Научное обоснование выбора коллоидно-графитовых смазочных материалов и покрытий для горячей штамповки на прессах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, доктор технических наук Петров, Александр Николаевич

• Петров, Александр Николаевич
• доктор технических наук
• 2013

Оглавление диссертации доктор технических наук Петров, Александр Николаевич

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 АНАЛИЗ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

1.1 Анализ основных законов трения

1.2 Анализ экспериментальных методов исследования трения 18 ^ ^ Анализ смазочных материалов для процессов горячей штамповки на прессах

1.4 Анализ способов нанесения смазочных материалов 36 Анализ влияния смазочных материалов на износ и 40 стойкость штампов

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

Глава 2 ИССЛЕДОВАНИЯ ВЕЛИЧИНЫ КОНТАКТНОГО ТРЕНИЯ

2.1 Анализ метода осадки кольцевых образцов Исследование параметров контактного трения в условиях 53 горячего деформирования

2.3 Расчет коэффициента трения 62 ^ Экспериментальное исследование величины контактного трения

2.5 Сравнение расчетов и результатов эксперимента 74 ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ

Глава 3 ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ КОЛЛОИДНО-ГРАФИТОВЫХ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1 Анализ методов исследования смазочных материалов Исследование коллоидно-графитовых смазочных 86 материалов на водной основе Исследование коллоидно-графитовых смазочных 100 материалов на масляной основе Исследование коллоидно-графитовых теплозащитных 109 покрытий

ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ

Глава 4 ПРАКТИЧЕСКОЕ ОСВОЕНИЕ КОЛЛОИДНО-ГРАФИТОВЫХ

СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИИ Горячая штамповка автомобильных поковок на автоматизированных горячештамповочных линиях Статистический анализ стойкости штампов автоматизированных горячештамповочных линий Эмпирическая формула прогнозирования стойкости

4» 1 mil* штампов

2 Горячая штамповка компрессорных лопаток газотурбинного двигателя на электровинтовых прессах ^ ^ Горячее выдавливание заготовок лопаток газотурбинного 158 двигателя на механических прессах

Полугорячая штамповка колец подшипников на универсальных механических прессах ^ ^ Изотермическая штамповка поршней автомобильного двигателя на гидравлических прессах

Освоение коллоидно-графитовых смазочных материалов на различных предприятиях ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ

Глава 5 ВЫБОР КОЛЛОИДНО - ГРАФИТОВЫХ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Алгоритм выбора коллоидно-графитовых смазочных материалов

Примеры выбора коллоидно-графитовых смазочных материалов

Рекомендации по использованию коллоидно-графитовых 183 5.3 смазочных материалов в процессах горячего деформирования

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научное обоснование выбора коллоидно-графитовых смазочных материалов и покрытий для горячей штамповки на прессах»

Горячая объемная штамповка является одним из способов получения заготовок, близких по форме и размерам к готовой продукции. Эффективность технологических процессов горячего деформирования в значительной степени зависит от правильного выбора технологических смазочных материалов.

Изыскание новых эффективных смазочных материалов для процессов горячего деформирования металлов и сплавов является одной из приоритетных задач в разработке новых технологических процессов для различных отраслей промышленности. Заготовительное (кузнечное) производство, это основа любого предприятия и экономия материалов и энергетических ресурсов зависит от технического уровня оснащения и, как следствие, от существующих технологических процессов. В условиях модернизации отечественного машиностроения и, в частности, обновления кузнечного производства, технологическое развитие отечественной промышленности на основе создания и внедрения ресурсосберегающих, экологически безопасных промышленных технологий позволяет производить конкурентоспособную наукоемкую продукцию.

Смазочные материалы способствуют не только снижению трения, уменьшению износа штампа и повышению его стойкости, но и снижению трудоемкости последующей механической обработки и, как следствие, снижению себестоимости продукции. В 70-х годах прошлого века появились новые виды смазочных материалов на основе коллоидного графита. Эти материалы широко применяют в автомобильной промышленности на горячештамповочных линиях штамповки автомобильных деталей. Главное преимущество новых материалов: автоматизация их нанесения на штампы и значительное повышение стойкости штампов за счет термостабилизации штампов в процессе работы. В авиационной промышленности новые смазочные материалы применяют на универсальных прессах для горячей штамповки лопаток и других авиационных деталей из алюминиевых, титановых и жаропрочных сталей и сплавов. . В подшипниковой промышленности на автоматизированных линиях штамповки колец подшипников применяют коллоидно-графитовые смазочные материалы на водной основе. В настоящее время за рубежом известны фирмы специализирующиеся на производстве смазочных материалов такого типа: Acheson (Англия), Fuchs (Германия), Condat (Франция), Hitachi (Япония). В России известно предприятие ООО «Коллоидно-графитовые препараты» (Воскресенск, Московская область), которое разрабатывает и производит коллоидно-графитовые смазочные материалы. За рубежом, одним из требований охраны труда является безопасная экологическая среда, , поэтому коллоидно-графитовые смазочные материалы на масляной и водной широко применяются в кузнечно-штамповочном производстве

Новый тип смазочных материалов требует и новых подходов к их оценке и выбору применительно для конкретного технологического процесса и материала заготовки. Как правило, выбор технологических смазочных материалов ограничивается широкими промышленными испытаниями. Такой подход позволяет проводить испытания смазок, которые приготавливали в цеховых условиях, смешивая различные компоненты. Это качественная оценка смазочного материала без определения ее численных характеристик. Новые, готовые к использованию коллоидно-графитовые смазочные материалы, получаемые от производителя, требуют вложения денежных средств и являются расходным материалом. Потребитель должен выбирать смазочный материал с минимальными затратами на испытания.

Необходима методика выбора коллоидно-графитовых смазочных материалов на основе комплексной оценки физико-химических и технологических свойств. Эффективный смазочный материал должен способствовать повышению стойкости штампов в процессе эксплуатации и должен снижать себестоимость кузнечной продукции, за счет сокращения доли затрат на штампы и на смазочный материал.

Под словом «эффективный» надо понимать коллоидно-графитовый смазочный материал, который обеспечивает стабильную работу линии (участка), т.е. отсутствие прерывания процесса штамповки; создает условия для поддержания оптимальной температуры штампа; способствует повышению стойкости штампов, снижает уровень брака; снижает себестоимость продукции за счет сокращения затрат на штампы и смазочные материалы и улучшает экологическую среду.

Стойкость штампов горячего деформирования зависит от многих факторов: штампового материала, способа изготовления, термической обработке, упрочнения поверхности. Прогнозирование стойкости штампов на этапе проектирования штамповой оснастки учитывает эти факторы [24,27,121.123,127,128,141.144,160,176,182,187,189,191].

Выбор смазочного материала, способ его нанесения на штампы, продолжительность нанесения и темп штамповки относятся к проектированию технологического процесса и на этапе производства ( штамповки) конкретной детали, эти факторы влияют на стойкость штампов[32,38,62,63,59,72,181,192]. Прогнозирование стойкости штампов на этапе выполнения технологического процесса применительно к коллоидно-графитовым смазочным материалам на сегодняшний день отсутствует[40].

Существующие методы исследования смазочных материалов (прямые и косвенные) не позволяют создать условия процесса горячего деформирования или не учитывают свойства смазочной композиции, которая может вести себя неоднозначно при повышенных температурах.

Поэтому решение проблемы выбора эффективного состава смазочного материала носит системный характер и охватывает анализ физико-химических и технологических свойств материала и установление влияния этих свойств на стойкость штампов в процессе горячего деформирования.

Выбора эффективного смазочного материала на основе комплексного исследования его свойств решает технологическую проблему в масштабах страны.

Актуальность и этапы решения этой проблемы на протяжении многих лет отражались в Государственных программах развития народного хозяйства.

В диссертационной работе поставлена и решена актуальная проблема обоснования выбора коллоидно-графитовых смазочных материалов для процессов горячего деформирования сталей и сплавов на прессах.

