«Обоснование технологии восстановления долот глубокорыхлителей плазменной наплавкой» тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат наук Учкин Павел Григорьевич

• Учкин Павел Григорьевич
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Учкин Павел Григорьевич

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ДОЛОТ ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЕЙ

1.1 Особенности конструкций рабочих органов глубокорыхлителей

1.2 Причины нарушения работоспособности долот глубокорыхлителей

1.3 Анализ способов и технологий повышения износостойкости долот глубокорыхлителей

1.4 Плазменная наплавка как способ восстановления и упрочнения долот глубокорыхлителей

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ С КАРБИДОМ ВОЛЬФРАМА

2.1 Обоснование параметров плазменной наплавки порошками с содержанием карбида вольфрама для получения износостойких покрытий

2.2 Физико-математическая модель формирования структуры металла шва при плазменной наплавке порошков с содержанием карбида вольфрама

3 ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1 Программа экспериментальных исследований

3.2 Оборудование и материалы для нанесения покрытий плазменной наплавкой

3.3 Методика проведения лабораторных исследований

3.3.1 Определение коэффициента&щр, учитывающего состав наплавочного порошка

3.3.2 Исследование химического состава слоя, нанесенного плазменной наплавкой

3.3.3 Исследование структуры поверхности, наплавленной порошком,

содержащим карбид вольфрама

2

3.3.4 Определение твердости поверхности, наплавленной

порошком содержащим карбид вольфрама

3.3.5 Испытание наплавленных образцов на износостойкость

3.4 Результаты лабораторных испытаний

3.4.1 Анализ коэффициента &пор, учитывающего состав наплавочного порошка

3.4.2 Химический состав слоя, нанесенного плазменной

наплавкой

3.4.3Результаты исследования микроструктуры наплавленной поверхности

3.4.4 Анализ твердости поверхности, полученной плазменной наплавкой порошков, содержащих карбид вольфрама

3.4.5 Результаты испытания на износостойкость

4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЭКСПЕРИМЕНТ

4.1 Технология восстановления долот глубокорыхлителей

4.2 Методика проведения производственных испытаний

4.3 Результаты производственного эксперимента

4.4Проведение агротехнической оценки

5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДОЛОТ ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЕЙ

5.1 Расчет себестоимости восстановления долота глубокорыхлителя

5.2 Расчет экономической эффективности технологии восстановления долот глубокорыхлителей

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему ««Обоснование технологии восстановления долот глубокорыхлителей плазменной наплавкой»»

ВВЕДЕНИЕ

В Российской Федерации ежегодно возделывается порядка 80 млн. га посевных площадей, которые обрабатываются по традиционной технологии, включающей в себя вспашку, как основной вид обработки, глубокое рыхление, культивацию, боронование и др.

В последнее время классическое земледелие конкурирует с системой нулевой обработки почвы, которая известна как технология No-till. Эта система исключает применение вспашки и, соответственно, все отрицательные факторы, которые при этом возникают. Основным ключевым моментом отказа от вспашки являются эрозионные процессы, приводящие к выветриванию плодородного слоя почвы. При использовании технология No-till происходит сохранение структуры почвы, не нарушается водный баланс. При применении данного метода классическая пахота заменяется глубоким рыхлением.

Таким образом возрастает применение глубокорыхлителей, а, следовательно, повышаются расходы на восстановление изношенных рабочих органов и приобретение новых.

Качество выполнения операции рыхления зависит от параметров и состояния рабочих органов - долот, которые эксплуатируются в условиях постоянного абразивного и ударно-абразивного изнашивания [31].

В то же время восстановлением долот никто не занимается, хотя существует множество различных способов, среди которых широкое распространение получила наплавка износостойких материалов. Однако эти способы наплавки не в полной мере обеспечивают получение качественного износостойкого покрытия, и, вследствие этого, ресурс отремонтированных долот будет не высоким, поэтому разработка мероприятий обеспечивающих повышение долговечности долот глубокорыхлителей формированием

износостойкого покрытия представляет практический интерес, а исследования этих вопросов являются актуальными.

Степень разработанности темы. В совершенствование и развитие методов и способов повышения долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин значительный вклад внесли Бернштейн Д.Б., Винокуров В.Н., Коваленко Е.А., Коломейченко А.В., Лебедев А.Т., Лялякин В.П., Михальченков А.М, Новиков В.С., Ожегов Н.М., Рабинович А.Ш., Ружьев В.А., Сидоров С.А., Ткачев В.Н., Фаюршин А.Ф., Шахов В.А. и многие другие. Их труды посвящены восстановлению и упрочнению рабочих органов почвообрабатывающих машин. Однако предложенные технологии обладают различными недостатками, основным которым является низкий ресурс восстановленного рабочего органа, по сравнению с новым.

Работа выполнялась в соответствии с программой научных исследований ФГБОУ ВО Оренбургский ГАУ №АААА-А18-118081790006-5 по теме: «Повышение ресурса деталей машин».

Цель исследования. Повышение эффективности процесса восстановления долот глубокорыхлителей.

Для достижения цели исследования необходимо решить следующие задачи:

- выполнить обзор и обосновать направления повышения послеремонтного ресурса долот глубокорыхлителей;

- обосновать параметры плазменной наплавки для получения качественных износостойких покрытий и разработать технологическую оснастку для восстановления долот глубокорыхлителей;

- провести лабораторные исследования на изнашивание и производственные испытания по оценке послеремонтного ресурса долот глубокорыхлителей с установлением оптимальных режимов плазменной наплавки при нанесении покрытий;

- определить экономическую эффективность разработанной технологии восстановления долот глубокорыхлителей.

Объект исследования. Процесс восстановления долот глубокорыхлителей плазменной наплавкой.

Предмет исследования. Закономерности процесса восстановления долот глубокорыхлителей плазменной наплавкой.

Методология и методы исследования. Исследования проводились с использованием современных информационных технологий на основе законов математики, физики и в соответствие с теорией надежности. В работе применялись методы математического моделирования и планирования многофакторного эксперимента. Экспериментальные исследования проводились по стандартным общеизвестным методикам с использованием современного оборудования. Результаты экспериментов обрабатывались с помощью методов математической статистики и с использованием программ Microsoft Excel, Mathcad 10, Statistica 10.

Научная гипотеза: увеличение послеремонтного ресурса и снижение себестоимости процесса восстановления долот глубокорыхлителей.

Научную новизну работы составляют:

- аналитические зависимости режимов плазменной наплавки для получения покрытия с заданными свойствами износостойкости;

- разработанный состав наплавочного материала, содержащий карбид вольфрама в качестве упрочняющей фазы;

- возможность повышения ресурса рабочих органов глубокорыхлителей применением разработанной технологии восстановления и оснастки;

- применяемые установки для реализации научных исследований, которые подтверждены патентами РФ на изобретение №2680332 и №2675208.

Теоретическая и практическая значимость работы:

- предлагается состав порошкового материала, который позволяет повысить ресурс долота глубокорыхлителя, за счет получения покрытий повышенной твердости;

- в процессе экспериментальных исследований установлены значения параметров плазменной наплавки, позволяющие повысить долговечность путем формирования покрытия с заданными свойствами;

- разработанная технология восстановления долот глубокорыхлителей позволяет повысить их ресурс в 2,8 раза (патент РФ на изобретение №2680332).

- разработанная технологическая оснастка позволяет реализовать способ плазменной наплавки и испытать полученные покрытия на износостойкость (патент РФ на изобретение №2675208).

Личный вклад автора в проделанную работу. Автору принадлежит основная часть работы. Установление зависимостей выбора режимов плазменной наплавки, разработка состава порошковой смеси, разработка и изготовление установок для плазменной наплавки и исследования процессов износа долот глубокорыхлителей, проведение экспериментальных исследований по подбору режимов и состава смеси при плазменной наплавке и выявлению их оптимальных значений для достижения требуемой износостойкости, проведение эксплуатационных опытов для оценки восстановленных долот глубокорыхлителей и расчет экономических показателей выполнены лично автором.

Положения, выносимые на защиту:

- технология восстановления рабочих органов глубокорыхлителей;

- математическая модель процесса плазменной наплавки порошков с содержанием карбида вольфрама;

- оптимальный состав порошковой смеси и режимы плазменной наплавки износостойких покрытий;

- результаты лабораторных исследований и производственных испытаний долот глубокорыхлителей, восстановленных с использованием плазменной наплавки износостойких покрытий;

- экономические показатели при использовании разработанной технологии восстановления долот глубокорыхлителей.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждена высокой сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований. Результаты лабораторных исследований на кафедре «Технический сервис» ФГБОУ ВО Оренбургский ГАУ подтверждаются данными производственных экспериментов в ООО «Им. 11 Кавдивизии» Оренбургского района Оренбургской области, а также результатами ведущих ученых в данной области исследования.

Апробация работы. Основные результаты исследований были доложены, обсуждены и одобрены на международных и российских научно-технических конференциях: «Инженерному образованию - научную основу» (Оренбург, 2016), «Разработка и решение актуальных научных проблем: вопросы теории и практики» (Смоленск, 2017), «Совершенствование инженерно-технического обеспечения производственных процессов и технологических систем» (Оренбург, 2018), «Вклад молодых ученых в аграрную науку», (Кинель, 2018), «Современные тенденции в науке, технике, образовании» (Смоленск, 2018), «Научно-технический прогресс в сельскохозяйственном производстве» (Минск, 2018); на Международных агропромышленных конгрессах: «Повышение конкурентоспособности российской сельскохозяйственной продукции на внутренних и внешних рынках» (Санкт-Петербург, 2017), «Качественный рост российского агропромышленного комплекса: возможности, проблемы и перспективы» (Санкт-Петербург, 2018). Технология восстановления долот и конструкция стенда для испытания деталей машин на износостойкость представлялись на Российской агропромышленной выставке «Золотая осень» (Москва, ВДНХ):

в 2016 году награждены бронзовой медалью «За внедрение ресурсосберегающих технологий и оборудования при ремонте сельскохозяйственной техники», в 2017 году награждены золотой медалью «За разработку технологии восстановления изношенных рабочих органов почвообрабатывающих машин импортного производства», в 2018 году награждены серебряной медалью «За разработку технологии восстановления импортных глубокорыхлителей плазменной наплавкой».

Публикации. По теме диссертационного исследования опубликовано 10 научных статей, в том числе три, в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, одна, входящая в базу данных Scopus, получено 2 патента РФ на изобретение (№2675208 и №2680332).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованных источников литературы (131 наименование) и приложений. Работа изложена на 141 странице и включает 12 таблиц, 47 рисунков, 15 приложений.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ДОЛОТ ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЕЙ

1.1 Особенности конструкций рабочих органов глубокорыхлителей

В Российской Федерации ежегодно возделывается порядка 80 млн. га посевных площадей, которые обрабатываются по традиционной технологии, включающей в себя вспашку, как основной вид обработки, глубокое рыхление, культивацию, боронование и др.

В последнее время классическое земледелие конкурирует с системой нулевой обработки почвы, которая известна как технология No-till. Эта система исключает применение вспашки и, соответственно, все отрицательные факторы, которые при этом возникают. Основным ключевым моментом отказа от вспашки являются эрозионные процессы, приводящие к выветриванию плодородного слоя почвы. При использовании технология No -till происходит сохранение структуры почвы, не нарушается водный баланс. При применении данного метода классическая пахота заменяется глубоким рыхлением [6].

