Повышение потребительских свойств стальных изделий нейтрализацией структурной наследственности при технологическом металлопеределе в машиностроении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Швеёва, Татьяна Владимировна

• Швеёва, Татьяна Владимировна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Швеёва, Татьяна Владимировна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Повышение потребительских свойств машиностроительных изделий.

1.2. Явления наследственности в стальных изделиях.

1.3.Устойчивость макростроения стали и влияние его показателей на свойства металлоизделий.

1.4.Устойчивость микростроения стали и его влияние на свойства металлоизделий.

1.5. Управление структурообразованием стали при технологическом деформационном переделе металла.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Методы определения химического состава сталей.

2.2. Макро- и микроисследование полуфабрикатов и деталей.

2.3. Определение механических и специальных свойств стали.

2.4. Статистическая обработка результатов исследования.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПО СОЗДАНИЮ ВЫСОКОГО УРОВНЯ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ В ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯХ.

3.1. Разработка и обоснование технологии термической обработки изделий из стали с микронеоднородностью.

3.2. Эффект дробеобработки стальных изделий с наследуемой обезуглероженной поверхностью.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.

ГЛАВА 4. ЭВОЛЮЦИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ДЕФЕКТОВ СТАЛИ ПРИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПЕРЕДЕЛЕ МЕТАЛЛОПРОКАТА.

4.1. Нейтрализация негативного действия ликвационного квадрата.

4.2. Нейтрализация негативного действия ликвационных полосок.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.

ГЛАВА 5. ВЫЯВЛЕНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ СКРЫТЫХ РЕЗЕРВОВ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение потребительских свойств стальных изделий нейтрализацией структурной наследственности при технологическом металлопеределе в машиностроении»

Машиностроение является основным потребителем продукции металлургических предприятий, и ключевое место в этом занимает конструкционная сталь, используемая для изготовления деталей различного функционального назначения. Задача специалистов технологических и конструкторских подразделений машиностроительного комплекса заключается в создании надежных машин и механизмов. Актуальность этой проблемы очевидна, так как она напрямую связана с вступлением страны в ВТО, что требует изготовление конкурентоспособной продукции, отвечающей требованиям европейским и мировым стандартам в части надежности, долговечности, экологичности, удельной грузоподъемности и т.д. В процессе конструирования металлоизделий преследуется основная цель - сочетание минимально возможной их массы и стоимости с надежностью и долговечностью. Полное использование ресурса свойств промышленного сплава - задача актуальная и сложная, но вполне достижимая. Высокие потребительские свойства деталей машин могут быть достигнуты только в результате комплексного подхода, учитывающего металлургические, технологические и эксплуатационные особенности. В формировании свойств сплава участвуют не только внешние воздействия, используемые при технологическом металлопеределе, но и макро- и микростроение, созданное в металлургическом производстве и переданное готовым изделиям. Особая роль в этом отводится составу сплава, степени его загрязненности, зеренному строению, химической и структурной неоднородности и т.д. Большинству сплавов присущи многие дефекты, взаимодействие которых с имеющимися или создаваемыми напряжениями может привести к преждевременному выходу из строя деталей машин и механизмов. Вопросам негативного влияния макро- и микродефектов, в том числе и неметаллических включений, на свойства стали посвящены труды многих отечественных и зарубежных ученых [9, 14, 19, 22, 23, 36, 42, 43, 56, 72, 87, 95, 99, 107, 112, 114].

Не вызывает сомнений, что ресурс машин в значительной степени зависит от несущей способности сопрягаемых рабочих поверхностей ответственных деталей. При всех видах основных нагрузок наиболее напряженными оказываются поверхностные слои. Многократно подтверждается, что состояние поверхностного слоя в итоге определяет работоспособность и долговечность детали в эксплуатации [24, 36, 38, 48, 86, 95, 96]. У большинства деталей присутствуют концентраторы напряжений, предусмотренные либо конструкцией (галтели, отверстия, выточки), либо созданные технологиями их изготовления (зажимы, подрезы, риски и т.д.), а зачастую и те и другие одновременно. Они служат очагами зарождения усталостных трещин и предопределяют преждевременное разрушение детали. Этот факт усиливает и без того высокие требования к механическим свойствам и чистоте поверхности стальных изделий. Эксплуатационные свойства деталей зависят от воздействия на их поверхностный слой комплекса технологических и металлургических факторов. К числу наиболее устойчивых факторов, проходящих через весь технологический процесс изготовления детали, относятся металлургическое качество и расположение волокон (макроструктура горячедеформированного металла). Оба этих фактора в определенной мере претерпевают изменения в ходе технологического процесса и наследуются готовой деталью. Для уменьшения степени их влияния обычно применяют комплексно-легированные (микролегированные) стали после специальных способов очистки в сочетании с благоприятно ориентированной макроструктурой, созданной при горячей пластической деформации.