Работа выполнялась в рамках государственных программ и при финансовой поддержки Министерства образования и науки РФ:

1. Государственная программа работ по решению научно-технической проблемы 0.03.02 (новые экологически чистые смазочные материалы для процессов горячей обработки металлов давлением) от 12.12.1980г.

2. Государственная программа «Экологическая безопасность России» от 28.12.1992г.

3. Программа работ по совершенствованию технологических процессов горячего деформирования заготовок ГТД от 2000г.

4. Основы политики РФ в области развития науки и технологии на период до 2010года и дальнейшую перспективу, утвержденные Президентом РФ 30.03.2002г.

5. Программа "Национальная технологическая база" на 2007-2011 годы от 29.01.2007г.

6. Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на период до 2015 г.

Исходя из вышесказанного, сформулирована тема диссертации: «Научное обоснование выбора коллоидно-графитовых смазочных материалов и покрытий для горячей штамповки на прессах».

Первая глава посвящена анализу существующего состояния вопроса по коллоидно-графитовым смазочным материалам и стойкости штампов и определены цели работы и задачи.

Во второй главе приводится алгоритм и решение задачи по осадке кольцевых образцов в условиях горячего деформирования для исследования влияния технологических параметров на величину контактного трения и определения коэффициента трения. Дан анализ метода осадки кольцевых образцов, разработанный А. Т. Мэйлом и М. Кокрофтом. Реализована программа расчета величины контактного трения с учетом температуры заготовки и штампа, а также параметров оборудования. Исследованы параметры контактного трения. Показано влияние вышеуказанных параметров на величину контактного трения. Дан пример расчета коэффициентов трения для коллоидно-графитовых смазочных материалов. Приведены результаты экспериментального исследования величины контактного трения. Приведен сравнительный анализ экспериментальных и теоретических расчетов.

В третьей главе приведены результаты исследования физико-химических свойств коллоидно-графитовых смазочных материалов на водной и масляной основе и теплозащитных покрытий.

В четвертой главе приведены результаты практического использования коллоидно-графитовых смазочных материалов применительно к различным деталям и материалам и условиям деформирования: горячая, полугорячая и изотермическая штамповка. Для установления влияния величины контактного трения на стойкость штампов, выполнены экспериментальные исследования в производственных условиях на автоматизированных линиях штамповки автомобильных деталей.

Приведена эмпирическая формула прогнозирования стойкости штампов автоматизированных горячештамповочных линий и даны сравнительные результаты (расчетные и среднестатистические - производственные) стойкости штампов горячештамповочных линий.

Примеры практического использования метода выбора коллоидно-графитовых смазочных материалов на конкретных поковках и рекомендации выбора коллоидно-графитового смазочного материала изложены в пятой главе.

Прогнозирование стойкости штампов для автоматизированных горячештамповочных линий и универсальных прессов на основе теоретического обоснования и комплексной оценки свойств коллоидно-графитовых смазочных материалов дает возможность обоснованного выбора смазочного материала с технической и экономической точки зрения. Таким образом, на защиту выносятся:

1. Алгоритм и решение задачи осадки кольцевых образцов, учитывающие изменения сопротивления деформированию в зависимости от температурного фактора для исследования влияния технологических параметров на величину коэффициента трения в условиях горячего деформирования.

2. Закономерность влияния температуры на интенсивность изменения свойств, состава и массы смазочного материала в процессе горячего деформирования.

3. Зависимость стойкости штампов от массы поковки, сложности формы поковки и величины контактного трения.

4. Научно обоснованные методику и алгоритм выбора коллоидно-графитового смазочного материала, включающие комплексную оценку свойств смазочных материалов и температурно-скоростные условия деформирования.

5. Рекомендации по применению имеющихся и вновь разработанных коллоидно-графитовых смазочных материалов.

Методы исследования, достоверность и обоснованность результатов.

В работе использован комплексный метод исследований на основе системного подхода, включающий анализ и экспериментальную проверку полученных результатов в лабораторных и промышленных условиях. Задача по осадке кольцевых образцов с учетом изменения сопротивления деформированию и температурных условий на контакте решена методом баланса мощности. Экспериментальные исследования проведены на механических прессах и электровинтовых прессах в лабораторных и производственных условиях с использованием современных средств контроля температуры и энергосиловых параметров. Полученные результаты расчета сравнивали с результатами эксперимента для одних и тех же исходных данных. Разброс расчетной стойкости штампов составляет 12-13%. Средний разброс стойкости штампов в реальных производственных условиях составляет 20.30%.

Научная новизна работы состоит в создании научно - обоснованной методики и алгоритма выбора эффективных коллоидно-графитовых смазочных материалов и покрытий на основе комплексной оценки их свойств применительно к условиям горячей штамповки на прессах сталей и сплавов, включающих в себя:

- введение специфического для горячей штамповки понятия - универсальный коэффициент трения, отличающегося от коэффициента трения, определяемого известны методом осадки кольцевого образца, тем, что учитываются параметры процесса горячего деформирования: температура заготовки и штампа, сопротивление деформированию, скоростные параметры оборудования и теплофизические константы материалов заготовки и штампа; экспериментально-аналитический метод определения универсального коэффициента трения в различных условиях горячего деформирования, учитывающий характер тепловых полей «заготовка - штамп», теплофизические константы материалов заготовок и штампов, а так же динамические параметры процесса; закономерность влияния состава коллоидно-графитовых смазочных материалов на водной и масляной основе, типа графита, способа его получения, дисперсности и температурно-скоростных режимов на стойкость штампов; основные соотношения для прогнозирования стойкости штампов автоматизированных горячештамповочных линий в производственных условиях на основе полученных экспериментальных зависимостей стойкости штампов от величин контактного трения, степени сложности форм поковок и их массы.

Практическая ценность работы: даны рекомендации по практическому применению методики в производственных условиях;

- созданы новые составы коллоидно-графитовых смазочных материалов и теплозащитных покрытий; даны рекомендации по их применению для штамповки различных сталей и сплавов при реализации технологических процессов горячего деформирования;

- разработан и внедрен новый технологический процесс изготовления компрессорных лопаток двигателя АЛ31-Ф в комплексе с созданным коллоидно-графитовым теплозащитным покрытием ОВТ-1.

Реализация результатов работы.

Результаты работы внедрены в кузнечно-штамповочных производствах различных предприятий:

1. 1984 год. AMO «ЗИЛ». Штамповка автомобильных деталей на автоматизированных горячештамповочных линиях;

2. 1993 год. АО «ГПЗ-1». Полугорячая калибровка колец подшипников на механических прессах;

3. 2004 год. ММПП «Салют». Штамповка компрессорных лопаток газотурбинного двигателя на винтовых прессах.

Акты внедрения - в приложении диссертации.

Отдельные результаты использованы в учебном процессе на кафедре «Кузовостроение и обработка металлов давлением» ФГБОУ ВПО «Московский государственный машиностроительный университет «МАМИ» при подготовке студентов специальности 150201 «Машины и технология обработки металлов давлением».

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Петров, Александр Николаевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

В диссертации изложено решение технологической проблемы обоснования выбора коллоидно-графитовых смазочных материалов и покрытий для горячей штамповки сталей и сплавов на прессах на основе созданной научно-обоснованной методики. Методика включает комплексную оценку состава коллоидно-графитового смазочного материала, и его технологических свойства при температуре штамповки; прогнозирование стойкости штампов и ожидаемое снижение себестоимости поковок. Разработанная методика дает возможность существенно сократить материальные затраты на смазочные материалы для промышленных испытаний; сократить время промышленных испытаний и на освоение и внедрение нового или действующего технологического процесса (в случае замены смазочных материалов); выбрать коллоидно-графитовый смазочный материал, удовлетворяющий требованиям технологического процесса: стабильность (непрерывность) выполнения технологического процесса штамповки, стабильность геометрических параметров поковок, стойкость штампов, улучшение условий труда (отсутствие загазованности рабочего места вредными веществами); снизить себестоимость поковок и повысить конкурентоспособность

В процессе теоретических и экспериментальных исследований получены следующие основные результаты и сделаны выводы:

1. Разработан экспериментально-аналитический метод определения коэффициента трения для условий горячего деформирования. Использование метода для исследований параметров контактного трения в процессе осадки кольцевого образца в условиях теплообмена при горячем деформировании позволило выявить зависимость коэффициента трения ц =Дг, Тшг.) для температуры штампов Тшт = 100, 200 и 300°С. Установлено, что при температуре штампов 300°С и повышении температуры заготовки на 50°С величина контактного трения возрастает на 25 %. Экспериментальные и теоретические исследования величины контактного трения дают удовлетворительную сходимость результатов (до 1,0 %).

