Повышение износостойкости тангенциальных резцов проходческих комбайнов совершенствованием термической обработки при их изготовлении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат технических наук Бобров, Владимир Леонидович

• Бобров, Владимир Леонидович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бобров, Владимир Леонидович

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ПРОЦЕСА РАЗРУШЕНИЯ ПОРОД ТАНГЕНЦИАЛЬНЫМИ ПОВОРОТНЫМИ РЕЗЦАМИ

1.1. Конструктивные особенности проходческих комбайнов

1.2 Области применения и конструктивные особенности тангенциальных поворотных резцов проходческих комбайнов

1.3. Анализ условий работы тангенциальных поворотных резцов проходческих комбайнов

1.4. Материалы, применяемые для изготовления резцов

1.5. Технология производства тангенциальных поворотных резцов и термообработка

Выводы

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИЧИН ПОЛОМКИ ТАНГЕНЦИАЛЬНЫХ ПОВОРОТНЫХ РЕЗЦОВ

2.1. Анализ результатов промышленных испытаний тангенциальных поворотных резцов

2.2. Обзор существующих способов повышения срока службы тангенциальных резцов

2.3. Механизм абразивного изнашивания тангенциальных поворотных резцов

2.4. Критерии абразивной стойкости тела резца

2.5. Результаты замера распределения твердости по длине резца

2.6. Анализ технологии термической обработки резцов при их изготовлении. Математическая модель процесса охлаждения головной части резца

Выводы

3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ И СТЕНДА ПО ИЗУЧЕНИЮ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ МЕТАЛЛА ДЕРЖАВКИ РЕЗЦА

3.1. Конструктивные особенности стендов по экспериментальному изнашиванию металлических материалов

3.2. Экспериментальный стенд и методика для изучения абразивного износа металла тела тангенциального резца

Выводы

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ АБРАЗИВНОГО ИЗНОСА МАТЕРИАЛОВ ДЕРЖАВОК ПОРОДОРАЗРУ-ШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

4.1. Структура, твёрдость и износостойкость материала державки после предлагаемой термической обработки

4.2. Износостойкость материалов, используемых для производства державок породоразрушающего инструмента

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение износостойкости тангенциальных резцов проходческих комбайнов совершенствованием термической обработки при их изготовлении»

Механический способ добычи угля связан в основном с применением проходческих комбайнов, вооруженных тангенциальными поворотными резцами. Несмотря на достаточно большую номенклатуру используемых в горном деле типов очистных комбайнов — не менее трех десятков конструкций, выпускаемых заводами различных государств, принципиально они отличаются незначительно. Основная часть установленной на комбайнах мощности приводов передается на разрушение углей через инструмент. В силу того, что одновременное непосредственное воздействие на забой от рабочего органа осуществляется через ограниченное количество резцов, последние оказываются высоконагруженными.

В связи с этим задача повышения прочности и износостойкости резцов проходческих комбайнов оказывается не просто актуальной, а одной из важнейших для угледобывающей отрасли. Исследования и рекомендации, направленные на совершенствование резцов угольных комбайнов, являются востребованными и могут способствовать целям повышения их производительности и уменьшения энергопотребления. Многое в обозначенном направлении уже достигнуто, однако возникающие новые задачи требуют изучения накопленных результатов по исследованию тангенциальных поворотных резцов и отыскания путей их дальнейшего совершенствования.

Изучение закономерностей изнашивания тела резца необходимо для разработки рекомендаций по увеличению срока его службы.

Значительный вклад в изучение процесса износа металлических материалов об абразивные породы внесли такие специалисты и ученые, как Л.И. Барон, Ю.А. Кузнецов, М.М. Хрущёв, М.А. Бабичев, Г.М. Сорокин, И.А. Леванковский, Л.Б. Глатман и другие.

Обширные исследования в области износа резцов проведены в ИГД им. Скочинского.

В результате проведённых исследований выбраны конструкционные материалы и необходимые режимы термической обработки, с применением которых разработаны резцы, обладающие достаточно высоким сроком службы. Как показывает практика эксплуатации тангенциальных резцов российских производителей, их ресурс ниже ресурса зарубежных аналогов. Поэтому для разработки мероприятий по повышению срока службы отечественных тангенциальных поворотных резцов необходимо выяснение причины их быстрого износа и поломок.

