Разработка эффективных способов формоизменения прямошовных электросварных труб нефтяного сортамента в линии трубоэлектросварочного агрегата тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Пашков, Николай Григорьевич

• Пашков, Николай Григорьевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пашков, Николай Григорьевич

1. ВВЕДЕНИЕ.!.

1.1. Современное состояние и вопросы совершенствования теории и практики процесса производства прямошовных электросварных труб.

1.1.1. Анализ деформированного состояния трубной заготовки в процессе непрерывного формоизменения в валковых станах ТЭСА.

1.1.2. Анализ методик определения энергосиловых и кинематических параметров процесса непрерывной валковой формовки.

1.2. Анализ технологии и оборудования ТЭСА 42

ОАО «Газпромтрубинвест».

1.2.1. Технические характеристики ТЭСА 42-159 и сортамент труб, выпускаемых на ОАО «Газпромтрубинвест».

1.2.2. Анализ существующих заводских калибровок используемых в клетях деформационных станов ТЭСА 42-159.

1.3. Цель и задачи работы.

2. Исследования геометрических параметров очагов деформации и напряженно-деформированного состояния формоизменения трубной заготовки в линии деформационных станов ТЭСА 42-159.

2.1. Исследования геометрических параметров и напряженно-деформированного состояния формоизменения трубной заготовки при использовании заводской калибровки валков деформационных клетей ТЭСА.

2.1.1. Расчет и анализ ГП очагов деформации трубной заготовки.

2.1.2. Экспериментальная часть исследования ГП формоизменения трубной заготовки.

2.1.3. Расчет и анализ НДС трубной заготовки.

2.2. Исследования геометрических параметров и напряженно-деформированного состояния формоизменения трубной заготовки при использовании однорадиусной калибровки валков деформационных клетей.

2.3. Сравнительный анализ НДС для двух типов калибровки.

2.4. Расчет и анализ НДС для исследуемых типоразмеров труб.

2.5. Выводы по главе.

3. Разработка новых методик, расчет и анализ энергосиловых и кинематических параметров трубной заготовки в клетях формовочного стана ТЭСА 42-159 с многорадиусной калибровкой валков.

3.1. Компоновка и габаритные размеры валкового инструмента.

3.2. Методика расчета усилия формоизменения в калибрах ТЭСА.

3.2.1. Методика расчета контактных площадей взаимодействия многорадиусного инструмента с трубной заготовкой.

3.2.2. Базовый вариант расчета усилия формоизменения.

3.2.3. Усовершенствованный вариант расчета усилия формоизменения.

3.3. Методика расчета катающего диаметра.

3.4. Методика расчета тянущих усилий.

3.4.1. Базовый вариант методики расчета тянущих усилий.

3.4.2. Усовершенствованный вариант методики расчета тянущих усилий.

3.5. Расчеты энергосиловых параметров, анализ, экспериментальная проверка и оценка теоретической модели расчета ЭСП клетей формовочного стана ТЭСА 42-159.

3.6. Выводы по главе.

4. Программное обеспечение для расчета основных технических параметров процесса формоизменения трубной заготовки в линии станов ТЭСА.

4.1. Описание работы и возможностей программного обеспечения для расчета основных технических параметров процесса формоизменения трубной заготовки.

4.2. Оценка и корректировка программного обеспечения для расчета основных технических параметров процесса формоизменения трубной заготовки по результатам опытных партий труб.

4.3. Выводы по главе.

5. Определение расширенного диапазона и разработка рекомендаций по производству прямошовных электросварных толстостенных труб нефтяного сортамента на ТЭСА 42-159.

5.1. Прочностной расчет формовочных клетей ТЭСА 42-159.

5.2. Факторы и закономерности, влияющие на усилия формоизменения трубной заготовки, при производстве прямошовных электросварных толстостенных труб нефтяного сортамента на ТЭСА.

5.2.1. Влияние диаметра труб на усилие формовки.

5.2.2. Влияние толщины стенки труб на усилие формовки.

5.2.3. Влияние механических характеристик стали на усилие формовки.