2. Полученную зависимость коэффициента трения ц = Тшт) можно использовать в экспериментальных исследованиях и в производственных условиях для оценки новых или разрабатываемых коллоидно-графитовых смазочных материалов и покрытий.

3. Установлена зависимость интенсивности изменения состава и массы коллоидно-графитовых смазочных материалов на водной и масляной основе от температуры ( Т= 500.1000°С) на основе выполненных экспериментально-аналитических исследований.

4. Исследовано влияние составов коллоидно-графитовых смазочных материалов и теплозащитных покрытий, дисперсности графита, типа графита и способа получения графита на стойкость штампов. Мелкодисперсные смазочные материалы (95. 97% до 5мкм) обеспечивают штамповку углеродистых сталей на автоматизированных линиях при цикле штамповки 6.8с. При цикле штамповки 12.15 е., например, при штамповке никелевых сплавов на электровинтовых прессах, целесообразнее применять коллоидно-графитовые смазочные материалы с дисперсностью 38.40% до 5мкм.

5. Коллоидно-графитовые теплозащитные покрытия с дисперсностью 66% до 5мкм позволяют создать ровное плотное покрытие на поверхности холодной заготовки сталей и сплавов и обеспечить защиту при нагреве до температуры 700°С. Коллоидно-графитовое теплозащитное покрытие (с дисперсностью 60% до 5мкм) для заготовок из никелевых сплавов обеспечивает защиту при нагреве до температуры 1100°С, улучшает условия труда (позволяет использовать электрические печи взамен нагрева в расплаве солей хлористого бария).

6. Построенные, на основании исследований различных коллоидно-графитовых композиций, графики зависимости изменения состава смазочного материала, типа графита, его дисперсности и способа получения графита от температуры нагрева Т= 500, 700 и 1000°С позволяют выбрать предлагаемый поставщиками смазочный материал по составу и дисперсности.

7. На основе проведенных экспериментов в условиях действующего производства и последующей статистической обработки экспериментальных данных выявлена взаимосвязь стойкости штампов, величины контактного трения, степени сложности формы поковки и ее массы, на базе которой создана научно обоснованная методика выбора коллоидно-графитовых смазочных материалов для горячей штамповки.

8. Универсальный коэффициент трения р в полученной зависимости является величиной, которая учитывает в расчете стойкости штампов для горячей штамповки температурно-скоростные параметры: температуру заготовки, температуру штампа, температуру на контакте, сопротивление деформированию и скоростные параметры оборудования.

9. Выявленная зависимость и полученная формула прогнозирования стойкости штампов позволяет оценить выбранный коллоидно-графитовый смазочный материал на этапе разработки нового технологического процесса или в процессе замены смазочного материала в действующем процессе.

10. На примере расчета (прогнозирования) стойкости штампов для вилки-фланца карданного вала показано, что стабилизация температуры штампа в пределах 200.300°С путем изменения степени разбавления концентрата, продолжительности нанесения и периодичности нанесения дает возможность уменьшить разброс стойкости штампов до 18%.

11. Разработанная методика позволяет выбрать состав смазочного материала и его технологические свойства при температуре штамповки; рассчитать ожидаемую стойкость штампов; рассчитать затраты на смазочные материалы и снижение себестоимости поковок. Повышение стойкости штампов для выдавливания и штамповки лопаток компрессора составило 20 и 15 % соответственно, а снижение затрат на штампы составили бООтыс. руб.

12. Обоснованы составы новых коллоидно-графитовых смазочных материалов: АГ-4, АГ-5, ТВ-6, СТ-26, АСВ (АСВК), которые нашли применение в новых технологических процессах изготовления поковок автомобильных деталей, поковок деталей авиационного двигателя, точных заготовок колец подшипников и поковок других деталей из углеродистых сталей и трудно деформируемых никелевых сплавов. Вышеупомянутые смазочные материалы и их составы защищены авторскими свидетельствами и патентами.

13. Внедрение разработанных коллоидно-графитовых смазочных материалов на автоматизированных горячештамповочных линиях штамповки автомобильных поковок позволило снизить себестоимость на 4 % (за первый год использования) и улучшить экологическую среду, увеличить стойкость штампов электровинтовых прессов на 15%, механических прессов на 20% при изготовлении компрессорных лопаток двигателя АЛ31-Ф и снизить процент дефектов по трещинам на 20 %.

Разработан и внедрен новый технологический процесс изготовления компрессорных лопаток двигателя АЛ31-Ф в комплексе с созданным коллоидно-графитовым теплозащитным покрытием ОВТ-1 (состав ОВТ-1защищен патентом РФ). Внедрение ОВТ-1 позволило автоматизировать процесс нагрева заготовок; обеспечить стабильный нагрев заготовок в пределах ±5°С; устранить дефекты на поверхности заготовок после штамповки.

Экономический эффект от внедрения составил более 11млн. рублей.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Петров, Александр Николаевич, 2013 год

1. A.c. 1077923 СССР, МКИ С ЮМ 3/02, С ЮМ 3/82 Смазка для горячей обработки металлов давлением /А.Н. Петров, А.И. Алексеев, В.Д. Кальнер и др. заявл.03.09.82; опубл. 07.03.84, Бюлл. № 9.

2. A.c. 1192896 СССР, МКИ B21J 3/00 B21D 37/18 Устройство для смазки штампов /А.Н. Петров, Ю.С. Сергеев, A.B. Иванюк и др.. заявл.19.09.84; опубл. 23.11.85, Бюлл. № 43.

3. A.c. 1383781 СССР, МКИ СЮМ 173/02 Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металлов давлением /А.Н. Антонов, А.Н. Петров, В.А. Рыбалов и др.. заявл.30.06.86. зарегистр.22.11.87, не публикуется.

4. A.c. 1394643 СССР, МКИ С01В 31/04 Способ получения коллоидно-графитового препарата / А.Н. Антонов, А.Н. Петров, A.M. Романюха и др.. заявл.30.06.86. зарегистр.08.01.88. не публикуется.

5. A.c. 1558961 СССР, МКИ СЮМ 173/02 Смазка для горячей обработки металлов давлением /А.Н. Петров, Т.Г. Репенкова, H.A. Сунгурова и др.. заявл.14.01.88; опубл. 23.04.90, Бюлл. № 15.

6. A.c. 209799 ЧССР, МКИ СЮМ 3/02 Смазка для молотовых штампов / Kolrus Jiri, Nobilis Josef, опубл. в Vestnik uradu pro vynaTezy a objevy, Rocnik, 1981, kcs 10-12.

7. A.c. 215379 СССР, МКИ СЮМ1/04 Смазка для горячей обработки металлов давлением /С.Я. Вейлер, П.Д. Вовчук, П.Ф. Рахманов и др.. заявл. 06.11.67; опубл. 03.04.68, Бюлл. № 13.

8. A.c. 271483 СССР, МКИ В21 37/18 Устройство для нанесения смазки на рабочие части штампов /A.A. Канаев, С.Я. Вейлер. заявл. 03.11.69; опубл. 26.05.70. Бюлл. № 18. С.2.

9. A.c. 436695 СССР, МКИ B21j 3/00 Устройство для смазки молотовых штампов /В.А. Архипов, заявл. 16.05.72; опубл. 25.07.74, Бюлл. № 27. С.20.

