Разработка твердосплавного режущего инструмента для разрушения прочных и абразивных горных пород тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.20, кандидат технических наук Мультанов, Андрей Сергеевич

• Мультанов, Андрей Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мультанов, Андрей Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДУЕМОГО ВОПРОСА

1.1. Общие вопросы создания и совершенствования режущего инструмента

1.2. Исследования процесса разрушения горных пород резцовым инструментом

1.3. Твердые сплавы, применяемые для армирования режущего инструмента

1.4. Цель и задачи исследования

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Методика проведения экспериментальных исследований физико-механических свойств армирующих твердых сплавов

2.2. Методика проведения экспериментальных исследований износостойкости режущего инструмента

2.3. Обработка экспериментальных данных

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ

ПРОЧНЫХ И АБРАЗИВНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД

3.1. Анализ напряженно-деформированного состояния и физических условий работы режущего инструмента

3.2. Теоретические предпосылки направленного изменения физико-механических свойств режущей вставки

3.3. Выводы по разделу

4. ИЗЫСКАНИЕ СПОСОБОВ НАПРАВЛЕННОГО ИЗМЕНЕНИЯ

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ АРМИРУЮЩИХ

ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К СОЗДАНИЮ

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ПРОЧНЫХ

И АБРАЗИВНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД

4.1. Исследование влияния структуры и состава карбидной фазы

4.2. Исследование влияния состава связующей фазы

4.3. Выводы по разделу 88 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ИЗНАШИВАНИЯ

РАЗРАБОТАННОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ

РАЗРУШЕНИИ ПРОЧНЫХ И АБРАЗИВНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД

5.1. Исследование закономерностей изнашивания разработанного режущего инструмента при резании на стенде

5.2. Исследование возможности расширения области эффективного применения серийных проходческих комбайнов, оснащенных разработанным режущим инструментом на прочные и абразивные породы

5.3. Дополнительные области применения разработанного твердосплавного инструмента

5.4. Выводы по разделу 99 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 103 ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка твердосплавного режущего инструмента для разрушения прочных и абразивных горных пород»

Одной из основных научно-технических проблем развития технологии механического разрушения горных пород является расширение области применения серийных проходческих комбайнов на более прочные и абразивные породы, а также повышение их производительности и надежности.

Выполненный в ИГД им. А.А. Скочинского анализ горногеологических условий перспективных шахт основных угольных месторождений России [1] показал, что около 70-80% объемов горноподготовительных работ можно достаточно эффективно выполнять проходческими комбайнами легкого (30-35%) и среднего (40-45%) типов, получившими наибольшее распространение в отечественной практике. Однако, основным фактором, сдерживающим увеличение объемов комбайновой проходки, является существенное повышение расхода режущего инструмента при разрушении горных пород с прочностью при сжатии более 50МПа и показателем абразивности по Барону-Кузнецову а>10-12 мг [2-3]. Это, естественно, ставит новые задачи по созданию породоразрушающего инструмента с повышенной прочностью и износостойкостью.

Качество резцов как прямо (через их стоимость), так и опосредованно (через затраты времени на их замену, снижение ресурсов исполнительного органа, элементов трансмиссии, приводов и других узлов комбайна) влияет на стоимость проведения горных выработок. По данным исследований, выполненных в научно-исследовательском центре ДМТ (Германия), удельный вес затрат, связанных с расходом режущего инструмента, в зависимости от горно-геологических условий может достигать 37% и более от затрат на проходку [4].

Общей реакцией производителей режущего инструмента на усложнение условий его применения обычно является увеличение размеров резцов, а также размеров и массы твердосплавных вставок (увеличение ширины режущих кромок для неповоротных резцов и увеличение отношения диаметра к длине вставки с увеличением первого для поворотных резцов) [5]. Использование такого подхода, во-первых, подразумевает использование более мощных и тяжелых комбайнов с повышенной энерговооруженностью исполнительного органа, а во-вторых, неизбежно ведет к повышению стоимости режущего инструмента и ставит под сомнение вопрос экономичности комбайновой проходки в целом.