Таким образом, возрастает применение глубокорыхлителей, а следовательно, повышаются расходы на восстановление изношенных рабочих органов и приобретение новых.

Рабочий орган глубокорыхлителя состоит из стойки, на которой крепится долото, также возможно размещение подрезающих лапок. И стойка и долото могут иметь различные конфигурации.

Геометрическая форма рабочего органа существенно влияет на тяговое сопротивление глубокорыхлителя и на условия его работы. Поэтому необходимо совершенствовать их конструкции и разрабатывать технологии, способствующие повышению износостойкости. Основные виды рабочих органов глубокорыхлителей представлены на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 - Виды рабочих органов глубокорыхлителей (пояснения в

тексте)

Стойка может быть прямой или изогнутой (стойка «Параплау») (рисунок 1.2).

Прямая стойка делает щель, а долото подрезает растительные остатки, тем самым формируя семенное ложе. Стойка «Параплау», во время работы,

и и 1 /— ' и и

за счет сложной геометрической формы отрывает обрабатываемый слой почвы, пласт земли приподнимается и перемещается в сторону, затем падает обратно (рисунок 1.3).

15

Рисунок 1.2 - Стойка «Параплау» (пояснения в тексте)

Рисунок 1.3 - Процесс работы прямой стойки и стойки «Параплау»

(пояснения в тексте)

Стойки работают в условиях динамических нагрузок, поэтому возникают пластические деформации. Также они подвержены абразивному изнашиванию.

Долото - металлоемкий, сложный, наиболее изнашивающийся орган глубокорыхлителя. К нему предъявляются следующие требования [95]:

- срок службы до ремонта или выбраковки не менее сезона;

- должны соблюдаться основные агротехнические требования в течение всего срока эксплуатации: заглубляемость в почвенную массу, поддержание постоянной глубины рыхления;

- минимальные энергозатраты при рыхлении (минимальное тяговое сопротивление);

- технологичность в изготовлении и относительная дешевизна.

Практика показывает, что эти требования выполняются не в полной

мере, в результате чего долота выполняются различных форм и типов [45, 101].

Распространенными долотами являются долото прямой формы и стреловидное долото различных конфигураций в зависимости от вида стойки.

Прямые стойки оснащаются долотами прямой формы и стреловидной. В последнее время производители стремятся использовать стреловидные долота, т.к. они обеспечивают лучшее подрезание стеблей сорняков и

увеличивают зону рыхления (рисунки 1.4 и 1.5). Однако они являются наиболее металлоемкими.

Рисунок 1.4 - Долото глубокорыхлителя Case IH ECOLO-Tiger 530С

(пояснения в тексте)

Рисунок 1.5 - Долото культиватора Great Plains SS 1300 (пояснения в

тексте)

Эти долота изнашиваются по всей поверхности, контактирующей с почвой, поэтому износу будут подвержены не только пятки, но и «крылья». Пятка состоит из тела долота и закрепленной (приклепанной или приваренной) к ней пластины. Тело, как правило, изготавливается из стали 35Г, а пластина из стали 55ХГС, имеющей твердость порядка 60 HRC [112].

В процессе эксплуатации пластина изнашивается и в зависимости от степени износа рабочего органа происходит замена пластины или долота целиком.

Прямые долота, как правило, выполняются в виде изогнутой пластины, с заострениями с двух сторон для многократного использования (рисунок 1.6). Прямое долото является менее металлоемким (и поэтому более дешевое) в сравнении с другими видами долот и, вместе с тем, более изнашиваемым.

Рисунок 1.6 - Долото глубокорыхлителя КАМА-ТГР (пояснения в

тексте)

Износ, обычно, наблюдается у носка и подошвы долота. Такие долота восстанавливают путем приварки нового носка и нанесения упрочняющего покрытия. Также у данного глубокорыхлителя (как и у многих других с такой формой долота) имеются подрезающие лапки для расширения зоны рыхления.

Долота, которые применяются на стойках «Параплау», имеют вид двустороннего клина для многоразового использования (рисунок 1.7). Соответственно, износ будет наблюдаться на краях клина. Восстановление заключается в приварке изношенной части и наплавки износостойкого покрытия.

Рисунок 1.7 - Долото глубокорыхлителя ГРС 3,0(пояснения в тексте)

Анализ рабочих органов глубокорыхлителей показывает, что все большее применение находят прямые долота. Применение стреловидных долот вызывает их удорожание и трудности при восстановлении. На территории Оренбургской области 75% глубокорыхлителей имеют рабочие органы прямой формы. Такие рабочие органы имеют глубокорыхлители марок Gaspardo Artiglio (30% от общего числа глубокорыхлителей), Gaspardo Attila (7%), Gaspardo Pinocchio (9%), КАМА ТГР (6%), Lemken Labrador (3%) и др. Таким образом, наибольший интерес вызывает процесс изнашивания и восстановления долот прямой формы.

1.2 Причины нарушения работоспособности долот глубокорыхлителей

Изнашивание долот глубокорыхлителей происходит в результате постоянного контакта с почвой. В это время и стойка и долото изменяют свои технологические характеристики и конструктивные параметры. Характер и интенсивность износа зависят как от свойств и природы почвы, так и от условий взаимодействия деталей рабочих органов с почвой [22, 39, 63, 120].

Анализируя ранее опубликованные работы [16, 35, 60, 62], можно

выделить основные факторы, формирующие износ долот

глубокорыхлителей: физико-механические свойства, влажность,

однородность и плотность почвы, скорость перемещения и конфигурация

15

рабочих органов, характеристика материала. Результатом воздействия указанных факторов будет являться затупление долота из-за абразивного износа, а, следовательно, будет происходить ухудшение качества рыхления и повышение энергоемкости процесса.

Основным компонентом почвы, оказывающим существенное влияние на абразивный износ долот глубокорыхлителей, является кварцевый песок [16]. В зависимости от его процентного содержания в почве они различаются по своей изнашивающей способности и характеризуются коэффициентом изнашивания кизн, варьирующим от 0,3 до 3,5 [16]. Меньшее значение показывает то, что долото будет изнашиваться по ширине, а больший - по толщине. Содержание кварцевого песка говорит о том насколько сильно будет разрушаться поверхность трения (рабочий орган) под действием твердых абразивных частиц, режущих или царапающих материал (по определению термина «абразивный износ» данному И.В. Крагельским) [16, 43].

Наибольшая интенсивность изнашивания долот глубокорыхлителей будет наблюдаться на песчаных почвах. Затем идут в порядке убывания следующие виды почв: супесчаные, легкосуглинистые, среднесуглинистые, тяжелосуглинистые, глинистые [59].

Также на износ рабочих органов глубокорыхлителей влияет влажность почвы и ее кислотность. Выявлено, что суглинистые и глинистые почвы при 14-18 % абсолютной влажности обладают наименьшей изнашивающейся способностью. При уменьшении влажности от установленных значений, изнашивающая способность сначала увеличивается, а затем значительно падает. На супесчаных почвах при абсолютной влажности 14% наблюдается максимальный абразивный износ. При уменьшении или увеличении влажности от данного значения износ на этих почвах снижается. Минимальный абразивный износ на супесчаных почвах будет достигаться при 9-10% абсолютной влажности [8, 16, 85, 119].

Анализируя работы, по изучению процессов изнашивания и теорий трения, установлено, что скорость перемещения почвы по стали не оказывает существенного влияния на коэффициент трения. Мнения авторов различных работ расходятся. Однако выявлено, что коэффициент трения, при скорости перемещения почвы по стали в интервале 0,5-4,0 м/с, изменяется несущественно и на износ не влияет [35, 72].

Работоспособность глубокорыхлителей в основном зависит от состояния долота. Стойка, вне зависимости от формы прорезает щель, а долото подрезает растительные остатки и формирует семенное ложе. Долото, при подрезании пласта почвы, подвергается наибольшему давлению в носовой части и меньшему с тыльной стороны, что приводит к неравномерному износу.

В процессе рыхления будет постепенно увеличиваться затупление и износ долота, что отрицательно влияет на степень подрезания сорняков, повышает тяговое сопротивление агрегата, нарушая равномерность его хода по глубине [12, 35].

Испытания долот при рыхлении почв, содержащих кварцевый песок, показали, что до 45% выбраковывается из-за поломки, затупления и изгиба носка. Это касается как прямых долот, так и стреловидных. При этом у стреловидных долот, дополнительно, изнашиваются «крылья» по ширине, приобретая округлую форму. Профили износа долот различной формы показаны на рисунке 1.8.

Основными абразивными частицами, действующими на рабочие органы глубокорыхлителей, являются кварц (НУ 10,5-12,5 ГПа) и полевой шпат (НУ 6,5-7,2 ГПа) [35, 83]. Они являются основными составляющими супесчаных и песчаных почв, на которых и наблюдается повышенный износ рабочих органов.

а б в

Рисунок 1.8 - Профиль износа долот различной конфигурации: а - прямое долото; б - стреловидное долото; в - долото стойки

«Параплау»

Как известно, абразивный износ главенствует над другими видами износов, если выполняется условие: твердость абразивных частиц выше твердости материла, из которого изготовлен рабочий орган почвообрабатывающей машины [102].

Основными материалами, из которых изготавливаются долота, являются стали 55 ХГС или 65Г, имеющие твердость порядка 50 HRC.

Следовательно, будет наблюдаться интенсивное изнашивание материала.

Итак, применение изношенных долот при эксплуатации глубокорыхлителей приводит к снижению качества рыхления. Существенное влияние на износ рабочих органов оказывают структура, состав, влажность и плотность почвы, а также материал долота. Остальные факторы незначительно влияют на износ долот.

1.3 Анализ способов и технологий повышения износостойкости долот глубокорыхлителей

В совершенствование и развитие методов и способов повышения долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин значительный вклад внесли Бернштейн Д.Б., Винокуров В.Н., Коваленко Е.А.,

Коломейченко А.В., Лебедев А.Т., Лялякин В.П., Михальченков А.М, Новиков В.С., Ожегов Н.М., Рабинович А.Ш., Ружьев В.А., Сидоров С.А., Ткачев В.Н., Фаюршин А.Ф., Шахов В.А. и многие другие. Их труды посвящены восстановлению и упрочнению рабочих органов почвообрабатывающих машин.

Основными способами повышения ресурса рабочих органов глубокорыхлителей являются (рисунок 1.9) [50, 90]:

- использование износостойких материалов при изготовлении;

- термическая и химико-термическая обработка материалов рабочих органов;

- создание рабочих органов, состоящих из нескольких частей;

- нанесение различных видов износостойких покрытий.

Рисунок 1.9 - Способы повышения износостойкости долот (пояснения в

тексте)

При изготовлении долот глубокорыхлителей довольно часто стали использовать компоненты, повышающие износостойкость долота [50, 75]. Исследованиями доказано, что положительное влияние на износостойкость оказывают кремний, титан, ванадий и хром и большое количество углерода. Используя опытные данные можно сделать вывод, что износостойкость материала для долот можно увеличить на 25-50% при увеличении в нем от 1,6 до 2,0% углерода, повышая содержание кремния до 12% и при добавлении по 2% хрома и ванадия. Естественно, использование перечисленных компонентов повлечет за собой повышение себестоимости стали, что, порой бывает, нецелесообразно [45, 75].

