Повышение выявляемости недопустимых дефектов и достоверности ультразвукового контроля металлоконструкций горнодобывающего оборудования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат наук Петров Александр Анатольевич

• Петров Александр Анатольевич
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Петров Александр Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ГОРНЫХ МАШИН И ОСНОВНЫЕ КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ. ВЫБОР НЕРАЗРУШАЮЩИХ МЕТОДОВ (ВИДОВ) КОНТРОЛЯ

1.1 Анализ технического состояния горных машин

1.2 Конструктивно-технологические особенности и основные контролируемые элементы металлоконструкций экскаваторов

1.3 Анализ неразрушающих методов (видов) контроля. Выбор неразрушающих методов (видов) контроля

1.4 Выводы

ГЛАВА 2 ОЦЕНКА ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИХ И ДЕФЕКТОМЕТРИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

2.1 Выявление и оценка дефектов при ультразвуковом контроле

2.2 Принципы работы антенных решеток при ультразвуковом контроле

2.3 Определение количества измерений для оценки глубины непроваров

2.4 Выводы

ГЛАВА 3 ФОРМИРОВАНИЕ ФИЗИКО-МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ФАЗИРОВАННЫМИ АНТЕННЫМИ РЕШЕТКАМИ

3.1 Физико-математическое моделирование ультразвукового контроля фазированными антенными решетками

3.2 Существующие методы физико-математического моделирования ультразвуковых волн

3.3 Физико-математическое моделирование процесса ультразвукового контроля

3.4 Результаты применения физико-математического моделирования ультразвукового контроля

3.5 Выводы

ГЛАВА 4 ОЦЕНКА ВЫЯВЛЯЕМОСТИ ДЕФЕКТОВ И ДОСТОВЕРНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ ФАЗИРОВАННЫХ АНТЕННЫХ РЕШЕТОК

4.1 Сравнительная оценка достоверности при физико-математическом моделировании и экспериментальном ультразвуковом контроле с использованием фазированных антенных решеток

4.2 Оценка показателей достоверности по альтернативному признаку

4.3 Оценка выявляемости непроваров при ультразвуковом контроле с применением фазированных антенных решеток

4.4 Оценка показателей достоверности по количественному признаку

4.5 Сравнительный анализ оценок показателей достоверности по альтернативному и количественному признакам

4.6 Предварительная оценка применимости методик ультразвукового контроля

4.7 Внедрение основных результатов диссертационной работы

4.8 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение выявляемости недопустимых дефектов и достоверности ультразвукового контроля металлоконструкций горнодобывающего оборудования»

ВВЕДЕНИЕ

Промышленная безопасность в горнорудной и угольной промышленности в значительной мере зависит от технического состояния горнодобывающего оборудования. Современные предприятия горнорудной и угольной промышленности представляют собой сложные комплексы, эффективность работы которых во многом определяется надежностью и эксплуатационной безопасностью применяемого оборудования, зависящих от его технического состояния [65, 79, 98, 127]. Количество установленных причин аварий и несчастных случаев со смертельным исходом из-за неисправности технических устройств в горнорудной промышленности достигает 39,2%, в угольной промышленности - 15,8 % [40]. К таким техническим устройствам, применяемым при открытом способе добычи полезных ископаемых, с интенсификацией которого, прежде всего, связано развитие горнорудной и угольной промышленности [56, 63, 78], относится выемочно-погрузочное оборудование. Основным видом выемочно-погрузочного оборудования являются карьерные экскаваторы. Анализ надежности показывает, что доля отказов механического оборудования составляет 50...70%о в общем потоке отказов карьерных экскаваторов, при этом более 90% отказов металлоконструкций карьерных экскаваторов происходит в результате разрушения сварных соединений [86].

Практикой обеспечения высокого уровня эксплуатационной безопасности карьерных экскаваторов установлена необходимость более широкого применения методов (видов) неразрушающего контроля, которые являются основным способом получения информации об их техническом состоянии [21, 65, 79, 98, 127]. Важность совершенствования методов (видов) неразрушающего контроля подтверждается Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» [124], предусматривающим осуществление деятельности по экспертизе промышленной безопасности, диагностике и освидетельствованию технических устройств, которая предполагает в обязательном порядке проведение неразрушающего контроля, и Постановлением Правительства Российской Федерации «О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации» [104], которым поставлены задачи системного применения неразрушающего контроля для оценки

возможности дальнейшей безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах. В тоже время возрастает роль неразрушающего контроля при изготовлении и ремонте карьерных экскаваторов. Это связано с внедрением высокопрочных сталей [24], которые более чувствительны к наличию различных видов дефектов, и широким использованием новых методов расчета конструкций, позволяющих значительно снизить запасы их прочности [24, 53, 80].

Металлоконструкции, применяемые в настоящее время в карьерных экскаваторах, это сварные металлоконструкции. Научно-технический прогресс в сфере сварочного производства позволил существенно повысить их несущую способность. Однако, широко известно, что именно низкие эксплуатационные свойства сварных соединений до настоящего времени часто снижают работоспособность и долговечность металлоконструкций. Причем для сварных соединений характерна часто их значительная засоренность дефектами [53].

В этой связи необходимо совершенствование методов (видов) неразру-шающего контроля, ориентированных на выявление наиболее опасных сварочных дефектов, повышение информативности результатов неразрушающего контроля и разработка научно обоснованных методов оценки показателей выявляемости дефектов и достоверности неразрушающего контроля.

Перспективным видом неразрушающего контроля, выявляющим наиболее опасные внутренние плоскостные сварочные дефекты (трещины, непровары, несплавления), является ультразвуковой контроль. Причем, применение современных средств ультразвукового контроля существенно повышает информативность контроля. Использование технологии антенных решеток позволяет получать о выявленных дефектах целый комплекс характеристик: амплитудных, фазовых, временных, пространственных. В результате при контроле могут быть рассмотрены дополнительные информационные признаки, позволяющие судить о виде, форме выявляемых дефектов, а также имеется возможность оценить их не условные размеры, используемые при традиционном ультразвуковом контроле, а реальные размеры. Кроме того, применение технологии антенных решеток позволяет заменить обычно используемый поперечно-продольный способ сканирования

на продольное сканирование, без увеличения вероятности пропуска дефектов, и тем самым упростить процедуру сканирования при контроле.

Однако, при внедрении дефектоскопического оборудования, применяющего технологию антенных решеток, разработчики столкнулись с трудностями реализации некоторых процедур традиционной технологии ультразвукового контроля, предусматривающей использование пьезоэлектрических преобразователей: настройки чувствительности дефектоскопов, оценки допустимости выявленного дефекта по амплитуде сигнала, применения действующих норм браковки (норм допустимости дефектов).

Для более эффективного внедрения современной технологии, применяющей антенные решетки, целесообразно выработать подходы по оценки выявляе-мости дефектов и достоверности контроля, а так же по получению информации о достигаемых значениях показателей выявляемости дефектов и достоверности контроля. При этом, принимая во внимание, что Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах» [123] установлено, что выбор технологий и средств неразрушающего контроля должен осуществляться, исходя из условия обеспечения выявляемости недопустимых дефектов, применяемые показатели выявляемости дефектов и достоверности контроля должны быть ориентированы на снижение значений возможных ошибок контроля 2-го рода: риска потребителя (недобраковки).

