Износоустойчивость высокоуглеродистых сплавов в зависимости от характера легирования и режимов термической обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Нигусе Тадеге Демеке

• Нигусе Тадеге Демеке
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Нигусе Тадеге Демеке

ОГЛАВЛЕНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Износ и износостойкость материалов.

1.2. Механизм и основные закономерности абразивного изнашивания.

1.3. Выбор износостойких материалов для работы в условиях абразивного и ударно-абразивного изнашивания.

1.4. Особенности фазовых превращений при охлаждении и деформировании в сплавах Fe-Mn-C и Fe-Cr-C.

1.5. Влияние химического состава и термической обработки на свойства высокохромистых сплавов.

1.6. Постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Материал исследования и его обработка.

2.2. Методика исследования.

2.2.1. Исследование фазовых превращений.

2.2.2. Структурные исследования.

2.3. Механические испытания.

ГЛАВА 3. ИЗНОСОУСТОЙЧИВОСТЬ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ НИЗКО- И СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ.

3.1. Предварительные исследования.

3.2. Фазовые превращения.

3.3. Износоустойчивость закалённых сплавов.

3.4. О зависимости износоустойчивости отпущенной стали от её твёрдости при трении об абразивную поверхность.

Выводы.

ГЛАВА 4. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЛИТЫХ ХРОМОВАНАДИЕВЫХ СПЛАВОВ, ЗАКАЛЁННЫХ НА МАКСИМАЛЬНУЮ ТВЁРДОСТЬ.

4.1. Структура и свойства литых хромованадиевых сплавов.

4.2. Фазовые превращения в хромованадиевых сплавах.

4.2.1. Влияние состава сплавов на критические точки и температуру Ms.

4.2.2. Влияние химического состава и температуры аустенйтизации на структуру и свойства хромованадиевых сплавов.

4.2.3. Влияние углерода и хрома на мартенситное превращение.

4.3. Расчёт зависимости твёрдости хромованадиевых сплавов от температуры нагрева под закалку.

4.4. Износостойкость хромованадиевых сплавов при изнашивании абразивными частицами различной степени.закреплённости.

4.5. Влияние условий кристаллизации и модифицирования церием на структуру и износоустойчивость высоколегированных высокоуглеродистых сплавов.

4.6. Технология изготовления и промышленное опробование износостойких деталей из хромованадиевых сплавов.

Выводы.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, ФАЗОВОГО СОСТАВА И СВОЙСТВ ЛИТЫХ ХРОМОВАНАДИЕВЫХ СПЛАВОВ,

ОБРАБОТАННЫХ НА ВТОРИЧНУЮ ТВЕРДОСТЬ.

5.1 Исследование явления вторичной закалки в высокоуглеродистых хромованадиевых сплавах.

5.2. Исследование структуры, фазового состава и разупрочнения хромованадиевых сплавов, обработанных на вторичную твердость.

5.2.1 Структура и теплостойкость сплавов после обработки на вторичную твердость.

5.2.2. Разупрочнение хромованадиевых сплавов при длительных нагревах.

5.3. Износостойкость хромованадиевых сплавов, обработанных на вторичную твёрдость.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Износоустойчивость высокоуглеродистых сплавов в зависимости от характера легирования и режимов термической обработки»

Актуальность работы. Повышение срока службы быстроизнашивающихся деталей машин является одной из главных задач современного машиностроения. Из известных в настоящее время видов износа наиболее разрушительным считается абразивный износ. Ему подвержены многие детали машин металлургической, энергетической, строительной, горнорудной, угольной и других отраслей промышленности, связанных с переработкой и транспортировкой высокоабразивного сырья.

В условиях интенсивного абразивного износа срок службы отдельных узлов оборудования составляет всего несколько часов, а ремонт и замена изношенных деталей машин требуют больших затрат труда, средств и времени.