Дефекты металлургического характера (ликвационные проявления, точечная неоднородность, пористость и др.) могут присутствовать в поверхностном слое и этому явлению необходимо уделять особое внимание.

Потенциальные возможности материала будут реализованы в том случае, 5 если к качеству поверхности деталей будут предъявляться столь же высокие требования, как и к самому материалу. Поэтому разработка технологических процессов, связанных с формированием высокого комплекса свойств на рабочей поверхности детали является перспективным направлением для современного машиностроения. В связи с наблюдающимся увеличением стоимости энергоресурсов на мировом и национальном рынках, задача проведения исследований, направленных на повышение эффективности таких разработок, приобретает особую актуальность.

Цель и задачи исследования. Цель работы - повышение технологических и механических свойств стальных изделий нейтрализацией структурной наследственности в результате тепловых и деформационных воздействий при технологическом металлопеределе в машиностроительном производстве.

Поставленная цель реализовывалась путем комплексных исследований и испытаний по ряду направлений, в ходе которых потребовалось решить следующие задачи:

- выявить наследственность макро- и микростроения в конструкционных сталях и исследовать влияние тепловых и деформационных воздействий на этапах технологического передела металла на изменение металлургической химико-структурной неоднородности в сплаве;

- разработать и обосновать параметры термической обработки штампованных полуфабрикатов, способствующих ликвидации негативных металлургических особенностей и обеспечивающих повышение технологических свойств за счет формирования однородной и заданной структуры;

- разработать метод прогнозирования макростроения стали с месторасположением ликвационного квадрата в детали и предложить технологические решения по нейтрализации нежелательного ликвата в деформированных изделиях;

- исследовать склонность к росту зерна и сопротивляемость хрупкому разрушению стали традиционного способа производства и с машин непрерывного литья заготовок и предложить решения по повышению надежности деталей при работе в условиях циклических нагрузок;

- установить связь между долговечностью деталей и степенью проявления металлургических дефектов (ликвационные полоски, обезуглероживание поверхности) и разработать технические и технологические решения по повышению потребительских свойств деталей машин.

Научная новизна работы состоит в следующем:

- установлена температурная зависимость ударной вязкости стали с машин непрерывного литья заготовок, свидетельствующая, что сопротивляемость хрупкому разрушению достигает высоких значений, характерных для стали традиционного способа производства «слиток - блюм - сортовой прокат», при степени её деформации 97% и выше;

- установлено, что наибольший эффект по устранению нежелательной островной и строчечной структурной металлургической неоднородности в стали достигается при совместной реализации высокотемпературной аустенитизации полуфабрикатов, ускоренного охлаждения до температуры Асг(20-40)°С и последующего диффузионного у - а превращения при ступенчатом понижении температуры с изотермическими выдержками при 680, 660, 640 и 600°С;

- разработан метод контроля качества стальных изделий и тест-образец для его осуществления, позволяющий прогнозировать в деформируемых изделиях месторасположение наследуемых металлургических особенностей макро- и микростроения сплава;

- разработаны и аналитически обоснованы решения по нейтрализации негативного влияния обезуглероженного слоя на деталях и ликвационных полосок в конструкционных сталях путем создания сжимающих напряжений на уровне 300 - 500 МПа в изделиях сложной геометрической формы в результате дробеобработки и ускоренного охлаждения с температур высокого отпуска соответственно.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

1. Предложена технология термической обработки стальных полуфабрикатов, обеспечивающая устранение нежелательных ликвационных проявлений в виде островной и полосчатой структуры при сохранении мелкозернистого строения в сплаве.

2. Предложена технология термического упрочнения из улучшаемых сталей, которая позволяет повысить надежность и долговечность изделий из стали с МНЛЗ в условиях знакопеременных нагрузок.

3. Для прогнозирования качества поверхностного слоя на наличие дефектов металлургического характера и их месторасположение в наиболее нагруженных сечениях детали рекомендован метод и тест-образец для исследования течения металла при формообразовании штампуемых деталей (заявка на изобретение № 2012113089 от 11.04.2012г.).