5.2.4. Влияние неравномерности усилий формовки по клетям формовочного стана на возможность производства труб нефтяного сортамента на ТЭСА 42-159.

5.2.5. Условия расширения геометрического и марочного диапазона производства толстостенных прямошовных сварных труб нефтяного сортамента на ТЭСА 42-159.

5.3. Рекомендации по технологическим режимам и новым способам производства труб нефтяного сортамента на ТЭСА 42-159 в условиях ОАО «Газпромтрубинвест».

5.4. Выводы по главе.

6. Разработка эффективных способов производства сварных толстостенных прямошовных труб в линии ТЭСА 42-159 ОАО «Газпромтрубинвест».

6.1. Идентификация усилий формовки по всем клетям формовочного стана.

6.2. Способ управления технологической подготовкой производства прямошовных электросварных труб в линии ТЭСА.

6.3. Технические предложения по калибровке сварных труб в линии ТЭСА.

6.4. Внедрение результатов работ с целью производства труб нефтяного сортамента на ТЭСА 42-159 в условиях

ОАО «Газпромтрубинвест».

6.5. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка эффективных способов формоизменения прямошовных электросварных труб нефтяного сортамента в линии трубоэлектросварочного агрегата»

В России и технически наиболее развитых странах США, Канаде и Японии в последние 10-15 лет идет процесс замены бесшовных труб нефтяного сортамента (газонефтепроводных, насосно-компрессорных и обсадных) электросварными трубами, наиболее точными по геометрии и с более низкой себестоимостью в производстве.

Развитие нефте- и газодобывающих отраслей, возникновение качественно новых методов добычи и транспортировки продукта приводит к необходимости повышения качества труб и трубных материалов, возрастает выпуск труб со специальными свойствами, характеризующихся хладостойкостью, коррозионной стойкостью, сероводородостойкостью из низколегированных марок сталей высоких классов прочности.

Действующие в России станы ТЭСА (трубоэлектросварочные агрегаты) на Волгореченском трубном заводе, Выксунском металлургическом заводе, Уралтрубопроме и другие на момент их проектирования и строительства были в основном предназначены для производства из углеродистых марок сталей водогазопроводных труб и конструкционных труб неответственного назначения. В рыночных условиях производители электросварных прямошовных труб малого и среднего диаметра с целью получения большей прибыли прилагают усилия к переходу на более высокостоимостные сегменты рынка труб, в частности на сегмент рынка труб нефтяного сортамента.

В связи с отсутствием опыта производства электросварных труб нефтяного сортамента с большой толщиной стенки из низколегированных марок сталей появляются проблемы при формовке и получения точной геометрии при калибровке труб.

На существующих станах ТЭСА производство труб нефтяного сортамента высоких групп прочности со специальными свойствами из низколегированных марок сталей и необходимость расширения сортамента в сторону увеличения толщины стенки электросварных труб ставит под угрозу прочностные характеристики основных узлов станов и технологического инструмента, что неизбежно может привести к авариям, простоям ТЭСА и большим затратам по их устранению.

При решении этих проблем возникают определенные трудности, связанные с тем, что недостаточно изучены некоторые вопросы теории и практики процессов непрерывного формоизменения таких труб в линии различных станов ТЭСА. Требуется, например, значительно дополнить как теоретические представления, так и экспериментальные исследования о процессах контактного взаимодействия профилированного инструмента и трубной заготовки, с тем, чтобы получить достоверную силовую картину в очагах формоизменения. Необходимы обоснованные рекомендации по форме и размерам очага сворачивания, типу технологического инструмента, виду деформирующего оборудования при производстве тех или иных типоразмеров электросварных труб нефтяного сортамента.

Назрела потребность в усовершенствовании методик определения напряженно-деформированного состояния трубной заготовки и расчета энергосиловых параметров станов агрегата, а также проведении экспериментальных исследований процесса формоизменения трубной заготовки с целью определения его более точных закономерностей. Необходимость разработки критериев и эффективных технических решений, для производства труб нефтяного сортамента из низколегированных марок сталей с большей толщиной стенки на действующих станах ТЭСА 42-159 при минимальных затратах, определяет актуальность этой диссертации.