За последние годы в результате многочисленных исследований Хрущова М.М., Бабичева М.А., Кащеева В.В., Савицкого К.В., Коршунова Л.Г., Филиппова М.А. и других авторов получены ценные данные, раскрывающие общие закономерности абразивного изнашивания. Разработано большое количество специальных сталей и сплавов для разнообразных условий нагружения.

Тем не менее, некоторые вопросы остаются невыясненными до конца и не получили теоретической и экспериментальной разработки. Например, недостаточно исследован вопрос о влиянии состава и структуры высокоуглеродистых сплавов на износоустойчивость при различном абразивном воздействии в зависимости от метода выплавки, скорости охлаждения при кристаллизации и последующей термической обработки. Практически отсутствуют данные по износу высокоуглеродистых высоколегированных сплавов абразивными частицами различной степени закреплённости. Не достаточно полно изучены их теплостойкость, кинетика разупрочнения при длительных нагревах и износостойкость, что не позволяет обоснованно выбрать оптимальные составы и режимы термической обработки сплавов для изготовления инструмента, и деталей, подвергающихся воздействию абразивных частиц различной степени закреплённости.

Цель работы. Изучить основные закономерности структурных изменений в высокоуглеродистых и высоколегированных сплавах при тепловых обработках, оптимизировать составы и определить рациональные режимы их термической обработки, обеспечивающие высокую абразивную износостойкость. В связи с этим в работе были поставлены следующие задачи:

- изучить закономерности формирования структуры и свойств литых высокоуглеродистых сплавов с различным содержанием углерода, марганца, хрома и ванадия с целью оптимизации состава и режимов термической обработки;

- исследовать особенности процессов в хромованадиевых сплавов, протекающих при отпуске, и последующих высокотемпературных (500.600°С) длительных нагревах;

- определить возможность дополнительного повышения абразивной износостойкости хромованадиевых сплавов изменением условий кристаллизации и модифицированием церием;

- оценить особенности поведения термически обработанных сплавов в условиях изнашивания абразивным частицами различной степени закреплённости.

Научная новизна. Изучены основные закономерности формирования структуры и свойств высокоуглеродистых сплавов в зависимости от их химического состава и режимов термической обработки.

Показано влияние температуры закалки и последующего отпуска на фазовые превращения, механические свойства и износостойкость при абразивном изнашивании высокоуглеродистых сплавов.

Изучена стабильность структурного состояния и кинетика разупрочнения высокохромистых сплавов при длительных высокотемпературных нагревах.

Предложена методика и осуществлено прогнозирование изменения фазового состава и твёрдости исследованных сплавов в зависимости от температуры нагрева под закалку.

Исследована износостойкость хромованадиевых сплавов в условиях изнашивания частицами различной степени закреплённости и установлена зависимость износостойкости от структуры сплава и характера изнашивающей среды.

Получены новые данные о влиянии условий кристаллизации и модифицировании церием на структуру и износостойкость исследованных сплавов при абразивном изнашивании.

Впервые установлено, что в хромованадиевых сплавах при охлаждении после высокого отпуска наряду с мартенситным имеет место бейнитное превращение.

Практическая ценность и реализация работы в промышленности.

Обоснована и показана возможность эффективного использования изученных сплавов для изготовления деталей, подвергающихся абразивному изнашиванию.

Получены результаты, расширяющие существующие представления о закономерностях влияния стабильности аустенита в высокоуглеродистых высоколегированных сплавах на механические свойства и износостойкость.

Предложен состав высокоуглеродистого хромованадиевого сплава для отливок пресс-форм и режим термической обработки, обеспечивающие в промышленных условиях повышение износостойкости инструмента при прессовании металлокерамики.

Основные результаты, выносимые на защиту.

1. Результаты исследования фазовых превращений в сплавах с двумя процентами углерода различной легированности, оценка их твёрдости и износоустойчивости.

2. Закономерности формирования структуры, твёрдости и износоустойчивости литых высокоуглеродистых сплавов с 14% и 20% хрома и 3% ванадия, закалённых на максимальную твёрдость.

