Повышение качества проката на основе разработки и исследования новых технических решений: На примере НТМК тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.04, кандидат технических наук Комратов, Юрий Сергеевич

• Комратов, Юрий Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Комратов, Юрий Сергеевич

Введение.

Глава 1. Обоснование совершенствования основного комплекса НТМК.

1.1 Технико-экономическое состояние технологического комплекса НТМК.

1.2 Состояние технологии и оборудования комплекса.

1.3 Постановка задач разработки и исследования новых технических решений.

Выводы.

Глава 2. Улучшение качества стали для производства непрерывнолитых заготовок.

2.1 Технология передела ванадиевых чугунов.

2.2 В непечная обработка стали.

2.2.1 Технология внепечной обработки стали.

2.2.2 Технология раскисления и микролегирования рельсовой стали.

2.2.3 Технология внепечной обработки стали с использованием твердо: шлакообразующей смеси.

2.2.2 Технология микролегирования низкоуглеродистой стали.

2.3 Новая сталь с малым содержанием марганца для производства проката класса С345.

Выводы.

Глава 3. Разработка, исследование и внедрение новых технологий и машин для производства проката.

3.1 Универсальные машины непрерывного литья заготовок.

3.2 Совершенствование производства рельсов из непрерывнолитых заготовок.

3.2.1 Новая технология производства рельсов Р65.

3.3 Совершенствование производства проката на универсально-балочном стане (УБС).

3.3.1 Техническая характеристика универсально-балочного стана

НТМК.

3.3.2 Технология производства двутавровых профилей из непрерывно литой заготовки.

3.3.3 Технология прокатки квадратных заготовок на универсально-балочном стане.

3.3.4 Технология прокатки толстых листов в клетях универсально-балочного стана.

3.4 Особенности технологии колесобандажного производства.

3.5 Повышение жесткости клети 850 рельсо-балочного стана.

Выводы.

Глава 4 Повышение стойкости валков универсально-балочного стана.

4.1 Оценка стойкости прокатных валков.

4.1.1 Конструктивные параметры валков универсально-балочного стана НТМК.

4.1.2 Методика исследования механизма износа валков.

4.1.3 Механизм износа и оценка стойкости прокатных валков.

4.2 Механизм образования трещин в валках.

4.3 Конструктивные параметры и технология изготовления составных прокатных валков.

4.3.1 Разработка технических условий производства составных валков

4.3.2 Напряженное состояние бандажа составного валка.

4.3.3 Технология изготовления составных прокатных валков.

4.4 Исследование стойкости отечественных составных валков.

Выводы.

Глава 5. Динамика линии привода обжимной клети 1300 универсальнобалочного стана.

5.1 Техническая характеристика обжимной клети.

5.2 Математическая модель линии привода.

5.2.1 Учет зазоров в механической модели.

5.2.2 Демпфирование крутильных колебаний.

5.2.3 Модель очага деформации.

5.2.4 Математическая модель главной линии.

5.2.5 Результаты моделирования динамических нагрузок.

5.3 Расчет оптимальных параметров линии привода обжимной клети

1300.

5.3.1 Постановка задачи оптимизации.

5.3.2 Выбор целевой функции.

5.3.3 Выбор метода оптимизации.

5.3.4 Результаты оптимизации главной линии обжимной клети 1300.

Выводы.

Глава 6. Повышение качества металлопродукции.

6.1 Управление качеством металлопродукции.

6.1.1 Общие принципы управления качеством продукции.

6.1.2 Цели и задачи КСУКП.

6.1.3 Формирование управляющих решений в рамках КСУКП.

6.2 Комплексная система управления качеством продукции НТМК.

6.3. Основные направления реконструкции технологического комплекса НТМК.

6.4 Состояние качества металлопродукции.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества проката на основе разработки и исследования новых технических решений: На примере НТМК»

Металлургия занимает одно из ведущих мест в экономике России и вместе с топливно-энергегическим комплексом обеспечивает её жизнедеятельность и безопасность, поэтому вопрос повышения конкурентоспособности металлургических предприятий приобретает в настоящее время первостепенное значение. Однако, в жестких условиях рыночной экономики большинство металлургических предприятий оказалось в тяжелом финансовом положении. Основные причины: - это сравнительно невысокий уровень технологии производства и высокая степень изношенности оборудования, что приводит к повышенному расходу топливно-энергетических и трудовых ресурсов и снижению конкурентоспособности металлопродукции.

В связи с этим основными направлениями развития металлургического производства на современном этапе являются:

- внедрение ресурсосберегающих и малоотходных технологических процессов и оборудования;

- широкое внедрение непрерывнолитой заготовки для производства проката;

- коренное улучшение качества металлопродукции.

