Роль поверхностных характеристик дисперсной фазы и состава среды в интенсификации и повышении эффективности электрофлотационного процесса очистки сточных вод тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат химических наук Бродский, Владимир Александрович

• Бродский, Владимир Александрович
• кандидат химических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат химических наук Бродский, Владимир Александрович

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

Литературный обзор

1.1. Проблемы экологии и ресурсосбережения в гальванохимических производствах

1.2. Общие подходы к очистке сточных вод гальванохимических производств

1.3. Анализ основных физико-химических методов очистки сточных вод

1.3.1. Реагентные методы

1.3.2. Сорбционные методы

1.3.3. Жидкостная экстракция

1.3.4. Электрохимические методы

1.3.5. Мембранные методы

1.3.6. Флотационные методы

1.3.7. Сравнение эффективности очистки сточных вод методами электрофлотации, напорной флотации, ультрафильтрации и седиментации

1.4. Физико-химические основы электрофлотационного процесса очистки сточных вод

1.4.1. Некоторые особенности процесса формирования дисперсной фазы

1.4.2. Формирование флотокомплексов «частица-пузырёк электролитического газа»

1.5. Выводы из литературного обзора и выбор направлений исследований

Методическая часть

2.1. Методика приготовления рабочих растворов

2.1.1. Приготовление растворов, содержащих частицы дисперсной фазы металлов

2.1.2. Приготовление растворов флокулянтов

2.2. Методика проведения лабораторного эксперимента по

электрофлотационному разделению фаз

2.2.1. Конструкция лабораторной электрофлотационной установки

2.2.2. Основные электродные реакции. Образование и извлечение флотокомплексов «частица-пузырёк электролитического газа»

2.2.3. Оценка электрофлотационной активности труднорастворимых соединений металлов

2.3. Определение дисперсных характеристик частиц извлекаемых соединений металлов

2.4. Определение электрокинетического потенциала частиц извлекаемых соединений металлов

2.5. Количественный анализ содержания металлов в водных растворах

Экспериментальная часть

3.1. Влияние рН среды на поверхностные характеристики и

электрофлотационную активность труднорастворимых соединений никеля, меди и марганца

3.1.1. Влияние рН среды на дисперсность, заряд и электрофлотационную активность труднорастворимых соединений никеля

3.1.2. Влияние рН среды на дисперсность, заряд и электрофлотационную активность труднорастворимых соединений меди

3.1.3. Влияние рН среды на дисперсность, заряд и электрофлотационную активность труднорастворимых соединений марганца

3.1.4. Влияние рН среды на окислительно-восстановительный потенциал систем №-Н20, Си-Н20, Мп-Н20

3.1.5. Влияние размера и заряда частиц дисперсной фазы никеля, меди и марганца на эффективность процесса их электрофлотационного извлечения из растворов с различными значениями рН

3.1.6. Механизм формирования ^-потенциала частиц дисперсной фазы в растворах с различным значением рН

СИСТЕМА А. Водные растворы

3.2. Основные закономерности электрофлотационного извлечения гидроксидов, карбонатов, фосфатов и сульфидов металлов

3.2.1. Влияние природы иона-осадителя на поверхностные характеристики и электрофлотационную активность труднорастворимых соединений никеля

3.2.2. Влияние природы иона-осадителя на поверхностные характеристики и электрофлотационную активность труднорастворимых соединений меди

3.2.3. Влияние природы иона-осадителя на поверхностные характеристики и

электрофлотационную активность труднорастворимых соединений марганца

3.3. Регулирование дисперсности и заряда частиц труднорастворимых соединений металлов путём введения в растворы полиэлектролитов

3.3.1. Влияние флокулянтов на дисперсные характеристики труднорастворимых соединений никеля и меди различной природы

3.3.2. Влияние флокулянтов на заряд труднорастворимых соединений металлов различной природы

3.4. Влияние флокулянтов на эффективность процесса электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений никеля, меди и марганца различной природы

3.4.1. Влияние флокулянтов на эффективность электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений никеля различной природы

3.4.2. Влияние флокулянтов на эффективность электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений меди различной природы

3.4.3. Влияние флокулянтов на эффективность электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений марганца различной природы

3.5. Влияние размера и заряда частиц дисперсной фазы никеля, меди и марганца на эффективность процесса их электрофлотационного извлечения из растворов с флокулянтами анионного, катионного и неионного типов

3.6. Оценка влияния температуры растворов на дисперсные характеристики труднорастворимых соединений меди и кобальта

3.7. Извлечение железа, никеля и меди в составе многокомпонентных систем

3.8. Оценка влияния окислителя на дисперсные характеристики труднорастворимых соединений никеля в присутствии флокулянтов различных типов

СИСТЕМА Б. Концентрированные растворы электролитов

3.9. Влияние поверхностных характеристик частиц труднорастворимых соединений никеля, меди и железа на их электрофлотационную активность в концентрированных растворах фоновых электролитов

3.9.1. Влияние дисперсности и заряда труднорастворимых соединений никеля на их электрофлотационную активность в концентрированных растворах NaCl, NaN03, Na2S04

3.9.2. Влияние дисперсности и заряда труднорастворимых соединений меди на их электрофлотационную активность в концентрированных растворах NaCl, NaN03,Na2S04

3.9.3. Влияние дисперсности и заряда труднорастворимых соединений железа на их электрофлотационную активность в концентрированных растворах NaCl, NaN03, Na2S04

3.9.4. Оценка влияния концентрированных растворов фоновых электролитов (NaCl, NaN03, Na2S04) на дисперсность и заряд труднорастворимых соединений Ni, Си, Fe, а так же электропроводность растворов

3.10. Сравнительная оценка влияния флокулянтов различных типов на поверхностные характеристики частиц дисперсной фазы никеля и меди в концентрированных растворах электролитов

3.11. Оценка влияния температуры концентрированных растворов фоновых электролитов на поверхностные характеристики и эффективность электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений меди

3.11.1. Влияние температуры растворов и природы фоновых электролитов на дисперсные характеристики труднорастворимых соединений меди

3.11.2. Влияние температуры растворов и природы фоновых электролитов на эффективность электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений меди

3.11.3. Влияние размера частиц дисперсной фазы меди на эффективность их электрофлотационного извлечения из растворов фоновых электролитов с различной температурой

3.12. Оценка влияния температуры концентрированных растворов фоновых электролитов на поверхностные характеристики и эффективность извлечения труднорастворимых соединений никеля

3.12.1. Влияние температуры растворов и природы фоновых электролитов на

дисперсные характеристики и эффективность электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений никеля

