Повышение износостойкости рабочих органов сельскохозяйственной техники методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат наук Волков Алексей Александрович

• Волков Алексей Александрович
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Волков Алексей Александрович

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Условия работы культиваторных лап, их конструктивные особенности и причины потери работоспособности

1.2 Анализ современных методов и материалов упрочнения культиваторных лап

1.3 Особенности метода самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, как перспективного способа упрочнения

1.4 Выводы, цель работы и задачи исследований

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССА САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩЕГОСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СИНТЕЗА

2.1 Исследование порошковых материалов для поверхностного упрочнения с различными теплофизическими и физико-механическими свойствами и их анализ

2.2 Исследования по определению оптимального состава шихты

2.3 Методы подготовки и дальнейшие исследования полученных образцов

2.4 Выводы

3 ПРОГРАММА, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа научного исследования

3.2 Материалы, оборудование, программа и методики экспериментальных исследований

3.3 Методика исследований по подготовке и инициализации различных вариантов шихт

3.4 Методика определения эффективной толщины шихты

3.5 Методика определения твердости образцов

3.6 Методика испытания на коррозионную стойкость

3.7 Определение количества испытуемых лап для достаточной точности проводимых испытаний

3.8 Методика проведения агротехнической оценки

3.9 Методика лабораторных испытаний на износ

3.10 Методика натурных испытаний на износ

4 РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Результаты испытаний по инициализации вариантов шихт

4.2 Результаты испытаний по определению эффективной толщины шихты

4.3 Результаты определения твердости образцов

4.4 Результаты испытания на коррозионную стойкость

4.5 Результаты лабораторных испытаний испытаний

4.6 Результаты натурных, эксплуатационных испытаний

4.7 Результаты агротехнической оценки

4.8 Выводы

5. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ

5.1 Технология упрочнения культиваторных лап с помощью метода самораспространяющегося высокотемпературного синтеза

5.2 Разработка автономного устройства для инициализации процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза

5.3 Разработка комплекса оборудования для экономически эффективного производства порошковых тугоплавких продуктов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза

5.4 Экономическая эффективность от внедрения разработанной технологии упрочнения культиваторных лап

5.5 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 - АКТ ВНЕДРЕНИЯ СПК «Ополье»

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 - АКТ ВНЕДРЕНИЯ ООО «АГРОТЕХПАРК»

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 - ПАТЕНТ «Устройство для инициирования реакции

самораспространяющегося высокотемпературного синтеза»

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 - ПАТЕНТ «Линия для изготовления порошковых тугоплавких продуктов СВС»

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 - ПАТЕНТ «Валковый реактор для синтеза тугоплавких

соединений в режиме непрерывного горения»

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 - ПАТЕНТ «Способ изготовления порошковых

тугоплавких продуктов СВС»

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 - ПАТЕНТ «Способ изготовления порошковых тугоплавких СВС и устройство для его осуществления»

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение износостойкости рабочих органов сельскохозяйственной техники методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В настоящее время в сельском хозяйстве Российской Федерации используется более 100 млн. га пахотных земель.

Для их обработки применяются большое количество почвообрабатывающих орудий, таких как: плуги, культиваторы, бороны и т.д., самыми массовыми и активно используемыми в течении года являются культиваторы. С их помощью проводится предпосевная обработка, уничтожение сорняков и рыхление почвы, как при междурядной, так и при сплошной обработки поля. При эксплуатации культиваторные лапы подвергаются интенсивному изнашиванию вследствие абразивного износа и теряют свои технологические параметры уже через 30 га, носовая часть культиваторной лапы затупляется (увеличивается радиус режущий кромки) и вместо косого среза, возникает зона фронтального среза. Вследствие этого тяговое усилие трактора начинает возрастать, понижается заглубляющая способность орудия и глубина обработки становится неравномерной. А при уменьшении ширины крыльев культиваторной лапы ликвидируется зона перекрытия обработки, образуемая последовательными рядами лап. Так же износ влияет на остроту лезвия лапы и как следствие уменьшается степень подрезания сорняков с одновременным ухудшением равномерности обработки на твердых почвах. Совокупность всех видов износа приводит к несоблюдению агротехнических сроков и простаиванию почвообрабатывающей техники из-за замены изношенных культиваторных лап.

Для поддержания сельскохозяйственной техники в работоспособном состоянии ежегодно выпускается большое количество запасных частей, но их качество и как следствие ресурс чрезвычайно низкие, ведь заводская твердость этих культиваторных лап 25-30 HRC.

В связи с вышеперечисленным, повышение износостойкости и ресурса культиваторных лап является важной и актуальной проблемой для сельского хозяйства.

Проведенный анализ современных научных источников в данном направлении показал что, существует множество способов повышение ресурса и износостойкости рабочих органов сельскохозяйственной техники, но практически все они являются либо очень энергоемкими, либо технически сложными, они требуют дорогостоящего оборудования и материалов. Тем более, многие из этих способов не представляют возможность упрочнять культиваторные лапы различной массы и конфигурации. Таким образом исследования по использованию метода самораспространяющегося высокотемпературного синтеза призваны решить эти актуальные проблемы и вывести упрочнение рабочих органов на новый виток развития.

Степень разработанности.

Большой вклад в развитие направления повышения долговечности сельскохозяйственной техники различными методами восстановления и упрочнения внесли такие учёные, как: Бетеня Г.Ф., Винокуров В.Н., Голубев И.Г., Ерохин М.Н., Иванайский В.В., Казанцев С.П., Лялякин В.П., Пучин Е.А., Новиков В.С., Севернев М.М., Стрельцов В.В., Ткачев В.Н., Черноиванов В.И. [42-45, 50-52, 60, 62, 69, 74-77, 88, 166], Анализ работ данных ученых показал что, применение данных способов упрочнения рабочих органов сельскохозяйственных машин либо связанна со сложным технологическим процессом, либо с высокой стоимостью расходных материалов и практически все они требуют постоянного подвода внешней энергии для технологического процесса. Была выделена научная проблема и направление дальнейших исследований.

Цель работы: повышение износостойкости рабочих органов сельскохозяйственной техники методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

Задачи исследований:

1. Исследовать теоретические положения к обоснованию технологии упрочнения рабочих органов сельскохозяйственной техники методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

2. Определить оптимальный процентный состав порошковой шихты.

3. Разработать технологический процесс упрочнения рабочих органов сельскохозяйственной техники методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

4. Разработать технологии получения высокоэффективной шихты используемой при нанесении на поверхности и дающей максимальный экономический эффект.

Объектом исследования являются культиваторные лапы почвообрабатывающих орудий (на примере стрельчатых лап 230 мм 1599 6 CА 230 Беллота, культиватора БПК-12-200) и технология упрочнения методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

Предметом исследования являются физико-механические, агротехнические и эксплуатационные свойства упрочняющих покрытий на рабочих поверхностях культиваторных лап.

Научную новизну диссертационной работы составляют:

- разработан технологический процесс упрочнения культиваторных лап без постоянного подвода энергии, методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в режиме автоволнового горения;

-разработан и запатентован комплекс устройств для высокоэффективного производства тугоплавких продуктов используемых в самораспространяющемся высокотемпературном синтезе;

-разработано и запатентовано автономное устройство для инициализации процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

Теоретическая и практическая значимость работы. Результаты исследований позволяют установить зависимость эксплуатационных, физических и механических свойств покрытий от состава порошковой шихты. Практическая значимость работы заключается в определении оптимального состава порошковой шихты, а также разработке технологического процесса нанесения износостойких покрытий на рабочие поверхности лап культиватора, которые позволяют значительно повысить износостойкость лап по сравнению с серийными образцами. Применение данной технологии позволит существенно снизить затраты на эксплуатацию культиваторов в сельскохозяйственных предприятиях, а так же решить проблемы импортозамещения и ресурсосбережения.

Методология и методы научного исследования. Теоретическая часть исследования выполнена с использованием методов и методик, применяемых в химии, математике, физике. Экспериментальные исследования и их обработка проведены с использованием известных, отработанных методов, современных приборов и оборудования, а также основных положений математической статистики и анализа.

На защиту выносится:

- Результаты исследования зависимости эксплуатационных и физико-механических свойств покрытий от состава порошковой шихты;

- Оптимизированный состав порошковой шихты для проведения технологического процесса упрочнения;

- Технология упрочнения культиваторных лап и результаты эксплуатационных исследований.

Личный вклад автора заключается как в постановке цели и задач исследования, разработке программы и методик проведения опытов, так и в непосредственном участии на всех этапах проведения теоретических и

экспериментальных исследований: подготовке и написанию научных статей, оформление заявок на патенты, апробации результатов исследования на международных, всероссийских, региональных конференций 2015-2018 годах, анализе и интерпретации опытных данных, а так же во внедрении результатов работы в производство.

Реализация результатов исследования. Разработанная технология упрочнения с помощью метода самораспространяющегося высокотемпературного синтеза успешно внедрена в СПК «Ополье» Владимирской области, Юрьев-Польского района, ООО «АГРОТЕХПАРК» Московской области, г.о. Подольск, пос. Железнодорожный, а так же применяется при обучении студентов на кафедре материаловедения и технологии машиностроения ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА им.К. А. Тимирязева.

