Повышение устойчивости к осадке теплоизоляционных пенобетонных смесей на природных песках и пожарных пенообразователях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Мальцев, Николай Васильевич

• Мальцев, Николай Васильевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мальцев, Николай Васильевич

Введение

1. Состояние вопроса. Рабочая гипотеза и задачи исследования 1.1 .Аналитический обзор по ячеистым бетонам 1.2.Ячеистобетонная смесь как многофазная система Ж-Т-Г

1.2.1.Жидковоздушная механическая пена и ее свойства

1.2.2.Пенообразование в присутствии тонкодисперсной твердой фазы

1.3.Особенности механизма аэрации пенобетонных смесей при их одностадийном приготовлении 1 АОсадка пенобетонных смесей и ее влияние на физико-механические свойства пенобетонов 1.5.Рабочая гипотеза и частные задачи исследований

2. Характеристика материалов и методика исследований 2.1.Обоснование выбора исходных сырьевых материалов, оценка их качества

2.2.Выбор вида, размеров и количества опытных образцов

2.3.Приготовление пенобетонных смесей, оценка их вязкости, формование и твердение образцов

2.3.1.Подготовка сырьевых материалов

2.3.2.Приготовление цементно-песчаных шликеров и пенобетонных смесей

2.3.3.Обработка отформованных образцов постоянным электрическим током

2.3.4.0бработка свежеотформованных образцов токами высокой частоты

2.3.5. Нанесение пленок на поверхность свежеотформованных образцов

2.3.6.Методика оценки осадки пенобетонных смесей

2.4.Методика определения свойств пенобетонов

2.4.1.Определение плотности 2.4.2.0пределение пористости 2.4.3.Определение предела прочности при сжатии 2.4.4.0пределение усадки при высыхании 2.4.5.Определение теплопроводности 2.4.6.0пределение паропроницаемости 2.4.7.Математическое планирование экспериментов 2.5.Физико-химические методы исследования пен и пенобетонов 2.5.1.Определение поверхностного натяжения растворов 2.5.2.0пределение вязкости растворов

2.5.3.Определение кратности пены и ее стойкости во времени

2.5.4.ИК спектральный анализ

2.5.5.Рентгенофазовый анализ

2.5.6.Дифференциально-термический и дериватографический анализ 3. Исследование механизма осадки пенобетонной смеси на природных песках

3.1 .Модель осадки пенобетона

3.1.1.Общие положения теории к описанию модели осадки пенобетон ной смеси

3.1.2.Исследование кинетики осадки

3.2.Пенообразователи, свойства их растворов

3.3.0 влиянии гелеобразующих веществ на свойства пенобетонных смесей и пенобетонов

3.4.Влияние электрического поля на формирование структуры и свойства пенобетонов

3.4.1.0 потенциальном взаимодействии электрического поля с сырьевой шликерной смесью пенобетонов 3.4.2.Электрохимическое получение газобетона

3.4.3.Методика и результаты исследований по влиянию частоты электрического поля на формирование структуры и свойства пенобетонов

3.4.4.Влияние постоянного электрического поля на формирование структуры и свойства пенобетона

3.4.5.Влияние высокочастотного электрического поля на формирование структуры и свойства пенобетона

3.4.6.Дифференциально-термические и рентгенофазовые исследования процессов взаимодействия компонентов пенобетонных смесей при их твердении

3.5.Выводы

4. Исследование свойств пенобетонов на природных кварцевых песках с использованием технологических приемов повышения устойчивости смесей к осадке

4.1.0 влиянии технологических факторов на свойства пенобетонных смесей и растворов

4.2. Исследование влияния добавок колоидных веществ на свойства пенобетонных смесей и пенобетонов

4.3.Исследование влияния добавок гелеобразующих веществ на свойства пенобетонных смесей и пенобетонов

4.4.Исследование совместного влияния химико-технологических факторов на свойства пенобетонных смесей и пенобетонов

