Применение некоторых технологий высокоэнергетической обработки поверхности для повышения коррозионной стойкости металлических материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат наук Борисова, Елена Михайловна

• Борисова, Елена Михайловна
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Борисова, Елена Михайловна

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Раздел 1.1. Коррозионно-электрохимические свойства и

пассивность материалов на основе железа

Раздел 1.2. Коррозионно-электрохимические свойства и

пассивность материалов на основе меди

Раздел 1.3. Коррозионно-электрохимические свойства и

пассивность материалов на основе алюминия

ГЛАВА 2. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ

ИССЛЕДОВАНИЯ

Раздел 2.1 Методика эксперимента. Приготовление образцов.

Исследование состава и структуры поверхностных слоев

Раздел 2.2 Коррозионно-электрохимические испытания

ГЛАВА 3. КОРРОЗИОННО-ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОВЕДЕНИЕ

АРМКО-ЖЕЛЕЗА

Раздел 3.1. Коррозионно-электрохимические свойства образцов

армко-железа, подвергнутых импульсной лазерной обработке

Раздел 3.2. Коррозионно-электрохимические свойства образцов

армко-железа, подвергнутых ионной имплантации кислорода

Раздел 3.3. Коррозионно-электрохимические свойства образцов армко-железа, легированных углеродом методом ионно-лучевого

воздействия на пленки графита

Раздел 3.4. Коррозионно-электрохимические свойства образцов

армко-железа, подвергнутых ионной имплантации азота

ГЛАВА 4. КОРРОЗИОННО-ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОВЕДЕНИЕ

МЕДИ

Раздел 4.1 Коррозионно-электрохимические свойства образцов

меди, подвергнутых импульсной лазерной обработке

Раздел 4.2. Коррозионно-электрохимические свойства образцов

меди, подвергнутых ионной имплантации кислорода

ГЛАВА 5. КОРРОЗИОННО-ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОВЕДЕНИЕ

АЛЮМИНИЯ

Раздел 5.1 Коррозионно-электрохимические свойства образцов

алюминия, подвергнутых импульсной лазерной обработке

Раздел 5.2. Ионная имплантация кислорода

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Патент РФ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Акт пилотных испытаний

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Применение некоторых технологий высокоэнергетической обработки поверхности для повышения коррозионной стойкости металлических материалов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы

В настоящее время одним из основных требований, предъявляемых к материалам, используемым для изготовления деталей и элементов оборудования, является долговечность и высокая надежность эксплуатации. Для обеспечения этого металлы и сплавы должны характеризоваться высокими функциональными свойствами, такими как, изностойкость, твердость, жаростойкость и, в том числе, коррозионная стойкость. Антикоррозионные свойства определяются, в частности, наличием на поверхности защитных покрытий, которые уменьшают воздействие на металл агрессивной среды. Металлы и сплавы чаще всего имеют естественно образованные поверхностные слои, которые в некоторой степени защищают внутренние слои материала [1]. Однако вследствие наличия большого количества дефектов, несплошности таких пленок, коррозионная стойкость бывает недостаточной. В связи с этим целесообразна такая обработка поверхности металла, которая приводила бы к созданию новых или модификации имеющихся естественных защитных слоев.

Для искусственного создания защитных слоев на поверхности металлических материалов используются различные способы обработки. В последнее время было показано, что одними из перспективных являются высокоэнергетические методы воздействия, которые позволяют формировать новые либо модифицировать существующие естественные поверхностные слои. Среди таких высокоэнергетических методов можно выделить импульсную лазерную обработку, а также ионную имплантацию.

Целью работы являлось изучение влияние короткоимпульсной лазерной обработки и ионной имплантации на коррозионно-электрохимическое поведение железа, в том числе на примере нелегированных сталей, алюминия и меди, показать возможность создания

оксидных и других нанослоев, обеспечивающих повышение коррозионной

стойкости металлических материалов.

В ходе выполнения диссертационной работы перед соискателем были

поставлены следующие задачи:

- показать возможность формирования поверхностных оксидных, карбидных и нитридных слоев методом ионной имплантации с целью повышения антикоррозионных свойств металлических материалов;

- показать повышение коррозионной стойкости металлических материалов, обработанных короткоимпульсным лазерным излучением за счет создания на поверхности оксидных слоев;

- исследовать анодные процессы, протекающие на поверхности металлов и сплавов, подвергнутых использованным высокоэнергетическим методам обработки;

- изучить структуру и состав поверхностных слоев на металлических материалах, установить взаимосвязь между их составом и коррозионно-электрохимическим поведением обработанных материалов;

- определить оптимальные технологические параметры использованных методов на поверхность металлических материалов.

Научная новизна:

- показано повышение коррозионной стойкости армко-железа, нелегированной стали, меди и алюминия, подвергнутых коротокимпульсному лазерному воздействию с целью создания поверхностных оксидных слоев;

- показано улучшение антикоррозионных свойств армко-железа, меди и алюминия, на поверхности которых синтезированы оксидные защитные слои методом ионной имплантации кислорода, а также железа, на поверхности которого синтезированы тем же методом нитридные и карбидные слои;

- предложен механизм анодных процессов, протекающих на поверхности металлических материалов, подвергнутых высокоэнергетическим методам обработки;

- сформированы данные о влиянии состава и структуры синтезированных и модифицированных поверхностных слоев на коррозионно-электрохимическое поведение металлических материалов, подвергнутых высокоэнергетическим методам обработки;

- предложен способ повышения антикоррозионных свойств металлов и сплавов методом короткоимпульсной лазерной обработки, который защищен патентом РФ.

Практическая значимость

Создание на поверхности металлов и сплавов адсорбционных слоев с помощью различных методов обработки приводит к повышению антикоррозионных свойств таких материалов, в том числе и за счет облегчения перехода их в пассивное состояние. Перспективными в данном направлении являются изученные в настоящей работе высокоэнергетические способы обработки поверхности: короткоимпульсное лазерное излучение и ионная имплантация. При этом на поверхности металлов возможно создание нестехиометрических метастабильных фаз и структур, отличных от равновесных, и определяющих физико-химические свойства модифицированного слоя. Также при короткоимпульсной лазерной обработке сохраняются геометрические размеры деталей, так как синтезируемый функциональный слой имеет толщину не более 100 нм. Кроме того, такая обработка не приводит к общему разогреву обрабатываемой детали, высокотемпературные процессы синтеза сосредоточены только в зоне короткого импульса лазерного излучения. Таким образом, данный метод позволит создать защитные слои, повышающие коррозионную стойкость элементов оборудования, и соответственно даст возможность использовать в качестве подложки для

создания функциональных слоев более дешевые и доступные материалы. Синтезированные посредством лазерного излучения функциональные слои могут быть созданы на уже готовых элементах технологического оборудования, в том числе и находящихся в эксплуатации.

