Выбор и исследование материалов с заданными свойствами для производства литой биметаллической пресс-оснастки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Сагиров, Марсель Мансурович

• Сагиров, Марсель Мансурович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сагиров, Марсель Мансурович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОСТОЙКОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ТВЕРДО-ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ СПЛАВОВ.

1.1 Особенности нагружения штампов для твердо-жидкой штамповки.

1.2 Тепловое воздействие.

1.3 Влияние внешнего силового воздействия.

1.4 Взаимодействие инструментальных материалов с расплавами.

1.5 Стали, применяемые при изготовлении пресс-оснастки.

1.6 Существующие сжюобы и методики исследования материалов для пресс-оснастки.

1.7 Существующие способы производства литой пресс-оснастки и теоретические предпосылки их совершенствования.

Выводы и задачи исследования.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Выбор объекта исследования и экспериментальные исследования температурных полей штампа в процессе эксплуатации.

2.2 Применяемые материалы.

2.3 Разработка методики исследования.

2.4 Аналитические расчёты- напряжённого состояния штампа в процессе эксплуатации.

2.5 Исследование закономерностей разрушения штампов в процессе эксплуатации.

2.6 Методика и установка для определения работоспособности исследуемых материалов.:.

Выводы.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СОСТОЯНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ НА ИХ СОПРОТИВЛЕНИЕ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ УСТАЛОСТИ.

3.1 Сравнительные испытания сопротивления инструментальных сталей в литом и кованом состояниях термомеханической усталости.

3.2 Исследование влияния температурных условий кристаллизации и охлаждения отливок из стали 4Х4СВМ2Ф на структуру и свойства.

3.3 Исследование влияния марганца на литейные свойства стали 4Х4СВМ2Ф и аналогичные марки.

3.4 Обоснование выбора стали 20Х15Н18ТЗФМЮБР для работы в условиях ЦТСН и сравнительный анализ сталей с высокими эксплуатационными свойствами.

3.5 Исследование структуры и свойств стали 20Х15Н18ТЗФМЮБР в зависимости от условий охлаждения, термической обработки, модифицирования.

Выводы.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СПОСОБА И ТЕХНОЛОГИЧЕКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ШТАМПОВ С ОПОРНЫМ СЛОЕМ ИЗ ЛЕГКОПЛАВКИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ.

4.1 Общие положения.

4.2 Разработка технологии изготовления отливок штампов из биметалла сталь-алюминий.

4.3 Исследование свойств биметаллического сплава «Al-Fe».

4.4 Оптимизация технологии изготовления литых биметаллических штампов.

4.5. Технико-экономическое обоснование изготовления литых биметаллических штампов.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Выбор и исследование материалов с заданными свойствами для производства литой биметаллической пресс-оснастки»

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы

Современный уровень развития машиностроения охватывает внедрение в производство высокотехнологичных процессов получения заготовок, приближающихся по размерам и форме к готовым деталям. Актуальность проблемы постоянно возрастает в связи с ростом объемов пресс-оснастки и требованиями к точности изделий. Но высокая стоимость и низкая стойкость пресс-оснастки ограничивают масштаб их внедрения в производство.

Повышение эксплуатационных свойств пресс-оснастки связано на прямую с развитием автомобильной, приборостроительной, ракетной, авиационной, но и других сфер промышленности. При решении рассматриваемого вопроса дополнительную сложность создаёт дороговизна основных легирующих компонентов теплостойких инструментальных сталей. Поэтому, увеличение работоспособности, а также разработка экономно легированных сплавов, рациональных технологий изготовления^ и упрочнения пресс-оснастки являются актуальными и требуют незамедлительного решения.