Проводились исследования использования чугуна [ 70] для изготовления долот, которые показали, что рабочие органы, в данном случае, не имеют достаточной прочности и износостойкости. Поэтому широкого применения данный способ увеличения ресурса не нашел.

Для повышения износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих машин, в частности глубокорыхлителей, начали выпускаться керамические долота, ресурс которых превышает стальные до 11 раз. Соответственно, стоимость этих долот достаточно велика.

В процессе эксплуатации таких долот были обнаружены недостатки: образуются трещины, которые получаются в результате сколов от ударов о камни.

Для восстановления и упрочнения долот активно используется термическая обработка, а в частности, закалка, которая проводится как на всю глубину, так и для упрочнения только рабочей поверхности. Поверхностная закалка проводится с помощью ацетиленокислородной горелки вдоль рабочей режущей кромки долота. Твердость, в данном случае, будет находиться в пределах 65-67 HRC. При обработке на всю глубину используются токи высокой частоты с получением твердости равной не менее 40 HRC на глубине закаливания 1-2 мм [16, 74].

Долота с поверхностной закалкой показали неплохие результаты в процессе работы, т.к. повышение твердости несущего слоя свыше 45 HRC сравнивает скорости изнашивания, основного и несущего слоев [9, 50]. Повышение износостойкости, при обработке токами высокой частоты, наблюдается незначительное, что несоизмеримо с затратами, поэтому широкого применения данный способ не нашел.

С недавнего времени довольно широко стала применяться химико-термическая обработка рабочих органов сельскохозяйственных машин [ 16, 34]. Наиболее применяемым способом, в данном случае, является борирование. Используя данный способ, можно получить упрочненный слой глубиной до 500 мкм, имеющий значительную износостойкость и повышенную твердость.

Существует две технологии химико-термического борирования. Первая - электролизное борирование [16, 47], при котором рабочий орган помещается в ванну с борсодержащим расплавом. В его состав входят: бура Na2B4O7 - 56%, поташ К2СО3 - 16%, борный ангидрид В2О3 - 16%, фторцирконат калия К2ZrF6 - 5%, метасиликат натрия Na2SЮз - 7%. Процесс происходит в горячем электролите (850-950°С) при плотности тока 0,1-0,3 А/см2 продолжительностью 1,5-2,5 ч. Твердость поверхности после обработки составляет 58-62 HRC. Небольшая производительность процессов электролиза ограничивает применение данного способа в широком производстве.

Вторая - борирование с применением токов высокой частоты. В данном случае используется паста, которая содержит 84-90% карбида бора и 10-16% плавленого флюса. Ее наносят на подготовленную рабочую поверхность долота и его вносят в поле индуктора, в котором происходит нагрев до температуры 1300-1350°С, с выдержкой 1-2 мин. Затем долото вынимается из индуктора и охлаждается на воздухе, либо опускается, для объемной закалки, в масло. Результатом будет являться повышение

износостойкости от 2 до 4 раз, однако стоимость оборудования и используемых материалов будет высока, а процесс изготовления флюса довольно трудоемок [34].

Самым распространенным способом восстановления и упрочнения рабочих органов сельскохозяйственных машин является наплавка.

В условиях ремонтных мастерских широко применяется наплавка долот порошковым сплавом «Сормайт» при помощи газовой горелки [ 13, 35] и ручная электродуговая наплавка электродами Т-590 и Т-620. При наплавке «Сормайтом» обеспечивается получение равномерного слоя, как по толщине, так и по прочности. Однако наблюдается большой расход материала и высокая трудоемкость процесса. При дуговой наплавке удается увеличить износостойкость в 1,5-2 раза, но велика вероятность коробления долот (особенно прямых) из-за большой зоны термического влияния [48, 70, 61].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Учкин Павел Григорьевич, 2019 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абкарян, А.К. Моделирование структуры и свойств металлокерамических композиционных материалов, модифицированных наночастицами / А.К. Абкарян, Ю.И. Гордеев, В.С. Громов // Обработка материалов: современные проблемы и пути решения: сборник трудов Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и студентов / Юргинский технологический институт. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2015. - С. 113-116.

2. Агеев, Е.В. Получение порошков из отходов твердых сплавов методом электроэрозионного диспергирования, их аттестация и применение для плазменно-порошковой наплавки износостойких покрытий для деталей машин / Е.В. Агеев // дисс. .канд. тех. наук. - Курск, 2005. - 159 с.

3. Анохин, В.З. Практикум по химии и технологии полупроводников: учебное пособие для студентов вузов / В.З. Анохин, Е.Г. Гончаров, Е.П. Кострюкова, В.Р. Пшестанчик, Т.А. Маршакова. Под ред. Я.А. Угая. - М.: Высшая школа, 1978. - 191 с.

4. Базаров, М. К. Статистическая обработка результатов наблюдений средствами MicrosoftExcel: учебное пособие / М. К. Базаров. - 3-е изд., доп. -Оренбург: Издательский центр ОГАУ, 2013. - 110 с.

5. Базаров, М. К. Max информации при min сложности методов количественного анализа (пособие начинающему исследователю) / М. К. Базаров, П. И. Огородников. - Екатеринбург: Институт экономики УрО РАН, 2008. - 357 с.

6. Ф.Г. Эффективность технологии No-till на черноземах южных оренбургского Предуралья / Ф.Г. Бакиров, Г.В. Петрова // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2014. - №1 (45) -С. 23-26.

7. Балан, В.П. Точечное упрочнение рабочих органов почвообрабатывающих машин / В.П. Балан, В.Н. Клюенко, В.И. Олисенко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1991. - № 2. - С. 44-45.

8. Бартенев, И.М. Изнашивающая способность почв и ее влияние на долговечность рабочих органов почвообрабатывающих машин / И.М. Бартенев, Е.В. Поздняков // Лесотехнический журнал. - 2013. - №3. - С. 114-123.

9. Бернштейн, Д.Б. Износостойкость лемехов, зонально упрочнённых твёрдыми сплавами / Д.Б. Бернштейн, И.В. Лискин, В.П. Хальков, И.А. Крылова // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1988. - № 9. - С. 32-33.

10. Бирюков, В.П. Повышение износостойкости при лазерной обработке почвообрабатывающих орудий / В.П. Бирюков // Труды ГОСНИТИ. - 2011. - Т.107. Ч. 2. - С. 105-106.

11. Бланк, А.Б. Анализ чистых веществ с применением кристаллизационного концентрирования. - М.: Химия, 1986. - 184 с.

12. Бондарев, С.Г. Исследование работоспособности лемехов на каменистых почвах и разработка методов повышения их долговечности / С.Г. Бондарев // дисс. ... канд. техн. наук. - Челябинск, 1971. - 210 с.

13. Будко, С.И. Методы повышения эффективности упрочнения деталей лемешно-отвальных плужно-дуговой наплавкой твердыми сплавами / С.И. Будко // автореф. дисс. ... канд. техн. наук. - Санкт-Петербург, 2009. -20 с.

14. Бурак, П.И. Сравнительные испытания сельскохозяйственной техники / П.И. Бурак, В.М. Пронин, В.А. Прокопенко и др. - М.: ФГБНУ «Росинфорагротех», 2013. - 416 с.

15. Вайнгард, У. Введение в физику кристаллизации металлов / У. Вайнгард. - М.: Издательство «Мир», 1967. - 153 с.

16. Виноградов, В.В. Повышение износостойкости стрельчатых лап почвообрабатывающих орудий карбовибродуговым упрочнением их режущих поверхностей / В.В. Виноградов // дисс. ... канд. техн. наук. - Орел, 2017. - 135 с.

17. Виноградов, В.Н. Механическое изнашивание сталей и сплавов / В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин. - М.: Недра, 1996. - 364 с.

18. Воробьев, Е.А. Повышение качества восстановления коленчатых валов двигателей автомобилей плазменно-порошковой наплавкой электроэрозионных материалов // дисс. .канд. тех. наук. - Курск, 2017. -154 с.

19. Гладкий, П. В. Математическое моделирование нагрева порошка в дуге при плазменной наплавке / П. В. Гладкий, А. В. Павленко, А. Т. Зельниченко // Автоматическая сварка. - 1989. - №11. - С.17-21.

20. Гмурман, В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. Учебное пособие для втузов / В.Е. Гмурман. - изд. 5 - е, перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 2000. - 479 с.

21. Голиков, И. Н. Дендритная ликвация в сталях и сплавах / И. Н. Голиков, С. Б. Масленников. - М.: Металлургия, 1977. - 244 с.

22. Голубина, С.А. Повышение износостойкости отвалов плугов полуавтоматической вибродуговой наплавкой / С.А. Голубина // дисс. ... канд. техн. наук. - Калуга, 2016 - 131 с.

23. ГОСТ 26244-84. Обработка почвы предпосевная. Требования к качеству и методы определения. - М.: Изд-во стандартов, 1984. - 7 с.

24. Грибенченко, А.В. Совершенствование технологии восстановления деталей машин сельскохозяйственного назначения плазменной наплавкой / А.В. Грибенченко // дисс. .канд. тех. наук. - Волгоград, 2006. - 125 с.

25. Гуляев, А. П. Металловедение / А. П. Гуляев. - М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

26. Драгайцев, В.И. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / В.И. Драгайцев, П.Ф. Тулапин, Т.Я. Бутенко. — М.: Экономика, 1998. — 219 с.

27. Драйпер, Н. Прикладной регрессионный анализ / Н. Драйпер, Г. Смит. — М.: Статистика, 1986. — 366с.

28. Жариков, Н.А. Металловедение. Лабораторный практикум6 учебное пособие / Н.А. Жариков. 2-е изд. — Оренбург: Издательский центр ОГАУ, 2012. — 124 с.

29. Жудра, А.П. Наплавочные материалы на основе карбидов вольфрама / А.П. Жудра // Автоматическая сварка. — 2014. — № 6/7. — С. 6974.

30. Заварыкин, В.М. Численные методы: Учеб. пособие для студентов физ.- мат. спец. пед. ин-тов / В.М. Заварыкин, В.Г. Житомирский, М.П. Лапчик. — М.: Просвещение, 1990. — 176 с.

31. Зайцев, С.А. Повышение износостойкости рабочих поверхностей лап культиватора газопламенным напылением с последующим оплавлением / С.А. Зайцев // дисс. ... канд. техн. наук. — Орел, 2013 — 139 с.

32. Зиновьев, В.Е. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах / В.Е. Зиновьев. — М.: Металлургия, 1989. — 384 с.

33. Ильичев, М.В. Формирование структуры и свойств при плазменной наплавке износостойких покрытий на медь и высокоуглеродистую, марганцовистую стали / М.В. Ильичев // дисс. .канд. тех. наук. — Москва, 2007. — 151 с.

34. Ишков, А.В. Боридные покрытия для почвообрабатывающих органов сельхозтехники: получение, структура и износостойкость в реальных условиях / А.В. Ишков, В.В. Иванайский, Н.М. Мишустин и др. // Труды ГОСНИТИ. — 2012. — Т. 109. — С. 7-11.