Перспективным является применение данных методов обработки для повышения коррозионной стойкости электрических контактов, производимых из сплавов меди. Электрические контакты должны обладать высокой коррозионной стойкостью, так как при атмосферной коррозии возможно образование продуктов, увеличивающих контактное сопротивление. На примере медных контактов показано, что коррозионная стойкость их поверхности повышается, в частности, в результате лазерной обработки, при этом не происходит не увеличения величины контактного сопротивления.

Апробация результатов работы

Основные положения и результаты работы представлялись на ежегодных Всероссийских научных конференциях студентов-физиков и молодых ученых ВНКСФ, 2014 - 2017 г.г.; на двух Международных конференциях «От наноструктур, наноматериалов и нанотехнологий к наноиндустрии», г. Ижевск, 2015 г., 2017 г.; на Ульяновском молодежном инновационном форуме, г. Ульяновск, 2015 г., 2016 г.; на III Международной конференции «Фундаментальные аспекты коррозионного материаловедения и защиты металлов от коррозии», г. Москва, 2016 г.; на XX Менделеевском съезде по общей и прикладной химии, г. Екатеринбург, 2016 г.; на Международной научной конференции «Повышение эффективности и экологические аспекты использования ресурсов в сельскохозяйственном производстве», г. Тамбов, 2016 г.; на Всероссийской юбилейной конференции, с международным участием «Современные достижения химических наук», г. Пермь, 2016 г.; на IV Международной научно-

практической конференции «Теория и практика современных электрохимических производств», г. Санкт-Петербург, 2016 г.

Публикации

Результаты, представленные в диссертационной работе, опубликованы в 6 печатных работах в журналах, рекомендованных ВАК РФ, в том числе 1 статья, реферируемая в системах WoS и Scopus. По материалам диссертации получен патент РФ. Отдельные результаты работы опубликованы в сборниках тезисов научных конференций, указанных выше.

На защиту выносятся следующие положения:

- поверхностная короткоимпульсная лазерная обработка армко-железа, алюминия и меди приводит к повышению коррозионной стойкости путем формирования защитных оксидных слоев;

- ионная имплантация кислорода в поверхность армко-железа, алюминия и меди обусловливает создание защитных покрытий, повышающих коррозионную стойкость металлических материалов;

- ионная имплантация углерода приводит к образованию карбидов на поверхности железа, что способствует улучшению коррозионных свойств материала;

- ионная имплантация азота, в том числе и в присутствии имплантированного кислорода, приводящая к образованию на поверхности железа оксинитридов, также повышающих коррозионную стойкость поверхности;

- формирование нестехиометрических метастабильных фаз и структур в результате воздействия высокоэнергетическими методами обработки определяет физико-химические свойства материалов.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Раздел 1.1. Коррозионно-электрохимические свойства и пассивность материалов на основе железа

Материалы на основе железа нашли широкое применение в различных областях промышленности и в повседневной жизни. Железоуглеродистые сплавы - чугун и сталь (черные металлы) - вследствие различного рода термической, механической и другой обработки могут обладать высокой твердостью, изностокойстью, рядом механических и химических свойств, определяющих их применение.

В химическом отношении железо относится к металлам средней активности, в так называемом электрохимическом ряду напряжений располагается левее водорода, между цинком и оловом. Чистое железо при комнатной температуре довольно устойчиво, активность сильно увеличивается при нагревании, особенно в мелкодисперсном состоянии. Наличие примесей также значительно снижает устойчивость металлов. Нормальный равновесный потенциал для железа составляет -0,44 В [1] и относится к процессу образования двухвалентного железа. Для реакции коррозии железа в средах близких к нейтральным (pH = 6^8) потенциал в случае образования малорастворимого гидроксида Fe(OH)2 может быть оценен в пределах от -0,4 В до -0,55 В. Этот процесс протекает с участием кислорода коррозионной среды. Процесс образования трехвалентного железа протекает при значительной меньшей скорости и характеризует более положительным потенциалом -0,036 В [1]. При потенциалах на 0,3^0,4 мВ отрицательнее стационарного на железе в среде ББР формируется первичная оксидная пленка преимущественно состава Fe(OH)2 или FeO•«H2O [2]. При дальнейшей оксидной поляризации происходит перестройка указанной пленки с доокислением Fe+2 до Fe+3. При этом она становится более рыхлой, состав ее может быть изображен в виде брутто-формулы Fe2O3•«H2O. При потенциале пассивации сохраняется этот состав со всеми присущими ему

недостатками. Можно прогнозировать, что принятие мер по синтезу безводного смешанного оксида Fe3O4 или FeO•Fe2O3 несодержащего гидроксидных групп будет улучшать пассивационные характеристики этого электрода.

Взаимодействие поверхности железа с кислородом приводит к образованию защитных слоев, что связано со смещением потенциала в положительную область. Ионы, активно разрушающие защитные покрытия на поверхности железа, например, хлорид-ионы, приводят к смещению потенциала в более отрицательную сторону и разрушению защитных естественно образованных покрытий.

По сравнению с другими металлами, характеризующимися значениями равновесных потенциалов близкими к значению потенциала железа, данный металл характеризуется относительно низкой коррозионной стойкостью в силу ряда особенностей [1]:

- средним перенапряжением водорода на железе и его сплавах;

- сравнительно низким значением перенапряжения ионизации кислорода на железе и его оксидах;

- низкими защитными свойствами продуктов коррозии железа;

- слабой пассивируемостью в естественных условиях.

Поверхность железа (или нелегированной стали) обладает высокой реакционной способностью и наиболее часто подвергается такому виду коррозионного разрушения как равномерная коррозия [3]. Окончательным продуктом этого процесса является гидратированный оксид в степени окисления +3, который может ускорять процесс коррозии. Скорость коррозионного разрушения увеличивается в присутствии различного рода электролитов, при наличии неоднородных механических напряжений и некоторых других факторов.

