Повышение качества обработки за счёт улучшения конструктивно-технологических параметров резцов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Белов, Павел Сергеевич

• Белов, Павел Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Белов, Павел Сергеевич

Введение.

Глава 1 Анализ состояния вопроса влияния конструктивно-технологических параметров резцов при тонком точении на качество обрабатываемой поверхности.

1.1 Особенности применения тонкого точения в машиностроении.

1.2 Разновидности державок сборных токарных резцов.

1.3. Композиционные материалы и применение их в машиностроении.

1.4. Выводы и постановка задач исследования.

Глава 2. Компьютерное исследование по выбору рациональной конструкции виброгасящих вставок в державке расточного токарного резца.

2.1. Постановка задачи исследования.

2.2 Объект исследования.

2.3 Методика компьютерного моделирования напряженно-деформированного состояния в державке расточного токарного резца.

2.4 Анализ данных, полученных при компьютерном моделировании напряженно-деформированного состояния в державке расточного токарного резца.

2.5 Выводы по главе.

Глава 3. Статическое исследование расточных токарных резцов со вставками из высоконаполненного композиционного материала, обладающего демпфирующими свойствами.

3.1 Постановка задачи исследования.

3.2 Методика статического исследования расточных токарных резцов со вставками из высоконаполненного композиционного материала экспериментальным методом.

3.2.1 Стенд для статических исследований сборных резцов.

3.2.2 Технология изготовления опытных образцов.

3.3 Методика статического исследования расточных токарных резцов со вставками из высоконаполненного композиционного материала при помощи программного комплекса конечно-элементного анализа.

3.4 Анализ результатов, полученных при экспериментальном статическом исследовании.

3.5 Анализ данных полученных при компьютерном исследовании.

3.6 Сравнение результатов, полученных с помощью компьютерных моделей и статического эксперимента. Выводы по главе.

Глава 4. Динамические исследования расточных токарных резцов со вставками из высоконаполненного композиционного материала, обладающего демпфирующими свойствами.

4.1 Вибрационные исследования.

4.1.1 Постановка задачи исследования.

4.1.2 Методика экспериментального определения значения собственных частот колебаний режущего инструмента и величины увеличения амплитуды колебаний режущей кромки инструмента относительно резцедержателя при этих частотах.

4.1.2.1 Описание устройства и работы стенда для определения значения собственных частот колебаний расточных токарных резцов.

4.1.2.2 Описание стенда для определения величины увеличения амплитуды колебаний режущей кромки инструмента относительно резцедержателя при собственных частотах колебаний расточных токарных резцов.

4.1.3 Анализ данных, полученных при вибрационных экспериментах.

4.1.4 Выводы по разделу.

4.2 Определение модального демпфирования и модальной податливости державок расточных токарных резцов со вставками из высоконаполненного композиционного материала.

4.2.1 Постановка задачи исследования.

4.2.2 Методика проведения эксперимента.

4.2.3 Результаты эксперимента по определению модального демпфирования и модальной податливости.

4.2.4 Выводы по разделу.

Глава 5. Влияние демпфирующих вставок на улучшение шероховатости поверхности обрабатываемого материала при резании.

5.1 Исследования влияния режимов резания на качество обработанной поверхности при обработке резцами с модифицированными державками.

5.1.1 Однофакторные эксперементы по влиянию режимов резания на качество получаемой поверхности.

5.1.1.1 Постановка задачи исследования.

5.1.1.2 Методика исследования.

5.1.1.3 Анализ данных.

5.1.2 Полно-факторный эксперимент (ПФЭ-24) для определения зависимости шероховатости от вида державки и режимов резания.

5.1.3 Выводы по разделу.

5.2 Исследование виброакустического излучения при внедрении в державку резца вставок из высоконаполненного композиционного материала.

5.2.1 Постановка задачи виброакустического исследования.

5.2.2. Описание экспериментального стенда исследования виброакустического сигнала.

5.2.3. Анализ данных полученных при исследовании виброакустического сигнала.

5.2.4 Выводы по исследованию виброакустического сигнала. 161 Рекомендации по выбору оптимальной конструкции виброгасящих вставок в круглую державку расточного резца.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества обработки за счёт улучшения конструктивно-технологических параметров резцов»

В настоящее время перед специалистами, работающими в машиностроении, стоит ряд актуальных задач. Этими задачами являются: повышение конкурентоспособности и технологического уровня режущего инструмента и металлообрабатывающего оборудования, повышение производительности и снижение себестоимости металлообработки. Одним из главных направлений снижения затрат на себестоимости производства изделий является повышение производительности металлообработки за счёт повышения скорости резания и применения более прогрессивных конструкций режущих инструментов.