4.5.0собенности структуры изучаемых пенобетонов

4.6.Выводы

5. Практическое использование результатов исследований

5.1 .Технологический регламент на производство пенобетонных изделий на природных кварцевых песках 5.1.1 .Общие положения 5.1.2.Технологическая схема производства

5.1.3 .Требования к сырьевым материалам, шликеру и пенобетонной смеси

-55.1 АКонтроль качества изделий

5.1.5.Хранение и транспортирование изделий

5.1.6.Требования к безопасности производства, охрана труда и окружающей среды

5.1.7.Рекомендуемые составы смесей для пенобетонов марок D400-D

5.2,Опытные проверки результатов исследований 6. Общие выводы /Л Список литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение устойчивости к осадке теплоизоляционных пенобетонных смесей на природных песках и пожарных пенообразователях»

Актуальность темы. Диссертационная работа посвящена решению проблемы получения качественных пенобетонных изделий неавтоклавного твердения на природных тонких и мелких песках с использованием синтетических пожарных пенообразователей. Организация производства таких пенобетонов способна существенно снизить материалоемкость, трудоемкость и стоимость строительства, а также в значительной степени упростить решение актуальной проблемы повышения термического сопротивления ограждающих частей зданий и сооружений.

Простота производства пенобетонов неавтоклавного твердения с использованием синтетических пожарных пенообразователей и природных песков позволяет приблизить их к потребителю, что существенно снижает транспортные расходы, расширяет возможности организации новых производств и удешевляет строительство.

Исследования проводились на пенобетонах с одностадийным приготовлением пенобетонной смеси в высокоскоростных турбулентных смесителях путем ее аэрации при интенсивном вращении активатора. Приготовленная легкая пенобетонная смесь легко укладывается в опалубку. Такая технология позволяет просто менять состав и вязкость шликеров, время аэрации и получать, соответственно, широкую номенклатуру пенобетонов от конструкционного назначения до теплоизоляционных.

Исследования доказывают возможность получения конструкционных и конструкционно - теплоизоляционных пенобетонов с однородной структурой и хорошей устойчивостью против оседания. Однако использование грубодис-персных песков в теплоизоляционных пенобетонах существенно ухудшают устойчивость пенобетонных смесей к осадке и требует применения различных приемов их стабилизации.

Эта проблема может быть решена путем использования физико-механических приемов управления структурообразованием, связанных как с модификацией твердой и жидкой фаз пенобетонных смесей, так и методами физического воздействия на процессы, протекающие на различных стадиях структурообразования материалов.

Основные разделы диссертационной работы выполнены в соответствии с тематикой региональной программы "Жилищное строительство'^ рабочей программой "Механохимическая активация сырьевых компонентов в производстве пенобетонов турбулентного приготовления с использованием синтетических пенообразователей".

Целью работы является разработка теоретических основ повышения устойчивости пенобетонных смесей на тонких и мелких природных песках с использованием синтетических пожарных пенообразователей при одностадийном их вспенивании в высокоскоростных турбулентных смесителях путем направленного структурообразования (модификации состава твердой и жидкой фаз смесей и физического воздействия на процессы раннего твердения композиций).

Для решения поставленной цели были реализованы следующие частные задачи:

• предложена модель осадки легких пенобетонных смесей с грубодисперсным наполнителем;

• обоснованы пределы допустимой концентрации синтетических пожарных пенообразователей в водных суспензиях цементно-песчаного шликера;

• выявлено и обосновано влияние органических и неорганических модификаторов структуры пенобетонных смесей на их устойчивость к осадке и свойства пенобетонов;

• изучено и дано обоснование влиянию физических факторов воздействия на структурообразующие процессы ранней стадии твердения пенобетонов, включая нанесение полимерных пленок на поверхность свежеотформован-ных изделий, воздействие электрических полей; разработаны основы технологии и технологический регламент на производство теплоизоляционных изделий и конструкционно-тепло-изоляционных стеновых изделий из исследованных составов пенобетонов с применением комплекса физико-химических приемов стабилизации структуры пенобе-тонных смесей; даны конструктивные схемы использования разработанных приемов в реальном производстве, выполнено ТЭО целесообразности их внедрения.