В трудах В.А. Виллса , Ж. Робертса , Б.Ф. Трахтенберга , А.И. Иванова, В.Г. Асташова, Ю.А. Геллера, и других [16,59,74,75,77,33,34,1,17-21] отмечено, что для повышения работоспособности пресс-оснастки нужны не только новые и известные перспективные материалы, а также технология изготовлениями оптимизация режимов упрочнения пресс-оснастки, основанная (наряду с определением основных механических свойств) на информации, полученной при исследовании специальных характеристик инструментальных материалов, таких, как теплостойкость, разгаростойкость и других. Разработан метод полунатурных испытаний, принципиальной особенностью которого является выполнение экспериментальных программ на образцах простой формы при моделировании или воспроизведении в испытательных установках факторов и параметров воздействия, максимально приближённых к условиям реального нагружения при эксплуатации определённого класса пресс-оснастки.

Решение вышеуказанной проблемы осуществляется за счёт создания новых экономно-легированных сталей, совершенствования технологий их выплавки, ковки, термической обработки, а также применение различных способов упрочнения готовых изделий. Другое направление - разработка новых литейных материалов и способов производства литой пресс-оснастки, несмотря на его перспективность, реализуется слабо.

Весьма актуальной является задача решения этой проблемы применительно к материалам и технологическим процессам производства литых биметаллических штампов.

Цель работы и задачи исследования

Целью настоящей работы является выбор и исследование материалов с заданными свойствами для производства литой биметаллической прессоснастки.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

1. Исследовать причины разрушения (износа) штампов «Автофордж» в натурных условиях и выбраны критерии оценки работоспособности материалов;

2. Выполненить экспериментальную оценку температурного нагружения и аналитический расчет напряжений в штампах «Автофордж»;

3. Выполнить сравнительные испытания ТМУ традиционно применяемых литых и кованых сталей мартенситного класса и новой аустенито-карбидной стали 20Х15Н18ТЗФМЮБР в литом состоянии;

4. Изучить влияние режимов технологических воздействий при-литье (скорость, охлаждения при кристаллизации, модифицирование супердисперсными карбидами титана), а также режимов дисперсионного твердения на структуру и твердость стали 20Х15Н18ТЗФМЮБР.

5. Разработать новый процесс получения литых биметаллических штампов системы сталь 20X15Н18ТЗФМЮБР - алюминиевый сплав AJI-2;

6. Изучить распределение элементов в диффузионном переходном слое в системе рабочий слой из стали 20Х15Н18ТЗФМЮБР - опорный слой из сплава AJI-2;

7. Предложить режим азотирования биметаллических штампов, обеспечивающих процесс дисперсионного твердения в стали 20Х15Н18ТЗФМЮБР и создание на гравюре азотированного слоя высокой твердости и износостойкости.

8. Оцененить экономическую эффективность технологических процессов получения высокоработоспособных литых биметаллических штампов «Авто-фор дж».

Объект исследования

В качестве объекта исследования выбраны штампы для твёрдо-жидкой штамповки установки "Автофордж" как наиболее быстро изнашивающиеся из-за работы в условиях особо интенсивного циклического тем-пературно-силового нагружения (ЦТСН) и взаимодействия с твёрдо-жидкими прессуемыми материалами.

Предмет исследования

Предметом исследования является работоспособность штампов, определяемая количеством циклов температурно-силового нагружения до образования трещины критической величины, влияния условий охлаждения на твердость рабочей поверхности, а также распределение легирующих элементов в переходном слое биметаллических штампов.

Методы исследования

В-работе применен метод статического анализа, термомеханической усталости металлов, а также металлографические методы, химико! спектрального анализа и линейно-угловых измерений. анализа с измерением микротвердости, позволяющая выбирать материалы с заданными свойствами для производства литой биметаллической пресс-оснастки.

2. Предложен новый способ получения биметалла сталь — алюминий по патенту РФ №2290277 для штампов отличающаяся тем, что он обеспечивает высокую термостойкость, а также позволяет сократить расход дорогостоящих легирующих компонентов.

