Разработка электрофлотационного процесса извлечения дисперсной фазы гидроксидов Fe, Ni из концентрированных растворов солей натрия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат технических наук Паршина, Юлия Ивановна

• Паршина, Юлия Ивановна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Паршина, Юлия Ивановна

1. ВВЕДЕНИЕ

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

2.1 Проблемы экологии и ресурсосбережения гальванохимических производств

2.2 Современные технологические процессы обработки отработанных растворов.

2.3 Классификация и физико-химические основы методов обработки отработанных растворов

2.3.1 Механические методы

2.3.2 Химические методы

2.3.3 Ионный обмен

2.3.4 Мембранное разделение

2.3.5 Электрофлотэдия

2.3.6 Мембранный электролиз. Электрокорректирование рН

3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ 51 3.1 Методика проведения экспериментов по электрофлотационному извлечению ионов металлов и органических соединений из растворов солей натрия 5 Г: 3.2: Методика проведения экспериментов по электрохимическому изменению рН раствора в двухкамерном электролизёре

3.3 Методика проведения экспериментов по электролизу раствора сульфата натрия в трёхкамерном мембранном электролизёре

3.4 Методики проведения анализов солевых растворов, содержащих ионы металлов и органические соединения

3.4.1 Количественный анализ ионов металлов

3.4.2 Определение органических соединений в солевых растворах

3.4.3 Определение кислотности и щёлочности растворов

4. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ЭЛЕКТРОФЛОТАЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ ТЯЖЁЛЫХ МЕТАЛЛОВ И ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ИЗ СОЛЕВЫХ РАСТВОРОВ

4.1 Некоторые особенности электрофлотационного извлечения соединений металлов из концентрированных растворов солей

4.2 Основные закономерности электрофлотационного извлечения дисперсной фазы железа (III) из солевых растворов

4.2.1 Влияние природы и концентрации солей на электрофлотационное извлечение дисперсной фазы железа (III) из солевых растворов

4.2.2 Влияние рН среды на электрофлотационное извлечение дисперсной фазы железа (III) из солевых растворов.

4.2.3 Влияние плотности тока на электрофлотационное извлечения дисперсной фазы железа (III) из солевых растворов

4.2.4 Влияние исходной концентрации ионов Fe3+ на электрофлотационный процесс

4.2:5 Влияние органических флокулянтов на эффективность электрофлотацион ного процесса извлечения дисперсной фазы железа (III)

4.2.6 Исследование процессов седиментации дисперсной фазы железа (III) из солевых растворов на основе ЫагБОд, NaCl, NaNC>

4.3 Основные закономерности электрофлотационного извлечения дисперсной фазы никеля (II) из солевых растворов

4.3.1 Влияние природы и концентрации солей на электрофлотационное извлечение дисперсной фазы никеля (И) из солевых растворов

413.2 Влияние рН среды на электрофлотационное извлечение дисперсной фазы никеля (II) из солевых растворов

4.3.3 Влияние плотности тока на электрофлотационное извлечение дисперсной фазы никеля (II) из солевых растворов

4.3.4 Влияние исходной концентрации ионов Ni на электрофлотационный процесс

4.3.5 Влияние органических флокулянтов на эффективность электрофлотацион ного процесса извлечения дисперсной фазы никеля (II)

4.3.6 Исследование процессов седиментации дисперсной фазы никеля (II) в солевых растворов на основе Na2S04, NaCl, NaNC>

4.3.7 Электрофлотационное извлечение дисперсной фазы никеля (И) из смеси солей

4.4 Некоторые особенности извлечения дисперсной фазы, содержащей ионы цинка и меди из растворов солей Na2SC>4, NaCl, NaNC>

4.5 Электрофлотационное извлечение смеси ионов тяжёлых металлов из солевых растворов

4.6 Изучение электрофлотационного процесса извлечения органических загрязнений из солевых растворов