4. Усовершенствована методика определения глубины обезуглероженного слоя, позволяющая оценить степень и глубину обезуглероживания на деталях сложной конфигурации, базируясь на количественном металлографическом анализе структурных составляющих и неметаллических включений в отожженной стали. Для ликвидации негативного действия обезуглероженного слоя на долговечность деталей предложена технология дробеструйной обработки.

5. Для исключения негативного влияния ликвационных полосок на показатели физико-механических свойств стали рекомендована горячая пластическая деформация сплава со степенью более 97%.

Реализация работы. Технология термической и дробеструйной обработки используются в производстве ОАО «КАМАЗ» при изготовлении ответственных деталей автомобиля. Методика определения обезуглероженного слоя на поверхности деталей сложной формы реализована в лаборатории технологического центра ОАО «КАМАЗ». 8

Результаты работы используются в учебном процессе в ФГБОУ ВПО «Камская государственная инженерно-экономическая академия» при изучении дисциплин «Материаловедение», «Технологические процессы в машиностроении» и «Управление качеством».

Апробация работы. Основные материалы по теме диссертации отражены в работах, опубликованных в рецензируемых отечественных и зарубежных журналах и монографии, сборниках, заявке на изобретение и обсуждались на Международных научно-технических конференциях «Машиностроение и техносфера XXI века» (г. Севастополь, Украина, 2008-2011гг.), Международной научно-технической и образовательной конференции «Образование и наука - производству» (г. Набережные Челны, 2010г.), Научно-практических конференциях «ИНФО» (г. Сочи, 2009-2011), XX Уральской школе металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов», посвященной 100-летию со дня рождения H.H. Липчина. (г. Пермь, 2010г.), Международной научно-технической конференции «Технологический поверхностный слой» (г.Варшава, Польша, 2011г.), Международных конгрессах термистов и металловедов «Оборудование и технологии термической обработки металлов и сплавов», (г. Харьков, Украина, 2007-2008гг.), XXVII Российской школе, посвященной 150-летию К.Э.Циолковского, 100-летию С.П.Королева и 60-летию Государственного ракетного центра «КБ им. ак. В.П.Макеева» (г.Миасс, 2007г.), Межрегиональной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «III Камские чтения» (г. Набережные Челны, 2011г.), Международной научно-технической конференции «Новые материалы, оборудование и технологии в промышленности» (г. Могилев, Белоруссия, 2009г.).

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Швеёва, Татьяна Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе аналитического обзора и анализа работ в области исследований и применения сталей различного способа производства в машиностроении выявлены металлургические особенности, наследуемые готовыми изделиями, которые неоднозначно влияют на физико-механические и технологические свойства сплава. К таковым относятся химсостав, различные ликвационные проявления, пористость, обезуглероженный слой, зернистость и т.д. Достижение заданных потребительских свойств изделиями возможно в случае целенаправленного управления этими особенностями на всем пути преобразования металла в деталь при технологическом переделе.

2. Установлено, что между механической прочностью изделий и унаследованными металлургическими дефектами существует связь, которая свидетельствует о доминирующем влиянии месторасположения ликвационных проявлений, наличии градиентных структур, морфологии неметаллических включений и степени деформации стали при формообразовании изделий.

3. Выявлено, что нежелательная металлургическая «островная» и «строчечная» структурная неоднородность в стали устраняются в результате высокотемпературной (Ас3 + 100^-150 °С) аустенитизации в сочетании с последующим ускоренным (не менее 23°С/мин) охлаждением до температуры Ас] - (20-40°С) и диффузионным у - а превращением при ступенчатом понижении температуры с изотермическими выдержками при 680, 660, 640 и 600°С.

4. Экспериментально установлена температурная зависимость устойчивости к росту зерна при нагреве, исследуемых цементуемых и улучшаемых сталей с МНЛЗ, свидетельствующая об идентичности её с зависимостью для аналогичных сталей традиционного способа производства «слиток -блюм - сортовой стан».

5. Усовершенствована методика определения глубины обезуглероженного слоя, позволяющая с помощью системы «ВидеоТест-М» и программного продукта «Trixomet PRO» оценить степень и глубину обезуглероживания на деталях сложной конфигурации, которая базируется на количественном металлографическом анализе структурных составляющих и неметаллических включений в отожженной стали.

6. В развитие и подтверждение теории поверхностного пластического деформирования по отношению к деталям с наличием обезуглероженного слоя, наследуемого от высокотемпературных металлургических процессов, разработана и обоснована технология дробеструйной обработки для создания сжимающих напряжений и повышения микротвердости в поверхностном слое, обеспечивающая увеличение долговечности тяжелонагруженных деталей автомобиля в 3,5-5,5 раза.