Степень достоверности и апробация результатов работы.

Достоверность работы подтверждена высокой сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, патентами на изобретения, полезные модели, а также применением современных методик и измерительных приборов. Основные положения и результаты работы доложены и обсуждены на заседаниях кафедры материаловедения и технологии машиностроения ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева, на Международных научно-практических конференциях:

- Международной научной конференции молодых учёных и специалистов «Наука молодых - агропромышленному комплексу», Москва, 01-03 июня 2016 года;

- Международной научной конференции молодых ученых и специалистов, посвященная 100-летию И. С. Шатилова, Москва, 06-07 июня 2017 года;

- Международной научно-практической конференции, посвященной 30-летию кафедры технической механики конструирования машин

«Актуальные проблемы агроинженерии в XXI веке», Белгородская обл., Майский, 24 января 2018 года.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 17 работ, в том числе 4 работы в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получены 3 Патента РФ на изобретение; 2 патента РФ на полезную модель.

Структура и объем научно-квалификационной работы.

Диссертация изложена на 147 страницах, состоит из введения, основной части (5 глав), заключения и списка используемой литературы, включающего 166 наименований, содержит 38 рисунков, 16 таблиц и 7 приложений.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Условия работы культиваторных лап, их конструктивные особенности и причины потери работоспособности

Механическая обработка почвы - мощный регулятор плодородия почвы. Интенсивная обработка почвы в течение длительного времени приводит к увеличению интенсивности минерализации органического вещества.

Для подготовки почвы на селе в настоящее время используется большой ассортимент различных почвообрабатывающих орудий (плуги, культиваторы, сеялки, рыхлители), самым массовым орудием являются культиваторы. Органом для упрочнения были выбраны культиваторные лапы, как самый массовый, наглядный и подверженный износу рабочий орган.

При культивации происходит обработка уже подготовленной, вспаханной ранее почвы. В процессе культивации происходит рыхление, вспушивание на определенную глубину пахотного слоя с одновременным подрезанием корневой системы сорняков. Помимо борьбы с сорной растительностью благодаря культивации улучшается водное и воздушное состояние почвы.

Культивация создает на поверхности почвы рыхлый слой, препятствующий капиллярному поднятию влаги и интенсивному ее испарению с поверхности почвы. Она выравнивает вспаханную почву и является эффективным средством борьбы с сорной растительностью. Проводится прицепными и навесными культиваторами с рабочими органами различных типов.

Лапы культиваторов имеют различную форму и размеры в зависимости от выполняемого процесса. Различают лапы плоскорезные или полольные; универсальные или рыхлительные. Лапы по форме делятся на двусторонние — стрельчатые и односторонние (бритвы). Применяются и лапы в форме наральника на пружинных стойках. Для глубокого рыхления вместо лап ставятся долота. Кроме того, на культиваторах могут быть установлены

вместо лап окучники (небольшие двухотвальные плужки). На культиваторах, предназначенных для одновременного внесения удобрений, устанавливают специальные лапы-ножи для внесения удобрений[5-6].

Наиболее типичным видом рабочего органа в культиваторах являются двусторонние стрельчатые подрезные или рыхлительные лапы.

Стрельчатые подрезные лапы и бритвы предназначены для подрезания сорняков в почве на уровне распространения основной массы их корней (на глубине 6—12 см) и извлечения их на поверхность для пересыхания[4-6].

Универсальные или рыхлительные двусторонние лапы предназначены для рыхления почвы на глубину 8—16 см вслед за подрезными лапами и для совместной работы — подрезания сорняков с одновременным рыхлением.

Культиваторные лапы различаются: шириной захвата, толщиной крыла, шириной крыла, величиной угла раствора. Культиваторные лапы в процессе работы должны самоочищаться от сорняков и обеспечивать резание сорняков со скольжением по ним.

Культиваторная лапа может по-разному воздействовать на корни сорных растений. Они могут быть: выдернуты, разрезаны или разорваны. Вид воздействия на корневища зависит от двух показателей: скорости и степени остроты режущей кромки лапы. Если лезвие будет толщиной менее 0,3 мм и скорость движения будет приемлемой, то сорняк будет перерезан.

Однако если эти условия не будут выполнены, сорное растение будет просто вдавлено в почву, однако, если растение будет крепко держаться корневой системой, то оно разорвется. Разрыв - является самым распространенный видом разрушения корня сорняка. Поскольку лезвия лапы быстро затупляются и толщина режущей кромки быстро увеличивается.

Разрыв корня сорняка может произойти из-за: смятия, излома, растяжения или одновременно от всех этих деформаций.

Назначение культиваторной лапы в первую очередь состоит в том, чтобы разрезать или разорвать корни сорняков, до того момента, как лапа разрыхлит слой почвы, для этого угол установки лап по отношению к

горизонту делают небольшим. Таким образом корневище имеет подпор со

стороны почвы и легко перерезается(разрывается) даже тупым лезвием.

Гораздо хуже, если сорняк будет скользить вдоль лезвия и окажется на поверхности целым.

В первую очередь, деформация смятия обладает большим сопротивлением, нежели растяжение во время скольжения вдоль лезвия культиваторной лапы, а так, как лапа представлена в виде клина с вершиной 2ф, то ширина обработки всегда меньше, чем длинна режущей части. Из этого можно сделать вывод о снижении удельной работы резания (нагрузка на лезвие). При обработки почвы, лапа давит с давлением N на сорные растения и почву, которое направлено по нормали к лезвию (рис. 1). Однако трение почвы и корня сорняка о лезвие лапы отклонит силу N на угол трения ф , так как возникающая при этом сила трения Ешах = Ntg ф.

Рисунок 1 - Резание лезвием культиваторной лапы Силу N можно разложить на составляющие N - по направлению скорости движения лапы и № - вдоль ее лезвия. Угол между направлением

скорости и нормалью к лезвию равен 90° - у. Если 90° - у > ф , то сила трения получает наибольшее значение и справедливы выражения (1.1)[1] и (1.2)[1].

Fmax = Ntg ф < Ntg(90° - у) (1.1)

Nt > F (1.2)

В этих условиях на корень сорняка и частицы почвы действуют две силы: Nu и Nt - F , результирующая которых - сила R направлена под углом ф к нормали N. Срез корня возникает при перемещении по направлению этой единственной силы R. Из этого следует, что при передвижении лапы из положения I в положение II на длину пути S сорняк переместится из точки m в точку m2 , то есть пройдет по лезвию путь m1-m2 , если только он не будет срезан раньше. Так как сорняк проходит вдоль лезвия определенный путь, то режется со скольжением. Если 90° - у < ф , то сила трения F, как реактивная, равна слагающей Nt и корень сорняка движется по направлению силы Nu, то есть резания со скольжением не происходит. Следовательно, резание со скольжением возможно, если у < 90° - ф, то есть если половина угла раствора лапы меньше разности между п/2 и углом трения перерезаемого материала по металлу лапы [10-12].

Коэффициент скольжения материала по лезвию, есть отношение пути m1-m2 , проходимого частицей материала по лезвию, к пути m-m2 перемещения этой же частицы в почве. В соответствии с теоремой синусов получаем значение коэффициента скольжения по формуле (1.3)[1,2]

^ _ sin[(90°—y)—y] _ cos(,+.) (1 з)

sin. sin,

Коэффициент скольжения тем больше, чем меньше угол у. Если 90° -у = ф , то есть у + ф = 90°, то i = 0. В этом случае скольжения не происходит.

Половина угла раствора лапы, то есть угол у , значение которого определяет возможность скольжения сорняков по лезвию, является решающим параметром в технологии работы лапы. Так как угол трения ф сорняков о лезвие лапы равен примерно 45°, то и угол у = 90° - ф = 45°, а предельное значение угла раствора 2у = 90°.

Угол раствора лапы 2у связан не только с условиями подрезания корней сорняков, но и с трением почвы. На вязких почвах при угле раствора 60...70° уже наблюдается забивание культиваторных лап. Поэтому для обработки черноземных и близких к ним почв повышенной вязкости принимают 2у = 50...58° - для почв средней вязкости - 2у = 60...78°, для песчаных и сыпучих почв 2у = 70...80°.

Угол резания во (рис. 1.2), образуемый верхней фаской лезвия и горизонтальной плоскостью, также влияет на чистоту подрезания сорняков. Угол Рб слагается из двух углов - угла заострения { и затылочного угла 8.

Рисунок 1.2 - Углы лезвия культиваторных лап Угол заострения 1 обычно равен 12... 15°.

Затылочный угол е составляет примерно 10°. Поэтому угол резания составляет в0 = (12...15°) +10° = 22...25°.

Угол крошения в образуется верхней плоскостью полки лапы и горизонталью. Если угол крошения в < 15°, то заточка лапы должна быть верхней (рис. 1.2, а), если 15° < в < 25°, то - двусторонней (рис. 1.2, б), при в > 25° - нижней (рис. 1.2, в).

Для плоскорежущих лап в = 15...18°, для универсальных лап в = 20...30°.

Рессорно-пружинные стали 65Г и 70Г ГОСТ 1343-82, являются самым распространенным материалом для изготовления отечественных культиваторных лап [85, 94, 96, 139].