3. Результаты исследования структуры, твёрдости, теплостойкости и износоустойчивости литых хромованадиевых сплавов, обработанных на вторичную твёрдость.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены и обсуждены: на 56-58 научно-технических конференциях Южно-Уральского государственного университета (Челябинск, 2004-2006 гг.), международной конференции «Современные проблемы электрометаллургии» (Челябинск, 2003 г.), XXIV Российской школе по проблемам науки и технологий (Миасс,2006 г.), международной научно-практической конференции "Снежинок и наука" (Снежинск, 2006 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и содержит 161 страницу машинописного текста, 69 рисунков, 18 таблиц, список литературы из 136 наименований и приложения.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Нигусе Тадеге Демеке

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что для сплавов с 2% углерода 215Г2Л, 200Х2М2Л, 200Х4М2ГЛ, 200X12МЛ характерна экстремальная зависимость износоустойчивости от температуры нагрева под закалку. При этом лишь для сплава 200X12МЛ имеет место корреляция между изменениями износоустойчивости и твёрдости. Максимум износоустойчивости остальных сплавов по сравнению с максимумом твёрдости наблюдается при более высоких температурах закалки, когда образуется повышенное количество остаточного метастабильного аустенита.

2. Для высокохромистых сплавов выявлена закономерная связь твёрдости с их химическим составом и температурой ауетенитизации. Твёрдость закалённых сплавов, содержащих 1,5-4,0%С, 14-20%Сг и 3%V, при повышении температуры ауетенитизации от 850 до 1200°С меняется по кривой с максимумом. Наибольшая твёрдость сплавов с 14%Сг достигается при содержании в них 3,5%С и температуре закалки 960°С, а для сплавов с 20%Сг - при 3,3%С и температуре закалки 1050°С.

3. Предложена модель изменения фазового состава и осуществлено прогнозирование изменения твёрдости высокоуглеродистых хромованадиевых сплавов в зависимости от температуры нагрева под закалку.

4. Показано, что при изготовлении инструмента и деталей, эксплуатирующихся до 200°С в условиях изнашивания нежёстко закреплёнными и закреплёнными абразивными частицами, следует применять высокохромистые (14.20%Сг) сплавы с мартенситной основой, содержащие 3,3.3,5% углерода.

5. Абразивная износостойкость хромованадиевых сплавов может быть повышена применением ускоренного охлаждения при кристаллизации и модифицированием церием в количестве 0,2.0,3% вследствие изменения формы и дисперсности частиц карбидной фазы.

6. Впервые установлено, что в хромованадиевых сплавах при охлаждении после высокого отпуска наряду с мартенситным имеет место бейнитное превращение остаточного аустенита, которое реализуется в интервале температур 370,.250°С.

7. Показано, что хромованадиевые сплавы, обработанные на вторичную твёрдость, обладают высокой износоустойчивостью в условиях изнашивания при длительных нагревах до 520°С, что позволяет рекомендовать их для изготовления инструмента, работающего при повышенных температурах.

8. Предложен состав высокоуглеродистого хромованадиевого сплава для отливок пресс-форм и режим его термической обработки, обеспечивающие повышенную износостойкость инструмента при прессовании металлокерамики.

Автор считает своим долгом выразить искреннюю благодарность сотрудникам кафедры физического металловедения и физики твёрдого тела ЮУрГУ за моральную поддержку и особенно профессору, доктору технических наук Корягину Юрию Дмитриевичу за научное руководство диссертацией и постоянную помощь, а также профессору, доктору технических наук Журавлёву Льву Григорьевичу за помощь в проведении исследования и обсуждении научных результатов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Нигусе Тадеге Демеке, 2006 год

1. Hornbogen Е. Microstructure and wear // Metal 1. Aspects of wear Pap. Met. Bad Pyrmont. Oct. - 1979. - P. 23 - 49.

2. Любарский И.М., Белый B.A. Роль структурных поверхностных слоев в процессе трения твердых тел. Минск: Наука и техника, 1969. - 68 с.

