Повышение надежности буровых станков совершенствованием системы технического обслуживания и ремонта: В условиях СП "Эрдэнэт" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат технических наук Батчулуун Чинзориг

  • Батчулуун Чинзориг
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2005, Москва
  • Специальность ВАК РФ05.05.06
  • Количество страниц 166
Батчулуун Чинзориг. Повышение надежности буровых станков совершенствованием системы технического обслуживания и ремонта: В условиях СП "Эрдэнэт": дис. кандидат технических наук: 05.05.06 - Горные машины. Москва. 2005. 166 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Батчулуун Чинзориг

ВВЕДЕНИЕ.

1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Современное состояние и перспективы применения буровых станков на открытых разработках

1.2 Обзор исследований надежности забойного оборудования (буровых станков ).

1.3 Обоснование выбора объекта и постановка задач исследования.

1.4 Характеристика условий эксплуатации шарошечных буровых станков

СБШ-250МН на СП ГОК-а «Эрдэнэт».

Выводы.

2.МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ ШАРОШЕЧНЫХ БУРОВЫХ СТАНКОВ.

2.1 Критерии надежности и источники информации.

2.2 Структурные элементы бурового станка.

2.3 Объем наблюдений.

2.4 Определение длительности наблюдений.

Выводы.

3. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ ШАРОШЕЧНЫХ БУРОВЫХ СТАНКОВ СБШ-250МН

3.1 Исходные данные для оценки надежности.

3.2 Определение показателей надежности.

3.3 Определение распределений случайных величин, характеризующих надежность бурового станка

3.4 Вероятность безотказной работы станков и доверительные границы показателей надежности

Выводы.

4.ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ БУРОВОГО СТАНКА НА СП «ЭРДЭНЭТ» СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕМ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА.

4.1 Исследование и оценка технического состояния и ремонтных работ горного оборудования на СП «Эрдэнэт».

4.2 Методы оценки технического состояния горного оборудования и их применение".

4.3 Рекомендации по формированию системы внутренного сервиса.

4.4 Экономический эффект внедрения системы внутреннего сервиса на СП

Эрдэнэт».

Выводы

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Горные машины», 05.05.06 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение надежности буровых станков совершенствованием системы технического обслуживания и ремонта: В условиях СП "Эрдэнэт"»

Актуальность работы. Горнодобывающая промышленность Монголии - одна из ведущих отраслей, определяющих экономическое развитие страны. В задачах, поставленных перед горной промышленностью страны, отражено требование по повышению экономической эффективности использования горного оборудования на основе внедрения в производство передовой техники и технологии. Исследования показывают, что действующая система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) на горных предприятиях страны низко эффективна и имеет ряд недостатков: ремонтно-регулировочным работам подвергаются механизмы и узлы, находящиеся в удовлетворительном состоянии; развивающийся в период эксплуатации отказ обнаруживается и устраняется только в период проведения регламентированных работ; большие простои оборудования в регламентированных ремонтах; неизбежны аварийные отказы в промежутках между регламентированным обслуживанием. Естественно, что это приводит к большим эксплуатационным издержкам: снижению эксплуатационного ресурса машин и механизмов; увеличению трудовых и материальных затрат в результате несвоевременности проведения восстановительных работ и несоответствия их объема и содержания фактическому состоянию оборудования. Большое значение в нынешних условиях приобретает проблема обеспечения высокой технологичности горного оборудования при ремонтах, т.е. совокупности свойств, позволяющих добиться при ремонтах оптимальных затрат времени, труда и средств. Следует отметить, что исследования по установлению уровня ремонтной технологичности горного оборудования на горных предприятиях Монголии до настоящего времени проводились недостаточно. В связи с этим можем утверждать, что разработка методов и средств, рекомендаций, повышающих ремонтную технологичность основного оборудования в нашей стране, является актуальной научной задачей.