10. A.c. 454246 СССР, МКИ С ЮМ 7/02 Смазка для горячей обработки металлов /М.С. Пасечник, Ю.М. Постолов, В.А. Столяров и др.. заявл. 09.04.73; опубл. 25.12.74, Бюлл. № 47. С.50.

11. A.c. 487933 СССР, МКИ С10М 3/02, С10М 3/16 Смазка для горячей обработки металлов давлением / А.Б. Герчиков, Г.В. Елисеев, заявл. 21.12.72; опубл. 15.10.75, Бюлл. № 38. С.66.

12. A.c. 626869 СССР, МКИ B21j 3/00, В21 37/18 Устройство для смазки рабочих поверхностей штампов /М.С. Коган, В.А. Баталов, В.Ф. Ураков и др.. заявл.23.03.77; опубл. 05.10.78, Бюлл. № 37. С.41.

13. A.c. 829288 СССР, МКИ B21j 3/00, В21 37/18 Устройство для смазки штампов /С.Н. Шестериков, заявл. 17.07.79; опубл. 15.05.81, Бюлл. № 18. С.52.

14. A.c. 883161 СССР, МКИ С10М 7/02, 7/04, 7/14 Смазка для горячей обработки металлов / В.М. Лещинский, Г.П. Адлова, А.К. Херсонский и др.. заявл. 07.01.80; опубл. 23.11.81., Бюлл. № 43. С. 119.

15. A.c. 968062 СССР, МКИ С10М 7/02 Технологическая смазка для горячей обработки металлов давлением / В.Ф. Вдовин, B.C. Зайцев, А.Г. Ступка и др.. заявл. 14.04.81; опубл. 23.10.82, Бюлл. № 39. С.134.

16. A.c. № 1007802 СССР, МКИ B21j 3/00 Устройство для смазки штампов /В.А. Клушин, В.И. Садко, А.Н. Давидович и др.. заявл.31.07.81; опубл. 30.03.83, Бюлл. № 12. С.49.

17. A.c. № 730430 СССР, МКИ B21j 3/00 Устройство для смазки рабочих поверхностей штампов /В.И. Синякевич, A.B. Мельничук ,заявл. 02.10.78; опубл. 30.04.80, Бюлл. № 16. С.28.

18. А.с.1293561 СССР, МКИ COIN 3/56 Способ оценки эффективности технологических смазок / А.Н. Петров, заявл.04.10.85; опубл. 28.02.87, Бюлл. №8.

19. Абрамов А.Н. Оценка трибологических свойств технологических смазочных материалов / А.Н. Абрамов, В.Ю. Шолом, Л.Ш. Шустер // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. - №10. - С.8-12.

20. Автоматизация охлаждения и смазки штампового инструмента при горячей штамповке / Л.Д. Демидов, В.А. Баталов, H.H. Семенов и др. // Кузнечно-штамповочное производство.-1974.- № 9. С.39-41.

21. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский.- М.: Наука, 1976. 278 с.

22. Акаро И.Л. Механизация и автоматизация смазки кузнечных штампов / И.Л. Акаро, В.В. Штейнман // Технология машиностроения, экономика и организация производства в строительном, дорожном и коммунальном машиностроении.-М.,1976. С.17-28.

23. Акаро И.Л. Применение органосиликатных материалов при горячей штамповке / И. Л. Акаро // Кузнечно-штамповочное производство и Обработка металлов давлением.- 2003.- №11. С. 44 - 47.

24. Аксенов Л.Б. Системное проектирование процессов штамповки / Л.Б. Аксенов.- Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. 240с.

25. Алиев И.С. Исследование фактора контактного пластического трения / И.С. Алиев, К. Крюгер // Совершенствование процессов и оборудования обработки давлением в металлургии и машиностроении: сб. научных трудов. -Краматорск, ДГМА: 2002. С.112-120.

26. Алиев И.С. Методы и устройства для исследования контактного трения при объемном пластическом деформировании / И.С. Алиев, К. Крюгер // Кузнечно-штамповочное производство и Обработка металлов давлением.- 2008.- №1. С. 3-11.

27. Атрошенко А.П. Горячая штамповка труднодеформируемых материалов /А.П. Атрошенко, В.И. Федоров. Л.: Машиностроение, 1979. - 287с.

28. Барыкин Н.П. Высокотемпературные смазочные материалы для горячей обработки металлов давлением / Н.П. Барыкин, А.Х. Валеева, И.Ш. Валеев // Кузнечно-штамповочное производство и Обработка металлов давлением,-2004.-№10.-С. 34-35.

29. Барыкин Н.П. Оценка эффективности технологических смазочных материалов для изотермической штамповки деталей из алюминиевых сплавов /Н.П. Барыкин, В.И. Семенов, З.В. Сергеева // Кузнечно-штамповочное производство. 1992. - №2. - С.23 - 25.

30. Баталов В.А. Автоматизация смазки штампов в роботизированных линиях КГШП / В.А. Баталов, М.С. Коган, В.И. Казаченок // Кузнечно-штамповочное производство.-1981.- №2. С.32-34.

31. Вельский Е.И. Стойкость кузнечных штампов / Е.И. Бельский.- Минск: Наука и техника, 1975. 240 с.

32. Бондаренко М.В. Графитоколлоидные смазки для обработки металлов давлением / М.В. Бондаренко // Кузнечно-штамповочное производство.-1964.-№ 10.-С.13-14.

33. Брейтуэйт Е.Р. Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия / Е.Р. Брейтуэйт; пер. с англ. С. Клюшнева; под ред. В. Синицына. -М.: Химия, 1967. 320 с.

34. Варгафтик Н.Б. Тепло физические свойства веществ: справочник / Н.Б. Варгафтик .-М. -Л.: Госэнергоиздат, 1956. 367 с.

35. Вейлер С.Я. Действие смазок при обработке металлов давлением / С.Я. Вейлер, В.И. Лихтман,- М.: Изд-во Академии Наук СССР, 1960. 232 с.

36. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на стойкость тяжелонагруженных штампов /Ю.В. Смирнова, Я.М.Охрименко, Ю.Г. Калпин и др. //Кузнечно-штамповочное производство.-1978.-№ 10. С.31-33.

37. Володин А.И. Повышение качества круглых в плане поковок на основе совершенствования технологии штамповки: автореф. дис.канд. техн. наук:05.02.09: / Липецкий государственный технический университет. -Липецк, 2010.-23с.

38. Выбор и применение технологических смазок для штамповки: методические рекомендации / НПО «ЭНИКМАШ». Воронеж, 1986. - 60с.

39. Выбор составов, приготовление, и применение смазок для горячей штамповки поковок на штамповочных молотах и кривошипных прессах: технологическая инструкция / ИНИИМеталлургической технологии объединения «Ижмаш». Ижевск, 1983. - 9с.

40. Герчиков А.Б. Исследование смазок для горячей штамповки / А.Б. Герчиков, Ю.Г. Калпин, Г.В. Елисеев // Кузнечно-штамповочное производство.-1977.- №4. С. 17-19.

41. ГОСТ 17022-81. Графит. Типы, марки и общие технические требования. -Введ.1982-01-01. М.: Госстандарт Союза ССР: Изд-во стандартов, 1986. - 15с.

42. ГОСТ 8295-73. Графит для изготовления смазок, покрытий и электропроводящей резины. Технические условия. Введ. 1975-01-01. - М.: Госстандарт Союза ССР: Изд-во стандартов, 1984. - 4с.

43. Грудев А.Н. Трение и смазки при обработке металлов давлением: справочник / А.Н. Грудев, Ю.В. Зильберг, В.Т. Тилик.- М.: Металлургия, 1982. -312с.

44. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением / С.И. Губкин. М.: Металлургиздат, 1947. - 532с.

45. Демидов Л.Д. Автоматизация смазки и охлаждения кузнечных штампов и эффективность процессов горячей штамповки / Л.Д. Демидов, Б.П. Рудаков, В.Д. Спирин // Кузнечно-штамповочное производство,- 1978.- № 6. С.40-41.