Эффективность применения породоразрушающего инструмента в значительной степени обусловлена свойствами и качеством материала, из которого изготовлена режущая вставка. Поэтому одним из наиболее перспективных направлений исследований в вопросах повышения прочности и износостойкости режущего инструмента является изыскание новых материалов для его армировки.

Исходя из этого, целью работы является разработка износостойкого твердосплавного режущего инструмента, позволяющего эффективно разрушать прочные и абразивные горные породы серийными проходческими комбайнами.

Основная идея работы заключается в повышении эффективности процесса разрушения прочных и абразивных горных пород режущим инструментом за счет использования новых материалов для его армировки, обеспечивающих снижение интенсивности усталостного изнашивания при докритических скоростях резания и соответствующих им температурах в рабочей зоне, а также повышение критической скорости резания.

Научные положения выносимые на защиту:

1. Эффективность процесса разрушения прочных и абразивных горных пород режущим инструментом в большей степени определяется ресурсом пластичности армирующего твердого сплава, чем величиной его статической прочности.

2. Износостойкость режущего инструмента при разрушении прочных и абразивных горных пород может быть повышена на 18-20% за счет использования для его армировки особокрупнозернистых (dwc=7-9 мкм и более) твердых сплавов на основе карбида вольфрама, обладающих повышенным ресурсом пластичности по сравнению с используемыми в настоящее время серийными сплавами (dwc=3,5-4,5 мкм).

3. Прочность и износостойкость режущего инструмента при разрушении прочных и абразивных горных пород может быть повышена на 16—18% за счет использования для его армировки твердых сплавов на основе карбида вольфрама с кобальт-никелевой связкой с соотношением содержания кобальта и никеля 2:1, обладающих большей прочностью и пластичностью, чем сплавы WC-Co.

4. Для армирования режущего инструмента для разрушения прочных и абразивных горных пород наиболее эффективно применение твердосплавных режущих вставок из сплавов следующих составов:

- WC-5,4%Co-2,6%Ni (dWc=8-9 мкм) - для разрушения пород с прочностью при сжатии до 60 МПа и показателем абразивности по Барону-Кузнецову а до 23 мг;

- WC-6,7%Co-3,3%Ni (dwc=8-9 мкм) - для разрушения пород с прочностью при сжатии до 80 МПа и показателем абразивности по Барону-Кузнецову а до 18 мг.

5. Использование разработанного режущего инструмента позволяет расширить область эффективного применения серийных проходческих комбайнов на прочные и абразивные горные породы.

Структурно диссертация состоит их введения, 5 разделов и заключения, изложенных на 122 страницах машинописного текста, содержит 32 рисунка, 18 таблиц, список литературы из 117 наименований и приложения.

В первом разделе диссертации проведен анализ современного состояния исследуемого вопроса, поставлены цель и задачи исследования. Во втором - изложена методика и техника проведения экспериментальных исследований. Третий раздел диссертации посвящен обсуждению теоретических аспектов создания режущего инструмента для разрушения прочных и абразивных горных пород. Четвертый раздел посвящен изысканию способов направленного изменения физико-механических свойств армирующих твердых сплавов применительно к созданию режущего инструмента для разрушения прочных и абразивных горных пород. Пятый раздел диссертации отражает результаты исследования закономерностей изнашивания режущего инструмента с различными вариантами армировки, а также возможности расширения области эффективного применения серийных проходческих комбайнов на прочные и абразивные породы за счет использования разработанного твердосплавного режущего инструмента. В заключении сформулированы общие выводы и рекомендации.

Общей теоретической и методологической базой диссертационной работы явились научные труды отечественных и зарубежных ученых и практиков в области геомеханики и разрушения горных пород, разработки и совершенствования породоразрушающего инструмента. При решении поставленных задач исследований использовался комплексный системный подход, включающий в себя теоретические исследования, экспериментальные лабораторные исследования и натурные испытания в шахтных условиях. Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась при помощи компьютерной техники с использованием методов математической статистики и теории вероятностей.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается:

- использованием комплекса апробированных натурных и лабораторных экспериментальных методов, а также методов математической статистики и теории вероятностей при обработке результатов экспериментов;

- представительным объемом экспериментальных измерений и хорошей сходимостью полученных данных с результатами аналитических расчетов, стендовых и натурных испытаний;

- положительными результатами натурных испытаний разработанного режущего инструмента в шахтных условиях.