Настоящая работа является продолжением комплекса научных исследований, проводимых на российских трубных заводах Московским государственным институтом стали и сплавов, в части расширения сортаментного ряда и повышения эффективности производства сварных труб на основе развития теории непрерывного формоизменения на станах ТЭСА.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Пашков, Николай Григорьевич

Основные выводы по работе.

1. Усовершенствованы методики расчета напряженно - деформированного состояния путем уточнения характера траекторий материальных волокон и энергосиловых параметров с учетом условия контактного взаимодействия трубной заготовки с многорадиусными калибрами в процессе непрерывного формоизменения трубной заготовки в клетях формовочного, сварочного и калибровочного станов ТЭСА, позволившие расширить диапазон производства труб нефтяного сортамента.

2. Проведенная экспериментальная проверка подтвердила взаимосвязь энергосиловых параметров с геометрическими параметрами многорадиусного валкового инструмента в процессе формоизменения трубной заготовки в линии станов агрегата, а также приемлемость выбранных расчетных моделей для исследования процесса формоизменения труб в промышленных условиях.

3. Разработано новое программное обеспечение для расчета основных технических параметров процесса формоизменения прямошовных сварных труб с многорадиусными калибровками инструмента по линии всех деформационных станов агрегата, на базе которого разработаны новые методики расчета калибровок валкового инструмента.

4. Комплексные исследования выбранных 4-х типоразмеров труб подтвердили реальную возможность производства и расширения диапазона по геометрическому и марочному составу труб нефтяного сортамента в линии ТЭСА 42-159. Установлены границы допустимых усилий формоизменения в клетях формовочного стана.

5. Разработан и опробован на ОАО «Газпромтрубинвест» новый способ формовки трубной заготовки при производстве труб нефтяного сортамента в линии ТЭСА, обеспечивающий идентичные усилия формоизменения по приводным клетям стана, применение которого позволяет работать в безопасном диапазоне деформационных усилий.

6. Разработан новый способ управления технологической подготовкой производства прямошовных электросварных труб в линии ТЭСА, обеспечивающий упрощенную технологическую подготовку в части изготовления инструмента, его настройки и эксплуатации формовочных клетей, применение, которого улучшает формовку труб.

7. Разработан и опробован на ОАО «Газпромтрубинвест» новый способ непрерывной калибровки сварных труб в линии ТЭСА на основе рационального сочетания режимов редуцирования и овализации закрытого профиля применение, которого позволяет производить точные по геометрии электросварные трубы нефтяного сортамента.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пашков, Николай Григорьевич, 2007 год

1. Фомичев A.A., Шошин В.А. Производство труб: науч. тр./ УкрНИТИ. М.: Металлургиздат, 1962. Сб. № 6.

2. Производство и применение гнутых профилей проката: Справочник/ Под. ред. Тришевского И.С. М.: Металлургия, 1975.

3. Шошин В.А. Исследование процесса непрерывного гиба заготовки при изготовлении прямошовных сварных труб. Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Днепропетровск, 1967.

4. Ваткин Ю.Я. Исследование процесса непрерывной валковой формовки труб. Автореф. Дис. канд. техн. наук. М., 1967.

5. Кричевский Е.М. Исследование калибровки валков непрерывных станов для производства прямошовных труб. Автореф. дисс. канд. техн. наук -Москва, 1963.

6. Рымов В.А., Старшинов A.B., Александрович А.И. Влияние инструмента формовочного стана на деформированное состояние полосы. Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1982. №11.

7. A.c. № 192153 (СССР) Способ непрерывной формовки трубной заготовки из штрипса вертикальными валками/ Шварц В.М. Опубл. в Б.И. 1967. №5.

8. A.c. № 396142 (СССР) Способ формовки прямошовной трубной заготовки/ Воробьев Ю.Ф., Иванов Г.В., Кожевников P.C. и др. Опубл. в Б.И., 1973. №36.