35. Кашфуллин, А.М. Повышение ресурса рабочих органов почвообрабатывающих машин путем нанесения износостойких покрытий

дуговой металлизацией / А.М. Кашфуллин // дисс. ... канд. техн. наук. -Пермь, 2017. - 117 с.

36. Кащеев, A.A. Повышение износостойкости деталей почвообрабатывающих машин / A.A. Кащеев, Г.В. Гуднов // Техника в сельском хозяйстве. - 1986. - №6. - С. 57-58.

37. Киселев, В.С. Повышение износостойкости наплавленных покрытий путём выбора рациональных технологических параметров на основе диагностики сверхзвуковых газопорошковых струй / В.С. Киселев // дисс. .канд. тех. наук. - Барнаул, 2010. - 129 с.

38. Князьков, К.В. Разработка технологии модифицирования износостойких покрытий системы Ni-Cr-B-Si-Fe/WC в процессе плазменно-порошковой наплавки / К.В. Князьков // дисс. .канд. тех. наук. - Барнаул, 2015. - 125 с.

39. Козарез, И.В. Упрочняющее восстановление плужных лемехов двухслойной наплавкой / И.В. Козарез // дисс. . канд. техн. наук. - Брянск, 2008. - 178 с.

40. Коробов, Ю.С. Основы дуговой металлизации. Физико-химические закономерности / Ю.С. Коробов, В.Н. Бороненков. -Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2012. - 268 с.

41. Коробов, Ю.С. Эффективность применения активированной дуговой металлизации для нанесения защитных покрытий / Ю.С. Коробов // Сварочное производство. - 2005. - № 2. - С. 47-50.

42. Костецкий, Б.И. Износостойкость и антифрикционность деталей машин: монография / Б.И. Костецкий, И.Г. Носовский. - Киев: Техшка, 1965. - 205 с.

43. Крагельский, И.В. Некоторые понятия и определения, относящиеся к трению и изнашиванию / И.В. Крагельский. М.: Изд-во АН СССР, 1957. 12 с.

44. Кудинов, В.В. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий / В.В. Кудинов, В. М. Иванов. — М.: Машиностроение, 1981. — 192 с.

45. Лебедев, А.Т. Надежность и эффективность МТА при выполнении технологических процессов: монография / А.Т. Лебедев, О.П. Наумов, Р.А. Магомедов, А.В. Захарин, П.А. Лебедев, Р.В. Павлюк. — Ставрополь: АГРУС Ставропольского гос. Аграрного ун-та, 2015. — 332 с.

46. Лившиц, Л. С. Металловедение для сварщиков / Л. С. Лившиц. — М.: Машиностроение, 1979. — 241с.

47. Люляков, И.В. Химико-энергетическое обоснование электролизного борирования стальных деталей при ремонте / И.В. Люляков // Вестник Саратовского госагроуниверситета им. Н. И. Вавилова. — 2007. — № 5. — С. 4651.

48. Лялякин, В.П. Состояние и перспектива упрочнения и восстановления деталей почвообрабатывающих машин сварочно-наплавочными методами/ В.П. Лялякин, С.А. Соловьев, В.Ф. Аулов // Труды ГОСНИТИ. — 2014.— Т.115. — С. 96-104.

49. Маврутенков, А.А. Технология восстановления деталей из коррозионно-стойких сталей оборудования перерабатывающих предприятий АПК плазменной наплавкой / А.А. Маврутенков // дисс. ...кан. тех. наук. — Москва, 2011. — 133 с.

50. Магомедов, Р.А. Повышение ресурса плужных лемехов формированием износостойкого покрытия на основе чугуна / Р.А. Магомедов // дисс. ... канд. техн. наук. — Зерноград, 2013. — 141 с.

51. Малаховский, В. А. Плазменные процессы в сварочном производстве / В. А. — М.: Высшая школа, 1988. — 72 с.

52. Миронов, Д.А. Обоснование конструктивно — материаловедческих параметров, обеспечивающих повышение ресурса и работоспособности лемешных рабочих органов / Д.А. Миронов // дисс. .канд. тех. наук. — Москва, 2017. — 190 с.

53. Михальченков, А.М. Методология проведения ускоренных сравнительных испытаний на абразивное изнашивание материалов с различным составом, строением и свойствами / А.М. Михальченков, В.П. Лялякин, М.А. Михальченкова // Труды ГОСНИТИ. — 2014. — Т. 116. — С. 91-96.

54. Михальченков, А.М. Совершенствование методики и образец для проведения сравнительных испытаний клееполимерных композитов на абразивное изнашивание / А.М. Михальченков, Я.Ю. Бирюлина, К.С. Поджарая и др. // Труды ГОСНИТИ. — 2014. - Т. 116. — С. 91-96.

55. Михальченков, А.М. Эффективность импортозамещающих технологий изготовления, восстановления и упрочнения деталей почвообрабатывающих орудий способом компенсирующих термоупрочненных элементов / А.М. Михальченков // Упрочняющие технологии и покрытия. — 2014. — № 11 (119). — С. 17-22.

56. Нафиков, М.З. Обоснование технологических процессов и разработка технических средств восстановления автотракторных деталей электроконтактной наплавкой / М.З. Нафиков // дисс. ... док. тех. наук. —Уфа, 2010. — 314 с.

57. Неулыбин, С.Д. Влияние полярности тока на свойства слоистых материалов, получаемых многослойной плазменной наплавкой / С.Д. Неулыбин // дисс. .канд. тех. наук. — Пермь, 2017. — 127 с.

58. Нефедов, Б. Б. Расчет на персональной ЭВМ плазменно-порошковой наплавки / Б. Б. Нефедов // Сварочное производство. — 1997. — №6. — С. 2-6.

59. Новиков, В.С. Обеспечение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин / В.С. Новиков // дисс. ... док. тех. наук. — Москва, 2009. — 301 с.

60. Ожегов Н.М. Обеспечение эффективности наплавочных технологий при упрочнении рабочих органов почвообрабатывающих машин / Н.М.

Ожегов, Д.Б. Слинко, Д.А. Капошко // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2018. - № 11. - С. 43-48.

61. Ожегов Н.М. Особенности нанесения тонкослойных покрытий плазменно-порошковой наплавкой стационарной и импульсной дугой [Текст] / Н.М. Ожегов, В.П. Лялякин, Д.Б. Слинко // Сварочное производство. - 2017. - № 10. - С. 28-33.

62. Ожегов Н.М. Упрочнение плужных лемехов методом знакопеременного деформирования абразивного слоя почвы /Н.М. Ожегов, С.И. Будко, Д.А. Капошко, В.М. Кузюр, Е.Д. Шибин // Известия Международной академии аграрного образования. - 2019. - № 44. - С. 22-27.

63. Орлов, Б.Н. Прогнозирование долговечности рабочих органов мелиоративных почвообрабатывающих машин / Б.Н. Орлов // дисс. ... док. техн. наук. - Москва, 2004. - 348 с.

64. Орлов, П.В. Применение нанотехнологии в производстве высокоресурсных почвообрабатывающих органов сельскохозяйственной техники / П.В. Орлов, П.Б. Гринберг, К.Н. Полещенко, Е.Е. Тарасов // Вестник Омского университета. - 2012 - № 2 (64) - С. 245-248.

65. Патент №20516 А В22F 9/10 Украина. Способ получения гранулированных тугоплавких материалов / К. А. Ющенко, А. П. Жудра, А. И. Белый и др. - Заявл. 14.10.94; Опубл. 15.07.97.

66. Патент №2535123 РФ МПК С23 С8/74. Способ упрочнения лезвий рабочих органов машин / Титов Н.В., Литовченко Н.Н., Коломейченко А.В., Логачев В.Н., Виноградов В.В. Заявка: 2013111230/02, 12.03.2013. Бюл. №34.

67. Патент №2675208 РФ МПК 00Ш 3/56 Установка для исследования износа деталей машин / В.А. Шахов, М.Г. Аристнов, П.Г. Учкин. Заявка №2017142891, 07.12.2017. Опубликовано: 17.1.2018, Бюл. №35

68. Патент №2680332 РФ МПК В23З 6/00, А01В 15/04 Способ восстановления долот глубокорыхлителей с одновременным упрочнением их

рабочей поверхности / П.Г. Учкин, В.А. Шахов. Заявка №2017116949, 15.05.2017. Опубликовано: 19.02.2019, Бюл. №5.

69. Петров, А.В. Плазменная сварка / А. В. Петров // Итоги науки и техники. Сварка. — ВИНИТИ АН СССР. — 1980 — Т. 12. — С. 53-109.

70. Петров, М.Ю. Упрочнение рабочих органов почвообрабатывающих машин композиционными материалами / М.Ю. Петров // дисс. ... канд. техн. наук. — Тверь, 2005. — 123 с.

71. Попов, И.М. Перспективы и развитие конструкций почвообрабатывающих машин и орудий / И.М. Попов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1987. — № 3. — С. 13-16.

72. Пригожая, М.Г. Определение коэффициента трения стали о почву / М.Г. Пригожая // Доклады ТСХА. М.: Геодезия, 1959. — С. 143-149.

73. Пузряков, А.А. Исследование и разработка плазменных технологий для повышения работоспособности машин и агрегатов бытовой техники и жилищно-коммунального хозяйства / А.А. Пузряков // дисс. .канд. тех. наук. — Москва, 2005. — 157 с.

74. Рабинович, А.Ш. Износ деталей с.-х. машин и пути повышения их износостойкости / А.Ш. Рабинович // Сб. Повышение износостойкости лемехов. — М.: Машгиз, 1956. — С. 115-119.

75. Розенбаум, А.Н. Исследование износостойкости сталей для режущих органов почвообрабатывающих орудий / А.Н. Розенбаум // Исследование материалов деталей сельскохозяйственных машин. М.: ВИСХОМ, 1969. — С.35-45.

76. Рыкалин, Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. — М.: Машгиз, 1951. — 296 с.

77. Самсонов, Г. В. Карбиды вольфрама / Г.В. Самсонов, В.Н. Витрянюк, Ф.И. Чаплыгин. — Киев: Наук. думка,1974. — 127 с.

78. Сапунов, С.В. Материаловедение: учебное пособие / С.В. Сапунов. — СПб.: Лань, 2015. — 202 с.

79. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. I. Свариваемость материалов. Справ. Изд. / Под ред. Э.Л. Макарова. - М.: Металлургия, 1991.

- 528 с.

80. Сидоров, А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. - М.: Машиностроение, 1987. - 192 с.

81 . Сидоров, А. И. Изменение конструкции анода плазменной горелки для повышения эффективности процесса наплавки (снижение расхода газа) / А.И. Сидоров // Сварочное производство. - 1978. - № 6. - С. 17-18.

82. Сидоров, С.А. Повышение долговечности и работоспособности рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудий, применяемых в сельском и лесном хозяйствах / С.А. Сидоров // дисс. ... док. тех. наук. -Москва, 2007. - 441 с.

83. Синеоков, Г.П. Теория и расчет почвообрабатывающих машин / Г.П. Синеоков, И.М. Панов. М.: Машиностроение, 1977. 328 с.

84. Солнцев, Ю.П. Материаловедение: учебник для вузов / Ю.П. Солнцев, Е.И. Пряхин. - СПб.: ХИМИЗДАТ, 2017. - 783 с.