3. Установлена закономерность распределения легирующих элементов в переходном слое биметаллических штампов, полученных из теплостойкой дисперсионно твердеющей стали и литейного алюминиевого сплава, заключающейся в образовании диффузионной прослойки разной толщины, характерной для литейной сварки и обеспечивающей надежное сцепление рабочего и опорного слоя.

Практическая ценность и реализация работы

1. По итогам сравнительных испытаний работоспособности кованых инструментальных сталей мартенситного класса, и литой дисперсионно твердеющей стали 20Х15Н18ТЗФМЮБЕ определены области их рационального использования при изготовлении ШТЖШ.

2. Разработан новый способ по патенту РФ №2290277 и технология изготовления литых биметаллических штампов из дисперсионно твердеющей стали и литейного сплава AJI-2, позволяющий экономить дефицитные высоколегированные стали, повысить работоспособность литых штампов. (Описание разработанного биметаллического сплава, под редакцией Камской государственной инженерно-экономической, академии, вошло в монографию - «Прогрессивные способы, материалы и процессы производства биметаллической пресс-оснастки»).

3. Исследование1 и опробование высокотеплопроводного алюминиевого сплава для опорного слоя показали снижение градиента температурного воздействия на гравюру штампа, позволили исключить применение в конструкции штампа системы каналов для охлаждения, а также дали возможность раздельно утилизировать металлы.

Достоверность результатов

Обоснованность и достоверность приводимых в работе выводов и заключений подтверждается актом опытно-промышленного испытания, а также проведенными автором многочисленными экспериментами с привлечением современных методов исследований и использованием высокоточного оборудования.

Апробация работы

Основное содержание работы по теме диссертации доложено и обсуждено на международных и межвузовских научно-технических конференциях «Новые информационные технологии» (г. Крым, 2001 г.), «Вузовская наука России» (г. Набережные Челны, 2005 г.), а также в публикациях. По материалам диссертации опубликовано 10 статей. В результате выполнения работы было предложено новое решение, подтвержденное патентом РФ №2290277, 2006.

В связи с вышеизложенным на защиту выносятся следующие основные положения:

1. Методика полунатурных испытаний и критерий оценки работоспособности материалов для ШТЖШ.

2. Методика испытаний кованых сталей, мартенситного класса и литой дисперсионно твердеющей стали на ТМУ.

3. Результаты исследования структуры и свойств дисперсионно твердеющей стали 20Х15Н18ТЗФМЮБР в зависимости от условий кристаллизации и термообработки.

4. Разработка способа получения литой биметаллической пресс-оснастки из стали 20Х15Н18ТЗФМЮБР и алюминиевого сплава.

5. Результаты электронно-микроскопических исследований закономерностей формирования* рабочего и переходного слоя биметаллических штампов, полученных из теплостойкой дисперсионно твердеющей стали и литейного алюминиевого сплава.

6. Разработка режима азотирования литой биметаллической пресс-оснастки.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Сагиров, Марсель Мансурович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. При анализе условий эксплуатационного нагружения установлены основные виды разрушения пресс-оснастки: трещины, смятия, износ.

В этой связи использование показателей механических свойств: твердости, прочности, ударной вязкости и др. не достаточно для объективной оценки при разработке материалов для пресс-оснастки, работающей в условиях ЦТСН. На основании выполненного анализа причин и видов разрушения пресс-оснастки в работе научно обосновывается применение полунатурных испытаний. Принципиальной особенностью этого метода является выполнение экспериментальных программ на образцах простой формы при моделировании или воспроизведении в испытательных установках факторов и параметров воздействия, максимально приближённых к условиям реального нагружения при эксплуатации определённого класса пресс-оснастки.

2. На основе расчетно-экспериментальных результатов исследования, предложен типовой режим нагружения образцов при испытании на ТМУ.

Из числа исследованных сталей, наибольшим сопротивлением возникновению трещин обладает новая сталь 20Х15Н18ТЗФМЮБР в литом состоянии. При сопоставлении сталей ДИ-22 (4Х4СВМ2Ф), 5ХНМ и ДИ-32 (5Х2МНФ) установлено существенное преимущество новой стали 4Х4СВМ2Ф.