Элементы научной новизны диссертации:

- Установлено, что эффективность процесса разрушения прочных и абразивных горных пород режущим инструментом в большей степени определяется ресурсом пластичности армирующего твердого сплава, чем величиной его статической прочности.

- Научно обосновано и экспериментально установлено, что износостойкость режущего инструмента при разрушении прочных и абразивных горных пород может быть повышена на 18-20% за счет использования для его армировки особокрупнозернистых твердых сплавов на основе карбида вольфрама, обладающих повышенным ресурсом пластичности по сравнению с серийными сплавами для оснащения горного инструмента.

- Научно обосновано и экспериментально установлено, что прочность и износостойкость режущего инструмента при разрушении прочных и абразивных горных пород может быть повышена на 16-18% за счет использования для его армировки твердых сплавов WC-Co-Ni с соотношением содержания кобальта и никеля 2:1, обладающих большей прочностью и пластичностью, чем сплавы WC-Co.

- Экспериментально установлены закономерности изнашивания разработанного твердосплавного режущего инструмента, армированного особокрупнозернистыми сплавами WC-Co и WC-Co-Ni, при разрушении прочных и абразивных горных пород.

Личный вклад автора состоит:

- в исследовании влияния состава и структуры армирующих твердых сплавов WC-Co и WC-Co-Ni на эффективность применения и износостойкость породоразрушающего инструмента при разрушении прочных и абразивных горных пород;

- в разработке прочного и износостойкого твердосплавного режущего инструмента, позволяющего расширить область эффективного применения серийных проходческих комбайнов на прочные и абразивные горные породы;

- в разработке нового класса твердых сплавов WC-Co-Ni с соотношением содержания кобальта и никеля 2:1, характеризующихся повышенным сопротивлением разрушению в условиях воздействия интенсивных нагрузок, абразивного износа и повышенных температур.

Практическое значение работы заключается в следующем:

- Разработан и создан твердосплавный режущий инструмент, позволяющий расширить область эффективного применения серийных проходческих комбайнов на прочные и абразивные породы.

- Применение особокрупнозернистых твердых сплавов WC—Со и WC— Co-Ni для армирования режущего инструмента позволяет значительно снизить его расход при разрушения прочных и абразивных горных пород. В идентичных условиях проходки (породы со средневзвешенной прочностью при сжатии асж=62МПа и показателем абразивности по Барону-Кузнецову а=16мг) расход резцов РГ501, армированных особокрупнозернистым сплавом WC-5,4%Co-2,6%Ni, на 32% ниже, чем серийных. Потери рабочего времени на замену режущего инструмента сокращены на 37%.

- Результаты работы могут быть использованы для повышения эксплуатационных характеристик других видов твердосплавного инструмента, работающего в условиях воздействия интенсивных нагрузок, абразивного износа и повышенных температур.

Основные научные положения диссертации докладывались на семинарах ННЦ ГП - ИГД им. А.А. Скочинского в 2001-2004 гг. Материалы работы были представлены на Всероссийском открытом конкурсе на лучшую научную работу студентов по естественным, техническим и гуманитарным наукам в вузах Российской Федерации в 2001 г. и отмечены медалью "За лучшую научную студенческую работу".

По материалам диссертации опубликовано 5 статей, ссылки на которые даны по тексту работы.

Результаты исследований использованы при производстве поворотных резцов нового технического уровня, отличающихся повышенной прочностью и износостойкостью от аналогов, армированных твердыми сплавами группы ВК-КС. При этом себестоимость режущих вставок из сплавов WC—Co-Ni на 10-12% ниже, чем аналогичных из сплавов WC-Co.