Цель работы. Цель настоящей работы заключается в повышении надежности совершенствованием системы технического сервиса буровых шарошечных станков, эксплуатируемых в условиях Монголии (СП «Эрдэнэт»).

Идея работы — повышение работоспособности и эффективности использования ресурсов буровых станков в процессе его обслуживания достигается соответствием требуемого технического состояния оборудования формируемой системой технического сервиса.

Методы исследования, использованные в работе: метод системного анализа и синтеза; математического моделирования с использованием ЭВМ; производственно-экспериментального исследования; методы анализа результатов наблюдений с использованием математического аппарата теории вероятностей и математической статистики.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Низкая надежность буровых станков, эксплуатируемых в условиях Монголии, главным образом обусловлена несовершенством системы технического обслуживания и ремонта горного оборудования;

2. Математическая модель динамики старения буровых станков в условиях СП «Эрдэнэт», в которой рассмотрено изменение параметра, наиболее полно отражающего динамику старения — параметра потока отказов со(0 в процессе эксплуатации;

3. Математическая модель надежности бурового станка при эксплуатации, в которой рассмотрен комплексный показатель, характеризующий надежность в целом - коэффициент технического использования Кт и в зависимости от времени наработки на отказ и времени восстановления машины.

4. Зависимость времени эффективной работы бурового станка от продолжительности планового восстановления;

5. Зависимость удельных затрат на обслуживание каждого дополнительного часа производительной работы бурового станка от его производительной работы.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются: достаточным объемом статистического материала о работе СП «Эрдэнэт», характеризующего условия и показатели функционирования горных предприятий Монголии; удовлетворительной сходимостью результатов в теоретических исследованиях с фактическими данными действующего предприятия (погрешность не более 15% при доверительной вероятности 0,90-0,95); корректным использованием методов математической статистики.

Новизна результатов исследования заключается в следующем: -в установлении зависимости параметра потока отказов буровых шарошечных станков от срока эксплуатации;

-в разработке математической модели надежности бурового шарошечного станка во время эксплуатации;

-в разработке математической модели динамики старения шарошечных буровых станков;

-в установлении зависимости фактических затрат на обслуживание буровых станков от времени производительной работы;

-в установлении зависимости удельных затрат от времени производительной работы буровых станков, чем подтверждается актуальность увеличения срока их производительной работы.

Научное значение состоит в разработке математических моделей надежности и динамики старения буровых станков, позволивших установить зависимости времени эффективной работы станков от продолжительности планового их восстановления и параметра потока отказов от срока эксплуатации. Практическое значение работы заключается в разработке: -рекомендации по реализации организационных, технических и технологических решений по переходу к системе внутреннего технического сервиса;

-рекомендации по внедрению технологии вибродиагностирования технического состояния горного оборудования и организации данного процесса.

Реализация результатов работы заключается в том, что предлагаемая система внутреннего технического сервиса и комплекс рекомендаций приняты к использованию СП «Эрдэнэт». Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе Горного института Монголии при чтении курса лекций по дисциплине «Эксплуатация и ремонт горного оборудования».

Апробация работы. Основное содержание работы, отдельные ее положения были доложены и обсуждены: на техническом совете СП «Эрдэнэт», на Ученом совете Горного института МГУНиТ, в ИГД Монголии.

Публикации. По теме диссертации имеется 2 научных публикаций.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы из 86 наименований, содержат 28 рисунков, 27 таблиц.

Похожие диссертационные работы по специальности «Горные машины», 05.05.06 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Батчулуун Чинзориг

Выводы

1.Оценка технического состояния горного оборудования на СП «Эрдэнэт» показывает, что современный уровень системы обеспечения работоспособности горного оборудования оценивается как низкий и нестабильный. Анализом выполнения ремонтных работ горного оборудования (по данным 2000 г.) выявлено, что месячные ремонты и сезонное техническое обслуживание экскаваторов и буровых станков, являющиеся основными профилактическими мероприятиями системы ППР, выполняются в объеме, значительно ниже планируемого. Процент выполнения этих ремонтов составляет 70-80%; высоки простои в аварийных ремонтах, достигающие 8-10% календарного фонда времени; коэффициент использования календарного времени у бульдозеров фирмы Катерпиллар САТ-составляет 0.49 и 0.41 соответственно в 1999 г.