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем: На основе теоретических и экспериментальных исследований разработана модель осадки пенобетонных смесей с использованием тонких и мелких природных песков и синтетических пожарных пенообразователей. Установлены предельные допустимые концентрации синтетических пожарных пенообразователей в шликере пенобетонной смеси. Определено положительное влияние неорганических и высокомолекулярных органической природы модификаторов жидкой фазы на устойчивость пенобетонных смесей к осадке, что положительно сказывается на свойствах пенобетона.

Даны теоретические обоснования, подтвержденные экспериментально, положительного влияния электрических полей, как постоянного, так и высокой частоты, на кинетику формирования структуры пенобетона и его показателей назначения.

Показана принципиальная возможность получения газобетона путем электрохимического разложения водной составляющей шликерной массы бетона.

Впервые показана возможность ограничения скорости гравитационного раздела фаз пенобетонной смеси до момента схватывания клинкерных новообразований в пенобетоне путем нанесения на поверхность свежеотформован-ных изделий полимерных пленок.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

На основании обобщенных теоретических и экспериментальных исследований по физико-химическим методам воздействия на шли керну ю массу сформулированы основы технологии получения неавтоклавных пенобетонов с одностадийным приготовлением ячеистобетонной смеси на природных песках и синтетических пожарных пенообразователях. Пенобетоны плотностью 400-800 кг/м3 предназначены для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий в монолитном строительстве. Разработанная технология получения пенобетонов относится как к ресурсосберегающей — получение изделий с минимальной плотностью с использованием тонких и мелких (некондиционных) местных песков, использование пожарных пенообразователей, списанных с боевого дежурства, так и к энергосберегающим - возможность исключения ряда промежуточных энергоемких операций (помол наполнителя, использование двойного перемешивания и др.).

Описанное изготовление пенобетонных изделий с использованием разработанных технологических приемов подтверждает возможность их реализации и получения качественных пенобетонов.

В технологическом регламенте даны рекомендуемые составы смесей, дозировки пенообразователей и модификаторов, требования к режимам перемешивания смесей, основные конструктивные узлы агрегатов, рекомендации по организации формования и твердения отформованных изделий. Выполненное ТЭО подтверждает целесообразность внедрения разработанной технологии в практику сборного и монтажного строительства. Автор защищает: разработанную модель осадки пенобетонных смесей на грубодисперсных наполнителях;

• теоретическое и экспериментальное обоснование диапазона рациональной концентрации вводимых в состав смеси синтетических пожарных пенообразователей;

• результаты теоретических и экспериментальных исследований влияния высокомолекулярных неорганических и органических модификаторов жидкой фазы в поризованной смеси с целью ее направленного структурообразова-ния;

• идею использования электрохимического разложения части воды затворения для повышения однородности ячеистобетонной смеси и улучшения ее стойкости к осадке;

• теоретическое обоснование и результаты экспериментальной проверки положительного влияния высокочастотного электрического поля на кинетику формирования структуры пенобетона и его физико-механические свойства;

• результаты исследований по влиянию полимерных пленок на кинетику гравитационного разделения фаз поризованной смеси и свойства пенобетонов;

• разработанные основы технологии получения пенобетонных изделий с использованием предлагаемых физико-механических приемов повышения стойкости пенобетонных смесей к осадке.

Апробация работы:

Материалы диссертационной работы докладывались на международных конференциях в 2001-2003г. (Ростов-на-Дону, РГСУ) и второй международной научно-практической конференции («Бетон и железобетон в третьем тысячелетии» в 2002г (г. Геленжик, Краснодарского края).

Публикации: По теме диссертационной работы опубликовано 11 печатных работ, включая научные статьи и тезисы докладов на конференциях.