3. Установлено, что марганец снижает теплопроводность стали 4Х4СВМ2Ф и уменьшает, её работоспособность в условиях ЦТСН. Рекомендовано'установить верхний предел содержания марганца в стали до 0,2%

4. Анализ структуры стали 20Х15Н18ТЗФМЮБР показывает, что с увеличением температуры старения твердость сначала увеличивается, а потом понижается. Понижение твердости связано с коагуляцией и укрупнением выделившихся частиц.

Медленно охлажденная сталь без модифицирования по сравнению с модифицированной сталью характеризуется более грубой структурой упрочняющей фазы. Модифицирование супердисперсными карбидами титана дополнительно измельчает структуру стали 20Х15Н18ТЗФМЮБР.

5. Разработан новый способ получения биметаллических штампов системы - 20Х15Н18ТЗФМЮБР-AJI2 позволяющий:

- повысить работоспособность литых штампов за счет формирования . на рабочих поверхностях малодисперсного высоколегированного слоя высокой износостойкости, вязкого переходного слоя и основания из сплава более теплопроводного;

- экономить дефицитную легированную сталь для гравюры, так как 80—60% объема штампа выполнено из теплопроводного и более дешевого сплава алюминия;

- раздельно утилизировать поверхностно легированные стали и опорный слой.

6. Анализ переходного слоя, выполнен при охлаждении в различных охлаждающих средах. Охлаждение кристаллизатора жидким азотом обеспечивает образование интерметаллидной прослойки толщиной 1,5-2,5 мкм; при водяном охлаждении прослойка характеризуется толщиной 3,04,0 мкм, при воздушном - 5-6 мкм. Как следует из приведенных зависимостей, полученных для сплавов, прослойка состоит из трех зон. Зоны, примыкающие к основным сплавам (зона I и III) имеют толщину 0,20,3 мкм и характеризуются плавными кривыми изменения" химического состава: Внутренняя, зона II, толщиной'; 2 мкм, характеризуется плавным переходом содержания компонентов, между рабочим и опорным, слоем.

7. Испытания разработанного биметаллическогог материала из стали 20Х15Н18ТЗФМЮБР и сплава AJI-2 в качестве литейного материала для ШТЖШ показали увеличение стойкости штампов, по сравнению со штампами из кованой стали 4Х4СВМ2Ф в 2,5 раза, при этом себестоимость оснастки уменьшилась в 3 раза.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сагиров, Марсель Мансурович, 2009 год

1. Асташов В.Г. Стойкость штампов для прессования расплавов стали. В сб.: Стали для штампов и пресс-форм и их термическая обработка. М., 1975.- С.60-64.

2. А.С. 169853 СССР Способ исследования металлических образцов на термическую усталость.- Б.Ф.Трахтенберг, Г.А. Котельников, М.С. Колесников, С.Р. Раппопорт.- Изв.ВУЗов. Чёрная металлургия, 1973.- №1.-С.151-154.

3. А.С.914177 СССР Способ поверхностного легирования отливок.-В.А. Фруль.- Б.И.-1981.- №43.

4. А.С.879400 СССР Способ исследования термомеханической усталости материалов. Колесников М.С., Кузнецов Б.Л., Кондратенко B.C.,Шишкин А.Г.- Б.И.-1981.-№41

5. А.С. №1138240 СССР, В 22 D 27/04. Способ получения литых штампов. / Колесников М.С., Шибаков В.Г., Алабин Л.А. Семендий В.И., Сивко В.И., Корниенко Э.Н., Ишкинеев И.И. и Фоминых Н.Л. Заявка № 3531494.

6. А.С. 194384 СССР Способ испытания трубчатых образцов на ТУ.-Р.И. Вейцман, М.П.Розанов.-Б.И.- 1965.- №17.