Анализ стратегий ремонтных воздействий зарубежных стран показывает, что обслуживание и ремонт горного оборудования по его техническому состоянию с использованием методов технической диагностики в сравнении с другими стратегиями позволяет с большей точностью прогнозировать сроки отказов и в 2-3 раза снижать затраты на поддержание оборудования в работоспособном состоянии.

2. Нами произведено исследование параметра потока отказов бурового станка СБШ-250МН в условиях эксплуатации их на СП «Эрдэнэт». Разработана математическая модель динамики старения бурового станка СБШ-250МН, с помощью которой определено среднее время безотказной работы элемента с учётом его старения Зная среднее время работы до отказа узла, детали , можно планировать техническое обслуживание и ремонт машины в целом и разрабатывать ремонтные нормативы с учётом динамики ее старения.

3. Разработана математическая модель зависимости удельных затрат на обслуживание горных машин от производительного времени его работы, что позволяет качественно и экономически обоснованно интерпретировать организационные и технологические решения при формировании и функционировании системы внутреннего сервиса.

4. Обоснованы цель, задачи и функции, а также структура предлагаемой системы внутреннего сервиса. Разработан поэтапный переход энергомеханической службы ремонта СП «Эрдэнэт» от системы ППР на систему внутреннего сервиса горного оборудования, который должен осуществляться в несколько этапов.

5. Разработанный комплекс организационно-технических мероприятий по совершенствованию системы технического обслуживания и ремонта горного оборудования (бурового станка) на СП «Эрдэнэт», предусматривающий переход на систему внутреннего сервиса с элементами диагностики технического состояния, позволит снизить затраты на бурение 1 п.м скважины на 11%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация представляет законченную научно-исследовательскую работу, в которой решена актуальная научная задача, заключающаяся в разработке математических моделей надежности и динамики старения бурового станка и установлении зависимостей параметра потока отказов от срока эксплуатации, удельных затрат на обслуживание от времени производительной работы, на основе которых разработаны рекомендации по совершенствованию системы технического обслуживания и ремонта, позволяющей обеспечивать экономически целесообразный уровень работоспособности буровых шарошечных станков в условиях Монголии.

Основные научные выводы, методические положения, методы и практические рекомендации, полученные лично автором, заключаются в следующем:

1 .Установлено, что показатели надежности выполнения рабочих функций станков с доверительной вероятностью 0,9 лежат в пределах: -при выполнении функции бурения: наработка на отказ — Тоб=234-312; среднее время восстановления — Твб =47-71; коэффициент готовности — КГб=0.783-0.893 -при выполнении функции перемещения: наработка на отказ — Т0п=104-224; среднее время восстановления - Твп=36-77; коэффициент готовности - Кгп =0.627-0.853. Показатели надежности станков с доверительной вероятностью 0,9 лежат в пределах: наработка на отказ - То=224-290; среднее время восстановления -Тв=50-65; коэффициент готовности - Кг=0.743-0.877. Определено, что наименьшей надежностью обладают вращательно-подающий механизм и ходовое оборудование, а наибольшей - оборудование пылеподавления и очистки забоя. Низкой ремонтопригодностью обладает электрооборудование и прочее оборудование с наибольшим средним временем восстановления, равным соответственно 72,9 и 71,4 мин.

2. В связи с тем, что в журналах ремонта отсутствуют отказы со временем их ликвидации 1-40 мин, которые фактически составляют до 45-55% всех отказов по буровым станкам, расчет показателей надежности, базирующийся на одних журнальных данных, приводит к их количественному завышению.