Объем работы: Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов и примечания, изложена на 130 страницах машинописного текста и содержит 37 рисунков, 40 таблиц, список литературы из 114 источников.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Мальцев, Николай Васильевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложена и экспериментально подтверждена двухстадийная модель осадки легкой пенобетонной смеси. Первая стадия обусловлена гравитационным разделением дисперсной системы с разрушением некоторых поверхностно-лежащих пузырьков газа и образованием уходящих в глубь объема смеси каверн. Вторая - вызвана контракцией образующегося цементного камня и температурным градиентом, связанным с тепловыделением при гидратации минералов клинкера, что приводит к разрыву сплошности межпузырьковой среды и обвальному характеру осадки.

2. На основе предложенной модели определены способы снижения осадки пенобетонной смеси на природных песках, которые получили теоретическое и экспериментальное подтверждение. Они сводятся к: а) рационализации качества и количества пенообразователя, увеличению вязкости жидкой фазы и шликерной смеси в целом; б) нанесению поверхностных полимерных пленок; в) демпфированию контракционных и термических напряжений при схва-'тывании за счет введения в исходную смесь гелеобразующих компонентов; г) упрочению первичных связей межд^ частицами при схватывании путем воздействия на дисперсную систему электрическим полем.

3. Установлено, что оптимальная концентрации синтетических пожарных пенообразователей не должна превышать 2 масс. % от жидкой фазы. Введение в цементную вытяжку высокомолекулярных гелеобразующих компонентов (казеин, желатин, растворимое стекло), практически не влияя на поверхностное натяжение, значительно повышает вязкость жидкой фазы и, соответственно, устойчивость жидкой пены и дополнительно демпфирует осадочные явления в начале твердения, что в 2-3 раза снижает осадку пенобетонных смесей.

4. Нанесение пленкообразующих веществ, как органической, так и неорганической природы на открытую поверхность свежеотформованных изделий оказывает тормозящее влияние на кинетику первой стадии осадки, снижая ее в 1,5-2 раза и, как следствие, повышает однородность получаемого пенобетона.

5. Минеральные частицы цементного клинкера в растворе несут на себе одноименный электрический заряд, в связи с чем процессы, протекающие при гидратации вяжущего в начале его твердения, не остаются индифферентными к приложенному внешнему электрическому полю, а характер воздействия будет определяться его частотой.

6. Показано, что постоянное электрическое поле при плотности тока порядка 5-10"4 А/см2 , приложенное в течение 2 ч., вызывая поляризацию жидкой и твердой фаз, интенсифицирует процессы гидратации и агрегатации, снижает в 3-5 раз осадку пенобетонной смеси, увеличивая на 20-30 % прочность пенобетона.

7. Теоретически и экспериментально показано, что эффективное воздействие переменного электрического поля на процессы формирования структуры пенобетона наблюдается на частотах, близких к частотам собственных колебаний заряженных частиц вяжущего, и приводит к росту взаимной адгезации всех твердых составляющих дисперсной смеси. Пропускание электрического тока плотностью (5-6)-10"4А/см2 в течение 2 ч. при экспериментально установленной оптимальной частоте 150кГц вызывает несущественный прирост плотности пенобетона при 40-50 % увеличения его прочности.

8. Экспериментально исследовано влияние зернового состава песка, расхода вяжущего, введения добавки тонкодисперсного компонента в песок, ее вида и количества на устойчивость пенобетонных смесей к осадке. Установлено, что для получения качественных пенобетонов марки D600 и ниже модуль крупности песка на должен превышать 0,8. С увеличением доли вяжущего в системе и содержания тонкодисперсных частиц в наполнителе стабильность пенобетонных смесей повышается, но при этом на 20-30% возрастает расход пожарного пенообразователя.

9. С помощью методов математического планирования экспериментов определены рациональные дозировки гелеобразующих веществ (казеина и желатина), составляющие 0,1 - 0,2% от массы компонентов. При совместном использовании предложенных химико-технологических приемов повышения стабильности пенобетонных смесей эффект от их использования, как правило, суммировался, что позволяет использовать грубодисперсные пески с большим модулем крупности в получении теплоизоляционных пенобетонов.