В качестве основных методов защиты от коррозии традиционно используют различного вида покрытия - гальванические, лакокрасочные, неорганические и полимерные. Для железа и его сплавоев также применяют

методы электрохимической защиты. С целью повышения коррозионной стойкости в железоуглеродистые сплавы добавляют различные легирующие элементы (хром, никель). Представленные методы широко и активно применяются [1, 4 - 8], однако в силу производственных особенностей могут быть недостаточно эффективны.

В последнее время при изучении коррозии технологического оборудования активно применяются прогнозирующие методы, в частности, довольно широкое применение находит коррозионный мониторинг [9 - 11], позволяющий своевременно предотвратить разрушение металла и произвести замену оборудования или элемента до возникновения возможных последствий протекания коррозионных процессов.

Таким образом, железо и его сплавы является наиболее используемым материалом для изготовления различного рода механизмов, агрегатов, деталей, активно используется и для повседневных, бытовых нужд. Задача повышения его коррозионной стойкости в силу электрохимических свойств данного металла представляется одной из важнейших в условиях современной промышленности.

Раздел 1.2. Коррозионно-электрохимические свойства и пассивность материалов на основе меди

Среди цветных металлов, применяемых в различных отраслях промышленности, одно из ключевых мест занимает медь и сплавы на ее основе: бронзы (сплавы меди с оловом или другими металлами, кроме цинка), латуни (сплавы меди с цинком) и специальные сплавы, например, монель (сплав никеля с медью). Медь представляет собой мягкий, пластичный металл, характеризующийся высокими электрической проводимостью, теплопроводностью и ковкостью, что обусловило ее широкое применение в промышленности [12, 13]. Медь, в частности, активно применяют в электротехнической промышленности для изготовления электротехнического оборудования, электрических проводов и кабелей.

Металлообрабатывающий инструмент, изготовленный из медных сплавов, не искрит и может использоваться во взрывоопасных цехах. Сплавы на основе меди служат для изготовления духовых инструментов и колоколов [14]. В химической, энергетической и нефтяной промышленности из сплавов на основе меди изготавливают различного рода емкости, котлы, перегонные кубы, теплообменники и пр. Широкое применение сплавов меди можно отметить и в машиностроительной промышленности. В связи с развитием материаловедения и металлообрабатывающей промышленности области применения меди, добыча которой началась еще в 3 веке до н.э [15 - 17], могут быть еще более расширены.

Медь и ее сплавы характеризуются довольно высокой коррозионной стойкостью [1, 7, 18 - 20], что связано с образованием на поверхности тонкого слоя продуктов окисления [1]. Стандартный электродный потенциал процессов Си2+/Си и Си+/Си, измеренный относительно н.в.э., равен

соответственно +337 мВ и +0,439 мВ [21]. Указанные значения рассчитаны

2+

для [Си ] = 1 и рН = 0 и свидетельствуют о том, что коррозия меди может происходить только с кислородной деполяризацией. Однако при расчете равновесных потенциалов в системе «Си - Н20» с учетом концентрации ионов меди и влияния рН среды можно получить, что для равновесия Си2+/Си в зависимости от активности ионов Си2+ потенциал может изменяться от +0,337 мВ ([Си2+] = 1) до +0,160 мВ ([Си2+] = 10-6). Для равновесия Си+/Си при значении рН = 7,4 потенциал будет равен 0,002 мВ, что может свидетельствовать о вероятности самопроизвольного окисления меди до Си+ в нейтральных средах. Таким образом, приближенный расчет подтверждает выводы, которые следуют из диаграммы Пурбэ [21]. Отмеченные выше значения электродных потенциалов, найденные из диаграммы Пурбэ [21] в нейтральных средах, подтверждают, что поверхность меди имеет оксидные или гидроксидные слои, состоящие из оксидов меди Си (II) и оксидов меди Си (I).

Согласно [22] изучение поведения медного электрода в ББР с pH = 7,4 показало, что образование различных оксидов меди в различном

соотношении возможно при потенциалах, при которых термодинамически медь еще не должна окисляться. Это свидетельствует о том, что процессы, протекающие на поверхности меди в растворах электролитов и способствующие ее пассивации значительно сложнее, чем можно было бы ожидать из простых термодинамических моделей. В работе [22] показано, что пассивационный слой на меди состоит преимущественно из фазового оксида состава 6 CuO•Cu2O или соответственно гидратированных форм данных оксидов одно- и двухвалентной меди. Отметим, что наиболее эффектиные защитные свойства поверхностный оксид проявляет именно тогда, когда он представляет смешанный оксид одно- и двухвалентной меди [22]. Полное доокисление поверхностного оксида до ^+2 не способствует повышению защитных свойства этого слоя.

Измерения, приведенные в работе [23], также свидетельствуют о том, что даже в области потенциалов, которую принято называть областью активного растворения меди, в растворах при pH, близких к нейтральным, медь уже находится в некотором частично окисленном состоянии. На поверхности при этом одновременно присутствуют оксиды ^ (II) и ^ (I). Таким образом, можно считать, что коррозионностойкое состояние меди, в частности в нейтральных средах, обусловлено в основном оксидными или оксидно-гидроксидными слоями меди в двух указанных выше степенях оксиления.

В соединениях медь обычно окисляется до степени ^ (I), ^ (II), реже ^ (III). Соединения ^ (III) являются сильными окислителями, образование которых возможно только в особых условиях. Медь в степени окисления ^ (II) устойчива при низких температурах, ^ (I) - при сравнительно высоких температурах [16]. Ионы меди легко восстанавливаются, гидроксиды являются сравнительно слабыми основаниями. Реакции с галогенами протекают уже при комнатной температуре, например, при

взаимодействии с влажным хлором образует хлорид СиС12 [16]. При нагревании медь взаимодействует с серой с образованием сульфида Си2Б. В ряду напряжений медь находится после водорода, поэтому, как уже отмечалось, не реагирует с соляной и разбавленной серной кислотами. Однако в присутствии кислорода воздуха медь растворяется в этих кислотах с образованием солей [16].