85. Соловьев, С.А. Влияние расположения стрельчатых лап культиваторов посевных комплексов на их износ / С.А. Соловьев, И.В. Козарез, С.А. Феськов // Тракторы и сельхозмашины. - 2015. - № 11. - С. 4042.

86. Соловьев, С.А. Технология восстановления лемеха плуга фирмы LEMKEN / С.А. Соловьев, В.А. Шахов, М.Г. Аристанов // Труды ГОСНИТИ

- Москва. - 2013 - том 113 - с. 245-248.

87. Сом, А.И. Плазменно-порошковая наплавка композиционных сплавов на базе литых карбидов вольфрама / А.И. Сом // Автоматическая сварка. - 2004. - № 10 (618). - С. 49-53.

88. Таблицы физических величин: Справочник / под ред. И.К. Кикоина.

- М.: Атомиздат, 1976. - 1008 с.

89. Теория сварочных процессов: Учеб. для вузов по спец. «Оборуд. и технология сварочн. пр-ва» / В.Н. Волченко, В.М. Ямпольский, В.А. Винокуров и др.; Под ред. В.В. Фролова. - М.: Высшая школа, 1988. - 559 с.

90. Теплых, А.М. Поверхностное упрочнение низкоуглеродистой стали с использованием технологии вневакуумной электронно-лучевой наплавки боросодержащих порошков / А.М. Теплых // дисс. ... канд. техн. наук. -Новосибирск, 2011. - 180 с.

91. Термодинамические и оптические свойства плазмы металлов и диэлектриков. // Справочник. - М.: Металлургия, 1988. - 400 с.

92. Титов, Н.В. Исследование твердости и износостойкости рабочих органов машин, упрочненных вибродуговой наплавкой с применением металлокерамических материалов / Н.В. Титов, А.В. Коломейченко, В.Н. Логачев и др. // Сварочное производство. - 2014. - № 9. - С. 33-36.

93. Титов, Н.В. Исследование технического состояния стрельчатых лап посевного комплекса John Deere, упрочненных карбовибродуговым методом / Н.В. Титов, А.В. Коломейченко, В.Н. Логачев и др. // Техника и оборудование для села. - 2015. - №5. - С. 30-32.

94. Титов, Н.В. Особенности зажигания электрической дуги при карбовибродуговом упрочнении рабочих органов сельскохозяйственных машин / Н.В. Титов, А.В. Коломейченко, В.В. Виноградов, В.Л. Басинюк // Техника и оборудование для села. - 2016. - № 4. - С. 34-38.

95. Токушев, Ж.Е. Технология, теория и расчет орудий для разуплотнения пахотного и подпахотного горизонтов почвы / Ж.Е. Токушев // дисс. ... док. техн. наук. - Москва, 2003. - 284 с.

96. Трекин, Г.Е. Структура, состав и служебные свойства двухслойных покрытий на основе порошков Н73Х16СЗРЗ и ПГ - С27, нанесенных плазменной наплавкой / Г.Е. Трекин // дисс. .канд. тех. наук. -Екатеринбург, 1997. - 234 с.

97. Трошков, А.С. Модифицирование структуры наплавленного металла нанодисперсными карбидами вольфрама / А.С. Трошков // Ползуновский альманах. - 2009. - №2. - С. 72-75.

98. Угай, Я.А. Введение в химию полупроводников: учебное пособие для вузов / Я.А. Угай. - 2-е изд. перераб и доп. - М.: Высшая школа, 1975. -302 с.

99. Учкин, П.Г. Анализ способов восстановления рабочих органов глубокорыхлителей / П.Г. Учкин, В.А. Шахов, С.А. Соловьев, М.И. Филатов // Материалы национальной российской научно-технической конференции «Инженерному образованию - научную основу» - Оренбург, 2018 - С. 18-23.

100. Учкин, П.Г. Использование порошков с добавлением карбида вольфрама для плазменной наплавки рабочих органов глубокорыхлителей / П.Г. Учкин, В.А. Шахов // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. - 2017 - №6 (68) - С. 92-96.

101. Учкин, П.Г. Обзор конструкций современных глубокорыхлителей / П.Г. Учкин, И.В. Герасименко // Разработка и решение актуальных научных проблем: вопросы теории и практики. Сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции 31 мая 2017 г. Смоленск: Новаленсо, 2017. - с. 129-132.

102. Фаюршин А.Ф. Моделирование процесса износа культиваторной лапы / А.Ф. Фаюршин, А.Р. Ахмадеев, А.А. Аралов// В сборнике: Достижения науки и инновации - аграрному производству материалы национальной научной конференции. - 2017. - С. 165-172.

103. Фаюршин А.Ф. Совершенствование технологии упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин / А.Ф. Фаюршин, Р.Ф. Масягутов// Вестник Башкирского государственного аграрного университета. - 2018. - № 3 (47). - С. 108-113.

104. Финкельбург, В. Электрические дуги и термическая сварка / В. Финкельбург, Г. Меккер. - М.: Иностр. лит., 1961. - 370 с.

105. Хамский, Е.В. Кристаллизация в химической промышленности / Е.В. Хамский. — М.: Химия, 1969. — 344 с.

106. Чалмерс, Б. Теория затвердевания / Б. Чалмерс. — М.: Машиностроение, 1968. — 288 с.

107. Черноиванов, В.И. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве / В.И. Черноиванов. — Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. — 992 с.

108. Чернышова, Т.А. Границы зерен в металле сварных соединений / Т.А. Чернышова. — М.: Наука, 1986. — 408 с.

109. Чувашова, А.В. Исследование процесса центробежной электрошлаковой наплавки и создание методики прогнозирования химического состава наплавленного металла / А.В. Чувашова // дисс. .канд. тех. наук. — Ижевск, 2005. — 164 с.

110. Шахов, В.А. Влияние различных факторов на качество восстановленной плазменным способом поверхности / В.А. Шахов, П.Г. Учкин // Материалы международного конгресса «Качественный рост агропромышленного комплекса: возможности, проблемы и перспективы». — СПб.:Экспофорум, 2018. — С. 269 — 273.

111. Шахов, В.А. Обоснование параметров и выбор оборудования для плазменной наплавки порошков с содержанием карбида вольфрама при восстановлении рабочих органов глубокорыхлителей / В.А. Шахов, П.Г. Учкин, В.С. Коляда, Е.М. Асманкин, И.В. Попов, Р.Р. Шаркаев // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. — 2018. — №3 (71). — С. 136—138.

112. Шахов, В.А. Повышение долговечности лемехов плугов фирмы LEMKEN / В.А. Шахов, М.Г. Аристанов, А.А. Аверкиев, В.И. Квашенников // Известия Оренбургского ГАУ. — 2012. — №2 (34) — С. 57-59.

113. Шахов, В.А. Применение плазменной наплавки при восстановлении рабочих органов глубокорыхлителей с целью повышения их

долговечности / В.А. Шахов, П.Г. Учкин, Р.Р. Шаркаев // Материалы международной научно-технической конференции «Современные тенденции в науке, технике, образовании» - Смоленск, 2018 - С. 97-99.

114. Шахов, В.А. Расчет режимов процесса плазменной наплавки при восстановлении рабочих органов сельскохозяйственных машин / В.А. Шахов, П.Г. Учкин, Р.Р. Шаркаев // Вклад молодых ученых в агарную науку. Сборник научных трудов по материалам Международной научно -практической конференции 17-18 апреля 2018 г. - Кинель, 2018. - С. 352-355.

115. Шахов, В.А. Результаты лабораторных испытаний покрытий, нанесенных плазменной наплавкой / В.А. Шахов, П.Г. Учкин, И.Н. Глушков, И.И. Огнев // Известия Международной академии аграрного образования. -2018 - №40. - С. 30 - 33.

116. Шахов, В.А. Теоретическое обоснование параметров плазменной наплавки порошков с содержанием карбида вольфрама при восстановлении рабочих органов глубокорыхлителей / В.А. Шахов, П.Г. Учкин, И.М. Затин, Р.Р. Шаркаев // Материалы международной научно-технической конференции «Совершенствование инженерно-технического обеспечения производственных процессов и технологических систем». - Оренбург: Издательский центр ОГАУ, 2018. - с. 77-82.

117. Шахов, В.А. Технология восстановления и упрочнения рабочих органов глубокорыхлителей / В.А. Шахов, П.Г. Учкин // Материалы международного конгресса «Повышение конкурентоспособности Российской сельскохозяйственной продукции на внутренних и внешних рынках». СПб: Экспофорум, 2017. - С. 222-223.

118. Шевченко, О.И. Управление структурой, составом и свойствами покрытий при плазменной наплавке за счет технологических воздействий / О.И. Шевченко // дисс. ... док. тех. наук. - Екатеринбург, 2006. - 347 с.

119. Шитов, А.Н. Повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин с применением импульсного

электроконтактного нагрева (на примере лемеха плуга) / А.Н. Шитов // дисс. ... канд. техн. наук. - Москва, 2005. - 143 с.

120. Шоршоров, М.Х. Фазовые превращения и изменения свойств стали при сварке / М.Х. Шоршоров, В.В. Белов. - М.: Наука, 1972. - 219 с.

121 . Шпилько, А.В. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / Под ред. А.В. Шпилько. - М.: Прогресс - Академия, 1998. - 219 с.

122. Юдников, A.C. Скоростное электродуговое борирование -эффективный метод упрочнения деталей машин / А.С. Юдников // Машиннотехнологическая станция. - 2008. - С. 12-15.

123. Bouaifi, B. New areas of application through the development of the high-productivity plasma-arc powder surfacing progress / B. Bouaifi, B. Reicnman // Welding and Cutting. - 1998. - 50, №12. - P. 236e-237e.

124. Bourdin, E. Induction plasma technology / E. Bourdin, P. Fauchais, M. Bouios // International J, of Heart and Mass Trasfer. - 1983/ - 26 (4). - P. 567582.

125. Foleg A. Abrasive wear of cultivation equipment by soil // Soil and Water. - 1984, v. 12, № 2.

126. Harper, D. Plasma transferred arc overlays reduce operating costs in oil sand processing / D. Harper, M. Gill, K.W. D Hart, M. Anderson // YTSC 2002. Intern. Spray conf., Essen, Germany, May 2002. - Essen, 2002. - P. 278-283.

127. Merchandise, H. Plasmatechnologie - Grundagen und Anwendung / H. Marchandise // DVC - Berichte 8. - Dusseldorf, 1970. - P. 166.

128. Nicolas, Dignard M. Ceramic and metallic spheroidization using induction plasma technology. Plasma Technology Research Center (CRTP) / M. Dignard Nicolas, I. Boulos Maher // Materials of the United Therminal Spray Conf. 15-19 Sept. - 1997. - Indianopolis, USA.

129. Shakhov V., Ivanovs S., Uchkin P, Ushakov Y. Studies in coatings for working bodies of deep-rippers recovered by plasma surfacing.18th International

Scientific Conference «Engineering for rural development» Proceedings, Volume 18, 2019, p. 44-49.

130. Wu, P. Influence of WC particle behavior on the wear resistance properties of Ni-WC composite coating / P. Wu, H.M.Du, X.L.Chen, Z.Q.Li, H.L.Bai, E.Y.Jiang // Wear. - 2004. - №1-2. - P. 142-147.