10. Примененные методы физико-химического анализа: дифференциально — термический, дериватографии, рентгенофазовый и инфракрасной спектроскопии, показали, что все рассмотренные виды воздействия на процессы, протекающие при формировании структуры пенобетона носят физический характер и не связаны с протеканием каких-либо химических реакций.

11. Опытные проверки результатов исследований на теплоизоляционных пенобетонах подтвердили стабильность их свойств в монолитах высотой до 60см, а установленные экспериментально специальные свойства: усадка при высыхании, теплопроводность, паропроницаемость удовлетворяли требованиям ГОСТ 25485-89.

12. Разработан технологический регламент производства теплоизоляционных изделий из стабилизированного пенобетона на природных песках и пожарных пенообразователях. Даны практические рекомендации по выполнению специфических технологических операций при обработке пенобетонных смесей электрическим током. Проведенный технико-экономический анализ показал возможность существенного снижения инвестиций при организации производства и сокращения сроков их окупаемости при использовании предлагаемой одностадийной технологии по сравнению с производством теплоизоляционных изделий по рекомендациям СН 277-80.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мальцев, Николай Васильевич, 2004 год

1. Шатова В., Шкрдлин Я. Пористые бетоны. Семирк. - М.: Госстройиз-дат., 1962.-230с.

2. Брюшков А.А. Газобетон. -М: Институт прикл. минерал, 1931.

3. Попов Н.А. Новые виды легких бетонов. — М.: Строй ЦНИЛ, 1939. -193с.

4. Солодовник А.Б. Определение пористости вспучивающейся смеси при постоянной скорости газообразований. // В сб. трудов РПИ, Исследование по механике строительных материалов и конструкций. Рига: РПЦ. 1970, - т. V.

5. Солодовник А.Б. Модель изменения пористости вспучивающейся двухфазной среды. // В сб. трудов РПИ, Исследование по механике строительных материалов и конструкций. — Рига: РПИ, 1970. т. V.

6. Меркин А.П. Научные и практические основы получения структуры и свойств поризованных бетонов: Автореф. дисс. докт. техн. наук. М., 1971

7. Меркин А.П., Кобидзе Т.Е. Особенности структуры и основы технологии получения эффективных пенобетонных материалов // Строительные материалы. 1988. - №3. - с. 16-18.

8. Меркин А.П. Новое поколение поризованных бетонов для монолитного домостроения // Физико-химические проблемы материаловедения и новые технологии: Тез. допл. Всесоюзной конференции. Белгород: 1991.-е. 15-16.

9. Щуйский А. И. Оптимизация процессов структурообразования и повышения качества газобетонных изделий: Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Ростов-на-Дону, 1983.

10. Гаджилы Р.А. Газопенный способ изготовления ячеистых бетонов пониженного объемного веса и исследование их свойств: Авторев. дисс. канд. техн. наук Москва-Баку, 1968.

11. Ребиндер П.А. Физико-химические основы производства пенобетонов // Известия АН СССР ОТН 1937. - №4.

12. Кауфман Б.Н. Пенобетон. Подбор состава и основные свойства. —М.: Строй ЦНИЛНКЛП СССР, 1938.

13. Попов Н.А. Новые виды бетонов. -М: Строй ЦНИЛНКЛП, 1939. -193 с.

14. Кудряшев И.Т. Автоклавные ячеистые бетоны на основе пены // Бетон и железобетон. 1956. - №4 - С. 130-132.

15. Кудряшев И.Т., Куприянов В.П. Ячеистые бетоны. -М.: Госсстройиз-дат, 1959.- 181 с.

16. Кудряшев И.Т. О некоторых технологических факторах изготовления изделий из автоклавного газо- и пенобетона. -М.: Строительные материалы, 1959.- 174 с.

17. Крашенинников А.Н. Автоклавный термоизоляционный пенобетон. -М -Л.: Гос. энерг. изд., 1959. 226 с.

18. Баранов А.Т. Пенобетон. Пеносиликат. -М.: Промстройиздат, 1956. -80 с.

19. Баранов А.Т., Бужевич Т.А. Золобетон. -М.: Госстройиздат, 1960. -217с.