Переход к рыночным отношениям, падение спроса на металлопродукцию и усиление конкуренции поставили задачи по ускоренному техническому перевооружению черной металлургии и определению стратегических направлений ее дальнейшего развития. Поэтому вопросы обеспечения эффективности производства на основе внедрения ресурсо- и энергосберегающих технологий на всех стадиях металлургического цикла являются определяющими в вопросах выживаемости предприятий в современных условиях. Актуальными являются работы, направленные на проведение комплексной реконструкции металлургического производства с целью снижения издержек производства и улучшения качества металлопродукции.

Важнейшими в этом направлении являются работы по ускоренному обновлению основных фондов отрасли путем внедрения новой техники и технологии и достижение на этой основе повышения прочностных и других служебных характеристик металлопродукции и обеспечение опережающих темпов роста производства экономичных видов металлопродукции массового потребления.

Технология выплавки стали определяющим образом влияет на качество готовой продукции, обладает существенной ресурсо- и энергоемкостью. В целом технический уровень сталеплавильного производства России по многим показателям существенно отстает от развитых зарубежных стран. Более 60 % стали производится на устаревшем оборудовании, доля прогрессивных способов производства стали составляет только 48,5 %, а непрерывная разливка - 31,8 % [1]. В связи с этим главным звеном в решении комплексной проблемы обновления металлургического производства явится техническое перевооружение сталеплавильного производства путем полной ликвидации мартеновского способа выплавки стали с заменой его кислородно-конверторным и электросталеплавильным.

Важнейшим направлением технического прогресса является широкое внедрение непрерывной разливки стали, которая увеличивает выход годного проката в среднем на 15 % и позволяет повысить однородность металла и получить стабильное качество металла [1-3]. В итоге, основное направление технического обновления сталеплавильного производства совершенствование его структуры и внедрение машин непрерывного литья заготовок.

Таким образом, технологическими основами модернизации сталеплавильного производства, что особенно важно и для НТМК, являются:

- изменение структуры сталеплавильного производства путем замены мартеновского способа выплавки стали на конверторный;

- применение внепечной обработки стали с целью получения необходимых качественных характеристик готовой металлопродукции и снижения издержек производства, включая экономию легирующих материалов;

- широкое внедрение процесса непрерывной разливки стали.

При внедрении машин непрерывного литья заготовок (MHJI3) особенно важно применение новых технологий в сталеплавильном производстве, что позволит получать непрерывнолитые заготовки с минимальным содержанием вредных примесей и гарантирует получение проката высокого качества при последующей обработке в прокатном переделе.

При использовании машин непрерывного литья заготовок возникает проблема совмещения процессов непрерывного литья и прокатки [4-7, 17, 19]. Эту проблему следует рассматривать не только с точки зрения согласования производительности этих процессов, а, что не менее важно, также и с точки зрения получения качественного проката, поскольку непрерывнолитые заготовки зачастую имеют поверхностные и внутренние дефекты [8-11]. В этих условиях прокатные станы, входящие в состав литейно-прокатного комплекса, должны обеспечить получение качественного проката и увеличение выхода годного. Причем перевод прокатных станов на работу с непрерывнолитой заготовкой должен сопровождаться реконструкцией прокатного передела. В связи с этим особенно важно обосновать необходимые параметры оборудования, размеры непрерывнолитой заготовки и разработать калибровки валков с позиции снижения капитальных затрат, внедрения ресурсосберегающей технологии и улучшения качества проката [3].

В области прокатного производства реконструкция должна быть направлена на решение следующих задач [12]:

- применение прогрессивных типов нагревательных печей, повышение их коэффициента полезного действия, улучшение качества нагрева заготовок;

- совершенствование конструкций прокатных станов, в частности, внедрение клетей повышенной жесткости;

- уменьшение расхода прокатных валков за счет повышения их стойкости;

- снижение технологических отходов металла в первую очередь благодаря использованию непрерывнолитой заготовки.

Необходимость проведения работ по реконструкции металлургического производства связана с все возрастающими требованиями к качеству проката и созданием литейно-прокатных комплексов для производства проката широкого сортамента. При этом наиболее важной задачей является создание новых сталей повышенной прочности и хладностойкости и освоение из них производства железнодорожных рельсов и фасонного проката в северном исполнении.

Для повышения конкурентоспособности металлопродукции на внутреннем и внешнем рынке необходимо комплексное решение проблемы качества на всех переделах металлургического производства. Для этого в первую очередь следует оценить существующий уровень качества проката и возможность решения проблемы качества с помощью принятых основных направлений технического прогресса в металлургии. Решение проблемы качества проката предполагает, в первую очередь, повышение химической и структурной однородности металла, снижение содержания вредных примесей, повышение точности размеров и улучшение качества поверхности [13]. Актуальным является разработка и внедрение в производство систем управления качеством, ' которые обеспечивали бы мероприятия по повышению качества металлопродукции на каждом металлургическом переделе, стабильность технологического процесса и достоверность оценки фактического уровня качества металлопродукции.