131. http://ru.solverbook.com/spravochnik/formuly-po-fizike/formula-plotnosti-veshhestva/

ПРИЛОЖЕНИЯ

Значения критерия Стьюдента при доверительной вероятности Р = 0,95

I г I г I г I г

1 12,71 9 2,26 17 2,11 25 2,06

2 4,30 10 2,23 18 2,10 26 2,06

3 3,18 11 2,20 19 2,09 27 2,05

4 2,78 12 2,18 20 2,09 28 2,05

5 2,57 13 2,16 21 2,08 29 2,05

6 2,45 14 2,14 22 2,07 30 2,04

7 2,37 15 2,13 23 2,07 40 2,02

8 2,30 16 2,12 24 2,06 60 2,00

Значения критерия Кохрена при доверительной вероятности Р = 0,95

N I = к -

1 2 3 4

2 0,999 0,998 0,939 0,906

3 0,967 0,871 0,798 0,746

4 0,907 0,768 0,684 0,628

5 0,841 0,684 0,598 0,544

6 0,781 0,616 0,532 0,480

7 0,727 0,561 0,480 0,431

8 0,680 0,516 0,438 0,391

9 0,639 0,478 0,403 0,358

10 0,602 0,445 0,373 0,331

12 0,541 0,392 0,326 0,288

15 0,471 0,335 0,276 0,242

20 0,389 0,271 0,221 0,191

Результаты лабораторных исследований покрытий, полученных плазменной наплавкой порошков с содержанием

карбида вольфрама

№ образца Режимы наплавки Твердость, НЯС Химический состав наплавленного слоя, % по объему Структура Износ Плотность, г/см3

круг с зерном 0,30 мм круг с зерном 0,15 мм порошка наплавленного металла

Ун, м/ч WС, % и, В Бе С WC Сг Мо N1 W Мп Б Р О Н N изменение высоты, мм изменение массы, гр. изменение высоты, мм изменение массы, гр

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 3,5 30 25 54 34,78 3,90 29,8 25,0 1,5 0,09 1,7 0,30 1,05 0,32 0,45 0,23 0,32 0,56 дендрит 0,324 0,0216 0,185 0,0123 2,98 5,747

2 3,5 30 30 54,2 34,79 3,90 29,8 25,0 1,5 0,10 1,70 0,30 1,06 0,32 0,45 0,23 0,31 0,55 дендрит 0,318 0,0212 0,182 0,0120 2,98 5,742

3 3,5 30 35 54,7 35,77 3,90 29,9 24,0 1,5 0,10 1,70 0,30 1,07 0,32 0,45 0,23 0,31 0,55 дендрит 0,307 0,0205 0,176 0,0117 2,98 5,742

4 3,5 30 40 55 35,76 3,90 29,9 24,0 1,5 0,10 1,70 0,30 1,08 0,32 0,45 0,23 0,31 0,55 дендрит 0,297 0,0198 0,169 0,0113 2,98 5,737

5 3,5 30 45 55,3 35,84 3,90 29,8 24,0 1,5 0,10 1,67 0,29 1,07 0,31 0,45 0,22 0,31 0,54 дендрит 0,291 0,0194 0,166 0,0110 2,98 5,742

6 3,5 35 25 56,1 32,93 3,90 34,8 22,0 1,4 0,09 1,65 0,30 1,08 0,31 0,45 0,22 0,32 0,55 дендрит 0,282 0,0188 0,161 0,0107 3,01 6,702

7 3,5 35 30 56,6 32,82 3,90 34,9 22,0 1,4 0,09 1,67 0,30 1,09 0,32 0,44 0,22 0,32 0,53 дендрит 0,277 0,0185 0,159 0,0105 3,01 6,699

8 3,5 35 35 57,1 34,20 3,80 34,8 21,0 1,4 0,09 1,64 0,25 1,03 0,31 0,43 0,22 0,31 0,52 дендрит 0,270 0,0180 0,154 0,0102 3,01 6,698

9 3,5 35 40 57,9 35,48 3,90 34,8 21,0 1,3 0,09 1,59 0,20 0,91 0,31 0,42 0,21 0,31 0,52 дендрит 0,268 0,0179 0,153 0,0102 3,01 6,697

10 3,5 35 45 58,5 33,38 3,80 34,9 22,0 1,3 0,08 1,51 0,15 0,79 0,32 0,42 0,21 0,31 0,51 дендрит 0,261 0,0174 0,149 0,0099 3,01 6,699

11 3,5 40 25 59,1 30,25 3,80 39,6 21,0 1,3 0,08 1,46 0,12 0,65 0,31 0,41 0,21 0,30 0,51 дендрит 0,253 0,0169 0,145 0,0096 3,04 7,656

12 3,5 40 30 59,7 30,83 3,80 39,4 21,0 1,2 0,07 1,40 0,10 0,50 0,30 0,40 0,20 0,30 0,50 дендрит 0,244 0,0163 0,139 0,0093 3,04 7,654

13 3,5 40 35 60,0 30,68 3,83 39,5 21,0 1,2 0,08 1,39 0,11 0,50 0,29 0,40 0,21 0,30 0,51 дендрит 0,240 0,0160 0,137 0,0091 3,04 7,657

14 3,5 40 40 60,2 31,06 3,82 39,4 20,8 1,2 0,08 1,38 0,11 0,51 0,29 0,41 0,22 0,29 0,51 дендрит 0,237 0,0158 0,135 0,0090 3,04 7,657

15 3,5 40 45 60,9 30,86 3,82 39,5 20,8 1,2 0,07 1,38 0,12 0,53 0,29 0,42 0,21 0,30 0,50 дендрит 0,231 0,0154 0,132 0,0088 3,04 7,656

16 3,5 45 25 61,5 25,94 3,85 44,5 20,8 1,2 0,09 1,39 0,14 0,54 0,28 0,39 0,20 0,29 0,49 дендрит 0,225 0,0150 0,129 0,0085 3,07 8,611

17 3,5 45 30 62,0 25,58 3,83 44,7 20,8 1,2 0,09 1,37 0,12 0,65 0,28 0,39 0,21 0,29 0,49 дендрит 0,217 0,0145 0,124 0,0082 3,07 8,614

18 3,5 45 35 62,4 25,87 3,85 44,6 20,8 1,1 0,08 1,38 0,13 0,54 0,28 0,38 0,22 0,29 0,48 дендрит 0,213 0,0142 0,122 0,0081 3,07 8,615

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

19 3,5 45 40 62,8 26,01 3,85 44,6 20,7 1,1 0,07 1,36 0,11 0,57 0,27 0,38 0,21 0,28 0,49 денд-яч 0,210 0,0140 0,120 0,0080 3,07 8,616

20 3,5 45 45 63,2 25,88 3,83 44,7 20,7 1,2 0,08 1,35 0,10 0,53 0,28 0,38 0,21 0,28 0,48 денд-яч 0,207 0,0138 0,118 0,0078 3,07 8,614

21 3,5 50 25 63,2 20,89 3,84 49,6 20,7 1,3 0,08 1,34 0,09 0,52 0,27 0,39 0,22 0,28 0,48 дендрит 0,208 0,0139 0,119 0,0079 3,10 9,567

22 3,5 50 30 64,3 21,13 3,89 49,5 20,7 1,2 0,09 1,36 0,10 0,50 0,27 0,39 0,22 0,27 0,47 дендрит 0,205 0,0137 0,117 0,0078 3,10 9,572

23 3,5 50 35 65,2 21,05 3,81 49,6 20,7 1,1 0,08 1,35 0,10 0,52 0,27 0,37 0,21 0,27 0,47 денд-яч 0,199 0,0133 0,114 0,0076 3,10 9,574

24 3,5 50 40 64,8 22,13 3,85 49,6 20,7 1,1 0,08 1,32 0,11 0,53 0,28 0,37 0,20 0,26 0,47 денд-яч 0,202 0,0135 0,116 0,0077 3,10 9,571

25 3,5 50 45 64,1 21,25 3,86 49,5 20,6 1,2 0,07 1,30 0,12 0,52 0,27 0,37 0,21 0,27 0,46 денд-яч 0,204 0,0136 0,117 0,0077 3,10 9,571

26 3,5 55 25 63,2 16,07 3,82 54,7 20,6 1,2 0,08 1,34 0,12 0,52 0,26 0,36 0,21 0,26 0,46 дендрит 0,207 0,0138 0,118 0,0078 3,13 10,535

27 3,5 55 30 62,5 16,23 3,83 54,6 20,6 1,2 0,09 1,31 0,11 0,51 0,26 0,35 0,20 0,26 0,45 денд-яч 0,211 0,0141 0,121 0,0080 3,13 10,523

28 3,5 55 35 61,3 16,23 3,83 54,7 20,6 1,1 0,08 1,29 0,11 0,51 0,26 0,36 0,22 0,25 0,46 ячеистая 0,226 0,0151 0,129 0,0086 3,13 10,528

29 3,5 55 40 60,4 16,26 3,82 54,8 20,6 1,0 0,09 1,25 0,12 0,51 0,25 0,37 0,21 0,26 0,45 ячеистая 0,234 0,0156 0,134 0,0089 3,13 10,526

30 3,5 55 45 60,1 16,28 3,81 54,7 20,6 1,1 0,08 1,28 0,13 0,52 0,25 0,35 0,21 0,25 0,44 ячеистая 0,237 0,0158 0,135 0,0090 3,13 10,528

31 3,5 60 25 59,5 11,47 3,85 59,6 20,6 1,0 0,07 1,26 0,10 0,53 0,25 0,36 0,21 0,25 0,45 дендрит 0,252 0,0168 0,144 0,0096 3,16 11,483

32 3,5 60 30 58,2 11,48 3,83 59,6 20,6 1,0 0,08 1,27 0,11 0,53 0,24 0,36 0,22 0,24 0,44 дендрит 0,264 0,0176 0,151 0,0100 3,16 11,485

33 3,5 60 35 57,3 11,74 3,80 59,5 20,5 1,0 0,08 1,24 0,10 0,54 0,24 0,35 0,22 0,25 0,44 денд-яч 0,270 0,0180 0,154 0,0102 3,16 11,490

34 3,5 60 40 56,4 11,62 3,85 59,5 20,5 1,1 0,08 1,25 0,10 0,55 0,23 0,34 0,21 0,24 0,43 денд-яч 0,279 0,0186 0,159 0,0106 3,16 11,485

35 3,5 60 45 55,2 11,68 3,82 59,4 20,5 1,2 0,09 1,23 0,11 0,53 0,23 0,34 0,20 0,24 0,43 ячеистая 0,292 0,0195 0,167 0,0111 3,16 11,482

36 4 30 25 55,1 41,63 3,83 29,5 20,5 1,2 0,07 1,23 0,11 0,53 0,22 0,33 0,20 0,24 0,42 дендрит 0,294 0,0196 0,168 0,0112 2,98 5,741

37 4 30 30 55,5 41,59 3,85 29,6 20,5 1,1 0,08 1,21 0,11 0,53 0,22 0,34 0,21 0,23 0,43 дендрит 0,289 0,0193 0,165 0,0110 2,98 5,744

38 4 30 35 55,7 41,46 3,84 29,6 20,5 1,0 0,08 1,20 0,11 0,52 0,21 0,32 0,20 0,24 0,42 дендрит 0,286 0,0191 0,164 0,0109 2,98 5,742