Состав и строение границы «медь - растворы» электролитов при различных значениях рН и величинах электродных потенциалов были определены в работе [24] с помощью метода электромодуляционной спектроскопии. Так, например, для боратного буферного раствора при рН = 7,4 показано наличие отдельных «островков» Си20 даже при потенциалах отрицательнее стационарного. По мере увеличения анодного потенциала происходит рост пленки Си20 и доокисление ее до СиО и Си(ОН)2. Последние соединения могут образовываться также из атомов неокисленной меди. В области пассивного состояния наиболее вероятно наличие на поверхности меди соединений Си2О, СиО, Си(ОН)2 и поверхностного кластера 6 СиО Си2О. По мнению авторов [24], вся совокупность этих данных может быть также объяснена образованием нестехиометрических оксидных (гидроксидных) соединений на поверхности меди, которые и ответственны за переход металла в пассивное состояние.

Учитывая наличие оксидных состояний меди как при потенциалах отрицательнее стационарного, так и при потенциалах того участка анодной поляризационной кривой, который принято называть участком условно активного растворения, можно принять предложенный А.И. Маршаковым термин «предпассивное состояние» [25].

Высокая коррозионная стойкость меди связана с торможением анодного процесса, вызванного относительно высокой термодинамической стабильностью, а не только явлением пассивации [26]. Тем не менее, в определенных условиях, как следует из диаграммы Пурбэ [21], медь способна пассивироваться [27]. Пассивирующая пленка на ее поверхности

имеет сложную структуру и состоит преимущественно из оксидов CuO, ^^ и гидроксида Cu(OH)2. Именно наличие в составе оксидной пленки гидроксидных компонентов является недостатком защитных слоев, которые образованны в водной среде или во влажной атмосфере. Это объясняется менее прочными связями «металл - гидроксид», чем «металл - кислород». В щелочной среде большую часть пленки занимает оксид меди (I), имеется также и тонкая пленка оксида меди (II). Вследствие этого толщина пленки меньше, а пористость больше [28].

Среди факторов, способствующих нарушению пассивного состояния металла, основными являются: восстановительные процессы, механическое повреждение пассивного слоя, повышение температуры раствора, действие хлорид-, гидорксид-, сульфат-ионов. Соответственно в присутствии хлорид-

Л_

и SO 4-ионов могут образовываться такие соединения меди, как: ^О,

и CuSO4•3Cu(OH)2 [29, 30]. Результаты исследований процессов пассивации меди в медно-аммиачных растворах показали, что на поверхности меди образуется многослойная пленка из малорастворимых соединений [31 - 35]. Первый слой пленки включает соединения ^О и ^20, которые в последующем доокисляются на внешней стороне анодного слоя до состояния ^О^С^ОН^. В концентрированном растворе серной кислоты H2SO4 медь пассивируется с образованием на поверхности меди покрывающих слоев CuO или CuSO4•шH2O [36].

Таким образом, медь в исходном состоянии без обработки различными методами характеризуется довольно высокой коррозионной стойкостью, которая, однако, при определенных условиях значительно снижается. Такие условия являются часто встречающимися при эксплуатации оборудования в промышленности. В связи с этим дополнительное улучшение коррозионно-электрохимических свойств меди благоприятно скажется на надежности использования оборудования в производственных целях.

Раздел 1.3. Коррозионно-электрохимические свойства и пассивность материалов на основе алюминия

Наряду с медью широко применяемым цветным металлом в промышленности является алюминий - легкий, пластичный серебристо-белый металл с высокой электропроводностью, небольшой плотностью

-5

2,7 г/см и низкой температурой плавления 660°С [37]. Алюминий - довольно «электроотрицательный» металл. Его стандартный электродный потенциал -1,663 В, меньше, чем у большинства промышленных сплавов, что приводит к тому, что даже на воздухе при комнатной температуре в течение 10-4 с на поверхности алюминия и его сплавов образуется пленка, предотвращающая дальнейшее разрушение металла [38]. Толщина естественно образованной пленки на поверхности алюминия в обычных условиях составляет 50 - 200 А [39].

Физические, химические и механические свойства алюминия способствовали его широкому применению в промышленности. Алюминий, как коррозионностойкий в целом и устойчивый, в частности, в органических кислотах, широко применяется для изготовления тары, транспортировки и хранения продуктов питания в пищевой промышленности. Пластичность позволяет при изготовлении различных изделий из алюминия производить глубокую штамповку, прокатку до минимальной толщины. Алюминий используется в строительстве в качестве облицовочного материала. Алюминиевые сплавы не подвержены сильной коррозии в течение длительного времени при контакте с бетоном, строительным раствором, штукатуркой.

Промышленностью выпускают сплавы алюминия различных видов -литейные, детали из которых изготавливаются литьём, и деформируемые -сплавы, выпускаемые в виде легко подвергаемых последующей деформации полуфабрикатов - листов, фольги, плит, профилей, проволоки. Отливки из алюминиевых сплавов получают всевозможными способами литья [40].

Алюминий можно отнести к типичным вентильным металлам [41]. Оксидные пленки на этих металлах всегда имеют макротолщину и полупроводниковые свойства. В водных растворах многих веществ при потенциале разомкнутой цепи алюминий покрывается оксидной или гидроксидной пленкой, отделяющей металл от раствора, и, благодаря этому, переходит в пассивное состояние. Такие начальные естественно образованные пленки имеют толщину от несколько нанометров до нескольких микрометров и характеризуются большим количеством дефектов (локальных утоньшений, отклонений от стехиометрии). При смещении потенциала металла в сторону более положительных значений (с помощью внешнего источника питания) могут происходить следующие процессы. При малых смещениях потенциала происходит «залечивание» дефектов оксидной пленки: доокисление оксида на участках, где металл имел суммарную или формально пониженную степень окисления по сравнению с наиболее высокой стабильной Al (III). Рост анодной оксидной пленки начинается после того, как потенциал металла превысит значение, при котором напряженность электрического поля в оксидной пленке станет достаточной для движения ионов металла и кислорода (катионных и анионных вакансий). Это значение напряженности поля составляет примерно 5х106 В/см. При меньших потенциалах весь приложенный потенциал приходится на падение в начальной оксидной пленке [42].

Анодные оксидные/гидроксидные пленки на вентильных металлах обладают низкой электронной проводимостью, а при отсутствии в растворе активирующих анионов могут расти при повышении потенциала металла до 1000 В и более, сохраняя прямую пропорциональность между потенциалом металла и толщиной оксидной пленки, т. е. постоянство напряженности поля в растущей оксидной пленке [43 - 45].