46. Демидов Л.Д. Исследование эффективности действия смазок для горячей штамповки /Л.Д. Демидов, В.П. Петрунин // Исследование процессов обработки металлов давлением: сборник трудов. Вып.2 Ижевск, 1967. - С. 151-157.

47. Дмитриев A.M. Выбор коэффициентов трения для расчета технологических параметров штамповки выдавливанием / A.M. Дмитриев, А.Л. Воронцов // Кузнечно-штамповочное производство и Обработка металлов давлением.-2004.- №1.- С. 23-26.

48. Довнар С.А. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки / С.А. Довнар,- М.: Машиностроение, 1975. 255 с.

49. Ерманок М.З. Смазки для прессования титановых сплавов /М.З.Ерманок // Производство проката. 2001. - №10. - С.27 - 30.

50. Журавлев В.Н. Технологические смазки для горячей штамповки из конструкционных сталей: обзор. / В.Н. Журавлев, В.А. Глебов.-М.: ЦНИИТЭИТракторсельхозмаш, 1977. 28 с.

51. Зибель Э. Обработка металлов в пластическом состоянии: учебник, для металлург, втузов / Э. Зибель; пер. П.С. Наумова. М.; Л.; Свердловск: ОНТИ по черн. и цвет, металлургии, 1934. - 200 е.: ил.,

52. Изготовление заготовок и деталей пластическим деформированием. / В.М. Авдеев, Л.Б. Аксенов, И.С. Алиев и др.. Л.: Политехника, 1991. - 351с.

53. Изотермическое деформирование металлов. / С.З. Фиглин, В.В. Бойцов, Ю.Г. Калпин и др. .- М.; Машиностроение, 1978. 239 с.

54. Исаченков Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением / Е.И. Исаченков.- М.: Машиностроение, 1978. 208 с.

55. Исследование контактного трения при изотермической штамповке сплава АМгб /К.Е. Потапенко, И.В. Пеньков, В.И. Воронков, П.А. Петров // Кузнечноштамповочное производство и Обработка металлов давлением,- 2012.- №2. -С.16-19.

56. Исследование эффективности технологических смазок при горячей штамповке стали / Б.С. Каргин, И.П. Салтыков, В.А. Рыбалов и др. // Кузнечно-штамповочное производство.- 1978.- № 10. С.34.

57. Исследование эффективности технологических смазок при горячем выдавливании стали / Б.С. Каргин, и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1980. - №8. - СЮ.

58. Калпин Ю.Г. Определение коэффициента трения при горячей изотермической осадке / Ю.Г. Калпин, Г.В. Елисеев // Известия вузов. Машиностроение. 1976. №5. С.157-160.

59. Каргин Б.С. Результаты испытаний смазки ГФП при горячей штамповке на ЗИЛе / Б.С. Каргин, К.К. Диамантопуло // Тез. докл. II региональной научно-технической конференции, т. I Мариуполь, 1993. - С. 167.

60. Каргин Б.С. Совершенствование кузнечно-штамповочного производства за счёт применения эффективных технологических смазок / Б.С.Каргин // Международный технический журнал «Мир техники и технологий». 2004. -№2.-С 28-32.

61. Каргин Б.С. Эффективные технологические смазки и устройства для их нанесения /Б.С. Каргин, К.К. Диамантопуло, P.O. Ткачев // Вестник приазовского государственного технического университета Вып.15. 2005. -С.1 -4.

62. Каталог товарной продукции / ООО «Коллоидно-графитовые препараты». -Воскресенск, 2005. 31с.

63. Кирюшин М.С. Развитие заготовительного производства / М.С. Кирюшин, А.Н. Петров, С.А. Рудницкий // Авиационная промышленность. 2002.- №3. -С.40-50.

64. Кламанн Д. Смазки и родственные продукты. Синтез. Свойства. Применение. Международные стандарты: пер.с англ. / Д.Кламанн; под.ред. Ю.С. Заславского. -М.: Химия, 1998. -488с.

65. Ковка и объемная штамповка стали: справочник в 2х т. / под ред. М.В. Сторожева. 2-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1967-1968.

66. Ковка и штамповка: справочник в 4х т. / под общ. ред. Е.И. Семенова. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2011.

67. Ковка и штамповка: справочник в 4х т. / под ред. Е.И. Семенов и др.- М.: Машиностроение, 1985-1988. Т.2. Горячая объемная штамповка.- М., 1986. -592с.

68. Кокрофт М.Г. Смазка в процессах обработки металлов давлением / М.Г. Кокрофт ; пер. с англ. JL Вульфовича; под ред. М. Ерманка.- М.: Металлургия, 1970.- 111 с.

69. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением /А.Н. Леванов и др.. М.: Металлургия, 1976. - 416с.

70. Контактное трение и эффективность применения защитно-смазывающих покрытий и технологических смазочных материалов при горячей объемной штамповке / А.Н. Леванов и др. // Кузнечно-штамповочное производство. -1984.-№8.-С.25-27.

71. Корн Г. Справочник по математике / Г. Корн, Т. Корн.- М.: Наука, 1977.832 с.

72. Коротких Е.Л. Нанесение стеклосмазок на заготовки при горячем формообразовании / Е.Л. Коротких, М.П. Пономарев, В.И. Телешов // Кузнечно-штамповочное производство.-1975.-№ 4. С.16-17.

73. Леванов А.Н. Общие закономерности граничного трения при обработке металлов давлением и совершенствование технологических процессов на их основе /А.Н. Леванов //Кузнечно-штамповочное производство. 1990. - №12. -С.13-16.

74. Леванов А.Н. Общие закономерности и полезные эффекты контактного трения в процессах обработки металлов давлением / А.Н. Леванов // Заготовительное производство в машиностроении.- 2007.- №10. С.31 - 35.

75. Леванов А.Н. Совершенствование процессов обработки металлов давлением на основе использования активного действия сил контактного трения / А.Н. Леванов // Заготовительное производство в машиностроении.- 2007.- №12. -С.24 28.

76. Леванов А.Н. Статистический анализ точности и надежности расчета напряжений контактного трения при обработке давлением / А.Н. Леванов, Д.И. Вичужанин // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. - №10. - С. 13 -17.

77. Лобанов В.К. Повышение стойкости штампов для изготовления поковок деталей ходовой части гусеничных машин / В.К. Лобанов, Е.Е. Босин // Кузнечно-штамповочное производство и Обработка металлов давлением.-2001.-№9.-С. 33-36.

78. Лыков A.B. Теория теплопроводности /A.B. Лыков.- М.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1952. 392 с.

79. Манегин Ю.В. Стеклосмазка и защитные покрытия для горячей обработки металлов /Ю.В. Манегин, И.В. Анисимов,- М.: Металлургия, 1978. 223 с.

80. Меркулов Ф.Н. Исследование технологических смазок при объемной штамповке / Ф.Н. Меркулов // Исследование в области пластичности и обработки металлов давлением: сборник трудов Тула, 1968. - С.219-225.

81. Мессерле К.В. Смазки для горячей и холодной штамповки / К.В.Мессерле -М.: ЦИНТИМ, 1962. 41 с.

82. Метафосфатное стекло как защитно-смазочный материал при горячей деформации циркониевых сплавов / А.Х. Валеева, И.Ш. Валеев, М.В .Маркушев, P.P. Мулюков // Кузнечно-штамповочное производство и Обработка металлов давлением.- 2010.- №3. С.40 - 43.

83. Мори М. Смазки для горячей ковки / М. Мори. Всесоюзный центр переводов. № И - 25278. - М, 1984. - 16 с.

84. Навроцкий Г.А. Исследование свойств технологических водно-графитовых смазочных материалов для горячей штамповки / Г.А. Навроцкий, Ю.Г. Калпин, А.Н. Петров //Кузнечно-штамповочное производство.-1987.- №1. С.23-25.

85. Неймарк Б.Е. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике: справочник / Б.Е. Неймарк. M.-JL: Энергия, 1967. - 240с.