Постоянное требование к повышению технико-экономических и эксплуатационных характеристик режущего инструмента ведет к необходимости поиска новых конструкционных материалов, способных по своим характеристикам заменять традиционно используемые стали и чугуны.

Основным направлением развития современного машиностроительного производства, является автоматизация, которая выдвигает повышенные требования к обрабатывающему инструменту с целью увеличения производительности труда. С внедрением автоматизации в технологическую цепочку производства интенсифицируются не только режимы резания, но и диапазоны регулирования приводов, мощности, скорости перемещения подвижных узлов станков, а также нагрузки действующие на них. Это служит причины значительного роста колебаний и тепловыделений, которые отрицательно воздействуют на точность обработки и приводят к ускоренному износу режущего инструмента. Увеличивающиеся вибрации исполнительных органов станков передаются на заготовку через инструмент, приспособления, и оснастку, в следствии чего качество обработки существенно снижается, как по шероховатости поверхности, так и по точности.

Появляющиеся вибрации особенно опасны на финишных операциях при работе на особо высокоточных станках, при получении нанометрической шероховатости обработки (менее 100 нм). Используя на этих станках стандартный инструмент нельзя добиться требуемого результата, так как инструмент, являясь конечной точкой контакта системы станок-инструмент-деталь и имея нанометрическую точность, должен не только поглощать колебания, передаваемые от станка, но и иметь минимальные температурные удлинения при работе. Производство такого инструмента нельзя представить без использования современных конструкционных материалов и прогрессивных технологий.

Как показал обзор научно-технической литературы, наименее изучены вопросы, связанные со статическими и динамическими исследованиями, а также конструктивными и технологическими особенностями державок режущего инструмента, работающего с большими вылетами. Это затрудняет практическое использование данных, полученных при многочисленных практических и теоретических исследованиях, по применению композиционных материалов для изготовления инструмента. Поэтому экспериментально-аналитические исследования, выполненные в работе, связаны с совершенствованием конструкции режущих инструментов, а именно снижением вибраций в них, которые существенно влияют на процесс резания при работе расточными резцами с большой длиной вылета за счет использования в державках различных вставок из композиционного материала.

Цель работы. Повышение качества обрабатываемой поверхности (снижение шероховатости) при тонком точении за счет улучшения конструктивно-технологических параметров расточных резцов.

Для достижения поставленной цели, были решены следующие задачи: разработаны конструкции демпфирующих вставок из высоконаполненного композиционного материала в державку расточного токарного резца;

- разработана компьютерная модель для исследования напряженно-деформированного состояния в модифицированной державке резца в зависимости от формы демпфирующих вставок из высоконаполненного композиционного материала и сравнения полученных данных с реальными экспериментами;

- разработаны методики и стенды для исследования статических и динамических характеристик расточных токарных резцов с модифицированными державками; определены жесткостнодемпфирующие характеристики модифицированных державок расточных токарных резцов;

- проведены экспериментальные исследования по тонкому точению для определения воздействия динамических характеристик модифицированных державок различных конструкций расточных резцов на качество получаемой поверхности;

- разработана математическая модель механической обработки заготовок резцами с модифицированными державками;

- разработана методика и стенд для исследования изменения виброакустического сигнала в зависимости от вида вставок из композиционного материала в модифицированные державки резцов; сформулированы рекомендации по выбору конструкции демпфирующих вставок.

Методы исследования. Диссертация основана на известных экспериментальных работах и теориях в области теории колебаний, процессов резания, динамики станков и виброакустической (ВА) диагностики механизмов. При проведении и обработке экспериментов использовались методы однофакторного и многофакторного планирования, метод конечных элементов. В работе с помощью современного программного обеспечения (АРМ Structure3D, SolidWorks, KOMHAC-3D Vil) и средств вычислительной техники проводилось компьютерное моделирование. Эксперименты производились в лабораториях с использованием современных измерительных средств и промышленного оборудования. Результаты экспериментов обрабатывались с использованием новейших цифровых и компьютерных технологий.