20. Рамчардан B.C. Добавки в бетон. Справочное пособие. — М.: Стройиз-дат, 1988.

21. Черных В.Д., Маштаков А.Ф. Неавтоклавный пенобетон пониженной плотности. «Бетон и железобетон в третьем тысячелетии». — Ростов-на-Дону: 2002.-С. 349-351.

22. Таубе П.Р. Исследование в области применения ПАВ в технологии ячеистых бетонов. // Докл. на соиск. учен, степени докт. техн. наук, Л.: 1971.

23. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. — М.: Знание, 1961, -С.46.

24. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика из получения и разрушения. -М.: Химия, 1983. 264 с.

25. Абрамизон А.А. Поверхностно-активные вещества. Свойства их применения.-Л.: Химия, 1981. 304 с.

26. Шварц А., Перри Дж. Берч Дж. Поверхностно-активные вещества и моющие средства. Пер. с англ. М.: Мир, 1966. - 320 с.

27. Карибаев К.К. Поверхностно-активные вещества в производстве вяжущих материалов. Алма-Ата: Наука, 1980. - 336 с.

28. Казаков М.В., Лосева В.П. Пенообразование, его зависимость от строения и конструкции ПАВ. // Сб. ПАВ и их применение в химической и нефтяной промышленности. Киев: Наукова думка, 1971. - С. 37-38.

29. Кругляков П.М. Пены и пенные пленки. М.: Химия, 1990. — 432 с.

30. Кучма М.Н. ПАВ в дорожном строительстве. М.: Транспорт, 1980.35 с.

31. Шелудько А.В. Коллоидная химия. -М.: Мир, 1984. 314 с.

32. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. — М.: Наука, 1978.-368 с.

33. Гельфанд Ф.М., Журавлев В.П. и др. Новые способы борьбы с пылью в угольных шахтах. М.: Недра, 1975. - 288 с.

34. Гродель Г.С., Кривохижи Б.И. Результаты оценки пенообразователей для борьбы с угольной пылью // Тр. ДНИ. Борьба с газом и выбросами в угольных шахтах. Донецка: ДЛИ, 1973. - Вып. 9. - С. 78-83.

35. Журавлев В.П. Совершенствование гидрообеспыливания очистных и подготовительных угольных забоев: Автореф. дисс. докт. техн. наук. — Караганда, 1973.

36. Ребиндер П.А., Шрейнер J1.A., Жигач К.Ф. Показатели твердости в бурении. Физико-химический метод облегчения механического разрушения твердых горных пород при бурении. М. - Д.: Изд-во АН СССР, 1944.

37. Кассен A.M. Вопросы теории аэрации и флотации. — М.: Госхимиздат, 1949.- 188 с.

38. Годен A.M. Флотации. М.: Металлургиздат, 1961. - 653 с.

39. Глембоцкий В.А., Кассен A.M. Флотации. М.: Недра, 1973. - 384 с.

40. Фрушкин А.Н. О явлениях смачивания и прилипания пузырьков //Журн. физ. химии. 1938 - Т12 - №4.

41. Фоменко Т.К., Кондратенко А.Ф. Отходы флотации и их свойства. -М.: Недра, 1977.-С. 23-25.

42. Емельянов Д.Р. Теория и практика флотации угля. М.: Углетехиздат, 1954.-С. 17-42.

43. Исследования в области поверхностных сил. // Сб. докладов на II конференции по поверхностным силам. — М.: Наука, 1964.

44. Измалкова Е.В., Ткаченко Г.А. Влияние вида и концентрации пенообразователей на свойства мелопенобетонов. // Материалы международной научно-практической конференции «Строительство». Ростов-на-Дону: 2003. — С. 68-69.

45. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. — М.: Стройиздат. 1981. С.97.-18251. Зедгинидзе И.Г. Математическое планирование эксперимента для исследования и оптимизации свойств смесей. Тбилиси: Мецниереба, 1971. - 152 с.

46. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. — М.: Наука. 391 с.