7. Установлена температурная зависимость ударной вязкости стали различного способа производства (традиционного и с МНЛЗ), из которой следует, что сопротивляемость хрупкому разрушению материала зависит от технологии изготовления полуфабриката и степени его пластической деформации. Высокие значения свойств, характерные для стали традиционного способа производства «слиток - блюм - сортовой прокат», достигаются сталью с МНЛЗ при степени её деформации 97% и выше.

8. Разработан и обоснован способ термической обработки деталей из термоулучшаемых сталей с МНЛЗ, базирующийся на создании термических остаточных сжимающих напряжений на уровне 300 - 400 МПа в изделиях с концентраторами напряжений за счет градиента температур между поверхностью и сердцевиной в пределах 450-500°С, возникаемого в результате ускоренного охлаждения с температур высокого отпуска. Это позволяет повысить на 22-34% долговечность деталей в условиях знакопеременных нагрузок.

9. В развитие действующего ГОСТ 1778-70 по методам определения неметаллических включений предложен микроскопический контроль на

120 содержание сульфидов и оксидов по коэффициенту площади таких соединений в отдельности или как единый показатель, начиная с определенной граничной величины, с учётом вида, размерного фактора и частоты их распределения.

10. Разработан метод контроля качества стальных изделий и тест-образец для его осуществления, позволяющий прогнозировать в деформированных изделиях месторасположение наследуемых металлургических особенностей макро- и микростроения (заявка на изобретение №2012113089 от 11.04.2012г.). Полученная информация может быть реализована при проектировании технологических процессов изготовления высококачественной продукции в машиностроении путем исключения выхода дефектов металлургического происхождения на поверхность и в наиболее нагруженные сечения детали при её формообразовании пластическим деформированием.

11. Для исключения негативного влияния центральной пористости и ликвационных полосок на показатели физико-химических свойств стали необходима горячая пластическая деформация сплава со степенью более 87,5% (коэффициент вытяжки при прокатке от 8 крат и более).

12. Разработанные методики и технологии обработки изделий используются в серийном производстве и учебном процессе и рекомендуются к внедрению на различных предприятиях машиностроительного комплекса.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Швеёва, Татьяна Владимировна, 2012 год

1. Арзамасцева, Э.А. Термообработка как средство повышения обрабатываемости резанием цементуемых и улучшаемых сталей. /Э. А. Арзамасцева// ЭИ «Технология автомобилестроения».- 1980.- №1- С.35-39.

2. Ассонов, А.Д. Современные методы термической обработки. /А. Д. Ассонов.- М.: Машиностроение, 1964. -191с.

3. Астащенко, Т. В. Оценка состояния зубчатых колес после химико-термической обработки./ Т. В. Астащенко, P.P. Калимуллин, А.И. Швеёв, И.М. Родькин //Автомобильная промышленность. -2010. №6. - С. 33-36.

4. Астащенко, В.И. Устойчивость литого строения стали при технологическом металл опеределе. / В.И. Астащенко, Т.В. Швеёва //Технология металлов. -2012.-№7. С. 11-19.

5. Астащенко, В.И. Управление качеством стальных изделий при технологическом переделе металла. / В.И. Астащенко, А.И. Швеёв, Т.В. Швеёва, В.И. Ищенко //Автомобильная промышленность. -2011. №10. -С. 31-34.

6. Астащенко, В.И. Термическая обработка стальных заготовок под холодную пластическую деформацию. / В.И. Астащенко, А.И. Швеёв, Т.В. Астащенко, И.М. Родькин //Автомобильная промышленность.-2010. -№3. -С. 31-34.

7. Астащенко, В.И. Контроль качества и наследственность строения стали при технологическом металлопеределе./ Астащенко В.И., Швеёв А.И., Швеёва Т.В.; Мин-во обр-я и науки РФ; ФГБОУ ВПО «Камская госуд. инж.-эконом. академия». -М.: Academia, 2011.-239с.

8. Банных, O.A. О роли в стали в XXI веке. / O.A. Банных //Электрометаллургия. 2005. - №5. - С. 6-11.

9. Баптизманский, В.Н. Исследование закономерного процесса коагуляции неметаллических включений в жидкой стали. / В.Н. Баптизманский //Черная металлургия. Изв. вузов. - 1969. - №3. - С. 42-45.

10. Батышев, А.И. Заготовки в машиностроении. Учебное пособие. /

11. A.И. Батышев. М.: Изд-во МГОУ, 2004.-189с.

12. Белянчиков, JI.K. Азот регулятор зерна аустенита и качества стали. /JI.K. Белянчиков // Электрометаллургия. -2007. - №8. - С. 31-35.