4.6.1 Влияние природы и концентрации солей на извлечение дизельного топлива

4.6.2 Кинетика электрофлотационного процесса извлечения дизельного топлива

5. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ КОРРЕКТИРОВКИ СОСТАВА

РАСТВОРОВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ В МЕМБРАННЫХ

ЭЛЕКТРОКОРРЕКТОРАХ рН

5.1 Основные закономерности корректировки рН в 2-х камерном электролизёре

5.2 Электрокоррекция рН в присутствии ионов металлов

5.3 Электрокоррекция рН в 3-х камерном мембранном электролизёре

6. РАЗРАБОТКА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ

СОЛЕВЫХ РАСТВОРОВ

6.1 Технология электрофлотационного извлечения дисперсной фазы металлов из растворов солей натрия

6.2 Технология электрохимического извлечения ионов металлов из растворов солей натрия в двухкамерном электрокорректоре рН

6.3 Технология получения кислоты и щёлочи из отработанных солевых растворов в трёхкамерном электрокорректоре рН

7. ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка электрофлотационного процесса извлечения дисперсной фазы гидроксидов Fe, Ni из концентрированных растворов солей натрия»

На различных стадиях производственного процесса от обогащения • полезных ископаемых, их переработки и выпуска готовой продукции происходит образование жидких: отходов (сточные воды, отработанные технологические растворы < и электролиты, концентрированные жидкие отходы солевых систем) [1].

Одним из основных источников образования концентрированных жидких отходов является s электрохимическое производство, которое включает электрохимическую размерную обработку, гальванотехнику, гидроэлектрометаллургию и др; Кроме того, концентрированные жидкие отходы могут образовываться в результате очистки сточных вод на очистных сооружениях промышленных предприятий различного профиля.

Для электрохимической обработки поверхностей изделий используются растворы на основе кислот, щелочей; и солей' металлов г при определённой концентрации компонентов в них.

В процессе эксплуатации состав рабочего раствора вследствие накопления в нём загрязнений; продуктов реакций, расходования основных, компонентов теряет работоспособность и переходит в категорию отработанных.

Для удаления загрязнений из отработанных растворов используются процессы регенерации, рекуперации и утилизации, а при невозможности их применения г или в случае присутствия в растворе токсичных компонентов - обезвреживание. Технологически более удобно такой раствор обезвредить. Экономически и экологически же более выгодно отработанный раствор регенерировать. Реальное положение таково, что практически все; используемые кислоты, щёлочи, другие химикаты; полностью сбрасываются; в виде неутилизируемых; отходов. Согласно отчётным данным, количество переработанных в Москве гальванических растворов и электролитов в 2001 г по сравнению с 2000 г возросло в 2,3 раза. Эта тенденция сохраняется и в настоящее время [2].

В зависимости от конкретных условий, могут использоваться различные физико-химические методы обработкиjжидких отходов[3]. Одни методы! предусматривают отделение от воды загрязнений с изменением их агрегатного состояния (химическое осаждение, выпаривание, вымораживание), другие - без; изменения агрегатного состояния (обратный осмос, ультрафильтрация), но с образованием вторичных жидких отходов, требующих дальнейшей переработки. Кроме того, они4 направлены только на удаление загрязнений и снижение солесодержания жидких отходов и не предусматривают получения товарных химических продуктов из них.

В связи с этим, выбор оптимальных технологических схем очистки растворов от неорганических и органических загрязнений - достаточно сложная задача, обусловленная высоким солесодержанием и присутствием токсичных загрязнений, в первую очередь, ионов металлов и органических веществ, а также высокими требованиями, предъявляемыми к качеству очистки данных систем. Но, безусловно, предпочтительны такие технологические методы и оборудование, при которых достигаются минимальные капитальные и эксплуатационные затраты, экономия материальных ресурсов, путём предотвращения безвозвратных потерь химических компонентов, за счёт восстановления работоспособности растворов, благодаря удалению из них загрязнений или использованию раствора или отдельных компонентов, входящих в его состав, для получения химических продуктов (кислоты, щёлочи).

