайка материалов,- 1980,- N 6,-С. 42-46.

185. German R. М. Liquid phase sintering.- N.Y.; London: Plenum Press, 1985,- 240 p.

186. Kohno Т., Koscak M. J. Sintering and dimensional control of mixed elemental bronze powder // National powder metallurgy conference.- Montreal, 1982,- Vol. 38,- P. 463481.

187. Coleman D. S. 1984 PM group meeting "Sintering: theory and practice" // Powder metallurgy. - 1985. - Vol. 28. - N 1. - P. 54-57,f

188. Ossi P. M., Roberti R., Silvary G. On the rearrangement mechanisms during liquid phase sintering of a model system // Scripta metal.- 1985. - Vol. 19. -N 5. - P. 569-574.

189. Nicolic Z. S., Ristic M. M. The modelling of the liquid phase sintering // Science of sintering. - 1981. - Vol. 13. - N 2. - P. 91-102.

190. Fortes M. A. The kinetics of powder densification due to capillary forces // Powder Metal. Int. - 1982. - Vol. 14. - N 2. - P. 96-100.

191. Kaysser W. А., К won O. J., PetzonG. Pore formation and pore elimination during liquid phase sintering //Eur. Int. Powder Met. Conf-Florence, 1982. - P. 23-30.

192. Савицкий А. П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами- Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1991. - 184 с.

193. Должникова В. Д., Горюнов Ю. В., Сумм Б. Д. Причины остановки растекания в металлических системах//Адгезия расплавов и пайка материалов. - 1984. -Вып. 12. - С. 7-9.

194. Савицкий А. П., Марцунова J1. С. Влияние растворимости в твердой фазе на объемные изменения алюминия при жидкофазном спекании // Порошковая металлургия,- 1977. 5. - С. 14-19.

195. Mackowiak J., Sheir L. L. The nature and growth of interaction layers formed during the reaction between solid titanium and liquid aluminium // J. Less-Common Metals.- 1959. -Vol. 1. - P. 456-466

196. Барабаш О. M., Коваль Ю. Н. Кристаллическая структура металлов и сплавов -Киев.: Наук, думка, 1986. - 598 с.

197. Миркин Л. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов,- М.: Физматгиз, 1961. - 866 с.

198. Pearsop W. В. A handbook of lattice spacings and Structures of metals and alloys.-Oxford : Pergamon press, 1967. - 1446 p.

199. Вольпе Б. M., Гарколь Д. А., Евстигнеев В. В., Милюкова И. В. и др. Два механизма структурообразования в СВС-системах с интерметаллидами на диаграмме состояния / Проблемы промышленных СВС-технологий. Тр. Междунар. научно-технич. конференции. - АлтГТУ. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1994. - С. 69-81.

200. Залкин В. М. Природа эвтектических сплавов и эффект контактного плавления,- М.: Металлургия, 1987. - 152 с.

201. Купченко Г. В., Нестерович Л. Н. Структура и свойства эвтектических композиционных материалов. - Мн.: Наука и техника, 1986. - 200 с.

202. Горев К. В., Горецкий Г. П., Купченко Г. В., Майонов А. В. Структурные и фазовые превращения в направленно кристаллизованных эвтектических сплавах системы Ni-Al-Cr // Докл. АН БССР, - 1986. - Т. 30. - N 4. - С. 334-336.

203. Найбороденко Ю. С., Лавренчук Г. В., Филатов В. М. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез алюминидов. I. Термодинамический анализ // Порошковая металлургия,- 1982. - N 12. - С. 4-9.

204. Хачатурян А. Г. Теория фазовых превращений. М: Наука, 1974. - 280 с.

205. Таран Ю. Н., Мазур В. И. Структура эвтектических сплавов. М.: Металлургия, 1978.-311 с.

206. Эллиот Р. Управление эвтектическим затвердеванием,- Пер. с англ.- М.: Металлургия, 1987. - 352 с.

207. D'Heurle F. М., Ghez R. Reactive diffusion in a prototype system: nickel-aluminium. II: The ordered Cu3Au rule and the sequence of phase formation, nucleation // Thin Solid Films - 1992. - V. 215. - P. 26-34.

208. Савицкий А. П., Марцунова Л. С., Бурцев Н. Н. и др. Образование интерметал-лидов при взаимодействии твердой и жидкой фаз // Металлы,- 1985. - N 2. - С. 191196. Я

209. Горелик С. С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и элек-троннооптический анализ (Приложения).- М.: Металлургия,- 1970. - 107 с.