При оценке показателей выявляемости дефектов и достоверности неразру-шающего контроля требуется большое количество дорогостоящих экспериментальных образцов. Стоимость одного образца, содержащего требуемый для эксперимента дефект, может достигать 10-15 тысяч рублей и более. При этом экспериментальные образцы обычно являются расходным материалом, так как в качестве эталонного метода контроля, с которым сравнивается исследуемый метод (вид) контроля, как правило, является вскрытие образцов. В итоге стоимость оценки показателей выявляемости дефектов и достоверности неразрушающего контроля может быть очень высока.

Возможности современной вычислительной техники позволяют эффективно проводить моделирование физических процессов, и оценка результатов ультразвукового контроля может быть выполнена путем физико-математического моделирования процесса распространения ультразвуковых колебаний в объекте контроля. Исходными данными для создания физико-математической модели служат физические свойства, идентичные объекту контроля, и геометрические размеры дефектов. В качестве выходных сведений физико-математического моделирования может быть массив данных, по которому производится визуализация изображений с сигналами от дефектов, аналогичных 5-сканам (в зарубежной литературе используется термин S-скан) ультразвукового дефектоскопа, использующим технологию антенных решеток.

Визуализация изображения 5-сканов возможна путем реализации различных алгоритмов реконструкции изображений: «четный SAFT-C», «нечетный SAFT-C» и «мульти SAFT-C» [128].

Применяемый алгоритм визуализации при моделировании определяется принципом действия приборов с технологией антенных решеток, которые делятся на две группы:

- с виртуально синтезируемой фокусируемой апертурой, при которой антенная решетка поэлементно излучает сигнал в объект контроля, а затем производится математическая обработка всех принятых сигналов;

- с фазированной антенной решеткой, при которой элементы антенной решетки по заданному закону фокусировки формируют направленный ультразвуковой пучок в объекте контроля.

На сегодняшний день достигнуто массовое распространение приборов с антенными решетками. Одними из наиболее известными являются следующие приборы: «А1550 IntroVisor» компании ООО «АКС», «Phasor XS» компании GE Inspection Technologies, «Isonic 2009 UPA-Scope», «Isonic 2010» компании Sonotron NDT, «X-32» компании Harfang Microtechniques, «DIO 1000PA» компании STARMANS electronics, «OmniScan» «EPOCH 1000i» компания Olympus, «Авгур» компании ООО «НПЦ «ЭХО+» и др. С появлением данных приборов возник интерес к достоверности осуществляемого ими контроля. В силу наи-

большего распространения приборов с фазированными антенными решетками по сравнению с приборами, использующими методы фокусированной синтезированной апертуры, исследования проводились с применением ультразвукового дефектоскопа с фазированной антенной решеткой.

Для сопоставления результатов физико-математического моделирования с реальным ультразвуковым контролем использовался ультразвуковой дефектоскоп Harfang X-32, который является одним из первых и типичных представителей ультразвуковых дефектоскопов с фазированной антенной решеткой [102, 125]. Построение эксперимента проводилось на основе физико-математического моделирования с применением алгоритма «четного SAFT-C», который лучше описывает процесс распространения ультразвуковых колебаний в объекте контроля [116].

В результате такого подхода получена база сигналов, позволяющая с использованием процедуры виртуального эксперимента осуществить оценку выяв-ляемости дефектов и достоверности ультразвукового контроля без применения большого количества дорогостоящих экспериментальных образцов.

Цель диссертационной работы - повышение эксплуатационной безопасности карьерных экскаваторов на основе совершенствования методического обеспечения ультразвукового контроля сварных соединений металлоконструкций путем применения средств физико-математического моделирования для оценки вы-являемости дефектов и достоверности ультразвукового контроля с использованием фазированных антенных решеток.

Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи:

- определение дефектоскопических и дефектометрических возможностей наиболее распространенных методов (видов) неразрушающего контроля сварных металлоконструкций с применением современных средств контроля;

- исследование дефектности различных типов сварных соединений металлоконструкций ;

- исследования возможностей физико-математического моделирования процесса распространения ультразвуковых колебаний от фазированных антенных

решеток в объекте контроля и получения сигналов от наиболее опасных (плоскостных) дефектов;

- постановка виртуального эксперимента для получения базы сигналов для реконструкции изображений в виде 5-сканов;

- экспериментальная оценка и сопоставление результатов измерений дефектов при ультразвуковом контроле дефектоскопом с фазированной антенной решеткой с результатами физико-математического моделирования;

- исследование выявляемости дефектов и достоверности ультразвукового контроля сварных соединениях металлоконструкций при ультразвуковом контроле дефектоскопом с фазированной антенной решеткой и с применением средств физико-математического моделирования, без использования экспериментальных образцов.

На защиту выносятся:

- физико-математическое моделирование ультразвукового контроля с применением фазированных антенных решеток для оценки показателей выявляемо-сти дефектов и достоверности контроля, позволяющая учесть реальную дефектность сварных соединений;

- вероятностные модели обоснования браковочных значений, измеряемых характеристик дефектов, при ультразвуковом контроле с применением фазированных антенных решеток, обеспечивающих снижение вероятности недобраковки по альтернативному и количественному признакам.

Научная новизна полученных результатов заключается в том, что предложены и экспериментально подтверждены:

- способ оценки выявляемости дефектов и достоверности ультразвукового контроля путем физико-математического моделирования процесса распространения ультразвуковых колебаний в объекте контроля и использования массивов данных о дефектности объекта контроля, по которым производится визуализация изображений с сигналами от дефектов, аналогичных 5-сканам ультразвуковых дефектоскопов, использующих технологию антенных решеток;

- способ определения браковочного значения измеряемой характеристики дефекта при ультразвуковом контроле как ординаты точки пересечения значения

нормативно-допустимого размера дефекта с нижней границей разброса корреляционной зависимости «измеряемая характеристика дефекта - размер дефекта», позволяющий минимизировать вероятность недобраковки по альтернативному признаку;

- способ определения браковочного значения измеряемого размера дефекта при ультразвуковом контроле как абсциссы точки на графическом изображении полной модели оценки достоверности, при которой равна нулю площадь, соответствующая вероятности недобраковки, позволяющий минимизировать вероятность недобраковки по количественному признаку.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

- разработан и внедрен способ оценки выявляемости дефектов и достоверности ультразвукового контроля без применения натурных образцов путем физико-математического моделирования процесса распространения ультразвуковых колебаний в объекте контроля и использования данных его дефектности, который позволяет осуществить предварительную оценку применимости методики ультразвукового контроля;

- внедрены расчетно-обоснованные браковочные значения измеряемых характеристик дефектов при ультразвуковом контроле с применением фазированных антенных решеток, позволяющие повысить выявляемость недопустимых дефектов сварных соединений;

- разработан методический документ по ультразвуковому контролю сварных соединений металлоконструкций карьерных экскаваторов.