86. Норицын И.А. Автоматизация смазки кузнечных штампов / И.А. Норицын, И.Л. Акаро, К.В. Талалай // Вестник машиностроения.-1975.- №6. С.73-79.

87. ОСТ 1.41525-74. Применение смазочно-охлаждающей жидкости / ВИАМ. -1974.-9с.

88. ОСТ 1.90221-77. Покрытия защитно-технологические высокотемпературные. Применение для термической обработки. Типовой технологический процесс /ВИАМ. 1977. - 9с.

89. Охрименко Я.М. Защитно-смазочные покрытия и смазочно-охлаждающие жидкости / Я.М. Охрименко, Ю.В. Смирнова, Д.В. Юхтанов.-М.: Машиностроение, 1983. 64с.

90. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства / Я.М. Охрименко.- М.: Машиностроение, 1976. 559 с.

91. Охрименко Я.М. Штампы для горячей обработки металлов и их эксплуатация / Я.М.Охрименко,- М.: Металлургия, 1971. 48 с.

92. Павлов И.М. О действии технологической смазки при пластической деформации / И.М. Павлов, Н.П. Барыкин // Технология легких сплавов. 1973. - №3. - С.36-40.

93. Пат. 3015969 ФРГ Устройство для смазки кузнечного штампа / Hermann Karl-Heinz, опубл. в Auszüge aus den Offenlegungsschriften, 1981, vom 5.11.81, Heft 45.

94. Пат. №2224008 РФ Смазка для горячей обработки металлов давлением / А.Н. Петров, Т.П. Андрейченко, Т.А. Сайранова. Опубл. 20.02.2004. Бюлл.№5. - 2с.

95. Пат. №2224011 РФ Смазка для заготовок при горячей или полугорячей обработки металлов давлением / А.Н. Петров, Т.П. Андрейченко, Т.А. Сайранова. Опубл. 20.02.2004. Бюлл.№5. - 4с.

96. Пат. №2232797 РФ Смазка для горячей обработки металлов давлением / А.Н. Петров, Т.П. Андрейченко, Т.А. Сайранова. Опубл. 20.07.2004. Бюлл.№20. - 2с.

97. Пат.4.452.578.США Распылитель смазки /Levine Walter Е., Heath allan В., Gossman Richard С. опубл. в Official Gazette of the United States patentand trademark office, June 5, 1984, vol.1043, №1.

98. ЮО.Петров А.Н. Research into oil-based colloidal-graphite lubricants for forging of Al-based alloys / А.Н. Петров, П.А. Петров, M.A. Петров //AIP Conference Proceedings 1353,2011, P. 1818-1823.

99. Петров А.Н. Research into water-based colloidal-graphite lubricants for forging of carbon steels and Ni-based alloys / А.Н. Петров, П.А. Петров, M.A. Петров // International Journal of Material Forming. 2010. vol.3, Supp.l. P.311-314.

100. Петров А.Н. The application of water-based lubricants with colloidal graphite for hot forging / А.Н. Петров, Ю.Г. Калпин, Д.В. Лаптев // Conference on Synthetic lubricants, Sopron, Hungary,12-14 September 1989.

101. Петров А.Н. Выбор оптимальных коллоидно-графитовых смазочных материалов для штампов горячего деформирования / А.Н. Петров // Известия Тул-ГУ. Серия. Технические науки. Вып.2-Тула: Изд-во ТулГУ, 2012. С.209-214.

102. Петров А.Н. Выбор оптимальных коллоидно-графитовых смазочных материалов для штампов автоматизированных горячештамповочных линий /А.Н. Петров // Кузнечно-штамповочное производство и Обработка металлов давлением. 2012.- №6.- С.33-34.

103. Петров А.Н. Исследование коллоидно-графитовых теплозащитных покрытий для высокоуглеродистых сталей /А.Н. Петров // Известия МГТУ «МАМИ».- 2012.- №1 (13). С.190-195.

104. Петров А.Н. Исследование коллоидно-графитового смазочного материала на масляной основе /А.Н. Петров // Кузнечно-штамповочное производство и Обработка металлов давлением.- 2012.- №4. С.38-40.

105. Петров А.Н. Исследование коллоидно-графитовых смазочных материалов на водной основе / А.Н. Петров // Известия Тул-ГУ. Серия. Технические науки. Вып.2-Тула: Изд-во ТулГУ, 2012. С.215-220.

106. Петров А.Н. Исследование коллоидно-графитовых теплозащитных покрытий для никелевых сплавов /А.Н. Петров // Кузнечно-штамповочное производство и Обработка металлов давлением.- 2012.- №5. С.35-38.

107. Петров А.Н. Комплексная оценка свойств коллоидно-графитовых смазочных материалов для процессов горячего деформирования металлов и сплавов /А.Н. Петров // Кузнечно-штамповочное производство и Обработка металлов давлением. 2011.- №10. - С.45-48.

108. Петров А.Н. Определение коэффициента трения методом осадки кольцевого образца в условиях горячей деформации / А.Н. Петров // Известия МГТУ «МАМИ».- 2012.- №1 (13). С. 196-199.•я

109. Петров А.Н. Определение коэффициента трения при горячей штамповке методом осадки кольцевых образцов /А.Н. Петров, Ю.Г. Калпин; МГТУ МАМИ.-М., 1985. 8с. Депон. в ВНИИТЭМР 09.07.85, № 254МШ-85.

110. Петров А.Н. Оптимизация температурного режима работы штампов горячего деформирования / А.Н. Петров // Известия Тул-ГУ. Серия. Технические науки. Вып.З-Тула: Изд-во ТулГУ, 2012. С.139-143.

111. Петров А.Н. Повышение стойкости штампов при горячей штамповке путем изыскания оптимальных технологических смазок на водной основе: дис. . канд. техн. наук: 05.03.05 / Московский государственный технический университет «МАМИ» М., 1988. - 142л.

112. Пб.Петров А.Н. Применение коллоидно-графитовых смазочных материалов при горячей обработке металлов давление / А.Н. Петров, Т.П. Андрейченко //Кузнечно-штамповочное производство и Обработка металлов давлением.-2008.- №6. С.39-41.

113. Петров А.Н. Прогнозирование стойкости штампов /А.Н. Петров // Заготовительное производство в машиностроении. 2012.- №5. - С.22-25.

114. Петров А.Н. Прогнозирование стойкости штампов горячего деформирования на основе выбора оптимальных коллоидно-графитовых смазочных материалов /А.Н. Петров // Заготовительное производство в машиностроении. 2012.- №7. - С.26-28.

115. Петров А.Н. Способы нанесение коллоидно-графитовых смазочных материалов на штампы горячего деформирования /А.Н. Петров // Кузнечно-штамповочное производство и Обработка металлов давлением.- 2012.- №7. -С.41-43.

116. Петров В.И. Методика испытаний инструмента полугорячей штамповки на термомеханическую усталость / В.И.Петров // Известия Тул-ГУ.Серия. Машиностроение Вып. 7.- Тула: Изд-во ТулГУ, 2002. С. 149 - 154.

117. Петров В.И. Прогнозирование стойкости пуансонов обратного полугорячего выдавливания по методу планирования эксперимента / В.И. Петров, В.М. Лялин, А.Н. Баранов // Заготовительное производство в машиностроении.- 2006.- №7. С.26 - 30.

118. Петров В.И. Технологические основы обеспечения стойкости инструмента и формирования качества изделий цепного производства при полугорячем выдавливании: дис.док. техн. наук: 05.03.05 / Тульский государственный университет. Тула, 2008. - 392с.

119. Петров П. А. Исследование трения при горячем изотермическом деформировании сплава АМгб / П.А. Петров, В.И. Перфилов, М.А. Петров // Кузнечно-штамповочное производство и Обработка металлов давлением.-2004.-№3.-С. 15-17.

120. Поверхностное упрочнение деформирующего инструмента методом электроискрового упрочнения / Г.И. Астафьев и и др. // Кузнечно-штамповочное производство и Обработка металлов давлением.- 2011.- №4. -С.26 31.