Настоящая работа выполнялась согласно программе, которая одобрена и поддержана специальным распоряжением правительства РФ от 27 октября 1992 г. "О мерах по социально- экономическому развитию Нижнетагильского металлургического комбината". Основные мероприятия по комбинату вошли в федеральную программу технического перевооружения и развития металлургии России до 2000 года.

Цель работы

Разработка, исследование и внедрение высокоэффективных технологий и оборудования, повышение стойкости прокатных валков и улучшение качества проката и на этой основе обоснование основных направлений реконструкции технологического комплекса комбината.

Научная новизна

Разработаны технологии внепечной обработки и микролегирования стали, обеспечивающие значительное повышение качественных характеристик рельсов, колес и строительных профилей.

Разработаны технологии прокатки квадратной заготовки и толстого листа из непрерывнолитой заготовки в клетях универсально-балочного стана.

Предложен метод оценки стойкости валков, в котором впервые комплексно учтены как показатели качества технологии изготовления, так и режимы эксплуатации. Определены рациональные конструктивные параметры составных валков повышенной стойкости.

Разработана обобщенная методика расчета уровня динамических нагрузок, выбора схемы компоновки индивидуального привода валков и определения оптимальных конструктивных параметров главной линии обжимных станов

Разработана модель системы управления качеством металлопродукции, предложены комплексные показатели качества проката.

Практическая ценность н реализация результатов работы в промышленности

Внедрение непрерывной разливки стали в комплексе с современными технологиями внепечной обработки позволило сократить расход стали (600 тыс. т в год) на производство проката и в целом снизить его материалоемкость на 20 % и энергоемкость на 30 %, а также существенно повысить качественные и эксплуатационные характеристики готового проката.

Внедрена технология микролегирования малоуглеродистых и низколегированных сталей строительного сортамента, что позволило создать новые стали повышенной прочности и хладностойкости и освоено из них производство фасонного проката в северном исполнении.

Освоено производство железнодорожных рельсов из непрерывнолитой заготовки сечением 300 х 360 мм. Для работы в условиях Крайнего Севера созданы хладностойкие рельсы из стали, микролегированной ванадием и азотом.

Внедрена технология изготовления железнодорожных колес и бандажей из непрерывнолитой заготовки диаметром 430 мм, что позволило, снизить содержание в стали вредных примесей (сера, фосфор) и повысить на 20-25 % износостойкость и контактно-усталостную выносливость образцов стали.

Использование непрерывнолитой заготовки прямоугольного сечения для прокатки двутавровых профилей в клетях универсально-балочного стана позволило вывести из эксплуатации блюминг 1500 и, соответственно, существенно снизить энергозатраты, повысить выход годного и улучшить качество двутавров.

Разработаны калибровки валков обжимной клети 1300 универсально-балочного стана для прокатки двутавровых профилей.

Внедрены технологии прокатки квадратной заготовки и толстого листа в клетях универсально-балочного стана.

Применение методической печи с шагающими балками позволит увеличить на 14 % выход мерных рельсов I сорта I класса, снизить расход топлива с 131,4 кг у т/т до 75,7 кг у. т/т и снизить коэффициент окалинообразования с 0,02 % до 0,005 %. Улучшение качества нагрева заготовок позволит стабилизировать геометрические размеры при прокатке и улучшить качество поверхности рельсов.

Увеличение жесткости чистовой клети рельсобалочного стана позволяет улучшить качество рельсов из непрерывнолитого металла.

На основе анализа напряженного состояния бандажа и опыта эксплуатации составных валков определены конструктивные параметры двухслойного бандажа, обеспечивающие повышенную стойкость прокатных валков. На этой основе разработана отечественная технология изготовления составных валков, которая внедрена на Уфалейском заводе металлургического машиностроения.

Даны рекомендации по выбору схемы компоновки главной линии обжимного стана

Внедрена система управления качеством продукции, которая совместно с проведенной реконструкцией металлургического комплекса обеспечила требуемый уровень качества металлопродукции НТМК.

Экономический эффект от реализации результатов работы получен за счет увеличения производства непрерывнолитой заготовки и снижения доли стали, разливаемой в изложницы и прокатываемой на обжимных станах, снижения материальных и энергетических затрат на производство стали и проката, повышения выхода годного, сокращения общезаводских расходов на эксплуатацию мартеновских и обжимных мощностей, улучшения качества проката и повышения конкурентоспособности металлопродукции.

Работа по созданию и внедрению оборудования и технологических процессов производства составных валков удостоена Государственной премии СССР 1991 года.