Во время полевых работ, абразивы, содержащиеся в почве интенсивно изнашивают почвообрабатывающие орудия, изменяя их геометрические размеры и ухудшая рабочие параметры, что в дальнейшем сказывается на количестве получаемой продукции [94, 119, 132, 139, 140, 152].

Износ крыльев по всему периметру, затупление лезвия, износ носовой

Х1 - износ левого крыла лапы; Х2 - износ правого крыла лапы;

ХЗ - износ носка лапы

Профиль нобой лапы

Профиль изношенной лапы

части - являются основными дефектами культиваторных лап, так же могут возникать различные деформации в виде трещин, погнутостей, изломов [11, 44, 76, 129, 130, 144]. На рисунке 1.3 представлен наиболее характерный износ по носку и ширине крыльев.

Рисунок 1.3 - Схема износа культиваторной лапы

На носок лапы приходится наибольшее давление, и как следствие максимальный износ, который превышает износ крыльев лап в 2-2,5 раза[81, 130, 135, 139].

Известно, что лапы культиватора расположенные в первом ряду изнашиваются сильнее тех, что стоят за ними, так как первыми начинают обработку уплотненной почвы. В среднем они испытывают вдвое большое сопротивление, нежели лапы последующих рядов[76, 81, 121, 130, 139, 142].

Благодаря такой особенности, как симметричность, стрельчатые лапы подвергаются износу равномерно с обоих сторон, исключение составляют те моменты, когда нарушена их регулировка и установка на раме культиватора.

Но на процесс износа рабочих органов влияет и тип земель. Кварц - это наиболее распространенный абразив, который содержится в почве. Его содержание составляет от 75 до 85 %, при этом обладает высокой твердостью 10,5-12,5 ГПа [15, 94, 109, 117, 118].

По степени изнашивающей способности, все почвы можно разделить на три категории с соответствующими коэффициентами.

Кизн - это коэффициент, показывающий отношение износа почвенного образца к эталону, величина является безразмерной.

Первая категория почв, имеющая Кизн = 1,3 - 3,0 чаще изнашивает лапы по толщине. Почвы относящиеся ко второй группе с коэффициентом износа 0,5 - 1,3 наоборот, более сильно изнашивают лапы по ширине, третья же группа с Кизн = 0,37- 0,65 в основном изнашивает только по ширине.

Степень износа рабочих органов так же зависит и от влажности почвы [15, 119, 126, 139, 145].

При влажности от 14 до 18% глины и суглинки меньше всего изнашивают рабочие органы сельскохозяйственных машин, а супесчаные при влажности 14% обладают максимальным износом.

Степень срезания корней сорняков является важнейшим показателем, определяющим соответствие агротехническим требованиям культиваторных лап. Чем острее лезвие лапы-тем лучше подрезаются сорняки, обработка поля проходит равномернее и увеличивается средняя глубина обработки. Так же снижается тяговое сопротивление агрегата [11, 23, 30, 44, 128, 151]. 1.2 Анализ современных методов и материалов упрочнения культиваторных лап

Большой вклад в развитие направления повышения долговечности сельскохозяйственной техники различными методами восстановления и упрочнения внесли ученые: Бетеня Г.Ф., Винокуров В.Н., Голубев И.Г., Ерохин М.Н., Иванайский В.В., Казанцев С.П., Лялякин В.П., Пучин Е.А., Новиков В. С., Севернев М.М., Стрельцов В.В., Ткачев В.Н., Черноиванов В.И. и другие [3, 4, 11, 18, 20, 30, 48, 49, 72, 75, 75, 78, 85, 87, 89, 94, 115, 118, 120, 138, 141, 147].

Практически целесообразнее повышать износостойкость культиваторных лап, увеличивая твердость режущей кромки и носка лапы, так как именно эти поверхности подвержены наиболее быстрому износу и снижения агротехнических требований к культивации поля.

Основные способы упрочнения представлены на рисунке 1.4

Известен способ закалки токами высокой частоты(ТВЧ), она достаточно проста, позволяет закаливать на 1-2 мм, при это твердость не превышает 40 ИЯС, из-за этого существенного распространения она не получила.

Технология электролизного борирования (химико-термическая обработка) представленная Саратовским ГАУ позволяет получить поверхностные слои, которые имеют очень высокую абразивную износостойкость. [16, 48, 74, 90].

-индукционная; -ручная дуговая; (наплавочное армирование); -дуговая СВС-электродом; -намораживанием; -лазерная; -сверхзвуковая газопорошковая;

-плазменная; -порошковыми проволоками; -точечная

Рисунок 1.4- Способы упрочнения культиваторных лап

Эта операция заключается в помещении упрочняемой лапы в разогретый до 850-950°С борсодержащий расплав и выдерживании более 2 часов с подводом тока. Твердость после этой операции составляет до 62 НЯС.

Из-за трудоемкого и долго технического процесса борирования (от двух до четырех часов) данная операция использовалась редко.

Рассмотрим технологию скоростного электродугового упрочнения (ЭДУ) с применением боронитроалитирующих паст с последующим инициированием с помощью графитовых электродов. Этим занимались ученые Юдников А.С. и Литовченко Н.Н. В процессе операции, поверхность лап на 2 мм насыщалась карбидами и боридами, образовывая упрочненную поверхность с твердостью до 65 HRC.

Однако данный метод является высокозатратным для рядового ремонтного предприятия или совхоза, так как цена компонентов для приготовления паст весьма большая.

Более популярный метод упрочнения лап культиватора - наплавка на наиболее уязвимые части лапы износостойких покрытий.

Разберем следующую технологию - наплавка намораживанием.

Упрочняемую деталь разогревают до 950 °С и окунают во расплавленный флюс, затем снова нагревают и погружают в расплав износостойкого материала. В результате на поверхности появляется упрочненный слой 2-3 мм, твердостью до 55 HRC. Минусом данной технологии можно назвать наличие высокой квалификации у рабочих.

Технология упрочнения с помощью лазерной наплавки позволяет снизить тепловое воздействие на базовый металл упрочняемого рабочего органа, вследствие короткого по времени воздействия высоких температур. Подготовленная порошковая обмазка содержащая твердые оксиды металлов наносится на деталь, а после высыхания инициируется с помощью лазерного луча. Итоговая полученная твердость имеет показатели от 55 до 60 HRC[55-57]. Минусом данной технологии является сложная конструкция установок и необходимость постоянного контроля за лазерным лучом.

Учеными из ОАО «ВИСХОМ» была использована технология высокочастотного плазменного упрочнения. Суть данной технологии заключается во введении в плазменный поток кварцевых стержней, которые

испаряясь, осаждаются на поверхности упрочняемой детали толщиной до 3 мм. Данный способ дает 1,5 износостойкость для культиваторных лап в сравнении с оригиналом.

Недостатком можно назвать целесообразность использования только на больших предприятиях из-за дороговизны и сложного оборудования.

Так же учеными предлагалась технология создания режущего профиля в виде пилы. На культиваторную лапу прерывисто с двух сторон наносили твердый сплав ВК6 высокой твердости(до 65 НЯС), однако высокая трудоемкость данной технологии не способствовала ее широкому

распространению [151].

Технология нанесения износостойких твёрдосплавных покрытий с

помощью вибродугового упрочнения является довольно эффективным способом снижения абразивного изнашивания рабочих поверхностей деталей сельскохозяйственных машин, такие как лемеха плугов, диски борон, лапы культиваторов.

Сплавы для упрочнения получаются путем смешивания сухих порошков металлов, иногда в сочетании с другими элементами, такими как керамика или полимеры.

В состав таких материалов нами предлагается использовать недорогие и доступные композиционные металлокерамические составы (МКС), включающие оксид алюминия (А12О3), оксид кремния (БЮ2), а также боронитридные соединения, алюминий (А1) или бемид (А1ООН), матричный компонент - стальной порошок.

Ученые использовали порошок ПГ-10Н-01, матричный компонент -металлокерамический порошок, цена покупки на рынке меньше, чем 2000р. за килограмм и является разновидностью порошков для сварки, которые используются с целью нанесения на поверхность деталей и оборудования специального покрытия. В частности, это чрезвычайно важно для стекольной, энергетической, химической, нефтяной и горнодобывающей промышленности. Очень часто этот тип никелевых порошков используется

для восстановления или упрочнения инструментов используемых в суровых климатических условиях.

Для осуществления работ используется сварочное оборудование ДИ-406 и вибратор ВДГУ-2 с графитовым электродом, на средних частотах с интенсивностью 80 А.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Волков Алексей Александрович, 2021 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Аборкин, А.В. Влияние лазерной закалки на микротвердость и качество поверхности штамповых сталей / А.В. Аборкин, В.Е. Ваганов, А.Н. Шлегель, И.М. Букарев // Металлург. - 2015. - № 7. - С. 56-61.

2. Абраимов, Н.В. Материаловедение. Технология конструкционных материалов / Н.В. Абраимов, Ю.С. Елисеев, В.В. Крымов. - М.: Изд-во МЕТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - 560 с.

3. Алиферов, А.И. Индукционный и электроконтактный нагрев металлов / А.И. Алиферов. - Новосибирск: Изд-во. Новосибирский ЕТУ, 2011. - 411 с.