3. Установлено, что коэффициент использования календарный фонд времени буровых станков находится в пределах 0,64-0,70, а простои в плановых и в неплановых ремонтах достигают 20-25% , что обусловлено низким уровнем надежности, сложными горно-геологическими климатическими условиями их эксплуатации, несовершенством действующей системы техобслуживания и ремонта оборудования при отсутствии научно обоснованных нормативов на ремонт.

4. Разработана математическая модель надежности бурового шарошечного станка при эксплуатации, в которой рассмотрен комплексный показатель, характеризующий надежность в целом - коэффициент технического использования Кти в зависимости от времени наработки на отказ и времени восстановления машины.

5. Установлена зависимость параметра потока отказов со(1) буровых шарошечных станков от срока эксплуатации.

6. Разработана математическая модель динамики старения буровых шарошечных станков СБШ-250МН в условиях Монголии, в которой рассмотрено изменение параметра, наиболее полно отражающего динамику старения — параметра потока отказов со(1:) в процессе эксплуатации. С учётом динамики старения узла, детали можно планировать обслуживание и ремонт машины в целом и разрабатывать ремонтные нормативы.

7. Определены зависимости фактических затрат на обслуживание буровых станков и изменения удельных затрат от времени их производительной работы, чем подтверждена актуальность увеличения времени производительной работы.

8. Разработаны рекомендации по реализации организационно- технических и технологических решений по переходу к СВС, внедрение которой позволит обеспечить экономически целесообразный уровень работоспособности буровых станков и снизить затраты на бурение 1 пог.м скважины на 11%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Батчулуун Чинзориг, 2005 год

1. Пунсалмаагийн О., Монгол улсын эрдэс баялагийн хегжлийн хэтийн телев, УТХ, УБ.: 1999, 163 с.

2. Геология Монгольской Народной Респурлики. ТЛИ, М.: Недра, 1977. 365с.

3. М.И.Щадов, К.Е.Виницкий, С.Д.Бабарика Буровая техника для карьеров в ближайшей перспективе, Горный журнал, №11-12, 1996, 92-97 с.

4. Надежность технических систем и изделий (терминология) «Наука», М.,1965.

5. ГОСТ ТОО 27.002-89. Надежность в технике.Основные понятия. Термины и определения.

6. ГОСТ ТОО 28.004-85. Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения.-Взамен ГОСТ 22954-78

7. ГОСТ Т51 27.310-95. Надежность в технике. Расчёт надежности. Основные положения. -Взамен ГОСТ 27.410-87 В части П.2

8. Палант Г.Я., Иванов Н., Кисель Ю.П., Князьян Г.С. Эксплуатационная надежность оборудования очистных забоев угольных шахт Донбасса. Киев,1966.

9. Попов В.Л. О надежносёти добычных агрегатов. Сб. Трудов ПНИУИ, №10, «Недра», М., 1966.

10. Типовая методика определенных параметров надежности горношахтного оборудования в эксплуатации/ первая редакция Гипроуглемаш, М., 1964.

11. И. Кох П.И. Ремонт экскаваторов. 2-е изд., перераб. И доп. -М.: Недра, 1979, 281 с.

12. Кох П.И. Надежность механического оборудования карьеров. -М.: Недра, 1978.-189 с.

13. Справочник. Открытые горные работы. К.Н.Трубецкой, М.Г.Потапов, КЕ.Виницкий и др.-М.:Горное бюро, 1994. 590 е.: ил.

14. Подэрни Р.Ю. Горные машины и комплексы для открытых работ: учебное пособие. В 2т. Т.1.- 4-е изд.,стер.-М.:Издательство Московского государственного горного университета, 2001. 422с.

15. Подэрни Р.Ю. Горные машины и комплексы для открытых работ: учебное пособие. В 2т. Т.2. 4-е изд.,стер.-М.:Издательство Московского государственного горного университета, 2001. - 332с.

