Структурная и фазовая стабильность жаростойких интерметаллидных сплавов и покрытий на основе β-фазы системы (Ni, Co, Fe)-Cr-Al тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, доктор технических наук Косицын, Сергей Владимирович

• Косицын, Сергей Владимирович
• доктор технических наук
• 2002

Оглавление диссертации доктор технических наук Косицын, Сергей Владимирович

Введение

1. Стратегия развития жаростойких интерметаллидных сплавов и покрытий, образующих защитную окисную пленку АЬОз

1.1. Проблема жаростойкости металлических материалов

1.2. Бета-фаза на основе В2-моноалюминида NiAl как основная составляющая жаростойких интерметаллидных покрытий и сплавов

1.3. Жаростойкие металлические композиции, образующие при окислении защитную окисную пленку на основе AI2O

1.3.1 .Термодиффузионные алюминидные покрытия

1.3.2. Жаростойкие защитные покрытия системы Me-Cr-Al-Y

Me=Ni и/или Со)

1.3.3. Жаростойкие ферритные сплавы на основе системы Fe-Cr-Al

1.4. Проблема повышения термической стабильности жаростойких металлических материалов

1.4.1. Пути повышения стабильности термодиффузионных алюминидных покрытий

1.4.2. Стабилизация структуры и свойств напыляемых покрытий системы Ni(Co)-Cr-Al-Y

1.4.3. Совершенствование жаростойких ферритных сплавов Fe-Cr-Al

1.5. Металлофизические принципы и перспективные направления совершенствования многофазных жаростойких композиций на основе |3(В2)-фазы

1. Материал и методы исследования

1.1. Используемые материалы и методы их обработки

1.2. Методы испытаний и исследований

3. Разработка и исследование высокоресурсных защитных покрытий на основе р-фазы NiAl, формируемых диффузионным поверхностным насыщением жаропрочных никелевых сплавов

3.1. Проблема защиты лопаточного аппарата стационарных и транспортных ГТУ от высокотемпературного окисления и газовой коррозии

3.2. Разработка составов и технологии получения термодиффузионных легированных алюминидных покрытий

3.2.1. Термодинамический анализ газовой фазы при термодиффузионном алюмосилицировании

3.2.2. Алюмосилицидные покрытия для сплавов на основе никеля

3.2.3. Модифицированное алюмосилицидное покрытие

3.2.4. Разработка порошковых алюмоснлицирующих составов на основе ферросплавов с РЗМ

3.3. Влияние защитных покрытий на механические свойства жаропрочных сплавов

3.4. Особенности влияния кремния на защитные свойства и эволюцию структуры, химического и фазового состава алюминидных покрытий при высоких температурах

3.4.1. Влияние кремния на диффузию в сплавах никель-алюминий

3.4.2. Влияние кремния на защитные свойства окисной пленки а-А1гОз

3.4.3. Влияние кремния на коррозионную стойкость алюминидных покрытий

3.4.4. Влияние кремния на формирование структуры и фазового состава алюмосилицидных покрытий в процессе длительных тепловых выдержек

3.5. Особенности диффузионного алюмосилицирования высокохромистых жаропрочных никелевых сплавов

3.6 Локальное лазерное модифицирование жаростойких защитных покрытий на основе (3-фазы

3.7. Выводы по главе

4. Разработка и исследование жаростойких эвтектических р/у-композиций системы Ni-Co-Cr-Al

4.1. Влияние химического, фазового состава и структуры жаростойких (Р+у)-композиций Me-Cr-Al-Y (Me = Ni и/или Со ) на их защитные свойства при высоких температурах

4.2. Особенности структуры и свойств (у+р)-сплавов Ni-Cr-Al, Со-Сг-А1, Ni-Co-Cr-Al вблизи эвтектических составов

4.2.1. Сплавы Ni-Cr-Al

4.2.2. Сплавы Co-Cr-Al

4.2.3. Сплавы Ni-Co-Cr-Al

4.3. Кинетика твердофазной эвтектоидно-перитектоидной реакции

Р+у<—эа+у' в сплавах Ni-(0-15)Со-17Сг-А

4.4. Выводы по главе

5. Структурная и фазовая нестабильность трехкомпонентных эвтектических р/у-сплавов

5.1. Структурные особенности р-фазы эвтектических сплавов

Со-А1 и Со-Сг-А

5.2. Структурные и фазовые превращения в (3/у-эвтектиках Ni-Cr-Al

5.2.1. Превращения при охлаждении от высокой температуры

5.2.2. Превращения в процессе отжига при различных температурах

5.3. Выводы по главе

6. Влияние кобальта и хрома на структурно-фазовую термическую стабильность р/у-эвтектик никелевого угла системы Ni-Co-Cr-Al

6.1. Твердофазные реакции

6.2. Мартенситные превращения в (3-фазе

6.3. Распад пересыщенных [3- и у-твердых растворов

6.4. Диаграммы структурно-фазового состояния р/у-эвтектик Ni-Co-Cr-Al

6.5. Выводы по главе

7. Образование сверхструктур высокого ранга А2В и А5Вз в Р(В2)-твердом растворе р/у-эвтектических сплавов Ni-Co-Cr-Al

7.1. Упорядочение сверхстехиометрических атомов никеля в В2-решетке |3-сплавов Ni-Al

7.2. Кристаллография сверхструктур L1 о и NisAb

7.3. Особенности упорядочения В2—А5Вз

7.3.1.Превращение В2^А5В3 в Р-твердом растворе р/у-эвтектик Ni-Co-Cr-Al

7.3.2.Превращение В2^А5Вз в пересыщенных Р-твердых растворах на основе моноалюминида никеля

7.4. Особенности упорядочения В2—АгВ при низкотемпературном отжиге

7.4.1. Отжиг при 350°С

7.4.2. Отжиг при 450°С

7.5. Влияние кратковременного низкотемпературного отжига на структуру мартенсита в исследуемых сплавах

7.6. Выводы по главе 371 8. Создание высокожаростойких материалов Fe-Cr-Al с ОЦК неупорядоченной решёткой газофазным алитированием тонких лент

8.1. Выбор технологии алитирования

8.2. Влияние состава и структуры алитированной ленты на жаростойкость и механическую прочность сложных сотовых изделий

8.3. Выводы по главе 384 Заключение 385 Список использованных источников

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структурная и фазовая стабильность жаростойких интерметаллидных сплавов и покрытий на основе β-фазы системы (Ni, Co, Fe)-Cr-Al»

Интерметаллидные материалы систем Ме-А1, Ме-Cr-Al и Me-Cr-Al-Y (Me - Ni, Со, Fe), образующие при окислении защитную окисную пленку из AI2O3 и содержащие в качестве основной структурной составляющей Р-фазу - В2-твердый раствор на основе моноалюминида никеля и/или кобальта, железа, предназначены для работы в экстремальных условиях воздействия агрессивной высокотемпературной окислительной газовой среды. Эти сплавы наиболее широкое применение находят в газотурбинном двигателестроении, в основном, в качестве защитных жаростойких покрытий. Постоянное совершенствование газовых турбин одним из основных требований выдвигает увеличение температуры газа перед турбиной. Так, в авиационных газотурбинных двигателях (ГТД) эта температура за 20 лет повысилась с 1100-1300°С (четвертое поколение ГТД - 80-е годы) до 1500-1650°С (пятое поколение - современные ГТД). В таких условиях критичными характеристиками применяемых материалов рабочих и сопловых лопаток, лимитирующими максимальные параметры турбины, наряду с жаропрочностью является их жаростойкость. К сожалению, методами объёмного легирования достичь одинаково высоких значений этих двух важнейших характеристик в одном материале не удаётся, поэтому наиболее нагруженные лопатки изготавливают в виде композиции из жаропрочного сплава и защитного жаростойкого и/или теплозащитного покрытия. Сейчас практически все детали ГТД пятого поколения имеют защитные или упрочняющие покрытия. Они в значительной мере определяют ресурс и надежность турбины, а также технологическое совершенство двигателя.

Газотурбинный двигатель благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам (высокие удельная мощность и экономичность, малый вес и объём, высокие надёжность и ресурс, способность работать в широком диапазоне изменения режимов, хорошие экологические характеристики) является основным в авиации, судостроении, в газоперекачивающей отрасли. В последние годы наблюдается всплеск интереса к газотурбинным установкам в электроэнергетике. Всё это обусловливает неослабевающее внимание металлофизиков, конструкторов и технологов к проблеме жаростойких и теплозащитных покрытий.

Многофакторность процессов формирования жаростойких покрытий , многообразие причин и механизмов их деградации, повреждения и разрушения при эксплуатации не позволяют выбрать универсальное защитное покрытие. Приходится практически для каждой новой модификации ГТД подбирать новое покрытие или, по крайней мере, корректировать технологию нанесения известного покрытия. Поэтому постоянно совершенствуются существующие составы покрытий и технологические процессы их нанесения, разрабатываются принципиально новые технологии, подбираются наиболее эффективные системы защиты для новых жаропрочных никелевых сплавов, для новых конструкций воздухо-охлаждаемых лопаток, для новых, более жестких условий эксплуатации.

За последние 30-40 лет развития газотурбинной техники и технологии достигнуты большие успехи в разработке жаростойких покрытий, накоплен огромный объём экспериментального материала и многолетний опыт эксплуатации лопаток с покрытиями (краткий обзор состояния этой проблемы сделан в главе 1). Проблема защиты жаропрочных никелевых сплавов от высокотемпературной газовой коррозии широко освещена в научной литературе. Наряду с большим количеством публикаций, посвященных оригинальным исследованиям, имеются обзоры работ по этой тематике, авторские монографии, учебники и справочники.

Практически все жаростойкие покрытия для газотурбинных лопаток основаны на способности поверхностного слоя этих покрытий окисляться с образованием защитной плёнки на основе окисла алюминия AI2O3. Химический состав (и, главным образом, количество алюминия ) является основным фактором, определяющим жаростойкость и другие защитные свойства таких покрытий. Поэтому в подавляющем большинстве работ по жаростойким покрытиям главное внимание уделяется установлению взаимосвязи между составом покрытия и его защитными свойствами. В меньшей степени анализируется взаимосвязь между структурой и свойствами покрытия, а существующая информация на этот счет подчас носит разрозненный и противоречивый характер. Особенно ярко этот недостаток проявился на момент начала настоящей работы.

Однако весь опыт разработки и эксплуатации газовых турбин показывает, что наряду с химическим составом одним из важнейших характеристик жаростойкого покрытия следует считать его структуру. Структура покрытия определяет не только его прочность, пластичность, вязкость разрушения, сопротивление усталости и другие свойства, но и, в известной степени, обсуждаемой в настоящей работе, его основную характеристику -жаростойкость. Получение оптимальной структуры является важным условием достижения требуемых свойств покрытий. Поэтому дальнейшая разработка, промышленное освоение и широкое применение новых эффективных жаростойких покрытий и прогрессивных принципиально новых технологий их создания безусловно связаны с необходимостью проведения глубоких систематических структурных исследований этих покрытий на всех стадиях их создания и эксплуатации, выявления общих закономерностей структурообразования как материалов для покрытия, так и самого покрытия, диффузионного я взаимодействия покрытия с защищаемым жаропрочным сплавом и с защитной окисной плёнкой, процессов изменения и деградации структуры под воздействием самых разнообразных внешних факторов, определения роли и механизмов влияния конкретного легирующего элемента или комплекса таких элементов на формирование структуры и свойств покрытия в процессе нанесения и технологической термической обработки, на динамику деградации и структуры, и свойств в процессе эксплуатации. Наиболее сложной следует признать задачу прогнозирования по результатам анализа состава и структуры покрытия его эксплуатационных свойств, гарантированного ресурса работы, «запаса защитных свойств», необходимого для предотвращения катастрофического повреждения покрытия и защищаемой детали при форс-мажорных забросах температурно-силовых нагрузок или резких изменениях режима работы турбины, что чрезвычайно важно для ГТД -не только очень дорогостоящих изделий, но и очень ответственных, связанных с угрозой для жизни людей в случае аварийных ситуаций.