Цель работы. Выявление закономерностей быстрого износа резца и неравномерности распределения твёрдости и структуры стали по длине резца.

Задачи исследований:

1. Анализ работы тангенциальных поворотных резцов и выявление причин их поломок.

2. Определение причины низкой износостойкости отечественных тангенциальных резцов.

3. Совершенствование технологии изготовления тангенциальных резцов для повышения их износостойкости.

4. Анализ износоустойчивых конструкционных материалов для изготовления тела резца.

5. Экспериментальная проверка износостойкости металла тела резца после проведения усовершенствованной термической обработки и использования нового материала.

Идея работы. Повышение износостойкости тангенциальных резцов достигается выравниванием твёрдости и структуры стали по длине тела резца.

Научная новизна работы:

1. Установлена зависимость износостойкости стали резца от его термической обработки в процессе производства. Термообработка резца без операции «подстуживание» повышает его износостойкость.

2. Экспериментально подтверждено, что наибольшей износостойкостью из сталей, рекомендуемых в качестве конструкционного материала для производства резцов, обладает марганцовистая сталь.

Методы исследований. В работе использован комплексный метод исследований, включающий в себя анализ причин быстрого износа тангенциальных резцов, анализ скорости охлаждения зон тела резца при операции «подстуживание» и экспериментальные исследования процесса износа металла резца на лабораторном стенде после различных термических обработок.

Защищаемые положения:

1. Прогнозируемый срок службы тангенциальных поворотных резцов при усовершенствовании термической обработки при их изготовлении увеличивается от 1,6 для материалов абразивностью выше средней (а =30-45).до 2,6 раз для среднеабразивных материалов {а =18-30).

2. Применение марганцовистой стали для производства резцов повышает их прогнозируемую износостойкость от 1,1 для материалов абразивностью выше средней {а =30-45) до 1,5 раз для среднеабразивных материалов {а =18-30) по сравнению с используемой сталью 35ХГСА.

Практическое значение работы:

1. Обоснована возможность повышения износостойкости тангенциальных резцов совершенствованием термической обработки при их изготовлении

2. Проведены экспериментальные и теоретические исследования процесса изнашивания об абразив металлических образцов из тела резца;

3. Разработан и изготовлен лабораторный стенд, позволяющий исследовать процесс изнашивания металлических образцов, изготовленных из тела резца;

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, изложенных в диссертации, подтверждается результатами экспериментов по абразивному износу металлических образцов, изготовленных из резцов, исследованиями структуры тела резца и их удовлетворительной сходимостью с теоретическими расчётами.

Личный вклад автора. Проведён анализ основных причин быстрого износа тангенциальных резцов, сконструирован экспериментальный стенд по изучению процесса износа об абразив образцов, изготовленных из тела резца, проведены эксперименты по износу металлических образцов из резцов, прошедших различную термообработку, обоснована эффективность применения усовершенствованной термической обработки резцов при их производстве по сравнению с типовой термообработкой.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и получили положительную оценку на: XIV международной научно-технической конференции «Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации материалов» (Санкт-Петербург, СПГУПТ, 2009), III международной конференции по проблемам рационального природопользования (Тула, ТГПУ 2010), VIII международной научно-практической конференции "Освоение минеральных ресурсов Севера: проблемы и решения" (Воркута, СПГТУ 2010), I международной научно-практической конференции «Развитие технологий от идеи до производства» (Днепропетровск 2010), IX международной научно-практической конференции "Освоение минеральных ресурсов Севера: проблемы и решения" (Воркута, СПГТУ 2011), XVI международной научно-технической конференции «Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации материалов» (Санкт-Петербург, СПГУПТ, 2011), «Проблемы окружающей среды, а также экономические и организационные требования при использовании природных ресурсов в горных комплексах России и Германии» (Фрайберг, Германия, 2011)

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 печатных работ, в том числе 2 в научных изданиях, рецензируемых ВАК Минобрнауки России.