Одними из перспективных методов для решения указанных задач могут стать электрохимические методы и, в частности, электрофлотация и мембранный электролиз с применением малоизнашиваемых анодов [4, 5].

2: ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

2.1: ПРОБЛЕМЫ ЭКОЛОГИИ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Массовость и всё возрастающие масштабы использования гальванохимических производств (ГХП) на предприятиях машино- и приборостроения, металлообработки, черной и цветной металлургии, химической промышленности требуют повсеместного принятия мер по предотвращению токсичных сбросов и обеспечению охраны окружающей среды.

Источниками загрязнения окружающей среды в ГХП являются сточные воды и отработанные" концентрированные растворы. Сбросы отработанных растворов по объёму составляют. 0,2-0,3% общего количества сточных вод, а по общему содержанию сбрасываемых загрязнений достигают 40-70%. Залповый характер таких сбросов нарушает режим работы очистных сооружений, приводит к безвозвратным потерям ценных материалов [6]:

Основной причиной сброса отработанных концентрированных растворов в ГХП является накопление в растворах посторонних органических и неорганических веществ, механических примесей, шлама. и других соединений; ведущих к ухудшению качества обработки и отсутствие оборудования по восстановлению работоспособности растворов и их очистки.

Кроме вышеуказанных источников, значительное количество отработанных высоко концентрированных солевых растворов образуется на станциях очистки и нейтрализации промышленных стоков.

Практически все характерные сбросы отработанных растворов обладают ярко выраженной биологической активностью и способны вызывать неблагоприятные последствия. Сбрасываемые металлы весьма токсичны, т.е. обладают способностью вызывать в организме губительные, биологические эффекты, представляя опасность для здоровья людей. Степень токсичности и опасности различных веществ неодинакова и может быть оценена по предельно допустимым концентрациям (ПДК), учитывающим наряду с токсичностью и их кумулятивные свойства, т.е. способность накапливаться в организме [7].

Важной характеристикой поведения и миграции металлов и других загрязнений в водоёмах является их фазовое состояние, т.е. распределение между взвесью и раствором. Несмотря на большую изменчивость форм нахождения металлов в зависимости от условий среды, можно, в порядке общей тенденции, отметить преобладание в природных водах (водоемах) ионов меди, цинка, никеля в растворённой форме, а свинца, хрома и кадмия - во взвешенном состоянии. Отсюда ясно, что попавшие в водоём медь, цинк и никель будут переноситься на значительные расстояния от места сброса и длительное время находиться в водной среде, а другие, из отмеченных металлов, - будут накапливаться в донных отложениях вблизи места сброса.

Кардинальным решением экологических проблем, возникающих в связи со сбросами концентрированных отработанных; растворов, является не обезвреживание их с получением шламов гидроксидов металлов, часто являющихся источниками вторичного загрязнения окружающей среды, а внедрение современных: методов утилизации и регенерации [8].

Следует отметить, что ряд традиционно используемых электролитов и технологических процессов, из-за повышения токсичности и невозможности применения процесса регенерации, должны быть в перспективе исключены из производства. Например, растворы с комплексообразователями трудно поддаются обработке; извле-каемость > металлов сложна и дорога; поверхностно-активные органические добавки отрицательно влияют на электрохимические процессы при извлечении металлов из низко концентрированных растворов. Имевшаяся ранее тенденция, к использованию высоко концентрированных по осаждаемому металлу электролитов, привела, в процессе промывки деталей, к повышенному выносу токсичных компонентов в сточные воды.

Регенерационные процессы. основаны на сочетании нетрадиционных методов тонкой химической технологии, часто требующих более высокого уровня культуры производства, чем технология обработки поверхности изделий. Поэтому внедрение таких процессов связано не только с техническими трудностями, но и с преодолением психологических барьеров и установившихся стереотипов мышления в производстве, когда на передний план выдвигается только выполнение производственной программы [9].

Реальное же положение в ГХП таково, что практически все используемые кислоты, щелочи, другие химикаты и органические вещества полностью сбрасываются в виде не утилизируемых отходов.