Жаростойкое покрытие по определению должно надежно защищать конструкционный жаропрочный материал от газовой коррозии при высокой температуре в течение длительного времени (от сотен часов до нескольких десятков тысяч часов). Поэтому, естественно, оно должно обладать высокой структурной и фазовой термической стабильностью. Такое же требование в принципе предъявляется и к жаропрочному конструкционному материалу. Однако следует указать и на существенные отличия.

Во-первых, в жаропрочном сплаве выбором определенной системы легирования добиваются максимального торможения диффузионных процессов, контролирующих высокотемпературную ползучесть материала. В жаростойком покрытии, с точки зрения его структурной стабильности, казалось бы, заметная диффузия, особенно диффузионное взаимодействие с защищаемым сплавом, также нежелательны. И многие разработчики одной из задач ставили торможение диффузионных процессов внутри покрытия. Однако это требование для покрытия не является первоочередным. Более того, в настоящей работе отстаивается гипотеза о необходимости облегчения диффузии элементов в толще покрытия (главным образом это касается, естественно, алюминия).

Во-вторых, исходя из основного назначения - сопротивляться механической нагрузке при высокой температуре, в жаропрочном сплаве основной упрочняющей фазовой составляющей являются дисперсные частицы упорядоченной у'-фазы, когерентно связанные с у-матрицей. В жаростойких покрытиях эта фаза, наоборот, нежелательна, потому что от них не требуют высокой несущей способности (исключая какие то особые условия применения), а у'-фаза характеризуется низкой коррозионной стойкостью. В то же время в 6 жаростойких покрытиях роль основной фазы играет упорядоченная р-фаза, которая из-за своей низкотемпературной хрупкости и недостаточного сопротивления высокотемпературной ползучести пока не находит заметного применения в конструкционных материалах.

В-третьих, при общем сходстве в системе и принципах многокомпонентного легирования жаропрочных сплавов и жаростойких покрытий, и здесь наблюдаются существенные отличия. Ряд элементов (молибден, вольфрам, титан), основных для жаропрочного материала, для покрытия крайне нежелателен, так как эти элементы могут стать причиной ускоренного коррозионного повреждения последнего. С другой стороны, некоторые элементы, «противопоказанные» для жаропрочного сплава, являются очень полезными для жаростойкого покрытия. Ярким примером является кремний, выбранный в настоящей работе в качестве основного легирующего элемента при создании новых термодиффузионных легированных алюминидных покрытий.

В-четвертых, в жаропрочных сплавах добиваются минимизации протяженности некогерентных межфазных и межзёренных границ, которые обычно становятся наиболее слабыми участками при деформационном разрушении материала. Отсюда по мере ужесточения требований к жаропрочности сплава наблюдается далеко не дешевый переход при изготовлении литых турбинных лопаток методом точного литья по выплавляемым моделям от равноосной кристаллизации к направленной и, в предельном случае, к монокристальной. В настоящей работе для жаростойких покрытий предлагается и отстаивается противоположный принцип - принцип диспергирования структуры покрытия и максимизации протяженности межфазных границ - путей облегченной диффузии алюминия к границе покрытия с защитной окисной пленкой. Как показал весь дальнейший опыт как автора настоящего исследования, так и многих других специалистов в этой области, диспергирование двух- и многофазной структуры жаростойкого покрытия на основе (3-фазы не только позволяет получить дополнительный «структурный» выигрыш в жаро- и коррозионной стойкости, но и обеспечивает покрытию благоприятное сочетание прочности, пластичности и вязкости разрушения.

Дисперсной термически стабильной структурой обладают, как известно, естественные металлические композиты - двухфазные эвтектики. Поэтому большая часть настоящей работы посвящена поиску (Р+у)-эвтектик в жаростойких металлических системах Со-Сг-А1 и Ni-Co-Cr-Al и исследованию их температурно-концентрационной, структурной и фазовой стабильности. ю

Цель диссертационной работы состоит (а) в систематическом исследовании закономерностей структурообразования, структурной и фазовой стабильности жаростойких интерметаллидных сплавов и покрытий, содержащих в качестве основной фазы (3-твёрдый раствор на основе моноалюминида никеля (кобальта); (б) в разработке на основе выявленных механизмов новых, научно обоснованных принципов создания многофазных металлических систем повышенной жаростойкости; (в) в практическом использовании этих принципов при разработке новых жаростойких покрытий жаропрочных никелевых сплавов и новых жаростойких материалов для создания таких покрытий.

На защиту выносятся следующие основные положения, характеризующие научную новизну диссертационной работы:

1. Результаты комплексного исследования механизма влияния кремния на структуру и свойства алюминидных жаростойких (3-покрытий и предложенные на основе этих результатов принципы создания термодиффузионных легированных алюминидных покрытий жаропрочных никелевых сплавов с термически стабильной самоорганизующейся структурой и высокими защитными свойствами.

2. Научно и экспериментально обоснованные составы насыщающих смесей для термодиффузионного нанесения алюминидных легированных покрытий на изделия из жаропрочных никелевых сплавов, режимы нанесения и финишной обработки этих покрытий.

3. Результаты систематического исследования жаростойких интерметаллидных композиций системы Ni-Co-Cr-Al-(Y,Si,B,Zr) и предложенный на основе этих результатов принцип повышения их жаростойкости, заключающийся в получении максимально дисперсной двухфазной ((3+у)-структуры и её стабилизации в широком температурном интервале за счёт перехода от обычных составов к эвтектическим.

4. Новые жаростойкие интерметаллидные (З/у-эвтектические композиции системы Ni-Co-Cr-Al и диаграммы их структурно-фазового состояния.

5. Обнаруженные закономерности структурных и фазовых превращений и принципы стабилизации высокотемпературного двухфазного (Р+у)-состояния в (3/у-эвтектических композициях системы Ni-Co-17мас.%Сг-А1.

6. Закономерности образования и структурные особенности сверхструктур А2В и А5В3 более высокого ранга, чем исходная В2-решетка, впервые обнаруженных в многокомпонентном p-твердом растворе в жаростойких р/у-эвтектических композициях.

7. Принципы и технология создания высокожаростойкого материала Fe-Cr-Al газофазным алитированием тонких лент. и

Научная ценность и практическая значимость диссертационной работы определяется (а) всей совокупностью полученных автором в процессе её выполнения новых экспериментальных данных, (б) сформулированных на основе выявленных механизмов новых, научно обоснованных принципов создания металлических систем повышенной жаростойкости, (в) разработанных на основе этих принципов новых жаростойких покрытий жаропрочных никелевых сплавов и новых материалов для создания таких покрытий.

Полученные научные результаты легли в основу разработки целой серии новых порошковых составов для термодиффузионного нанесения легированных алюминидных покрытий на турбинные лопатки из разных жаропрочных никелевых сплавов и технологических режимов насыщения с учетом особенностей химического состава и оптимальных режимов упрочняющей термической обработки конкретного сплава (авторские свидетельства №№ 839304, 1001698, 1059923, 1349323, 1777385, 207708, 268437). Разработанные покрытия в течение более 20-ти лет применяются в турбинах стационарных газоперекачивающих агрегатов для магистральных газопроводов ГТН-16 производства ПО Турбомоторный завод (г. Екатеринбург) с суммарной наработкой несколько сотен тысяч часов. Покрытия успешно выдержали натурные испытания в ряде судовых и авиационных гтд.

Полученные в работе экспериментальные сведения о механизме влиянии кремния, в том числе в сочетании с реакционно-активными элементами (La, Се и др.) на структурно-фазовую стабильность и защитные свойства диффузионных жаростойких покрытий, кобальта и хрома - жаростойких [З/у-эвтектик Ni-Co-Cr-Al существенно расширяют представления о перспективных составах и направлениях развития новых многофазных жаростойких покрытий и материалов (композитов). Самостоятельную практическую ценность имеют конкретные составы р/у-эвтектик Ni-Co-Cr-Al, обладающих аномально высокой жаростойкостью и структурной стабильностью по сравнению с неэвтектическими сплавами близкого химического состава и предлагаемых в качестве основы новых жаростойких напыляемых покрытий (авторское свидетельство № 1679804).

Газофазное неконтактное алитирование металлоблоков нейтрализаторов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания (патент на изобретение № 2080458) позволяет существенно повысить ресурс работы нейтрализатора, исключить дорогостоящий процесс высоковакуумной пайки блока, использовать для изготовления блока более дешевую ленту. Серия алитированных металлоблоков успешно выдержала стендовые испытания в составе нейтрализаторов в НАМИ, г. Москва, по методикам, имитирующим пробег автомобиля 80 тыс. км.

II

Полученные в диссертационной работе научные результаты используются в учебном процессе при чтении лекций студентам кафедры «Металловедение» и выполнении дипломных исследований студентами кафедры «Физика металлов и термическая обработка» УГТУ-УПИ, в научных исследованиях аспирантов и сотрудников ИФМ УрО РАН.

Настоящая работа обобщает результаты исследований, выполненных автором в период 1980-2001 годов в Проблемной лаборатории металловедения Уральского политехнического института (УГТУ-УПИ), лаборатории диффузионных покрытий отдела технологии поверхностного упрочнения и защитных покрытий Центрального научно-исследовательского института металлургии и материалов (ЦНИИМ), лаборатории механических свойств Института физики металлов Уральского отделения Российской Академии Наук (ИФМ УрО РАН). Исследования выполнены в соответствии с Постановлениями Совета Министров СССР №1147 от11.16.81, №1035 от 04.10.84, №212 от 11.02.86, координационными планами АН СССР и РАН, планами важнейших работ Минтяжмаш СССР, в рамках хозяйственных договоров с ПО Турбомоторный завод (г. Екатеринбург), ЦНИИ Прометей (г. С.-Петербург), Омским моторостроительным конструкторским бюро (г. Омск), научно-производственным предприятием Машпроект (г. Николаев), Уральским электрохимическим комбинатом (г. Новоуральск) и другими предприятиями, а также при поддержке Российского фонда фундаментальных исследований.

Проведение представленного в диссертации объёма исследований стало возможным благодаря помощи и творческой совместной работы с соавторами совместных изобретений и публикаций, которые являются коллегами автора по работе в указанных организациях, а также специалистами ряда промышленных предприятий и организаций, в которых были апробированы и реализованы в производстве полученные результаты.

Основные результаты исследований, изложенных в диссертационной работе, докладывались и обсуждались на более, чем 40 семинарах и конференциях, в том числе Всесоюзных, Всероссийских, международных, на Научных сессиях Института физики металлов УрО РАН. Материалы диссертации отражены в более 90 научных публикациях, в том числе более 25 - в рецензируемых журналах, 8 авторских свидетельствах, более 10 отчетах по НИР.

Диссертация состоит из введения, восьми глав, заключения и списка цитируемой литературы. Работа содержит 411 страниц машинописного текста, 194 рисунка, 42 таблицы. Список цитируемой литературы включает 321 наименование.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Косицын, Сергей Владимирович

8.3. Выводы по главе

1. Экспериментально показана возможность качественного повышения жаростойкости тонких лент из жаростойких сплавов типа Х15Ю5 -Х23Ю5 методом газофазного алитирования в вакууме или в протоке инертного газа, иными словами, показана возможность получения принципиально новых жаростойких материалов типа Х13Ю10-Х20Ю8 методом ХТО.