Реализация результатов работы. Предложенный усовершенствованный способ термической обработки резцов внедряется на заводе-изготовителе породо-раздушающего инструмента ОАО «Копейский машиностроительный завод».

1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА РАЗРУШЕНИЯ ПОРОД ТАНГЕНЦИАЛЬНЫМИ

ПОВОРОТНЫМИ РЕЗЦАМИ.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Бобров, Владимир Леонидович

Выводы

1. Предложена усовершенствованная термическая обработка, заключающаяся в закалке резцов после пайки твёрдого сплава без операции типовой термической обработки «подстуживание».

2. Показано, что применение усовершенствованной технологии термообработки резца приводит к повышению твёрдости головной части державки до 42 НЯС, что объясняется присутствием в структуре её материала мартенситной твёрдой составляющей.

3. Обнаружено, что применение усовершенствованной технологии обработки повышает износостойкость материала державки в зоне заделки керна в 1,6-2,6 раза в зависимости от абразивности разрушаемой породы.

4. Экспериментально установлено, что из материалов, применяемых для производства державок режущего горного инструмента, наибольшей стойкостью к износу обладает марганцевая сталь типа 30Г2, износостойкость которой превышает значение аналогичного показателя для стали 35ХГСА - материала державок тангенциальных резцов в 1,4 раза.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании выполненных аналитических и экспериментальных исследований с целью отыскания путей увеличения износостойкости тангенциальных поворотных резцов проходческих комбайнов, можно сделать следующие выводы:

1. Основная причина быстрого износа тела тангенциального резца в зоне заделки керна - низкая его твёрдость. Это обусловлено образованием в структуре металла в этой зоне в процессе термообработки мягких составляющих - сорбита и феррита, вместо планируемой по технологии термообработки твёрдой структуры - мартенсита.

2. Предложена усовершенствованная термическая обработки, заключающаяся в закалке резцов после пайки твёрдого сплава без операции типовой термической обработки «подстуживание».

3. Показано, что применение усовершенствованной технологии термообработки резца увеличивает твёрдость головной части державки до 42 НЯС и повышает её износостойкость в 1,6-2,6 раза в зависимости от абразивности разрушаемой породы.

4. Экспериментально подтверждено увеличение износостойкости тела тангенциального резца при производстве его из марганцовистой стали 30Г2 по сравнению с используемой сталью 35ХГСА.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бобров, Владимир Леонидович, 2012 год

1. Позин Е.З., Меламед В.З., Тон В.В. Разрушение углей выемочными машинами. М.: Недра, 1984. - 288 с.

2. Михеев О.В., Виткалов В.Г., Козовой Г.И., Атрушкевич В.А. Подземная разработка пластовых месторождений. М.: МГГУ, 2001. -487 с.

3. Албул И.Н. Характер разрушения и максимальные нагрузки при резании твердых включений инструментами. — М.: Научные сообщения ИГД им. A.A. Скочинского, вып. 140, 1976. 92 с.

4. Протасов Ю.И. Разрушение горных пород. М.: Изд-во Московского государственного горного университета, 2002.- 453 с.

5. Резание углей / Под общей ред. Берона А.И. М.: Изд-во литературы по горному делу, 1962. - 439 с.

6. Исследование нагрузок на шнековом исполнительном органе с тангенциальными резцами / А. Н. Коршунов, А. В. Логинов // Вопросы механизации горных работ : сб. науч. тр. / Кузбас. политехи, ин-т. —Кемерово, 1969. № 14. - С. 143-149.

7. Моделирование разрушения углей режущими инструментами / Под редакцией Ю.Д. Красникова. М.: Наука, 1981. - 188 с.

8. Протасов Ю.И. Теоретические основы механического разрушения горных пород. М.: Недра, 1985. - 242 с.

9. Солод В.И., Зайков В.И. Первов K.M. Горные машины и автоматизированные комплексы. М.: Недра, 1981. - 503 с.

10. Солод В.И., Гетопанов В.Н., Рачек В.М. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов.- М.: Недра, 1982- 350 с.

11. П.Сафохин М.С., Александров Б.А., Нестеров В.И. Горные машины. Учебник для вузов. М., Недра, 1995.-463 с.