210. Создание научных основ интегральных технологий СВ-синтеза с консолидацией. Отчет о НИР,- Барнаул, АлтГТУ, 1993. - 168 с.

211. Костиков В. И., Варенков А. Н. Взаимодействие металлических расплавов с углеродными материалами. - М.: Металлургия, 1981.-228 с.

212. Никитин В. И. Физико-химические явления при воздействии жидких металлов на твердые. - М.: Атомизат, 1967. - 441 с.

213. Еременко В. Н., Натанзон Я. В. Определение кинетики растворения материалов в жидких металлах // ФХММ. - 1966. - Т. 2. - N 5. - С. 574-580.

214. Кинетика растворения никеля в жидком алюминии / В. Н. Еременко, Я. В. На-танзон, В. П. Титов, А. Г. Цыдулко // Изв. АН СССР. Металлы,- 1975. - N 1. - С. 64-66.

215. Кинетика растворения титана в жидком алюминии / В. Н. Еременко, Я. В. На-танзон, В. П. Титов и др. // Изв. АН СССР. - Металлы. - 1981. - N 3. - С. 25-29.

216. Титов В. П. Кинетика растворения некоторых переходных металлов (Ti, V,

i

Cr, Fe, Со, Ni, Zr) в жидком алюминии: Дис. ... канд. хим. наук. - Киев. - 1982. - 225 с.

217. Еременко В. Н., Натанзон Я. В., Титов В. П. Кинетика растворения соединения ZrAl3 в жидком алюминии // Изв. АН СССР. - Металлы,- 1981. - N 6. - С. 211-215.

218. Бугаков В. 3. Диффузия в металлах и сплавах. Л.-М.: ГИТТЛ. - 1949. - 212 с.

219. Ревнивцев В. И., Денисов Г. А., Зарогатский Л. П., Туркин В. Я. Вибрационная дезинтеграция твердых материалов. - М.: Недра, 1992. - 430 с.

220. Красулин Л. П., Шоршоров М. X. О механизме образования соединения разнородных материалов в твердом состоянии // Физика и химия обработки материалов. -1971.-N 1.-С. 89-97. ,Г

221. Копылов В. И. Особенности формирования структурных составляющих газотермических покрытий из порошковых смесей, обусловливающих свойства композиций / Коррозионностойкие покрытия. С.-Пб.: Наука, 1992. - С. 46-50.

222. Houben J. М. Relation of the adhesion of plasma sprayed coatings to the process parameters - size, velocity and heat content of the spray particles: Diss. Eindhoven, 1988. -227 p.

223. Houben J. M., Van Liempd G. G. Metallurgical interactions of Mo and steel during plasma spraying // Proc. of X Intern. Thermal Spray conf. Essen, 1983. - P. 66-71.

224. Катков И. П., Шендеров Л. Б., Шуткина М. А. Исследование взаимодействия покрытия с подложкой при плазменном напылении вольфрама и молибдена // Металлургия. - 1970. -N 13. - С. 176-181.

225. Kitahara Sh. Some contributions on adhesive mechanism and composition of boundary between sprayed coating and substrate // J. Jap. Weld. Soc. - 1973. - Vol. 42. - N 2.

- P. 337-343.

226. Войтович P. Ф., Головко Э. H. Высокотемпературное окисление титана и его сплавов. - Киев: Наукова думка, 1984. - 255 с.

227. Солонина О.П., Глазунов С.Г. Титановые сплавы. Жаропрочные титановые сплавы. - М:"Металлургия", 1976. - 448 с.

228. Подерган В. А., Неронов В. А., Яровой В. Д. и др. Синтез алюминидов некоторых переходных металлов // Процессы горения в химической технологии и металлургии. Черноголовка, 1975. - С. 118-127.

229. Вольпе Б. М., Евстигнеев В. В., Гончаров В. Д. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез - некоторые перспективы развития в регионе Сибири / Проблемы промышленных СВС-технологий. Тр. Междунар. научно-технич. конфе-ренц}рт- АлтГТУ,- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1994. - С. 311-316.

230. Петров Е. А., Комаров В. Ф., Сакович Г. В. Технологический процесс промышленного получения оксидных материалов горением / Проблемы промышленных СВС-технологий. Тр. Междунар. научно-технич. конференции - АлтГТУ,- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1994. - С. 126-130.