Заключение диссертации по теме «Геомеханика, разрушение пород взрывом, рудничная аэрогазодинамика и горная теплофизика», Мультанов, Андрей Сергеевич

8. Результаты работы могут быть использованы для повышения эксплуатационных характеристик других видов твердосплавного инструмента, работающего в условиях воздействия интенсивных нагрузок, абразивного износа и повышенных температур. Так, проведенные испытания показали, что ресурс работы режущей системы автогрейдера ДЗ-122, оснащенной особокрупнозернистым сплавом WC—5,4%Со—2,6%Ni, превосходит ресурс работы серийной режущей системы на 25-30%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой решена актуальная научная задача повышения эффективности процесса разрушения прочных и абразивных горных пород режущим инструментом за счет использования новых материалов для его армировки.

Основные научные и практические результаты выполненных исследований заключаются в следующем:

1. Выявлено, что серийный режущий инструмент имеет ограниченную область применения, обусловленную резким повышением расхода инструмента при разрушении прочных и абразивных горных пород.

2. Установлено, что эффективность процесса разрушения прочных и абразивных горных пород режущим инструментом в большей степени определяется ресурсом пластичности армирующего твердого сплава, чем величиной его статической прочности.

3. Научно обосновано и экспериментально установлено, что износостойкость режущего инструмента при разрушении прочных и абразивных горных пород может быть повышена на 18—20% за счет использования для его армировки особокрупнозернистых твердых сплавов на основе карбида вольфрама (dWc=7-9 мкм), обладающих повышенным ресурсом пластичности по сравнению с используемыми в настоящее время серийными сплавами (dwc^ ,5—4,5 мкм).

4. Научно обосновано и экспериментально установлено, что прочность и износостойкость режущего инструмента при разрушении прочных и абразивных горных пород может быть повышена на 16-18% за счет использования для его армировки твердых сплавов WC-Co-Ni с соотношением содержания кобальта и никеля 2:1, обладающих большей прочностью и пластичностью, чем сплавы WC-Co.

5. Для армирования режущего инструмента для разрушения прочных и абразивных горных пород наиболее эффективно применение твердосплавных режущих вставок из сплавов следующих составов:

- WC-5,4%Co-2,6%Ni (dWc=8-9 мкм) - для разрушения пород с прочностью при сжатии до 60 МПа и показателем абразивности по Барону-Кузнецову а до 23 мг;

- WC-6,7%Co-3,3%Ni (dWc=8-9 мкм) - для разрушения пород с прочностью при сжатии до 80 МПа и показателем абразивности по Барону-Кузнецову а до 18 мг.

6. Использование разработанного режущего инструмента позволяет расширить область эффективного применения серийных проходческих комбайнов на прочные и абразивные горные породы.

7. Применение особокрупнозернистых твердых сплавов WC-Co и WC-Co-Ni для армирования режущего инструмента позволяет значительно снизить его расход при разрушения прочных и абразивных горных пород. В идентичных условиях проходки (породы со средневзвешенной прочностью при сжатии асж=62МПа и показателем абразивности по Барону-Кузнецову а=16мг) расход резцов РГ501, армированных особокрупнозернистым сплавом WC-5,4%Co-2,6%Ni, на 32% ниже, чем серийных. Потери рабочего времени на замену режущего инструмента сокращены на 37%. При этом себестоимость режущих вставок из сплавов WC-Co-Ni на 10-12% ниже, чем аналогичных из сплавов WC-Co.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мультанов, Андрей Сергеевич, 2004 год

1. Позин Е.З., Мультанов С.И., Мерзляков В.Г. Состояние и основные направления фундаментальных исследований в области разрушения угля и горных пород. // "Горный вестник", № 1, 1991. С. 122126.

2. Глатман Л.Б, Леванковский И.А., Мультанов С.И. Основные аспекты создания новых поколений поворотных резцов для разрушения горных пород. // "Горный вестник", № 2, 1993. С. 54-60.

3. ГОСТ Р 51047-97. Резцы для очистных и проходческих комбайнов. Общие технические условия. М.: Издательство стандартов, 1997.- 19 С.

4. Клочко Н.А. Процесс развития напряжений и деформаций в паянном соединении твердого сплава со сталью при охлаждении после пайки. // Твердые сплавы: Науч. тр. / ВНИИТС. М.: Металлургия, 1970. -№10. - С. 36-44.