12. Гетопанов В.Н., Гудилин Н.С., Чугреев Л.И. Горные и транспортные машины и комплексы. М.: Недра, 1981. - 292 с.

13. Глатман Л. Б., Леванковский И. А., Мультанов С. И. Основные аспекты создания новых поколений поворотных резцов для разрушения горных пород // Горный вестник. М., 1993. - № 2. - С. 54-60.

14. Бритарев В. А., Замышляев В. Ф. Горные машины и комплексы. М.: Недра, 1984. - 288 с.

15. Фролов А.Г. Развитие комбайновой выемки угля. М.: Недра, 1967.

16. Емелин М. А. и др. Новые методы разрушения горных пород: Учеб. пособие для студентов горн.-геол. вузов. М.: Недра, 1990. - 241 с. - (сер.: «Высшее образование»).

17. Коняшин Ю. Г., Кравцов А. И. Некоторые результаты исследований процессов разрушения горных пород тангенциальными резцами с круглыми стержнями и коническими головками // Научные сообщения / Акад. наук СССР.

18. Ин-т горного дела им. А. А. Скочинского. М.: ИГД, 1979. - Вып. 179: Научные основы разрушения угля и горных пород. - С. 25-32.

19. Курбатов В. М., Нацвлишвили В. 3. Исследование износа резцов РКС-1 // Научные сообщения / Акад. наук СССР. Ин-т горного дела им. А. А. Скочинского. М.: ИГД, 1979. - Вып. 178: Комплексная механизация проведения горных выработок. - С. 7-11.

20. Курбатов В. М., Мельников А. Н. Опыт применения поворотных резцов РКС-1 на проходческих комбайнах // Разработка и опыт применения новых типов горнорежущего и горнобурового инструмента: Темат. сб. Киев: ИСМ, 1983.-С. 8-9.

21. Глатман Л. Б. Поворотные резцы для проходческих комбайнов // Научные сообщения / Акад. наук СССР. Ин-т горного дела им. А. А. Скочинского. М.: ИГД, 1981. - Вып. 202: Научно-технические вопросы комплексной механизации горнопроходческих работ. - С. 7-11.

22. Кекелидзе 3. Ш. Определение рациональных геометрических параметров и углов установки поворотных резцов для проходческих комбайнов: ав-тореф. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук / Груз, политехи, ин-т им. В. И. Ленина. -Тбилиси, 1981.- 16 с.

23. Нацвлишвили В. 3. Установление нагрузок на поворотных резцах в процессе их изнашивания при работе проходческих комбайнов: автореф. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук / Груз, политехи, ин-т им. В. И. Ленина. Тбилиси, 1982.- 15 с.

24. Цыпин Я. Л. Исследование нагрузок на поворотных резцах исполнительных органов очистных угольных комбайнов и разработка методики их расчета: автореф. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук / Ин-т горного дела им. А. А. Скочинского. М., 1986. - 15 с.

25. Чавчанидзе К. Г. Разработка методов расчета износостойкости и на-груженности поворотных резцов проходческих комбайнов: автореф. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук / Груз, политехи, ин-т им. В. И. Ленина. Тбилиси, 1989. -24 с.

26. Базер И. Я., Борисов И. Ф., Глатман JI. Б., Крутилин В. И. Поворотные резцы для разрушения угля и горных пород / М-во угольн. пром. СССР. Экспресс-информация. М.: ЦНИЭИуголь, 1977. - 20 с. - (сер.: «Технология добычи угля подземным способом»).

27. Глатман J1. Б., Логунцов Б. М., Позин Е. 3. Инструмент очистных и проходческих комбайнов. М.: ВИНИТИ, 1978. - 214 с. - (Итоги науки и техники / ВИНИТИ Сер. «Горн, и нефтепромысл. машиностроение»; Т. 5).

28. Cutting tool systems for mining: Catalog. / Sandvik Mining and Con-straction. [Stockholm], 2008. - 56 p.

29. Underground mining: Catalog. / Kennametal Inc. Latrobe, Pa., 2004. -60 p.

30. Softrock Tools: E6 Hard Materials Catalog. / Element Six GmbH. -Burghaun, 2008. 40 p.

31. Инструмент для очистных и проходческих комбайнов: Тангенциальные поворотные резцы. Радиальные резцы. Втулки и резцедержатели. Аксессуары: Каталог. / ООО «Торговый Дом Горный инструмент». СПб., [2009]. - 15 с.