3. Коршунов Л.Г. Износостойкость и структурные превращения нестабильных аустенитных сталей при трении. Контактная прочность метастабиль-ных металлических сплавов: Межвуз. сб. Свердловск. Изд-во УПИ, 1972. № 210.-С. 72-86.

4. Рыбакова A.M., Куксенова Л.И. Трение и износ. Металловедение и термическая обработка: Итоги науки и техники ВИНИТИАН СССР // 1985,т. 19.-С. 150-243.

5. Любарский И.М., Палатник Л.С. Металлофизика трения М.: Металлургия, 1976.- 176 с.

6. Костецкий Б.И. Структура и поверхностная прочность материалов при трении // Проблемы прочности, 1981. № 3. - С. 88 - 90.

7. Крагельский И.В. Трение и износ М.: Машиностроение, 1968. -480 с.

8. Dastur Y.N., Leslie W.C. Mechanism of work hardening in Hadfield manganese stiel. Het. Trans. A12, 1981. № 5. P. -749 - 759.

9. Запорожец В.В., Варюхно В.В. Взаимосвязь силы трения и свойств вторичных структур // Трение и износ, 1983, т.4. С. 58 - 67.

10. Гудремон Э. Специальные стали М.: Металлургиздат, 1959, т.1.952 с.

11. Алексеев Н.М., Кузмин Н.Н. О природе трения деформируемых тел Физика дефектных поверхностных слоев материалов // Л. ФТИ 1989. С. 8-68.

12. Костецкий Б.И. Износостойкость материалов М.: Машиностроение, 1980.-52 с.

13. Филиппов М.А., Литвинов B.C., Немировский Ю.Р. Стали с метаста-бильным аустенитом-М.: Металлургия, 1988. 255с.

14. Потехин Б.А. Вклад мартенситного превращения при деформации в пластичность метастабильных аустенитных сталей // ФММ, 1979, т. 48.-№ 5. С. 1065- 1075.

15. Коршунов Л.Г., Черненко Н.Л. Влияние марганца на износостойкость марганцовистых метастабильных аустенитных сталей //Трение и износ, 1984, т. 5. -№ 1. С. 106-112.

16. Попов С.М. Исследование износостойкости стали в абразивной среде //МиТОМ, 1982.-№ 10.-С. 44-45.

17. Коршунов Л.Г. Структурные превращения в зоне фрикционного контакта и их влияние на износостойкость метастабильных сплавов железа

18. Автореф. дис. докт. техн. наук, Свердловск, 1991. 40 с.

19. Schumann Н. Anwendung von Phasenumwandlung in Eisenlegierungen //Universitet Rostok, 1970. S. 59 - 80.

20. Schumann H., Chemische Triebkraft // Das Industrieblat, 1964. 7. -S. 250-254.

21. Schumann H., Mathematisch-Natorwissenschaftlich Reihe

22. Wissenschaffliche Zeitschrift der Universitet Rostok, 1965. S. 56 - 61.

23. Циммерман Р.Гютмер К. Металлургия и металловедения М.: Металлургия, 1982.-480 с.

24. Белозерова Т.А. и др. Исследование возможности замены стали Гад-фильда метастабильными сталями /Т.А. Белозерова, Г.И. Плотников, М.А. Филиппов // Литейное производство. 2002. № 6. - С. 11-12.

25. Филиппов М.А. Разработка новых износостойких и немагнитных сталей на основе исследования кинетики фазовых превращений в марганцевом ау-стените // Диссертация, Екатеринбург, 1993. 667 с.

26. Богачев И.Н., Еголаев В.Ф. Структура и свойства железомарганцевых сплавов М.: Металлургия, 1973. - 296 с.

27. Филиппов М.А., Студенок Е.С. Разработка новых износостойких сталей на основе марганцевого аустенита // МиТОМ, 1991. № 6.-С. 41-45.