39 4 30 40 56,4 41,75 3,86 29,7 20,5 0,9 0,09 1,18 0,11 0,51 0,21 0,33 0,22 0,23 0,41 дендрит 0,277 0,0185 0,159 0,0105 2,98 5,741

40 4 30 45 57,3 41,88 3,85 29,6 20,4 1,0 0,08 1,19 0,11 0,51 0,20 0,32 0,21 0,23 0,42 дендрит 0,271 0,0181 0,155 0,0103 2,98 5,742

41 4 35 25 58,2 36,96 3,82 34,6 20,4 1,0 0,07 1,15 0,13 0,51 0,21 0,31 0,20 0,23 0,41 дендрит 0,265 0,0177 0,152 0,0101 3,01 6,705

42 4 35 30 58,7 36,76 3,83 34,7 20,3 1,2 0,08 1,17 0,12 0,51 0,20 0,30 0,20 0,22 0,41 дендрит 0,258 0,0172 0,147 0,0098 3,01 6,695

43 4 35 35 59,5 37,04 3,86 34,6 20,2 1,1 0,09 1,14 0,12 0,51 0,19 0,32 0,20 0,23 0,40 дендрит 0,253 0,0169 0,144 0,0096 3,01 6,699

44 4 35 40 60,1 37,14 3,86 34,6 20,2 1,0 0,08 1,16 0,12 0,51 0,19 0,32 0,21 0,21 0,40 дендрит 0,235 0,0157 0,134 0,0089 3,01 6,697

45 4 35 45 60,5 37,18 3,85 34,5 20,2 1,1 0,09 1,12 0,12 0,52 0,19 0,31 0,21 0,22 0,39 дендрит 0,232 0,0155 0,132 0,0088 3,01 6,699

46 4 40 25 61,0 32,20 3,85 39,5 20,1 1,2 0,08 1,11 0,11 0,52 0,19 0,30 0,22 0,22 0,40 дендрит 0,226 0,0151 0,129 0,0086 3,04 7,650

47 4 40 30 61,7 32,36 3,86 39,6 20,1 1,0 0,08 1,11 0,11 0,49 0,19 0,29 0,21 0,21 0,39 дендрит 0,225 0,0150 0,128 0,0085 3,04 7,659

48 4 40 35 62,4 32,79 3,72 39,5 20,0 0,9 0,09 1,10 0,10 0,49 0,19 0,30 0,21 0,22 0,39 дендрит 0,214 0,0143 0,122 0,0081 3,04 7,658

49 4 40 40 62,8 32,73 3,75 39,6 20,0 0,9 0,07 1,08 0,10 0,48 0,19 0,29 0,22 0,21 0,38 дендрит 0,210 0,0140 0,120 0,0080 3,04 7,656

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

50 4 40 45 63,0 33,59 3,72 39,7 19,9 0,9 0,08 1,05 0,11 0,48 0,19 0,29 0,21 0,21 0,38 дендрит 0,208 0,0139 0,119 0,0079 3,04 7,657

51 4 45 25 63,2 28,61 3,79 44,6 19,9 0,9 0,08 1,07 0,12 0,47 0,18 0,29 0,22 0,20 0,38 денд-яч 0,205 0,0137 0,117 0,0078 3,07 8,619

52 4 45 30 64,6 27,74 3,78 44,6 19,9 1,0 0,09 1,06 0,11 0,47 0,19 0,28 0,20 0,21 0,37 денд-яч 0,204 0,0136 0,116 0,0077 3,07 8,611

53 4 45 35 64,9 27,73 3,78 44,7 19,8 1,0 0,08 1,05 0,12 0,48 0,20 0,28 0,21 0,20 0,37 денд-яч 0,201 0,0134 0,115 0,0076 3,07 8,614

54 4 45 40 65,7 27,53 3,77 44,8 19,8 1,1 0,08 1,06 0,11 0,49 0,22 0,27 0,21 0,20 0,36 денд-яч 0,198 0,0132 0,113 0,0075 3,07 8,614

55 4 45 45 66,0 28,08 3,77 44,5 19,7 1,0 0,07 1,03 0,11 0,48 0,21 0,27 0,22 0,20 0,36 денд-яч 0,195 0,0130 0,111 0,0074 3,07 8,612

56 4 50 25 66,5 23,00 3,75 49,6 19,7 1,0 0,08 1,03 0,11 0,48 0,19 0,28 0,21 0,20 0,37 денд-яч 0,192 0,0128 0,109 0,0073 3,10 9,578

57 4 50 30 67,8 23,13 3,76 49,6 19,7 0,9 0,08 1,01 0,11 0,49 0,18 0,27 0,22 0,19 0,36 денд-яч 0,187 0,0125 0,107 0,0071 3,10 9,571

58 4 50 35 68,2 22,99 3,73 49,7 19,6 0,9 0,09 1,00 0,11 0,48 0,20 0,27 0,20 0,19 0,35 денд-яч 0,184 0,0123 0,105 0,0070 3,10 9,567

59 4 50 40 67,3 23,32 3,73 49,7 19,6 0,8 0,08 0,98 0,12 0,48 0,19 0,26 0,21 0,18 0,35 денд-яч 0,186 0,0124 0,106 0,0071 3,10 9,568

60 4 50 45 66,5 23,18 3,86 49,6 19,6 0,9 0,08 0,99 0,12 0,48 0,19 0,26 0,20 0,19 0,35 денд-яч 0,190 0,0127 0,1089 0,0072 3,10 9,571

61 4 55 25 66,1 18,20 3,84 54,6 19,6 0,9 0,08 1,01 0,12 0,47 0,18 0,25 0,22 0,19 0,34 денд-яч 0,192 0,0128 0,109 0,0073 3,13 10,526

62 4 55 30 65,9 18,19 3,85 54,6 19,5 1,0 0,07 0,99 0,13 0,48 0,19 0,26 0,21 0,18 0,35 денд-яч 0,196 0,0131 0,112 0,0074 3,13 10,529

63 4 55 35 65,2 18,25 3,72 54,7 19,5 1,0 0,08 0,97 0,11 0,48 0,19 0,25 0,22 0,19 0,34 денд-яч 0,199 0,0133 0,114 0,0076 3,13 10,528

64 4 55 40 64,8 18,26 3,76 54,7 19,5 1,0 0,08 0,97 0,12 0,47 0,18 0,25 0,20 0,18 0,33 ячеистая 0,202 0,0135 0,116 0,0077 3,13 10,528

65 4 55 45 63,7 18,56 3,78 54,6 19,4 0,9 0,07 0,96 0,11 0,47 0,18 0,24 0,21 0,18 0,34 ячеистая 0,205 0,0137 0,117 0,0078 3,13 10,529

66 4 60 25 62,5 13,59 3,85 59,5 19,4 0,9 0,08 0,95 0,11 0,46 0,19 0,24 0,22 0,18 0,33 денд-яч 0,211 0,0141 0,121 0,0080 3,16 11,489

67 4 60 30 61,6 13,62 3,86 59,6 19,4 0,8 0,09 0,96 0,10 0,46 0,18 0,23 0,21 0,17 0,32 денд-яч 0,226 0,0151 0,129 0,0086 3,16 11,482

68 4 60 35 60,7 13,47 3,82 59,6 19,4 1,0 0,08 0,95 0,10 0,45 0,19 0,23 0,21 0,17 0,33 денд-яч 0,229 0,0153 0,131 0,0087 3,16 11,485

69 4 60 40 60 13,45 3,84 59,8 19,3 0,9 0,08 0,95 0,11 0,46 0,17 0,23 0,21 0,18 0,32 ячеистая 0,234 0,0156 0,134 0,0089 3,16 11,484

70 4 60 45 58,5 13,71 3,82 59,6 19,3 0,9 0,08 0,94 0,11 0,46 0,16 0,22 0,22 0,17 0,31 ячеистая 0,253 0,0169 0,145 0,0096 3,16 11,485

71 4,5 30 25 57,1 43,94 3,72 29,6 19,3 0,8 0,08 0,92 0,10 0,46 0,17 0,22 0,20 0,17 0,32 дендрит 0,268 0,0179 0,153 0,0102 2,98 5,740

72 4,5 30 30 58,5 43,68 3,79 29,7 19,3 0,9 0,09 0,90 0,12 0,46 0,16 0,21 0,20 0,17 0,32 дендрит 0,255 0,0170 0,146 0,0097 2,98 5,741

73 4,5 30 35 59 43,68 3,78 29,7 19,2 1,0 0,08 0,92 0,12 0,47 0,16 0,21 0,21 0,16 0,31 дендрит 0,252 0,0168 0,144 0,0096 2,98 5,742

74 4,5 30 40 59,5 43,88 3,75 29,6 19,2 1,0 0,08 0,88 0,12 0,47 0,15 0,20 0,21 0,16 0,30 денд-яч 0,250 0,0167 0,143 0,0095 2,98 5,745

75 4,5 30 45 60,5 43,88 3,78 29,6 19,2 1,0 0,09 0,85 0,11 0,46 0,15 0,19 0,22 0,16 0,31 денд-яч 0,238 0,0159 0,136 0,0090 2,98 5,742

76 4,5 35 25 61,2 38,92 3,75 34,7 19,2 0,9 0,08 0,85 0,12 0,45 0,16 0,20 0,21 0,15 0,30 дендрит 0,229 0,0153 0,131 0,0087 3,01 6,699

77 4,5 35 30 61,8 39,12 3,77 34,6 19,1 0,9 0,08 0,84 0,11 0,45 0,15 0,21 0,21 0,16 0,30 дендрит 0,225 0,0150 0,128 0,0085 3,01 6,696

78 4,5 35 35 62,0 39,12 3,79 34,7 19,1 0,8 0,08 0,85 0,11 0,45 0,16 0,18 0,22 0,15 0,29 денд-яч 0,217 0,0145 0,124 0,0082 3,01 6,699

79 4,5 35 40 62,7 39,26 3,81 34,6 19,1 0,8 0,07 0,81 0,11 0,46 0,15 0,19 0,20 0,15 0,29 денд-яч 0,211 0,0141 0,121 0,0080 3,01 6,702

80 4,5 35 45 63,5 39,28 3,78 34,6 19,0 0,9 0,08 0,82 0,12 0,45 0,15 0,19 0,21 0,14 0,28 денд-яч 0,207 0,0138 0,118 0,0078 3,01 6,699

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

81 4,5 40 25 64,4 34,39 3,75 39,5 19,0 0,9 0,08 0,82 0,12 0,46 0,14 0,18 0,22 0,15 0,29 дендрит 0,204 0,0136 0,116 0,0077 3,04 7,654

82 4,5 40 30 65,3 34,40 3,78 39,6 19,0 0,8 0,07 0,82 0,12 0,45 0,15 0,18 0,20 0,15 0,28 дендрит 0,198 0,0132 0,113 0,0075 3,04 7,656

83 4,5 40 35 66,4 34,63 3,76 39,5 18,9 0,8 0,08 0,83 0,11 0,44 0,16 0,17 0,21 0,14 0,27 денд-яч 0,192 0,0128 0,109 0,0073 3,04 7,657