По мере утолщения оксидной пленки из-за различия объемов образовавшегося оксида и металла, превращенного в оксид, в ней возникают механические напряжения, которые увеличиваются при утолщении пленки и

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Борисова, Елена Михайловна, 2018 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы. - M.: Mеталлургия, 1993. - 41б с.

2. Акимов А.Г., Астафьев М.Г. Электромодуляционная спектроскопия систем металл окисел - электролит. Железо // Коррозия и защита от коррозии. Итоги науки и техники. - 19VS. - Т. V. - С. S5 - 91.

3. Слейбо У., Персонс Т. Общая химия. - M.: Издательство мир, 1979. -552 с.

4. УлигГ.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. - Л.: Химия, 1989. - 45б с.

5. Ефремов А.П. Химическое сопротивление материалов. - M.: ГУП Издательство «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. ИМ. Губкина, 2004. -253 с.

6. Медведева М.Л. Коррозия и защита оборудования при переработке нефти и газа. - M.: Нефть и газ, 2005. - 312 с.

V. Семенова И.В., Флорианович Г.М., Хорошилов А.В. Коррозия и защита от коррозии. - M.: Физматлит, 2002. - 33б с.

S. Петрова Л.Г., Александров В.А., Демин П.Е. Азотирование стали в парах электролита // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2G1G. - №4. -С. 21 - 24.

9. Лобова П.А., Баранов А.Н. Коррозионный мониторинг как средство управления целостностью трубопроводов в нефтехимической промышленности // Системы. Mетоды. Технологии. - 2G14. - №3 (23) -С. 125 - 12S.

1G. Pierre R. Roberge. Corrosion inspection and monitoring. - A John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, New Jersey, 2GGV. - 3S3 p.

11. Lietai Yang. Techniques for corrosion monitoring. - Woodhead Publishing Limited, Abington Hall, Abington, 2GGS. - 6VG p.

12. АрзамасоваБ.Н. Mатериаловедение - M.: Изд-во ЖГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. - б4б с.

13. Малахов А.И., Жуков А.П. Основы металловедения и теории коррозии. -М.: Высшая школа, 1978. - 192 с.

14. Мурач Н.Н. Справочник металлурга по цветным металлам. Т. 1. - М.: Металлургиздат, 1953. - 1154 с.

15. Попова Л.Ф. От лития до цезия. Пособие для учащихся. - М.: Просвещение, 1972. - 127 с.

16. Подчайнова И.Г., Симонова Э.Н. Аналитическая химия элементов. Медь. - М.: Наука, 1990.- 279 с.

17. Попова Л.Ф. Медь. - М.: Просвещение, 1989. - 106 с.

18. Shrier L.L. Corrosion. - Head of Department of Metallurgy and Materials, London Boston, 1981. - 632 p.

19. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. Под. ред. П.Н. Соколова. - М.-Л.: «Химия», 1966. - 847 с.

20. Сухотин А.М. Коррозионная стойкость оборудования химических производств. Коррозия под действием теплоносителей, хладагентов и рабочих тел. - Л.: Химия, 1988. - 360 с.

21. Takeno Naoto. Atlas of Eh-pH diagrams. Intercomparison of thermodynamic databases // Geological Survey of Japan Open File Report No.419. National Institute of Advanced Industrial Science and Technology. Research Center for Deep Geological Environments - 2005. - P. 85 - 87.

22. Акимов А.Г., Астафьев М.Г. Электромодуляционная спектроскопия систем металл окисел - электролит. Медь // Коррозия и защита от коррозии. Итоги науки и техники. - 1978. - Т. 7. - С. 96 - 108.

23. Кузнецов Ю.И., Розенфельд И.Л., Подгорнова Л.П. Коррозионное и электрохимическое поведение меди в фосфатных растворах // Защита металлов. - 1978. - Т.14, №5. - С. 561 - 563.

24. Акимов А.Г., Астафьев М.Г. Электромодуляционная спектроскопия систем металл - окисел - электролит // Коррозия и защита от коррозии. Итоги науки и техники. - 1978. - Т. 7. - С. 62 - 110.

25. Изучение начальных стадий пассивации железа в нейтральных растворах методом кварцевого резонатора / Маршаков А.М., Рыбкина А.А., Максаева Л.Б. [и др.] // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2016. - Т. 52, №5. - С. 543 - 553.

26. Кеше Г. Коррозия металлов. Физико-химические принципы и актуальные проблемы. - М.: Металлургия, 1984. - 400 с.

27. Рылкина М.В. Инициирование и ингибирование питингообразования на меди в водных средах : дисс. ... канд. хим. наук : 02.00.04 Физическая химия. - Москва: РАН, Институт физической химии, 1992. - 125 с.

28. Исследование анодных оксидных пленок на Cu-Ni-сплавах / Камкин А.Н., Давыдов А.Д., Дин Цзу-Гу, Маричев В.А. // Электрохимия. - 1999. - Т. 35, № 5. - С. 587 - 596.

29. Tamilmani S. Potential pH Diagram of Interest to Chemical Mechanical Planarization of Copper / S. Tamilmani [et al.] // J. Electrochem. Soc. - 2002. -V. 149, №12. - P. G638 - G642.

30. Hampson N.A. Oxidations at Copper Electrodes. Part 2. A Study of Polycrystalline Copper in Alkali by Linear Sweep Voltammetry / N.A. Hampson, J.B. Lee, K.I. Macdonald // J. Electroanal. Chem. - 1971. -V. 32. - P. 165 - 173.

31. Травление меди в медноаммиачных растворах / Ларин В.И., Хоботова Э.Б., Горобец С.Д. [и др.] // Журнал Прикладной химии. -1989. - Т. 62, №9. - С. 2077 - 2082.

32. Хоботова Э.Б., Свашенко В.В., Ларин В.И. Электрохимическое и химическое пассивирование поверхности меди в медно-аммиачных растворах // Журнал Прикладной химии. - 2000. - Т. 73, №11. -С. 1843 - 1849.

33. Ларин В.И., Хоботова Э.Б., Даценко В.В. Изменение во времени пассивирующих слоев на меди в аммиачных растворах // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. - 2002. - Т. 45, №4. - С. 87 - 90.