7. Абрамов А.А., Тихомиров М.Д. Технологии получения качественных отливок из высокопрочных алюминиевых сплавов // Литейное производство. 2007. - №5. - с. 29-34.

8. Архаров В.И. Исследование разгаростойкости штамповых ста-лей.-Труды Института физики металлов.: Свердловск.-1955.- №16.-С.72-76.t

9. Баландин Г.Ф., Формирование кристаллического строения отливки.- 2-е изд.- М.: Машиностроение, 1973.- 388 с.

10. Brown W.R. A new concept of the heat-checking on Brass-Pressure-Casting Dies.- Metal Progress.- 1953,- vol. 63, №6.- p.73-78.

11. Burton I.A., Prim R.C.-Principles of solidification.- I.Chem. Physics.-1953.-v.21.- p.1987-1991.

12. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка: -М.: Машгиз, 1965-292 с.

13. Блантер М.Е. Металловедение и термическая обработка: М.: Машгиз, 1963-242 с.

14. Винберг. Литьё под давлением.- М.: Машгиз, 1983.- 346 с.

15. Геллер Ю.А. Об основных направлениях исследований в области штамповых сталей. В сб.: Стали для штампов и пресс-форм и их термическая обработка.- М., 1975.- С.3-7.

16. Геллер Ю.А., Сагидеева Т.Г., Ительман В.М. Пути повышения с теплостойкости и технологических свойств штамповых сталей высокой теплостойкости. В сб.: Стали для штампов и пресс-форм и их термическая обработка. М., 1975.- С.42-44.

17. Глухов Ю.А., Котельников Г.А., Трахтенберг Б.Ф. Критерии прочности и условия подобия при испытаниях разгаростойкости штампо-вых сталей. В сб.: Новое в теории конструирования деформирующего и формообразующего инструмента, Куйбышев, 1976, с. 83-87.

18. Глухов Ю.А. Исследование влияния технологических факторов на показатели надежности штампового инструмента. Дисс. на соиск. уч.ст. к.т.н, Куйбышев, 1973.- 131 с.

19. Гуляев Б.Б. Литейные процессы.- М.-Л.: Машгиз, I960.- 416 с.

20. Грузных И.В., Оболенцев Ф.Д. Надёжность и технологичность в производстве стальных отливок.- СПб.: Политехника, 1992.-272 с.

21. Дробязно И.С., Иванов А.А., Климашина А.И. Вопросы оптимизации режимов термической обработки штамповых сталей. В сб.: Стали для штампов и пресс-форм и их термическая обработка. М., 1975, с. 36-42.

22. Epstein L.F. A thermal cycling and super placid of steel.-On the Peaceful Uses of Atomic Energy.- Geneva.- 1955.- №12.- p.137-140.

23. Журков C.H., Санфирова Т.Н. Температурно-временная зависимость прочности чистых металлов,- Доклады АН СССР:- 1955.- Т.100.-С.117-121.

24. Жаропрочные сплавы для газовых турбин. Материалы международной конференции.- Под ред. Котсорадис Д., Феликс П, Фишматстер X.-М.: Металлургия, 1981.- 479 с.

25. Зуйкова А.А. Влияние природы, состава и структуры некоторых сплавов на их размерную и структурную стабильность в условиях термических циклов. КИЦМ'.-М., I960.- №3.- С.173-176.

26. Заводнов АЛ. Исследование' стойкости пресс-форм' для литья под давлением медных сплавов: Дисс. на соиск. уч.ст. к.т.н., Владивосток., 1970.- 152 с.

27. Залесский В.И., Корнеев Д.М. Производство и обработка стали.-Труды МИСиС.: М.- Металлургиздат, 1954.-№32.- с.107-108.

28. Иванова B.C. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургиздат, 1962. - 276 с. с ил.

29. Иванова B.C., Терентьев Е.Ф. Природа усталости металлов. -М.: Металлургиздат, 1976- 312 с.