4. Аулов, В.Ф. Получение износостойких композиционных боридных покрытий на стали 65Е при ТВЧ-нагреве / В.Ф. Аулов, В.В. Иванайский, А.И. Ишков, В.П. Лялякин, Д.В. Коваль, Н.Т. Кривочуров, А.А. Соколов. // Труды ЕОСНИТИ. - 2014. - Т. 115, часть 1. - С. 139-145.

5. Аулов, В.Ф. Разработка технологии упрочнения рабочих органов сельхозмашин с большим износом / В.Ф. Аулов, В.П. Лялякин, А.В. Ишков, Н.Т. Кривочуров, В.В. Иванайский // Труды ГОСНИТИ. - 2016. - Т. 123, часть 1 - С. 164-167.

6. Аулов, В.Ф. Результаты полевых испытаний упрочненных рабочих органов почвообрабатывающих машин / В.Ф. Аулов, П.В. Лужных, А.В. Ки-рейнов, А.В. Рыбалкин, А.Н. Строев // Труды ГОСНИТИ. - 2013. - Т. 113, часть 2. - С. 300-309.

7. Баркун, А.А. Оптимизация технологии лазерного термоупрочнения / А.А. Баркун, С.Ф. Кукин, А.С. Кукин, О.Г. Девойно, В.С. Девошко // Вестник Полоцкого государственного университета. Серия B, Промышленность. Прикладные науки. - 2008. - № 8. - С. 51-57.

8. Башнин, Ю.А. Технология термической обработки стали / Ю.А. Башнин, Б.К. Ушаков, А.Г. Секей // - М.: Металлургия, 1986. - 424 с.

9. Белинин, Д.С., Щицын Ю.Д. Особенности структурообразования при плазменной поверхностной закалке на большую глубину изделий из стали

40X13 / Д.С. Белинин, Ю.Д. Щицын // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2012. - Т. 14, № 4. - С. 1202-1205.

10. Белкин, П.Н. Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов / П.Н. Белкин // - М.: Мир, 2005. - 336 с.

11. Белоус Н.М., Михальченков А.М., Кожухова Ю.И., Козарез И.В. Способ восстановления плужных лемехов // Патент России № 2412793. 2011. Бюл. №9.

12. Бельдейко Ю.Н., Бетеня Г.Ф., Дашков В.Н., Кузнецов А.А., Лобозов В.П., Никитин С.И., Хилько И.И. Рабочий орган почвообрабатывающих машин (варианты) // Патент России № 2233570. 2004. Бюл. № 22.

13. Богодухов, С.И. Материаловедение / С.И. Богодухов, Е.С. Козик // -М.: Машиностроение, 2015. - 504 с.

14. Брандон. Д. «Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля» / Д. Брандон, В. Каплан // - М.: Техносфера, 2004. - 384 с.

15. Будко, С.И. Увеличение ресурса плужных лемехов восстановлением их заплавкой лучевидного износа / С.И. Будко, Д.С. Зуева // Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения. Сборник научных работ. - Брянск.: Издательство Брянской ГСХА, 2007. - С. 49-51.

16. Буйлов В.Н., Люляков И.В., Волосевич Н.П., Бойков В.М., Пронин С. А. Способ восстановления лап культиваторов почвообрабатывающих машин // Патент России № 2325256. 2008. Бюл. № 15.

17. Буйлов В.Н., Люляков И.В., Косачев Р.М. Способ восстановления плужных лемехов // Патент России № 2572116. 2015. Бюл. № 36.

18. Буренко, Л. А., Ремонт сельскохозяйственных машин / Л. А. Буренко, В.Н. Винокуров // - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Росагропромиздат, 1991. - 201 с.

19. Быковский, О.Г. Справочник сварщика / О.Г. Быковский, В.Р. Петренко, В.В. Пешков // - М.: Машиностроение, 2011. - 336 с.

20. Волков А.А. Экспериментальные исследования по регулированию измельчения тугоплавких порошковых продуктов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / А.А. Волков // В сборнике: Международная научная конференция молодых ученых и специалистов, посвященная 100-летию И. С. Шатилова Материалы международной научной конференции молодых ученых и специалистов. - 2017. - С. 287-289.

21. Волков А.А. Интенсификация получения порошковых продуктов СВС в прокатном стане / А.А. Волков, Э.С.Э. Кастелл // В сборнике: АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ АГРОИНЖЕНЕРИИ В XXI ВЕКЕ. Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 30-летию кафедры технической механики конструирования машин. 2018. С. 40-43.

22. Гайдар С.М. Оптимизация режимов измельчения тугоплавких материалов, получаемых методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / С.М. Гайдар, А.А. Волков // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. -2016. № 5 (75). - С. 40-43.

23. Гайдар С.М. Лабораторное устройство для химического инициирования процесса СВС / С.М. Гайдар, А.А. Волков, А.В. Пыдрин // В сборнике: Наука молодых - агропромышленному комплексу Сборник статей Международной научной конференции молодых учёных и специалистов. 2016. С. 152-153.

24. Гайдар С.М. Изготовление порошковых тугоплавких продуктов СВС в режиме непрерывного производства / В.Д. Жигарев, В.В. Алимов, А.А. Волков // Международный научный журнал. -2017. № 3. - С. 48-57.

25. Гайдар С.М. Производство порошковых тугоплавких продуктов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в режиме непрерывного горения / С.М. Гайдар, В. Д. Жигарев, М.Ю. Карелина, А.А. Волков // Технология металлов. -2017. № 7. - С. 37-41.

26. Гайдар С.М. Технология изготовления порошковых тугоплавких

продуктов с замкнутой системой охлаждения / С.М. Гайдар, В. Д. Жигарев, М.Ю. Карелина, А.А. Волков // Технология металлов. -2017. № 6. - С. 28-35.

27. Гайдар С.М., Жигарев В.Д., Волков А.А., Пыдрин А.В., Воднев К.В., Богданов В. А. Устройство для инициирования реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза // патент на полезную модель RUS 163550 20.01.2016

28. Гайдар С.М. Устройство для воспламенения высокоактивного химического реагента при получении тугоплавких материалов / С.М. Гайдар, М.Ю. Карелина, А.А. Волков // Технология металлов. -2017. № 4. С. 33-36.

29. Гайдар С.М. Оптимизация технологического процесса синтеза тугоплавких соединений / С.М. Гайдар, В.М. Приходько, М.Ю. Карелина, А.А. Волков // Технология металлов. -2017. № 5. - С. 25-27.

30. Gaidar SM. Optimization of the technological synthesis of refractory compounds / М.У. Karelina, У.М. Prikhodko, А.А. Volkov // Russian mettalurgy(metally). -2017.T.2017 №13. - С.1096-1098.

31. Гаркунов, Д.Н. Триботехника (износ и безызносность) / Д.Н. Гаркунов // - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: МСХА, 2001. - 616 с.

32. Геллер, Ю.А. Материаловедение / Ю.А. Геллер, А.Г. Рахштадт // -М.: Металлургия, 1989. - 456 с.

33. Головин, Г.Ф. Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева / Г.Ф. Головин, Н.В. Зимин // 5-е изд. перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1990. - 87 с.

34. ГОСТ 51585-2000. Рессоры листовые автомобильных транспортных средств. Общие технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 2000. - 21 с.

35. ГОСТ 9012-59. (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5). - М.: Стандартин- форм, 2007. - 39 с.

36. ГОСТ Р ИСО 22826-2012 Испытания разрушающие сварных швов в материалах с металлическими свойствами. Испытание на прочность узких

сварных соединений, полученных лазерной сваркой и электронно-лучевой сваркой (Определение твердости по Виккерсу и Кнупу). - М.: Стандартинформ, 2014. - 20 с.

37. ГОСТ Р ИСО 5479-2002. Статистические методы. Проверка отклонения распределения вероятностей от нормального распределения. - М.: Изд-во стандартов. 2002. - 30 с.

38. Грайфер А.Х., Альший М.Я. Способ изготовления изделий типа стрельчатых лап культиватора // Патент СССР № 749521. 1980. Бюл. № 27.

39. Густов, Ю.И. Влияние подстуживания на механические свойства стали при непосредственной закалке из газовой цементационной печи / Ю.И. Густов, И.В. Воронина // Новые материалы и технологии в машиностроении. -2013. - № 18. - С. 30-33.

40. Донской, А.В. Электротермия / А.В. Донской, С.М. Куляшов // -М.: ЕЭИ, 1961. - 193 с.

41. Дураджи, В .Н. Нагрев металлов в электролитной плазме / В .Н. Дура-джи, А.С. Парсаданян // - Кишинев: Штиинца, 1988. - 216 с.

42. Дьяченко, А.В. Использование дефектных листов рессор при восстановлении плужных лемехов отечественного производства / А.В. Дьяченко, А.А. Новиков, М.А. Михальченкова // Вестник Брянской государственной сельскохозяйственной академии. - 2014. - № 1. - С. 24-28

43. Елагина, О.Ю. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин: учебное пособие / О.Ю. Елагина // - М.: Логос, 2009. - 488 с.