28. Филиппов М.А. Метастабильный марганцевый аустенит как структурная основа сталей с высокой стойкостью в условиях динамического контактного нагружения МиТОМ, 1995.-№10.-С.12-15.

29. Бабичев М.А. и др. Влияние марганца на абразивное изнашивание стали с 1 % С и сплавов с железом /М.А. Бабичев, А.А. Великанова, Л.Б Кра-пошина // М.: Институт машиноведения, 1970. С. 11 - 30.

30. Воинов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: ашиностроение, 1980.- 119 с.

31. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.-252 с.

32. Хрущов М.М. Закономерности абразивного изнашивания.// Износостойкость. М.: Наука, 1975. - С. 5 - 28.

33. Хрущов М.М. Основные вопросы теории изнашивания.// Развитие теории трения и изнашивания. М.: АН СССР, 1957. - С. 27 - 35.

34. Крагельский И.В, Трение и износ. М.: Машгиз, 1962. - 384 с.

35. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976.-271 с.

36. Картышов А.В. и др. Износостойкость деталей земснарядов /А.В. Кар-тышов, А.С.Пенкин, Л.И.Погодаев. Л.: Машиностроение, 1972. - 160 с.

37. Kleis I., Unemois Н. Untersuchung des strahlverscheibmechanismus von Metallen //Zatschrift Werkstofftechnik. -1974. H7. - S. 381- 389.

38. Sin H. Sako N. Abrasive wear mechanisms and the grit Size effect //Wear.- 19 79.-Vol. 55.-N1.-P. 163- 190.

39. Richardson R.S. Wear in agricultural machineri the relenance of study of the wear of materials against bonded abrasive. -1. and Proc.Inst. Agric.Engrs. 1963.- 19. N2.-P.66-79.

40. Averi H.S. Description et classification de 1 usure par abrasion //Industie mineral, 1976. Numero special, 15/IIL P. 24 - 50.

41. Костецкий Б.И. Износостойкость деталей машин. М.: Машгиз, 1950.- 167 с.

42. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Исследование влияния твёрдости абразивных частиц на изнашивание материалов// Износ и антифрикционные свойства материалов: Сб.науч.тр.- 1968.-С.12- 17.

43. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. -М.: АН СССР, I960.-351 с.

44. Износостойкость и структура твёрдых наплавок /Под ред. М.М. Хру-щова. М.: Машиностроение, 1971. - 96 с.

45. Филиппов М.А. и др. Износостойкость углеродистых метастабльных аустенитных сталей при абразивном изнашивании / М.А., Филиппов, В.Е Луговых, Н.Б. Адрановская // МиТОМ. 1989. - № 5. - С. 55-56.

46. Попов B.C., Брынов Н.Н, Нагорный П.Л. Упрочнение сплавов при абразивном изнашивании. Физ.хим. механика материалов. 1971, 4. - С. 61-65.

47. Попов С.М., Попов B.C. Превращение в поверхностном слое при абразивном износа. МиТОМ, 1973, 3. С. 60-62.

48. Попов B.C., Брынов Н.Н. Структурные изменения в нестабильно-аустенитных сталях при абразивном изнашивании. // МиТОМ, 1971, 9. С. 5455.

49. Попов B.C., Луняка В.Л. Изменения в поверхностном слое сплава при абразивном изнашивании. // МиТОМ, 1974, 9. С. 77-78.

50. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник. Том 1. Изд. 2-ое. Под ред. М.Л., Бернштейн и А.Г. Рахштадта. - М: Металлургиздат, 1961.-747 с.

51. Попов А.А., Нагорнов Н.П. // Сб. Проблемы конструкционный стали. — М.-Л.: Машгиз, 1949.

52. Зюзин В.И., Садовский В.Д., Баранчук С.И. Влияние легирующих элементов на положение мартенситной точки, количество остаточного аустенита и стойкость его при отпуске. Металлург, № 10-11, 1939. С. 12-16.