Методы исследований. При оценке дефектности сварных соединений использовались данные, полученные на основании результатов ультразвукового контроля с применением фазированных антенных решеток, методы математической статистики обработки результатов экспериментов, а также результаты металлографического анализа. Теоретические исследования проводились с применением методов физико-математического моделирования при помощи компьютерных средств.

Теоретической и методической основой диссертационной работы являются научные труды российских и зарубежных ученых, в числе которых Н.П. Алешин,

В.Г. Бадалян, Е.Г. Базулин, В.Т. Бобров, В.Н. Волченко, А.Х. Вопилкин, А.К. Гурвич, В.Н. Данилов, И.Н. Ермолов, В.И. Иванов, В.В. Клюев, Н.Н. Коновалов, А.А. Самокрутов, В.Г. Шевалдыкин, В.Г. Щербинский, Н. Krautkramer, J. Krautkramer и др.

Реализация и внедрение результатов работы. Результаты работы были использованы при разработке «Методики ультразвукового контроля сварных соединений металлоконструкций карьерных экскаваторов. СТО РАСЭК плюс-010-2018». Результаты работы применяются в лаборатории неразрушающего контроля Общества с ограниченной ответственностью «ТЕСТ-ИНЖИНИРИНГ», в Обществе с ограниченной ответственностью «ИЗ-КАРТЭКС имени П.Г. Коробова», в Акционерном обществе «Конаковский завод стальных конструкций», что подтверждается актами внедрения.

Апробация работы: Основные результаты работы докладывались на семинаре «Современное состояние неразрушающего контроля и пути его развития» в 2013г. (г. Москва), на XX Всероссийской научно-технической конференции по неразру-шающему контролю и технической диагностике в 2014г. (г. Москва), на форумах «Территория КОТ - 2016» и «Территория КОТ - 2017» (г. Москва), на Международной научно-практической конференции «Неразрушающий контроль в трубной промышленности» в 2018г. (г. Москва).

Материалы диссертации рассмотрены и положительно оценены на заседаниях в мае 2018 года на научно-техническом совете АО «НТЦ «Промышленная безопасность» и на кафедре «Электротехники и интроскопии» ФГБОУ ВО «НИУ «МЭИ».

Публикации. Основные результаты исследований изложены в восьми печатных работах, в том числе в трех, опубликованных в журналах, перечень которых определен Высшей аттестационной комиссией.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы из 135 источников. Содержит 127 страниц текста, 14 таблиц, 58 рисунков.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ГОРНЫХ МАШИН И ОСНОВНЫЕ КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ.

ВЫБОР НЕРАЗРУШАЮЩИХ МЕТОДОВ (ВИДОВ) КОНТРОЛЯ

1.1 Анализ технического состояния горных машин

Основным видом выемочно-погрузочного оборудования, при добыче твердых полезных ископаемых открытым способом в горнорудной и угольной промышленности, являются карьерные экскаваторы. Рост производственных мощностей, увеличение глубины карьеров, коэффициента вскрытия и доли скальных пород требуют увеличения технических параметров, используемых экскаваторов. При этом большая часть добычи твердых полезных ископаемых ложится на применение экскаваторов малой и средней мощности [23, 42, 57, 75, 76, 99, 117, 120].

В последнее время наблюдается уменьшение экскаваторного парка, что связано с недостаточным его обновлением. Стоимость новых экскаваторов достаточно высока и их приобретение для разрезов часто затруднительно. В связи с этим увеличивается количество экскаваторов, отработавших нормативный срок эксплуатации. Доля экскаваторов с истекшим нормативным сроком эксплуатации, на ряде разрезов достигает 90% [50, 52, 58, 59, 61, 61, 63]. Значительный износ применяемого оборудования существенно снижает эффективность горных работ. Кроме того, износ оборудования является фактором, отрицательно сказывающемся на надежности и эксплуатационной безопасности оборудования. По результатам анализа 35% отказов приходится на отказы металлоконструкций [51, 52].

Для обеспечения высокого уровня надежности и эксплуатационной безопасности горнодобывающего оборудования необходимо применение современных систем технического обслуживания. Прогрессивная система технического обслуживания является система обслуживания по фактическому состоянию, заключающаяся в минимизации (устранении) отказов путем применения методов отслеживания и оценки технического состояния оборудования, в том числе с применением неразрушающего контроля. На сегодняшний день некоторые горнодобывающие предприятия, такие как АО «УК «Кузбассразрезуголь», АО «СУЭК», с целью снижения затрат на обслуживание горнодобывающего обо-

рудования проводят обслуживание по фактическому состоянию. Обслуживание по фактическому состоянию позволяет минимизировать отказы за счет распознавания технического состояния и осуществление своевременного диагностирования средствами неразрушающего контроля узлов и деталей оборудования, как это реализовано в АО «Черниговец» [131]. В условиях эксплуатации уже амортизированного карьерного оборудования исключительно значимой задачей является разработка эффективных средств его технического диагностирования.

Примерами разрушения металлоконструкций экскаваторов могут служить разрушения рукоятей, стрел, лопат, подкосов, рам, ходовых тележек, станин подъемных лебедок, ковшей и других элементов, характерной особенностью которых могут являться длительные простои и дорогостоящие ремонты. Наиболее вероятной причиной разрушения металлоконструкций экскаваторов является возникновение усталостных трещин (Рисунок 1.1 - Рисунок 1.6) в металлоконструкциях [100].

Например, зонами наиболее частого образования трещин у драглайнов являются боковые стенки прямоугольной балки стрелы, где возникают вертикальные трещины и сварные швы нижнего пояса стрелы, что составляет 32% от общего числа возникновения трещин. У мехлопат трещины часто появляются в рамах и ходовых тележках при этом возможно разное направление развития трещин, 62% случаев приходится на зоны осей гусеничных катков. В этих местах возможно возникновение трещин больших размеров, сопровождающихся большой скоростью их роста [87].

Рисунок 1.1. Трещины в поперечной балке экскаватора ЭШ-13/50

Рисунок 1.2. Трещина в левой растяжке стрелы экскаватора ЭКГ-4У

Рисунок 1.3. Трещина в стреле Рисунок 1.4. Трещина в полублоках не-

экскаватора ЭКГ-5А подвижных канатов и трубе головных

блоков экскаватора ЭКГ-8И

Рисунок 1.5. Трещина в верхней балке Рисунок 1.6. Трещины в передней стенке

ковша экскаватора ЭКГ-5А ковша ЭКГ-5А

Устранение частых поломок производится не за счет обновления оборудования, а за счет локальных ремонтов, а так же за счет установки узлов и деталей с законсервированной техники. Поэтому, следует проводить контроль деталей и узлов экскаваторов при ремонте с целью установления их состояния и возможности дальнейшей эксплуатации этих деталей и узлов. Неразрушающий контроль является одним из основных составляющих элементов технического обслуживания экскаваторов по фактическому состоянию [30, 84, 109].

1.2 Конструктивно-технологические особенности и основные контролируемые элементы металлоконструкций экскаваторов

Экскаваторный парк горнодобывающих предприятий в основном представлен машинами производства ПО «Уралмаш», ПО «Ижорский завод», ПО «Кра-стяжмаш», ПАО «НКМЗ», ПАО «Донецкгормаш», ОАО «Азовмаш».