9. A.c. № 162488 (СССР) Валково-цепной формовочный стан/ Медведев С.П., Кричевский Е.М. и др. Опубл. в Б.И., 1964. № 10.

10. A.c. № 313585 (СССР) Роликовая формующая проводка трубоформо-вочного стана/ Овчаров М.С., Медведев С.П., Сидоренко JI.M. и др. Опубл. в Б.И., 1971. №27.

11. A.c. № 360993 (СССР) Рабочая клеть трубоформовочного стана/ Медведев С.П., Крупин Ю.Д., Казакевич Ю.Д. и др. Опубл. в Б.И., 1973. № 1.

12. A.c. № 484914 (СССР) Трубоформовочный стан/ Разин В.Ф., Лопа-тинская Л.В., Листов В.Ф. и др. Опубл. в Б.И., 1975. № 35.

13. A.c. № 465245 (СССР) Валковый формовочный стан/ Суворов В.И., Светлаков В.А., Рымов В.А. и др. Опубл. в Б.И., 1975. № 12.

14. A.c. №548332 (СССР) Трубоформовочный стан/ Суворов В.И., Рымов В.А., Иванцов В.Я. и др. Опубл. в Б.И, 1977. № 8.

15. A.c. №553023 (СССР) Формовочный стан для производства сварных труб/ Бедняков В.П., Волчков Е.А., Терентьев Д.В. и др. Опубл. в Б.И., 1977. № 13.

16. Жуковский Б.Д. Основные проблемы расширения сортамента и повышения качества электросварных труб малого и среднего диаметра. В кн. Совершенствование производства труб высокочастотной сваркой, 1972.

17. Полухин П.И., Карпов С.П., Рымов В.А. Продольные напряжения и деформации в металле при непрерывной валковой формовке. Известия Вузов. Черная металлургия. 1963. № 3.

18. Шевакин Ю.Ф., Осинский Г.И. Определение максимальной относительной деформации кромок полосы при непрерывной формовке. В кн.: Обработка металлов давлением. Науч. Тр./ВЗМИ. М.: Металлургия. 1971.

19. Жуковский Б.Д., Фурманов В.Б., Макиевский Ю.И. -Продольные деформации по ширине полосы при ее непрерывной формовке в трубную заготовку. В кн.: Производство труб: Науч. Тр./МЧМ СССР. М.: Металлургия. 1975. № 1.

20. Полухин П.И., Рымов В.А. Упругий контакт металла с инструментом в открытых клетях трубоформовочных станов. Известия Вузов. Черная металлургия. 1969. № 1.

21. Производство труб: Пер. с нем./Под ред. Потапова И.Н. М.: Металлургия, 1980.

22. Шевакин Ю.Ф., Головкин Р.В., Кричевский Е.М.: Совершенствование контактной сварки труб. М.: Металлургия, 1967.

23. Матвеев Ю.М. Теоретические основы производства сварных труб. М.: Металлургия, 1967.

24. Технология производства электросварных труб/ Матвеев Ю.М., Ру-жинский М.Б., Ромашов A.A. и др. М.: Металлургия, 1967.

25. Шевакин Ю.Ф., Глейберг А.З. Производство сварных труб. М.: Металлургия, 1968.

26. Матвеев М.Ю., Ваткин Я.Л. Калибровка инструмента трубных станов. М.: Металлургия, 1970.

27. Жуковский Б.Д. В кн.: Совершенствование производства труб высокочастотной сваркой: Науч. тр./ ВНИТИ, М.: Металлургия, 1972.

28. Сварка особотонкостенных труб/ Под ред. Дудко Д.А. М.: Машиностроение, 1977.

29. Ваткин Я.Л., Ваткин Ю.Я. Трубное производство. М: Металлургия, 1970.

30. Самусев C.B., Матвеев М.Ю., Рымов В.А. Алгоритмы расчета калибровки валков трубоформовочного стана. Сб. «Пластическая деформация металлов и сплавов», № 118, 1979.

31. Рымов В.А., Горбунов В.В., Осинский Г.И. Новый процесс ведения формовки и сварки труб. Сб. «Теория и технология ОМД», № 129, 1980.