47. Налимов В.В. Теории эксперимента. М.: Наука, 1971. - 208 с.

48. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука 1971. 105 с.

49. Вознесенский В.А., Ляшенко Т.В., Огарков Б.Л., Методические указания по построению математических моделей. Одесса: ОИСИ, 1982. -95 с.

50. Вознесенский В.А., Ляшенко Т.В., Огарков Б.Л. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ. — Киев: Высшая школа, 1985.-328 с.

51. Методические рекомендации по планированию эксперимента в технологии стройматериалов. — Челябинск: Урал НИИ стройпроект, 1973.- 40 с.

52. Методические рекомендации по планированию эксперимента в технологии стройматериалов. Челябинск: Урал НИИ стройпроект, 1976. -41 с.

53. Методические указания. Разработка рецептуры и выбор параметров армирования пресованных цементно-минеральных композиций. Ростов-на-Дону: РГАС. - 20 с.

54. Митрофанов П.П. Практикум по физической и коллоидной химии.- М.: Медгиз, 1950. 182 с.

55. Филиппов С.И. и др. Физико-химические методы исследования металлургических процессов. — М.: Металлургия, 19 68. 551- с.

56. Казицина Л.А., Куплетская Н.Б. Применение УФ-, ИК- и ЯМР- спектроскопии в органической химии. — М.: Высшая школа, 1970. 369 с.

57. Лазарев А.Н., Миргородский, Игнатьев И.С. Колебательные спектры сложных окислов. Силикаты и их аналоги. — Л.: Наука, 1975. — 296 с.

58. Бокий Г.Б., Порай-Кошиц М.А. Рентгеноструктурный анализ. М.: Изд-во МГУ, 1964.

59. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. — 498 с.

60. Зубехин А.П., Голованова С.П., Яценко Е.А. и др. Основы технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. — Новочеркасск.: -1999.-273 с.

61. Гайджуров П.П., Грачьян А.Н., Зубехин А.П. и др. Физико-химические методы исследования цементов (учебное пособие). Новочеркасск.: РИО,1973. -187 с.

62. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. - 335 с.69. 1995 JCPDS International Centre for Difraction Date. All rights reserved.

63. Горшков B.C. Термография строительных материалов. -M.: Высшая школа, 1968.-240 с.

64. Тимашев В.В., Каушанский В.Е. Технический анализ и контроль производства вяжущих материалов и асбестоцемента. — М.: Стройиздат, 1974. 277 с.

65. Урьев Н.Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем.-М.: Знание, 1975.

66. Уилкинсон У.Л. Ньютоновские жидкости. Гидромеханика, перемешивание и теплообмен. М.: Мир, 1964.

67. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики. М.: Наука, 1968. -478 с.

68. Шестоперов С.В. Технологии бетона. — М.: Высшая школа, 1977. 432с.

69. Бабушкин В.И. и др. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986, 406 с.

70. Полак А.Ф., Хабибулин Р.Г. Гидратация и твердение вяжущих. — Уфа: НИИ промстрой, 1978. С.ЗЗ.

71. Лурье А.И. Пространственные задачи теории упругости. М.: Гостех-издат, 1955. -491 с.

72. Новацкий B.C. Теория упругости. М.: Мир, 1975. - 872 с.

73. Николаевский В.Н. и др. Механика насыщенных пористых сред. -М.: Наука, 1970.-336 с.

74. Смирнов А.Ф. и др. Строительная механика. М.: Стройиздат, 1984. -415 с.

75. Мальцев Н.В., Ткаченко Г.А., Мальцев В.Т. Пенообразователи и свойства их растворов //Строительство 2002.: Матер, междун. научно-практ. конф. — Ростов-на-Дону: МО РФ, РГСУ, 2002. С. 125.

76. Мальцев Н.В., Ткаченко Г.А., Мальцев В.Т. О взаимодействии компонентов смесей в процессе получения пенобетонов // Строительство 2003: Матер. междун. научно-практ. конф. Ростов-на-Дону: МО РФ, РГСУ, 2003. -С.74-75.