2. Разработаны принципиальные основы технологии повышения жаростойкости и механической прочности металлоблоков каталитических нейтрализаторов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, в основе которой лежат результаты исследований газофазного неконтактного алитирования металлоблоков. Оригинальность этой технологии подтверждена патентом Российской Федерации на изобретение № 2080458 [321]. Эта технология позволяет существенно повысить ресурс работы нейтрализатора, исключить дорогостоящий процесс высоковакуумной пайки блока, использовать для изготовления блока более дешевую ленту. Себестоимость алитирования блока, например, в лабораторной установке, не превышает 7 $, что составляет небольшую долю стоимости всей системы нейтрализации отработавших газов автомобиля.

3. Серия алитированных металлоблоков успешно выдержала стендовые испытания в составе нейтрализаторов в НАМИ, г. Москва, по методикам, имитирующим пробег автомобиля 80 тыс. км.

Заключение по работе

1. На основе комплексного исследования механизма влияния кремния на фазовую стабильность и диффузионные характеристики р-фазы NiAl, а кремния и микродобавок РЗМ - на защитные свойства и структурно-фазовую термическую стабильность диффузионных алюминидных покрытий предложены принципы формирования термически стабильной самоорганизующейся структуры и высоких защитных свойств легированных термодиффузионных алюминидных покрытий жаропрочных никелевых сплавов. На основе этих принципов разработана серия диффузионных легированных алюминидных покрытий с повышенным ресурсом работы в коррозионно-активной газовой среде.

- 2. В результате систематического исследования структуры, фазового состава и . свойств серии опытных и промышленных жаростойких интерметаллидных сплавов системы Ni-Co-Cr-Al-Y-(Si) предложен принцип дополнительного повышения их жаростойкости, заключающийся в получении максимально дисперсной двухфазной (Р+у)-структуры и её стабилизации в широком температурно-временном интервале. Одним из реальных путей реализации этого принципа предложен переход от обычных двухфазных ((3+у)-сплавов к эвтектическим, обладающим естественной дисперсностью и высокой термической стабильностью структуры.

3. Впервые экспериментально определена концентрационная область существования р/у-эвтектики системы Со-Сг-А1. Из эвтектических композиций системы Со-Сг-AI для использования в качестве основы жаро- и коррозионностойких покрытий наиболее перспективными следует считать композиции, содержащие 8,5-9,5 мас.% алюминия и 15-20 мае. % хрома.

- 4. Экспериментально обнаружено, что в четырёхкомпонентной системе Ni-Co-Cr-А1 составы эвтектических сплавов лежат на отрезке прямой, соединяющей в изотермическом сечении этой системы точки эвтектических составов тройных сплавов Ni-Cr-Al и Со-Сг-А1. Предложены эмпирические формулы расчета состава эвтектических сплавов системы Ni-Co-17мас.%Сг-А1 в зависимости от заданного содержания кобальта или никеля:

СА1= 10,23-0,02033 Со;

СА1 = 8,72+0,02075 С№.

Впервые показано, что сплавы с эвтектической p/у-структурой систем Ni-Cr-Al, Со-Сг-А1 и №-Со-17мас.%Сг-А1 по жаростойкости обладают заметными преимуществами перед близкими по составу, но неэвтектическими сплавами. Среди четырехкомпонентных эвтектик наиболее жаростойкими являются сплавы «никелевого» угла, содержащие до 20-25 мас.% Co.

5. При электронно-микроскопическом исследовании эвтектических р/у-сплавов систем Со-А1, Co-Cr-Al, Ni-Cr-Al и Ni-Co-Cr-Al обнаружено, что, несмотря на фиксируемую оптически термическую устойчивость двухфазной эвтектической структуры, фазовые составляющие этих сплавов (Р и у) являются (в разной степени) нестабильными. При термическом воздействии основные структурные составляющие рассматриваемых жаростойких эвтектик претерпевают структурные, фазовые и внутрифазовые превращения, обусловленные высокой энергией взаимодействия атомов никеля и алюминия, кобальта и алюминия, а также ограниченной растворимостью хрома и никеля (кобальта) в Р-фазе, хрома и алюминия - в у-фазе.

6. Определено влияние кобальта на термическую стабильность основных фазовых составляющих жаростойких эвтектических р/у-сплавов никелевого угла системы Ni-Со-17мас.%Сг-А1. Показано, что при температурах ниже

1000°С в малокобальтовых сплавах (до 6 мас.%Со) основное дестабилизирующее влияние на высокотемпературное (Р+у)-состояние оказывают твердофазные реакции:

- эвтектоидная р—*у'+а;

- перитектоидная Р+у—*у';

- прерывистого распада у о* у '+у.

При введении более 6 мас.% кобальта подавляются эвтектоидная реакция в Р-фазе и прерывистый распад у-твердого раствора, при введении 15 и более мас.% Со - затухает и перитектоидная реакция.

7. На основе результатов исследований с привлечением литературных данных построены диаграммы структурно-фазового состояния сплавов Ni-Co-Cr-Al исследованных эвтектических составов в зависимости от содержания кобальта и выделен концентрационный интервал сплавов, отвечающих условиям оптимального сочетания высокой жаростойкости и хорошей термической структурно-фазовой стабильности (мас.%): Ni-(12-20)Co-(17-20)Cr-(9,5-10,5)А1.

8. Впервые показано, что при определенных температурно-временных условиях в сложнолегированном Р(В2)-твердом растворе жаростойких р/у-эвтектик системы Ni-Co-Cr-А1 возникают сверхструктуры более высокого (чем исходная В2-матрица) ранга А2В (Ni2Al) или А5В3 (N15AI3). Эти сверхструктуры образуются в Р-сплавах в концентрационной области проявления их нестабильности. Необходимым условием развития такого упорядочения является пересыщение Р-твердого раствора переходным элементом по отношению к равновесной растворимости при температуре отжига. Упорядочение В2—А2В (Ni2Al) происходит при длительном отжиге в интервале температур 350-450° в результате микрорасслоения Р-твердого раствора по никелю. Сверхструктура А2В формируется в микроучастках, обогащенных никелем, в виде ультрадисперсных частиц, когерентно связанных с матричной фазой. В хромсодержащих сплавах параллельно развивается микрорасслоение Р-твердого раствора по хрому и выделение ультрадисперсных частиц а-Сг. Превращение В2—>А5Вз происходит в процессе отжига при (550-600)°С. Сверхструктура А5В3 в сложнолегированных Р-твердых растворах образуется по механизму гетерогенного зарождения и роста в В2-матрице отдельных крупных частиц дискообразной формы с внутренней тонкопластинчатой микродоменной структурой. Появление сверхструктур А2В или А5В3 сопровождается стабилизацией В2-матрицы по отношению к мартенситному превращению, но сверхструктура А2В нестабильна, а стабильная фаза со сверхструктурой А5В3 еще более хрупкая, чем исходная Р(В2)-фаза. Для подавления процессов выделения в разрабатываемых жаростойких р/у-композитах нежелательных сверхструктур высокого ранга предложено увеличение в этих эвтектиках концентрации хрома до 20-22 мас.%.

9. Предложен и изучен новый метод получения высокожаростойких материалов типа Х13Ю10 -Х20Ю8 газофазным сквозным алитированием в вакууме или в протоке инертного газа тонких лент из жаростойких сплавов типа Х15Ю5 - Х23Ю5, на основе которого разработаны принципиальные основы технологии повышения жаростойкости и механической прочности металлоблоков каталитических нейтрализаторов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Косицын, Сергей Владимирович, 2002 год

1. Кофстад П. Высокотемпературное окисление металлов // М.: Металлургия, 1969. 245 с.

2. Бирке Н., Майер Дж. Введение в высокотемпературное окисление металлов // Пер. с англ. под ред. Ульянина Е.А. М.: Металлургия, 1987. 184 с.

3. Saunders S. R. J., Nicholls J. R. Coatings and surface treatments for high temperature oxidation resistance // Mater. Sci. and Technol. 1989. 5. №8. P. 780-798.

4. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы // М.: Металлургия, 1969. 574 с.

5. Симе Ч., Хагель В. Жаропрочные сплавы // Пер. с англ. М.: Металлургия, 1976. 568 с.

6. Жаропрочные сплавы для газовых турбин. Материалы международной конференции // Пер. с англ. под ред. Шалина Р.Е. М.: Металлургия, 1981. 480 с.

7. Коломыцев П.Т. Газовая коррозия и прочность никелевых сплавов // М.: Металлургия, 1984.216 с.

8. Никитин В.И. Коррозия и защита лопаток газовых турбин // JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. 272 с.

9. Патон Б.Е., Строганов Г.Б., Кишкин С.Т. и др. Жаропрочность литейных никелевых сплавов и защита их от окисления // Киев: Наукова думка, 1987. 256 с.

10. Grunling H.W., Bauer R. The role of silicon in corrosion-resistant high temperature coatings // Thin Solid Films. 1982. 95. №1. P. 3-20.

11. Каблов E.H., Логунов A.B., Сидоров B.B. Обеспечение ультравысокой чистоты металла гарантия качества литейных жаропрочных сплавов // Металлы. 2000. №6. С. 40-46.

12. Звездин Ю.И., Котов Ю.В., Кац Э.Л. и др. Разработка жаропрочных коррозионно-стойких сплавов и режимов термической обработки деталей горячего тракта стационарных газовых турбин // МиТОМ. 1991. №6. С. 20-22.

13. Каблов Е.Н., Логунов А.В., Сидоров В.В. Особенности легирования и термообработки литейных жаропрочных никелевых сплавов. Часть 1 // Материаловедение. 2001. №4. С.26-30.

14. Каблов Е.Н., Логунов А.В., Сидоров В.В. Особенности легирования и термообработки литейных жаропрочных никелевых сплавов. Часть 2 // Материаловедение. 2001. №5. С.30-36.

15. Коломыцев П.Т. Жаростойкие диффузионные покрытия // М.: Металлургия, 1979. 272с.

16. Pettit F.S. // Trans. Metallurg. Soc. AIME. 1967. V.239. №9. P. 1296-1305.

17. Wood G.C., Stott F.H. // Brit. Corros. J. 1971. V.6. №6. P.247-256.

18. Тумарев A.C., Панюшин Л.А. // Изв. вуз. Черная металлургия. 1959. №9. С. 125-131.Ш

19. Hutchings R., Loretto M.N. Compositional dependence of oxidationrates of NiAl and CoAl // Metal Science. 1978. 12. №11. P. 503-510.

20. Хансен M., Андерко К. Структуры двойных сплавов. Т. 1, 2 // М.: Металлургиздат, 1962. 1488 с.

21. Самсонов Г.В., Виницкий Н.М. Тугоплавкие соединения: Справочник, 2-е изд. // М.: Металлургия, 1976. 560 с.

22. Тамарин Ю.А. Жаростойкие диффузионные покрытия лопаток ГТД / М.: Машиностроение, 1978. 136 с.

23. Тейлор А. Рентгеновская металлография // Пер. с англ. М.: Металлургия, 1965. 664 с.

24. Синельникова B.C., Подергин В.А., Речкин В.Н. Алюминиды // Киев: Наукова думка, 1965.241 с.

25. Вестбрук Д.Х., Механические свойства металлических соединений // В кн.: Механические свойства металлических соединений. М.: Металлургиздат, 1962. С.11-59.

26. Башев В.Ф., Мирошниченко И.С., Доценко Ф.Ф. Особенности кристаллизации сплавов Al-Ni при сверхбыстром охлаждении // Металлы. 1989. №6. С. 55-58.

27. Гусева Л.Н., Макаров Е.С. О структуре сплавов никеля с алюминием в области Р-фазы при высоких температурах // Доклады АН СССР. 1951. 77. №4. С. 615-616.