44. Еланский, Е.Н. Основы производства и обработки металлов / Е.Н. Еланский, Б.В. Линчевский, А.А. Кальменев // - М.: МГВМИ, 2005. - 416 с.

45. Еоловин, Е.Ф. Высокочастотная термическая обработка: вопросы металловедения и технологии / Е.Ф. Еоловин, М.М. Замятин // - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1990. - 239 с.

46. Еордиенко, А.И. Обработка изделий машиностроения с применением индукционного нагрева / А. И. Еордиенко, А. И. Михлюк, И. И.

Ветера, П.С. Еурченко // - Минск: Беларус. навука, 2009. - 287 с.

47. Еригорьев, С.Н., Технологические методы повышения износостойкости контактных площадок режущего инструмента / С.Н. Еригорьев, В.П. Табаков, М.А. Волосова // - Старый Оскол: ТНТ, 2011. - 380 с.

48. Еригорьянц, А.Е. Технологические процессы лазерной обработки / А.Е. Еригорьянц, И.Н. Шиганов, А.И. Мисюров // - М.: Изд-во МЕТУ им. Н. Э. Баумана, 2006. - 664 с.

49. Ерохин, М.Н. Об оценке эффективности рабочих органов почвообрабатывающих машин / М.Н. Ерохин, В.С. Новиков, Е.В. Валежникова, Д.П. Парамонов // Известия Академии инженерных наук им. А.М. Прохорова. - 2013. - № 4. - С. 99-106.

50. Ерохин, М.Н. Прогнозирование ресурса рабочих органов почвообрабатывающих машин / М.Н. Ерохин, В.С. Новиков, Д.И. Петровский // Сельский механизатор. - 2015. - № 11. - С. 6-9.

51. Жигарев В. Д., Гайдар С.М., Волков А.А., Посунько И.А., Кастелл Э.С.Э. Линия для изготовления порошковых тугоплавких продуктов СВС // патент на изобретение RUS 266569 C1 03.09.2018.

52. Жигарев В.Д., Гайдар С.М., Волков А.А., Посунько И.А., Кастелл Э.С.Э. Способ изготовления порошковых тугоплавких продуктов СВС и устройство для его осуществления // патент на изобретение RUS 2665852 C1 04.09.2018.

53. Жигарев В.Д., Гайдар С.М., Волков А.А., Посунько И.А., Кастелл Э.С.Э. Способ изготовления порошковых тугоплавких продуктов СВС // патент на изобретение RUS 2666389 C1 07.09.2018.

54. Жигарев В.Д., Гайдар С.М., Волков А.А., Посунько И.А., Кастелл Э.С.Э. Валковый реактор для синтеза тугоплавких соединений в режиме непрерывного горения // патент на полезную модель RUS 185261 U1 12.12.2018.

55. Жуков, А.А. Износостойкость восстановленных лемехов применением сварочного армирования и термообработки / А.А. Жуков, Л.С.

Киселева, В.Н. Свист // Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения. Сборник научных работ. - Брянск.: Издательство Брянской ГСХА. - 2007. - №1, Вып. 6. - С. 36-39.

56. Зайцев А.И., Родионова И.Г., Павлов А.А., Амежнов А.В., Бакланова, Земляков, И.П. Капрон - материал для деталей машин / И.П. Земляков // - М.: Машгиз, 1961. - 99 с.

57. Иванайский В.В., Кривочуров Н.Т. Исследование сопротивления износу или истиранию // Патент России № 2328720. 2008. Бюл. №19.

58. Иванайский В.В., Кривочуров Н.Т., Балаганский А.Ю., Шайхудинов А. С., Бедарев М.В. Способ изготовления почвообрабатывающей лапы (варианты) // Патент России № 2397849. 2010. Бюл. № 24.

59. Иванов В.П. Ремонт машин. Технология, оборудование, организация / В.П. Иванов // - 2-е изд., перераб. и доп. - Новополоцк: УО «ИГУ», 2006. -468 с.

60. Иевлев, Е.М. Поверхностная закалка с индукционным нагревом опорных поверхностей различного назначения / Е.М. Иевлев // Индукционный нагрев. - 2009. - № 2. - С. 40-44.

61. Измайлов, А.Ю. Новые материалы и технологии нанесения твердосплавных покрытий для деталей почвообрабатывающих машин / А.Ю. Измайлов, С. А. Сидоров, Я.П. Лобачевский, В.К. Хорошенков, Е.И. Хлусова, В.В. Рябов // Вестник российской сельскохозяйственной науки. - 2016. - № 2. - С. 6669.

62. Капошко, Д. А. Термоупрочнение поверхности плужных лемехов методом шаговой наплавки с применением электродов для сварки углеродистых сталей: доц., .канд. тех. наук: 05.20.03 / Капошко Дмитрий Александрович. - Санкт - Петербург - Пушкин., 2007. - 131 с.

63. Карелина М.Ю., Гайдар С.М., Тайсаев К.К., Жигарев В. Д., Волков А.А. / Лабораторное устройство для химического инициирования процесса СВС. // Грузовик. 2016. № 10. С. 25-27.

64. Кислов В.Г., Рогозников П. А., Цепулин В. А., Бублис Б.Б., Гасилин

65. Кожухова, Н.Ю. Наплавочное армирование рабочих органов почвообрабатывающих машин, эксплуатирующихся на тяжелых почвах (на примере плужных лемехов): канд. тех. наук: 05.20.03 / Кожухова Нэлли Юрьевна. - М.:, 2011. - 211 с.

66. Козарез, И.В. Обзор способов восстановления плужных лемехов / И.В. Козарез, А.М. Михальченков // Труды ГОСНИТИ. - 2012. - Т. 109, часть 2.- С. 123-126

67. Козарез, И.В. Упрочняющее восстановление плужных лемехов двухслойной наплавкой: канд. тех. наук: 05.20.03 / Козарез Ирина Владимировна. - М., 2009. - 178 с.

68. Комогорцев, В.Ф. Сопротивление почвы движению плужного лемеха с учетом армирования его поверхности / В.Ф. Комогорцев, Н.Ю. Кожухова, А.М. Михальченков, А.П. Ковалев // Тракторы и сельхозмашины. -№12. - 2011. - С. 44-46.

69. Конкин, Ю.А. Экономика технического сервиса на предприятиях АПК / Ю.А. Конкин, КЗ. Бисултанов, М.Ю. Конкин. - М.: КолосС, 2005. - 368 с.

70. Коротков, В.А. Исследование влияния скорости охлаждения на структуру и механические свойства металла при плазменной закалке / В.А. Коротков, С. А. Ананьев, А.В. Шекуров // Технология машиностроения. - 2012. - № 12. - С. 9-12.

71. Корягин, Ю.Д. Индукционная закалка сталей: учебное пособие / Ю.Д. Корягин, В.И. Филатов. - Челябинск: Изд-во ЮУрЕУ, 2006. - 52 с.

72. Космынин, А.В. Изотермическая закалка инструмента из быстрорежущих сталей / А.В. Космынин, С.П. Чернобай // Современные наукоемкие технологии. - 2012. - № 9. - С. 46-47.

73. Кочетков Н.Я., Дальниковский А.В., Нанаев В. А., Кондаков В. А., На- наев Н.А., Рогозников П. А. Лемех и способ его изготовления // Патент России № 2138143. 1999. Бюл. № 27.

74. Кугель, Р.В. Испытания материалов на абразивное изнашивание в

вибрационной установке. «Методы испытания на изнашивание» / Р.В. Кугель. - М.: Изд. АН СССР, 1962. - С. 32-35.

75. Курчаткин, В.В. Надежность и ремонт машин: учебник для вузов / Курчаткин В.В., Тельнов Н.Ф., К.А. Ачкасов. - М.: Колос, 2000. - 776 с.

76. Лахтин Ю.М. Основы металловедения: учебное пособие / Ю.М. Лах- тин. - М.: Инфра-М, 2013. - 272 с.

77. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. - 3-е изд., перераб. и доп. - Минск: Эколит, 2011. - 528 с.

78. Лахтин, М.Ю. Термическая обработка в машиностроении / М.Ю. Лах- тин, А.Е. Рахштадт. - М.: Машиностроение, 1980. - 783 с.

79. Леонтьев, П. А. Исследование фазовых превращений и структуры кремнистых сталей с различным содержанием углерода при непрерывном охлаждении / П.А. Леонтьев, Ю.Н. Симонов, А.С. Иванова // Вестник Перм. нац. исслед. политехи. ун-та. Машиностроение, материаловедение. - 2013. - Т. 15, № 4. - С. 33-39.

80. Лискин, И.В. Равновесие плуга в продольно-вертикальной плоскости / И.В. Лискин, Д. А. Миронов, С. А. Сидоров // Сельскохозяйственные машины и технологии. - 2014. - №6. - С. 41-46.

81. Лиханский В.С., Долженков И.Е., Поляков В.Н., Хусид О.С., Лещенко

82. Лобачевский, Я.П. Разработка и технология изготовления почвообрабатывающих рабочих органов / Я.П. Лобачевский, И.В. Лискин, С. А. Сидоров, Д.А. Миронов, Р.К. Курбанов // Сельскохозяйственные машины и технологии. - 2016. - № 4. - С. 3-8.