16. Чатаев И.К., Исследование работы шарошечных буровых станков с целью повышения их надежности. Дисс. к. Техн. наук, МГИ, М.:1971, 175 с.

17. Полягошко Ю.В. Станок БСШ-2М будет работать надежнее. «Горный журнал», №4, 1966.

18. Шатилов А.П. Промышленные испытания новых буровых станков для открытых работ. «Горный журнал», №11,1962.

19. Шашурин С.Л. и др. Опыт шарошечного бурения скважин на карьере Никитовского рудника. «Горный журнал», №9, 1965.

20. Улицкий E.H., Подэрни Р.Ю., Наринский И.Э. Пути повышения надежности работы ходового оборудование шарошечных станков. Научные труды МГИ, М.,-1969.

21. Кантович Л.И. Теория процессов и выбор параметров вращательно-подающих систем станков шарошечного бурения. Дис. д-ра техн.наук, МГИ,М.:1980, 398с.

22. Кутузов Б.Н. Теория, техника и технология буровых работ, М.: Недра, 1984,310 с.

23. Шмидт Р.Г. Исследование и выбор оптимальных параметров вращательного падающих механизмов и определение области рационального применения шарошечных буровых станков для открытых работ. Канд.дисс., М., 1967.

24. Чатаев И.К. Надежность ходового оборудования станков шарошечного бурения. НИИНФОРМТЯЖМАШ, №2-73-3, М., 1972.

25. Шор Я.Б. Статистические методы анализа и контроля качества и надежности. «Советское радио», М., 1962.

26. Шор Я.Б. Кузьмин Ф.И. Таблицы для анализа и контроля надежности. «Советское радио», М., 1969.

27. Калибро С.Р. Принципы и практические вопросы надежности. Пер. с англ. «Машиностроение», М.Л., 1966.

28. Луцкий В.А. Расчет надежности и эффективности радиоэлектронной аппаратуры. АН УССР, К., 1963.

29. Смит В .Л. Теория восстановления. «Математика», сб. переводов иностр. статей 5:3. Изд-во ин.лит., М., 1911.

30. Акимов В.Т., Кибиров В.Н., Шукайло В.Ф. Статистический анализ надежности и восстановления горнотранспортного оборудования. «Известия ВУЗов. Горный журнал», №5, 1964.

31. Гетопанов В.Н. Теоритические и экспериментальные исследования надежности выемочных комплексов и агрегатов. Дисс. д-ра техн.наук, МГИ, М.: 1973, 452с.

32. Гетопанов В.Н., Рачек В.М., Шпильберг И.Л., Гнедков И.Е. Эксплуатационная надежность бурового комбайна БК-52. Сборник «Расчет и конструирование горных машин». Изд-во «Недра», М., 1971.

33. Гетопанов В.Н. Результаты исследований эксплуатационной надежности очистного узкозахватного комплекса КМ-87 и КМ-100. Горнорудные машины и автоматика, вып. V. Изд. «Недра», М., 1969.

34. Шквырский H.A., Демниченко В.А., Грушков В.Г. Эксплуатационная надежность угольных комбайнов для пластов крутого падения. Сбор., Изд-во «Донбасс», Донецк, 1969.

35. ГОСТ27502-83. Надежность в системе. Система сбора и обработки информации. Планирование наблюдений.

36. Гетопанов В.Н. Надежность горных машин и оборудования: Учеб. пособие, М.: Типография МГИ, 1990, 42 с.

37. Рахутин Г.С. Вероятностные методы расчета надежности, профилактики и резервов горных машин. Изд-во «Недра», М., 1970.

38. Исследование надежности буровых машин. Отчет о научно-исследовательской работе по теме ТО-5-337, МГИ, М., 1970.

39. Гетопанов B.H., Алешин Ю.Н. Метод равночастотных интервалов для построения гистограмм при исследованиях надежности забойного оборудования. Информационная карта №231, серия 7ЦНИЭИуголь, 1972.