Степень регенерации солей тяжёлых цветных металлов также невелика. Так, потери солей цинка и кадмия составляют 13-15%, хрома до 90% [10].

Таким образом, залповые сбросы концентрированных отработанных растворов приводят к безвозвратным потерям цветных металлов и ценных химикатов, а также нарушают нормальную работу очистных сооружений. Поэтому, обезвреживание (нейтрализация) отработанных растворов при их сбросах на централизованных очистных сооружениях предприятий или даже в локальных установках может применяться лишь как временное или вынужденное решение при отсутствии других технических возможностей, и его не следует рассматривать как техническое решение, соответствующее современному уровню развития ГХПГ

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Паршина, Юлия Ивановна

7. ВЫВОДЫ.

1. Выявлены основные закономерности электрофлотационного > процесса извлечения дисперсной фазы железа, никеля и некоторых смесей - никель-железо, никель-цинк, никель-железо-цинк-медь из растворов солей Na2SO<t, NaCl, NaN03, №зР04, NaCF^COO в интервале концентраций 10-100 г/л.

2. Установлено, что скорость электрофлотационного извлечения соединений Fe, Ni уменьшается в 3-5 раз в растворах NaCli Na2S04 (100 г/л) по сравнению с разбавленными водными системами (0,5-1г/л). В растворах NaN03, Na3P04 (100 г/л) процесс практически не протекает.

3. Показано, что в растворах Na2S04, NaCl, NaCF^COO при концентрации 100 г/л максимальная,; степень извлечения: Fe, Ni и Zn составляет соответственно 98%, 96%, 98%, а в растворах NaN03, Na3P04 не превышает 5%.

4. Установлено, что наиболее сильное влияние на процесс электрофлотационного извлечения дисперсной фазы Fe и Ni при их исходной i концентрации более 100 мг/л оказывает природа и концентрации соли. Наиболее эффективно процесс протекает в растворах NaCl.

5. Установлено, что введение в растворы NaN03 флокулянтов «Суперфлок А-137», «Praestol 650», «Zetag 7664» приводит к интенсификации электрофлотационного процесса извлечения дисперсной фазы Fe и Ni в 2-3 раза, степень извлечения возрастает с 5% до 95-98%.

6. Выявлено, что основные причины снижения эффективности процесса в растворах NaN03, Na3P04 связаны с изменением природы флотируемой частицы и сменой знака её заряда. Низкой флотоактивностью обладают частицы дисперсной фазы Fe, Ni; и Zn с отрицательным зарядом.

7. Выявлены основные закономерности электрохимического изменения рН солевых растворов в двух- и трёхкамерном электрокорректорах рН. Установлено влияние материала мембран, токовой нагрузки, концентрации солевого компонента и состава раствора. Наиболее высокую эффективность показала трековая мембрана с диаметром пор 2,5 мкм, позволяющая вести корректировку рН раствора в диапазоне рН от 2,1 до 12,6 при затратах электроэнергии 2 кВт- ч/м3.

8. Разработан; ш реализован на ЗАО АКОМ (г. Жигулёвск) технологический процесс электрокоррекции рН раствора 90-100 г/л Na2S04 (концентрат обратного осмоса) с регенерацией щёлочи и кислоты в трёхкамерном электромембранном аппарате с токовой нагрузкой до 500 А.

9. Разработана и передана в ЗАО "Экоинжком" для внедрения на АО «Норильский Никель» электрофлотомембранная технология извлечения дисперсной фазы Ni(II, III) из смеси солевых растворов Na2S04 (30 г/л) и NaCl (40-50 г/л) с электрохимической коррекцией рН производительностью 80 м3/ч.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Паршина, Юлия Ивановна, 2004 год

1. Родионов А.И., Клушин В.Н., Систер В.Г. Технологические процессы экологической безопасности: (Основы энвайронменталистики).— Калуга: Изд-во И: Б. Бочкарёвой, 2000.-800 с.