30. Кузнецов Б.Л. Бузанов В.В. Процесс «Автофордж».- Литейное производство, 1978.- №6.- С.30-31.

31. Куранов В.Н. Влияние параметров технологического процесса и конструктивных особенностей пресс-форм на их температурные режимы, напряжения и деформации. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н., Красноярск.-1971.-143 с.

32. Костенко Д.И. Новые штамповые стали.- Передовой научно-технический опыт ГОСИНТИ.- М, 1957.-3 с.

33. Клейнер М.Н. Исследование воздействия расплавленного металла на структуру и свойства материала пресс-форм при литье под давлением. Дисс. на соиск. уч.ст. к.т.н., Л., 1969.- 164 с.

34. Кац А.А. Термическая обработка, структура, свойства и пути улучшения литого инструмента для горячего деформирования: Дисс. на соиск. уч.ст. к.т.н.- М., 1969.- 154 с.

35. Колмогоров А.Н. К статистической теории кристаллизации.- Известия АН СССР /серия математическая/, 1937.- №3,- С.17-21.

36. Колесников М.С. Пути повышения стойкости штампов.- КГШП, 1980.-№4.- С.13-14

37. Карих Ф.Г., Прокопьев С.А., Сагиров М.М., Тимашев A.M. Автоматизация процесса плавки по составу отходящих дымов // Тезисы докладов 9-ой Международной студенческой школы-семинара «Новые информационные технологии». Крым, Май 2001. - С. 127-128.

38. Колпашников А.И., Вялов В.А., Фёдоров А.А. и др. Горячее гидропрессование металлических материалов. М.: Машиностроение, 1977.270 с.

39. Ломер В.М. Точечные дефекты и диффузия в металлах и сплавах: Пер. с англ.- М.: Изд-во иностр. лит., 1961.- С.99-124.

40. Лейрих И.В. Исследование свойств и структурных изменений при термоциклировании сталей для металлоформ: Автореф. дисс. на соиск. уч.ст. к.т.н., Донецк., 1983.- 16 с.

41. Ланской Е.Н. О параметрах жесткости прессов //Кузнечно-штамповое производство и обработка материалов давлением. 2008. -№8.-с. 35-39.

42. Мельников А.П., Садоха М.А., Куракевич Б.В. Ресурсо- и энергосбережение при производстве отливок ответственного назначения // Литейное производство. 2007. - №5. - с. 35-39;

43. Мйркин И.Л., Криштал М.А. Исследование новых жаропрочных сплавов.-Труды ЦНИИТМАШа.- М.: Машгиз,1961.- Кн.101.- G.74-77.

44. Меськин B.C. Основы легирования стали.- М.: Металлургиздат, 1959.- 630 с.

45. Никитин В.И. Физико-химические явления при взаимодействии жидких металлов с твёрдыми.- М;: Атомиздат, 1967.- 365 с.

46. Пляцкий В.М. Литьё под давлением.- М:: Оборонгиз, 1957.-516 с.

47. Позняк JI.А., Скрынченко Ю.М., Тишаев С.И. Штамповые стали, М.: Металлургия. - 1980, с. 243 с ил.

48. Производство и исследования сталей и сплавов.- М.: Металлургия, 1970.- Вып.4.- С.81-83.

49. Пфанн В.Дж. Зонная плавка: Пер. с англ.- М.: Металлургиздат, 1960.-272 с.

50. Ростокер У., Мак-Коги Д., Меркус Г. Хрупкость под действием жидких металлов: Пер с англ.- М.: Изд-во иностр. Лит., 1962.- 162 с.

51. Роберте Ж., Гроб Е. Виды эксплуатационных разрушений пресс-форм для литья под давлением. Пер. с англ. М.: ГПНТБ, 68/83543.-1969.-27 с.

52. Серенсен С.В., Котов П.И. Способы испытания сталей на разга-ростойкость.- Заводская лаборатория.- 1958.-№9.-С.38-41.