Научная новизна. Разработаны экспериментальные модели модифицированных державок расточных токарных резцов со вставками из композиционного материала различных форм, обладающие высокими демпфирующими свойствами.

Разработаны методики статического, динамического и компьютерного исследования демпфирующих свойств резцов с модифицированными державками.

Созданы компьютерные модели расточных токарных резцов с модифицированными державками.

Выявлена зависимость между демпфирующими свойствами модифицированных державок, режимами резания при тонком растачивании, амплитудно-частотными характеристиками ВА сигнала и качеством получаемой поверхности.

Практическая ценность. Сформулированы практические рекомендации по выбору конструкции демпфирующих вставок.

Разработана математическая модель механической обработки заготовок резцами с модифицированными державками.

Разработаны конструкции демпфирующих вставок из высоконаполненного композиционного материала в державку расточного токарного резца.

Выявлены зависимости изменения В А сигнала от формы демпфирующих вставок в модифицированной державке резца и вида обрабатываемого материала, которые позволяют судить о качестве получаемой поверхности.

Результаты, полученные в работе, показывают значительное улучшение качества (шероховатости) поверхностного слоя деталей обрабатываемых с применением резцов имеющих модифицированные державки с демпфирующими вставками в из высоконаполненного композиционного материала.

Апробация. Основные результаты, полученные в ходе работы над диссертацией, доложены на следующих конференциях:

6-ой международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии в современном машиностроении». Пенза; 2010 г.;

3-ей всероссийской конференции молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России». М.; 2010 г.;

14-ой международной научно-технической конференции «Современные технологии в машиностроении». Пенза; 2010 г.; международной научно-практической конференции «Инженерные системы - 2010». М.; 2010 г.; международной научно-практической конференции «Инженерные системы - 2011». М.; 2011 г.; международной научно-практической конференции «Техника и технологии: пути инновационного развития». Курск; 2011 г.; международной молодежной научной конференции «XIX Туполевские чтения». Казань; 2011 г; научно-технических конференциях инженерного факультета Российского университета дружбы народов.

Публикации. Основные результаты диссертации опубликованы в 10 работах, в том числе 4 работы опубликованы в изданиях, рекомендуемых перечнем ВАК.

Структура диссертации. Диссертация содержит введение, 5 глав, заключение, список использованных библиографических источников (131 наименование) и приложение. Общий объем текста диссертации 182 страницы, в него включены 106 рисунков и 14 таблиц. Структурная схема диссертации приведена ниже:

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Белов, Павел Сергеевич

Выводы.

В результате выполненной работы решена задача имеющая существенное значение для машиностроения и состоящая в повышении качества обрабатываемой поверхности (снижение шероховатости) при тонком точении за счет улучшения конструктивно-технологических параметров расточных резцов.

1. Разработаны модели расточных токарных резцов с повышенными демпфирующими свойствами и установлены рациональные сочетания вставок из высоконаполненного композиционного материала в металлический каркас державки, что позволило повысить качество (снизить шероховатость) обработанной поверхности до 30%, и улучшить несущую способность обрабатываемой поверхности.

2. Разработаны методики статического, динамического и виброакустического исследований, позволяющие выбрать рациональные конструкции виброгасящих вставок из высоконаполненного композиционного материала в державку резца и дающие возможность использования данных резцов в конкретных условиях производства.

3. Разработана математическая модель механической обработки заготовки резцом с модифицированной державкой, позволяющая прогнозировать получаемые значения шероховатости для конкретных режимов резания.

4. Определены статические и динамические характеристики модифицированных державок, которые можно использовать для практического применения при расчетах демпфирующих способностей.

5. Наилучшими жесткостнодемпфирующими характеристиками из рассмотренных сечений обладает расточной токарный резец с модифицированной державкой под №3 на частоте сходной с его первой резонансной частотой. Модальная податливость этого резца на 14% меньше податливости стандартного цельнометаллического резца такой же конструкции, а модальный коэффициент демпфирования в 2,5 раза больше.

6. Проведены экспериментальные исследования зависимости влияния параметров резания и формы демпфирующих вставок в державке резца на шероховатость поверхности при тонком точении, что позволило разработать математическую модель механической обработки заготовок. Подтверждено, что повышение демпфирующих свойств, связанных со свойствами материалов державки, приводят к уменьшению шероховатости с Яа-1,3 до Яа-0,7мкм.