2. Доклад о состоянии окружающей среды в Москве за 2000-2001 годы.-М. :НИиПИ; экологии города, 2002 84 с.

3. Пааль Л.Л., Кару Я.Я., Мельдер Х.А. и др. Справочник по очистке природных и сточных вод.-М.: Высш. школа, 1994.-336 с.

4. Яковлев С.В., Краснобородько И.Г., Рогов В.М. Технология электрохимической очистки воды.-Л.: Стройиздат, 1987.-312 с.

5. Кульский Л-А., Грабанюк В.Д., Савлук О.С. Электрохимия в процессах очистки воды.-Киев: Техника, 1987.-220 с.

6. Колесников В.А., Капустин Ю.И., Камынина Л;Л., Кокарев Г.А. Экология и< ресурсосбережение электрохимических производств. Часть II: Учеб. пособие / М!: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 1998.-54 е.

7. Данилов-Данильян В.И. Экология, охрана природы и экологическая безопасность: Учеб. пособие.-М.:Изд-во МНЭПУ, 1997.-744 с.

8. Тихонов К.И., Бодягина; М.М. Очистка технических растворов гальванических производств от ионов тяжёлых металлов.-Л.: О-во "Знание", РСФСР, ЛДНТП, 1990.

9. Ковалёв В.В., Ковалева О.В., Шилин А;И. Регенерация отработанных растворов в гальванотехнике.-М.: ИНФОРМГТРИБОР, 1991.-56 с.

10. Ковалёв В.В., Шилин А.И. Безотходная технология в гальванотехнике.-М.: ИНФОРМГТРИБОР, 1988.-60 с.

11. Кривошеий Д.А., Кукин П.П., Лапин В.Л. и др. Инженерная защита поверхностных вод от промышленных стоков.-М.: Высш. школа, 2003.-344 с

12. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. В 2-х томах / Под ред. М.А. Шлугера, Л.Д. Тока. Т.2.-М.: Машиностроение, 1985: С. 210.

13. Курган Е.В; Дыханов Н.Н. Водоохранные комплексы региональных бассейнов. -Харьков, 1985.- 178 с

14. А с. 43406 l CCCp, МКИ3 Очистка шахтных вод.

15. Заявка 0190478 ЕПВ, МКИ 3 С 02 F 1/52. Способ снижения содержания никеля в сточных водах.

16. А:с. 240175 ЧССр, МКИ 3 С 02 F 1/52. Способ удаления комплексов тяжёлых металлов из сточных вод.18: Очистка и контроль сточных вод предприятий цветной металлургии. М; : Металлургия, 1983: - С. 73-80.

17. Нейтрализация и осаждение. Mi, 1980. - 145 с.

18. Безотходная технология гальванического производства. Тольятти, 1985. - 46 с. Безотходная технология гальванического производства!: Обзор информ. // Филиал НИИавтопрома.

19. Лейбковский M.F., Ушаков Л .Д. Современное оборудование для флотационной ? очистки воды. Обзорная информация. М. : ЦИНТИхимнефтемаш. 1978. 21 с : ил.

20. Надеинский Б.П; Теоретические обоснования и расчеты в аналитической химии. -М., 1956. -445 с.

21. Hartinger L. Moglichkeiten der Schwermetallentfernung aus Abwassern // Korrespondenz Abwasser. 1986; - Vol. 33, N 5 - p.396 - 398.

22. Пат. 4612125 США, МКИ 3 С 02 F 1/52. Способ удаления тяжёлых металлов из сточных вод.

23. Пат. 4652381 США, МКИ3 С 02 F 1/52. Способ очистки сточных вод производства аккумулятор ов.

24. Kempton S;, Sterritt R.M., Lester J.N. Heavy Metal Removal In Primary Sedimentation. I; The Influence of МеЫ Specification and; Particle Size Distribution // The Science of Total Enviroment. 1987. - Vol.63. - p. 215 - 230.

25. Hartinger L. Moglichkeiten der, Schwermetallentfernung aus Abwassern // Korrespondenz Abwasser. 1986. - Vol. 33, N 5 - p.401-402,404.