53. Виницкий А.Г., Янениский Н.И. Влияние структуры на износостойкость штампов из сталей Х12М // МиТОМ, 1971, № 2. С. 74-77.

54. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов М.: Металлургия, 1971.- 496 с.

55. Сорокин Г.М., Бобров С.Н. Основы выбора сталей по результатам испытаний на изнашивание // МиТОМ, 1998. № 2. - С.28 - 30.

56. Гарбер М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. М.: Машиностроение, 1972. - 110 с.

57. Цыпин И. И. Белые износостойкие чугуны. М.: Металлургия, 1983.175 с.

58. Сильман Г.И. и др., Разработка и исследование износостойких комплексно-легированных белых чугунов /Г.И. Сильман, М.С. Фрольцов, А.А. Жуков //МиТОМ. 1978. -№ 3. - С. 22 - 27.

59. Белый износостойкий ванадиевый чугун /В.А.Шалошов, Г. И. Сильман, Ю.Н.Таран и др. // Литейное производство. 1970. - № 6. - С. 7 -10.

60. Китайгора Н.И. Исследование износостойкости высокохромистых чугунов при ударно-абразивном износе // МиТОМ. 1975. - № 5. - С. 49 - 52.

61. Штейнберг М.М. и др. Явление вторичной закалки в хромистом чугуне /М.М., Штейнберг, Н.М. Мирзаева, Е.В. Кондратенко // Вопросы производства и обработки стали: Сб. науч. тр. ЧПИ. Челябинск, 1975. - № 188. - С. 146 - 153.

62. Емелюшин А.Н. и др. Износостойкость литых инструментов из легированных хромистых чугунов, обработанных на вторичную твердость /А.Н. Емелюшин, Н.М. Мирзаева, Д.А. Мирзаев и др.// Теория и практика производства метизов. Свердловск, 1982. - С. 103 - 108.

63. Потапова М.С. и др. Вторичная твёрдость легированных белых чугунов / М.С. Потапова, И.Г. Морозова, И.Я. Сокол //МиТОМ. 1985. - № 7. - С. 18-20

64. Norman Т., Solomon A., Doam P. Martensitic white irons for abrasion resistant castings //Modern Castings. 1959. - 35, №4. - P. 242 - 256.

65. Parent-Simonin Simone Arnould, A.Jean, Schissler J.-M. Les fontes blanches an chrone vanadium leur interet pour la resistance a unsure //Fonderie. -1978,- 33. -№3.-75.-P. 43 -53.

66. Katavic I. , Uetz E., Sommer K. Widerstand gegen abrasiven Verschleiss und dymamische Bruch Zahigkeit weisser Vanadin-gusseisen //Wear. 1983. - 87. -N3.-P. 251-260.

67. Meckelburg B. Kampf dem Verschleiss //Technica. 1977. - Vol. 26. -N14.-S. 1065- 1078.

68. Агапова Л.И. и др. Особенности структуры и свойств белого деформируемого чугуна, легированного ванадием, ниобием, титаном /Л.И. Агапова, Т.С. Ветрова, А.А. Жуков // МиТОМ. 1982. - № 5. - С. 55 - 58.

69. Сильман Д.И. Особенности микроструктуры и распределения элементов в комплексно легированных белых чугунах /Д.И. Сильман, М.С. Фрольцев, А.А. Жуков и др. II МиТОМ. 1983. - № 1. - С. 53 - 55.

70. Steganescu М., Dinescu L.A., Haltrich К. La place des fontes blanches Cr-V dans la famille des fontes resistantes a l'usure abrasive II Internation Foundry Congress. Budapest, 1978. - Report N35. - S. 26.

71. Dumitrescu D., Bojin D., Ionita Dh. Aspecte structural ale fontelar albe inalt aliate, rezistente lauzare//Metalurgia. 1983. - 35. -N4. - S. 180- 184.

72. Мирзаева H.M. Изыскание материала и режимов термообработки литого инструмента для резания графита: Автореферат на соискание учёной степени канд. техн. наук: 05.16.01. Челябинск, 1976. - 18 с.