3.12.2. Влияние флокулянтов на дисперсные характеристики и эффективность электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений никеля из концентрированных растворов фоновых электролитов с повышенной температурой

3.13. Заключение

Технологическая часть

Выводы

Публикации по теме работы

Апробация работы

СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Роль поверхностных характеристик дисперсной фазы и состава среды в интенсификации и повышении эффективности электрофлотационного процесса очистки сточных вод»

Введение

Охрана и рациональное использование водных ресурсов относятся к одним из приоритетных направлений обеспечения химической и биологической безопасности Российской Федерации (Постановление Правительства РФ от 27 октября 2008 г. № 791). Это связано с тем, что вероятность загрязнения поверхностных и грунтовых вод различными химическими веществами и их соединениями крайне велика. Значительное влияние на экологическое состояние водных объектов оказывают промышленные предприятия. Загрязнение технологической воды опасными химическими соединениями происходит на всех стадиях производственного цикла: от добычи полезных ископаемых, их обогащения, переработки и промышленного использования до складирования и утилизации отходов.

В Российской Федерации в настоящее время функционирует свыше 10 тыс. потенциально опасных химических объектов, к которым относятся гальванохимические производства. При этом, 70% таких объектов расположены в 146 городах с населением более 100 тыс. человек [1].

Гальванохимические производства относятся к одному из наиболее опасных источников загрязнения окружающей среды, что связано с образованием большого количества сточных вод, содержащих токсичные ионы тяжёлых и цветных металлов, которые сбрасываются в поверхностные водоёмы вместе с промывными водами, отработанными растворами и электролитами электролизных ванн. В силу широкого территориального распространения таких производств, их можно отнести к источникам рассеянного загрязнения.

Снижение отрицательного воздействия гальванохимических производств на окружающую среду связано со многими факторами, но определяющим из них является эффективная очистка сточных вод [2].

В настоящее время, как наиболее соответствующие комплексным требованиям к водоподготовке и водоочистке, широкое распространение получили электрохимические методы очистки промышленных сточных вод.

Одним из наиболее современных и перспективных методов электрохимической очистки сточных вод от ионов металлов, является электрофлотация. Электрофлотационные установки достаточно компактны,

высокопроизводительны, значительно упрощают технологические схемы обезвреживания сточных вод, процессы управления и эксплуатации, сравнительно просто автоматизируются. Для электрофлотационной очистки характерны отсутствие вторичных загрязнений и низкие энергозатраты, что является существенным преимуществом перед другими электрохимическими методами, например электрокоагуляцией [3]. В то же время, в литературе отсутствуют сведения о роли поверхностных характеристик дисперсной фазы в интенсификации и повышении эффективности электрофлотационного процесса очистки сточных вод с различным ионным составом.

Основным условием электрофлотационного извлечения ионов металлов из сточных вод является формирование труднорастворимых частиц дисперсной фазы, а именно гидроксидов, оксидов, карбонатов, фосфатов и сульфидов металлов.

Состав среды оказывает существенное влияние на состояние поверхности частиц дисперсной фазы и значение электрокинетического потенциала, и, в конечном счёте, на эффективность электрофлотационного процесса в целом. Для повышения эффективности процесса удаления дисперсных частиц, в сточные воды добавляют различные органические или неорганические соединения (флокулянты или коагулянты) или их смеси. Такая обработка так же меняет поверхностные свойства взвешенных частиц в зависимости от природы вводимых в растворы соединений. Поэтому, разработка научных и технологических основ интенсификации процесса электрофлотационной очистки сточных вод от ионов металлов является актуальной задачей.

Цель настоящей работы - определение роли поверхностных характеристик дисперсной фазы и состава среды в интенсификации и повышении эффективности электрофлотационного процесса извлечения труднорастворимых соединений тяжёлых и цветных металлов в присутствии осадителей различной природы в широком диапазоне рН, из растворов с различными солесодержанием и температурой.

В качестве объектов исследования выбраны растворы, содержащие труднорастворимые соединения меди, никеля, железа, кобальта и марганца в

2 3 2

присутствии ОН", С03 Р04 " и Б " ионов в качестве осадителей, моделирующие номенклатуру и состав сточных вод и технологических растворов.

Основными направлениями исследований являются:

1. Установление закономерностей влияния природы дисперсной фазы, флокулянтов, электролитов, температуры и рН растворов на дисперсные характеристики (ёср, мкм; содержание мелкодисперсной фазы, %) и значения электрокинетического потенциала (С,, мВ) частиц.

2. Установление закономерностей влияния поверхностных характеристик частиц дисперсной фазы на процесс электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений меди, никеля, железа, кобальта и марганца в присутствии флокулянтов различной природы (анионного, катионного и неионного типов) из сточных вод и растворов электролитов.

3. Определение направлений интенсификации и повышения эффективности процесса электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений меди, никеля, железа, кобальта и марганца.

В ходе проведения лабораторных исследований, получены данные, которые могут представлять широкий научный и практический интерес для разработки методов и технологий очистки сточных вод от ионов тяжёлых и цветных металлов из сточных вод и технологических растворов различного состава.

Работа выполнена в рамках ФЦП «Национальная система химической и биологической безопасности Российской Федерации (2009 - 2013)» ГК№ 94.11.1007500.13.971 и ФЦП «Исследованш и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы» ГК№ 16.515.11.5026.

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Бродский, Владимир Александрович

Выводы

1. Установлено влияние поверхностных характеристик частиц дисперсной фазы труднорастворимых соединений меди, никеля, железа, кобальта и марганца различной природы на процесс их электрофлотационного извлечения из сточных вод и технологических растворов. Показано, что эффективность электрофлотационного процесса зависит от размера и заряда частиц. Определено, что в растворах без флокулянтов, наиболее эффективно извлекаются частицы с размером 30-70 мкм и зарядом до -25 мВ.

2. Эффективность извлечения частиц труднорастворимых соединений металлов в присутствии флокулянтов зависит как от природы флокулянта, так и от природы дисперсной фазы:

- В случае частиц с высоким отрицательным зарядом, наиболее эффективно применение флокулянта катионного типа БирегИос С-496: максимальная степень извлечения повышается с 50 - 70 % до 95 - 99% в зависимости от природы дисперсной фазы.

- Отмечено отрицательное влияние флокулянта неионного типа Бирегйос N-300 на эффективность процесса электрофлотационного извлечения фосфатов: для соединений никеля эффективность извлечения в присутствии неионного флокулянта снижается на 50% (амакс = 22 %), для соединений меди и марганца -максимальная степень извлечения не превышает 91 %.