83. Люляков, И.В. Повышение эффективности технологического процесса упрочнения лезвий рабочих органов культиваторов / И.В. Люляков, В.Н Буйлов, В.С. Еременко, Р.М. Косачев // Сборник трудов конференции «Проблемы экономичности и эксплуатации автотракторной техники: 25 Международный научно-технический семинар имени Михайлова В.В. 2012.»

(Саратов, 16-17 мая 2012 г.). - Изд. «КУБиК», 2012. - С. 30-33.

84. Лялякин, В .П. Состояние и перспектива упрочнения и восстановления деталей почвообрабатывающих машин сварочно-наплавочными методам / В.П. Лялякин, С. А. Соловьев, В.Ф. Аулов // Труды ГОСНИТИ. - 2014. - Т. 115, часть 1. - С. 96-104.

85. Макаренко Д.И., Лебедев К.А., Лебедев А.Т., Магомедов Р.А. Установка для испытания на абразивный износ рабочих органов почвообрабатывающих машин // Патент России № 2408865. 2011. Бюл. №1.

86. Мальцев, И.М. Исследование скоростной электротермической обработки металлов током высокой плотности / И.М. Мальцев // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2005. - № 11. Т. 71, часть1. - С. 35-38.

87. Мерников С.Б. Диск для почвообрабатывающего орудия // Патент России № 46620. 2005. Бюл. № 21.

88. Михальченков А.М., Ганеев Ю.М., Будко С.И., Капошко Д.А. Способ упрочнения лемехов плугов из среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей // Патент России № 2274526. 2006. Бюл. №11.

89. Михальченков А.М., Ганеев Ю.М., Лямзин А.А., Будко С.И., Капошко Д. А. Способ упрочнения деталей из среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей // Патент России № 2270259. 2006. Бюл. № 5.

90. Михальченков А.М., Кожухова Н.Ю., Кононенко А. С., Еончаров П. Н. Устройство для испытаний на абразивное изнашивание рабочих органов почвообрабатывающих, строительных и дорожных машин // Патент России № 2410668. 2011. Бюл. №3.

91. Михальченков А.М., Новиков А. А., Локтев А. А., Михальченкова М.А. Штампосварной плужный лемех повышенной стойкости к абразивному изнашиванию // Патент России № 2601211. 2016. Бюл. № 30.

92. Михальченков А.М., Паршиков П.А., Кожухова Ю.И. Рабочий орган для подрезания почвы (лемех) // Патент России № 92756. 2010. Бюл. № 10.

93. Михальченков А.М., Паршикова Л. А. Лемех плуга для отвальной

вспашки // Патент России № 92824. 2010. Бюл. № 10.

94. Михальченков А.М., Тюрева А. А., Козарез И.В., Комогорцев В.Ф. Способ восстановления и упрочнения плужных лемехов устранением лучевидного износа двухслойной наплавкой // Патент России № 2370351. 2009. Бюл. №29.

95. Михальченков А.М., Тюрева А. А., Козарез И.В., Михальченкова М.А. Способ повышения износостойкости плужных лемехов // Патент России № 2334384. 2008. Бюл. № 27.

96. Михальченков А.М., Якушенко Н.А. Способ упрочняющего восстановления плужного лемеха // Патент России № 2544214. 2015. Бюл. № 7.

97. Михальченков, А.М. Влияние твердости термоупрочненной стали 65Г на износостойкость и ресурс плужных лемехов / А. М. Михальченков, А. А. Новиков // Техника и оборудование для села. - 2016. - № 8. - С. 45-48.

98. Михальченков, А.М. Восстановление лемехом методом приваривания вставок с повышенной прочности и износостойкости / А.М. Михальченков, Л.А. Паршикова, А.П. Ковалев // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2010. - №12. - С. 16-18.

99. Михальченков, А.М. Выбракованные листы рессор как материал для устранения местных износов деталей, работающих в абразивной среде / А.М. Михальченков, А. А. Новиков, М. А. Михальченкова // Бюллетень научных работ Брянского филиала МНИТ. - 2014. - № 5. - С. 15-19.

100. Михальченков, А.М. Изменение геометрических параметров лемехов после их эксплуатации на супесчаных почвах / А.М. Михальченков, , А.П. Попов // Достижения науки и техники в АПК. - 2003. - №8. - С. 26-28.

101. Михальченков, А.М. Изнашивание локальноупрочненных деталей при свободном перемещении в абразивной среде (на примере плужного лемеха) / А.М. Михальченков, Е.В. Бутарева, М.А. Михальченкова // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2014. - №3.- С. 39-44.

102. Михальченков, А.М. Износы культиваторных лап посевного комплекса «Моррис» / А.М. Михальченков, С. А. Феськов // Достижения науки и техники АПК. - 2013. - №10. - С. 55-58.

103. Михальченков, А.М. Классификация и анализ способов испытаний на изнашивание в абразивной массе с не жестко-закрепленным абразивом /

A.М. Михальченков, Я.Ю. Климова, С.А. Лушкина, Т.А. Ермакова // Бюллетень научных работ Брянского филиала МИИТ. - 2014. - № 1. - С. 15-18

104. Михальченков, А.М. Материаловедению и технология конструкционных материалов (методические указания к лабораторно-практическим занятиям) / А.М. Михальченков, А. А. Тюрева, И.В. Козарез; под общ. ред. А.М. Ми- хальченкова. - Брянск: Брянская ЕСХА, 2010. - 426 с.

105. Михальченков, А.М. Об одной причине низкого ресурса деталей рабочих органов отечественных почвообрабатывающих орудий / А.М. Михальченков, С.А. Соловьев, А. А. Новиков // Труды ГОСНИТИ. - 2014. - Т. 117, часть 1. - С. 91-95.

106. Михальченков, А.М. Оборудование и методика проведения ускоренных сравнительных испытаний на износостойкость сталей, эксплуатируемых в почвенной среде / А.М. Михальченков, В. А. Денисов, А. А. Новиков // Тракторы и сельхозмашины. - 2016. - №5. - С. 46-49.

107. Михальченков, А.М. Повышение ресурса деталей грунторазрабатывающей техники термоупрочнением / А.М. Михальченков,

B.П. Лялякин, А.А. Новиков // Технология металлов. - 2015. - №3. - С. 43-48.

108. Михальченков, А.М. Повышение ресурса лемехов плужных корпусов упрочнением их сварочным армированием / А.М. Михальченков, Капошко Д. А. // Ремонт, восстановление, модернизация. - № 7. - 2005. - С. 2024.

109. Михальченков, А.М. Повышение твердости выбракованных листов рессор при восстановлении грунторазрабатывающих орудии / Михальченков

110. Михальченков, А.М. Совершенствование методики и образец для

проведения сравнительных испытаний клееполимерных композитов на абразивное изнашивание / А.М. Михальченков, Я.Ю. Бирюлина, КС. Поджарая, М.А. Михальченкова // Труды ГОСНИТИ. - 2015. - Т. 119, часть 2. - С. 275280.

111. Михальченков, А.М. Технологическая эффективность наплавочного армирования носка плужного лемеха при вспашке тяжелых суглинистых почв / А.М. Михальченков, А. А. Тюрева, Н.Ю. Кожухова, Е.В. Орехова // Тракторы и сельхозмашины. - 2015. - № 12. - С. 33-37.

112. Моряков, О. С. Материаловедение / О. С. Моряков. - М.: Академия,

2013. - 288 с.

113. Мышкина, Е.В. Формирование бескарбидного бейнита в условиях изотермической обработки / Е.В. Мышкина. // МА8ТЕК8 ЮНКНАЕ. - 2015. -№ 2.- С. 51-54.

114. Н., Быков А. А., Гришин А.В., Брюнина Г.В. Способ изготовления рабочих органов почвообрабатывающих машин // Патент России № 2528687.

2014. Бюл. № 26.

115. Некрасов, С. С. Технология сельскохозяйственного машиностроения (Общий и специальный курсы) / С.С. Некрасов, И.Л. Приходько, Л.Е. Баграмов. - М.: КолосС, 2004. - 360 с.

116. Некрасова, В.Н., Технология термического производства. Способы наноструктурирования материалов / В.Н. Некрасова, М.Ю. Симонов, Т.В. Некрасова. - Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2011. - 248 с.

117. Николаев, Е.Н. Термическая обработка металлов токами высокой частоты: учеб. для технических училищ / Е.Н. Николаев, И.М. Коротки. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1984. - 207 с.

118. Никулин, С. А. Влияние объемно-поверхностной закалки на циклическую прочность фрагментов боковых рам тележек грузовых вагонов / С.А. Никулин, В.М. Федин, А.Б. Рожнов, С.О. Рогачев, А.А. Армизонов // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2015. - № 11. - С. 42-47.

119. Новиков А. А., Михальченкова М.А. // Бюллетень научных работ Брянского филиала МИИТ. - 2014. - № 2 (6). С. 25-28.

120. Новиков, В. С. Обеспечение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин / автореферат диссертации д.т.н: 05.20.03 / Новиков Владимир Савельевич. - М., 2009. - С. 43-49.

121. Олисеенко В .И. Способ обработки рабочих органов почвообрабатывающих машин // Патент России № 2010867. 1994. Бюл. № 10.