73. Тихонович В.И. и др. Износостойкость модифицированных хромистых и хромомолибденовых чугунов / В.И. Тихонович, Б.И Кириевский, А.И. Козаченко и др. // Литые износостойкие материалы Киев: ИПЛ СССР. - 1972. -С.5-9.

74. Попов B.C., Нагорный П.П. Абразивный износ хромистых сплавов. // Литейное производство. 1970. - № 3. - С. 27 - 29.

75. Рожкова Е.В. и др. Влияние марганца на превращение аустенита белых хромистых чугунов / Е.В. Рожкова, М.Е. Гарбер, И.И. Цыпин // МиТОМ. -1981.-№ 1.-С. 48-51.

76. Рожкова Е.В., Романов О.М. Оптимизация состава износостойких хромистых чугунов по углероду и марганцу. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. -№ 6. - С. 36 - 38.

77. Bumgardt К., Kunze Е., Horn Е. Untersuchungen iiber der Aufbau des Systems Eisen-Chrom-Kohlenstoff // Archiv fur das Eisenhuttenwesen. 1959. -N 3. -S. 193 -203.

78. Самсонов Г.В. и др. Физическое материаловедение карбидов / Г.В. Самсонов, Г.Ш.Упадхая, В.С.Непшор. Киев: Наукова думка, 1974. - 455 с.

79. Самсонов Г.В. Тугоплавкие соединения. -М.: Металлургия, 1976. -558 с.

80. Гудремон Э. Специальные стали. Т. 1: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1959.-952 с.

81. Бунин К.П., Малиночка Я.Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969.- 415 с.

82. Schissler J.-M., Arnould I., Perant-Simonins. Influence du traitement ther-mique sur 1'evolution structurale des alliages Fe-C-Cr-V // Fonderie. 1978. -33, N 380.-S. 209-223.

83. Katavie Ivo. Zeliwo biale odporne na scieranie о zwi^kszonej plastycznosci //Prz. odlew. 1985. - 35, N5. - S. 119 - 121.

84. Иткин В.П. и др. .А. Исследование физических свойств металлов /В.П. Иткин, Б.М. Могутнов, И.А. Шварцман // ДАН СССР 1965. - Т. 161 - № 5.-С.1073 - 1077.

85. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970.-415 с.

86. Лашко Н.Ф. и др. Физико-химический фазовый анализ сталей и сплавов /Н.Ф. Лашко, Л.В. Заславский, М.Н. Козлова и др. М.: Металлургия, 1978. -334 с.

87. Горелик С. С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. -М.: Металлургия, 1976. 236 с.

88. Масленников С.Б. Применение микрорентгеноспектрального анализа. -М.: Металлургия, 1968. 237 с.

89. Методика испытаний горных пород на абразивность. М.: Институт Горного дела АН СССР, I960. - 12 с.

90. Хрущов М.М., Сороко-Повидная JI.A. Сопротивление абразивному изнашиванию углеродистых сталей. //Известия АН СССР, отделение технических наук. №12, 1945.

91. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. Издание 4-е.- М.: Металлургия, 1975.-584 с.

92. Трение и износ в машинах. Сборник 1. АН СССР. 1941. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Исследования изнашивания сталей при трении об абразивную поверхность. //Трение и износ в машинах. Сборник 9. АН СССР, 1954.

93. Белозёрова Т.А. Повышение износостойкости высокоуглеродистых и высокоазотистых сталей со структурой метастабильной аустенита: автореферат дис. канд. тех-наук / Белозёрова Т.А. Екатеринбург: Изд.УГТУ - УПИ, 2004. -23 с.

94. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Методика испытаний металлов на износ при трении об абразивную поверхность. //Трение и износ в машинах. Сборник 1. АН СССР. 1941.

95. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Испытания на изнашивание чистых металлов и антифрикционных сплавов при их трении об абразивную поверхность // Трение и износ в металлах. Сборник 1. АН ССР, 1941.