77. Русанов А.И. Термодинамика поверхностных явлений: Л.: ЛГУ, 1960.

78. Оно С., Кондо С. Молекулярная теория поверхностного натяжения в жидкостях. М.: Издат. ин. лит., 1963.

79. Киреев В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. - 775 с.

80. Мальцев Н.В., Измалкова Е.В., Ткаченко Г.А. О влиянии добавок коллоидных веществ на повышение стабильности пеномасс // Строительство 2002.: Матер, междун. научно-практ. конф. Ростов-на-Дону: МО РФ, РГСУ, 2002. — С.62-63.

81. Мальцев Н.В., Ткаченко Г.А., Мальцев В.Т. О некоторых физико-химических методах воздействия на структуру пенобетона // Известия РГСУ — Ростов-на-Дону: РГСУ, 2004. №8, - С.

82. Мальцев Н.В., Ткаченко Г.А. О некоторых технологических приемах повышения качества пенобетонов на природных песках. // Строительство 2002: Матер, междун. научно-практ. конф. Ростов-на-Дону: МО РФ, РГСУ, 2002. -С.64-65.

83. Несмеянов А.Н., Несмеянов Н.А. Начала органической химии. М.: Химия, 1974. - кн. 2, - 744 с.

84. Зубехин А.П., Страхов В.И., Чеховский В.Г. Физико химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов, С-Пб, Синтез, 1995 - 190с.

85. Мальцев В.Т., Невский В.А., Мальцев Н.В. О потенциальном влиянии тока высокой частоты на устойчивость тонкодисперсных систем. //Известия РГСУ. Ростов-на-Дону: РГСУ. - №6. - С. 207-209.

86. Мальцев В.Т., Невский В.А., Мальцев Н.В. О влиянии тока высокой частоты на устойчивость тонко дисперсных систем. // Строительство, 2001: Матер. междун. научно-практ. конф. Ростов-на-Дону: МО РФ, РГСУ, 2001.

87. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. -М. Наука, 1966.-63.

88. Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. — М.: Химия, 1980. 319 с.

89. Справочник химика / Под. ред. Б.П. Никольского. М.: Химия, 1964. -т.2, - 1168 с.

90. Богоуцкий B.C. Основы электрохимии. М.: Химия, 1988. - 400 с.

91. ГОСТ 25818-91. Зола-унос тепловых электростанций для бетона. Технические условия.

92. Штаерман. Выброактивированный бетон. — Тбилиси: Сабчата Са-картвела, 1963. 180 с.

93. Десов А.Е. Вибрированный бетон. — М.: Госстройиздат, 1956. 229с.

94. Руденко И.Ф. Теория формирования бетона. М.: 1969. - С.45.

95. Трищенко И.В. Методические указания «Оценка эффективности инвестиций». Ростов-на-Дону, РГСУ, 2003, 36с.

96. Артемов И.И. Исследование влияния высокочастотной вибрации на физико-технические свойства ячеистых бетонов.: Автореф. дисс. канд. техн. наук. — М.: 1968.

97. Ахвердов И.Н., Шалимо М.А. Влияние вибрации и ультразвуковых колебаний на формирование структуры цементного камня //Бетон и железобетон. 1960. - №9.

98. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981. -463 с.

99. Речур М., Гинье А. Кристаллохимия компонентов портландцемент-ного клинкера // Шестой международный конгресс по химии цемента: Труды в 3 т. Т.1. Химия цементного клинкера // Под общей ред. А.С. Бондарева. М.: Стройиздат, 1976. - С. 25-51.

100. Зубехин А.П., Голованова С.П., Кирсанов П.В. Ростов-на-Дону: 2004.-263 с.

101. Измалкова Е.В. Структурообразование и свойства мелопенобетонов с одностадийной поризацией смеси в турбулентных смесителях: Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Ростов-на-Дону, 2000.

102. Рекомендации по технико — экономической оценке способов изготовления железобетонных конструкций и изделий НИИЖБ ГОССТРОЯ СССР Москва 1988