28. Гард Р.В., Туркало В.М. Фрактографическое исследование NiAl и №зА1 // В кн.: Механические свойства металлических соединений. М.: Металлургиздат, 1962. С. 109121.

29. Литвинов B.C., Зеленин Л.П., Шкляр Р.Ш. Бездиффузионное превращение в Ni-Al сплавах с решеткой хлористого цезия // ФММ. 1971. Т.31. №1. С. 138-142.

30. Шкляр Р.Ш., Литвинов B.C., Панцырева Е.Г. Высокотемпературное рентгеноструктурное исследование фазовых превращений в сплаве Ni-Al // ФММ. 1971. Т.32. №1. С.181-184.

31. Архангельская А.А., Богачев И.Н., Литвинов B.C., Панцырева Е.Г. Фазовые превращения в сплавах никель-алюминий с решеткой хлористого цезия // ФММ. 1972. Т.34. №3. С.541-546.

32. Литвинов B.C., Богачев И.Н., Архангельская А.А., Панцырева Е.Г. Электронно-микроскопическое исследование мартенсита никельалюминиевого сплава// ФММ. 1973. Т.36. №2. С.388-393.

33. Литвинов B.C., Архангельская А.А., Полева В.В. Двойникование в никельалюминиевом мартенсите //ФММ. 1974. Т.38. №2. С.383-388.

34. Лесникова Е.Г., Литвинов B.C., Архангельская А.А. Стабильность Р-фазы в никельалюминиевых сплавах и влияние на нее железа и кобальта // ФММ. 1974. Т.38. №3. С.580-585.

35. Литвинов B.C., Архангельская А.А. Упорядочение никель-алюминиевого мартенсита // ФММ. 1977. Т.43. №5. С. 1044-1051.

36. Литвинов B.C., Архангельская А.А. Мартенситное превращение в Р-сплавах Ni-Co-Al // ФММ. 1977. Т.44. №6. С.826-833.

37. Литвинов B.C., Лесникова Е.Г. Стабильность р-фазы в сплавах Ni-Al-Si // ФММ. 1977. Т.44. №6. С.1297-1299.

38. Лесникова Е.Г., Литвинов B.C. Влияние хрома на стабильность никельалюминиевых р-твердых растворов // В кн.: Термическая обработка и физика металлов. Вып. 4,-Свердловск: Изд-во УПИ, 1978. С.76-80.

39. Архангельская А.А., Литвинов B.C., Полева В.В. Тонкая структура мартенсита сплава Ni-Co-Al // ФММ. 1979. Т.47. №2. С.388-395.

40. Архангельская А.А., Литвинов B.C., Полева В.В. Упорядочение и нестабильность Р-фазы в системе Ni-AI // ФММ. 1979. Т.48. №6. С.1256-1261.

41. Косицын С.В., Литвинов B.C., Сорокин В.Г., Гервасьев М.А. Влияние кремния на диффузию в сплавах никель-алюминий // ФММ. 1980. Т.49. №5. С. 1063-1067.

42. Enami К., Nenno S., Shimizu К. Crystal structure and internal twins of the Ni-36,8%A1 martensite // Trans. Japan Inst. Met. 1973. V.14. P.161-165.

43. Enami K., Nagasawa A., Nenno S. // Scripta Met. 1978. V.12. P.223-.

44. Enami K., Nenno S. A New Ordered Phase in Tempered 63,8 Ni-lCo-Al Martensite // Trans. Japan Inst. Met. 1978. V.19. P.571-580.

45. Kainuma R., Ohtani H., Ishida K. Effect of Alloying Elements on Martensitic Transformation in the Binary NiAl(p) Phase Alloys // Met. and Mater. Trans. A. Vol. 27A. 1996. 2445-2453.

46. Земсков Г.В., Коган Р.Л. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов // М.: Металлургия, 1978. 208 с.

47. Четтерей Д., Де-Врис Р.С., Ромео Ж. Защита жаропрочных сплавов в турбостроении // В кн.: Достижения науки о коррозии и технологии защиты от нее. Т.6// Ред. М. Фонтана, Р. Стейл .- Пер. с англ. М.: Металлургия, 1980. С. 9-99

48. Никитин В.И. Применение покрытий для защиты лопаток газовых турбин от сульфидно-окисной коррозии: Обзор // Энергомашиностроение. 1980. № 2. С. 41-44.

49. Мовчан В.А., Малашенко И.С. Жаростойкие покрытия, осаждаемые в вакууме / Киев: Наукова думка, 1983. 232 с.

50. Купченко Г.В., Нестерович J1.H. Структура и свойства эвтектических композиционных материалов // Минск: Наука и техника, 1986. 200 с.

51. Grabke H.J., Brumm М., Steinhorst М. Development of oxidation resistant high temperature intermetallics // Mater. Sci. and Technol. 1992. 8. №4. P. 339-344.

52. Поварова К.Б., Ломберг B.C., Филин C.A. и др. Структура и свойства ((3+у)-сплавов системыNi-Al-Co //Металлы. 1994. №3. С. 77-84.

53. Поварова К.Б., Ломберг Б.С., Школьников Д.Ю., Казанская Н.К. Влияние легирования на структуру и механические свойства деформированных ((3+у)-сплавов системы Ni-Со-А1 // Металлы. 1999. №2. С. 68-72.

54. Поварова К.Б., Банных О.А. Принципы создания конструкционных сплавов на основе интерметаллидов // Материаловедение. 1999. №3. С. 29-37.

55. Rosen S., Goebel J.A. The crystal structure of Nickel-Rich NiAl and martensitic NiAl // Trans. Met. Soc. AIME. 1968. 242. №4. P.722-725.

56. Robertson I.M., Wayman C.M. Ni5Ab and the Nickel-Aluminum Binary Phase Diagram // Metallography. 1984. №17. P. 43-55.

57. Аристова H.M., Кучеренко Л.А., Фадеева В.И. и др. Исследование жаростойкости легированных твердых растворов на основе NiAl // Вестник МГУ. Химия. 1978. №3. С. 307-310.

58. Redden Т.К. Ni-Al coating-base metal interactions in several Ni-base Alloys // Trans. Met. Soc. AIME. 1968. 242. №8. P. 1695-1702.

59. Smeggil J.G., Bornstein N.S. The effect of NaAl (g) on the oxidation of NiAl // J. Electrochem. Soc. 1978.125- №8. P. 1283-1290.

60. Goeben J.A., Pettit F.S., Goward G.W. Mechanisms for the hot corrosion of nickel-base alloys //Met. Trans. 1973. 4№1. P.396-410.

61. Fleetwood MJ. Influence of nickel-base alloy composition the behavior of protective coatings // J. Inst. Met. 1970. V.98. P. 1-7.

62. Коломыцев П.Т. Диффузионные покрытия для жаропрочных сплавов // В кн.: Жаростойкие покрытия для защиты конструкционных материалов. JL: Наука, 1977. С. 20-25.

63. Janssen М.М.Р. Reaction diffusion and Kirkendall effect in the Ni-Al system // Trans. Met. Soc. AIME. 1967. 239. №9. P. 1372-1385.

64. Рик Г.Д., Бастин Г.Ф., Дж. Дж. Ван JIoo. Реактивная диффузия между двумя металлами, включая титан и ниобий // В кн.: Новые тугоплавкие металлические материалы. М.: Мир, 1971. С. 156-170.

65. Хагель В. Диффузия в интерметаллидах // В кн.: Интерметаллические соединения. М.: Металлургия, 1970. С. 280-317.

66. Shankar S., Seigle L.L. Interdiffusion and intrinsic diffusion in the NiAl(P)-phase of the Ni-Al system // Met. Trans. 1978. A9- №10. P. 1467-1476.

67. Helander Т., Agren J. A Phenomenological Treatment of Diffusion in Al-Fe and Al-Ni Alloys Having B2-B.C.C. Ordered Structure // Acta Mater. 1999. 47. №4. P. 1141-1152.

68. Шиняев А.Я., Пивкина О.Г. Дефекты кристаллической решетки и скорость взаимной диффузии в упорядоченных фазах переменного состава // В кн.: Диффузионные процессы в металлах. 1979. Тула. С. 60-64.

69. Суперсплавы 2: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных установок / Под ред. Симса Ч.Т. Столоффа Н.С., Хагеля У.К.: Пер. с англ. под ред. ШалинаР.Е. Кн. 2. М.: Металлургия. 1995. 384 с.

70. Абраимов Н.В. Высокотемпературные материалы и покрытия для газовых турбин / М.: Машиностроение. 1993. 336 с.

71. Елисеев Ю.С., Абраимов Н.В., Крымов В.В. Химико-термическая обработка и защитные покрытия в авиадвигателестроении / Учеб. для вузов. М.: Высшая школа, 1999.525 с.

72. Nicholls J.R. Designing Oxidation-Resistant Coatings // JOM. 2000. V. 52. №1. P. 28-35.

73. Restall J.E., Wood M.I. Alternative processes and treatments // Mater. Science and Tech. 1986. Vol. 2. March. P. 225-231.

74. Арзамасов Б.Н., Буль H.K. Алюмосилицирование никеля циркуляционным методом // Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1972. Вып. 6. С. 113-116.

75. Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов в активированных средах / М. 1979.224 с.

76. Лесников В.П., Кузнецов В.П., Кухтин М.В., Горошенко Ю.О. Разработка и исследование свойств жаростойких покрытий, полученных циркуляционным методом / В кн.: Температуроустойчивые покрытия. J1. 1985. С.93-97.

77. Лесников В.П., Кузнецов В.П., Кухтин М.В., Белых Ю.А., Горошенко Ю.О. Механизм формирования и свойства алюминидных покрытий на жаропрочных никелевых сплавах //МиТОМ. 1985. №1. С. 18-21.

78. Лесников В.П., Кузнецов В.П. Технология получения газоциркуляционных защитных покрытий // Газотурбинные технологии. 2000. №3. С. 26-30.

79. Das D.K., Singh V., Joshi S.V. Evolution of Aluminide Coating Microstructure on Nickel-Base Gast Superalloy CM-247 in a Single-Step High-Activity Aluminizing Process // Metal, and Mater. Trans. A. 1998. V. 29A. August. P. 2173-2188.

80. Scheider K., Dauer R., Grunling H.W. Corrosion and failure mechanisms of coatings for gas turbine applications // Thin Solid Films. 1978. №54. P. 359-367.

81. Stringer J., Whittle D.P. High temperature corrosion and coating of superalloys // In: High temperature materials in gas turbines. Amsterdam. 1974. P. 283-314.

82. Мовчан Б.А., Малашенко И.С., Пап П.А., Чурсанов Н.А. Применение электроннолучевой технологии испарения материалов в вакууме для получения защитных покрытий //Проблемы спец. электрометаллургии. 1976. Вып. 5. С. 61-69.

83. Мовчан Б.А., Малашенко И.С., Пап П.А., Ващило Н.П., Безолюк Е.С. Структура и свойства конденсированных защитных покрытий NiCrAlY, полученных электроннолучевым испарением // Проблемы спец. электрометаллургии. 1978. Вып. 9. С. 57-66.

84. Boone D.H. Physical vapour deposition processes // Mater. Science and Tech. 1986. Vol. 2. March. P. 220-224.

85. Goward G.W. Protective coatings-purpose, role, and design // Mater. Science and Tech. 1986. Vol. 2. March. P. 194-200.

86. Малашенко И.С., Осыка A.C., Рыбников А.И., Панков О.Г. Результаты промышленной эксплуатации рабчих лопаток турбины энергетической установки ГТ-100 с конденсационными защитными покрытиями // Проблемы спец. электрометаллургии. 1993. №1. С. 53-65.