3. Установлено влияние состава среды (рН растворов, природы ионов-осадителей и электролитов) на дисперсные характеристики (с!Ср, мкм, содержание мелкодисперсной фазы) и значения электрокинетического потенциала (¿¡, мВ) частиц труднорастворимых соединений металлов:

- Отмечено, что с повышением рН растворов в интервале 6-12, размер частиц дисперсной фазы никеля, меди и марганца проходит через максимум, величины С,-потенциала смещаются к более отрицательным значениям.

2 3 2

- Введение в растворы, содержащие ионы металлов, С03 Р04 Б ~ ионов в качестве осадителей приводит к снижению значений среднего гидродинамического диаметра частиц в 1,5-2 раза, электрокинетический потенциал частиц сдвигается в область более отрицательных значений (-25 - -55 мВ для фосфатов и сульфидов металлов).

- В концентрированных растворах электролитов размер частиц дисперсной фазы металлов уменьшается на 10 - 50% в зависимости от природы металла и электролита.

4. Определено влияние природы флокулянтов на значения заряда и размера частиц дисперсной фазы. Введение флокулянта катионного типа БирегАос С-496 приводит к сдвигу значений «^-потенциала частиц в более положительную область. Анионный флокулянт БирегАос А-137 снижает величину ¿^-потенциала до -30 - -50 мВ в зависимости от природы извлекаемых соединений. Введение флокулянтов в растворы приводит к укрупнению частиц дисперсной фазы в 1,5 - 3 раза. Эффективность укрупнения зависит от типа флокулянта и природы дисперсной фазы.

5. Установлено, что повышение температуры растворов оказывает разнонаправленное влияние на дисперсные характеристики частиц. Повышение температуры растворов, содержащих дисперсную фазу Си до 90°С приводит к снижению значений среднего гидродинамического диаметра частиц с1ср в 5 - 9 раз в зависимости от солевого состава раствора, в то время как повышение температуры растворов, содержащих дисперсную фазу Со и № - к увеличению (Ц, в 1,5-2,5 раза.

6. Определены направления интенсификации и повышения эффективности процесса электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений меди, никеля, железа, кобальта и марганца за счёт:

- Регулирования размера и заряда частиц путём изменения состава среды (рН оптимальный, природа флокулянтов, ионов-осадителей, электролитов).

- Регулирования режима процесса (оптимальные объёмная плотность тока и продолжительность процесса, наличие и концентрация флокулянтов, температура).

7. Разработаны и апробированы на очистных сооружениях ОАО «Авиационная корпорация «Рубин» технологические рекомендации по электрофлотомембранной очистке сточных вод гальванохимических производств от ионов меди, никеля и железа. Остаточная концентрация по ионам металлов после процесса очистки - не более 0,1 - 1 мг/л.

Публикации по теме работы

1. Бродский В. А., Колесников В А., Ильин В.И. Подходы к интенсификации электрофлотационного процесса извлечения труднорастворимых соединений Ni из сточных вод гальванических производств. // Гальванотехника и обработка поверхности. - М, 2010. - Т. XVIII, № 3. С. 41-47.

2. Бродский В.А., Колесников В.А., Ильин В.И. Влияние дисперсности и поверхностных характеристик частиц труднорастворимых соединений тяжёлых металлов на их электрофлотационную активность в растворах электролитов. // Оборонный комплекс научно-техническому прогрессу России. - М., 2010. - № 4. С. 75-78.

3. Бродский В.А., Колесников В.А. Оптимизация электрофлотационного процесса извлечения труднорастворимых соединений меди из сточных вод путём регулирования pH среды. // Гальванотехника и обработка поверхности. - М., 2011. - Т. XIX, №3. С. 35-41.

4. Бродский В.А., Колесников A.B. Влияние поверхностных характеристик труднорастворимых соединений никеля, меди и железа на эффективность их извлечения из концентрированных растворов электролитов методом электрофлотации. // Чистая вода: проблемы и решения, 2011. -№ 1-2. С. 82-86.

5. Бродский В.А., Колесников В.А., Непочатов В.Н, Титов A.JL, Канделаки Г.И. Роль межфазных явлений в извлечении соединений марганца из жидких техногенных отходов. // Химическая промышленность сегодня, 2012. - № 2. С. 3442.

Апробация работы

1. Бродский В .А., Колесников В.А., Ильин В.И. Роль межфазных явлений в интенсификации и повышении эффективности электрофлотационного процесса. // Тез. докл. II Международная научно-техническая конференция «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии». - Плёс, 2010. С. 102.

2. Бродский В.А., Колесников В.А., Ильин В.И. Исследование влияния поверхностных характеристик дисперсной фазы тяжёлых металлов на их извлечение из сточных вод методом электрофлотации. // Тез. докл. XXIV Международная конференция молодых учёных по химии и химической технологии «МКХТ-2010» - Москва, 2010. С. 52-55.

3. Бродский В.А., Колесников В.А., Канделаки Г.И. Управление процессом формирования дисперсной фазы с целью интенсификации электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений из водных растворов. // Тез. докл. Всероссийская конференция «Актуальные научно-технические проблемы химической безопасности» - Москва, 2011. С. 93.

4. Ильин В.И., Губин А.Ф., Колесников В.А., Бродский В.А. Разработка технологий, обеспечивающих предотвращение образования и ликвидацию химически опасных отходов гальванических производств. // Тез. докл. Всероссийская конференция «Актуальные научно-технические проблемы химической безопасности» - Москва, 2011. С. 94.

5. Бродский В.А., Колесников В.А., Ильин В.И., Гончаренко A.C. Исследование влияния поверхностных характеристик труднорастворимых соединений никеля на эффективность их извлечения из концентрированных растворов электролитов методом электрофлотации. // Тез. докл. XXV Международная конференция молодых учёных по химии и химической технологии «МКХТ-2011» - Москва, 2011. С. 96-99.

6. Бродский В.А., Колесников В.А., Ильин В.И., Губин А.Ф. Способы интенсификации и повышения эффективности электрофлотационного процесса. // Тез. докл. XIX Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. - Волгоград, 2011. С. 446.

3.13. Заключение

Представленные в главе 3 экспериментальные данные позволяют установить влияние поверхностных характеристик дисперсной фазы на эффективность процесса электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений меди, никеля, железа, кобальта и марганца в присутствии осадителей различной природы (ОН", С032", Р043", Б2") из сточных вод и технологических растворов.

Определено влияние природы ионов-осадителей, электролитов и флокулянтов, на поверхностные характеристики (дисперсность, электрокинетический потенциал) и электрофлотационную активность частиц.