53. Сатаров М.М., Колесников М.С. Разработка состава дисперсион-но-твердеющей стали для биметаллических штампов // Межвузовский научный сборник «Проектирование и исследование технических систем». -Выпуск 3, Наб.Челны: Изд-во КамПИ, 2003. С. 146-148.

54. Сагиров М.М. Разработка состава теплостойкой стали для биметаллических штампов //Вузовская наука России: Тезисы докладов Межвузовской научно-практической конференции, посвященной 25-летию КамПИ. - Наб.Челны: Изд-во КамПИ, 2005. - С. 236-238.

55. Сагиров М.М., Колесников М.С. Получение литых биметаллических штампов сталь-алюминий // Литейное производство. 2005. - №5. -с.

56. Сагиров М.М, Карих Ф.Г. Способ изготовления биметаллических штампов //Кузнечно-штамповое производство и обработка материалов давлением. 2005. - №11. - с. 39-40.

57. Сагиров М.М., Колесников М.С. Прогрессивные способы, материалы и процессы производства биметаллической пресс-оснастки //Научное издание. Наб. Челны: Изд-во Камской гос. инж.-экон. акад., 2006.- 153 с.

58. Трахтенберг Б.Ф. Стойкость штампов и пути ее повышения.-Куйбышев, 1964. 372 с.

59. Трахтенберг Б.Ф., Светличнов К.В., Раппопорт С.Р., Шубина М.А. Структурные изменения при циклическом ударно-повторном нагру-жении высокопрочной'стали. В* сб.: Порошковая металлургия.- Куйбышев, 1974.-С. 136-142.

60. Трахтенберг Б.Ф. Основные пути повышения стойкости инструмента для объемной штамповки. Дисс. на соиск. уч.ст. д.т.н: 05.05.04.- М., 1971.-341 с.

61. Тишаев С.И., Политаев Ю.М., Гриб В.Д. Малоцикловая усталость штамповых сталей при повышенных температурах. В сб.: Стали для штампов и пресс-форм и их термическая обработка.- М.-МДНТП, 1975.-С.115-119.

62. Трахтенберг Б.Ф., Котельников Г.А., Колесников М.С., Исследование материалов для форм литья под давлением. Литейное производство, 1971.-№7.- С.21-24.

63. Трахтенберг Б.Ф., Иванов А.И. Исследовние ТМУ штамповых сталей.-Материалы для штампов и пресс-форм и их термообработка.-М.:МДТНП, 1966.-С.113-117.

64. Тылкин М.А. Прочность и износостойкость деталей металлургического оборудования.- М.: Металлургия.- 1965.- 111 с.• * • - • \

65. Трахтенберг Б.Ф., Колесников М.С., Котельников Г.А., Шубина М.А. О выборе критериев оценки работоспособности диффузионно-упрочненных инструментальных сталей. В сб.: Порошковая металлургия, Куйбышев, 1974, с. 109-116.

66. Тороповская Н.Н. Исследования избирательного воздействия расплавов на деформируемые твёрдые металлы: Дисс. на соиск. уч. ст. к. т. н., Львов, 1970.- 134 с.

67. Фридман Я.Б., Соболев ЩД., Егоров В.И. Способ испытаний ТМУ материалов;-Заводская лаборатория.-19601-№4.- С.1413-1415.

68. Чаевский; М^,Шатинский:В;Ф; Влияние^рабочих сред на свойства^материалов:-Киев:АНУССР^ 1963.- Вып.2.-С.7Г-73-.

69. Шубина М.А. Исследование основных закономерностей микроскопических и микроструктурных изменения в контактной зоне горячих штампов прессового назначения. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.к. Куйбышев, 1968.

70. Хайн К. и Буриг Э. Кристаллизация из расплавов. Справочник. -М.: Металлургия, 1987.-318 с.

71. Coffin L.E. The effects of cycle thermal stresses on a Ductile metal. Trans ASME.- 1957.-№7.-p.716-718.