87. Nicoll A.R., Gruner Н., Wuest G., Keller S. Future developments in plasma spray coating // Mater. Science and Tech. 1986. Vol. 2. March. P. 214-219.

88. Gill B.J., Tucker R.C. Plasma spray coating processes // Mater. Science and Tech. 1986. Vol. 2. March. P. 207-213.

89. Мубояджан C.A., Каблов E.H., Будиновский C.A. Вакуумно-плазменная технология получения защитных покрытий из сложнолегированных сплавов // МиТОМ. 1995. №2. С. 15-18.

90. Мубояджан С.А., Каблов Е.Н., Будиновский С.А., Помелов Я.А. Нанесение защитных покрытий на детали ионно-плазменным методом // Авиац. промышленность. 1997. № 34. С. 65-70.

91. Damond Е., Jacquot P., Denisse Е. NiCoCrAlYTa coatings deposited by the cathodic arc evaporation technique // Vide, couches minces. 1992. 48. № 261.P. 194-202.

92. Эйзнер Б.А., Никитин В.И., Митор E.B., Ивашнева В.И., Марков Г.В. Некоторые технологические аспекты вакуумной электродуговой технологии нанесения жаростойких покрытий на лопатки ГТУ // Коррозионностойкие покрытия. СПб.: Наука, 1992. С. 113-116.

93. Буров И.В., Валуев В.П., Кузнецов В.Г., Леонтьев С.А., Полипанов И.С., Рыбников А.И., Соломатников А.А. Повышение надежности турбинных лопаток методом вакуумно-дугового нанесения покрытий // Сварочное производство. 1995. №5. С.13-16.ж

94. Meetham G.W. Use of protective coatings in aero gas turbine engines // Mater. Science and Tech. 1986. Vol. 2. March. P. 290-294.

95. Marars P., Manesse D., Lopver C. Interdiffusion of MCrAlY coatings with the substrate // In: High Temp. Alloys Gas Turbines and Appl. 1986. Proc. Conf., Liege, 6-9 Oct.,1986. Pt.2. Dordbrecht e.a., 1986. P. 1183-1192.

96. Mevrel R. State of the art on high-temperature corrosion-resistant coatings // Mater. Sci. and Eng. A. 1989. 120. P. 13-24.

97. Smialek J.L. Maintaining Adhesion of Protective A1203 Scales // JOM. 2000. Vol. 52. #1. P. 22-25.

98. Kim K.Y., Kim S.H., Kwon K.W., Kim H. Effect of yttrium on the stability of aluminide-yttrium composite coatings in a cyclic high-temperature hoch-corrosion environments // Oxid. Metals. 1994. 41. #3-4. P. 179-201.

99. Roszczynialska E., Jedlinski J., Gil A., Danielewski M. The influence of yttrium on the oxidation behavior of Ni-23Co-19Cr-12Al alloy at high temperatures // Werkst. und Korros. 1992. 43. #3. P. 124-130.

100. Fox P., Tatlock G.J. Effect of tantalum additions on oxidation of overlay coated superalloys // Mater. Sci. and Technol. 1989. 5. P. 816-827.

101. Kahn A.S., Lowell C.E., Barrett C. A. The Effect of Zirconium on the Isothermal Oxidation of Nominal Ni-14Cr-24Al Alloys // J/ Electrochev. Soc.: Solid-State Schence and Techn. 1980. V. 127. #3. P. 670-679.

102. Meier G.H., Pettit F.S., Smialek J.L. The Effect of Reactive Element Additions and Sulfur Removal on the Adherence of Alumina to Ni- and Fe-Base Alloys // Werstoffe und Korrosion. 1995. 46. P. 232-240.

103. Ягодкин Ю.Д., Терентьева B.C. Жаростойкие покрытия // Итоги науки и техники. ВИНИТИ. Сер. Металловедение и термическая обработка. 1991. 25. С. 182-253.

104. Жуков Л.Л., Племянников И.М., Миронова М.Н. и др. Сплавы для нагревателей. М.: Металлургия, 1985. 144 с.

105. Klower J. Factors affecting the oxidation behavior of thin Fe-Cr-Al fails. Ptl. Effect of foil dimensions // Mater, and Corros. 1998. 49. #10. P.758-763.ьН

106. Kunq Si-Chenq, Srinivasan V. The effect of yttrium on scale formation and breakdown of Fe-Cr-Al in mixed Gas // Oxid. Metals. 1990. 33. #5-6. P. 481-508.

107. Brill U., Heubner U. Werkstoffe fur Metalltrager von Automobilabgaskatalysatoren // Stahl und Eisen. 1990. ПО. # Spec. Issue. S.134-135.

108. Schmutzler H.J., Grabke H.J., Emmerich K., Frolich K. High temperature oxidation of rapidly solidified alloys // Werkst. und Korros. 1990. 41. #12. P. 678-681.

109. Nobori Т. e.a. Окисление при высоких температурах фольги из нержавеющей стали с высокой концентрацией алюминия в поверхностном слое // Дзайрё то пуросэсу = Curr. Adv. Mater, and Proc. 1991. 4. #3. 912.

110. Shun-Cehiro А. Влияние P3M, Ni и Nb на характеристики окисления фольги сплава Fe-20Cr-5Al // Дзайрё то пуросэсу = Curr. Adv. Mater, and Proc. 1991. 4. #6. 1764.

111. Jedlinski J., Borchardt G., Mrowec S. The influence of reactive elements on the degradation of commercial Fe-23Cr-5Al alloys at high temperatures // Werkst. und Korros. 1990. 41. #12. S. 701-709.

112. Подчерняева И.А., Панасюк А.Д., Тепленко M.A., Подольский В.И. Защитные покрытия на жаропрочных никелевых сплавах: Обзор // Порошковая металлургия. 2000. №9-10. С. 12-27.

113. Орехов Н.Г., Глезер Г.М., Кулешева Е.А., Толораия В.Н. Современные литейные жаропрочные сплавы для рабочих лопаток газотурбинных двигателей // МиТОМ. 1993. №7. С. 32-35.

114. Basuki Е., Crosky A., Gleeson В. Interdiffusion behavior in aluminide-coated Rene 80H at 1150°C // Mater. Science and Eng. 1997. A224. P. 27-32.

115. Fitzer E., Maurer H.J. spontan Ausbildung von Diffusionsbarrieren in Alitierschichten auf Nickellegierungen // Arch.Eisen-Huttenwes. 1978. 49. #2. S. 95-100.

116. Балихин B.C., Макаров С.Б. О влиянии барьерного слоя на жаростойкость никельалюминиевых покрытий // Защита металлов. 1978. 14. №2. С.235-236.

117. Бабушкин В.Н., Борисенко А.И., Башилов С.М. Замедление диффузионных процессов в системе металл-покрытие // Защита металлов. 1971. 7. №6. С. 679-684.

118. Борщенко А.И., Вященко К.А. Процессы диффузии на границе раздела металл-покрытие // В кн.: Высокотемпературная защита материалов. Л.: Наука, 1981. С. 3-8.

119. Ягодкин Ю.Д., Пастухов К.М., Дальский А.А., Гаращенко А.Н. Ионно-лучевое модифицирование покрытий NiCrAlY // В кн.: Коррозионностойкие покрытия. СПб.: Наука, 1992. С. 223-226.

120. Земсков Г.В., Коган Р.П., Костенко А.В., Видерман B.C. Исследование алюмосилицированных диффузионных слоев на никельхромовом сплаве // В кн.: Химико-термическая обработка стали и сплавов. М.: Машиностроение, 1969. С.96-100.

121. Земсков Г.В., Коган Р.Л., Костенко А.В. Поверхностное легирование сплава ЖС6К алюминием и кремнием // Защита металлов. 1968. 4. №6. С. 691-696.

122. Земсков Г.В., Коган Р.Л., Мороз В.И. и др. Многокомпонентное диффузионное насыщение из суспензий // Защитные покрытия на металлах. Киев.: Наукова думка, 1971. ВыпАС. 192-196.

123. Lovendel H.W. Corrosion-resistant aluminide coatings for iron- and nickel-base alloys // J. Metals. 1975. 27. #7. P. 4-10.

124. Векслер Ю.Г., Куприянов И.Л. Комплексное поверхностное насыщение сплава ЖС6К алюминием и танталом, алюминием и ниобием // Защитные покрытия на металлах. Киев.: Наукова думка, 1971. Вып.5. С. 124-127.

125. Иванов Е.Г., Коломыцев П.Т. Влияние РЗМ и магния на защитные свойства диффузионных покрытий // Защитные покрытия на металлах. Киев.: Наукова думка, 1975. Вып.9. С. 167-171.

126. Никитин В.И. Перспективы защиты никелевых сплавов от сульфидно-оксидной коррозии // В кн.: Жаропрочные и жаростойкие металлические материалы: физико-химические принципы создания. М.: Наука, 1987. С. 119-131.

127. Белокопытова Е.С., Карпман М.Г., Фаткуллин О.Х. Влияние добавок галогенидов РЗМ в алюмохромирующую смесь на состав, структуру и свойства алюминидных покрытий // Технол. легк. сплавов. 1998. №1. С. 54-62, 106.

128. Копылов А.А., Палеева СЛ., Векслер Ю.Г. Газоциркуляционное покрытие NiAlCrZrY на жаропрочном сплаве // ФизХОМ. 1998. №2. С.60-63.

129. Lordi F.D., Foster A.D., Schilling W.F. Gas turbine bucket coatings reduce corrosion attack // Mod. Power Syst. 1983. 3. #4. P. 37-38, 40.

130. Литвинов B.C., Панцырева Е.Г., Куприянов И.Л. Мартенситное превращение в алитированном слое никелевого сплава//МиТОМ. 1973. №6. С. 71-71.

131. Литвинов B.C., Лесникова Е.Г., Архангельская А.А., Осколкова Т.Н. Стабильность фаз и эксплуатационная надежность комплексных алюминидных покрытий // В кн.: Температуроустойчивые покрытия. Л.: Наука. 1985. С. 55-59.т

132. Векслер Ю.Г., Лесников В.П., Палеева С.Я., Лесникова Е.Г., Богаевский В.В., Кухтин А.В. Изменение структуры и свойств алюмосилипидных шликерных покрытий на лопатках судовых ГТД // Защит, покрытия на мет. Киев: Наукова думка, 1986. №20. С. 90-93.

133. Ягодкин Ю.Д., Пастухов К.М., Дальский А.А. Структурная стабильность и жаростойкость покрытий NiCrAlY // МиТОМ. 1990. №6. С. 40-42.

134. Забродина Н.В., Тамарин Ю.А., Никитин В.И., Митор Е.В. Высокотемпературная коррозия алюминидных сплавов для конденсационных покрытий // В кн.: Коррозионностойкие покрытия. СПб.: Наука, 1992. С. 107-110.

135. Пигрова Г.Д. Кинетика полиморфных превращений в системе Co-Cr-Al-Y // МиТОМ. 2000. №4. С. 23.

136. Каблов Е.Н., Мубояджан С.А. Защитные покрытия лопаток турбин перспективных ГТД // Газотурбинные технологии. 2001. №3. С. 30-32.

137. Gurrappa I., Weinbruch S., Naumenko D., Quadakkers WJ. Factors governing breakaway oxidation of Fe-Cr-Al-based alloys // Mater, and Corros. 2000. 51. #4. P. 224-335.

138. Masao Y., Michiharu 0.,Kazuhide I. e.a. Rapidly solidified Fe-Cr-Al alloy foil having excellent anti-oxidation properties: Пат. 5160390 США, МКИ5 C22C 38/06. Опубл. 03.11.92. Приор. 12.09.90.