122. Осенних, Е.А. Анализ способов поверхностной закалки деталей машин сельскохозяйственной техники / Е.А. Осенних, Е.С. Игнатьев // Достижения науки - агропромышленному производству: сб. мат. ПУ межд. н-п. конф. (Челябинск, 29-31 янв. 2015 г.) - Челябинская ЕАА, 2015. - С. 111-118.

123. Охрименко, Я.М. Технология кузнечно-штампового производства: учебник для вузов / Я.М. Охрименко. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1976. - 559 с.

124. Паршикова, Л. А. Особенности оценки твердости носка лемеха, восстановленного привариванием компенсирующего элемента / Л. А. Паршикова, Л.С. Киселева // Вестник Брянской ГСХА. - 2015. - № 3. - С. 5559.

125. Пейсахов, А.М. Материаловедение и технология конструкционных материалов: учебник для студентов немашиностроит. спец. / А.М. Пейсахов, А.М. Кучер. - 3-е изд. - СПб.: Изд-во Михайлова В. А., 2005. - 416 с.

126. Петровский, Д.И. Технология получения порошковых тугоплавких материалов / Д.И. Петровский, А. А. Волков, А.М. Лапсарь // Грузовик. 2019. №12. С.36-39.

127. Полевой, Г.В. Газопламенная обработка металлов / Г.В. Полевой Г.К. Сухинин. - М.: Академия, 2005. - 336 с.

128. Порозняков С.Н Способ изготовления лемехов // Патент России № 2207386. 2003. Бюл. № 18.

129. Пустовойт, В .Н. Исследование механизма образования зародышей мартенсита при закалке в магнитном поле / В.Н. Пустовойт, Ю.В. Долгачев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2007. - № 3. - С. 4-7.

130. Пучин, Е.А., Технология ремонта машин / Е.А. Пучин, В.С.

Новиков, Н.А. Очковский. - М.: КолосС, 2007. - 488 с.

131. Рекомендации по восстановлению деталей сельскохозяйственной техники в мастерских колхозов и совхозов. - М.: ГОСНИТИ, 2008. - 145 с.

132. Рекомендации по восстановлению лемехов плугов: ВНИИВИД ВНИО «Ремдеталь» // М.: ЕОСНИТИ, 1986. - 26 с.

133. Рогозников П.А., Цепулин В.А., Инаекян С.А., Гасилин В.И., Дворников В.Н., Коломиец В.В. Режущий рабочий орган для обработки почвы // Патент СССР № 1493122. 1989. Бюл. № 26.

134. Розенбаум А.Н. Исследование износостойкости сталей для рабочих органов почвообрабатывающих орудий // Труды ВИСХОМа, Вып. 53. Исследование материалов деталей с.х. машин. ОНТИ, 1969. - С. 35-45.

135. Рыкалин, Н. Н. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов / Н.Н. Рыкалин. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

136. Сальников, Г.П. Краткий справочник машиностроителя / Г.П. Сальников. - 3-е изд., перераб. и доп. - Киев: Техшка, 1971. - 547 с.

137. Самохоцкий, А.И. Металловедение / А.И. Самохоцкий, М.И. Куня- шовский. - М.: Металлургия, 1969. - 456 с.

138. Самохоцкий, А.И. Технология термической обработки металлов / А.И. Самохоцкий, Н.Е. Парфеновская. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1976. - 311 с.

139. Сафи Сайед Маджид. Новая ступенчатая термическая обработка стали А181 4340 / Сафи Сайед Маджид, Г иви Мохаммед, Казем Бешарати // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2014. - № 2. - С. 19-22.

140. Сафонов, Е.Н. Плазменная закалка деталей машин / Е.Н. Сафонов. - Нижний Тагил: НТИ (филиал) УрФУ, 2014. - 116 с.

141. Севернев, М.М. Износ деталей сельскохозяйственных машин/ М.М. Севернев, Е.П. Каплун, В. А. Короткевич, С.Н. Кот, П.Ф. Купреев, Н.Н. Подлекарев, И.А. Синявский. - Л.: Колос,1972. - 288 с.

142. Селиванов, А.И. О моральном износе машин / А.И. Селиванов // Вестник сельскохозяйственной науки. - 1960. - № 12. - С. 115-124.

143. Селиванов, А.И. Основы теории старения машин / А.И. Селиванов.

- 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1971. - 408 с.

144. Селиванов, А.И. Теоретические основы ремонта и надежности сельскохозяйственной техники / А.И. Селиванов, Ю.Н. Артемьев. - М.: Колос, 1978.

145. Сильман, Е.Н. Триботехническое материаловедение и триботехнология / Е.Н. Сильман, О. А. Е орленко. - М.: Машиностроение - 1, 2006. - 348 с.

146. Симанов, В.И. Теория термической и химико-термической обработки: методическое указания к лабораторным работам по курсу «Технология обработки и модификации материалов» / В.И. Симанов, Ю.А. Пучков, П.П. Андреев. - М.: изд-во МЕТУ им. Н. Э. Баумана, 2014. - 35 с.

147. Смольников, Е.А. Термическая и химико-термическая обработка инструментов в соляных ваннах / Е.А. Смольников. - М.: Машиностроение, 1989.

- 312 с.

148. Солнцев, Ю.П., Пряхин Е.И. Материаловедение / Ю.П. Солнцев, Е.И. Пряхин. - М.: Химиздат, 2007. - 784 с.

149. Соловьев Н.М., Дорошенко А.Г., Дорошенко А. А., Стоян С.В. Способ производства режущих рабочих органов для обработки почвы // Патент России № 2321646. 2008. Бюл. № 10.

150. Соловьев, С.А. Практикум по ремонту сельскохозяйственных машин / С. А. Соловьев, В.Е Рогов, В.П. Чернышев, В. А. Шахов, И. А. Бунин; под ред. В.Е. Рогова. - М.; Колос, 2007. - с. 336.

151. Соловьев, С. А. Технология восстановления лемеха плуга фирмы Ьешкеп / С. А. Соловьев, В. А. Шахов, М.Г. Аристанов // Труды ГОСНИТИ. -2013. - Т. 113, часть 2. - С. 245-249.

152. Ставрев, Д.С. Влияние плазменно - дуговой обработки на структурные превращения и поверхностное упрочнение углеродистых и легированных сталей / Д.С. Ставрев, Л.М. Капуткина, С.К. Кирова, Ю.В. Шамонин, В.Е. Прошкина // Металловедение и термическая обработка

металлов. - 1996. - № 9. - С. 16-19.

153. Сычков, А.Б Оборудование и технология для термоправки -термомеханического упрочнения фасонного профиля / А.Б. Сычков, С.О. Малашкин // Теория и технология металлургического производства. - 2014. -№ 2. - С. 96100.

154. Трение, износ и микротвердость материалов: Избранные работы (к 120-летию со дня рождения) / Отв. ред. И. Г. Горячева; Предисл. И. Г. Горячевой; Вступ. ст. И. А. Буяновского, М. М. Хрущова (мл.). - М.: КРАСАНД, 2012. - 512 с.

155. Трофимов П.Ф., Максимов А.А., Маланин В.И. Способ изготовления лапы культиватора // Патент России № 2255452. 2007. Бюл. № 19.

156. Тюрева, А. А. Повышение долговечности плужных лемехов наплавочным армированием в условиях песчаных и супесчаных почв: дне. ... канд. тех. наук: 05.20.03 / Тюрева Анна Анатольевна. - М., 2008. - 148 с.

157. Тюрин Д.Л., Евоздев А. А. Машина трения для испытания материалов деталей почвообрабатывающих машин на абразивный износ // Патент России № 2071602. 1997. Бюл. №1.

158. Уао- Л-Нопд, Охлаждение и выбор сред при закалке стали / Уао- Л-Нопд, Чжан Цзясюн // Индукционный нагрев. - 2011. - № 4. - С. 9-16.

159. Фарбер, В.М. Микроструктура и механические свойства стали марок 20 и 09Г2С с ферритно-мартенситной структурой, полученной ступенчатой закалкой / В.М. Фарбер, В.И Швейкин, О.В. Селиванова, А.И. Селиверстов // Производство проката. - 2009. - № 9. - С. 45-47.

160. Федин, В.М. Объемно-поверхностная закалка деталей подвижного состава и верхнего строения пути / В.М. Федин. - М.: Интекс, 2002. - 208 с.

161. Федоренко, В .Ф. Технические и технологические требования к перспективной сельскохозяйственной технике / В.Ф. Федоренко, Д. С. Буклагин, М.Н. Ерохин и др. - М.: ФГБНУ «Росинформагротех». - 2011. - 248 с.

162. Фетисов, Е.П. Материаловедение и технология металлов: учеб. для

студентов машиностроит. спец. вузов / Е.П. Фетисов, М.Е. Карпман, В.М. Матюнин и др.; под ред. Е.П. Фетисова. - 3-е изд., испр. и доп. - М.: Высшая школа, 2005. - 862 с.

163. Филимонов, Е.Н. Разработка и промышленное освоение энергосберегающей технологии производства листов из низколегированных сталей / Е.Н. Филимонов, В.И. Стольный, М.И. Оленин, Н.Е. Быковский, Б.И. Бережко, И.Р. Середа, Н.В. Калиничева, Н.И. Мартынихина, В.В. Новикова // Вопросы материаловедения. - 2004. - № 3. - С. 28-33.