96. МацубараЯ. Эвтектические структуры высокохромистого литейного чугуна // Имоно 1976. - Т. 48. - № 11. - С. 706 - 711.

97. Корягина Т.И., Поволоцкий В.Д. Влияние термической обработки на структуру и теплостойкость хромованадиевых сплавов // Новое в металловедении и термической обработке сплавов и металлов. Тез. докл. Всесоюзной конф. -Челябинск, 1983.-С. 18.

98. Zeiber F., Koch W., Schurmann E. Ablaut der Austauschreaktionen und Gleichgewichtsanstellung in Fe-Cr-V-Legierungen in Temperaturbereich der Per-litstufe //Archiv Eeisenhuttenwessen. 1971. - Bd. 42, N2. - S. 106 - 110.

99. Hoffmeister H., Schurmann E. Grundsatzliche Uberlegungen zur Entste-hung der Kristallseigerung und der eutektischen Zweiphasenausscheidung in Dreis-toffsystemen //Archiv fur das Eisenhiittenwesen. 1972. - Bd.45, N5. - S. 379 - 387.

100. B. Arzanov Materials Science. — Mir Publishers, Moscow, 1989. p.439.

101. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. M.: Металлургия, 1975.584 с.

102. Лев И.Е. Карбидный анализ чугуна. — Харьков: Металлургиздат, 1968.- 180 с.

103. Гуляев А.П. Термическая обработка стали. — М.: Машгиз, 1960.496 с.

104. Koistinen D.P., Marburger R.E. A General Equation Prescribing the Extent of the Austenite-Martensite Transformation in Pure Iron-Carbon Alloys and Plain Carbon Steels. // Acta Metallurgies 1959, v. 7. No. 1. - PP. 59 - 60.

105. Журавлёв B.H., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник. / 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992. - 480 с.

106. Блантер М.Е. Мартенситные превращения и механическое состояние фаз.//МиТОМ, 1975.-№5.-С. 7-11.

107. Лившиц Л. С. и др. Основы легирования наплавленного металла /Л.С.Лившиц, Н.А.Гринберг, Э.Г.Куркумелли. -М.: Машиностроение, 1969.-188 с.

108. Фрумин И.И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: Металлургиздат, 1961.-421 с.

109. Щулепникова А. Г. Абразивный износ и микроструктура стали // МиТОМ. 1962. - № 10. - С. 5 - 8.

110. Katavie I. Uber das Verhalten karbidischer Gusseisen bei verschiedenen Verschleissbeanspuchungen // 46 International Foundry Congress. Madrid, 1979. -S. 361 -369.

111. Ицкович Г.М. Раскисление стали и модифицирование неметаллических включений. М: Металлургия, 1981. - 296 с.

112. Плющенко В.А., Кондратюк A.M. Микролегированная судовая сталь. -Киев: Знание, УССР, 1986. -21 с.

113. Шульте Ю.А., Беркун М.И. Влияние легирования и модифицирования на свойства высокохромистых чугунов и литейное производство. 1971. № 4.-С. 33-35.

114. Крещанский Н.С., Сидоренко М.Ф. Модифицирование стали. М.: Металлургия, 1970. 296.

115. Белоус М.В., Черепин В. Т., Васильев М.А. Превращение при отпуске стали. М.: Металлургия, 1973. - 232 с.

116. Дворядкин Ю.С., Косько З.К. Отпуск закалённой высокохромистой стали 3X13 // Металлургическая и горнорудная промышленность. Днепропетровск: Проминь, 1973. -№ 8. - С. 81 - 82.

117. Меськин В.Е. Основы легирования стали. М.: Металлургия, 1964. -684 с.

118. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. 3-е изд., перераб. и доп. в 3-х т. Т.П // Основы термической обработки / Под ред. Бернштейна M.JL, Рахштадта А.Г. -М.: Металлургия. - 1983. - 368 с.