Проведена сравнительная оценка влияния природы дисперсной фазы на размер, заряд (¿¡-потенциал) и эффективность электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений металлов, исследованных в работе (табл. 3.44, рис. 3.59).

Показано, что в растворах без флокулянтов, в ряду гидроксид - карбонат -фосфат - сульфид металла, средний гидродинамический диаметр частиц дисперсной фазы труднорастворимых соединений уменьшается, возрастает содержание мелкодисперсной фазы с размером до 10 мкм, значения зарядов частиц смещаются в более отрицательную область (-25 - -55 мВ для фосфатов и сульфидов металлов). Установлено, что наиболее эффективно удаляются частицы гидроксидов и карбонатов металлов (рис. 3.59, крив I, II), наименее - фосфатов и сульфидов (рис. 3.59, крив. III, IV).

Отмечено, что в растворах, содержащих соли №С1, №>Юз и Ыа2804, размер частиц дисперсной фазы уменьшается на 10 - 50 % в зависимости от природы металла и электролита по сравнению с растворами без солей. Введение в растворы флокулянтов приводит к укрупнению частиц в 1,5-3 раза в зависимости от типа флокулянта и природы дисперсной фазы.

Показано, что в растворах без флокулянтов, наиболее эффективно извлекаются частицы с размером 30 - 70 мкм и зарядом до -25 мВ. Отмечено, что частицы с высоким отрицательным зарядом поверхности не склонны к эффективной коагуляции, что отрицательно сказывается на процессе электрофлотационного извлечения. В этом случае наиболее эффективно применение флокулянта катионного типа, в присутствии которого происходит сдвиг значений ¿¡-потенциала в более положительную область.

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Бродский, Владимир Александрович, 2012 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ источников

1. Федеральная целевая программа «Национальная система химической и биологической безопасности Российской Федерации (2009 - 2013 годы)» [Электронный ресурс]: паспорт: [Утверждён постановлением Правительства Российской Федерации №791 от 27 ноября 2008 г.]. -http ://правительство.рф/доу/ге5ик8/1145.

2. Виноградов С.С. Экологически безопасное гальваническое производство [Текст] / С.С. Виноградов; под ред. В.Н. Кудрявцева. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: «Глобус», 2002. - 352 с. (Приложение к журналу «Гальванотехника и обработка поверхности»).

3. Родионов А.И. Защита биосферы от промышленных выбросов [Текст] / А.И. Родионов, Ю.П. Кузнецов, Г.С. Соловьёв. - М.: Химия, КолосС, 2005. - 392 с.

4. Ильин В.И., Колесников В.А., Губин А.Ф., Кисиленко П.Н. Разработка мероприятий по предотвращению и минимизации образования химически опасных отходов гальванических производств [Текст] // Химическая и биологическая безопасность. - М., 2010. - № 5-6 (53-54). С. 53-57.

5. Колесников В. А., Ильин В.И. Экология и ресурсосбережение в электрохимических производствах. Механические и физико-химические методы очистки сточных вод: Учебное пособие [Текст] / В.И. Ильин, В.А. Колесников. - М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева. - 2004. - 220 с.

6. Данил ов-Данильян В.И. Экология, охрана природы и экологическая безопасность [Текст] / В.И. Данилов-Данильян. - М.: Изд-во МНЭПУ - 1997.744 с.

7. Перечень рыбохозяйственных нормативов: предельно допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочно безопасных уровней воздействия (ОБУВ) вредных веществ для воды водных объектов, имеющих рыбохозяйственное значение [Текст]. - М.: Изд-во ВНИРО, 1999. - 300 с.

8. Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования ГН 2.1.5.1315-03 [Текст]: гигиен, нормативы. - М.: Минздрав России, 2003.

9. Дьяченко A.B., Ильин В.И., Громова E.B. Регенерация, утилизация и обезвреживание отработанных концентрированных растворов и электролитов [Текст] // Тез. докл. 5 Всерос. науч. -техн. семин. «Пути и средства повышения экологической безопасности гальванических производств». - М., 1995. С.26.

10. ГОСТ 9.314-90. Вода для гальванического производства и схемы промывок [Текст]. - М.: Издательство стандартов, 1991.-18 с.

11. Кривошеий ДА. Инженерная защита поверхностных вод от промышленных стоков [Текст] / Д.А. Кривошеий, П.П. Кукин, В.Л. Лапин и др.. - М.: Высш. школа, 2003. - 344 с.

12. Кульский J1.A. Очистка воды на основе классификации её примесей [Текст] / Л.А. Кульский. - Киев: Украинский НИИ НТИ и ТЭИ, 1967. - 14с.

13. Когановский А.М Очистка промышленных сточных вод / А.М. Когановский, Л.А. Кульский, Е.В. Сотникова. и др. - Киев: Техника, 1974. - 257с.

14. Букин В.И. Переработка производственных отходов и вторичных сырьевых ресурсов, содержащих редкие, благородные и цветные металлы [Текст] / В.И. Букин, М.С. Игумнов, В.В. Сафонов, Вл.В. Сафонов. - М.: Издательство ООО «Издательский дом «Деловая столица», 2002. - 224 с.

15. Никитин С.И. Разработка технологий извлечения металлов из отходов промышленных предприятий, обеззараживание и утилизация отходов металлургических, гальванических, инструментальных и механических производств [Текст] / С.И. Никитин, Б.В. Авдеев, Ю.М. Миронов, С.В. Прутчиков, М.В. Корнев, С.А. Кононов // Труды Академии электротехнических наук Чувашской Республики. - 2004. - № 1. - С. 42-52.

16. Рашевская И.В. Электрохимические и комбинированные методы извлечения меди, цинка и никеля из гальванических шламов и концентрированных сточных вод промпредприятий [Текст] / И.В. Рашевская, Ю.П. Перелыгин // Пензенский государственный университет. - Пенза, 2004. - 13 с. (Депонирована в ВИНИТИ 30.09.2004, № 1550-В2004).

17. Найденко В.В. Очистка и утилизация промстоков гальванического производства [Текст] / В.В. Найденко, Л.Н. Губанов. - Н. Новгород: «ДЕКОМ», 1999.-368 с.

18. Кузнецов Н.Т. Малоотходные экологически безопасные химико-технологические системы гальванических производств: учеб. пособие [Текст] /

Н.Т. Кузнецов, В.А. Колесников, Ю.С. Карабасов и др. - Москва-Иваново, 2002

- 114 с.