40. Немировский М.И. Обоснование и выбор параметров гидромеханических силовых установок буровых станков, дисс. канд.техн. наук, МГГУ, М.: 1994, 170 с.

41. Гетопанов B.H., Алешин Ю.Н. Выбор длительности хронометражных наблюдений при исследованиях надежности забойного оборудования, Горный журнал, №7, 1972, 101-105 с.

42. Топчиев A.B., Гепатонов ,В.Н., Солод В.И., Шпильберг И.Л., Оценка эксплуатационной надежности горных машин и комплесов.

43. Р.Ю.Подерни. Оценка основных параметров влияющих на производительность станков шарошечного бурения. Горные машины и электромеханика, №6, 2000, 9-13 с.

44. Гетопанов B.H., Кантович Л.И., Алешин Ю.Н., Чатаев И.К. Применение метода прямоугольных вкладов при исследованиях надежности буровых шарошечных станков СБШ-200. Научные труды, МГИ, М., 1972.

45. Топчиев A.B., Гетопанов B.H., Солод В.И., Шпильберг И.Л. Надежность горных машин и комплексов. Изд. «Недра», М., 1968.

46. Смирнов H.B., Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. Изд-во «Наука», 1965.

47. Борохович А.И., Олизаренко В.В. Ремонт карьерного оборудования.-Магнитогорск, 1970.

48. Бубновский Б.И., Ефимов В.Н., Морозов В.И. Ремонт шагающих экскаваторов: Справочник. -М.: Недра, 1991. 346 с.

49. Гетопанов В.Н., Рачек В.М. Проектирование и надежность средств комплексной механизации: Учебник для вузов, М.: Недра, 1986. - 208с.

50. Квагинидзе B.C., Радкевич Я.М., Русихин В.И. Ремонтная технологичность металлоконструкций карьерных механических лопат на угольных разрезах Севера. -М., 1997. -224 с.

51. Методы расчёта показателей надежности одноковшовых экскаваторов: РТМ 24-72.24-83. -М.: Изд-во МТТМ, 1983.

52. Махно Д.Е., Щадрин А.И. Надежность карьерных экскаваторов и станков шарошечного бурения в условиях Севера. «Недра»- Москва, 1976г., 167 с.

53. Монсин K.P. Фирма «Катерпиллар» концепция технического обслуживания горных машин // Горный журнал.- 1998. - №11/14. -с. 66-70.

54. Резниченко С.С., Ашимхин A.A. Математические модели и моделирование в горной промышленности. -М.: Изд-во ГТУ, 1997. -403 с.

55. Резниченко С.С., Подольский М.П., Шиклина А.Н. Экономико-математические модели и моделирование в планировании и управлении горным производством. -М.: Недра, 1991. 429 с.

56. Ченцов H.A. Оценка модели прогнозирования отказов оборудования // Сталь 1998. -№3. - с. 70-72.

57. Андреева Л.И. Методология формирования внутрифирменного технического сервиса горно-транспортного оборудования на Ö0rääTäüää.DÜeö предприятиях. Дисс.д-ра техн. наук, НТЦ-НИИОГР,Екатеринбург: 2004, 282 с.

58. Махно Д.Е., Макаров А.П. Эксплуатационная технологичность карьерных экскаваторов в условиях совершенствования ТО и ремонта машин //Изв. вузов. Горный журнал. 1991. - №9.

59. Морозов В.И. Управление качеством эксплуатации карьерных экскаваторов//Надежность и качество горных машин и оборудования: Междунар.межвуз.нау.-практ. Конф., 21-25 окт. 1991г. М.: Изд-во МГИ,1991.-с. 175-178.

60. Организация, планирование и управление производством в горной промышленности /Под ред. Н.Я.Лобанова. -М.: Недра, 1989, 516 с.

61. Дрыгин С.Ю., Андреева Л.И., Буйских С.В. Обзор результатов мониторинга технического состояния экскаваторного парка//Горные машины и автоматика. 2003. - №7.