121. Повышение износостойкости штампов из стали 5ХНМ методом электроискрового легирования /Л.Б. Аксенов, В.М. Петров, А.Е. Кудряшов, С.Н. Кункин // Кузнечно-штамповочное производство и Обработка металлов давлением.- 2012,- №10. С.

122. Повышение стойкости штампов при штамповке заготовок турбинных лопаток / А.Ф. Фомичев и др. // Кузнечно-штамповочное производство. -1979.-№5.-С.6-7.

123. Позднеев Б.М. Анализ отказов и повышение надежности технологических комплексов для полугорячей объемной штамповки / Б.М. Позднеев // Кузнечно-штамповочное производство.- 1999.- №9. С.30 - 32.

124. Применение защитно-смазочных покрытий на основе стекол для штамповки жаропрочных сплавов, нержавеющих и высокопрочных сталей: технические рекомендации ТР 109-6/13-73 / ОАО ВИЛС. 1973. - 8с.

125. Применение стеклокерамических материалов и покрытий в авиакосмической технике / С.С. Солнцев, В.А. Розененкова и др. //Авиационные материалы: Избранные труды «ВИАМ» 1932-2002 Юбилейный научно-технический сборник. М.: МИСиС-ВИАМ, 2002. - С.137-150.

126. Применение стеклянных защитных покрытий при штамповке лопаток из жаропрочных сплавов / И.Г. Скугарев; под общей редакцией Н.И. Корнеева, И.Г. Скугарева, М.Я. Кулешова. -М.: Машиностроение, 1966. 190с.

127. Пути повышения стойкости штампов при горячей обработке металлов давлением: материалы семинара, Ленинград, 17-18 апр.1984.- Л.: ЛДНТП; 1984. -87 с.

128. Сегал В.М. Исследование контактного трения методом конических и наклонных бойков /В.М. Сегал, В.В. Гладушкин, А.Г. Семенов // Кузнечно-штамповочное производство. 1990. - №3. - С.5 - 7.

129. Славина М.В. Условия трения при прессовании высокопрочных титановых сплавов и выбор стеклосмазочных материалов /М.В. Славина, М.З. Ерманок, Н.К. Цапалова, С.Д. Афанасьев // Кузнечно-штамповочное производство. -1990. №5. - С.13 - 14.

130. Смазочно-охлаждающие жидкости и технологические смазки для горячей обработки металлов давлением: каталог / Гос. ин-т прикл. хим., НИИТЭХИМ; сост. Н.И. Трофимов и др.- Черкассы; 1985. 47 с.

131. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей /А.Г. Братухин и др. ; под ред. А.Г. Братухина, Г.К. Язова, Б.Е. Карасева. М.: Машиностроение, 1997.-416с.: ил.

132. Соколов Л.Д. Сопротивление металлов пластической деформации / Л.Д. Соколов.- М.: Металлургиздат. 1963. 346 с.

133. Солнцев С.С. Защитные покрытия металлов при нагреве: справочное пособие / С.С. Солнцев. М.: Книжный дом «Либроком», 2005. - 248с.

134. Солнцев С.С. Защитные технологические покрытия для горячей обработки давлением сталей и сплавов /С.С. Солнцев, В.А. Розененкова, H.A. Миронова //Стекло и керамика. 2007. №6. - С.24-27.

135. Сосенушкин E.H. Прогрессивные процессы объемной штамповки / E.H. Сосенушкин. М.: Машиностроение, 2011. - 480с.

136. Сосенушкин E.H. Расчет температурных условий работы инструмента при холодной и полугорячей штамповке /Е. Н. Сосенушкин // Кузнечно-штамповочное производство.- 1994.- №7. С.23 - 24.

137. Степанский Л.Г. Прогнозирование надежности деформирующего инструмента: учеб. пособие. / Л.Г. Степанский. М.: МГТУ Станкин, 1995. -99с.

138. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением /Л.Г. Степанский. М.: Машиностроение. - 1979. - 215с.

139. Сторожев М.В. Теория обработки металлов давлением / М.В. Сторожев, Е.А. Попов. 4-е изд., перераб и доп. - М.: Машиностроение, 1977. - 423с.

140. Субич В.Н. Исследование теплообмена при штамповке с кручением /

141. B.Н.Субич // Заготовительное производство в машиностроении.- 2003.- №3.1. C.48 52.

142. Субич В.Н. Контактное взаимодействие усилий и моментов при штамповке с кручением / В.Н. Субич // Известия, вузов. Машиностроение. 1984. №4. С.110 -114.

143. Тарновский И.Я. Контактные напряжения при пластической деформации / И.Я. Тарновский, JI.H. Леванов, М.И. Поксеваткин.- М.: Металлургия, 1966. -280 с.

144. Тарновский И .Я. Формоизменение при пластической обработке металлов / И.Я. Тарновский.- М.: Металлургиздат, 1954. 534 с.

145. Теория обработки металлов давлением. / И.Я. Тарновский, A.A. Поздеев, O.A. Ганаго и др..- М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1963. 672 с.

146. Технологическая эффективность применения смазок при горячей объемной штамповке: опыт КаМаЗа / В.И. Семендий, В.Е. Маклаков, H.H. Волосов и др. // Кузнечно-штамповочное производство.-1981.- № 2. С. 18-19.

147. Технологические смазки и смазочно-охлаждающие жидкости для штамповки: обзор / Г.К. Санакоев, А.П. Прокудин, Е.А. Побединская, и др.-М.: НИИМаш, 1979.- 48 с.

148. Технологические смазки на основе металлоорганических соединений для деформирования алюминиевых сплавов / Н.П. Барыкин и др. // Сверхпластичность металлов: тезисы докл. IV Всесоюзной конференции. -Уфа.: 1989.- 177с.

149. Технологические смазки при горячей штамповке сталей / H.H. Антоненко, М.П. Шевченко, В.А. Жалько и др. // Кузнечно-штамповочное производство.-1979.- №10. С.36.

150. Трахтенберг Б.Ф. Стойкость штампов и пути ее повышения / Б.Ф. Трахтенберг.- Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1964. -277 с.

151. Трение, износ и смазка / A.B. Чичинадзе, Э.М. Берлинер, Э.Д. Браун и др.; под. общ. ред. A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2003. - 576 с.

152. Трофимов H.H. Свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и их применение для горячей обработки металлов давлениемхб. науч. Трудов Гос. ин-т прикладной химии / H.H. Трофимов, Ю.С. Копылов.- Л., 1982. -128 с.

153. ТУ 13-0281036-029-94. Лигносульфонаты технические. Введ. 1995-01-01. -Кондопога, 1994. - 7с.

154. Тылкин М.А. Штампы для горячего деформирования металлов / М. А. Тылкин и др.. М.: Высшая школа, 1977. 496 с.

155. Фатеев В.И. Технологические основы повышения стойкости полых пуансонов для горячего деформирования осесимметричных поковок: дис. .док. техн. наук:05.03.05 / Тульский государственный университет Тула, 2009.-295с.

156. Хайретдинов Э.Ф. Износ инструмента при штамповке поковок из жаропрочных сплавов на КГШП / Э.Ф. Хайретдинов, В.Д. Яковлев // Кузнечно-штамповочное производство. 1973. - №12. - С.8-9.

157. Хайретдинов Э.Ф. Механизм износа штампов горячештамповочных прессов / Э.Ф. Хайретдинов, В.Д. Яковлев // Изв. вузов. Черная металлургия. -1974. №7. - С.94-97.

158. Чиченев Н.А. Автоматизация экспериментальных исследований / Н.А. Чиченев,- М.: Металлургия, 1983. 256 с.

159. Чиченев Н.А. Методы исследования процессов обработки металлов давлением / Н.А. Чиченев, А.В. Кудрин, П.И. Полухин.- М.: Металлургия, 1977. -311 с.