5. Имшенник К.П., Бухман Н.А. Технология пайки твердосплавного инструмента. М.: Машгиз, 1959. - 159 С.

6. Барон Л.И., Глатман Л.Б., Губенков Е.К. Разрушение горных пород проходческими комбайнами. М.: Наука, 1968. - 216 С.

7. Барон Л.И., Глатман Л.Б., Загорский С.Л. Разрушение горных пород проходческими комбайнами. Разрушение шарошками. — М.: — Наука, 1969.-152 С.

8. Барон Л.И., Глатман Л.Б., Алехова З.Н. и др. Разрушение горных пород проходческими комбайнами. Разрушение тангенциальными инструментами. -М.: Наука, 1973. 172 С.

9. Худин Ю.Л., Маркман Л.Д., Вареха Ж.П., Цой П.М. Разрушение горных пород комбинированными исполнительными органами. — М.: Недра, 1978.-224 С.

10. Мультанов С.И. Установление рациональных параметров геометрии и режима работы штыревых шарошек проходческих комбайнов: Дис. канд. техн. наук. -М, 1981.-225 С.

11. П.Кутузов Б.Н. Разрушение горных пород. М.: Московский институт радиоэлектроники и горной электромеханики, 1966. — 93 С.

12. Шрейнер JI.A. Физические основы механики горных пород. М.: Гостоптехиздат, 1950. - 212 С.

13. Байдюк Б.В., Павлова Н.Н. Механизм деформации и разрушения горных пород при вдавливании штампа. В. кн.: Механические свойства горных пород при вдавливании и их практическое использование. - М.: ВНИИОЭНГ, 1966, С. 15-30.

14. Исследование взаимодействия инструмента и горной породы при ударном разрушении. М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1967. — 61 С.

15. Спивак А.И. Механика горных пород. -М.: Недра, 1967. 192 С.

16. Черепанов Г.П. Механика разрушения горных пород в процессе бурения. М.: Недра, 1987. - 308 С.

17. Моделирование разрушения углей режущими инструментами. // под ред. Красникова Ю.Д. -М.: Наука, 1981. 181 С.

18. Ильницкая Е.И., Тедер Р.И., Ватолин Е.С., Кунтыш М.Ф. Свойства горных пород и методы их определения. М.: Недра, 1969. - 392 С.

19. Физико-механические свойства, давление и разрушение горных пород. Выпуск 1. -М.: Издательство Академии наук СССР, 1962 284 С.

20. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970.-248 С.

21. Мультанов С.И. Влияние дополнительной обнаженной поверхности на процесс разрушения горных пород штыревой шарошкой. //

22. Комплексная механизация проведения горных выработок: Науч. сообщ. / ИГД им. А.А. Скочинского. М., 1979. - Вып. 178. - С. 16-20.

23. Мультанов С.И. Силовые показатели процесса разрушения горных пород штыревыми шарошками в кутке забоя. // Комплексная механизация проведения горных выработок: Науч. сообщ. / ИГД им. А.А. Скочинского. — М., 1979.-Вып. 179. С. 38—41.

24. ОСТ 12.44.197-81. Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Расчет эксплуатационной нагруженности трансмиссии исполнительного органа. М.: Минуглепром СССР, 1981. 48 С.

25. Глатман Л.Б., Яшина Л.С., Букчин С.Г. Определение оптимального шага резания горных пород. // Научные сообщения ИГД им. А.А. Скочинского. М., 1985. - Вып. 240. - С. 6-10.

26. Барон Л.И., Глатман Л.Б., Яшина Л.С. Методика испытания горных пород на статическое откалывание. М.: ИГД им А.А. Скочинского. - 1980.-6 С.

27. Яшина Л.С. Классификация горных пород по сопротивляемости статическому откалыванию и хрупко-пластическим свойствам. // Новые методы разрушения углей и горных пород: Науч. сообщ. / ИГД им. А.А. Скочинского. М., 1980. - Вып. 189. - С. 37-43.