32. Леванковский И. А., Позин Е. 3. Общие вопросы создания и совершенствования режущих блоков для горных и дорожных машин // Разрушение горных пород и композиционных материалов поворотными резцами: Сб. научных трудов. М.: АГН, 1998. - Вып. 1. - С. 6-29.

33. Леванковский И. А. Выбор рациональных конструкций поворотных резцов для различных горно-геологических условий // Разрушение горных пород и композиционных материалов поворотными резцами: Сб. научных трудов. М.: АГН, 1998.-Вып. 1.-С. 129-141.

34. Казанский A.C. К вопросу о типизации и унификации режущего инструмента для угольных комбайнов. Научные сообщения ИГД им. A.A. Ско-чинского, вып. №3, 1973.

35. Экспериментальные исследования сортности углей при резании с различными параметрами среза и геометрии инструмента / В.Г.Унгефуг, В.П.Зейферт, В.Ф.Орлов// В сб.: Вопросы механизации в горной промышленности, вып. 27.- М.: Недра, 1971.

36. Рязанцев С.Н. Исследование и выбор параметров шнековых исполнительных органов очистных комбайнов для конкретных условий эксплуатации: Автореф. дис. на соиск. учен, степ, к.т.н. по специальности 05.05.06. Москва, 2004

37. Клейнерт Х.-В. Состояние технологии разрушения пород исполнительными органами комбайнов избирательного действия // Глюкауф на русском языке. Эссен, 1989. - №15/16. - С. 25-31.

38. Пасечный В. Г., Кияшко Ю.И., Грендач В.Я. Опыт применения режущего инструмента устаревшего и нового технического уровня // Уголь Украины. — 2002. — №5.

39. Патент на изобретение USA №3.268.260 от 23.08.1966, МПК E21C35,Snipe.

40. Дриш С., Кляйнерт Х.-В., Хаф Е. Новые материалы режущих вставок резцов проходческих комбайнов избирательного действия // Глюкауф на русском языке. Эссен, 1992. - №5. - С. 85-90.

41. Леванковский И. А. Расчет износостойкости поворотных резцов при работе проходческих комбайнов // Разрушение горных пород и композиционных материалов поворотными резцами: Сб. научных трудов. М.: АГН, 1998. - Вып. 1.-С. 110-128.

42. Горное дело и тоннелестроения: Каталог. / ВЕТЕК Bergbau- und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon GmbH & Co. KG. Aichhalden (Германия), 2010.-33 с.

43. ГОСТ P 51047-97. Резцы для очистных и проходческих комбайнов. Общие технические требования. М.: Госстандарт РФ, 1997. - 24 с.

44. Яшина J1. С. Исследование и разработка способа испытаний горных пород на статическое откалывание: автореф. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук / Ин-т горного дела им. А. А. Скочинского. М., 1980. - 16 с.

45. Барон JL И. Коэффициенты крепости горных пород. М.: Наука, 1972.- 176 с.

46. Глатман JI. Б., Федунец Б. И., Нистратова Е. JI. Об оценке крепости горных пород // Научные сообщения / Акад. наук СССР. Ин-т горного дела им. А. А. Скочинского. М.: ИГД, 1988. - Разрушение углей и горных пород. -С. 20-25.

47. ОСТ 12.44.165.80 «Комбайны очистные узкозахватные. Резцы и гнёзда к ним»

48. Сысоев Н.И. "Методы повышения прочности и долговечности режущих инструментов очистных и проходческих машин". Автореф. дис. на соиск. учен, степ, к.т.н. по специальности 05.05.06 и 05.13.07. -Новочеркасск, 1992г.

49. Барон J1. И., Глатман JI. Б. Расчеты по резанию горных пород затупленным инструментом. Научные сообщение ИГД им. А. А. Скочинского. М., 1969.-с. 15-40.60. .Патент на изобретение № 4.915.455 от 10.04.1990, МПК Е21С35

50. Родионов Н.С., Чернова H.JI. Методология выбора оптимальны свойств твердых сплавов для создания горно-бурового инструмента. — Уголь, 2000, №9, с.29.