160. Шнейберг В.М. Кузнечно-штамповочное производство Волжского автомобильного завода / В.М. Шнейберг, И.Л. Акаро.- М.: Машиностроение, 1977.-302 с.

161. Шолом В.Ю. Экспериментально-аналитический метод определения коэффициента трения между инструментом и заготовкой / В.Ю. Шолом // Кузнечно-штамповочное производство и Обработка металлов давлением,-2003.-№8.-С. 23-28.

162. Шофман Л.А. Основы расчета процессов штамповки и прессования / Л.А. Шофман.- М.: Машгиз, 1961. 340 с.

163. Яковлев С.П. Изменение коэффициента трения в зависимости от скорости деформирования и вида технологической смазки / С.ПЛковлев //Изв.вузов. -Машиностроение. 1987. - №3. - С. 144-148.

164. Ямамото X. Технология смазки при ковке / X. Ямамото.- Всесоюзный центр переводов. № Л-34356.- М., 1985. 11 с.

165. A new lubricant carrier for metal forming / M.Arentoft and others. // CIRP Annals Manufacturing Technology. - 2009. - Vol.58. - P.243-246.

166. Balendra R. Influence of forming press elasticity on the accuracy of formed components / R. Balendra, H. Ou // Advanced Technology of Plasticity. Columbus, 1996.-P.291-294.

167. Burgdorf M. Über die Ermittlung des Fl eibwertes Für Verfahren der MassivumFormung durch den Ringstauchversuch / M. Burgdorf // Ind. Anz. - 1967. -Vol. 89, №39. - P.15.

168. Darkins P.D. Synthetic Forging Lubricants / P.D. Darkins // Metallurgia. -1979. Vol. 46, № 7. - P. 451-452.

169. Doechring R.C. Anwendung Fester Shmierstoffe beim Schieden / R.C. Doechring //Werkstatt und Betr. -1971. Vol.104, №10. - P.749-753.

170. Doege E. Schmierstoffe beim Gesenkschmieden / E. Doege, R. Schneider // Tribologieund Schmierungstechnik. 1983. - Vol. 30, №6. - P.352-359.

171. Estimation of spray lubrication and die temperature for die wear life prediction in hot forging: research report / Sawamura M. et al. // R&D review of Toyota CRDL. 2005. - Vol. 40, № 1. - P.50 - 56.

172. Failure analysis of H13 gear blank forging dies / Michigan Technological University; Dr. D. Swenson, Dr. W. Milligan. Michigan, 2004. - 25p.

173. Forging tools modification with graphene-like solid lubricants nanoparticles / V.Leshchynsky et al. // Achievements in materials and manufacturing engineering. -2010. Vol.43, №.1. - P.341-348.

174. Giles G.C. How colloidal graphite aids metal forming / G.C. Giles //American Machinist. 1948. - Vol. 92, №13. - P.143.

175. Glerzynska Monika. Smarowanie I chlodzenie marzedzi Kuzniczych / Monika Glerzynska // Zesz. nauk. PCzest. 1971. - №69. - P.75-96.

176. Hatzenbichler T. Effect of different contact formulations used in commercial FEM software packages on the results of hot forging simulations / T. Hatzenbichler et al. // La Metallurgia Italiana. 2010. - №11-12. - P.l 1 - 15.

177. Heinemeyer D. Untersuchungen zur Frage der Haltbarkeit von Schmiedegesenken: diss.Dokt.-Ing. / Fak.Maschinenw. Techn. Univ. Hannover, 1976.- 117S.

178. Hopper I.D. Die lubrication in hot steel Forging / I.D. Hopper // Metallurgia. -1983. № 10. - P.437.

179. Jadon V.K. Evaluation of wear coefficient of hot forging dies in hammers: diss. .PhD / Thapar University. Patiala, 2008. - 200p.

180. Jain V.K. Determination of heat transfer coefficient for forging applications / V.K. Jain // Materials Shaping Technology. 1990. - Vol.8, №.3. - P. 193 - 201.

181. Lin Yang. Phisiothermodynamics of lubricant application to hot die surfaces: diss. .PhD / The Ohio State University. Ohio, 2005. - 180p.

182. Liu Chun Modeling of water and lubricant sprays in hot metal working: diss. .PhD / The Ohio State University. Ohio, 2007. - 259p.

183. Male A.T. Method For the determination of the Coefficient of Friction of Metals under Conditions of Bulk Plastic Deformation / A.T. Male, M.G. Cocroft // J. Instit. Metals. 1964. - Vol. 93. - P.38-46.

184. Manci Carlo. La lubrificazione nello stampaggio a caldo dei metallic / Carlo Manci // Rivista di mecanica lTtalia. 1977. - Vol. 28, № 652. - P.'75-77.

185. Mechanical behavior of metaphosphate glasses used as coating on metals in relation to their structure and preparation method / A. lost et al. // J.Mat.Sci. 1999.- Vol.34, №1. P.3991-3996.

186. Meyer-Nolkemper H. Statistische Erfassung von Gesenkstandmengen / H. Meyer-Nolkemper, D. Heinemeyer // Ind. Anz. - 1977. - Vol. 99, № 33. . p.599-602.

187. Ou H. Modelling techniques for net-forging of turbine blades / H. Ou., R. Balendra //IMechE Conference Transaction. Birmingham, 1998. - P.63 - 71.

188. Parsiegla G. Labricants Forge ahead / G. Parsiegla // Metalworking Production.- 1984. -№4. -P.112-116.

189. Petty D.M. Friction models for finite element modeling / D.M. Petty //J.Material Process Technology. 1994. - Vol.45, №2. - P.7-12.

190. Rao K.P. A Review of Ring-Compression Testing and Applicability of the Calibration Curves / K.P. Rao, K. Sivaram // J. Mat. Proc. Technol. 19933. - №7. -P.295-318.

191. Sasse Ingeborg. FWU-5-ein neuer Fertigungshilfsstoff fur das Gesenkschmieden / Ingeborg Sasse, Reinhardt Scheider // Umformtechnik. 1983. - Vol. 17, №3. -P.lll-114.

192. Schey J.A. Metal processing deformation / J.A. Schey // Handbook of lubrication. Vol. II: Theory and practice of tribology. - P.317-333

193. Schlomach E. Die Triebwirkung handelblicher Gesenkschmierstoffe / E. Schlomach // VDI. Zeitschrift. - 1973. - Vol. 115, № 14. - P.l 151-1154.

194. Schlomach E. EinFlub von Sprühzeit Schmierstoffkonzentration und Wergzeugtemperatur auf die Schmierwirkung von Gesenkschierstoffen / E. Schlomach // Werkstatt und Betrieb. 1974. - Vol. 107, № 3. p.145-148.

195. Schlomach E. Verhalten eines Gesenkshmierstoffe beim Auftragen und Umformen / E. Schlomach // Ind. Anz. 1973. - Vol. 95, № 63. - P. 1491-1494.

196. Schlomach E. Verhalten und Wirkungsweise eines Gesenkschmierstoffes beim Umformen /E. Schlomach // Ind. Anz. 1975. - Vol. 97, №5. - P.87-88.

197. Sichinava M.A. Protective properties and structure of amorphous alumophosphate coating for niobium alloys / M.A. Sichinava, V.P. Kobyakov, G.P. Sedmale // Refractories and Industrial ceramics. 2000. - Vol.41, №5-6. - P. 165-168

198. Tercelj M. Predicting of tool wear for hot metal forming an overview and suggested new approached / M. Tercelj, I. Perus, R. Turk. // RMZ-Materials and Geoenvironment. - 2003. - Vol.50, №.3. - P.589-605.

199. Tribological investigations of hard-faced layers and base materials of forging dies with different kinds of lubricants applied / V. Lazic et al. // Tribology in industry. 2010. - Vol.32, №.4. - P.36-44.

200. Wisniewska -Weinert H. Experimental study and modeling of mixed particulate lubrication with MoS2 powder solid lubricants / H. Wisniewska -Weinert // Achievements in materials and manufacturing engineering. 2011. - Vol.49, №.2. -P.467-476.