28. Мультанов С.И. Научные основы расчета процессов разрушения горных пород проходческими комбайнами общепромышленного испециального назначения: Дис. докт. техн. наук. М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1990. - 396 С.

29. Мультанов С.И., Леванковский И.А., Удачина Т.Е. Создание режущего инструмента для экскавационных машин типа "Surface Miner". // Открытые горные работы. 1999. - Пилотный номер.

30. Кусов А.Е., Браженцев А.В., Браженцев В.П. Распределение напряжений в породоразрушающих зубках буровых шарошечных долот. -М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1996. 104 С.

31. Барон Л.И., Глатман Л.Б. Износ инструмента при резании горных пород. М.: Недра, 1969. 168 С.

32. Методика расчета резцов на прочность и долговечность. — М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1986. 61 С.

33. Загорский С.Л. Исследование взаимодействия резцового и дискошарошечного инструментов проходческих комбайнов с абразивными горными породами: Дис. докт. техн. наук. -М., 1972. 186 С.

34. Нацвлишвили В.З. Установление нагрузок на поворотных резцах в процессе их изнашивания при работе проходческих комбайнов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Тбилиси, 1982. - 15 С.

35. Чавчанидзе К.Г. Разработка методов расчета износостойкости и нагруженности поворотных резцов проходческих комбайнов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Тбилиси, 1989. - 24 С.

36. Барон Л.И., Глатман Л.Б., Губенков Е.К. Критерии и методы измерения износа режущего инструмента для горных пород. М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1961. - 56 С.

37. Крапивин М.Г., Раков И .Я., Сысоев Н.И. Горные инструменты. — М.: Недра, 1990.-256 С.

38. Дриш С. Исследование по выбору конических резцов и экономичной скорости резания для проходческих комбайнов избирательного действия. // Глюкауф (русс.). 1992. — № 5. - С. 91-97.

39. Кляйнерт Х.-В. Состояние технологии разрушения пород исполнительными органами комбайнов избирательного действия. // Глюкауф (русс.). 1989. - № 15/16. - С. 25-31.

40. Глатман Л.Б., Леванковский И.А., Мультанов С.И. Определение критической скорости резания горных пород поворотными резцами. // Научные сообщения ИГД им. А.А. Скочинского. М., 1994. - Вып. 300. - С. 149-155.

41. Дриш С., Кляйнерт Х.-В., Хаф Е. Новые материалы режущих вставок резцов проходческих комбайнов избирательного действия. // Глюкауф (русс.). 1992. -№ 5. - С. 85-90.

42. Driesch S., Kleinert H.-W., Haaf J. Neue Werkstoffe als Sheideinsatz im Meisel fur Teilschnitt Vortriebsmaschinen. // Gluckauf Forschungshefte. -1991. -№3. — S. 89-94.

43. Скоробогатов C.B. Исследование основных закономерностей износа режущего инструмента породопроходческих комбайнов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Москва, 1967. - 18 С.

44. Арцимович Г.В. Механофизические основы создания породоразрушающего бурового инструмента. Новосибирск: Наука, 1985. -268 С.

45. Креймер Г.С., Баранов А.И., Алексеева Н.А. Прочность, твердость и вязкость металлокерамических твердых сплавов WC-Co в зависимости от состава, структуры и температуры испытания. // Науч. тр. / ВНИИТС. — М.: Металлургия, 1960. №2. - С. 57-58.

46. Линдо Г.В., Чистякова В.А. Спеченные твердые сплавы для горного инструмента. Обзорная информация. Выпуск 2. — М.: Цветная металлургия, 1990.

47. Чистякова В.А. Новые марки твердых сплавов для армирования горного инструмента. // Цветная металлургия. — 1998. №8. — С. 56-58.

48. Агаев С.Г. Системный подход к управлению технологическим процессом разрушения горных пород. М.: Недра, 1993. - 304 С.

49. ГОСТ 9391-80. Сплавы твердые металлокерамические. Методы определения микроструктуры. М.: Издательство стандартов, 1980.

50. ГОСТ 20018-74. Сплавы твердые спеченные. Определение плотности. — М.: Издательство стандартов, 1974.