19. Нгуен JI.X. Экологическое совершенствование гальванического производства [Текст] / JI.X. Нгуен, М.А. Булатов, Т.Х. Фам, Б.К. Медков // Инженерная защита окружающей среды: Тезисы докладов Международной конференции и 5 международного симпозиума молодых учёных, аспирантов и студентов, Москва, 16-18 мая, 2001. - М.: Издательство МГУИЭ, 2001. - С. 186-188.

20. Климов Е.С. Использование ферритизированных гальванических шламов в процессах очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов [Текст] / Е. С. Климов, В. В. Семенов // Перспективные материалы. - 2003. - № 5. - С. 66-69.

21. Семенов В.В. Снижение экологической опасности шламов гальванических производств методом ферритизации [Текст]: автореферат дис. ... канд. техн. наук: 03.00.16 / В.В. Семенов. - Ульяновск, 2004. - 19 с.

22. Краснов Н.С. Обезвреживание отработанных растворов и электролитов [Текст] / Н.С. Краснов, С.И. Варламова, O.A. Романова, И.С. Варламова // Гальванотехника, обработка поверхности и экология в XXI веке: Сборник тезисов докладов Российской научно-практической конференции / Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ), Москва, 22-24 апреля, 2003. - М.: Издательство РХТУ, 2003. - С. 70-71.

23. Харламова М.Д. Выбор оптимальной технологической схемы экозащитного процесса очистки сточных вод гальванических производств [Текст] / М.Д. Харламова, Д.А. Кривошеин, В.П. Зволинский // Актуальные проблемы экологии и природопользования. - 2003. - № 3, ч. 2. - С. 239-248.

24. Аствацатуров А.Е. Исследование процесса очистки хромсодержащих гальванических стоков комбинацией реагентного и флотационного методов [Текст] / А.Е. Аствацатуров, В.В. Озерянская // Проблемы химии и химической технологии: Материалы докладов 10 Межрегиональной научно-технической конференции, Тамбов, 15-17 октября, 2003. - Тамбов: Издательство ТГУ, 2003.

- С. 277-278.

25. Зубарева Г.И. Методы очистки кислотно-щелочных сточных вод гальванического производства от ионов тяжёлых металлов [Текст] / Г. И. Зубарева / Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. - 2002.

- №. 1. - С. 4-7.

26. Найденко В.В. Технологическая и экономическая оценка методов очистки

сточных вод гальванических производств [Текст] / В.В. Найденко, JI.H. Губанов // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2005. - №. 9. - С. 76-80.

27. Carvalho Wagner A. Ni(II) removal from aqueous effluents by silylated clays = Удаление никеля из сточных вод модифицированными глинами [Текст] / А. Carvalho Wagner, С. Vignado, J. Foniana // Journal Hazardous Materials. - 2008. -153, №3.-P. 1240-1247.

28. Lu Cnungsying. Comparisons of sorbent cost for the removal of Ni2+ from aqueous solution by carbon nanotubes and granular activated carbon = Сравнение сорбции Ni из водных растворов угольными нанотрубками и гранулированным активированным углем [Текст] / Cnungsying Lu, Chunti Liu, Purrachadra Rao Gadupudi // Journal Hazardous Materials. - 2008. - 151, №1. - P 239-246.

29. Mishra T. Studies on sorption properties of zeolite derived from Indian fly ash = Изучение сорбционных свойств цеолитов, полученных из летучей золы [Текст] / Т. Mishra, S.K. Tiwari // Journal Hazardous Materials. - 2006. -137, №1. - P. 299303.

30. Saygideger Saadet. Adsorption of Cd(II), Cu(II) and Ni(II) ions by Lemna minor L.: Effect of physicochemical environment = Сорбционное удаление из сточных вод двухвалентных ионов кадмия, меди и никеля. [Текст] / Saadet Saygideger, Osman Gulnaz, Salih Istifli, Nebil Yucel // Journal Hazardous Materials. - 2005. -126, № 1-3.-P. 96-104.

31. Hanif Muhammad Asif. Kinetic studies for Ni (II) biosorption from industrial wastewater by Cassia fistula (Golden Shower) biomass = Исследование кинетики биосорбции ионов никеля из промышленных сточных вод биомассой Cassia fistula [Текст] / Hanif Muhammad Asif, Nadeem Raziya, Zafar Muhammad Nadeem, Akhtar Kalsoom, Bhatii Haq Nawaz // Journal Hazardous Materials. -2007. - 145, №3. - P. 501-505.

32. Климов E.C. Экологические аспекты безопасности гальванических производств (краткий обзор современного состояния проблемы) [Текст] / Е.С. Климов, М.Е. Эврюкова, О.А. Давыдова // Человек и Вселенная. - 2004. - №. 8. - С. 69-73.

33. Орехова Н.Н. Влияние электрохимической обработки раствора на сорбцию меди природными сорбентами [Текст] / Н.Н. Орехова, М.И. Зубчук, А.Р. Хусаинова // Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых: 6 Международная научная школа молодых ученых и специалистов, посвященная

Году молодежи, Москва, 16-20 ноября, 2009. - М.: ИПКОН РАН, 2009. - С. 305-308.

34. Патент RU 2393246 Российская Федерация, МПК7 С22В15/00, С22ВЗ/24. Способ извлечения ионов меди из водного раствора [Текст] / Пухова В.П., Гагиева З.А.; патентообладатель Воропанова J1.A. - № 2008135201/02; заявл. 28.08.2008; опубл. 27.06.2010.

35. Wingenfeld Р. Edelmetallrueckgewinnnung durch Elektrolyse oder Ionenaustauscher. Teil 2 = Регенерация благородных металлов с помощью электролиза и ионообменных установок. Часть 2 [Текст] / Р. Wingenfeld // Galvanotechnik. -2001. - 92, № 7. - S. 1964—1972.

36. Basha С. Management of chromium plating rinsewater using electrochemical ion exchange = Удаление хрома из промывных сточных вод гальванопроизводства в комбинированном электрохимическом и ионообменном процессе [Текст] / С. Basha, Ahmed, К. Ramanathan, R. Rajkumar, M. Mahalakshmi, P. Senthil Kumar // Industrial and Engineering Chemical Research. - 2008. - 47, №. 7. - P. 2279-2286.

37. Галкина Ю.М. Предложения по организации локальной очистки промывных вод гальванических производств на примере цинкования, меднения, никелирования и хромирования [Текст] / Ю.М. Галкина, Н.Ф. Тарчигина, Р.Х. Хамизов // Успехи в химии и химической технологии. - 2006. - №. 6. - С. 12— 15.

38. Jangbarwala J. Addressing concerns on the use of ion exchange systems for rinse recycling = В ответ на вопросы об использовании ионообменных систем для рециркуляции промывных вод [Текст] / J. Jangbarwala // Metal Finishing. - 2000. - 98, №3,-P. 36-38.