26. Fuka Т., France R. Schwermetallkoagulationg in Modellosugen // Galvanotechnik. -1987. Vol. 78, N 10. - p. 2811 - 2815.

27. Van Djik J.C., De Moel P.J., Scholler M. Terugwinning zware metalen in gal vanisch industrie // Procestecniek. 1986. - Vol. 41, N 11. - p. 33 - 37.

28. Удаление металлов из сточных вод. М., 1987. - 176 с.

29. Добош Д. Электрохимические константы. М. : Мир, 1980; с. 200 - 205.

30. Баймаханов М.Т., Лебедев К.Б., Антонов В Н. и др. Очистка и контроль сточных вод предприятий цветной металлургии. М;, 1983. - 192 с.

31. Химия промышленных сточных вод: Сб. М., 1980. - 365 с.

32. Скрылев Л.Д., Невинский A.F., Пурин А Н; О влиянии электролитов на кинетику флотационного выделения веществ колоидной' и полуколоидной степени: дисперсности // Журнал прикладной химии. 1985. - Т.58., N 11. - с.2574 - 2578;

33. Пат. 4671882 США, МКИ3 Очистка сточных вод от ионов тяжёлых металлов.

34. Колесников В.А, Ильин В.И. Экология и ресурсосбережение в электрохимических производствах. Механические и физико-химические методы очистки промывных и сточных вод: Учеб. пособие / М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2004:-240 с.

35. Аширов А.Р. Ионообменная очистка сточных вод, растворов, газов.-Л.:Химия, 1983.-296 с.

36. Анширов А.Л. Ионообменная очистка сточных вод, растворов, газов. Л. : Химия, 1983.-293 с.

37. Ionenaustauschverfahren // Wasser, Luft und Wetr. 1983 - Vol. 27, N 12. - S. 18-19.

38. P 213-01-02. Производственные рекомендации. Рекуперация меди и регенерации медьсодержащих растворов травления; химического и электрохимического меднения.-М. :НИИСУ, 1992:-144 с.

39. Кичик В.А., Дытнерский Ю.И., Свитцов А.А. Очистка сточных вод от эмульсионных загрязнений ультрафильтрацией // Ж. Хим. общ-ва 1990, 35 N 1. - с. 97-135.

40. Поворов А.А., Гасанов Г.И., Максимова Е.В. регенерация отработанных моющих растворов методом ультрафильтрацией. Сб. Охрана окружающей среды от отходов гальванического производства. Матер, семин. М.: МДНТП, 1990. - с. 40.

41. Кузнецова И.Г., Парсаданов В.Г., Суровцева И.В. Состояние и перспективы развития техн. и технолог. Лакокрасочных покрытий; : Тез. докл. Всес. совещ., Хотьково, 15-19 мая 1989. -Черкассы, 1989. - с. 8 -10.

42. Технические записки по проблемам воды. «Дегремон» / Пер. с англ. М. : Стройиздат, 1983; - 234 с.

43. Запольский А.К., Образцов В.В. Комплексная переработка сточных вод гальванического производства; — Киев : Техника, 1989.

44. Гребенюк В Щ: Электролиз; Киев : Техника, 1976. - 160 с.

45. Кубрицкая Т.Д., Городецкий Ю.С., Мамаков А.А. Изучение коалесценции пузырьков газов в растворах хлористого натрия в присутствии ПАВ //Электронная обработка металлов.-1978.-№ З.-С. 44-47.

46. Кубрицкая Т.Д., Мамаков А.А., Городецкий Ю.С. Влияние природы газов на скорость разрушения пен //Электронная обработка металлов.-1978.-№ 4.-С. 51-54.

47. Матов Б.М. Электрофлотационная очистка сточных вод-Кишинёв: Картя Молдовеняскэ, 1982.-170 с.