32. Рымов В.А., Самусев C.B., Потапов И.Н. и др. Калибровка инструмента трубоформовочного стана. Обзорная информация, № 2, 1983.

33. Производство труб для оросительных систем. Полухин П.И., Потапов И.Н., Рымов В.А. и др.М.: Металлургия, 1980.

34. Рымов В.А., Полухин П.И., Потапов И.Н. Совершенствование производства сварных труб. М.: Металлургия, 1983.

35. Жуковский Б.Д., Зильберштейн Л.И., Фурманов В.Б. Производство труб: Науч. тр. /ВНИТИ. М.: Металлургия, 1970.

36. Смирнов-Аляев Г.А., Гунн Г.Я. Известия Вузов. Черная металлургия. 1962. № 9.

37. Смирнов-Аляев Г.А., Гунн Г.Я. Известия Вузов. Черная металлургия. 1962. № 11.

38. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление металлов пластическим деформациям. М.: Наука, 1967.

39. Халамез Е.М. Производство сварных и бесшовных труб: Науч. тр./УралНИТИ. М.: Металлургия. 1968. №8.

40. Полухин П.И., Рымов В.А., Гунн Г.Я. Обработка металлов давлением: Науч. тр./МИСиС, М.: Металлургия. 1965. вып.11.

41. Рымов В.А., Самусев C.B., Потапов И.Н. и др. разработка овальных схем непрерывного формообразования трубной заготовки. Сталь. 1982. № 9.

42. Рымов В.А., Самусев C.B., Фадеев A.M. Теоретические основы процесса непрерывного формообразования прямошовной трубной заготовки. СБ. Прогрессивные процессы обработки металлов давлением. М.: Металлургия. 1986.

43. Жуковский Б.Д., Зильберштейн Л.И., Осада Я.Е. и др. Производство труб электросваркой методом сопротивления. М., Металлургиздат. 1954.

44. Матвеев Ю.М. Пластический изгиб полосы в непрерывных трубофор-мовочных станах. В кн.: Производство сварных и бесшовных труб, М., 1964.

45. Матвеев Ю.М., Халамез Е.М., Зеленый Н.И. Энергосиловые параметры непрерывных трубоформовочных станов. Челябинск: Кн. Изд-во, 1969.

46. Матвеев Ю.М., Кричевский Е.М., Рымов В.А. О скоростных условиях на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах. Сталь. 1962. № 2.

47. Матвеев Ю.М., Халамез Е.М., Зеленый Н.И, Пичурин И.Н. Производство сварных и бесшовных труб: Науч. тр./ УралНИТИ. М.: Металлургия. 1969. № 10.

48. Полухин П.И., Осадчий В.Я., Рымов В.А. Силовые условия при формовке трубной заготовки из нержавеющей стали. В кн.: Обработка металлов давлением. М., 1962. Труды московского института металлургии им. Академика A.J1. Байкова, вып. 11.

49. Полухин П.И., Осадчий В.Я., Рымов В.А. и др. Экспериментальное исследование силовых параметров трубоэлектросварочных станов. В кн. : Процессы прокатки. М., 1962. вып. 10.

50. Матвеев Ю.М., Ткаченко В.А., Халамез Е.М. и др. Исследование энергосиловых параметров процесса непрерывной формовки. В кн.: Производство сварных и бесшовных труб. 1969.

51. Жуковский Б.Д., Мизера В.И. Анализ кинематики процесса непрерывной формовки полосы в приводных валках трубоформовочных станов. В кн.: Производство проката. М., 1969. Сб. статей ВНИТИ.

52. Жуковский Б.Д., Мизере В.И. Разработка методики расчета кинематики процесса непрерывной формовки полосы в валках трубоформовочных станов. В кн.: Производство труб, № 23, 1970.

53. Жуковский Б.Д., Мизера В.И. Исследование кинематики процесса формовки полос различной ширины в открытом калибре формовочного стана. В кн.: Производство труб, № 22,1969.

54. Производство труб: Учебное пособие / Шевакин Ю.Ф., Коликов А.П., Райков Ю.Н.: под ред. Шевакина Ю.Ф. М.: Интермет Инжиниринг, 2005.