51. ГОСТ 20017-74. Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу. М.: Издательство стандартов, 1974.

52. ГОСТ 20019-74. Сплавы твердые спеченные. Определение предела прочности при поперечном изгибе. М.: Издательство стандартов, 1974.

53. ИСО 3327-75. Твердые сплавы. Определение прочности при поперечном изгибе. М.: Издательство стандартов, 1975.

54. Фальковский В.А. Твердые сплавы для обработки металлов давлением. — М.: НИИмаш, 1978.

55. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела. Том 1.- М.: Наука, 1975. 832 С.

56. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела. Том 2. М.: Наука, 1978. - 616 С.

57. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел. Том 2.— М.: Мир, 1969.-863 С.

58. Шемякин Е.И. Критерии необратимого деформирования и разрушения горных пород. // Техника и технология открытой и подземной разработки месторождений: Науч. сообщ. / ННЦ ГП ИГД им. А.А. Скочинского. - М., 2000. - Вып. 317. - С. 3-12.

59. Шемякин Е.И. Синтетическая теория прочности. Часть I. // "Физическая мезомеханика", том 2 № 6, 1999. С. 63-69.

60. Шемякин Е.И. Синтетическая теория прочности. Часть II. О диссипативной функции в моделях упругопластических сред. // "Физическая мезомеханика", том 3 № 5, 2000. — С. 11-17.

61. Лошак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев.: Наукова думка, 1984. - 325 С.

62. Разрушение. Том 1. Микроскопические и макроскопические основы механики разрушения. // под ред. Ишлинского А.Ю. М.: Мир, 1973. -616С.

63. Разрушение. Том 6. Разрушение металлов. // под ред. Бернштейна M.JI. М.: Металлургия, 1976. - 496 С.

64. Разрушение. Том 7. Разрушение неметаллов и композитных материалов. Часть I. Неорганические материалы. // под ред. Работнова Ю.Н. -М.: Мир, 1976.-634 С.

65. Мультанов A.C. Особокрупнозернистые сплавы WC-Co для армирования резцов горных машин. // Техника и технология открытой и подземной разработки месторождений: Науч. сообщ. / ННЦ ГП ИГД им. А.А. Скочинского. -М., 2001. - Вып. 320. - С. 160-167.

66. Мультанов А.С. Особокрупнозернистые сплавы WC-Co для армирования резцов горных машин. // "Горные машины и автоматика", № 10, 2002.-С. 38-40.

67. Мультанов А.С. Особокрупнозернистые сплавы WC-Co для оснащения породоразрушающего инструмента горных машин. // "Физическая мезомеханика", том 5 № 4 (август), 2002. С. 113-116.

68. Фальковский В.А. Теоретические основы разработки и исследование твердых сплавов для бесстружковой обработки металлов: Дис. докт. техн. наук. -М., 1997. 269 С.

69. Чапорова И.Н., Пивоваров JI.E., Ивенсен В.А. и др. Исследование изменений в структуре сплавов WC-Co при пластической деформации. // Порошковая металлургия, 1969, №5, С. 63-68.

70. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1966.-200С.

71. Панов B.C., Чувилин A.M. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. М.: МИСиС, 2001. - 428 С.

72. Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976. - 528 С.

73. Киффер Р., Бенезовский Ф. Твердые сплавы. М.: Металлургия, 1972.-392 С.

74. Креймер Г.С., Туманов В.И., Каменская Д.С. и др. О пределе прочности и механизме разрушения металлокерамических твердых сплавов WC-Co при сжатии. Физ. мет. и металловедение, 1967, т. 17, № 4, с. 572577.

75. Чернявский К.С., Травушкин Г.Г. Современные представления о связи структуры и прочности твердых сплавов WC-Co. // Проблемы прочности, 1980, №4,-С. 11-19.

76. Чапорова И.Н., Чернявский К.С. Структура спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1975. - 248 С.

77. Blum O.J. Einsatzkriterien fur Hartmetall in Werkzeugen der Massivumformung. // Draht. 1985. - V. 33. - № 5. - S. 266-270.