7. Виброакустические исследования показали уменьшение колебаний у резцов, обладающих оптимальными жесткостнодемпфирующими свойствами при обработке стальных деталей в 5,5 раз в вертикальной плоскости и в 2,5 раза в горизонтальной. При рациональном сочетании данных свойств жесткий металлический каркас модифицированной державки дает минимальные прогибы, а возникающие колебания поглощаются демпфирующими вставками.

8. В условиях тонкого точения наиболее рациональной конструкцией модифицированных вставок в державке резца является сочетание тонких прослоек из демпфирующего материала в плоскостях соприкосновения державки с опорной поверхностью и зажимающими болтами, не влияющих на несущую способность металлического каркаса, и замещение части металла композиционным материалом в менее нагруженных внутренних слоях державки.

9. Сравнение результатов, полученных в реальных экспериментах с компьютерными моделями, показало сходимость их значений более 90%. Исходя из этого следует вывод, что компьютерная модель адекватна и может применяться для определения величины прогиба режущей кромки резца при статических нагружениях и определения собственных резонансных частот.

10. Даны рекомендации по выбору оптимальной конструкции виброгасящих вставок в круглую державку расточного резца.

11. Результаты исследований и разработанная технология изготовления модифицированных (комбинированных) державок приняты к промышленному применению на предприятии: ИП «Егорьевский механический завод».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Белов, Павел Сергеевич, 2012 год

1. Агустайтис B.B. Расчет и оптимизация частотных характеристик -Вильнюс: Вибротехника, 1981, № 3/33. С. 117-126.

2. Алямовский А. А., Собачкин А. А., Одинцов Е. В., Харитонович А. И., Пономарев Н. Б SolidWorks.2007/2008 Компьютерное моделирование в инженерной практике. — СПб.: БХВ-Петербург, 2008. —1040 е.: ил.

3. Андреев В. Н. Совершенствование режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1993.—240с.: ил. — (Б-ка инструментальщика).

4. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков М.: Машиностроение, 1964. с.652

5. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. В 3-томах. Том 1. -М.: Машиностроение, 1978. 728 с.

6. Амосов И.С., В.А. Скраган. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке. М.; JL; Машгиз, 1953.

7. Амосов И.С. Вибрации при точении и методы борьбы с ними. Ленинград, 1952, 22 с.

8. АРМ Structure3D Система расчёта и проектирования деталей и конструкций методом конечных элементов Версия 9.2 Руководство пользователя.

9. Арутюнян Н.Х., Колмановский В.Б. Теория ползучести неоднородных тел -М.: Наука, 1983. 336 с.

10. Аршинов В.А. Резание металлов М; Машгиз, 1959. 490 с.

11. A.c. 546416 СССР, МКИ2 В 23 27 / 04. Резец / P.A. Романом. Г.А. Глушков, И.В. Романова СССР. № 2119028 - /25 08; заяв. 01.04.75. Опублик. 25.02.77 ;Бюл. №5. - 2с.

12. A.c. 772735 СССР, МКИ3 В 23 27 / 16. Резец / A.M. Микаелян, К.А. Акопян, В.М. Мирзоян СССР. № 2731844 - /25-08; заяв. 05.03.79. Опублик 23.10.80 ;Бюл. №39. - 2с.

13. A.c. 704735 СССР, МКИ2 В 23 27 / 12. Круглый резец / Л.Л. Васильевых, В.Б. Куклин, З.И. Васильевых СССР. № 2644805 - /25-08; заяв. 22.07.78. Опублик. 25.12.79 ;Бюл. №47. - 2с.

14. A.c. 844130 СССР, МКИ2 В 23 27 / 16. Сборный резец / Е.М. Голубев СССР. № 2737016 - /25-08; заяв. 12.01.79. Опублик. 07.07.81 ;Бюл. №25. -2с.

15. A.c. 1227353 СССР, МКИ3 В 23 27 / 13. Резец / П.Б. Гинберг СССР. -№ 3813499-/25-08; заяв. 20.11.84. Опублик. 30.04.86 ;Бюл. №16. 2с.

16. A.c. 1301562 СССР, МКИ4 В 23 01 / 00. Способ токарной обработки / С.С. Спецаков СССР. № 3864632-/25-08; заяв. 11.03.85 Опублик. 07.04.87 ;Бюл. №13. - 2с.