Работа по созданию стального проката повышенной прочности и хладостойкости для строительной индустрии, машиностроения и транспорта удостоена Государственной премии Российской Федерации 1997 года.

Апробация работы

Материалы работы излагались и обсуждались на конференциях и совещаниях специалистов черной металлургии и тяжелого машиностроения. По теме работы издана монография, опубликовано 5 статей, получено 26 патентов РФ.

Основные положения, выносимые на защиту:

- новые технологии внепечной обработки и микролегирования стали;

- результаты работ по реконструкции прокатного оборудования в связи с переходом на работу с непрерывнолитой заготовкой;

- новые технологии изготовления железнодорожных рельсов, колес и бандажей и двутавровых профилей из непрерывнолитой заготовки;

- калибровка валков обжимной клети 13000 универсально-балочного стана для прокатки двутавровых профилей из прямоугольной непрерывнолитой заготовки;

- новые технологии производства квадратной заготовки и толстого листа в клетях универсально-балочного стана;

- новые стали повышенной прочности и хладностойкости для производства фасонного проката в северном исполнении;

- результаты исследования стойкости прокатных валков, метод оценки эксплуатационного потенциала валков, а также рациональные конструктивные параметры и технология изготовления составных валков;

- математическая" модель главной линии обжимной клети 1300 универсально-балочного стана;

- постановка и результаты решения задачи оптимизации конструктивных параметров главной линии обжимного стана;

- методика оценки схем компоновки индивидуального привода валков обжимного стана;

- комплексная система управления качеством продукции;

- основные направления реконструкции крупного сталеплавильно-прокатного комплекса;

- результаты работ по повышению качества готового проката.

Заключение диссертации по теме «Машины и агрегаты металлургического производства», Комратов, Юрий Сергеевич

Результаты работы могут быть использованы при совершенствовании производства и реконструкции на других аналогичных металлургических предприятиях России.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Комратов, Юрий Сергеевич, 2000 год

1. Афонин С. 3. Место сталеплавильного производства в структурной перестройке металлургии России. Сб. научных трудов третьего конгресса сталеплавильщиков. М.: Металлургия, 1996. С. 5-11.

2. Сосковец О. Н. Проблемы отечественной металлургии. Пластическая деформация сталей и сплавов. М.: МИСиС, 1996.- С. 23-34.

3. Лехов О. С. Оптимизация машин для деформации непрерывнолитых заготовок: УИФ "Наука", 1995. 184 с.

4. Вупперман К. Д. Пути увеличения исходного сечения заготовки на сортовых и проволочных станах // Черные металлы. 1977. № 11. С. 8-14.

5. Колпаков С. В. Задачи науки по ускорению технического перевооружения отрасли // Металлургия. Проблемы, поиски, решения: Темат. сб. научн. тр. М., 1989. С. 5-11.

6. Ю. А. Попов, А. Н. Скорняков, П. К. Тетерин Процессы прокатки, перспективные для совмещения с непрерывной разливкой // Металлургия. Проблемы, поиски, решения: Темат. сб. науч. тр. М., 1989. -С. 95-103.

7. Виллим Ф. Непрерывное литье заготовок для изготовления рельсов, тяжелых балок и труб // Черные металлы. 1980. - № 10. - С. 38-42.

8. Вюнненберг К., Якоби X. Внутренняя структура непрерывнолитых заготовок // Черные металлы. 1981. - № 14. - С. 30-39.

9. К. Ямада, Т. Ватанабе, К. Абе и др. Непрерывная разливка заготовок малого сечения //Черные металлы. 1981. - № 10. - С. 18-23.

10. О. С. Лехов, В. И. Одиноков, И. Я. Чуков, А. В. Песков теоретическое исследование процесса деформации наклонными бойками непрерывнолитого сляба с точечными дефектами // Черная металлургия. -1986.-№ 4.-С. 41-46.

11. Вюнненберг К. Производство непрерывнолитых заготовок, отвечающих высшим требованиям качества // Труды б-го Международного конгресса железа и стали: Том 3. 1990. С. 364-376.

12. Комратов Ю. С. Реконструкция главное условие эффективной работы и развития // Сталь. - 1995. - № 1. - С. 1-4.

13. Зудов Е. Г., Комратов Ю. С., Мардышкин Р. Е., Будеев А. В. Маркетинг и управление качеством продукции // НТФ УГТУ, 1995. 89 с.

14. Сорокина М. К. Анализ конкурентоспособности продукции черной металлургии в ценах мирового рынка // Черная металлургия России и СНГ в 21 веке. Том 1. М.: Металлургия, 1994. С. 51-53.

15. Антипин В. Г., Борисов Е. М., Комратов Ю. С. Современное состояние и развитие предприятий черной металлургии ФРГ // ЦНИИТЭИЧМ. М.: Черметинформация, 1991. - 28 с.