164. Холодова, С.Н. Бездеформационная упрочняющая термическая обработка в магнитном поле мелких стержневых изделий: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.02.01 / Холодова Светлана Николаевна. - Ростов-на-Дону, 2003. - 20 с.

165. Челпанов В.В., Мазин М.И., Керенцев В.Г., Тененбаум М.М., Глинский А.Е., Карягин В.А., Любич А.И., Елютин С.Б., Аникин А.А. Способ изготовления чугунных изделий // Патент СССР № 1171538. 1985. Бюл. № 29.

166. Черноиванов, В.И. Организация и технология восстановления деталей машин / В.И. Черноиванов, В.П. Лялякин, И.Г. Голубев. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2016. - 568 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 - ДКТ ВНЕДРЕНИЯ СПК «Ополье»

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 - AKI ВНЕДРЕНИЯ ООО «AГPОТEXПAPK»

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 - ПАТЕНТ «Устройство для инициирования реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза»

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(19)

ни

(П)

163 550(,3) и1

(51) МПК

ВОН 3/03 (2006.01)

ВО и 3/08 ( 2006.01)

ВОН 7/00 (2006.01)

О ю ю

<Г) (О

3

к

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

: ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ ОПИСАНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

21 "221 Заявка: 2016101655/05, 20.01.2016

24, Лита начала отсчета срока действия патента: 20.01.2016

Приоритет! ы):

22 Дата подачи заявки: 20.01.2016

45) Опубликовано: 20.07.2016 Бюл. № 20

Адрес для переписки:

127550, Москва, ул. Тимирязевская, 49, РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева. Управление научной деятельности

(72) Автор(ы):

Гайдар Сергей Михайлович (Я11), Жигарев Виктор Дмитриевич (1Ш), Волков Алексей Александрович (1Ш), Пыдрин Александр Викторович (1*11), Воднев Кирилл Валерьевич (1Ш), Богданов Вадим Андреевич (1Ш)

(73) Патентообладатель!и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) (1Ш)

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНИЦИИРОВАНИЯ РЕАКЦИИ САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩЕГОСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СИНТЕЗА

(57) Формула полезной модели

1. Устройство для инициирования реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, содержащее корпус с размещенными в нем передней, задней и расположенной над ними дозирующей емкостями, рукоятку, пусковое устройство и соединяющий их друг с другом переходник, дозирующая емкость сообщена с передней и задней емкостями цилиндро-коническими отверстиями, перекрытыми поджатыми к их поверхности игольчатыми клапанами, игольчатый клапан задней емкости содержит резьбу по всей его длине, игольчатый клапан передней емкости поджат пружиной сжатия, размещенной внутри резьбовой втулки, пусковое устройство выполнено в виде изогнутой пластины, образующей курок, закрепленный в корпусе переходника штифтовым винтом с возможност ью поворота, при этом свободный конец курка подвижно соединен с игольчатым клапаном передней емкости, задняя и передняя емкости снабжены штуцерами ¿тля заполнения задней емкости сжиженным гипергольным высокоактивным химическим реагентом (ВХР) и дозированного истечения его из передней емкости в газообразном состоянии.

2. Устройство по п. 1. в котором гипергольный высокоактивный химический реагент представляет собой трифторид хлора /ОИу.

73 С

СП

со СП сл о

Стр. 1

Стр. 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 - ПАТЕНТ «Линия для изготовления порошковых

тугоплавких продуктов СВС»

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 - ПАТЕНТ «Валковый реактор для синтеза тугоплавких соединений в режиме непрерывного горения»

РОССИЙСКА Я ФЕДЕРАЦИЯ

(19)

RU

do

185 621(,3) U1

(51) МПК B22F 3/18 (2006.01) B22F3/23 (2006.01) С22С 27/00 (2006.01) С22С 29/00 (2006.01) С22С14/00 (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

"2i ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

(52) СПК

B22F 3/18 (2006.01); B22F 3/23 (2006.01); С22С 27/00 (2006.01); С22С 29/00 (2006.01); С22С 14/00 (2006.01)

(21X22) Заявка: 2017123785, 06.07.2017

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

06.07.2017

Дата регистрации:

12.12.2018

Приоритет! ы):

(22) Дата подачи заявки: 06.07.2017

145) Опубликовано: 12.12.2018 Бюл. № 35

Адрес для переписки:

127550, Москва, ул. Тимирязевская, 49, РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева, Управление научной деятельности

(72) Автор(ы):

Жигарев Виктор Дмитриевич (КII), Гайдар Сергей Михайлович (ИЩ Волков Алексей Александрович (1Ш), Посунько Иван Александрович (1Ш), Кастелл Эрнандес Сантьяго Эстебан (1Ш)

(73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) (1Ш)

(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: МЕРЖАНОВ А.Г. Процессы горения и синтез материалов, Черноголовка, ИСМАН, 1998, с.360-363.1Ш 2277031 С2, 27.05.2006. Яи 2054376 С1, 20.02.1996.1Ш 2069175 С1,20.11.1996.1Ш 2163180 С1, 20.02.2001. \УО 2004028726 А1,08.04.2004.

3J с

оо

СП СП

го

(54) Валковый реактор для синтеза тугоплавких соединений в режиме непрерывного горения

(57) Формула полезной модели

1. Валковый реактор для синтеза тугоплавких соединений в режиме непрерывного горения, содержащий бункер для засыпки СВС-шихты. валковый прокатный стан для уплотнения полосы из СВС-шихты. воспламенитель и датчик пламени, отличающийся тем. что он содержит установленный на выходе из валков прямоугольный двустенный, открытый с двух сторон реакционный стакан, наружные стенки которого образуют корпус и содержат штуцер для подачи в реакционный стакан проточной газообразной рабочей среды, а внутренние стенки которого выполнены перфорированными и содержат на нижней стенке местные выступы, отделяющие от нее уплотненную полосу СВС-шихты, при этом воспламенитель размещен на переднем торце реакционного стакана.

2. Валковый реактор по п. 1, отличающийся тем, что валки выполнены с возможностью регулирования скорости их вращения с учетом показаний датчика

Стр. 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 - ПАТЕНТ «Способ изготовления порошковых

тугоплавких продуктов СВС»

ПРИЛОЖЕНИЕ 7- ПАТЕНТ «Способ изготовления порошковых тугоплавких СВС и устройство для его осуществления»

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(19)

RU

du

2 665 852 3 С1

(51) МГ1К B22F3/18 ( 2006.01) B22F 9/16 ( 2006.01) B22F3/23 (2006.01) С22С1/04 ( 2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

"21 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

(52) СПК

B22F3/18 (2006.01); B22F9/16 (2006.01); B22F3/23 (2006.01); С22С1/04 (2006.01)

21« 22) Заявка: 2017123780, 06.07.2017

124) Дата начала отсчета срока действия патента:

06.07.2017

Дата регистрации:

04.09.2018

Приоритет» ы):

221 Дата подачи заявки: 06.07.2017

■ 45 (Опубликовано: 04.09.2018 Бюл. № 25

Адрес Х1я переписки:

127550. Москва, ул. Тимирязевская, 49, РГАУ • МСХА имени К.А. Тимирязева, Управление научной деятельности

(72) Автор(ы):

Жигарев Виктор Дмитриевич (1Ш), Гайдар Сергей Михайлович (1Ш), Волков Алексей Александрович (1Ш), Посунько Иван Александрович (1Ш), Кастелл Эрнандес Сантьяго Эстебан (1Ш)

(73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет МСХА - имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) (1Ш)

(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: ¿и 2277031 С2,27.05.2006.1Ш 2054376 С1,20.02.1996.1Ш 2069175 С1, 20.11.1996. Ни 2163180 С1,20.02.2001. WO 2004028726 А1, 08.04.2004.

71 С

м CT) О)

сл 00 сл го

о

М Способ изготовления порошковых тугоплавких продуктов СВС и устройство для его осуществления

(57) Формула изобретения

1. Способ изготовления порошковых тугоплавких продуктов СВС. включающий приготовление шихты для СВС. получение уплотненной профилированной полосы из шихты для СВС путем ее пропускания через валковый прокатный стан, проведение СВС полученной профилированной полосы в реакторах с получением тугоплавких продуктов СВС, измельчение полученных тугоплавких продуктов СВС, отличающийся тем. что перед проведением СВС полученную профилированную полосу разламывают на куски в приемно-распределительном переходнике, размещенном на выходе из валкового прокатного стана и выполненном с рукавами для поочередной подачи кусков через каждый из них в реакторы, причем СВС ведут в реакторах с химическим воспламенителем, полученные тугоплавкие продукты СВС охлаждают в реакторах путем их продувки охлаждающим газом со стороны нижнего торца реактора, а измельчение полученных тугоплавких продуктов СВС ведут в валковом стане.

2. Устройство для изготовления порошковых тугоплавких продуктов СВС. содержащее бункер для засыпки шихты для СВС, валковый прокатный стан для

изготовления профилированной полосы путем уплотнения шихты для СВС. реакторы