231. Кипарисов С. С., Левинский Ю. В., Петров А. А. Карбид титана: получение, свойства, применение. - М.: Металлургия, 1987. - 216 с.

232. Евстигнеев В. В., Вольпе Б. М., Седешев М. П. Установка для получения заготовок самораспространяющимся высокотемпературным синтезом. Заявка N 93054204, приоритет от 14.12.1993, решение о выдаче патента N 01213 от 5.01.1995.

233. Лейканд М. С. Вакуумные электрические печи. - М.: Энергия, 1970. - 328 с.

234. Мармер Э. Н., Мурованная С. Г. Электропечи для термовакуумных процессов.

- М.: Энергия, 1977. - 216 с.

235. Фомин В. М., Слободской А. П. Вакуумные печи сопротивления с экранной изоляцией. - М.: Энергия, 1970. - 96 с.

236. Клусов И. А. Проектирование роторных машин и линий,- М.: Машиностроение, 1990. -320 с.

237. Кошкин Л. Н. Комплексная автоматизация производства на базе роторных линий,- М.: Машиностроение, 1972. - 351 с.

238. Кошкин Л. Н. Роторные и роторно-конвейерные линии.- М.: Машиностроение, 1986. - 320 с.

239. Клусов И. А. Технологические системы роторных машин,- М.: Машиностроение, 1976. - 232 с.

240. Автоматические линии в машиностроении: Справочник. В 3 т. // Под ред. А. И. Дащенко,- М.: Машиностроение, 1984. Т.1; 1985. Т.2; Т. 3.

241. Кипарисов С. С., Падалко О. В. Оборудование предприятий порошковой металлургии,- М.: Металлургия, 1988. - 448 с.

242. Макаров Ю. И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973. -251 с.

243. Немков В. С., Демидович В. Б. Теория и расчет устройств индукционного нагрева,- Л.: Энергоатомиздат, 1988. - 280 с.

244. Слухоцкий А. Е., Рыскин С. Е. Индукторы для индукционного нагрева- Л.: Энергия, 1974, - 264 с.

245. Шамов А. Н., Бодажков В. А. Проектирование и эксплуатация высокочастотных установок - Л.: Машиностроение, 1974. - 224 с.

246. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник // Н. Н. Ры-калин, А. А. Углов, И. В. Зуев и др.- М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

247. Рыкалин Н. Н., Углов А. А , Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов - М.: Машиностроение, 1975. - 296 с.

248. Коваленко В. С. Прогрессивные методы лазерной обработки материалов.-Киев.: Вища школа, 1985. - 88 с.

249. Григорьянц А. Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989. - 302 с.

250. Абильсиитов Г. А., Велихов Е. П., Голубев В. С. и др. Мощные газоразрядные лазеры и их применение в технологии. - М.: Наука, 1984. - 104 с.

251. Генералов Н. А., Зимаков В. П., Косынкин В. Д. Быстропроточный технологический лазер комбинированного действия // Квантовая электроника. - 1982. - Т.9.-N8.-С. 1549-1558.

252. Алейников В. С., Бибикова В В., Лысогоров О. С. и др. Компактный излучатель на углекислом газе на основе замкнутого цикла конвективного охлаждения рабочей смеси / Электронная промышленность. - 1981. - Вып. 5-6. - С. 71-75.

253. Исследования по созданию СВС новых марок безвольфрамовых и инструментальных материалов/Отчет о НИР / Сигуа Т. И., Тавадзе Ф. Н., Цагарейшвили Г. В. -Тбилиси,- 1985. - 72 с.

254. Евстигнеев В. В., Вольпе Б. М., Долгов Д. С. Способ обработки порошковых материалов. Заявка N94013605, приоритет от 18.04.1994.

255. Прейс В. В. Технологические роторные машины: вчера, сегодня, завтра,- М.: Машиностроение, 1986. - 128 с.

256. Зарогатский Л. П., Иванов Н. А., Лаубган В. Р. Направления интенсификации процессов мелкого дробления // Керамическая промышленность, 1983 - N 1. - С. 12-16.

257. Ревнивцев В. И. Пути реализации рациональной организации процесса раскрытия материалов / Развитие теории, совершенствование техники и технологии подготовки руд обогащению - Л.: Недра, 1982. - С. 3-7.

258. Абрамович И. М., Блехман И. И., Лавров Б. П., Плисс Д. А. Явление синхронизации вращающихся тел (роторов) // Открытия и изобретения. - 1988. - N 1.