34. Хоботова Э.Б. Солевое пассивирование меди в растворах хлорида железа (III) // Изв. вузов. Химия и химическая технология. - 1996. -Т. 39, №6. - С. 40 - 42.

35. Хоботова Э.Б. Образование химически осажденных и анодных пассивирующих слоев CuCl при травлении меди.// Электрохимия. -1999. - Т. 35, №5. - С. 641 - 644.

36. Киш Л. Кинетика электрохимического растворения металлов. - М.: Мир. 1990. - 272 с.

37. Гуляев А.П., Гуляев А.А. Металловедение: Учебник для вузов. - М.: ИД Альянс, 2012. - 644 с.

38. GodardH.P. The Corrosions of Light Metals. Aluminium. - N. Y. - L.-S, 1967. - P. 213.

39. Синявский В.С., Вальков В.Д., Будов Г.М. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. - М.: Металлургия, 1979. - 224 с.

40. Горынин И.В. Алюминиевые сплавы. Применение алюминиевых сплавов: Справочное руководство. - М.: Металлургия, 1978. - 364 с.

41. Атанасянц А.Г. Анодное поведение металлов: учеб. пособие для вузов. -М.: Металлургия, 1989. - 151 с.

42. Давыдов А.Д. Нарушение пассивности вентильных металлов под действием агрессивных ионов // Защита металлов. - 2001. - Т. 37, №5. -С. 471 - 476.

43. Юнг Л. Анодные оксидные пленки. - Л.: Энергия, 1967. - 232 с.

44. ОдынецЛ.Л., ОрловВ.М. Анодные оксидные пленки. - Л.: Наука, 1990. -200 с.

45. Мирзоев Р.А., Давыдов А.Д. Диэлектрические анодные пленки на металлах // Итоги науки и техники. Сер.: Коррозия и защита от коррозии. - 1990. - Т. 16. - C. 89 - 137.

46. Давыдов А.Д., Камкин А.Н. Связь между электронной проводимостью окисной пленки и величиной потенциала анодно-анионной активации

пассивного ниобия // Электрохимия. - 1981. - Т. 17, №8. - С. 1243 -1246.

47. К теории анодно-анионной активации анодноокисленного алюминия / А.Д. Давыдов, Р.А. Мирзоев, А.Н. Камкин, Т.А. Рощина // Электрохимия. - 1978. - T. 14, №3. - С. 901 - 903.

48. Давыдов А.Д., Камкин А.Н., Земскова О.В. Влияние окисной пленки на анодную анионную активацию металлов // Электрохимия. - 1982. -Т. 18, №10. - С. 1367 - 1372.

49. Борисенкова Т.А., Калужина С.А. Анодное поведение алюминия в нейтральных электролитах различного анионного состава // Конденсированные среды и межфазные границы. - 2009. - Том 11, №2. -С. 106 - 109.

50. Борисенкова Т.А., Калужина С.А. Пассивация и локальная активация алюминия в водных растворах под действием неорганических и органических добавок // Конденсированные среды и межфазные границы. - 2011. - Том 13, №2. - С. 132 - 136.

51. Минакова Т.А., Калужина С.А. Особенности анодного поведения алюминия в средах с различными pH в присутствии хлорида натрия и глицина // Вестник ВГУ. Серия: Химия. Биология. Фармация. - 2012. -№2. - с. 106-109.

52. Mahgoub F.M. Electrochemical Corrosion Behavior of Aluminum in Perchloric Acid // Open Journal of Physical Chemistry. - 2013. - №3. -P. 177 - 188.

53. Харанжевский Е.В. Высокоскоростное лазерное спекание металлических высокодисперсных порошков и композиционных материалов с металлической матрицей : дис. ... доктора техн. наук: 01.04.07 Физика конденсированного состояния. - Ижевск: Физико-технический институт УрО РАН 2016. - 279 с.

54. Буренков А.Ф., Комаров Ф.Ф., Кумахов М.А., Темкин М.М. Таблицы параметров пространственного распределения ионно-имплантированных примесей. - Минск.: Изд-во БГУ, 1980. - 352 с.

55. Stern E.A. Theory of the extended x-ray absorption fine structure // Phys. Rev. B. - 1974. - V. 10, №8. - P. 3027.

56. Lee P.A., Pendry J.B. Theory of the extended x-ray adsorption fine structure // Phys. Rev. B. - 1975. - V. 11, №8. - P. 2797.

57. De Crescenzi M. Extended Energy Loss Fine Structure Analysis // Critical Reviews in Solid State and Materials sciences. - 1989. - V. 15 (3). - P. 279.

58. Electron energy loss spectroscopy for quantitative analysis of the local atomic structure of superthin oxide films on the surface of 3d-metals / Guy D., Bakieva O., Grebennikov V. [et al.] // Journal of Electron Spectroscopy and Related Phenomena. - 2010. - V. 182. - P. 115.

59. Гай Д.Е., Бакиева О.Р., Сурнин Д.В. Процессы возбуждения внутренних уровней атомов вещества электронным ударом в формировании протяженных тонких структур спектров электронной эмиссии // Журнал структурной химии. - 2011. - Т. 52, №7. - C. 171.

60. Oliver W., Pharr G. An improved technique for determining hardness and elastic modulus using load and displacement sensing indentation experiments // J. Mater. Res. - 1992. - V. 7, №. 6. - P. 1564 - 1583.

61. Комаров Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы. - М.: Металлургия, 1990. - 216 с.

62. Байрамов А.Х. Ионное легирование и коррозия металлов // Итоги науки и техники. Серия «Коррозия и защита от коррозии». - 1982. - Т. 9. -С. 139 - 172.

63. Кузнецов Ю.И., Гарманов М.Е. О нестационарной кинетике активного растворения и активно-пассивного перехода железа в нейтральных боратных буферных растворах при потенциодинамических условиях // Электрохимия. - 1994. - Т. 30, №5. - С. 625 - 630.

64. Коррозионно-электрохимическое поведение стали 40Х, подвергнутой лазерной обработке / С.М. Решетников, Е.В. Харанжевский, М.Д. Кривилёв [и др.] // Химическая физика и мезоскопия. - 2011. -Т. 13, №2. - С. 255 - 261.

65. Коррозионно-электрохимическое поведение стали У10, подвергнутой лазерной обработке / С.М. Решетников, Е.В. Харанжевский, М.Д. Кривилёв [и др.] // Вестник УдГУ. Физика. Химия. - 2012. - №2. -С. 37 - 42.