139. Atsushi A., Minoru S., Yukio U., Toshiharu К. Стойкость против высокотемпературного окисления фольги из нержавеющей стали с алюминиевым покрытием // Ниссин сэйко гихо = Nisshin steel techn. rept. 1992. #65.1-12.

140. Способ получения металлической фольги для каталитических конверторов: Пат. 5516383 США, МКИ6 В23 Л20/04. Опубл. 14.05.96. Заявл. 04.11.94.

141. Andoh A., Tanguchi S., Shibata Т. Развитие и фазовое превращение оксидных пленок AI2O3, образующихся на напыленной алюминием фольге сплава Fe-Cr-Al // Nisshin Seikogiho = Nisshin Steel Techn. Rept. 1998. #78. 28-40.

142. Yamanaka M. Development of Heat-Resistant Metal Honeycomb by A1 Enrichment from Metal Surface (Development of Material for Metal Substrate of Automotive Catalyst-4) // CAMP-ISU. 1990. Vol. 3. 1846.

143. Klower J. Factors affecting the oxidation behavior of thin Fe-Cr-Al fails. Pt. 2: The effect of alloying elements: overdoping // Mater, and Corros. 2000. 5L #5. P. 373-385.

144. Масленков С.Б., Ляпунов А.И. Жаростойкие стали и сплавы для длительной эксплуатации и принципы их легирования // Материаловедение. 2000. №4. С.43-50.

145. Банных О.А. Влияние структурного состояния сталей на жаростойкость // В кн.: Жаропрочные и жаростойкие металлические материалы: Физико-химические принципы создания. М.: Наука, 1987. С. 5-14.

146. Brady М.Р., Gleeson В., Wright I.G. Alloy Design Strategies for Promoting Protective Oxide-Scale Formation // JOM. 2000. Vol. 52. #1. P. 16-21.

147. Андреева А.Г., Терехова В.В. Фоменко Г.Д. Жаростойкие покрытия на никелевых сплавах // В кн.: Высокотемпературные покрытия. M.-JL: Наука, 1967. С.96-110.

148. Земсков Г.В., Коган Р.П., Костенко А.В. и др. Влияние добавок кремния на жаростойкость алитированных слоев никель-хромового сплава // Защитные покрытия на металлах. Киев.: Наукова думка, 1971. Вып.4. С. 151-158.

149. Масленков С.Б., Масленкова Е.А. Стали и сплавы для высоких температур: Справоч. изд. В 2-х кн. Кн. 2. М.: Металлургия, 1991. 832 с.

150. Котов Ю.В., Кац Э.Л., Федосов А.И. Перспективные материалы и технологические процессы в стационарном турбостроении // Энергомашиностроение. 1989. №11. С. 1518.

151. Рыбников А.И., Гецов Л.Б. Термическая обработка лопаток с покрытиями // МиТОМ. 1995. №9. С. 21-25.

152. Косицын С.В., Катаева Н.В., Литвинов B.C. Структура и свойства у/р сплавов Со-Сг-А1 вблизи эвтектических составов. 1. Влияние состава сплава на структурную стабильность у/р эвтектики // ФММ.- 1996.-Т. 82.- №4.- С. 95-103.

153. Косицын С.В., Катаева Н.В. Влияние кобальта на структурно-фазовую стабильность и свойства сплавов Ni-Co-Cr-Al вблизи эвтектических составов // ФММ. 1999. Т. 88. № 3. С. 85-98.

154. Орышич И.В. Разработка методики испытания жаропрочных сплавов в расплаве солей // Защита металлов. 1981. Т. 17. № 1. С.74-79.

155. Коррозия: Справочник. Пер. с англ. под ред. Л.Л. Шрайера. М.: Металлургия, 1981. 632с.

156. Сорокин В.Г., Гузанов Б.Н. Методика определения механических свойств металлических материалов в условиях динамического контакта с потоком воздуха // Терм, обработка и физика металлов. Свердловск, 1973. Вып. 1. С. 110-112.

157. Зайцев О.В., Зайцев Ю.О., Заречный A.M. и др. Пластичность покрытий, полученных диффузионным хромированием // Проблемы прочности. 1978. № 4. С. 61-62.

158. Сорокин В.Г., Гузанов Б.Н., Косицын С.В. и др. Разработка и перспективы использования высокотемпературных термодиффузионных покрытий в тяжелом и транспортном машиностроении. М.: ЦНИИТЭИтяжмаш. 1986. Сер. 13. Вып. 1. 32 с.

159. Сидоров А.Ф., Конников С.Г., Лукьянченко Е.М. Некоторые вопросы количественного микрорентгеноспектрального анализа // Аппаратура и методы рентгеновского анализа Л., 1970. Вып. 7. С. 217-251.

160. Приборы и методы физического металловедения : Пер. с англ. / Под ред. Ф. Вейнберга. М.: Мир, 1974. 363 с.

161. Процессы взаимной диффузии в сплавах / Под ред. К. П. Гурова.- М.:Наука, 1973. 359с.

162. Пименова Г.П., Марусий О.И., Маковецкая И.А., Грязнов Б.А. Разрушение рабочих лопаток турбины в условиях взаимодействия с продуктами осмоления топлива // Проблемы прочности . 1981. № 12. С. 27-32.

163. Lindblad N.R., Schilling W.F, Aeschbacher H.J., Knoll W.H. Gas turbine buckel corrosion protection developments // Trans. ASME. J. Eng. Power. 1980. 102. № 1. P. 104-112.

164. Никитин В.И., Меркулов B.B., Комиссарова И.П. и др. Жаростойкость материалов лопаток газовых турбин // Энергомашиностроение. 1978. № 2. С. 29-33.

165. Конде, Маккрит. Борьба с высокотемпературной коррозией в морских газовых турбинах // Труды амер. об-ва инжен.-механиков. Энергетические машины и установки. Пер. с англ. М.: Мир, 1981. Т. 103. № 1. С. 172-184.

166. Harry N.J.F.V. Marine Applications // Mater. Sci. and Technol. 1986. № 2. P. 295-301.

167. Сорокин В.Г., Гузанов Б.Н., Косицын C.B., Онохин В.Ф. Исследование рабочих лопаток из сплава ЭИ893 после длительной эксплуатации в газотурбинной установке // Энергомашиностроение. 1980. № 3. С. 26-29.

168. Жаропрочные сплавы в условиях полета со сверхзвуковыми скоростями. М.: Металлургиздат, 1962. 356 с.

169. Бокштейн С.З., Кишкин С.Т., Мороз Л.М., Чеплыгина B.C. Диффузия по границам фаз // Процессы диффузии, дефекты структуры и свойства металлов,- М.: Металлургия, 1972. С. 64-72.

170. Карякина Н.В., Кишкин С.Т. Рентгенографическое изучение процессов окисления и рекристаллизации краевых зон деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе// Исследование структуры и свойств жаропрочных сплавов: Труды МАИ, 1964. Вып. 158. С. 5-12.

171. Kvernes I.A., Kofstad P. The oxidation behavior of some Ni-Cr-Al alloys at high temperatures // Met. Trans. 1972. Vo 1. 3. № 6. P. 1511 -1519.

172. Мороз В.И., Козлова М.Н., Видерман B.C. Исследование структуры и состава алитированного слоя, полученного шликерным методом // Защитные покрытия на металлах. Киев, 1975. Вып. 9. С.75-78.

173. Крамер И., Демер JI. Влияние среды на механические свойства металлов // М.: Металлургия,1964,- 200с.

174. Лахтин Ю.М., Бородин В.А., Коган Я.Д., Костина Л.А., Иванов Е.В., Очеретин Ю.А. Сравнительные испытания жаростойких покрытий на никелевом сплаве ЖС6К // Защита металлов. 1978. 14. № 4. С. 490-491.

175. Самсонов Г. В., Эпик А.К. Тугоплавкие покрытия.- М.: Металлургия, 1973. 400 с.

176. Young S.G., Deadmore D.L. An experimental low cost silicon/aluminide high temperature coating for superalloys // Thin Solid Films. 1980. 73. № 2. P. 373-378.

177. Косицын C.B. Разработка и исследование термодиффузионных легированных алюминидных покрытий жаропрочных никелевых сплавов. Автореф. канд. техн. наук.- Свердловск: УПИ, 1982. 23 с.

178. Косицын С.В., Гузанов Б.Н., Вандышева Н.Б., Бабынькин А.Н. Термодинамический анализ газовой фазы при термодиффузионном алюмосилицировании // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1985. Т.21. № 9. С. 1579-1582.

179. Основные свойства неорганических фторидов: Справочник / Под ред. Н.П. Галкина.-М.: Атомиздат, 1976. С. 1209-1215.

180. Сорокин В.Г., Гузанов Б.Н., Косицын С.В. и др. Состав для алюмосилицирования. Авт. свид. на изобретение № 839304 (СССР), ЦНИИТтяжмаш, ТМЗ, 1981.

181. Гузанов Б.Н., Литвинов B.C., Сорокин В.Г., Косицын С.В. Термодиффузионные защитные покрытия // Защитные покрытия и методы борьбы с коррозией. Л.: ДТНП, 1981. С 44-47.

182. Гузанов Б.Н., Косицын С.В., Кузнецов В.П., Сорокин В.Г. О влиянии кремния на защитные свойства алюминидных покрытий // Защита металлов. 1982. Т. 18. № 1. С.139-141.

183. Allam I.M., Whittle D.P., Stringer J. The oxidation behavior of CoCrAl systems containing active element additions // Oxid. Metals. 1978. 12. № 1. P. 35-66.

184. Гузанов Б.Н., Сорокин В.Г., Косицын С.В., Крылова К.М. и др. Состав для алюмосилицирования изделий. Авт. свид. №1001698 (СССР) //ЦНИИТтяжмаш, ТМЗ, УПИ, 1982.

185. Гузанов Б.Н., Сорокин В.Г., Косицын С.В., Кузнецов В.П. Состав для алюмосилицирования изделий. Авт. свид. №1059923 (СССР) //ЦНИИТтяжмаш, 1983.

186. Гузанов Б.Н., Косицын С.В., Кузнецов В.П. и др. Модифицированное алюмосилицидное покрытие для жаропрочных никелевых сплавов // МиТОМ. 1985. №1. С.21-23.

187. Рысс М.А. Производство ферросплавов. М.: Металлургия, 1985. 344с.

188. Гузанов Б.Н., Косицын С.В., Сорокин В.Г. и др. Коррозионная стойкость легированных алюминидных покрытий // Энергомашиностроение. 1984. № 1. С.72-74.

189. Вандышева Н.Б., Федоров Г.А., Клюева Н.В. и др. Многокомпонентные упрочняющие покрытия для высокотемпературных деталей мощных дизелей // Защитные покрытия на металлах.- Киев: Наукова думка, 1990. Вып.24. С.100-104.

190. Rivin. V.G. Raynor G.V. Phase equilibria in iron ternary alloys / Critical evaluation of constitution of aluminum-iron-silicon system // Int. Metals Rev. 1981. V. 26. № 3. P. 133152.

191. Пугачева Н.Б., Косицын C.B., Бабич Н.В. Термодиффузионные жаростойкие покрытия на основе ферросплавов с РЗМ // ФизХОМ. 1998. № 4. С.42-48.

192. Банных О.А., Будберг П.Б., Алисова С.П. и др. Диаграммы двойных и многокомпонентных систем на основе железа: Справочное издание. -М.: Металлургия, 1986. 440 с.

193. Гузанов Б. Н., Сорокин В. Г., Косицын С. В. Влияние защитных покрытий на механические свойства жаропрочных сплавов // Проблемы прочности. 1984. № 1. С. 100-103.