13. Бернштейн, МЛ. Механические свойства металлов. /МЛ. Бернштейн, В.А. Займовский. М.: Металлургия, 1979. - 495с.

14. Бичеев, A.M. Металлургия стали./ А. М. Бичеев. М.: Металлургия, 1988.- 480 с.

15. Блантер, М.Е. Методика исследования металлов и обработка опытных данных./ М.Е. Блантер. М.: Металлургиздат, 1982.- 444с.

16. Блантер, М.Е. Теория термической обработки./ М.Е. Блантер. -М.: Металлургия, 1984.- 328 с.

17. Богачев, И.Н. П.П. Аносов и секрет булата./ И.Н. Богачев. -М.Свердловск: Машгиз, 1952.- 139с.

18. Булгаков, В.А. Влияние исходной структуры на деформацию и коробление деталей после окончательной термической обработки. / В.А. Булгаков // МиТОМ. 1977. - №9. - С. 45-47.

19. Виноград, М.И. Включения в легированных сталях и сплавах. / М.И. Виноград, Г.П. Громова. М.: Металлургия, 1972. -216с.

20. Воронин, Ю.Ф. Атлас литейных дефектов. Черные сплавы./ Ю.Ф. Воронин. М.: Машиностроение - 1, 2005. - 328с.

21. Воскобойников, В.Г. Общая металлургия./ В.Г. Воскобойников,

22. B.А. Кудрин, A.M. Якушев. М.: Металлургия, 1979. - 488с.

23. Глинер, P.E. Основы качества металла: учеб. пособие длястудентов вузов / P.E. Глинер. Нижний Новгород: НГТУ, 2007. - 139 с.123

24. Глинер, P.E. О стандартизации качества автомобильных сталей. / P.E. Глинер //Автомобильная промышленность. 2001. - №3.

25. Глинер, P.E. Технология поверхностного упрочнения металлов термической и пластической обработкой: учеб. пособие для студентов вузов/ P.E. Глинер. Нижний Новгород: НГТУ, 2008. - 249 с.

26. Голиков, И.Н., Ванадий в стали. / И.Н. Голиков, М.И. Гольдштейн, И.И. Мурзин. -М.: Металлургия, 1968. -290с.

27. Гольдштейн, Я. Е. Конструкционные стали повышенной обрабатываемости./ Я. Е. Гольдштейн, А. Я. Заславский.- М.: Металлургия, 1977.- 248 с.

28. ГОСТ 1778-70. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений. -М.: Изд-во стандартов, 1970. 24 с.

29. ГОСТ 7564-97. Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний. -Минск: Межгосуд. совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1977. 12 с.

30. ГОСТ 10243-75. Сталь. Метод контроля макроструктуры. -М.: Изд-во стандартов, 1970. 26 с.

31. ГОСТ 1050-74. Сталь углеродистая качественная конструкционная. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1974. 19 с.

32. ГОСТ 4543-71. Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования. -М.: Изд-во стандартов, 1971. 59 с.

33. Гостев, В.И. Качество штампованных поковок и методы предупреждения брака в кузнечных цехах./ В.И. Гостев. -М.: Машиностроение, 1975. 328с.

34. Гудремон, Э. Специальные стали. В 2 т. Т.1/ Э. Гудремон. М.: Металлургия, 1959.- 952 с.

35. Гуляев, А.П. Термическая обработка стали./Гуляев А. П. -М.: Машгиз, 1960. 496с.

36. Дальский, A.M. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов./ A.M. Дальский, Т.М. Барсукова, JI.H. Бухарин и др.. Под. ред. A.M. Дальского.-5-е изд., исправленное.- М.: Машиностроение, 2004. 512с.

37. Дальский, A.M. Технологическое формирование показателей качества деталей машин./ A.M. Дальский // Технологические основы обеспечения качества машин.- М.: Машиностроение, 1990.- С. 212 234.

38. Данилов, A.M. Теория вероятностей и математическая статистика: учебное пособие/ A.M. Данилов, A.A. Данилов // Пензенский гос.архит.-строит. ин-т.- Пенза: ПГАСИ, 1996. 168с.

39. Демкин, М.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин./ М.Б. Демкин, Э.В. Рыжов М.: Машиностроение, 1981.- 244 с.

40. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана. Справочник термиста Попова Л.Е., Попов A.A. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1991. - 503с.

41. Долженков, И.И. Сфероидизация карбидов в стали. / И.И. Долженков. -М.: Металлургия, 1984.