Широко используются различные модели экскаваторов (Таблица 1.1) [100].

Таблица 1.1. - Используемые модели карьерных экскаваторов [100]

Модель экскаватора Процентное соотношение от общего количества используемых экскаваторов, % Средний возраст эксплуатации, лет

ЭКГ-4,6Б 4 28

ЭКГ-5А 20 16

ЭКГ-4У (ЭВГ-4И) 7 22

ЭКГ-6.3УС 2 21

ЭКГ-8И 7 19

ЭКГ-5У 3 11

ЭКГ-8УС 1 11

ЭКГ-10 5 12

ЭКГ-6.3У менее 1% 16

ЭКГ-12.5 4 16

ЭКГ-8У менее 1% 10

ЭКГ-15 2 12

ЭШ-6.45 1 18

ЭШ-13.50 3 19

ЭШ-10.70А 13 19

ЭШ-11.70 5 13

ЭШ-15.90 2 30

ЭШ-20.90 6 18

ЭР-1250 (Д) (ОЦ) 5 20

ЭРП-1600 (Ц) менее 1% 14

Прочие 3 -

В зависимости от конструктивного исполнения несущие конструкции экс-

каваторов разделяют на балочные, рамные и решетчатые.

Балочные конструкции в основном применяют при изготовлении стрел, рукоятей и ходовых устройств экскаваторов. По типу сечения различают балки открытого и замкнутого сечения.

Наибольшее распространение получили балки с замкнутым сечением. Кроме того, различают балки из прокатных профилей постоянного сечения (швеллер, двутавр, прямоугольные сечения, трубы) и составные, которые могут изготавливать из листовых, гнутых и комбинированных элементов. В общем машиностроении для изготовления балочных конструкций значительных размеров все большее применение находят гнутые профили [113].

Для связи отдельных частей машины в одно целое служат рамы. Рамные конструкции ходовых рам, тележек, платформ экскаваторов и других машин изготавливают обычно из листовых элементов, при этом используются гнутые профили и сортовой прокат. Как правило, эти рамы имеют почти одинаковые габаритные размеры (ширину и длину).

Ходовые рамы, тележки и платформы изготавливают из отдельных листовых элементов, а в средней её части размещают опорно-поворотную часть экскаватора. Опорно-поворотную часть желательно устанавливать на жесткое основание для исключения заклинивания опорно-поворотного круга. Следовательно, рамные конструкции должны обладать определенной жесткостью [113].

Ходовые рамы, тележки, поворотные платформы экскаваторов и машин изготавливают из отдельных балок (продольных и поперечных). Для таких конструкций наиболее «опасными» местами при эксплуатации машин являются места сопряжения продольных и поперечных балок [113].

Решетчатые конструкции применяются при изготовлении стрел шагающих и гусеничных драглайнов, скребково-черпаковых, фрезерно-черпаковых и роторных экскаваторов. Решетчатые конструкции могут быть плоскими и пространственными. Плоские решетчатые конструкции имеют соединительные решетки различных типов: треугольные, треугольные со стойками, раскосные, двойные треугольные (крестовины), полураскосные и т.д. Пространственные решетчатые конструкции выполняют с совмещенными и несовмещенными в смежных гранях узлами. Каждая конструкция может иметь соединения различных типов [113].

В решетчатых стрелах, пояса часто выполняют из уголков, решетки из круглых труб. Соединяют пояса с раскосами путем сплющивания концов труб и приваркой их внутри полки. Обычно при конструировании решетчатых конструк-

ций из круглых трубчатых элементов к поясам приваривают отрезки труб с разделкой по концам под сопряжение с поясом. Однако высокая трудоемкость изготовления таких конструкций и для уменьшения трудоемкости пояса могут выполняться из круглых труб.

Карьерные экскаваторы могут выполнять различные операции. Конструкция и условия эксплуатации экскаваторов во многом зависят от их назначения. На надежность и эксплуатационную безопасность экскаваторов оказывают влияние не только различные горно-геологические условия подготовки и экскавациии горной массы, но и температура окружающего воздуха (от минус 60°С до плюс 40°С), относительная влажность (от 40% до 98%), различная скорость ветра, воздействие атмосферных осадков и др. Под воздействием ветра, снега повышаются нагрузки на конструкции, а под влиянием отрицательных температур, повышенной влажности уменьшается несущая способность конструкций.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Петров Александр Анатольевич, 2019 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Advanced in Phase Array. Ultrasonic Technology. Application. Olympus Dr/ Michail D.C. Moles, Noel Dube, 2007. P. 461.

2. Arakawa T., Hirose S. Senda T. The detection of weld cracks using ultrasonic testing//NDT International. 1985, V 18, №1. P. 9-16.

3. Bernus von L., Bulavinov А., Joneit D. et al. Sampling Phased Array. A New Technique for Signal Processing and Ultrasonic Imaging. - In: 9th ECNDT. Berlin. September 25-29, 2006. We.3.1.2.

4. F. E. Hardie, V. M. Baborovsky. The benefits of a pragmatic approach to ENIQ for routine ultrasonic inspection. Insight. 2002. V. 44. N° 9. P. 554-556.

5. Introduction to Phased Array Ultrasonic Technology Applications: R/D Tech Guideline. - Quebec: R/D Tech Inc., 2007. - P. 368.

6. J. Hansen. The eddy current inspection method/ Back to basics. - Insight. 2004. V. 46. № 6. P 364-365.

7. Jobst M., Connolly G. D. Demonstration of the Application of the Total Focusing Method to the Inspection of Steel Welds. - In: 10th ECNDT. Moscow. 2010, June 7-11. Rep. 1.3.4.

8. Khalifa M., Khan А. and Haddara M. Optimal selection of non-destructive inspection technique for welded components. - Insight, 2009, v. 51, № 4, P. 192-200.

9. Le Ber L., Roy O., Reverdy F., Mahaut S. Application and Simulation of Advanced Ultrasonic Array Techniques. - In: 10th ECNDT. Moscow. 2010, June 7-11. Rep. 1.3.15.

10. Ogilvy J.A. A model for elastic wave propagation in anisotropic media with application to ultrasonic inspection through austenitic steel// British Journal of NDT. 1985. N1. P. 13-21.

11. Ogilvy J.A. Theoretical comparison of ultrasonic signal amplitudes from smooth and rough defect// NDT International. 1986. Vol. 19. N6. P. 371-385.

12. Report on the actual situation of INSTITUTE DR FORSTER. Information for customer and friends of INSTITUTE DR FORSTER, N 12/Dec, 1993.

13. Safizadeh M.S., Forsyth D.S. and Fubr P. The effect of flaw size distribution on the estimation of POD. - Insight, 2004, v. 46 №6.

14. Some further consideration on the classification of welded joints for the purpose of quality control // Doc. IIW, 1974. XV - 348. - 74. - 48 p.

15. Wall M., Burch S. and Lilley J. Human factors in POD modeling and use of trial data. - Insight, 2009, v.51, № 10, P. 553-563.