194. Давиденков Н.Н., Лихачев В.А. Необратимое формоизменение металлов при циклическом воздействии / М. :Машгиз, 1962. 302 с.

195. Лесников В.П., Грибов В.В., Лесникова Е.Г. и др. Влияние структуры защитных покрытий системы Al-Si на сопротивление усталости сплава ЭП539ЛМ // Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1987. Вып. 21. С. 84-87.

196. Векслер Ю.Г., Грибов В.В., Лесников В.П. и др. Влияние защитных покрытий на высокотемпературную усталость жаропрочных сплавов // Проблемы прочности. 1986. № 8. С. 76-78.-hob

197. Пугачева Н.Б., Косицын С.В. Особенности разрушения никелевых сплавов с диффузионным алюминидным покрытием при испытаниях на растяжение и малоцикловую усталость // МиТОМ. 1999. № 3. С.25-28.

198. Косицын С.В., Вандышева Н.Б., Гузанов Б.Н. и др. Влияние состава и структуры жаропрочных никелевых сплавов на строение и свойства диффузионных покрытий // Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1987. В. 21. С. 20-24.

199. Гузанов Б.Н., Косицын С.В., Сорокин В.Г. и др. Влияние термодиффузионных покрытий алюминидного класса на коррозионную стойкость жаропрочных никелевых сплавов // Энергомашиностроение. 1984. № 1. С. 24-26.

200. Сорокин В.Г., Гузанов Б.Н., Косицын С.В., Литвинов B.C. Исследование алюмосилипидных покрытий для сплавов на никелевой основе // Защитные покрытия на металлах .- Киев: Наукова думка. 1980.- Вып. 14. С.72-74.

201. Акимов Л.М. Выносливость жаропрочных материалов / М.: Металлургия, 1977. 152 с.

202. Косицын С.В., Литвинов B.C., Сорокин В.Г., Гервасьев М.А. Влияние кремния на диффузию в сплавах никель-алюминий // ФММ. Т. 49. № 5. С.1063- 1067.

203. Guard R.W., Smith Е.А. Constitution of nickel-base ternary alloys // J. Inst. Metals. I960. V. 44. P. 369-378.

204. Au Y.K., Wayman C.M. Theormoelastic behavior of the martensitic transformation in (3- NiAl alloys // Scripta Met. 1972. V. 6. P. 1209-1215.

205. Лавес Ф. Кристаллическая структура и размеры атомов // Теория фаз в сплавах.-М.:Металлургия, 1961. С. 111-130.

206. Архангельская А.А., Лесникова Е.Г., Литвинов B.C. Влияние кобальта на стабильность Р-фазы в сплавах Ni-Co-Al // Термическая обработка и физика металлов. Свердловск, 1976. Вып. 2. С. 60-63.

207. Герцрикен С. Д., Дехтяр И .Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе / М.: ГИФМЛ, 1960. 564 с.

208. Рик Г.Д., Бастин Г.Ф., Дж. Дж. ван Лоо. Реактивная диффузия между двумя металлами, включая титан и ниобий // Новые тугоплавкие металлические материалы.- М. Мир, 1971. С. 156-170.

209. Balarin М., Zetsche A. Bestimmung der Aktivierungsenergie for die Beweglichkeit von Gitterdefekten durch zeitlienears Aufheizen // Phys. stat. sol. (a). 1962. V. 2. № 12. S. 16701683.

210. Кальницкий А.П., Файнштейн А.И. Поглощение медленных электронов в тонких окисных пленках // ЖТФ. 1977. Т. 47. № 12. С. 2617-2618.

211. Кузнецов В.П. Разработка и применение метода экзоэлектронной эмисссии для совершенствования технологии нанесения защитных покрытий жаропрочных сплавов.-Дис.канд. техн. наук. Свердловск, 1985. 177 с.

212. Гецов Л.Б., Никитин В.И., Комиссарова И.П. и др. Жаростойкость материалов лопаток газовых турбин // Энергомашиностроение. 1978. № 2. С. 29-33.

213. Никитин В.И., Комиссарова И.П., Мовчан Б.А. и др . Высокотемпературная коррозия и применение покрытий для защиты лопаточного аппарата ГТУ // Энергомашиностроение. 1981. № 9. С. 21-26.

214. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Бородин В.А. Диффузионное ниобирование сплава ЖС6К // Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1980. Вып., 14. С. 108-111.

215. Фабер Г.Х. Влияние хрома на сопротивление коррозии и окислению сплавов и покрытий // Жаропрочные сплавы для газовых турбин М.: Металлургия, 1981. С. 125128.

216. Сорокин В.Г., Гузанов Б.Н., Косицын С.В. и др. Сопротивление солевой коррозии защитных покрытий жаропрочных никелевых сплавов // Защитные покрытия на металлах.- Киев.: Наукова думка, 1989. Вып. 23. С. 68-70.

217. Сорокин В.Г., Гузанов Б.Н., Бабынькин А.Н., Косицын С.В. и др. Применение диффузионных покрытий для защиты высокохромистых никелевых сплавов от воздействия агрессивных газовых сред // Температуроустойчивые покрытия. Л. 1985. С. 172-177.

218. Гузанов Б.Н., Косицын С.В., Вандышева Н.Б. и др. Состав для алюмосилицирования жаропрочных никелевых сплавов. Авт. свид. №1349323 (СССР) / ЦНИИМ.-1987.

219. Вандышева Н.Б., Косицын С.В., Федоров П.А., Гузанов Б.Н. и др. Состав для алюмосилицирования изделий из жаропрочных никелевых сплавов. Авт. свид. №1777385 (СССР) / ЦНИИМ.-1992.

220. Смирнов Ю.Г., Лебедева М.А., Вандышева Н.Б., Косицын С.В., Гузанов Б.Н., Сорокин В.Г. Исследование повреждаемости шликерных алюмосилипидных покрытий в процессе эксплуатации лопаток авиационных ГТД // Авиационная промышленность. 1988. № 1. С. 68-71.

221. Гецов Л.Б., Рыбников А.И., Добыча Н.И. Термоусталостная прочность и жаростойкость защитных покрытий // Проблемы прочности. 1983. № 2. С. 69-72.

222. Гецов Л.Б., Рыбников А.И., Ольшанская З.Я. и др. Антикоррозийные покрытия. Л.: Наука, 1983. 114с.

223. Вандышева Н.Б., Гузанов Б.Н., Косицын С.В., Пенягина О.П. Защита никелевых сплавов от сульфатно-хлоридного расплава алюмосилицидным покрытием // Защита металлов 1990. №2. С . 328-331.

224. Кригер Д. Обработка поверхности и надежность материалов: Пер. с англ. / Под ред. Бурке Дж. Вайса.- М.: Мир, 1984. 81с.

225. Колотыркин Я.М. Металл и коррозия: Защита металлов от коррозии / М.: Металлургия, 1985. 88с.

226. Никитин А.А., Травина Н.Т., Рыжков И.А., Артамонова И.В. Структура легированных лазерной обработкой слоев в сплаве ХН67МВТЮ // ФизХОМ. 1988. № 6. С. 58-62.

227. Puig Т., Degerp J.L., Coguerelle G. Laser surface treatment of nimonic 80A // "Laser Treat. Mater. Eur. Conf., Bad Nauheim, 1986", Oberursel, 1987. P. 243-250.

228. Sivakumar R., Mordike B.L. Laser melting of plasma sprayed NiCoCrAlY coatings // Surface Eng. 1987. 3,№ 4. P. 299-309.

229. Косицын C.B., Саламатова E.C., Гузанов Б.Н., Сорокин В.Г., Ракин В.Г. Лазерная обработка жаростойких диффузионных покрытий // Защитные покрытия на металлах. 1990. №24. С. 76-80.

230. Косицын С.В., Саламатова Е.С., Катаева Н.В., Гузанов Б.Нц Николаенко В.П., Сорокин В.Г. Лазерное легирование жаростойких диффузионных покрытий жаропрочных никелевых сплавов // Защитные покрытия на металлах. 1992. № 26. С. 6468.

231. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н. Лазерная техника и технология: методы поверхностной лазерной обработки /М.: Высш. школа, 1987. 191 с.

232. Кислая Т.П., Нероденко Л.М., Мовчан Б.А. Интерметаллидные покрытия NiAl и (Ni,Cr)Al, получаемые электронно-лучевым испарением из одного источника // Пробл. спец. электрометаллургии. 1999. №3. С. 20-27.

233. Burgel R. Goating service experience with industrial gas turbines // Mater. Science and Technology. 1986. Vol. 2. P. 302-308.

234. Grisik J.J., Miner R.G., Wortman D.J. Pertmance of second generation airfoil coatings in marine serve // Thin Solid Films. 1980. 73. №2. P. 397-405.

235. Мубояджан С.А., Будиновский С.А. Конденсированные и конденсационно-диффузионные покрытия для лопаток турбин из жаропрочных сплавов с направленной кристаллической структурой // МиТОМ. 1996. №4. С. 15-18.

236. Rickerby D.S., Winstone M.R. Coatings for gas turbines // Mater, and Manuf. Processes. 1992. 7. №4. P. 495-526.

237. Du H.L., Datta Р.К., Gray J.S., Strafford K.N. Sulfidation of some MCrAlYX-type alloys // Oxid. Metals. 1993. 39. №1-2. P. 107-135.

238. Nicholls J.R., Hancock P., Yasiri L.H. Optimising oxidation resistance of MCrAl coating systems using vapour phase alloy design // Mater. Science and Technology. 1989. Vol. 5. P. 789-804.

239. Ягодкин Ю.Д. Ионно-лучевое модифицирование покрытий // Новости науки и техники. Серия: Новые материалы, технология их производства и обработки. 1989. № 5. С. 1-34.

240. Comassar D.M. Surface coatings technology for turbine engine applications //Metal. Finish. 1991. 89. №3. P. 39-44.

241. Zhang J., Li J.B., Hang Q., Zhang X.H., Qi L.Q. Study on high temperature performances of MCrAlX coatings deposited by multi-arc ion plating // Acta Met. Sin. 1999. 12. №5. P. 10191024.

242. Гузанов Б.Н., Косицын C.B., Вандышева Н.Б. и др. Структурные и фазовые превращения в сплавах системы Ni-Co-Cr-Al-Y // Термическая обработка и физика металлов. Свердловск: УПИ, 1986.- № 11.- С. 106 112.

243. Taylor A.,Floyd R. W. Тпе constitution of nickelrich alloys of nickel chromium -aluminium system // J.Inst. Met.- 1952/1953,- Vol. 81.—P. 25-32, 451-464.

244. Conde I. F. G. Hot corrosion in marine gas turbines // Mater, power plant inst. met. spring resident course.- Edinburgh, 1975. N 3. P. 187-189.

245. Гузанов Б.Н., Косицын C.B. и др. Влияние состава жаростойкой композиции Ме-Сг-А1-Y на защитные свойства конденсированных покрытий // Термическая обработка и физика металлов. Свердловск, 1988. Вып. 13. С. 116-123.

246. Малашенко И.С., Мяльница Г.Ф., Жирицкий О.Г. Повышение долговечности лопаток транспортных ГТУ путем применения защитных покрытии // Проблемы спец. электрометаллургии. 1981. Вып. 15. С. 52-59.

247. Архангельская A.A., Литвинов B.C., Осколкова Т.Н. Стабильность ОЦК и ГЦК фаз в сплавах NiCoCrAl // ФММ. 1984. Т. 58. Вып. 3. С. 557-561.

248. Никитин В. И., Комиссарова И. П. Метод испытания защитных покрытий на долговечность // Труды Центр, котлотурб. ин-та. 1980. Вып. 176. С. 67-73.