16. Хенненвергер В. Современные концепции мини-заводов для прокатки широкополочных двутавровых балок и крупносортного профиля // Черная металлургия России и стран СНГ в 21 веке. Том 4. М.: Металлургия, 1994. С. 146-152.

17. Никитин Г. С., Седов JI. А., Мазов В. П. Конструкции обжимных станов в линиях литейно-прокатных агрегатов // Металлургическое обрудование, ЦНИИТЭТЯЖМАШ, 1-82-32, Москва, 1982. 34 с.

18. Грицук Н. Ф., Антонов С. П. Производство широкополочных двутавров. М.: Металлургия, 1978. 304 с.

19. Печке Ю., Ноймнетц Д. Способ непрерывного литья, совмещенного с прокаткой // Черные металлы. 1981. - № 22. - С. 9-13.

20. Смирнов В. К., Шилов В. А., Игнатович Ю. В. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1987. 368 с.

21. Быков В. А., Макаров Ю. Д., Поляков Б. Н. И др. Технология производства крупных двутавровых балок из непрерывнолитых слябов // Сталь. 1983. - № 4. - С. 46-49.

22. Чижиков Ю. М. Редуцирование и прокатка металла непрерывной разливки. М.: Металлургия, 1982. 384 с.

23. Яух Р. Качество непрерывнолитых заготовок // Черные металлы. 1978. - № 6. - С. 20-30.

24. Матвеев Б. Н. Пластическая деформация сталей и сплавов М. : Изд-во МИСиС, 1996. С. 302-304.

25. Изготовление плоских непрерывнолитых заготовок с размерами, близкими к конечным. // Экспресс-информация. Металлургическое оборудование. Сер. 12. 1989. Вып. 1. С. 14.

26. Кёк Н. Технология изготовления рельсов на фирме Фёст Альпинен шинен // Черная металлургия России и стран СНГ в 21 веке. Т. 3. -М.: Металлургия, 1994. С. 157-163.

27. Комратов Ю. С., Одесский П. Д., Паршин В. А. и др. Горячекатаный прокат класса С345 из стали с небольшим содержанием марганца // Сталь. 1995. - № 1. - С. 47-52.

28. Комратов Ю. С., Николаев В. А., Стариков В. В. Повышение стойкости валков универсально-балочных станов // Металлург. 1994. -№2. - С. 30-32.

29. Комратов Ю. С., Третьяков М. А., Николаев В. А., Стариков В.В., Прогрессивная технология изготовления составных балков УБС с обеспечением повышенной надежности в процессе эксплуатации // Металлург. 1994. - № 7. - С. 35-36.

30. Тишаев С. И., Паршин В. А., Одесский П. Д. и др. Рациональное легирование и микролегирование малоуглеродистой хладностойкой стали для металлических конструкций // Сталь. 1994. - № 11. - С. 65-70.

31. Пирогов В. А., Черненко В. Т., Марцинив Б. Ф. и др. Новые низколегированные кремнистые стали для металлических конструкций // Металловедение и термическая обработка. Черметинформация. М., 1994.- 34 с.

32. Цайхт, Дасгупта П. Совершенствование процессов производства стали фирмой "Inland steel" с целью удовлетворения растущего потребительского спроса // Черная металлургия России и стран СНГ в 21 веке. Том 3. М.: Металлургия, 1994. С. 110-118.

33. Банненберг Н. Технология внепечной обработки и непрерывного литья при производстве чистой стали // Черная металлургия России и стран СНГ в 21 веке. Том 3. М.: Металлургия, 1994. С. 120-129.

34. Рябов В. В., Ермолаева Е. И., Ролдугин Г. Н. Непрерывное рафинирование металла в процессе разливки // Черная металлургия России и стран СНГ в 21 веке. Том 3. М.: Металлургия, 1994. С. 129-132.

35. Киричков А. А. Перспективы снижения себестоимости, повышения качества и конкурентоспособности металлопродукции АО НТМК // Сталь. 1995. - № 1. - С. 4-6.

36. Батуев С. Б., Петренев В. В., Чернушевич А. В. и др. Прямое легирование стали известково-магнезиальным ванадиевым шлаком // Сталь. -1995. -№ 1. С. 15-16.

37. Новолоцкий В. П., Фетисов А. А., Жигач С. И. и др. Пульсирующая вакуумная обработка жидких расплавов // Сталь. 1995. -№ 1.-С. 18.

38. Зорихин В. В., Литовский В. Я. Реконструкция конверторного цеха НТМК // Сталь. 1995. - № 1. - С. 19-20.

39. Руш. А. Л., Паутов А. Г., Неустроев В. Г. Производство квадратной заготовки и профилей швеллерного типа с использованием универсальных калибров // Сталь. 1995. - № 1. - С. 30-31.