62. Методика оценки технического состояния горного оборудования на горнодобывающих предприятиях / Л.И.Андреева, С.В. Буйских, И.Н.Чалин и др.; НТЦ-НИИОГР. Челябинск, 2002. - 27 с.

63. Norman R. Servise Management. Malmo: Liber, 1982.

64. Бартон Г. Фирма «Катерпиллар» на пороге XXI века // Горный журнал.1992. №1. с. 6-8.

65. Гончаров И.Б., Матангин К.М. Дефектоскопия оборудования в угольной промышленности. М.: Недра, 1990. - 170 с.

66. Анализ состояния энерго-механической службы и горного оборудования в ОАО ХК «Кузбассразрезуголь» (разрезы «Моховский», «Сартаки», «Нараханский») / НТЦ-НИИОГР; Рук. Андреева Л.И. Челябинск -Белово, 1999,-92 с.

67. Кантович JI.И., Дмитриев В.Н. Статика и динамика буровых шарошечных станков. М.,Недра, 1984,200с.

68. Народное хозяйство МНР за 60 лет (1921-1981 гг.).- УТХ, УБ: 1981, 323 е.:ил.

69. Р.Ю.Подерни, М.Р.Хромой. Основные концепции создания бурового станка нового технического уровня, Горный журнал, №3, 1994, 35-39с.

70. Проблемы комплексного освоения месторождений твердых полезных ископаемых. МГИ; под ред. А.А.Пучкова, М.: Недра, 1989, 301 с. с илл.

71. Справочник по надежности, Пер. с англ. Ю.Г.Епишина и Б.А.Смиренина под ред. Б.Р.Левина -I том, МИР, М.:1969, 339 с.

72. Справочник по надежности, Пер. с англ. П.К.Горохова, под ред. Б.Е.Бердичевского -И том, МИР, М.:1970, 304 с.

73. Морозов В.И. Диагностирование горного оборудования. М.: изд-во МГИ, 1987.- 51 с.76. 120. Методы и средства технической диагностики: сб. Матер. XIII Междунар. межвуз. семинара, Йошкар-Ола, 1996.

74. Полянский С. К. Совершенствование эксплуатации и повышение надежности машин на основе диагностирования. Киев: Изд-во Знание УСССР. 1985.-200., 210 с.

75. Б.Чинзориг, Олзийхишиг. Реконструкция ремонтной базы угольного разреза «Шарын-гол». СБ. науч. трудов, к 40-летию ИГД Монголии. УБ.:Изд-во ИГД, 205 с.

76. Положение о ППР оборудования открытых горных работ на предприятиях угольной промышленности СССР: Рекомендации по разработке // НИИОГР; УкрНИИпроект. Челябинск, 1990

77. Андреева Л.И. Организационные основы системы обеспечения горного оборудования на угольных разрезах: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Челябинск; 1999. -22 с.

78. Лазарев Г. К. Внедрение новых методов организации сервисного обслуживания шагающих и карьерных экскаваторов на предприятиях концерна «Кузбассразрезуголь»// Проблемы эксплуатации горного оборудования. -М.: Изд-во НТГО, 1991.

79. Морозов В.И., Лазарев Г.К. Сервисное обслуживание карьерных экскаваторов цикличного действия // Мировая горная промышленность. -1996.-е. 48-52.

80. Зайденварг В.Е. и др. Угольная промышленность за рубежом. -М., 1993. 253 с.

81. Б.Чинзориг. Надежность буровых станков, эксплуатируемых в условиях Монголии. // Деп. рук. № 418 от 08.07.05, 3 стр.- М.: МГГУ, Горный информационно-аналитический бюллетень.

82. Б.Чинзориг. Исследование изменения удельных затрат на ТОиР буровых станков. // Деп. рук. № 419 от 08.07.05, 3 стр.- М.: МГГУ, Горный информационно-аналитический бюллетень.замечаний

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.