78. Чапорова И.Н., Кудрявцева В.И., Вараскина A.B. Исследование структуры и свойств сплавов системы WC-Fe-Ni. // Твердые сплавы: Науч. тр. / ВНИИТС. М.: Металлургия, 1973. - №12. - С. 84-91.

79. Кудрявцева В.И., Чапорова И.Н., Сапронова З.Н. Структура и свойства твердого сплава с железоникелевой связкой. // Металловедение и терм, обраб. металлов. М.: Металлургия, 1978. - №5. — С. 36-37.

80. Чапорова И.Н., Щетилина Е.А., Сереброва С.И. О влиянии состава цементирующих фаз на некоторые механические свойства металлокерамических твердых сплавов WC-Co и WC-Ni. // Науч. тр. / ВНИИТС. М.: Металлургия, 1960. - №2. - С. 3.

81. Чапорова И.Н., Сапронова З.Н., Дежкина Н.И., Карасев Г.Ф. Механические и эксплуатационные свойства твердых сплавов WC-Re-Co. // В сб.: Науч. тр. /М.: ВНИИТС, 1991. С. 30-34.

82. Севостьянова И.Н. Механические свойства и деформационное поведение твердых сплавов WC-(Fe-Mn-C): Автореф. дис. канд. техн. наук. -Томск, 2000.- 19 С.

83. Житнов С.В., Давыдов Н.Г., Братчиков С.Г. Высокомарганцевые стали. М.: Металлургия, 1995. - 304 С.

84. Adler Р.Н., Olson G.B., Owen W.S. Met. Trans. A, 1986, v. 17, № 10, p. 1725.

85. Теплов B.A., Коршунов Л.Г., Шабашов B.A. и др. Физ. мет. и металловедение, 1988, т. 66, № 3, с. 563.

86. Штремель М.А. Прочность сплавов. Часть I. Дефекты решетки. — М.: Металлургия, 1982. 280 С.

87. Новиков И.И., Розин К.М. Кристаллография и дефекты кристаллической решетки. М.: Металлургия, 1990. - 336 С.

88. Фридель Ж. Дислокации. М.: Мир, 1967.

89. Штремель М.А. Прочность сплавов. Часть II. Деформация. М.: МИСИС, 1997.-527 С.

90. Штремель М.А., Коваленко И.А. Физ. мет. и металловедение, 1987, т. 63, № 1, с. 172.

91. Pfaff F. Zs. Metallkunde, 1962, Bd. 53, N6, S. 411.

92. Лякишев Н.П. Диаграммы состояния двойных металлических систем, т. 1. — М: Металлургия, 1996.

93. Koster Е.Н., Tholen A.R., Howie А. Phil. Mag., 1964, v. 10, № 108, p. 1093.

94. RemyL.-Met. Trans. A, 1981, v. 12, №3, p. 387.

95. Чайдек И. Ползучесть металлических материалов: Пер. с чешек. -Мир, 1978.-С. 304.

96. Argon A.S., Takeuchi S. Acta Met., 1981, v. 29, N11, p. 1877.

97. Wen X., Quing-Ping K. Phil. Mag. A, 1987, v. 56, N3, p. 433.

98. Кучеряев Б.В. Механика сплошных сред. (Теоретические основы обработки давлением композитных металлов). М.: МИСИС, 2000. - 320 С.

99. Писаренко Г.С., Руденко В.Н., Третьяченко Г.И., Трощенко В.Т. Прочность материалов при высоких температурах. — Киев: Наукова думка, 1966.-794 С.

100. Kong О.Р., Li Y. Phil. Mag. A, 1993, v. 68, N1, p. 113.

101. Thornton P.R., Mitchell Т.Е. Phil. Mag., 1962, v. 7, N75, p. 361.

102. Берон Л.И., Казанский А.С., Лейбов Б.М., Позин Е.З. Резание угля. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по горному делу, 1962. - 439 С.

103. ГОСТ 880-75. Изделия твердосплавные для горных инструментов. Формы и размеры. — М.: Издательство стандартов, 1975.