40. Мальцев В. И., Петренко Ю. П., Козопасов Е. В. и др. Исследование влияния технологических и конструктивных факторов на точность профилей // Сталь. 1995. - № 1. - С. 34-37.

41. Паршин В. А., Парышев Ю. М., Стамбульчик М. А. и др. Опыт производства железнодорожных колес из вакуумированной "первородной" стали//Сталь. 1995. -№ 1. - С. 52-55.

42. Евдокимов В. Ф., Агеенко Ю. А. Сертификация гарантия качества продукции // Сталь. - 1995. - № 1. - С. 79-81.

43. Скороходов А. ., Полухин П. И., Илюкович Б. М, Хайкин Б. Е. Оптимизация прокатного производства М.: Металлургия, 1983. - 482 с.

44. Патент РФ 2046149. Способ вакуумного рафинирования металла и устройство для его осуществления / Комратов Ю. С., Киричков А. А., Новолоцкий В. П., Третьяков М. А., Бурлака Г. В. // Бюллетень изобретений, 1995. №29.

45. Патент РФ 2012431. Способ прокатки квадратных заготовок / Паутов А. Г., Руш А. Д., Калягин В. Н., Горфинкель Д. Г., Киричков А. А., Перепечаев В. И., Фейгин Г. Д., Комратов Ю. С. // Бюллетень изобретений, 1994. № 1-ю.

46. Патент РФ 2000336. Способ обработки жидкой стали / Паршин В.А., Захаров В. А., Колпаков С. В., Антипин В. Г., Тишаев С. И., Комратов Ю. С. // Бюллетень изобретений, 1993. № 33-36.

47. Патент РФ 2000335. Способ обработки жидкой стали / Паршин В.А., Литвиненко В. А., Колпаков С. В., Комратов Ю. С. // Бюллетень изобретений, 1993. № 33-36.

48. Патент РФ 1838433. Способ термического упрочнения цельнокатаных колес / Комратов Ю. С., Дьяков А. М., Шегусов А. М., Тяжельников В. В. // Бюллетень изобретений, 1993. № 32.

49. Патент РФ 2058994. Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали / Криночкин Э. В., Петренев В. В., КиричковA. А., Чернушевин А. В., Жириков В. Н., Литовский В. Я., Комратов Ю. С. // Бюллетень изобретений, 1993. № 12.

50. Патент 2109831 РФ. Способ переработки ванадий содержащего шлака / Александров Б. Д., Ватолин Н. А., Комратов Ю. С. и др. // Бюллетень изобретений, 1998. № 7-12.

51. Патент 2105073 РФ. Способ обработки ванадиевого шлака / Александров Б. JL, Комратов Ю. С., Криночкин Э. В. и др. // Бюллетень изобретений, 1998. № 1-6.

52. Патент 2064350 РФ. Способ изготовления крупногабаритного шпунтового профиля типа Ларсен / Комратов Ю. С., Киричков А. А., Паутов А. Г. и др. // Бюллетень изобретений, 1996. № 18-25.

53. Патент 2064461 РФ. Способ грануляции шлакового расплава / Комратов Ю. С., Киричков А. А., Аршанский М. И. и др. // Бюллетень изобретений, 1996. № 18-25.

54. Патент 2073739 РФ. Конструкционная сталь / Александров Б. Д., Аршанский М. И., Беловодченко А. И., Заболотный В. В., Киричков Ю. С., Комратов Ю. С. и др. // Бюллетень изобретений, 1997. № 1-5.

55. Патент 2074896 РФ. Способ внепечного рафинирования металлического расплава и устройство его осуществления / Комратов Ю. С., Аршанский М. И., Киричков А. А. и др. // Бюллетень изобретений, 1997. № 6-9.

56. Патент 2105818 РФ. Способ пирометаллургической переработки ванадий содержащих и железнодорожных материалов / Александров Б. Д., Ватолин Н. А., Воробьев Н. И., Гаврилюк Г. Г., Каменских А. А., Комратов Ю. С. и др. // Бюллетень изобретений, 1998. № 1-6.

57. Патент 2118376 РФ. Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали / Александров Б. Д., Киричков А. А., Комратов Ю. С. и др. // Бюллетень изобретений, 1998. № 19-26.

58. Патент 2120477 РФ. Способ раскисления, модифицирования и микролегирования ванадием стали / Комратов Ю. С., Кузовков А. Я., Чернушевич А. В. и др. //Бюллетень изобретений, 1998. № 27-31.

59. Патент 2124567 РФ. Способ выплавки стали в конверторе/ Комратов Ю. С., Кузовков А. Я., Аршанский М. И. и др. // Бюллетень изобретений, 1999. № 1-6.

60. Патент 2127322 РФ. Способ микролегирования низкоуглеродистой стали / Комратов Ю. С., Кузовков А. Я., Ильин В. И. и др. // Бюллетень изобретений, 1999. № 6-9.