42. Еланский, Г.Н. Сталь и Переодическая система элементов Д.И. Менделеева. 4. Углерод. / Т.Н. Еланский //Технология металлов. 2011.- № 1. С. 2-10.

43. Еланский, Г.Н. Сталь и Переодическая система элементов Д.И. Менделеева. 5. Кислород. / Г.Н. Еланский //Технология металлов. -2011.- № 2. С. 2 - 6.

44. Еланский, Г.Н. Сталь и Переодическая система элементов Д.И. Менделеева. 6. Газы: водород и азот. / Г.Н. Еланский //Технология металлов. -2011.-№4. -С. 2-7.

45. Еланский, Г.Н. Сталь и Переодическая система элементов Д.И. Менделеева. 9. Элементы пятой-седьмой групп. / Г.Н. Еланский //Технология металлов. -2011.-№11.-С. 2-13.

46. Еланский, Г.Н. Сталь и Переодическая система элементов Д.И. Менделеева. 10. Элементы шестой-восьмой групп. Легирующие элементы. / Г.Н. Еланский //Технология металлов. -2011.- №12.-С.2-14.

47. Зеленова, В.Д. Механизм вязкого и хрупкого разрушения и методы оценки сопротивления разрушению металлов и сплавов./ В.Д. Зеленова М.: Машиностроение, 1975.- 40с.

48. Зеленова, В.Д. Электронно-микроскопический метод количественного определения вязкой составляющей в изломе./ В.Д. Зеленова, И.В. Шермазан // Заводская лаборатория. 1972.- № 12. - С. 1477-1481.

49. Зинченко, В.М. Инженерия поверхности зубчатых колес методами химико-термической обработки. / В.М. Зинченко.- М.: изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. 303с.

50. Иванова, В. С. Природа усталости металлов. / B.C. Иванова, В. Ф. Терентьев. М.: Металлургия, 1975. - 456с.

51. Калинина, В.Н. Математическая статистика: учеб. для студ. сред, спец. учеб. заведений. / В.Н. Калинина, В.Ф. Панкин. Изд. 3-е, испр. - М.: Высш. шк., 2001. - 336с.

52. Качанов, H.H. Прокаливаемость стали./ H.H. Качанов М.: Металлургия, 1978.-192 с.

53. Клейнер, Л.М. Новые конструкционные материалы: низкоуглеродистые мартенситные и порошковые стали. Прикладное металловедение: Учебное пособие / Л.М. Клейнер, A.A. Шацов. Пермь: Перм. гос. техн. ун-т., 2004. - 142 с.

54. Коваленко, В. С. Металлографические реактивы./ В. С. Коваленко. М.: Металлургия, 1973. - 286с.

55. Козлов, Л.Я. Производство стальных отливок: Учебник для вузов./ Л.Я. Козлов, В.М. Колокольцев, К.В. Вдовин и др.. М.: МИСИС, 2005. -351с.

56. Козловский, И.С. Прокаливаемость стали./ Козловский И.С. М.: Машгиз, 1945. - 95 с. с ил.

57. Контроль качества термической обработки полуфабрикатов и деталей: справочник /под общ. ред. В.Д. Кальнера. -М.: Машиностроение, 1984.-384 с.

58. Коровин, В.А. Комплексная обработка расплава стали и чугуна: Монография/ В.А. Коровин, Р.И. Палавин. Нижний Новгород: Нижегород. гос. техн. ун-т им. Р.Е. Алексеева, 2009. - 101 с.

59. Кузнецов, Б.Л. Введение в литейное металловедение чугуна/ Б.Л. Кузнецов. М.: Машиностроение, 1995. - 168 с. с ил.

60. Кугультинов, С. Д. Технология обработки конструкционных материалов/ С. Д. Кугутдинов, А. К. Ковальчук, И. И. Портнов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. - 672с.

61. Лахтин, Ю.М. Материаловедение./ Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. -М.: Машиностроение, 1980. 493с.

62. Лахтин, Ю.М. Металловедение и термическая бработка металлов. /Ю.М. Лахтин. -М.: Металлургия, 1977. 407с.

63. Малинкина, Е.И. Образование трещин при термической обработке стальных изделий./ Е.И. Малинкина. М: Машиностроение, 1965.- 173с.

64. Металловедение и термическая обработка: справ, изд. в Зх томах, том 1. Методы испытаний и исследования./ под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. -М.: Металлургия, 1983. 352с.

65. Меськин, B.C. Основы легирования стали./ B.C. Меськин. М.: Металлургия, 1964.- 684 с.