55. Кишкин A.B., Горбунов В.В. Технология производства бесшовных и сварных труб. Учебное пособие. М.: МИСиС, 1987.

56. Зеленцов А.Н., Самусев C.B., Егоров А.Г. Технология производства бесшовных и сварных труб/ Учебное пособие для практических занятий. М.: МИСиС, 1989.

57. Методы расчета калибровок инструмента и энергосиловых параметров процесса производства сварных труб в линии прессов и ТЭСА: Сборник задач/ Самусев C.B., Фортунатов А.Н., Фролова H.A., Пашков Н.Г. ВФ МИСиС, 2006.

58. Лейченко М.А. Расчет параметров формовки. Сталь. 1955. № 6.

59. Лейченко М.А. Профилирование металла в роликогибочных станах, Бюллетень ЦНИИЧМ. 1950. № 4.

60. Медников Ю.А. Исследование вопросов производства сварных труб бесконечной прокаткой. Автореф. дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук, Москва, 1961.

61. Жуковский Б.Д., Зильберштейн Л.И. Методика расчета максимального крутящего момента формовки в клетях трубоэлектросварочного стана. В кн.: Производство труб, № 24, 1970.

62. Шевакин Ю.Ф., Линденбаум В.И., Осинский Г.И., Медведев А.Н. Особенности геометрии непрерывной формовки труб. Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1969. № 1.

63. Матвеев Ю.М., Самарянов Ю.В., Гилев П.Г. и др. Новые процессы производства труб. М.: Металлургия. 1969.

64. Шевакин Ю.Ф., Наумов A.C., Волков А.Х. и др. Энергосиловые параметры стана индукционной сварки труб. Бюллетень ЦНИИЧМ. 1965. № 15.

65. Анисифоров В.П., Кирпичников Р.П. Расход энергии при производстве труб на ТЭСА 51-152, «Вестник машиностроения». 1957. № 2.

66. Шевакин Ю.Ф., Линденбаум В.И., Осинский Г.И. и др. Анализ силовых условий при непрерывной формовке труб. Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1969. № 5.

67. Gunter Ditges Bander, Bleckey, Rohre - 1961.

68. Старшинов A.B. Разработка процесса непрерывной формовки труб на трубоэлектросварочных агрегатах с улучшенными кинематическими и энергосиловыми параметрами. Авт. дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук, Москва. 1982.

69. Самусев C.B., Свидовский Ф.Г., Казаков А.Р. Совершенствование технологии производства сварных труб и кабельных оболочек. 11 Всесоюзная научно-техническая конференция «Применение токов высокой частоты в электротермии» Л., 09, 1991.

70. Самусев C.B., Свидовский Ф.Г., Шишов A.A. Исследование процесса непрерывной формовки сварных кабельных оболочек. Сб. научных трудов ВНИИКП, «Исследование и производство кабелей и проводов», 1993.

71. Свидовский Ф.Г., Самусев C.B. Методика расчета геометрических параметров при формовке полосы. «Кабельная техника». 1994. № 5 (243).

72. Рымов В.А., Самусев C.B., Потапов И.Н. и др. Унификация технологического инструмента трубоэлектросварочных агрегатов Московского трубного завода. Сталь. 1981. № 2.

73. Самусев C.B., Рымов В.А., Горбунов В.В., Фадеев A.M. Совершенствование технологии производства электросварных прямошовных труб сваркой в среде защитных газов. СБ. «Теория и технология ОМД», № 139,1982.

74. A.c. № 893282 (СССР) /Способ изготовления сварных прямошовных труб. Самусев C.B., Рымов В.А., Потапов И.Н. и др. Опубл. В Б.И., № 43, 1981.

75. Самусев C.B. Разработка и внедрение новых способов формовки и калибровки технологического инструмента с целью повышения эффективности непрерывного процесса производства прямошовных электросварных труб. Автореф. дисс. канд. техн. наук Москва, 1983.

76. A.c. № 893282 (СССР) Способ изготовления сварных прямошовных труб. Самусев C.B., Рымов В.А., Потапов И.Н. и др. Опубл. в Б.И., № 43, 1981.