39. Патент DE 10117143 AI Германия, МПК7 C02F9/08. Abwasserfreies Brünieren und Entfetten = Уменьшение объема сточных вод в гальванопроизводстве [Текст] / Barfknecht Gunter. - № 10117143.9; заявл. 05.04.2001; опубл. 21.11.2002.

40. Патент RU 2309127 С2 Российская Федерация, МПК7 C02F9/08, C02F1/28. Способ очистки промывных вод гальванических производств и устройство для его осуществления [Текст] / авторы и патентообладатели Лосев В.Н., Кокин В.П., Садовых Е.В. - № 2005132693/15; заявл. 24.10.2005; опубл. 27.10.2007.

41. Губин А.Ф. Извлечение металлов из жидких отходов методом жидкостной мембранной экстракции и электролиза [Текст] / А.Ф. Губин, В.И. Ильин //

Оборонный комплекс - научно-техническому прогрессу России. - 2004. - № 1. -С. 80-81.

42. Девяткин П.Н. Разработка и исследование флотационно-экстракционной технологии извлечения никеля из сточных вод комбината «Североникель»: автореферат дис. ... канд. техн. наук// П.Н. Девяткин. - С-Пб, 2003. -21 с.

43. Девяткин П.Н. Разработка и исследование способа разделения никеля и меди в растворах [Текст] / П.Н. Девяткин // Записки Санкт-Петербургского горного института. - 2002. - 152. - С. 199-201.

44. Вурдова Н.Г. Электродиализ природных и сточных вод [Текст] / Н.Г. Вурдова,

B.Т. Фомичев. -М.: Издательство АСВ, 2001. - 144 с.

45. Gülbas М. Recyclingverfahren und -anlagen in der Oberflächenbehandlung und metallbearbeitenden Industrie. Teil 4 = Методы и установки для регенерации в технике обработки поверхности и металлообрабатывающей индустрии. Часть 4 [Текст] / М. Gülbas // Galvanotechnik. - 2003. - 94, № 10. - S. 2564-2567.

46. Шишкина C.B. Применение электродиализа для оптимизации материальных потоков в гальванических процессах [Текст] / С.В. Шишкина, И.Ю, Масленикова, В.И. Мамаев // Электрохимия, гальванотехника и обработка поверхности: Тезисы докладов Международной конференции, Москва, 4-8 июня, 2001. - М.: Издательство РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2001. - С. 137.

47. Алексеева Н.В. Использование электродиализного метода разделения для очистки стоков гальванических производств [Текст] / Н.В. Алексеева, М.В. Гребенников, A.A. Емельянов, В.А. Набатов // Хозяйственно-питьевая и сточные воды: проблемы очистки и использования: Сборник материалов 3-й Международной научно-практической конференция, Пенза, 7-8 июня, 2001. -Пенза: Издательство Приволжского дома знаний, 2001. - С. 83-85.

48. Peng С. Elimination of Cr(VI) from electroplating wastewater by electrodialysis following chemical precipitation = Удаление из сточных вод гальванопроизводства Cr(VI) методами осаждения и электродиализа [Текст] /

C. Peng, М. Hong, S. Shaoxian, L. Shouci, L.-V. Alejandro // Separation Science & Technology. - 2004. - 39, № 7. - P. 1501-1517.

49. Basha C. Management of chromium plating rinsewater using electrochemical ion exchange = Удаление хрома из промывных сточных вод гальванопроизводства в комбинированном электрохимическом и ионообменном процессе [Текст] / С. Basha, К. Ramanathan, R. Rajkumar, М. Mahalakshmi, Р. Senthil Kumar //

Industrial and Engineering Chemical Research. - 2008. - 47, №. 7. - P. 2279-2286.

50. Pagnay E. Les techniques membranaires: Une solution pour les effluents galvaniques = Мембранная технология: решение для гальванических стоков [Текст] / Е. Pagnay, A. Delvaux, М. Degrex // Revue Polytechnique. - 2000. - № 3. - P. 190— 191.

51. Kurniawan Т.A., Chan G.Y.S., Lo W.-H., Babel S. Physico-chemical treatment techniques for wastewater laden with heavy metals [Текст] / T.A. Kurniawan, G.Y.S. Chan, W.-H. Lo, S. Babel // Chemical Engineering Journal. - 2006. - № 118. - P. 83-98.

52. Юматова О.В. Исследование процесса электрокоагуляционной очистки многокомпонентных гальванических стоков методом факторного планирования эксперимента [Текст] / О.В. Юматова // Молодые учёные - промышленности, науке, технологиям и профессиональному образованию: проблемы и новые решения: Сборник научных докладов 5 Международной научно-практической конференции. Ч. 2., Москва, 29 июня - 3 июля, 2005. - М.: МГИУ, 2005(2006). -С. 105-110.

53. Drouiche N. Electrocoagulation of chemical mechanical polishing wastewater = Электрокоагуляция для очистки сточных вод от гальванических процессов [Текст] / N. Drouiche, N. Ghaffour, Н. Lounici, М. Mameri // Desalination. - 2007. -214,№ 1-3.-С. 31-37.

54. Ковалёв В.В. Теоретические и практические аспекты электрохимической обработки вод [Текст] / В.В. Ковалёв, О.В. Ковалёва. - Кишинэу: Издательско-полиграфический центр Молдавского госуниверситета, 2003. - 415 с.

55. Кузнецов Н.Т. Малоотходные экологически безопасные химико-технологические системы гальванических производств: учеб. пособие [Текст] / Н.Т. Кузнецов, В.А. Колесников, Ю.С. Карабасов и др. - Москва-Иваново, 2002 -114 с.

56. Алешин B.C. Водоочистная установка для очистки гальванических сточных вод [Текст] B.C. Алешин, В.В. Вертий, В.В. Абрамов, В.Г. Мережко // Энергосбережение и водоподготовка. - 2001. - №. 3. - С. 36-37.

57. Патент RU 2316480 С2 Российская Федерация, МПК7 C02F1/36, C02F1/463, C02F101/20. Способ очистки воды и устройство для его осуществления [Текст] / Систер В.Г., Абрамов О.В., Кривобородова Е.Г.; заявитель и

патентообладатель Открытое акционерное общество «Московский комитет по науке и технологиям». - № 2005134695/15; заявл. 09.11.2005; опубл. 10.02.2008.