249. Тейлор А.Ф. Покрытия для газовых турбин, работающих в морских условиях // Покрытия и обраб. поверхности для защиты от коррозии и износа. М. 1991. С. 134-145.

250. Косицын С.В., Алексин С.Д., Гузанов Б.Н., Копылов А.А. Особенности структуры и свойства у/р сплавов никель-хром-алюминий вблизи эвтектического состава // ФММ. 1990. №9. С. 114-122.

251. Горецкий Г.П., Горев К.В., Майонов А.В. и др. Фазовые превращения в сплавах системы Ni-Cr-AI, лежащих на эвтектическом желобе у+{3 // Металлы. 1991. №4. С. 203208.

252. Купченко Г.В., Золотухина И.Н., Клч П., Земанкова М. Влияние легирования на фазовые превращения в (у+(3)-эвтектиках на базе системы Ni-Cr-AI // Kovove Materialy 2,21.- Bratislava. 1989. C.187-196.

253. Косицын C.B., Алексин С.Д., Гузанов Б.Н. Легирование кобальтом эвтектических жаростойких композиций Ni-Cr-AI // Новые материалы и специальные технологические процессы: Сб. Трудов ЦНИИТМАШ. М., 1991. №226. С.77-81.

254. Литвинов B.C., Косицын С.В., Катаева Н.В. Фазовая нестабильность эвтектических (З/у-сплавов Ni-Cr-AI и Ni-Co-Cr-Al // ФММ. Т. 84. №3. С. 109-116.

255. Косицын С.В., Литвинов B.C., Катаева Н.В., Архангельская А.А. Структурная и фазовая стабильность жаростойких (р+у)-сплавов системы Ni-Co-Cr-Al // МиТОМ. 2000. №11. С. 21-28

256. Gonzalez-Carrasco J.L., Adeva P., Aballe M. Effect of Refractory Elements on the Evolution of the NiAl Intermetallic Phase in Ni-Cr-AI Alloys // Materials Science and Engineering. 1990. V.A128. P.231-240.

257. Ishida K., Kainuma R., Ueno N., Nishizawa T. Ductility Enhancement in NiAl (B2)-Base Alloys by Mikrostructural Control // Met. Trans. A. 1991. V.22. №2. P.441-446.

258. Поварова К.Б., Казанская H.K., Ломберг Б.С. и др. Фазовый состав и структура сплавов на основе NiAl систем Ni-Al-Co-M, где М TI, Zr, Hf, V, Nb, Та, Cr, Mo // Металлы. 1996. №3. С. 85-94.

259. Удовский А.Л., Олдаковский И.В., Молдавский В.Г. Теоретические и экспериментальные исследования фазовых равновесий системы Ni NiAl - W в интервале 900 - 1500°С // Металлы. 1991. №4. С. 112-123.

260. Архангельская А.А., Кузнецова Л.Ю., Литвинов B.C. и др. Фазовые превращения в у-твердом растворе сплава Ni-Co-Cr-Al // ФММ. 1989. Т.68. Вып. 3. С.558-564.

261. Косицын C.B., Катаева H.B., Косицына И.И., Литвинов B.C. Структура и свойства у/(3 сплавов Со-Сг-А1 вблизи эвтектических составов. 2. Микроструктурные особенности (3-фазы // ФММ. 1996. Т. 82. №4. С. 103-112.

262. Брик В.Б. Диффузия и фазовые превращения в металлах и сплавах. / Киев: Наукова думка, 1985. 232 с.

263. Лившиц Б.Г., Мюллер Н.Н. Исследование фазового равновесия в системе кобальт -хром алюминий // Сборник Московского института стали. 1960. Вып.39. С. 267-283.

264. Синельникова B.C., Подергин В.А., Речкин В.Н. Алюминиды / Киев: Наукова думка, 1969. 378 с.

265. Tanner L.E.,Schryvers D.,Shapiro S.M. Electron Microscopy and Neutron Scattering Studies of Premartensitic Behavior in Ordered Ni-Al Рг-Phase // Materials Science and Engineering. 1990. A127. 205-213.

266. Murthy A.S., Goo E. Triclinic Ni2Al Phase in 63,0 Atomic Persent NiAl.- Metall. and Materials Trans. A., 1994, vol.25 A, 57-61.

267. Khadkikar P.S., Locci J.E., Vedula K., Michal G.M. Transformation to Ni5Al3 in a 63,0 At.Pct. Ni A1 Alloy // Met.Trans.A. vol.24A. 1993. 83-94.

268. Taylor A.,Floyd R. W. Tne constitution of nickelrich alloys of nickel chromium -aluminium system //J.Inst. Met.- 1952/1953,- Vol. 81.—P. 25-32,451-464.

269. Суховаров В.Ф. Прерывистое выделение фаз в сплавах. Новосибирск: Наука, 1983. 168с.

270. Пушин В.Г., Кондратьев В.В., Хачин В.Н. Предпереходные явления и мартенситные превращения. Екатеринбург: УрО РАН, 1998. 368 с.

271. Пушин В.Г., Юрченко Л.И., Соколова А.Ю., Иванова Л.Ю. Электронно-микроскопическое и рентгенографическое исследования предмартенситных явлений в В2-сплавах системы Ni-Al // ФММ. 1994. 78. Вып. 6. С. 102-113.

272. Корнилов И.И., Минц Р.С. Исследование системы Ni-Cr-NiAl // ЖНХ. 1958. Вып. 3. С. 699-707.

273. Potapov P.L., Song S.Y., Udovenko V.A., Prokoshkin S.D. X-ray Study of Phase Transformation in Martensitic Ni-Al Alloy // Met. and Mater. Trans. A. 1997. Vol. 28A. 1133-1142.

274. Горелик C.C., Скаков Ю.А., Расторгуев JI.H. Рентгенографический и электронно-оптический анализ / М.: МИСИС. 1994. 328 с.

275. Тяпкин Ю.Д., Травина Н.Т., Угарова Е.В. Влияние двухступенчатого старения на пространственное распределение частиц у'-фазы и механические свойства монокристаллов сплава №-14 ат.% А1 // ФММ. 1977. 44. № 6. С. 1222-1228.

276. Brill U. High temperature corrosion of Ni3Al intermetallic phase materials // Werkst. und Korros. 1990. 41. №12. 682-688.

277. Cheng Tianyi, Cantor B. Improvement of ductility of NiAl at room temperature and manufacturing of NiAl-TiB2 composites by melt spinning // Mater. Sci. and Eng. A. 1992. 153. #1-2. P. 696-699.

278. Mishima Y., Hong Y. M., Suzuki Т. Determination of the у solves surface in Ni-Al-X ternary systems // Mater. Sci. and Eng. A. 1991. 146. №1-2. 123-130.

279. Hong Y. M., Nakajima H., Mishima Y., Suzuki T. The solvus surface in Ni-Al-X (X: Cr, Mo and W) ternary systems // ISU International. 1989. 29. №1. 78-84.

280. Oforka N.C., Argent B.B. Thermodinamics of Ni-Cr-Al alloys // J. Less. Common Metals. 1985. П4. №1. 97-109.

281. Поварова Л.Б., Филин C.A., Масленков С.Б. Фазовые равновесия с участием р-фазы в системах Ni-Al-Me (Me Со, Fe, Мп, Си) при 900 и 1100°С // Металлы. 1993. №1. С. 191-205.

282. Kaufman L., Nesor Н. Calculation of superalloy phase diagram. Part. 1 //Met. Trans. 1974. 5. №7. 1617-1621.

283. Лякишев Н.П. Диаграммы состояния двойных систем: Справочник. Т. 3. Кн. 1. М.: Машиностроение, 1999. 872 с.

284. Косицын С.В., Катаева Н.В., Косицына И.И., Литвинов B.C. Диаграммы структурно-фазового состояния р/у-эвтектик системы Ni-Co-Cr-Al // Металлы. 2002. (в печати).

285. Lasamonie A. Apparition d'une phase ordonnee dans NiAl au voisinage de la composition №о,бА1о,4 // Extrait des Comptes Rendus de TAcademie des Sciences. 1975. T.280-C. P.1501-1504.

286. Schryvers D., Ma Y., Toth L., Tanner L. Electron microscopy study of the formation of Ni5Al3 in а №62,5А1з7;5 B2 alloy. I. Precipitation and growth // Acta. Metall. Mater. 1995. Vol. 43. № 11. P. 4045-4056.

287. Schryvers D., Ma Y., Toth L., Tanner L. Electron microscopy study of the formation of in Ni5Al3 a Ni62,5A137,5 B2 alloy. II. Plate crystallography // Acta Metall. Mater. 1995. Vol. 43. № 11. P. 4057-4065.

288. Lasamonie A. The Ordering of Substitutional Nickel Atoms in Ni Rich NiAl // Proc. 6th Evr. Congr. On Electron Microscopy, D.G. Brandon, ed., Tal International, Jerusalem. 1976. Vol. 1. P.573-578.

289. Lasamonie A. Comment on:"Elastig Softening and Electron-Diffraction Anomalies Prior to the Martensitic Transformation in a NiAl Pi Alloy" by К Enami, J. Hasunuma, A. Nagasawa, S. Nennu // Scripta Metallurgies 1977. Vol. 11. P. 527-528.

290. Reunaund F. Anomalies in the Electron Diffraction Patterns of Nickel Rich p'-NiAl Alloys // Scripta Metallurgica. 1977. Vol. 11. P. 765-770.

291. Yang J.H., Wayman C.M. On the №5А1з phase and related phenomena in a NiAlFe alloy // Material Science and Engineering. 1993. A 160. P. 241-249.

292. Venkatesh T.A., Dunand D.C. Reactive Jufiltration Processing and Secondary Compressive Creep of NiAl and NiAl-W Composites // Metall. and Trans. A. 2000. Vol. 31 A. P. 781-792.

293. Cheng T. //J. Mater. Sci. Lett. 1996. Vol. 15. P. 285-289.

294. Lasek J., Chraska Т., Krecek P., Bartuska P. Phase transformations in nickel rich NiAl using electrical resistivity measurements // Scripta Mater. 1997. Vol. 37. P. 897-902.

295. Ootoshi Y., Fujiwara K., Horita Z., Nemoto M. // Mater. Trans. JIM. 1998. Vol. 39. P. 225229.

296. Enami K. // J. Phis. 1982. Vol. 43-C4. P. 727-732.

297. Murthy A. S. and Goo E. Martensitic Transformation of the Ni2Al Phase in 63,1 at.% A1 // Acta Metall. Mater. 1993. Vol. 41. P. 2135-2142.

298. Косицын C.B., Катаева H.B., Косицына И.И., Литвинов B.C. Образование сверхструктур высокого ранга в легированном Р(В2)-твердом растворе эвтектических р/у-сплавов Ni-Co-Cr-Al. 1. В2^№5А1з-превращение в процессе отжига // ФММ. 2001. 91. №4. С. 69-77.щ

299. Суханов В.Д, Шашков О.Д. Влияние добавок никеля на процессы упорядочения и распада в сплавах Cu-Pd-Ni.- ФММ, 1998, т.86, вып. 5, с.131-141.

300. Косицын С.В., Катаева Н.В., Косицына И.И., Литвинов B.C. Атомное упорядочение в Р-твердом растворе (Уу-эвтектик Ni-Co-Cr-Al с образованием сверхструктуры высокого ранга №5А1з // Известия Академии наук: серия физическая. 2001. №6. С. 811-813.

301. Косицын C.B., Корольков B.B., Тесля В.И., Владимиров А.Н., Пугачева Н.Б. Повышение жаростойкости металлических блоков-носителей катализатора методом газофазного алитирования // Кинетика и катализ. 1998. 39. №5. С. 707-712.