66. Миттаг, Х.И. Статистические методы обеспечения качества: пер. с нем./ Х.И. Миттаг, X. Ринне. М.: Машиностроение, 1995. - 616с.

67. Морозов, А.Н. Водород и азот в стали. / А.Н. Морозов. -М.: Металлургия, 1968. 281с.

68. Мостовой, А.Б. Новые технологические процессы получения качественных кузнечных слитков./ А.Б. Мостовой и др.. М.: Металлургия, 1983. - 112 с.

69. Моталин, А. А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. / А. А. Моталин. Киев: Техшка, 1971. - 144с.

70. Муратов, В. С. Структурная наследственность и улучшение свойств изделий из алюминиевых сплавов. / В. С. Муратов //Генная инженерия в сплавах: Тез. докл. Межд. НПК. Самара: Сам.ГТУ, 1998. -С.44-45.

71. Мясникович, М.В. Основные пути обеспечения качества продукции на уровне мировых стандартов. / М.В. Мясникович, Н.В. Андрианов, В.И. Тимошпольский // Сталь. 2004. - №10. - С. 65-68.

72. Неучев, А.Л. Применение стали непрерывной разливки в кузнечном производстве. / А.Л. Неучев // Кузн.-штамп. пр-во. -1986. №11. -С.21-22.

73. Никитин, В. И. Наследственность в литых сплавах/ В. И. Никитин, К.В. Никитин.- М.: Машиностроение 1, 2005. - 476с.

74. Нехендзи, Ю. А. Стальное литье. /Ю. А. Нехендзи. М.: Металлургиздат, 1948. - 766с.

75. Новиков, И.И. Теория термической обработки металлов./ И.И. Новиков. М.: Металлургия, 1974. - 400 с.

76. Новиков, И.И. Теория термической обработки металлов. Учебник. Изд. 3-е, испр. и доп./ И.И. Новиков- М.: Металлургия, 1978. 392с.

77. О новых сталях применяемых для автомобилестроения: Технический документ №8504 фирмы «Дайдо Стил Ко., Лтд.» (Германия), 1985.- 165с.

78. Панфилова, Л.М. Уникальные свойства сталей нового поколения микролегированных ванадием и азотом. / Л.М. Панфилова, Л.А. Смирнов // Сталь. 2010. - №5. - С.116-121.

79. Поволоцкий, Д.Я. Алюминий в конструкционной стали. / Д.Я. Поволоцкий. -М.: Металлургия, 1970. 120с.

80. Подзей, A.B. Технологические остаточные напряжения. / A.B. Подзей, A.M. Сулима, М.И. Евстигнеев, Г.З.Серебренников.-М.: Машиностроение, 1973. 216с.

81. Проблемы производства и применения сталей с ванадием. // Мат-лы Международ, науч.-техн. семинара. Екатеринбург: УрОРАН, 2007.

82. Райцес, В.Б. Термическая обработка. / В.Б. Райцес. М.: Машиностроение, 1980. -192с.

83. Раузин, Я.Г. Термическая обработка хромистой стали. Изд. 4-е, перераб. и доп. / Я.Г. Раузин. -М.: Машиностроение, 1978. 277с.

84. Рудницкий, Н.М. Влияние твердости, полученной при закалке стали 45 на ее выносливость после высокого отпуска./ Н.М. Рудницкий, Т.А. Казанчан //Сб.научных трудов. НАМИ. - 1966. - №85. - С. 15-26.

85. Рыбаков, Г.М. Метрологическое обеспечение контроля качества дробеструйной обработки сложнонагруженных деталей по критерию остаточных напряжений./ Г.М. Рыбаков //Известия вузов. -М.: Машиностроение. 2007. - №11. - С. 55-62.

86. Саверин, М.М. Дробеструйный наклёп. / М.М. Саверин. -М.: Машгиз, 1955. 312с.

87. Сагарадзе, B.C. Повышение надежности цементуемых деталей./ B.C. Сагарадзе М.: Машиностроение, 1975.- 216 с.

88. Садовский, В. Д. Структурная наследственность в стали. / В.Д. Садовский. М.: Металлургия, 1973. -208с.

89. Садовский, В. Д. Происхождение структурной наследственности в стали. / В. Д. Садовский //Физика металлов и металловедение. -1984. 57. -№2.-С. 213-223.

90. Свяжин, А.Г. Кислород в стали. / А.Г. Свежин // Металлы. -1974. -№5. С. 24-35.