п

58. Патент на полезную модель RU 97123 С1 Российская Федерация, МПК C02F1/463, C02F1/465. Аппарат для электрохимической очистки водных растворов [Текст] / Медяник H.JL, Мишурина O.A.; патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»- № 2010117952/05; заявл. 04.05.2010; опубл. 27.08.2010.

59. Соложенкин П.М. Эффект гальванопары в очистке сточных вод: теоретические проблемы и конструирование аппаратуры [Текст] / П.М. Соложенкин, И.П. Соложенкин, О.П. Соложенкин // Тезисы докладов Ш-го Конгресса обогатителей стран СНГ. - М: Альтекс, 2001. - С. 231- 32.

60. Цхай A.A. Методы очистки и обеззараживания промышленных сточных вод [Текст] / A.A. Цхай, В.И. Погорелов // Вода: экология и технология (ЭКВАТЭК-2002): Сборник докладов 5-го Международного конгресса, Москва, 4-7 июня, 2002. - М.: СИБИКО Интернешэнл, 2002. - С. 422.

61. Очистка и регенерация сточных вод и технологических растворов от ионов тяжелых металлов [Текст] / Информационно-тематический сборник № 17. - М.: Научно-информационный центр «Глобус», 2004. - 88 с.

62. Патент RU 2130433 С1 Российская Федерация, МПК6 C02F9/00, C02F1/46. Способ очистки промышленных сточных вод, установка и гальванокоагулятор для его осуществления [Текст] / Островский Ю.В., Заборцев Г.М., Шпак A.A., Нечай Н.З.; заявитель и патентообладатель Новосибирский государственный проектно-изыскательский институт «ВНИПИЭТ». - № 97108753/25; заявл. 22.05.1997; опубл. 20.05.1999.

63. Ильин В.И. Экология и ресурсосбережение в электрохимических производствах. Электрофлотационная технология очистки сточных вод: Учебное пособие [Текст] / В.И. Ильин, В.А. Колесников - М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева. - 2003. - 104 с.

64. Колесников В.А. Электрофлотационная технология и аппараты для извлечения ионов тяжелых металлов и органических загрязнителей из жидких отходов электрохимических производств с утилизацией ценных компонентов и водооборотом: Дис. ... докт. техн. наук / Рос. хим.-технол. ун-т им. Д.И. Менделеева.-М., 1993.-459 с.

65. Вараксин С.О. Разработка технологии извлечения ионов Ni2+, Cd2+, Sn2+ из промывных вод гальванических производств электрофлотацией с нерастворимыми анодами [Текст]: Дис. ... канд. техн. наук / Моск. хим.-технол. ин-т им. Д.И. Менделеева. - М, 1988. - 165 с.

66. Чепчугова М.А. Электрофлотационное извлечение цинка, свинца, и марганца из сточных вод электрохимических производств в виде труднорастворимых соединений [Текст]: Дис. ... канд. техн. наук / Моск. хим.-технол. ин-т им. Д.И. Менделеева. - М., 1989. - 215 с.

67. Шалыт Е.А. Разработка локальной очистки промывных вод гальванических линий от ионов тяжелых металлов с использованием электрофлотатора с электрокорректором pH [Текст]: Дис. канд. техн. наук / Моск. хим.-технол. ин-т им. Д.И.Менделеева. - М., 1990. - 145 с.

68. Электрофлотация в процессах водоподготовки, очистки, обеззараживания сточных вод и обработки осадков. 1988-2007 [Текст] / Сост. В.И. Ильин. - М.: Издательство РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2008. - 84 с.

69. Электрофлотационная технология очистки сточных вод промышленных предприятий [Текст] / В.А. Колесников, В.И. Ильин, Ю.И. Капустин и др.: Под ред. В.А. Колесникова. - М.: Химия, 2007. - 304 с.

70. Гавдзик А. Бориды металлов переменной валентности в качестве электрокорреляторов и электрофлотаторов [Текст] / А. Гавдзик, С. Гайда, А. Софронков // Производство. Технология. Экология. «ПРОТЭК 2000»: Сборник трудов международного конгресса (юбилейная научно-практическая конференция), Москва, 19-22 сентября, 2000. - М.: Издательство МГТУ «СТАНКИН», 2000. - С. 55.

71. Zhang L. Decolorization effect in the use of electrolytic air flotation process with graphite electrode [Текст] / L. Zhang, L. Jiang, L. Xiao, P. Qian // Zhongguo Jishui Paishui - 2002. - Vol. 18, № 4. - P. 75-77.

72. Beer H.B. The Invention and Industrial Devel of Anodes [Текст] / H.B. Beer // Journal of the Electrochemical Society. - 1980. - 127, № 8. - P. 303-307.

73. Эбериль В.И. Металлооксидные аноды нового поколения: результаты промышленных испытаний в хлорных Электролизёрах с ртутным катодом [Текст] / В.И. Эбериль, О.П. Ромашин, Ю.К. Дмитриев // Химическая промышленность сегодня. - 2005. - № 12. - С. 6-8.

74. Chen Х.М. Electrochemical behavior of novel Ti/Ir0x-Sb205-Sn02 anodes [Текст] /

X.M. Chen, G.H. Chen, P.L. Yue // Journal of Physical Chemistry B. - 2002. - Vol. 106, № 17.-P. 436Ф4369.

75. Chen X. Stable Ti/Ru02-Sb205-Sn02 electrodes for 02 evolution [Текст] / X. Chen, G. Chen // Electrochimica Acta. - 2005. - Vol. 50, № 20. - P. 4155^1159.

76. Кузнецова E.A. Применение новых высокомолекулярных флокулянтов для интенсификации электрофлотационного процесса извлечения загрязняющих веществ из сточных вод [Текст] / Е.А. Кузнецова, В.А. Колесников, В.И. Ильин, Г.И. Канделаки // Химическая промышленность сегодня. - 2006. - № 6. - С. 2527.

77. Назаров В.Д. Совершенствование метода электрофлотации [Текст] / В.Д. Назаров, М.В. Назаров // Чистая вода России-2007: Материалы IX международного симпозиума и выставки, Екатеринбург, 2007. - Екатеринбург: 2007. - С. 394-395.

78. Колесников В.А. Аппаратурно-технологический комплекс по глубокой переработке вторичных ресурсов (низкоконцентрированных жидких отходов, содержащих ионы цветных металлов) [Текст] / В.А. Колесников, В.И. Ильин // Экология и рациональное природопользование / Санкт-Петербургский государственный горный институт (технологический университет). - СПб.: Издательство СПГГИ(ТУ), 2005. - С. 215-218. - (Записки Горного института; т. 166).