16. Алёхин С.Г., Бишко А.В., Жуков А.В., Соколов Н.Ю., Самокрутов А.А., Шевалдыкин В.Г. Использование фазированных антенных решёток в сочетании с виртуальной динамической фокусировкой для ультразвуковой томографии металлоконструкций. - Контроль. Диагностика, 2008, № 7, с. 42 - 44.

17. Алешин Н.П., Бобров В.Т., Ланге Ю.В., Щербинский В.Г. Ультразвуковой контроль: учебное пособие / под общ. ред. В.В. Клюева. М.: Издательский дом «Спектр», 2013. - 224 с.: ил. - (Диагностика безопасности), 2-е издание 2013г.

18. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ -М.: Высшая школа, 1986. - 271 с.

19. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий - М.: Высшая школа, 1991. - 271 с.

20. Бадалян В.Г., Базулин А.Е., Базулин Е.Г., Самарин П.Ф., Тихонов Д.С Применение программы моделирования CIVA для разработки и аттестации методик ультразвукового контроля. - В мире НК, 2015, № 1(67), с. 50-55.

21. Бархатов В.А. Развитие методов ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений//Дефектоскопия. 2003.-№1 - с.28-55.

22. Безопасность России. Правовые, социально-экономические и научно-технические аспекты. Безопасность промышленного комплекса / Колл. авт.-М.: МГФ «Знание», Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2002.-464 с.

23. Белый В.Е., Щербинский В.Г. Выявляемость реальных плоскостных дефектов при различных вариантах прозвучивания./ Дефектоскопия. 1992. - №8. - с.9 -17.

24. Бережной Ю.И. Роторные экскаваторы малого класса// Горная промышленность. - 1987. - №4. - с. 44-46.

25. Бойко Г.Х., Крагель А.А., Цветков В.Н., Беломоин С.В. Новый экскаватор Уралмашзавода // Горный журнал. - 1997. - №7. - с. 44-46.

26. Волченко В.Н. Вероятность и достоверность оценки качества металлоконструкции. М.: Металлургия, 1979. 88 с.

27. Волченко В.Н. Оценка и контроль качества сварных соединений с применением статистических методов. М.: Изд-во стандартов, 1974. 159 с.

28. Волченко В.Н., Демидов Б.Ф. Производственная методика статистического регулирования качества сварных соединений // Сварочное производство. -1989. - №11. - с. 27-29.

29. Воронков В.А., Воронков И.В., Козлов В.Н., Самокрутов А.А., Шевал-дыкин В.Г. О применимости технологии антенных решеток в решении задач УЗК опасных производственных объектов. - В мире НК, 2011, № 1(51), с. 64-70.

30. Воронков И.В., Воронкова Л.В., Данилов В.Н. Преобразователи с фазированными решётками / И.В. Воронков, Л.В. Воронкова, В.Н. Данилов. - М.: Спектр, 2013. - 36 с.

31. Временные методические указания по проведение мониторинга технического состояния карьерных экскаваторов. - Кемерово: Институт нефти и газа, 2002. -28с.

32. Выборнов Б.И. Ультразвуковая дефектоскопия - М.: Металлургия, 1985. - 256 с.

33. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Взамен ГОСТ 14771-69. Введ. 01.01.77.-М.: Изд-во стандартов, 1987. -59 с.

34. ГОСТ 14782-86. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. Взамен ГОСТ 14782-76, ГОСТ 22368-77. Введ. 01.01.88. -М.:Изд-во стандартов, 1991.-37с.

35. ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярный методы. Общие требования. Взамен ГОСТ 18442-73. Введ. 01.07.81. -М.: Изд-во стандартов, 1989. 24 с.

36. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения. Введ. 01.01.91. - М. Изд-во стандартов, 1989.

37. ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003.

38. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с изм. №1 от 03.01.89). Взамен ГОСТ 5264-69. Введ. 01.07.81. -М.: Изд-во стандартов, 1981.-65 с.

39. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. Взамен ГОСТ 7512-75. Введ. 01.01.84. -М.: Изд-во стандартов, 1995. - 31с.

40. ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Взамен ГОСТ 8713-70. Введ. 01.01.81. - М.: Изд-во стандартов, 1986.-64 с.

41. Государственный доклад «О состоянии промышленной безопасности опасных производственных объектов, рационального использования и охраны недр Российской Федерации в 2001 году/Под ред. В.М. Кульечева. - М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2002.-163 с.

42. Гурвич А.К., Ермолов И.Н. Ультразвуковой контроль сварных швов. -Киев.: «Техника», 1972. - 460 с.

43. Давлюд И.М., Минчин А.Г., Кулиш Е.И., Бережной Ю.И., Потапов Ю.А., Черевко А.С. Новый роторный экскаватор // Горная промышленность. -1987. - №10. - с. 48-50.

44. Данилов В.Н, Воронков И.В. О влиянии некоторых факторов на характеристики сигнала прямого линейного преобразователя с фазированной решеткой в режиме излучения / В.Н. Данилов, И.В. Воронков // Дефектоскопия. -2011. -К 6. -с. 31-43.

45. Данилов В.Н. Исследование работы модели преобразователя с двухмерной фазированной решеткой в режиме излучения / В.Н. Данилов // Дефектоскопия. -2011. - N 7. - с. 29-48.

46. Данилов В.Н. Моделирование работы прямого преобразователя с фазированной решеткой в режиме излучения / В.Н. Данилов, И.В. Воронков// Дефектоскопия. -2010. ^ 7. -с. 3-17.

47. Данилов В.Н. О некоторых особенностях сигнала прямого линейного преобразователя с фазированной решеткой в режиме излучения / В.Н. Данилов // Дефектоскопия. -2010. ^ 10. - с. 59-74.

48. Данилов В.Н. Программа компьютерного моделирования работы электроакустических трактов дефектоскопов «ИМПУЛЬС+» / В.Н. Данилов // Дефектоскопия. -2006. —N 3. -с. 37-43.

49. Данилов В.Н., Воронков И.В. Моделирование работы наклонного преобразователя с фазированной решеткой в режиме излучения / В.Н. Данилов, И.В. Воронков // Дефектоскопия. - 2011.-№1.-с. 57-74.

50. Данилов В.Н., Ермолов И.Н., Ушаков С.В. Исследование рассеяния поперечной волны на трещине. Дефектоскопия. 2001. №5. с. 42-50.

51. Дмитриев В.Т. Оценка функциональной эффективности горных машин по энергетическим критериям // Горные машины и автоматика. 2004. -№ 10.-с. 43-44.

52. Дорошев Ю.С. Разработка методических основ повышения уровня безопасности и эффективности эксплуатации горного оборудования: монография -Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2009. - 200 с.

53. Дорошев Ю.С., Нестругин С.В. Повышение технологической надежности карьерных экскаваторов.- Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2009. - 194с.

54. Дроздова Л.Г., Курбатова О.А. Одноковшовые экскаваторы: конструкция, монтаж и ремонт: учеб. Пособие/ Л.Г. Дроздова, О.А. Курбатова. Владивосток Изд-во ДВГТУ, 2007. - 235 с.