91. Серенсен, C.B. Несущая способность и расчет деталей на прочность. /C.B. Серенсен, В.П. Кочаев, В.М. Штейнцерович. М.: Машиностроение, 1975. - 113 с.

92. Скуднов, В.А. Предельные пластические деформации металлов. / В.А. Скуднов. -М.: Металлургия, 1989. -176с.

93. Справочник металлиста. В 5 т. Т2. /Под ред. Рахштадта А.Г. и Брострема В. А.- М.: Машиностроение, 1976- 720 с.

94. Справочник по металлографическому травлению. Беккерт М., Клемм X., Лейпциг, 1976. -М.¡Металлургия, 1979.- 336с.

95. Суслов, А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин./ А.Г. Суслов М.: Машиностроение, 2000.- 320 с.

96. Суслов, А.Г. Технологическое повышение долговечности поверхностей трения деталей машин на базе энергетического подхода./ А.Г. Суслов //Трение и смазка. 2011. - №6.

97. Сызранцев, В.И. Диагностика нагруженности и ресурса деталей трансмиссий и несущих систем машин по показаниям датчиков деформаций интегрального типа./ В.И. Сызранцев, С.П. Гольфаст, К. В. Сызранцев. -Новосибирск.: Наука, 2004. 188 с.

98. Термическая обработка в машиностроении: Справочник /Под ред. Ю.М. Лахтина и А. Г. Рахштадта. М.: Машиностроение, 1980.- 783 с.

99. Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых станций РД 10-262-98.- М.: Изд-во СПО ОРГРЭС, 1999. 115с.

100. Тихонов, А.К. Влияние технологического передела на прочность изделий. / Металлургия машиностроения. 2008. - №3. - С. 34-40.

101. Тылкин, М. А. Справочник термиста ремонтной службы./ М. А. Тылкин. М.: Металлургия, 1981. - 648с.

102. Устиловский, С. А. Расчетное определение температур и напряжений, возникающих в цилиндрических деталях при охлаждении с температур отпуска. /С.А. Устиловский, Н.М. Рудницкий, H.A. Шапкина //Сб.научных трудов. -М.: НАМИ, 1978.- Вып. 175. С. 3-14.

103. Фасхиев, Х.А. Повышение долговечности шаровой опоры переднего моста грузового автомобиля./ Х.А. Фасхиев // Грузовик. -2009. -№5. С.11-13.

104. ЮЗ.Фельдштейн, Э.И. Обрабатываемость сталей в связи с условиями термической обработки/ Э.И. Фельдштейн. М.: Машгиз, 1953.- 254 с.

105. Физическое металловедение. Пер. с англ. Вып. II. Фазовые превращения. Металлография./ Под ред. Новикова И.И. -М.: изд-во «Мир», 1968.-490с.

106. Фрактография и атлас фрактограмм./ Справ, изд. пер. с англ./ Под ред. Дж. Феллоуза. -М.: Металлургия, 1982. 489с.

107. Чернышев, Г. Д. Повышение надежности дизелей ЯМЗ и автомобилей КрАЗ./ Г.Д. Чернышев, A.A. Малышев и др.. М.: Машиностроение, 1974. - 288с.

108. Чечекин, Ю.Ф. Влияние неметаллических включений на анизотропию свойств низколегированных сталей. /Ю.Ф. Чечекин, В.Д. Зеленова и др.. // МиТОМ. 1977. -№9. - С. 41-42.

109. Шаврин, О.И. Технология и оборудование термомеханической обработки деталей машин. / О.И. Шаврин. М.: Машиностроение, 1983. -176с.

110. Шведков, E.JI. Словарь справочник по порошковой металлургии. /Е.Л. Шведков, Т.Г. Денисенко, И.И. Ковенский. - Киев: Наукова Думка, 1982. -270 с.

111. Шиллинг, Г. Статистическая физика в примерах: пер. с нем./ Г.Шилинг. М.: Мир, 1976.

112. Ш.Шмыков, A.A. Справочник термиста./ A.A. Шмыков. М.: Машгиз, 1961.- 182 с.

113. Шульте, Ю.А. Неметаллические включения в электростали./ Ю.А. Шульте. М.: Металлургия, 1964. - 208с.

114. НЗ.Юрковский, И.М. Автомобиль КАМАЗ. Устройство, технологическое обслуживание, эксплуатация. / И.М. Юрковский, В.А. Толпыжин. -М.: ДОСААФ, 1975. 406с.

115. Явойский, В. И. Неметаллические включения и свойства стали./ В.И. Явойский, Ю.И. Рубенчик, А.П. Окенко. -М.: Металлургия, 1980. -176с.