61. Патент 2127766 РФ. Способ выплавки стали в конверторе / Комратов Ю. С., Кузовков А. Я., Аршанский М. И. и др. // Бюллетень изобретений, 1999. № 6-9.

62. Патент 2108400 РФ. Способ внепечной обработки стали/ Комратов Ю. С., Аршанский М. И., Хрипко В. И. и др. // Бюллетень изобретений, 1998. № 7-12.

63. Патент 2121896 РФ. Способ прокатки толстых листов / Калягин В. Н., Бородин В. В., Сурин П. К., Паутов П. К., Руш A. JL, Кузовков А. Я., Комратов Ю. С. и др. // Бюллетень изобретений, 1998. № 32-36.

64. Патент 2122587 РФ. Способ передела ванадиевых чугунов в сталеплавильных агрегатах / Комратов Ю. С., Кузовков А. Я., Ильин В. И. и др. // Бюллетень изобретений, 1998. № 32-36.

65. Патент 2136764 РФ. Способ передела ванадиевого чугуна в конверторе / Комратов Ю. С., Кузовков А. Я., Ильин В. И. и др. // Бюллетень изобретений, 1999. № 1-6.

66. Патент 2138843 РФ. Способ получения высококачественной стали / Комратов Ю. С., Кузовков А. Я., Полушин А. А. и др. // Бюллетень изобретений, 1999. № 1-6.

67. Каблуковский А. Ф. и др. Внедрение порошковой проволоки в сталеплавильное производство // Труды П-го конгресса сталеплавильщиков. -М., 1994. С. 240-241.

68. Гребеник В. М. Усталостная прочность и долговечность металлургического оборудования. М.: Машиностроение, 1969. 256 с.

69. Житомирский Б. Е., Гарцман С. Д., Филатов А. А. и др. Повышение работоспособности прокатного оборудования за счет снижения динамических нагрузок // Металлургическое оборудование. 1982. - № 33. -42 с.

70. Унгерер В. Усталостные разрушения металлургического оборудования // Черные металлы. 1976. - № 6. - С. 9.

71. Целиков А. И., Жукевич-Стоша Е. А., Житомирский Б. Е. Современные тенденции в создании трансмиссий главных приводов металлургических машин. // Трансмиссии приводов металлургических машин. Труды ВНИИМЕТМАШа, сборник № 38, 1975, с. 3-10.

72. Иванченко Ф. К., Полухин П. И., Тылкин М. А. Динамика и прочность прокатного оборудования. М.: Металлургия, 1970. 487 с.

73. Лехов 0. С. Динамические нагрузки в линии привода обжимных станов. М.: Машиностроение, 1975. 184 с.

74. Адамия Р. Ш. Оптимизация динамических нагрузок прокатных станов. М.: Металлургия, 1978. - 232 е., ил.

75. Житомирский Б.Е. Выбор параметров трансмиссий прокатных станов по критерию максимума долговечности. Вестник машиностроения, 1981,-№4.-С. 13-17.

76. Ройзен М. Я., Коцарь С. Л., Поляков В. В. и др. Уменьшение нагрузок в начальной стадии прокатки. // НИИИНФОРТЯЖМАШ. Оборудование для прокатного производства. 1974. - № 25. - С. 19-20.

77. Кожевников С. Н. Метод упрощения динамических моделей при расчете приводов металлургических машин. // Машиноведение. 1981. -№ 1 - С. 3-6.

78. Коцарь С. Л., Поляков Б. Н., Макаров Ю. Д., Чичигин В. А. Статистический анализ и математическое моделирование блюминга. М.: Металлургия, 1974. 280 е., ил.

79. Лехов О. С., Волегов И. Ф. Динамика линий горизонтальных клетей непрерывно-заготовочных станов. // Известия вузов. Черная металлургия. 1977. - № 6 - С. 170-173.

80. О влиянии лифтов на нагружение деталей привода, передающего крутящий момент. Экспресс-информация. Детали машин. 1975. - № 3. -С. 22-28.

81. Кожевников С. Н. Динамика машин с упругими звеньями. АН УССР, 1961. 160 с.

82. Цзе Ф. С., Морзе И. Е. Хинкл Р. Т. Механические колебания. М.: Машиностроение, 1966. 500 с.

83. Шенерт Д. Слабые места приводов прокатных станов. // Черные металлы. 1974. - № 23. - С. 26-33.

84. Аоки М. Введение в методы оптимизации. М.: Наука, 1977. -344с., ил.

85. Артоболевский И. И., Крейнин Г. В., Павлов Б. И. К созданию системы автоматизированного поиска параметров машин. // Машиноведение. 1977.-№5.-С. 24-29.