55. Инструкция по визуальному и измерительному контролю контроля (РД 03-606-03). Серия 03. Выпуск 39. Введены впервые. Введ. 17.07.03./Колл. авт.

- М.: Государственное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003.-104 с.

56. Испытания и контроль качества материалов и конструкций: Учеб. посо-бие/В.М. Баранов, А.М. Карасевич, Г.А. Сарычев.-М.: Высшая школа,2004.- 360 с.

57. Казаков В.А., Шварц Л.И., Хазак В.И., Савченко А.И., Штейнцайг В.М., Рыжов В.И. Новый карьерный экскаватор ЭКГ-15 и его модификации // Горный журнал. - 1988. - №9. - с. 58-60.

58. Калашников О.Ю., Дзержинский В.А. Новое поколение оборудования ЫКМ/ для современных технологий горной промышленности // Горная промышленность. - 1999. - №4. - с. 7-8.

59. Квагинидзе В.С. Оценка и повышение ремонтной технологичности металлоконструкций карьерных механических лопат на угольных разрезах Севера. -М.: МГГУ, 1996.

60. Квагинидзе В.С. Эксплуатация карьерного горного и транспортного оборудования в условиях Севера. - М.: Изд-во МГГУ, 2002. -243 с.

61. Квагинидзе В.С., Радкевич Я.М. Рекомендации по повышению надежности металлоконструкций экскаваторов, эксплуатирующихся при низких температурах. - Н.: ЯГУ, 2000.

62. Квагинидзе В.С., Радкевич Я.М., Русихин В.И. Ремонтная технологичность металлоконструкций карьерных механических лопат на угольных разрезах Севера. - М.: МГГУ, 1997.

63. Кислицкий Б.Б., Маслов В.В., Могилев Г.К., Нецеевский А.Б. Результаты комплексных обследований технического состояния гидрогенераторов с большим сроком эксплуатации // Электрические станции. - 2004. - № 9. - с. 32-37.

64. Климов С.Л., Штейнцайг В.М., Хаспеков П.Р. О программе кооперированного производства экскаваторов нового поколения // Горная промышленность.

- 1999. - №2. - с. 31-38.

65. Клюев В.В. Инновационная стратегия развития методов и создания средств неразрушающего контроля и технической диагностики / В.В. Клюев, В.Т. Бобров // Контроль. Диагностика. - 2012. - № 2. - с. 12-20.

66. Клюев В.В. Неразрушающий контроль и диагностика безопасности/ Тезисы докладов Международной научно-технической конференции «Неразру-шающий контроль и техническая диагностика в промышленности», 2003. - с. 37.

67. Клюев В.В., Соснин Ф.Р. Теория и практика радиационного контроля. -М.: Машиностроение, 1998. - 170 с.

68. Клюев, В.В. Техническая диагностика - основа безопасности страны / В.В. Клюев, В.Т. Бобров // Контроль. Диагностика, 2011, № 5, с. 55 - 61.

69. Коновалов Н.Н. Исследования достоверности ультразвукового контроля стыковых сварных швов металлоконструкций// Испытания и качество лесозаготовительной техники. - Сб. научных трудов/ ЦНИИМЭ, Химки:, 1990. - С. 56-59.

70. Коновалов Н.Н. Нормирование дефектов и достоверность неразрушаю-щего контроля сварных соединений. М.: ФГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», 2004. - 128 с.

71. Коновалов Н.Н., Вадковский Н.Н., Покровский А.Д. Неразрушающий контроль объектов повышенной опасности./ Тезисы докладов 15 Российской научно-технической конференции «Неразрушающий контроль и диагностика», 1999. - 399 с.

72. Коновалов Н.Н., Вадковский Н.Н., Шевченко В.П. Работы РосЭК в области неразрушающего контроля и диагностики объектов повышенной опасности /Тезисы доклада на VII региональной научно-технической конференции «Нераз-рушающий контроль и техническая диагностика оборудования в процессе эксплуатации». - Иркутск: «ИркутскНИИХИММАШ», 1997. - с. 15-16.

73. Коновалов Н.Н., Шевченко В.П., Москалев М.Ю. Визуальный и измерительный контроль технических устройств и сооружений на опасных производственных объектах// В мире неразрушающего контроля. 2004. №1(23). с. 58-59.

74. Коншина В.Н. Повышение достоверности ультразвукового контроля сварных соединений металлоконструкций железнодорожного транспорта: Дисс. канд. техн. наук: 05.01.11. СПб., 2000.

75. Костенко П.Н. Унифицированные экскаваторы ЭКГ-8И и ЭВГ-4И // Горная промышленность. - 1970. - №3. - с. 41-42.

76. Кривошеев В.П., Алексеев В.А. Оборудование объединения «Новокраматорский машиностроительный завод» // Горная промышленность. - 1993. - №7. - С. 41-46.

77. Макаров И.И. Критерии оценки технологических дефектов в сварных конструкциях // Сварочное производство. - 1975. - № 12. - с. 9-12.

78. Макаров И.И., Емельянова Т.М. Влияние технологических дефектов на долговечность и надежность сварных соединений // Надежность сварных соединений и конструкций: Сб. статей. - М.: Машиностроение, 1967.-с. 47-63.

79. Маттис А.Р., Лабутин В.Н., Лысенко Л.Л., Васильев Е.И., Зайцев Г.Д. Опыт создания и эксплуатации экскаватора ЭКГ-5В // Горный журнал. - 1997. -№10. - с. 43-60.

80. Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет: К.В. Фролов и др. - М.: Машиностроение. Измерения, контроль, испытания и диагностика. Т. 111-7 / В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, В.Н. Филинов и др.; Под общ. ред. В.В. Клюева. - 464 с.

81. Машиностроение: Энциклопедия. Том 1У-3. Надежность машин / Под общ. ред. В.В.Клюева. М.: Машиностроение, 1998. - 592 с.

82. Мелешко Н.В. Исследование и разработка технологии ультразвукового контроля сварных соединений с применением дефектоскопов, работающих с антенными решетками (на примере контроля сварных соединений грузоподъемных машин) - дисс. канд. техн. наук. М.: ФБГОУ МГУПИ, 2012 г.

83. Мелешко Н.В., Петров А.А., Шитиков В.С., Мезинцев Е.Д. «Обнаружение и оценка размеров отражателей различного типа дефектоскопами с фазированными антенными решетками», Вестник МЭИ, №2, 2012 г.

84. Методические указания по проведению экспертизы промышленной безопасности карьерных одноковшовых экскаваторов. - Прокопьевск: Научно-исследовательский испытательный центр «КузНИИУИ», 2004. 28 с.

85. Методы акустического контроля металлов/ Н.П. Алешин, В.Е. Белый, А.Х. Вопилкин и др.:Под ред. Н.П.Алешина.-М.: Машиностроение, 1989. -.456 с.

86. Методы дефектоскопии сварных соединений. Учеб. пособие для учащихся энергетических, энергостроительных и сварочных техникумов / В.Г. Щер-

бинский, В.А. Феоктистов, В.А. Полевик и др.; Под общ. ред. В.Г. Щербинского. М.: Машиностроение, 1987. - 336 с.