п

79. Патент на полезную модель RU 84835 U1, Российская Федерация МПК C02F1/24, C02F1/465. Электрофлотатор [Текст] / Мингазетдинов И.Х., Сагитова А.Р.; патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева». - № 2009100394/22; заявл. 11.01.2009; опубл. 20.07.2009.

80. Павлов Д.В. Интенсификация очистки сточных вод мембранной и электрофлотацией [Текст] / Д.В. Павлов, В.А. Колесников, В.И. Ильин // Химическая промышленность сегодня. - 2007. - № 11. - С. 40-43.

81. Каграманов Г.Г. Исследование очистки водных растворов от катионов с помощью керамических микрофильтров [Текст] / Г.Г. Каграманов, Р.Г. Кочаров, А.А. Дубровин // Химическая технология. - 2001. - № 1. - С. 42-46.

82. Matis К.A. Air sparging during the solid/liquid separation by microfiltration: application of flotation [Текст] / K.A. Matis, E.N Peleka et al. // Separation and

Purification Technology - 2004. - № 40. - P. 1-7.

83. Свитцов А.А. Введение в мембранную технологию [Текст] / Свитцов А.А. - М., ДеЛи принт, 2007. - 208 с.

84. Juang R.S. Metal removal from aqueous solutions using chitosan-enhanced membrane filtration [Текст] / R.S. Juang, R.C. Shiau // Journal of Membrane Science. - 2000. - № 165.-P. 159-167.

85. Aliane A. Removal of chromium from aqueous solution by complexation-ultrafiltration using a water-soluble macroligand [Текст] / A. Aliane, N. Bounatiro, A.T. Cherif, D.E. Akretche // Water Resources. - 2001. - № 35 (9). - P. 2320-2326.

86. Akita S. Separation of Co(II)/Ni(II) via micelar-enhanced ultrafiltration using organophosporus acid extractant solubilized by nonionic surfactant [Текст] / S. Akita, S. Nii, K. Takahashi, H. Takeuchi // Journal of Membrane Science. - 1999. -№ 162.-P. 111-117.

87. Bodzek M. Application of complexation-ultrafiltration process for separation of heavy metals from galvanic wastewater = Удаление тяжелых металлов из сточных вод гальванического производства методом ультрафильтрации [Текст] / М. Bodzek, I. Korus // EUROMEMBRANE 2000: Conf., Jerusalem, Sept. 24-27, 2000. -Tel Aviv, 2000.-P. 194.

88. Поворов A.A. Пути решения проблемы очистки сточных вод гальванических производств с использованием мембранной технологии [Текст] / А.А. Поворов, Л.В. Ерохина, В.Ф. Павлова // Технология и оборудование для нанесения износостойких, твёрдых и коррозионостойких покрытий: Сборник тезисов докладов Всероссийской научно-практической конференции и выставки / Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ), Москва, 6-8 апреля, 2004. - М.: Издательство РХТУ, 2004. - С. 116117.

89. Mohammad A.W. Potential use of nanofiltration membranes in treatment of industrial wastewater from Ni-P electroless plating [Текст] / A.W. Mohammad, R. Othaman, N. Hilal // Desalination. - 2004. - № 168. - P. 241-252.

90. Schmidt M. Aufbereitung von Spulwassern einer Aluminiumgalvanik mittels Umkehrosmose = Обработка сточных вод от промывки поверхностей [Текст] / М. Schmidt, К. Rathjen, О. Kraatz // Filtration & Separation - 2000. - 14, № 1. - S. 6-8.

91. Алексеев Д.В. Анализ технико-экономических показателей работы

флотационных аппаратов [Текст] / Д.В. Алексеев, НА. Николаев // Химическая промышленность. - 2001. - № 1. - С. 40^43.

92. Chen G. Electrochemical Wastewater Treatment Process. Электрохимические процессы очистки сточных вод [Текст] / G. Chen, Y.-T. Hung // in Handbook of Environmental Engineering, Volume 5: Advanced Physicochemical Treatment Technologies. Editet by Wang L. K., Hung Y.-T., Shammas N. K. - The Humana Press Inc., Totowa, NJ, 2007. - P. 57-106.

93. Справочник химика. Химическое равновесие и кинетика, свойства растворов, электродные процессы [Текст] / Под. ред. Б.П.Никольского. - Л.: Химия, 1965. -ТЗ. 1008 с.

94. Кокарев Г.А. Межфазные явления на границе раздела оксид/раствор электролита [Текст] / Г.А. Кокарев, В.А. Колесников, Ю.И. Капустин. - М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2004. - 72 с.

95. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия [Текст] / Л.И. Антропов. - М.: «Высшая школа», 1975. - 560 с.

96. Гетманцев C.B. Очистка промышленных сточных вод коагулянтами и флокулянтами [Текст] / C.B. Гетманцев, И.А. Нечаев, Л.В. Гандурина. - М.: Издательство Ассоциации Строительных Вузов, 2008. - 272 с.

97. Вейцер Ю.И. Высокомолекулярные флокулянты в процессах очистки воды [Текст] / Ю. И. Вейцер, Д.М. Минц. - М.: Стройиздат, 1975.- 190 с.

98. Мягченков В.А.Полиакриламидные флокулянты [Текст] / В.А. Мягченков, A.A. Баран, Е. А. Бектуров. Казан, гос. технол. ун-т. - Казань, 1998. - 288 с.

99. Полинг Л. Общая химия [Текст] / Л. Полинг. - М.: Мир, 1964. - 583 с.

100. Физико-химические свойства окислов. Справочник [Текст] / Под ред. Г.В. Самсонова. - М.: Металлургия, 1978. - 472 с.

101. Химическая энциклопедия [Текст] / Под ред. И.Л. Кнунянц. - М.: Сов. энциклопедия, 1990-Т2, 671 с.

102. Кумок В.Н. Произведения растворимости [Текст] / В.Н. Кумок, О.М.Кулешова, Л.А. Карабин. - Новосибирск: Наука, 1983. - 267 с.

103. Ильин В.И. Интенсификация электрофлотационных процессов извлечения загрязняющих веществ из техногенных жидких отходов [Текст] / В.И. Ильин. -М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2008. - 128.

104. Лидин P.A. Химические свойства неорганических веществ [Текст] / P.A. Лидин, В.А. Молочко, Л.Л. Андреева. - М.: КолосС, 2006. - 480 с.

105. Воробьева О.И., Колесников A.B., Капустин Ю.И. Исследование процесса электрофлотационного извлечения железа (III) и эмульгированного масла в присутствии анионных ПАВ из водных стоков [Текст] // Гальванотехника и обработка поверхности. - М.: 2009. - Т. XVII, №4. С.42-47.