86. Артоболевский И. И., Генкин М. Д., Сергеев В. И. и др. Постановка и решение задач оптимального проектирования машин. // Машиноведение. -1977. № 5. - С. 15-23.

87. Бартель, Свонн. Моделирование и оптимальное проектирование реальных пространственных рам, включающее сравнение типов конструкций. // Конструирование и технология машиностроения. 1974. -№1. - С. 52-61.

88. Биргер М. А. Основы автоматизированного проектирования. // Известия вузов. Машиностроение, 1977. № 8. - С. 5-15.

89. Бондаренко А. М., Житомирский Б. Е., Сергеев В. И., Статников И. Н. Задача параметрического синтеза трансмиссии главного привода рабочей клети прокатных станов. // Машиноведение. 1979. - № 2. - С. 11-14.

90. Геминтерн В. И., Каган Б.М. Методы оптимального проектирования. М.: Энергия, 1980. 160 с.

91. Геминтерн В. И., Штильман М. С. Оптимизация в задачах проектирования. М.: Знание, 1982. 64 с.

92. Гринкевич В. К., Соболь И. М., Статников Р. Б. Об одном методе поиска оптимальных параметров колебательной системы. // Машиноведение.- 1971.-№ 1.-С. 18-22.

93. Дубровский В. А. Вопросы автоматизированного проектирования. // Машиноведение, 1982. №. 3. - С. 102-106.

94. Захаревич Н. Оптимизация системы валок редуктор -электродвигатель. // Экспресс-информация. Прокатка и прокатное оборудование. - 1974. - № 18. - С. 8-24.

95. Карабан В. Н., Червинский С. И. Уменьшение динамических нагрузок при установившихся колебаниях варьированием параметров механических передач. // Теория механизмов и машин. Вып. 18. М.: Высшая школа, 1975.-С. 70-76.

96. Лехов 0. С. Система автоматизированного расчета обжимно-заготовочных прокатных комплексов. Известия вузов. // Черная металлургия.- 1982.-№ 4.-С. 61-68.

97. Петрокас Л. В. Оптимизационные методы в теории машин-автоматов и систем машин. // Машиноведение. 1982. -№ 5. - 73-77.

98. Подиновский В. В., Гаврилов В. М. Оптимизация по последовательно применяемым критериям. М.: Советское радио, 1975. -192 с.

99. Сейрег А. Обзор работ по оптимизации механических конструкций. // Динамические системы и управление. 1972. - № 2. -С. 234-237.

100. Сергеев В. И., Статников Р. Б. ЛП-поиск метод оптимального проектирования машин и механизмов. // Решение задач машиноведения на вычислительных машинах. М.: Наука, 1974. - С. 3-11.

101. Фултон, Маккомб. Автоматизированное проектирование конструкций в авиационной и космической технике. // Конструирование и технология машиностроения. 1974. - № 1. - С. 5-13.

102. Фролов К. В. Научные разработки основа машин будущего. Машиноведение. - 1977. - .№ 5. - С. 3-14.

103. Краутер, Бартель. Автоматический метод оценки конструкции прицепа. // Динамические системы управления, 1972. № 2. - М.: Мир. -С. 162-171.

104. Коцарь С. JI., Ройзен М. Я. Выбор параметров приводных линий прокатного стана. // НИИИНФОРМТЯЖМАШ. Оборудование прокатного производства, 1975. 1-75-9. - С. 16-19.

105. Лехов О. С., Волкова Т. А. Оптимизация конструктивных параметров главных линий прокатных станов. // Известия вузов. Черная металлургия. 1982. - № 2. - С. 135-137.

106. Уайльд Д. Методы поиска экстремума. М.: Наука, 1967. 267 с.

107. Евтушенко Ю. Г. Методы решения экстремальных задач и их применение в системах оптимизации. М. Наука, 1982. 432 с.Ш.Унгерер В. Эксплуатационная прочность как основа расчета прокатных станов. // Черные металлы. 1980. - № 14. - С. 3-11.

108. Шмитд X. Повреждение валов приводных электродвигателей под действием механических колебаний. // Черные металлы. 1974. - № 21. -С. 11-14.

109. Бетхер 3. Влияние динамических нагрузок на долговечность и надежность металлургических агрегатов. // Черные металлы. 1972. - № 8. -С. 15-25.

110. Фокс, Гупта. Методы оптимизации в применении к расчету механизмов. Конструирование и технология машиностроения. 1973. - № 2. -С. 246-253.

111. Барков Л. А. и др. Прокатка малопластичных металлов с многосторонним обжатием. Металлургия, 1988. 179 с.

112. Уральский В. И., Лехов О. С., Кугушин А. А. Оптимизация непрерывных сортопрокатных комплексов. Металлургия, 1991. 192 с.•n hI32.Э- Of