17. A.c. 806274 СССР, МКИ3 В 23 29 / 00. Инструментодержатель переменной жесткости / Л.М. Либерчук СССР. № 2729026 - /25-08; заяв. 23.02.79 Опублик. 23.02.87 ;Бюл. №7. - 2с.

18. A.c. 1192907 СССР, МКИ4 В 23 27 / 16. Режущий инструмент / Л.А. Васин, С.А. Васин, О.Л. Дмитриева СССР. № 3753452 - /25-08; заяв. 15.06.84 Опублик. 23.11.85 ;Бюл. №43. - 2с.

19. A.c. 1210992 СССР, МКИ4 В 23 01 / 00. Способ обработки резанием/ В.Н. Подураев, A.B. Кибальченко, В.Н. Алтухов, Б.А. Чубченко, Г.И. Гедерзишвили СССР. № 3783532 - /25-08; заяв. 11.07.84 Опублик. 15.12.86 ;Бюл. №6. - 2с.

20. A.c. 916104 СССР, МКИ4 В 23 27 / 16. Резец демпфирующий. / Б.И. Старков, СССР. № 274840 - /25-08; заяв. 09.04.79 Опублик. 30.03.82 ;Бюл. №12. -2с

21. A.c. 1087261 СССР, МКИ2 В 23 27 / 16. Виброгасящий резец / З.Б. Мездрогин СССР. № 3524753 - /25-08; заяв. 22.12.82. Опублик. 23.04.84 ;Бюл. №15. - 2с.

22. A.c. 1134301 СССР, МКИ4 В 23 27 / 16. Резец / З.Б. Мездрогин СССР.-№ 3528522-/25-08; заяв. 11.12.82 Опублик. 15.01.85 ;Бюл. №2. 2с.

23. A.c. 1342604 СССР, МКИ4 В 23 27 / 16. Резец. / Ф. Сабиров, И.У. Сулейманов, Д.М. Паницкий, М.П. Козочкин СССР. № 4065326 - /31-08; заяв. 21.02.86 Опублик. 07.10.87 ;Бюл. №37. - 2с

24. A.c. 931299 СССР, МКИ3 В 23 01 / 00. Способ изготовления державок режущих инструментов/ JI.A. Васин, С.А. Васин СССР. № 289785 - /25-08; заяв. 24.03.80 Опублик. 30.05.82 ;Бюл. №20. - 2с.

25. A.c. 1042894 СССР, МКИ3 В 23 27 / 16. Устройство для виброгашения при токарной обработке. / A.C. Кондратов, А.Е. Аникин Б.М. Солодов. К.Б. Усанов СССР. № 3456555 - /25-08; заяв. 24.06.82 Опублик. 23.09.83 ;Бюл. №35. - 2с

26. A.c. 1038085 СССР, МКИ3 В 23 27 / 16. Токарный резец / П.Г. Зайчик СССР. № 33411916 - /25-08; заяв. 22.12.82 Опублик. 23.04.84 ;Бюл. №15. -2с.

27. A.c. 1138253 СССР, МКИ2 В 23 27 / 16. Сборный резец для чистового резания / В.Б. Мездрогин СССР. № 3642210 - /25 08; заяв. 16.08.83. Опублик 07.02.85 ;Бюл. №5. - 2с.

28. Баженов Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий. М; Стройиздат, 1984. - 672 с.

29. Барт В.Е., Санина Г.С. и др. Исследование составов, технологии изготовления и целесообразной области применения синтеграна в станкостроении. Отчет ЭНИМС. -Гр. 01.82.1037248. - М., 1983.

30. Бартенев Г.М., Зеленев Ю.В. Физика и механика полимеров. М.: Высшая школа., 1983, с. 391.

31. Березин И.С., Жидков И.П. Методы вычислений. В 2-х томах. Т. 1. М; Физматгиз, 1962. - 382 с.

32. Берестов JI.M., Поплавский Б.К., Мирошниченко Л.Я. Частотные методы идентификации летательных аппаратов. М: Машиностроение. 1985 г.

33. Боев Б.В., Бугровский В.В., Вершинин М.П.Идентификация и диагностика в информационно-управляющих системах авиакосмической техники. М.: Наука. 1988 г.

34. Боровский Г.В., Андреев В.Н. Особенности точения стали без применения СОЖ. /ИТО, 2004, №8,с.30.