87. Москвичев В.В. Методы и критерии механики разрушения при определении живучести и надежности металлоконструкций карьерных экскаваторов: Дисс. д-ра. техн. наук. - Красноярск., 1993. 434 с.

88. Насонов М.Ю. Оценка долговечности несущих металлоконструкций одноковшовых экскаваторов при разработке горных пород - дисс. док. тех. наук. Кемерово, 2009.

89. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник/ В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, В.Н. Филинов и др.; Под ред. В.В. Клюева. - М.: Машиностроение, 1995. - 488 с.

90. Неразрушающий контроль качества сварных конструкций/ В.А. Троицкий, В.П. Радько, В.Г. Демидко, В.Т. Бобров - Киев: Техшка, 1980.-159 с.

91. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 4. Контроль излучениями: Практ. пособие/ Б.Н. Епифанцев, Е.А. Гусев, В.И, Матвеев, Ф.Р. Соснин: Под ред. В.В Сухорукова. - М.: Высшая школа, 1992. - 321 с.

92. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7т. Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 1: В 2 кн.: Кн.1: Визуальный и измерительный контроль. Кн.2: Радиационный контроль. - М.: Машиностроение, 2003. - 560 с.

93. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8т./ Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 3. И.Н. Ермолов, Ю.В. Ланге. Ультразвуковой контроль. - 2-е изд., испр. - М.: Машиностроение, 2006. - 864 с.

94. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. Учебное пособие для машиностроительных вузов. - М.: Высшая школа, 1971. - 760с.

95. Основы теории и некоторые аспекты применения преобразователей с фазированными решетками / Данилов В.Н., Воронкова Л.В. - М.: Спектр, 2015. -154 с.

96. ОСТ 12.44.107-79. Изделия угольного машиностроения. Общие технические требования к изготовлению. Взамен ОСТ 24.070.01. Введ. 01.01.81. -М.; Ги-проуглемаш, 1981. - 58 с.

97. ОСТ 22-333-87. Сварные соединения изделия строительного, дорожного и коммунального машиностроения. Технические требования. Введен впервые. Введ. 01.02.88. - М.:ЦНИИТЭстроймаш, 1987. - 50 с.

98. ОСТ 24.940.01-90. Конструкции стальные сварные. Общие технические требования. Введен впервые. Введ. 01.01.91 - М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1990.-68 с.

99. Отчет о деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в 2004 году. - М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2005.-343 с.

100. Панков В.А., Слабоспицкий И.А., Скубаев В.А. Перспективы НовоКраматорского машиностроительного завода на мировом рынке горного оборудования // Горная промышленность. - 1999. - №4. - с. 5-6.

101. Перелыгин В.В. Экскаваторный парк угольных разрезов России. 14.06.2006 [электронный ресурс]. - Режим доступа: //www.etractor.ru.

102. Петров А.А. «Повышение достоверности ультразвукового контроля с применением фазированных антенных решеток», Контроль. Диагностика, №9, 2015, с. 35-40.

103. Попов В.А. Выбор катета угловых швов тавровых соединений // Сварочное производство. - 1988. - № 9. - с. 29-30.

104. Постановление Правительства Российской Федерации «О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации» от 28.03.01. № 241 / Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 15, ст.367.

105. Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов (ПБ 03-593-03) Взамен РД 03-131-97. Введ. 30.06.03. Серия 03. Выпуск 38/ Колл. авт. - М.: Госу-

дарственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2001. - 56 с.

106. Проектирование сварных конструкций в машиностроении/ Под ред. С.А. Куркина. - М.: Машиностроение, 1975.-370 с.

107. Радько В.И., Заплотинский И.А., Галаненко Д.В. Выявление, идентификация и измерение размеров плоскостных дефектов с применением технологии ТОБВ. - В мире НК, 2011, № 1(51), с. 22 - 26.

108. Розина М.В., Яблоник Л.М. Некоторые показатели надежности нераз-рушающего контроля и способы их повышения//Дефектоскопия.-1975 №6.с.76-84.

109. Руководство по неразрушающему контролю металлоконструкций роторных экскаваторов. - Кемерово: Кемеровский ЦНТИ, 1984 г. - 320 .

110. Руководство по ультразвуковой дефектоскопии одноковшовых экскаваторов. - Кемерово: Кемеровский ЦНТИ, 1983. 224 с.

111. Румянцев С.В. Радиационная дефектоскопия. Изд. 2-е. - М.: Атомиздат, 1974. - 512 с.

112. Ряхин В.А, Цвей И.Ю., Балаховский М.С. Металлические конструкции строительных и дорожных машин. - М.: Машиностроение, 1972. - 312 с.

113. Ряхин В.А., Мошкарев Г.Н. Долговечность и устойчивость сварных конструкций строительных и дорожных машин - М.: Машиностроение, 1984. -232 с.

114. С. Гланц. Медико-биологическая статистика. Пер. с англ. - М.. Практика, 1998. -450 с.

115. Самокрутов А.А., Шевалдыкин В.Г. Сканирование в ультразвуковой томографии. - В мире НК, 2010, № 3(49). с. 7-10.

116. Самокрутов А.А., Шевалдыкин В.Г. Ультразвуковая томография металлоконструкций методом цифровой фокусировки антенной решётки. - Дефектоскопия. 2011. № 1. с. 21 - 38.

117. Сандригайло И.Н., Цветков В.Н. Новый карьерный экскаватор ОАО «Уралмаш» ЭКГ-12 и его модификации//Горная промышленность.-1999.-№7. -с. 61-63.

118. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Взамен СНиП Ш-15-76, СН 383-67, СНиП Ш-16-80, СН 420-71, СНиП Ш-18-75, СНиП Ш-17-78, СНиП Ш-19-76, СН 393-78. Введ. 01.07.88. -М.: ГУП ЦПП, 2001. - 192 с.

119. СТП-10-92. Соединения сварные. Общие технические условия. Взамен 22003.25290.17003. Введ. 15.09.92. -Воронеж: Воронежский экскаваторный завод, 1992.- 21 с.

120. Табарин А.Д., Щербачев В.И., Ворончихин Ю.Г. ОМЗ - ведущий российский производитель горного оборудования // Горная промышленность. - 2003.

- №10. - с. 93-95.

121. Требования к акустико-эмиссионной аппаратуре, используемой для контроля опасных производственных объектов (РД 03-299-99). Введен впервые. Введ. 01.10.99/ Система неразрушающего контроля. Метод акустической эмиссии (сборник документов) Серия 28. Выпуск 2/ Колл. авт. - М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2001. - с. 97-122.

122. Труфяков В.И. Усталость сварных соединений - Киев: Наукова думка 1973.-216 с.

123. Федеральные нормы и правила. «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах». Приказ Ростехнадзора об утверждении ФНП № 490 от 21.11.16 г. Утверждены МЮ РФ Рег. № 44707 от 14.12.16 г.

124. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». № 116-ФЗ от 21.08.97. - М.: Федеральное государственное унитарное предприятие «Научнотехнический центр по безопасности в промышленности», 2006. - 28 с.

125. Х-32 - ультразвуковой дефектоскоп на фазированной антенной решетке (НшТа^). - В кн.: Средства акустического контроля: технический справочник.