48. Рогов В.М., Филипчук В.Л., Анопольский В Н., Шматько Е.М. Применение электрокоагуляции-флотации в технологии обработки воды //Электронная обработка металлов.-1978, № 6.-С. 80-83:

49. Рулёв Н.Н., Лещов Е.С. Эффективность флотационного захвата мелких безынерционных частиц пузырьком газа, всплывающим при умеренных числах Рейнольдса //Коллоидный журнал.-1980.-Т. XLII, № 6.-С. 1123-1127.

50. Шалыт Е.А. Разработка локальной очистки промывных вод гальванических линиш от ионов' тяжелых металлов с использованием электрофлотатора сэлектрокорректором-рН: Дисканд. техн. наук / Моск. хим.-технол. ин-т им. Д.И.

51. Менделеева.-М., .1990.-145 с.61; Ильин В.И. Разработка электрохимической технологии глубокой очистки сточных вод гальванического производства с повторным водооборотом: Дис .канд. техн. наук / Моск. хим.-технол. ин-т им. Д.И. Менделеева.-М., 1992:-197 с.

52. Ааринола П.К. Электрофлотационная технология'извлечения железа, никеля, кобальта в виде оксидов и гидроксидов из промывных вод гальванического производства: Дис. . канд. техн. наук / Рос. хим.-технол. ун-т им; Д.И. Менделеева.— М;, 1995.-129 с.

53. Крючкова^ JI.A. Разработка электрофлотационной технологии регенерации растворов и очистки промывной воды операции обезжиривания: Дис. . канд. техн. наук / Рос. хим.-технол. ун-т им. Д.И. Менделеева.-Мм 1996.-128 с.

54. Камынина Л.Л. Разработка технологии электрохимического извлечения фоторезиста СПФ-ВЩ|из сточных вод производства печатных плат: Дис. кнд. техн. наук / Рос. хим.-технол. ун-т им. Д.И. Менделеева.-М., 1994.-157 с.

55. Рогов В.М., Филипчук В. Л. Электрохимическая технология изменения свойств воды.-Львов: Выща шк. Изд-во при Львов, ун-те, 1989.-128 е. .

56. Якименко Л.М. Электрохимические процессы в химической промышленности. М: : Химия, 1981.- 180 с.

57. Маслий А.И;, Вайс А.А. Автономный комплекс для переработки технологических раевторов: Всерос. науч: практ. конф. "Гальванотехника и переработка поверхностей - 99", Москва, 1-3 июня 1999 : Тез. докл. изд. РХТУ. с. 74 - 75

58. Прикладная электрохимия. / Под редакцией проф. Н.Т. Кудрявцева. М. : Химия, 1975. 520 с.

59. Якименко Л.М., Модылевская И:Д., Ткачек З А. Электролиз воды. М. : Химия, 1970. 264 с.

60. Фомин Г.С. Вода. Контроль химического состава. М. : Химия, 2000. 194 с:

61. Ласкорин Б.Н., Смирнова Н.М., Гантман М.н. Ионообменные мембраны и их применение. М.: Госатомиздат, 1961.

62. Ионообменные мембраны в электродиализе. Сборник статей под ред. Проф. Салдадзе К.М. Издательство "Химия". 1970.

63. Лурье Ю.Ю., Рыбникова А.И. Химический анализ промышленных сточных вод. -М. : Химия, 1985: 350 с.78; РД 1.01.808 7.3 88. "Методика лабораторного контроля качества измерений состава сточных вод". Харьков, 1988.

64. Лурье Ю.Ю. Аналитическая химия, промышленных стоков. М. : Химия, 1984. -448 с.

65. Лейте В. Определение органических загрязнений питьевых, природных и сточных вод. М.: Химия, 1975. - 200 с.

66. Очистка и контроль сточных вод предприятий цветной металлургии. М., 1983. -192 с.

67. Запольский А.К., Баран А.А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды: Свойства. Получение. Применение. Л. : Химия, 1987. - 203 с.

68. Дерягин Б.В., Духин С.С., Рулёв Н.Н. Микрофлотация. М. : Химия, 1986. - 112 с.