35. Бородкин H.H. Особенности процесса точения резцами с бетонными державками, обладающими определенными прочностными и динамическими характеристиками. Диссертация на соискание ученой степени кандидатаIтехнических наук. Тула, 1995 г. 227 с.

36. Бородкин H.H. Повышение устойчивости технологической системы при использовании резцов со структурированными державками. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Тула, 2011 г. 400 с.

37. Бородкин H.H. Разработка и исследование комбинированной конструкции державки резца в виде фермы. Известия ТулГУ. Серия «Технологическая системотехника». Тула, 2006 № 10

38. Бородкин H.H. Виды конструкций резцов с державками из композитов Известия ТулГУ. Серия «Технологическая системотехника». -Тула, 2006.

39. Булаве Ф.Я., Радинып И.Г. Упругие свойства слоистых армированных пластиков Механика композиционных материалов. Рига: Рижский политехнический институт, 1977. с. 3 - 19.

40. Васильев В.В. Композиционные материалы: справочник. М, 1990. с.510.

41. Васин С.А., Желтов В.И, Суманеева E.H. Эксперементальная методика определения реономных свойств композиционных материалов. В сб. «Прикладные проблемы прочности и пластичности. Методы решения» Вып. 56 М.:КМК. 1997. - с. 113 - 119.

42. Васин С. А., Желтов В.И, Суманеева E.H. Дехтяр Д. А. Экспериментальное исследование термореологии стеклопластиков. ТулГУ. Серия «Математика. Механика. Информатика». Т.2 Выпуск 2: Механика -Тула, 1996 с.23-31.

43. Васин С.А., Васин JI.A, Динамика процесса точения. Тула; ТулГУ. 2000. - 194 с.

44. Васин С.А. Динамика режкщего инструмента с корпусами из нетрадиционных материалов. Тула; ТулГУ. 2002. - 168 с.

45. Васин С.А., Васин JI.A, Проектирование режущего инструмента с корпусами из нетрадиционных материалов. Тула; ТулГУ. 2007. - 130 с.

46. Вибрации в технике. Справочник в 6-и томах. Том 5. М. : Машиностроение. 1981 г.

47. Воеводов А. А., Воскобойников Б. С., Гречиков М. И., Гуськова Г. И Многоцелевое станочное оборудование и системы1. ИТО 2008 №08 с. 2-8.

48. Вопросы рассеяния энергии при колебаниях упругих систем. Труды научно-технического совещания под ред. г.-х. кон. АПЧССР Г.С. Писаревич. Гос. изд. техн. литер. ЧССР, Киев, 1962 г.

49. Вульф A.M. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973

50. Ганзбург Л.Б. и др. Проектирование электромагнитных и магнитных механизмов. Машиностроение. 1980 г.

51. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высш. шк, 1985.

52. Грановский Ю.В Адлер Ю.П., Маркова Е.В.,. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976 287 с.

53. Гришин В.Н., Дятлов В.А., Милов Л.Г. Модели, алгоритмы и устройства идентификации сложных систем. Л.: Энергоиздат. 1985 г.

54. Гуняев Г.М. Структура и свойства полимерных композитов. М.: Химия, 1981, с. 230.

55. Дитаранто Д. Теория изгиба при колебаниях балок конечных длинны, состоящих из упругих и вязкоупругих слоев. Конструирование и технология машиностроения, 1956. - №4. - с. 156-162.

56. Дитаранто Д. Мокгроу М. Изгибные колебания демпфированных слоистых пластин. Конструирование и технология машиностроения, 1969. -№4.-с. 167-175.

57. Дитаранто Д. Блэсингейм X. Затухание колебания трех слойных балок. Конструирование и технология машиностроения, 1967. - №4. - с. 5761.

58. Досько С.И. Параметрическая идентификация упругих систем станков (модальный анализ). Диссертация на соискание к.т.н., М: Мосстанкин. 1987 г.

59. Дыков А. Т., Ясинский Г. И. Прогрессивный режущий инструмент в машиностроении. «Машиностроение», 1972 г. 224 стр. Табл. 41. Ил. 144.

60. Заблоцкий Н.Д. и др. К 50-летию школы газовой смазки Л.Г. Лойцянского. Научно-технические ведомости 2, 2004, 1-39.

61. Зворыкин К.А. Работа и усилие, необходимые для отделения металлической стружки. Технический сборник и вестник промышленности". -М.: 1993,-76 с.