51. Методика испытания горных пород на статическое откалывание / Ин-т горного дела им. А. А. Скочинского, Лаб. мех. разрушения горных пород; Разраб. Л. Б. Глатманом, Л. С. Яшиной. М.: ИГД, 1980. - 13 с.

52. Методика расчета резцов на прочность и долговечность / М-во угол, пром-сти СССР, АН СССР, Ин-т горного дела им. А. А. Скочинского; Разраб. проф., д. т. н. Е. 3. Позин и др.. М.: ИГД, 1986. - 61 с.

53. Линник Ю.Н., Жигульский В.И., Литвак Г.А. Анализ отказов шнеко-вых исполнительных органов очистных комбайнов, Уголь Украины. Киев.1987, №9, с. 27-29.

54. Коломийцов МД. Основы теории прогнозирования ресурса и выбора режима эксплуатации очистных комбайнов. Автореф. дисс. докт.техн.наук. М.: Моск. горный институт, 1987.

55. Денисенко Е.В., Морозов В.И. Выбор критерия оценки ресурса очистных комбайнов. / Уголь. М. 1984, №4, с. 9-13.

56. Позин Е.З., Линник Ю.Н., Жигульский В.И. Оценка надежности шнековых исполнительных органов очистных машин. / Уголь Украины. Киев.1988, №12, с. 30-31.

57. ОСТ 12.44.258-84. Комбайны очистные. Выбор параметров и расчет сил резания и подачи на исполнительных органах. Методика.М., Изд-во Министерства угольной промышленности СССР, 1985. 108 с.

58. Отраслевая инструкция по выбору области применения шнековых исполнительных органов очистных комбайнов. / Е.З.Позин, Ю.Н.Линник, В.З.Меламед и др. М.: Ин-т горного дела им. А.А.Скочинского, 1986. - 32 с.

59. Линник Ю.Н. Основы расчета надежности и эффективности функционирования исполнительных органов угледобывающих комбайнов в различных условиях эксплуатации. Дисс.докт.техн.наук. М.: Ин-т горного дела им. А.А.скочинского, 1991.

60. Старцев A.B. Установление эффективных схем обработки забоя и рациональных параметров исполнительных органов комбайнов при выемке пласта на полную мощность в Прибалтийском бассейне.: Дисс. канд.техн.наук. М.: Ин-т горного дела им. А.А.скочинского, 1987.

61. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971.-576 с.

62. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьев А.Д. Математические методы в теории надежности. М.: Наука, 1965. - 524 с.

63. Провести экспериментально-конструкторские работы по повышению надежности шнеков для исполнительных органов очистных комбайнов. Отчет о НИР / Гипроуглемаш. Исполнители: Г.А. Литвак, Х.И. Хазанов, Е.З. Позин и др. 4201101000: - М., 1986. - 56 с.

64. ОСТ 12.44.286-85. Шнеки очистных узкозахватных комбайнов. Типы и основные размеры. Взамен ОСТ 24.171.01. Введ. с 01.07.87.- М.: Из-во Министерства угольной промышленности СССР, 1986.- 5 с.

65. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

66. Пронников A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. -592 с.

67. Линник Ю.Н., Жигульский В.И., Багатурия Т.В. Особенности изнашивания резцедержателей шнековых исполнительных органов очистных комбайнов. В кн.: Вопросы разрушения углей и горных пород. М.: Ин-т горного дела им. А.А.Скочинского, 1986, с. 87- 89.

68. Багатурия Т.В. Исследование и разработка способов повышения надежности закрепления радиальных резцов очистных комбайнов. Дисс. канд.техн.наук. М.: Ин-т горного дела им. А.А.Скочинского, 1989.

69. Гетопанов В.Н., Рачек В.М. Проектирование и расчет средств комплексной механизации. М.: Недра, 1986.- 208 с.

70. Позин Е.З. Об оценке эффективности работы угледобывающих комбайнов по данным электрических измерений. / Уголь Украины. Киев. 1971, №4, с. 35-38.