- Спб.: Свен, 2008, с. 130-131

126. Цомук С.Р. Идентификационные признаки дефектов при УЗК. - В мире НК, 2010, № 4(50), с. 16 - 19.

127. Чигрин В.А., Бобриков В.В. Состояние промышленной безопасности на углеобогатительных и угледобывающих предприятиях России // Безопасность труда в промышленности. - 2000. - №4. - с. 9-12.

128. Шевалдыкин В.Г., Алехин С.Г., Бишко А.В. Дурейко А.В., Климентьев А.А., Соколов Н.Ю., Самокрутов А.А. Заглянуть в металл: теперь это просто. - В мире НК, 2008, № 1(39), с. 46 - 53.

129. Шелихов Г.С. Магнитопорошковая дефектоскопия в рисунках и фотографиях. - М.: Диагностический научно-технический центр «Дефектоскопия», 2002. - 324 с.

130. Шелихов Г.С. Магнитопорошковая дефектоскопия деталей и узлов-М.: НТЦ «Эксперт», 1995. - 221 с.

131. Шибанов Д.А. Развитие концепции технического обслуживания карьерных экскаваторов / Д.А. Шибанов [и др.] // «Опыт прошлого - взгляд в будущее» - 2-я Международная научно-практическая конференция молодых ученых и студентов, Материалы конференции: ТулГУ, Тула, 2012. - 579 с. - с. 22-27.

132. Щербинский В.Г. О возможности безобразцовой априорной валидации методик ультразвукового контроля// Дефектоскопия. 2012. №11. с. 14-31.

133. Щербинский В.Г. Технология ультразвукового контроля сварных соединений. - Изд. 3-е, перераб. и доп. - Санкт-Петербург: СВЕН, 2014. - 495с.

134. Щербинский В.Г., Алешин Н.П. Ультразвуковой контроль сварных соединений.^^ изд., перераб. и доп.-М.: Изд-во МГТУ им Н.Э.Баумана, 2000 . - 496 с.

135. Щербинский В.Г., Самедов Я.Ю. Экспериментальное исследование влияния шероховатости на параметры поверхностной волны. Дефектоскопия. 1989. №8. с. 85-87.

Приложение

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

« ТЕСТ-ИНЖИНИРИНГ»

ИНН/КПП 3702564476/370201001 • ОГРН; 1063702020346 Юридический адрес РФ 153002, г Иваново, ул 9 Января, д 7А Почтовый адрес: РФ 153002, г. Иваново ул 9 Января, д 7А. оф 409, 411. 412 тел »7 [phone], тел/факс [phone] • e-mail in»o@teste ru • www lest e ru

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор iTECT-ИНЖИНИРИНГ»

A.E. Курочкин

20 /9 г.

АКТ

внедрения научных разработок диссертационной работы Петрова Александра Анатольевича на тему «Повышение выявляемое™ недопустимых дефектов и достоверности ультразвукового контроля металлоконструкций горнодобывающего оборудования», по специальности 05.11 13 «Приборы и методы контропя природной среды, веществ,

Настоящий акт составлен о том. что ООО «ТЕСТ-ИНЖИНИРИНГ» в своей работе по контролю экскаваторов использует результаты диссертационных исследований Петрова Александра Анатольевича:

- разработана технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений экскаваторов с учетом оценки достоверности контроля;

- проводится количественная оценка достоверности контроля путем опредепения вероятности пропуска дефектов;

- реализован алгоритм предварительной оценки применимости методики упьтразвукового контроля применитепьно к стыковым сварным соединениям экскаваторов;

- производится оценка вероятности невыявления недопустимых дефектов в сварных соединениях экскаваторов

материалов и изделий»

Начальник ЛНК

Общество с ограниченной ответственностью "ИЗ-КАРТЭКС имени П.Г. Коробкова"

м

Ижорский завод. д. б/н. г. Санкт-Петербург. Колпино. 196630. тел.:[phone]. факс: [phone]

ИЗ-КАРТЭКС

[e-mail]

www.iz-kartex.com

ИМЕНИ П.Г.КОРОБКОВА

ИНН 7817301375 КПП 783450001

ОК'ПО 74816237 ОГРН 1047855158780

Исх. №

ОТ « »

20

АКТ

внедрения результатов диссертационной работы Петрова Александра Анатольевича на тему «Повышение выявляемое™

недопустимых дефектов и достоверности ультразвукового контроля металлоконструкций горнодобывающего оборудования» по специальности 05.11.13 «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий»

Настоящий акт составлен о том, что на ООО «ИЗ-КАРТЭКС имени П.Г. Коробова» для оценки качества стыковых сварных соединений карьерных экскаваторов (ЭКГ) применяются технологии ультразвукового неразрушающего контроля, при разработке которых использованы результаты диссертационных исследований Петрова Александра Анатольевича, а именно:

- физико-математическая модель ультразвукового контроля (обнаружения дефекта, определения глубины дефекта) пригодная для оценки степени выявляемое™ недопустимых дефектов;

- схемы определения браковочных значений (амплитуды эхо-сигнала, размера дефекта) на основе оценки достоверности контроля по альтернативному признаку;

- анализ применимости технологии ультразвукового контроля стыковых сварных соединений карьерных экскаваторов по схеме предварительной оценки по показателям достоверности.

Считаем целесообразным расширить практическое внедрение ультразвукового контроля карьерных экскаваторов в части контроля тавровых и нахлесточных сварных соединений.

В.В. Галкин

1<ЭС>1

Акционерное общество

«Конаковский завод стальных конструкций» [ PK

ул. Промышленная, д. 1, г. Конаково, Тверская область, 171252, | тел.: [phone], факс: [phone]; info©kon-esk.rvi http://lcon esti rti ОГРН 1026901728941, ИНН/КПП 6911000S50/694901001

госсиисао* «ЛчесТИО

201

"Утверждаю" Начальник ОТК АО «K3CK»

В.А.Разнатовскнй 20 г.

АКТ

использования результатов индивидуальной диссертационной работы 11етрова Александра Анатольевича на тему «Повышение выявляемости недопустимых дефектов и достоверности ультразвукового контроля металлоконструкций горнодобывающего оборудования», по специальности 05.11.13 «Приборы и методы контроля природной среды, веществ,

материалов и изделий»

Настоящий акт составлен в том, что в целях повышения качества выпускаемой продукции на Акционерном обществе «Конаковский завод стальных конструкций» внедрены следующие результаты диссертационной работы Петрова A.A.:

- физико-математическая модель моделирования физических процессов ультразвуковою контроля для оценки показателей достоверности ультразвукового контроля;

- значения корректировок, вносимых в настройку дефектоскопа, для обеспечения требуемых показателей достоверности контроля для каждой категории сварных соединений;

- технологическая карта ультразвукового контроля стыковых сварных соединений с применением фазированных антенных решеток с учетом поправочных значений для различных контролируемых толщин.

Предложенный подход ультразвукового контроля стыковых сварных швов позволил снизить ошибки контроля и повысить качество выпускаемой продукции.

Начальник ЛПК

A.C. Липатов