62. Козочкин М.П. Виброакустическая диагностика технологических процессов. М: ИКФ «Каталог», 2005, - 196 с.

63. Козочкин М.П. Особенности вибраций при резании материалов// СТИН. № 1. 2009. Стр. 29-35.

64. Композиционные материалы: Справочник. В. В. Васильев, В.Д. Протасов, В. В. Болотин и др.; Под общей редакцией В.В. Васильева. М: Машиностроение, 1990, с. 512.

65. Копылов В. В. Разработка и исследование экспериментально-аналитической модели взаимосвязи стойкости сборных проходных резцов с параметрами их колебаний в процессе резания. Дис. к.т.н 2002.

66. Косилов А.Г., Мещерикова Р.К. Справочник технолога -машиностроителя том 2 М: Машиностроение, 1985.

67. Куликов М.Ю. Можин H.A. Гришин К.В. Повышение точности тонкого точения на основе анализа возникающих тепловых деформаций и износа инструмента // Вестник машиностроениея 2006 №12

68. Льюнг. JI. Идентификация систем. Теория для пользователя. М.: Наука. 1991 г.

69. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1976. - 278 с.

70. Матвеев. А. Н. Механика и теория относительности. М.: Высшая школа, 1986. (3-е изд. М.: ОНИКС 21 век: Мир и Образование, 2003. — 432с.)

71. Материаловедение и технология металлов. Под ред.Г.П. Фетисов. -М.: Высш.шк.,2001. 638 с.

72. Нечаев К.Н. Повышение эффективности процессов обработки металлов на основе методов теории планирования многофакторных экспериментов. //Металлообработка. №1(13); 2003, с.2.5.

73. Пановко Я.Г., Губанова И.И. Устойчивость и колебания упругих систем. Изд. Наука, 1969г.

74. Патуроев В.В. Технология полимербетонов. М.: Стройиздат, 1977. с.1. О Л 11. Т л .

75. Позняк Г.Г. Повышение стабильности процесса резания на основе моделирования динамики рабочего пространства технологических систем: Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. -Москва, 2002

76. Позняк Г.Г., Рогов В.А., А.Х. Абу-Шокейр Математическая модель державки резца с вставкой из композиционного материала. "СТИН", 1996, № 12, с. 18-20.

77. Попиков А.Н. Повышение качества обрабатываемой поверхности при твёрдом точении за счёт улучшения демпфирующих свойств узла крепления режущей пластины. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 2009

78. Потапов В. А. Режущие материалы и инструменты: современные тенденции, www.stankoinform.ru

79. Потапов В. А. Третья международная конференция по высокоскоростной механической обработке, www.masters.ru

80. Резец. Авторское свидетельство СССР №1759567, опублик. 30.07.92, бюл. №28.

81. Резец. Авторское свидетельство СССР №1779466, опублик. 7.12.92, бюл. №43.

82. Резец. Патент России № 2280542, кл. В23В 27/00 опубл. 27.07.06, бюл. № 21.

83. Резец. Патент России № 2036749, кл. В23В 27/10 опубл. 09.06.95, бюл. № 16.

84. Резец. Патент России № 2287405 С1, опублик. 20.11.06, бюл. №32.

85. Резец. Патент России № 2009770 С1., опублик. 30.03.94, бюл. №6.

86. Резец. Патент России № 2263008 С1, опублик. 27.10.05, бюл. №30.

87. Резец. Патент России № 2107588 С1, опублик. 27.03.98, бюл. №9.

88. Резец для чистовой обработки. Патент России № 2217267 С1, опублик. 27.11.2003, бюл. №33.

89. Рогов В.А. Разработка и исследование конструкций и технология изготовления деталей и сборочных единиц станков из высоконаполненного композиционного материала. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1986 г.

90. Рогов В. А. Разработка конструкций комбинированных подкладок для прецизионных резцов. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Москва, 1998.

91. Рогов В.А. Токарные резцы с комбинированными державками. -«СТИН», 1994 г., №5, с. 13-15.

92. Рогов В.А. Расчет державки резца, выполненной из композиционного материала. «СТИН». - 1994. - №10. - с. 20-21.

93. Рогов В.А. Резцы с державками из новых композиционных материалов. «СТИН». - 1996 г., № 5, с. 20-23.

94. Рогов В.А. Разработка изделий из синтеграна для машиностроения.: М, Геотехника, 2001 г., 228 с.