66. Хирвонен Дж.К. Ионная имплантация. - М.: Металлургия, 1985. - 285 с.

67. Короткоимпульсная лазерная обработка как метод повышения коррозионной стойкости рабочих механизмов сельскохозяйственных машин из нелегированной стали / С.М. Решетников, Е.М. Борисова, Ф.З. Гильмутдинов, Т.С. Картапова // Повышение эффективности и экологические аспекты использования ресурсов в сельскохозяйственном производстве: матер. междун. конф. - Тамбов, 2016. - С. 200 - 202.

68. Влияние имплантации кислорода на коррозионно-электрохимические свойства железа / С.М. Решетников, Ф.З. Гильмутдинов, Е.М. Борисова, О.Р. Бакиева // Коррозия: материалы, защита. - 2015. - №10. - С. 1 - 8.

69. Состав, структура и электрохимические свойства поверхностных слоев армко-железа, легированных углеродом методом ионно-лучевого воздействия на пленки графита / С.М. Решетников, О.Р. Бакиева, Е.М. Борисова [и др.] // Коррозия: материалы, защита. - 2015. - №11. -с. 1 - 10.

70. Влияние имплантации ионов азота на коррозионно-электрохимические и другие свойства армко-железа. Часть I. Получение и аттестация образцов / С.М. Решетников, О.Р. Бакиева, Е.М. Борисова [и др.] // Коррозия: материалы, защита. - 2017. - №12. - с. 1 - 9.

71. Состав, структура и электрохимические свойства углеродно-азотных пленок на армко-железе, полученных методами магнетронного напыления и ионной имплантации/ О.Р. Бакиева, Е.М. Борисова,

В.Л. Воробьев [и др.] // Химическая физика и мезоскопия. - 2017. -Т. 19, №4. - с. 588 - 599.

72. Чудина О.В., Брежнев А.А. Поверхностное легирование углеродистых сталей при лазерном нагреве // Упрочняющие технологии и покрытия. -2010. - №4. - С. 10 - 16.

73. Чудина О.В., Александров В.А., Брежнев А.А. Комбинированное поверхностное упрочнение углеродистых сталей лазерным легированием с последующим азотированием // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2010. - №4. - С. 33 - 37.

74. Формирование диффузионного покрытия на поверхности стали путем лазерного и термодиффузионного легирования / О.В. Чудина, В.А. Александров, С.И. Барабанов, А.А. Брежнев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2010. - №4. - С. 37 - 40.

75. Скорчеллетти В.В. Теоретические основы коррозии металлов. - Л: Химия, 1973. - 264 с.

76. Сухотин А.М. Физическая химия пассивирующих пленок на железе. - Л: Химия, 1989. - 320 с.

77. Акимов А.Г. О закономерностях образования защитных оксидных слоев в системе металл (сплав) - среда // Защита металлов. - 1986. - Т. 22, №6. - С. 879 - 886.

78. Рентгеноэлектронные исследования окисления железа в кислороде и в парах воды. / В.Г. Акимов, И.Л. Розенфельд, Л.И. Казанский, Г.В. Мачавариани // Известия АН СССР, серия химическая. - 1978. -№6. - С. 1239 - 1242.

79. Акимов А.Г. Взаимодействие паров воды с поверхностью железа. Электронноспектроскопические исследования // Электрохимия. - 1979. -Т. 15, №10. - С. 1510 - 1515.

80. Плесков Ю.В., Кротова М.Д., Пименов С.М. Электрохимическое поведение тонких пленок нанокристаллического алмаза, выращенных в

плазме электрической дуги // Электрохимия. - 2010. - Т. 46, №3. -С. 333 - 339.

81. Коррозионно-электрохимическое поведение наноразмерных углеродных слоев, нанесенных на поверхность нелегированной стали импульсным лазерным облучением / Харанжевский Е.В., Решетников С.М., Гильмутдинов Ф.З., Писарева Т.А. // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2015. - Т. 51, №5. - С. 495.

82. Пассивация и локальная активация нанокомпозитов на основе a-Fe + Fe3C в нейтральных хлоридсодержащих средах / А.В. Сюгаев, С.Ф. Ломаева, С.М. Решетников [и др.] // Вестник Удмуртского университета. Серия 4. Физика и химия. - 2007. - №8. - С. 51 - 72.

83. Сюгаев А.В., Ломаева С.Ф., Решетников С.М. Пассивация и локальная активация нанокомпозитов на основе a-Fe + Fe3C в нейтральных средах // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2008. - Т. 44, № 1. - С. 58 - 64.

84. Коррозионно-электрохимические свойства композитных слоев, получены лазерным спеканием наноразмерных порошков железо-никель-углерод / С.М. Решетников, Е.В. Харанжевский, М.Д. Кривилев [и др.] // Вестник Удмуртского университета. Серия физика и химия. -2012. - №4 - 4. - С. 29 - 36.

85. Нефедов В.И. Рентгенгоэлектронная спектроскопия химических соединений. Справочник. - М.:Химия, 1984. - 256 с.

86. Курзина И.А., Козлов Э.В., Шаркеев Ю.П., и др. Нанокристаллические интерметаллидные и нитридные структуры, формирующиеся при ионнолучевом воздействии. Отв. ред. Н.Н. Коваль. - Томск: Изд-во НТЛ, 2008. - 324 с.

87. Влияние ионной имплантации на электрохимические характеристики сплавов / В.Ю. Васильев, М.А. Бетутсенов, Н.И. Исаев [и др.] // Защита металлов. - 1981. - Т.17, №5. - С. 543 - 545.

88. О влиянии легирования нержавеющих сталей азотом на их коррозионную стойкость / В. Чигал, В.М. Княжева, Я. Питтер [и др.] // Защита металлов. - 1986. - Т. 22, №2. - С. 196 - 211.

89. Паршутин В.В., Пышкин С.Л. Исследование свойств модифицированной поверхности стали // Защита металлов. - 1994. - Т. 30, №3. - С. 276 -281.

90. Коррозионно-электрохимическое поведение стали 40Х после различных вариантов азотирования / В.Г. Ревенко, В.В. Паршутин, А.И. Шкурпело [и др.] // Защита металлов. - 2003. - Т. 39, №1. - С. 53 - 56.