77. A.c. № 863056 (СССР) Способ изготовления сварных прямошовных труб. Самусев C.B., Рымов В.А., Потапов И.Н. и др. Опубл. в Б.И., № 34, 1981.

78. Потапов И.Н., Коликов А.П., Данченко В. Н. и др. Технология производства труб. М.: Металлургия. 1994.

79. Коликов А.П., Романенко В.П., Самусев C.B. и др. Машины и агрегаты трубного производства» М.: МИСиС, 1998.

80. Данченко В.Н., Коликов А.П., Романцев Б.А., Самусев C.B. Технология трубного производства М.: «Интермет инжиниринг», 2002.

81. Самусев C.B., Михайлов В.К., Иванова Е.Ю. и др. Современные методы расчета калибровки валков трубоэлектросварочных станов. Учебно методическое пособие. М.: МИСиС, 2004.

82. Самусев C.B. Повышение эффективности производства сварных труб на основе развития теории непрерывного формоизменения и создания способов и устройств компактных станов ТЭСА. Автореф. дисс. докт. техн. наук -Москва, 2000.

83. Самусев C.B., Горбунов В.В., Зелова J1.B. Совершенствование технологии и оборудования для производства сварных труб и профилей. В сб. Обработка металлов давлением. МИСиС: Учебное пособие для вузов М.: Ин-термет инжиниринг, 2004.

84. Технологическая инструкция Производство стальных электросварных прямошовных труб диаметром 42-159 мм ОАО «Костроматрубинвест» Вол-гореченский трубный завод, г. Волгореченск. 2003.

85. Технологическая инструкция ТИ 137.ТГ-05-01 Производство обсадных и насосно компрессорных труб по требованиям стандарта API5CT. -Волгореченский трубный завод, г. Волгореченск. 2001.

86. ТУ 14-3P-32-2005 «Трубы стальные электросварные обсадные групп прочности "Дс", "Кс", "Ес", "Лс" повышенного качества в обычном и хладостойком исполнении и муфты к ним». Волгореченский трубный завод, г. Волгореченск. 2005.

87. Самусев C.B., Захаров Д.В., Пашков Н.Г., Иванова Е.Ю., Терентьев В.В. Методика определения деформационных параметров при непрерывной формовке трубной заготовки в различных очагах сворачивания. Известия ВУЗов. Черная металлургия, 2005. №11.

88. Самусев C.B., Захаров Д.В., Пашков Н.Г., Ламин А.Б., Маршалкин К.В., Мойсов Л.П. Совершенствование технологии и оборудования для производства тонкостенных труб и оболочек специального назначения. Сталь. 2005. №9.

89. Беляев H. М. Сопротивление материалов: Учеб для вузов. М.: ГИТТЛ. 1951.

90. Целиков А. И. Прокатные станы: Учеб. для вузов. М.: Металлургиз-дат, 1958.

91. Гузенков П. Г. Краткий справочник к расчетам деталей машин. М.: Высшая школа - 1968.

92. Королев А. А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов М.: Металлургия. 1985.

93. Самусев C.B., Фортунатов А.Н., Пашков Н.Г., Фролова H.A. Методы расчета калибровок инструмента и энергосиловых параметров процесса производства сварных труб в линии прессов и ТЭСА: сборник задач ВФ МИ-СиС, 2006.

94. Самусев C.B., Пашков Н.Г., Зелова JI.B., Фортунатов А.Н. Разработка калибровки технологического инструмента, обеспечивающего идентичные усилия в приводных клетях формовочного стана ТЭСА. Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2006. №11.

95. Самусев C.B., Пашков Н.Г., Зелова JI.B., Соловьев Д.М. Разработка эффективных режимов калибровки прямошовных сварных труб малого и среднего диаметра. Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2006. № 9.

96. Патент № 2292973 (Российская Федерация) Способ калибровки прямошовных электросварных труб. Самусев C.B., Пашков Н.Г., Зелова JI.B. и др. Опубл. 10.02.2007 в Бюл. № 4.