95. Рогов В.А. Позняк Г.Г. Исследование характеристик комбинированы* державок резцов на физических моделях. «СТИН». - 2003 г., №2, с. 19-22.

96. Рогов В.А. Литейные формы для изготовления изделий из синтеграна. «СТИН». - 2003 г., № 11, с. 37-40.

97. Рогов В. А. Методика и практика технических экспериментов: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений — М.: Издательский центр «Академия», 2005. — 288 с.

98. Свидетельство на товарный знак по классам 7, 19, 28, № 141823 от 27.10.95г.

99. Синтегран Патент России № 1240772, опублик 98.05.10, бюл. №.18

100. Справочник по композиционным материалам: В 2 кн.: Пер. с англ.: / Под ред. Дж. Любина. М.: Машиностроение, 1988. Кн. 1. 448 е.; Кн. 2. 584 с

101. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. -М.: Машиностроение, 1989, 296 с.

102. Твёрдое точение. /КТО, 2004, №8, с.20.

103. Филимонов Л.Н., Степанов С.Н. Расчет параметров шероховатости при тонком алмазном точении цветных металлов // Технология 94. -МЦЭНТ.: СПб, 1994.

104. Хоанг Тхе By Разработка композиционных материалов на основе модифицированных эпоксидных олигомеров с улучшенными свойствами: диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 2009.

105. Холодников Ю. В. Перспективы развития в России производства композиционных материалов и изделий из них // Вестник Машиностроения.-2009.- № 8

106. Хомяков B.C. Досько С.И. Об учете демпфирования при динамических расчетах станков. «Станкин и инструменты», №11, 1990, с 4-7.

107. Шульи, X., Никлау Р. Бетон на метакриловых смолах -альтернативный материал для поверочных плит из природных твердокаменных пород. ВЦП. У-67049. - Пер. ст.: Schulz П., Nicklau К. из журнала: Werdstatt und Betrieb, 1982.

108. Энке X. Замена полимербетоном железобетона и серого чугуна в машиностроении. Пер. ВЦП № Е-67216, 1983. - 11 с.

109. Яковлев А.П. Диссипативные свойства неоднородных материалов и систем. Киев: Наук. Думка, 1985. 248 с.

110. J.D. Vibration of Viscoelastic Body. // A1AA .J., v.5, 1967. p 1213.

111. Bert C.W., Chang S. (1972). In-Plane, Flexural, Twisting and Thichness-Stear Coeffiecients for Stiffness and Damping of a Monolayer Filamentari Composite. Final Rep., Part 1, on NASA Grant NGR-37-003-055.

112. Huang Y. Modeling of KNB tool flank wear progression in finish hard turning // Journal of Manufacturing Science and Engineering 2004. V. 126. Nr. 1, c. 98- 106, ил. 8, табл. 1.

113. Graul L., Schwanz M. Dymanics of viscoelastic solid treated by boundarye element approaches in time domain. Eur J. Mech A. 1994. 13 №4

114. Inmen D.J. Vibration suppression via eigenstructure assignment and merse methods. Active Contr. Vib.: Symp. Int. Union Theor. and Appl. Meth., 5-8 Sept. 1994. London, c. 25-23.

115. Kondou Takahiro; Ayable Takashi, Sueoka Atsuo. Transfer Stiffness meffilient method combined with concept of substructure synthesis method. -JSMI. I.C.-1997. 40. .№2- c. 187-196.

116. Ozeel T. et al. Predictive modeling of surface roughness and tool wear in hard turning using regression and neural networks // International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2005. V. 45. Nr. 4/5 (апрель), с. 467 479 ил. 15, табл. 8.

117. Pottinger M.G. Material Damping of Glass Fiber Epoxy and Boron Fider-Aluminum Composites. - Aerosp. Res. Lab., Rep. ARL 70-0237, AD-721191. - 1970

118. Pruss J. Stability of linear hyperbolic viscoelasticity// Bonn. math. Schr. 1993. -№239,-c. 43-52.

119. Sanina G.S. Effect of chemical composition of epoxy binders upon rheological, physicomechanical and toxicological properties of "sintegran" polymer inpregnated concrete. VII international congress on polymers in concrete, Moscow, 1992, p. 454-461.

120. Tavacoli M.S.,Singh R. Modal Analysis for a Germetic Can. J. Sound andVibr., 1990. v. 136,№l.-c. 145-151.