91. Белашова И.С., Шашков Д.П. Азотирование в условиях регулируемых процессов термогазоциклирования // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2010. - №4. - С. 17 - 21.

92. Петрова Л.Г., Александров В.А., Шестопалова Л.П. Формирование наноструктурных дисперсно-упрочненных покрытий путем химико-термической обработки легированных сталей в разделенных атмосферах воздуха и аммиака // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2010. -№4. - С. 25 - 32.

93. Чеботкевич Л.А., Воробьев Ю.Д., Писаренко И.В. Магнитные свойства пленок нитрида железа, полученных реактивным магнетронным распылением // Физика твердого тела. - 1980. - Т. 40, №4. - С. 706 - 707.

94. Чеботкевич Л.А., Писаренко И.В., Воробьев Ю.Д. Фазовый состав и магнитные свойства Fe - N пленок // Физика металлов и металловедение. - 1999. - Т. 87, №5. - С. 42 - 45.

95. Никифоренко Н.И., Кулешов В.Н., Завадич В.П. Технология формирования оксинитрида железа с использованием оптико-спектральных систем ионтрона // Вестник Белорусского государственного университета. - 2008. - Серия 1, №1. - С. 48 - 51.

96. Юревич П.Г. Формирование пленок оксинитрида железа плазмохимическим методом // Сборник работ 62-Й Научная

конференция студентов и аспирантов Белорусского государственного университета. Часть 1.: матер. конф. - Минск, 2005 - С. 185 - 189.

97. Глушко В.П. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Т. 1. Кн. 2. Таблицы термодинамических свойств. - М.: Изд-во «Наука», 1978. - 327 с.

98. Акимов А.Г. Физические методы исследования коррозионных систем, их возможности и ограничения. // Защита металлов. - 2002. - Т. 38, №2. -С. 113 - 121.

99. Brusic V.., Francel B.M. Corrosion and Passivation of Fe and FeN Films. // J. Electrochem Soc. - 1992. - V. 139, №6. - P. 1530 - 1535.

100. Апраксина Л.М., Сигаев В.Я. Коррозия металлов и методы оценки их химической стойкости: учебно-методическое пособие. - СПб.: ГОУ ВПО СПбГТУРП, 2008. - 45 с.

101. ЕлисеевД.С., Грушевская С.Н., АбакумоваЛ.И. Определение коррозионной устойчивости меди в щелочной срее по данным электро-и фотоэлектрохимических исследований // Вестник ВГУ. Серия: химия, биология, фармация. - 2014. - №1. - С. 23 - 33.

102. Исследование влияния высокоэнергетических методов обработки на коррозионно-электрохимическое поведение меди / Е.М. Борисова, Ф.З. Гильмутдинов, О.Р. Бакиева [и др.] // Всероссийская научная конференция студентов-физиков и молодых чученых ВНКСФ-23: матер. всеросс. конф. - Екатиренбург, 2017. - С. 318 - 319.

103. Влияние имплантации кислорода на коррозионно-электрохимические свойства меди / С.М. Решетников, Ф.З. Гильмутдинов, Е.М. Борисова [и др.] // Коррозия материалы, защита. - 2017. - №9. - с. 21 - 30.

104. Kanunnikova O.M., Gilmutdinov F.Z. Photoemission study of thin and ultrathin oxide films on transition metal surfaces //J. Electron Spectroscopy and Rel Phen. - 1995. - V. 76. - P. 577 - 582.

105. Исследование оксидных слоев на ионно-модифицированной поверхности сплавов Cu-Ni, Cu-Mn / Д.В. Сурнин, В.Л. Воробьев,

Ф.З. Гильмутдинов [и др.] // Физические и физико-химические основы ионной имплантации: матер. всерос. конф. - Н. Новгород, 2014. - С. 47 -48.

106. Воробьёв В.Л., Баянкин В.Я. Влияние предварительной имплантации ионов Аг+ на формирование наноразмерных поверхностных слоёв образцов армко-железа имплантацией ионов № / Т.С. Картапова, Ф.З. Гильмутдинов, О.Р. Бакиева [и др.] // Физические и физико-химические основы ионной имплантации: матер. всерос. конф. -Н.Новгород, 2016. - С. 113.

107. Гильмутдинов Ф.З. Исследование изменений в химическом составе и атомной структуре поверхности сплава Си-Мп после облучения ионами аргона и кислорода / О.Р. Бакиева, В.Л. Воробьев, В.В. Мухгалин [и др.] // Порядок, беспорядок и свойства оксидов ODPO-18. № 18. Т.1.: матер. симп. - Ростов-на-Дону - Москва - Южный, 2015 - С. 24 - 27.

108. ГрачеваМ.Е., Крысина О.В., ИвановЮ.Ф. Поверхностное упрочнение алюминия электронно-ионно-плазменными методами // Современное материаловедение: материалы и технологии новых поколений: матери. семин. с междунар. уч-ем. - Томск, 2014. - С. 85 - 88.

109. Саврук Е.В., Смирнов С.В. Плавление, испарение и кристаллизация приповерхностного слоя оксида алюминия при лазерной и электроннолучевой обработке // Радиационно-термические эффекты и процессы в неорганических материалах:матер.междунар. конф. - Томск, 2010. -С. 227 - 230.

110. Поверхностное упрочнение алюминиевых сплавов / И.П. Волчок,

B.В. Гиржон, Н.В. Широбокова, И.В. Танцюра // Новые материалы и технологии в металлургии и машиностроении. - 2007. - №2. - С. 87 - 90.

111. Исследование состава и коррозионно-электрохимических свойств оксидных слоев алюминия, образованных с помощью короткоимпульсной лазерной обработки / Е.М. Борисова,

C.М. Решетников, Ф.З. Гильмутдинов [и др]. // Порядок, беспорядок и

свойства оксидов ODPO-18. №18. Т.1.: матер. симп. - Москва - Ростов-на-Дону - Южный, 2015 г. - С. 73 - 76. 112. Имплантация ионов кислорода как метод повышения коррозионной стойкости / Е.М. Борисова, С.М. Решетников, Ф.З. Гильмутдинов, О.Р. Бакиева // Фундаментальные аспекты коррозионного материаловедения и защиты металлов от коррозии: матер. междунар. конф. - Москва, 2016. - С. 56.