84 4,5 40 40 67,7 34,47 3,75 39,6 18,9 0,9 0,08 0,80 0,13 0,45 0,15 0,16 0,21 0,14 0,26 денд-яч 0,184 0,0123 0,105 0,0070 3,04 7,657

85 4,5 40 45 68,0 34,55 3,72 39,8 18,8 0,8 0,08 0,78 0,11 0,44 0,14 0,17 0,20 0,14 0,27 денд-яч 0,181 0,0121 0,103 0,0069 3,04 7,656

86 4,5 45 25 68,7 30,36 3,73 44,7 18,8 0,9 0,07 0,79 0,12 0,43 0,14 0,17 0,21 0,14 0,25 денд-яч 0,180 0,0120 0,102 0,006 3,07 8,611

87 4,5 45 30 69,3 30,43 3,72 44,8 18,8 0,8 0,08 0,75 0,12 0,43 0,12 0,16 0,21 0,13 0,25 денд-яч 0,177 0,0118 0,101 0,0067 3,07 8,615

88 4,5 45 35 69,8 29,80 3,78 44,6 18,7 0,9 0,08 0,74 0,11 0,42 0,13 0,16 0,20 0,12 0,26 денд-яч 0,174 0,0116 0,099 0,0066 3,07 8,614

89 4,5 45 40 70,1 29,66 3,75 44,7 18,7 0,9 0,07 0,76 0,11 0,42 0,11 0,15 0,21 0,12 0,23 денд-яч 0,172 0,0115 0,098 0,0065 3,07 8,616

90 4,5 45 45 70,8 29,76 3,74 44,8 18,7 0,8 0,08 0,73 0,12 0,43 0,13 0,14 0,20 0,13 0,24 денд-яч 0,171 0,0114 0,097 0,0065 3,07 8,614

91 4,5 50 25 71,5 25,20 3,78 49,5 18,6 0,8 0,07 0,72 0,11 0,42 0,12 0,15 0,20 0,11 0,22 денд-яч 0,168 0,0112 0,096 0,0064 3,10 9,565

92 4,5 50 30 72,4 25,70 3,71 49,0 18,6 0,9 0,09 0,72 0,10 0,42 0,11 0,12 0,21 0,11 0,21 денд-яч 0,166 0,0111 0,095 0,0063 3,10 9,571

93 4,5 50 35 73,2 26,22 3,70 48,7 18,6 0,8 0,08 0,70 0,10 0,40 0,10 0,10 0,20 0,10 0,20 денд-яч 0,150 0,0100 0,085 0,0057 3,10 9,575

94 4,5 50 40 72,1 26,06 3,75 48,9 18,5 0,8 0,08 0,70 0,10 0,40 0,10 0,11 0,20 0,10 0,20 денд-яч 0,166 0,0111 0,095 0,0063 3,10 9,573

95 4,5 50 45 71,5 25,65 3,74 49,3 18,5 0,8 0,08 0,69 0,10 0,41 0,11 0,12 0,19 0,10 0,21 денд-яч 0,169 0,0113 0,096 0,0064 3,10 9,571

96 4,5 55 25 70,4 19,87 3,78 54,9 18,5 0,9 0,09 0,69 0,11 0,42 0,10 0,11 0,20 0,11 0,22 денд-яч 0,172 0,0115 0,098 0,0065 3,13 10,528

97 4,5 55 30 69,3 20,44 3,78 54,4 18,4 1,0 0,08 0,67 0,12 0,40 0,11 0,10 0,19 0,11 0,20 денд-яч 0,175 0,0117 0,100 0,0066 3,13 10,529

98 4,5 55 35 68,4 21,47 3,79 54,3 18,4 0,9 0,07 0,68 0,11 0,40 0,10 0,12 0,19 0,09 0,19 ячеистая 0,181 0,0121 0,103 0,0069 3,13 10,528

99 4,5 55 40 68,0 20,99 3,74 54,1 18,4 0,8 0,08 0,68 0,10 0,40 0,11 0,11 0,19 0,10 0,20 ячеистая 0,183 0,0122 0,104 0,0069 3,13 10,530

100 4,5 55 45 67,8 21,45 3,75 53,8 18,3 0,8 0,07 0,67 0,10 0,39 0,10 0,10 0,18 0,10 0,19 ячеистая 0,184 0,0123 0,105 0,0070 3,13 10,525

101 4,5 60 25 66,5 15,88 3,74 59,3 18,3 0,9 0,08 0,66 0,09 0,39 0,09 0,09 0,19 0,09 0,20 денд-яч 0,190 0,0127 0,108 0,0072 3,16 11,485

102 4,5 60 30 65,0 15,88 3,76 59,4 18,3 0,8 0,08 0,65 0,10 0,40 0,09 0,08 0,18 0,09 0,19 денд-яч 0,199 0,0133 0,114 0,0076 3,16 11,488

103 4,5 60 35 64,3 16,77 3,78 58,6 18,2 0,8 0,08 0,66 0,10 0,38 0,09 0,09 0,18 0,08 0,19 ячеистая 0,202 0,0135 0,115 0,0077 3,16 11,485

104 4,5 60 40 63,0 16,68 3,77 58,7 18,2 0,8 0,08 0,65 0,11 0,38 0,08 0,09 0,19 0,09 0,18 ячеистая 0,205 0,0137 0,117 0,0078 3,16 11,482

105 4,5 60 45 62,1 16,60 3,79 58,8 18,2 0,8 0,07 0,65 0,09 0,39 0,08 0,08 0,18 0,08 0,19 ячеистая 0,216 0,0144 0,123 0,0082 3,16 11,485

106 5 30 25 54,0 46,13 3,78 29,3 18,1 0,9 0,08 0,63 0,09 0,38 0,07 0,09 0,17 0,09 0,19 дендрит 0,322 0,0215 0,184 0,0122 2,98 5,738

107 5 30 30 54,0 46,76 3,77 28,8 18,1 0,8 0,07 0,64 0,09 0,38 0,07 0,08 0,17 0,09 0,18 дендрит 0,325 0,0217 0,186 0,0124 2,98 5,743

108 5 30 35 54,6 47,10 3,78 28,5 18,1 0,7 0,07 0,64 0,10 0,39 0,08 0,09 0,18 0,09 0,18 дендрит 0,315 0,0210 0,180 0,0120 2,98 5,742

109 5 30 40 54,8 46,83 3,77 28,9 18,0 0,7 0,07 0,63 0,10 0,39 0,08 0,08 0,17 0,08 0,20 ячеистая 0,3105 0,0207 0,177 0,0118 2,98 5,742

110 5 30 45 55,0 47,17 3,76 28,7 18,0 0,6 0,08 0,62 0,10 0,38 0,07 0,08 0,17 0,09 0,18 ячеистая 0,300 0,0200 0,171 0,0114 2,98 5,745

111 5 35 25 55,7 41,14 3,79 34,5 18,0 0,8 0,07 0,62 0,11 0,38 0,07 0,09 0,17 0,08 0,18 денд-яч 0,295 0,0197 0,168 0,0112 3,01 6,705

112 5 35 30 56,0 41,77 3,75 34,1 17,9 0,7 0,08 0,63 0,12 0,39 0,07 0,07 0,16 0,09 0,17 денд-яч 0,292 0,0195 0,167 0,0111 3,01 6,697

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

113 5 35 35 57,0 41,30 3,77 34,5 17,9 0,8 0,08 0,61 0,09 0,38 0,06 0,08 0,17 0,09 0,18 денд-яч 0,288 0,0192 0,164 0,0109 3,01 6,696

114 5 35 40 57,4 41,29 3,78 34,6 17,9 0,7 0,07 0,62 0,10 0,38 0,06 0,09 0,16 0,08 0,17 ячеистая 0,273 0,0182 0,156 0,0104 3,01 6,698

115 5 35 45 58,3 41,89 3,79 34,1 17,8 0,7 0,07 0,61 0,11 0,38 0,07 0,08 0,15 0,08 0,17 ячеистая 0,264 0,0176 0,151 0,0100 3,01 6,699

116 5 40 25 59,0 36,67 3,76 39,3 17,8 0,8 0,06 0,59 0,10 0,38 0,05 0,08 0,15 0,09 0,17 денд-яч 0,255 0,0170 0,146 0,0097 3,04 7,650

117 5 40 30 59,7 37,18 3,75 38,8 17,8 0,8 0,07 0,60 0,09 0,37 0,06 0,08 0,15 0,08 0,17 денд-яч 0,249 0,0166 0,142 0,0094 3,04 7,658

118 5 40 35 59,8 37,58 3,75 38,6 17,7 0,7 0,08 0,60 0,09 0,37 0,06 0,07 0,15 0,09 0,16 денд-яч 0,247 0,0165 0,141 0,0094 3,04 7,658

119 5 40 40 60,0 37,72 3,76 38,5 17,7 0,7 0,07 0,59 0,08 0,37 0,05 0,07 0,14 0,09 0,16 ячеистая 0,241 0,0161 0,138 0,0092 3,04 7,657

120 5 40 45 60,5 37,57 3,77 38,5 17,7 0,8 0,08 0,59 0,09 0,36 0,06 0,08 0,15 0,08 0,17 ячеистая 0,238 0,0159 0,136 0,0090 3,04 7,657

121 5 45 25 61,8 32,08 3,78 44,2 17,6 0,7 0,07 0,59 0,08 0,36 0,07 0,08 0,14 0,09 0,16 денд-яч 0,226 0,0151 0,129 0,0086 3,07 8,619

122 5 45 30 62,8 32,60 3,79 43,8 17,6 0,6 0,06 0,56 0,09 0,36 0,08 0,07 0,14 0,09 0,16 денд-яч 0,213 0,0142 0,121 0,0081 3,07 8,612

123 5 45 35 63,7 32,71 3,78 43,7 17,6 0,6 0,07 0,57 0,10 0,35 0,07 0,07 0,14 0,09 0,15 денд-яч 0,207 0,0138 0,118 0,0078 3,07 8,614

124 5 45 40 64,0 32,91 3,77 43,5 17,5 0,7 0,07 0,57 0,10 0,35 0,06 0,08 0,15 0,08 0,16 ячеистая 0,204 0,0136 0,116 0,0077 3,07 8,611

125 5 45 45 64,8 32,84 3,78 43,6 17,5 0,7 0,07 0,56 0,09 0,35 0,07 0,07 0,13 0,09 0,15 ячеистая 0,202 0,0135 0,115 0,0077 3,07 8,614

126 5 50 25 65,3 27,09 3,75 49,5 17,5 0,6 0,06 0,56 0,09 0,35 0,06 0,07 0,13 0,09 0,15 денд-яч 0,199 0,0133 0,114 0,0076 3,10 9,564

127 5 50 30 66,5 27,50 3,76 49,3 17,4 0,5 0,05 0,53 0,08 0,36 0,07 0,07 0,14 0,08 0,16 денд-яч 0,193 0,0129 0,111 0,0073 3,10 9,575

128 5 50 35 67,2 27,91 3,75 48,8 17,4 0,6 0,06 0,55 0,09 0,36 0,05 0,07 0,13 0,08 0,15 денд-яч 0,187 0,0125 0,107 0,0071 3,10 9,571

129 5 50 40 66,9 28,10 3,75 48,6 17,4 0,6 0,07 0,54 0,09 0,36 0,06 0,07 0,13 0,08 0,15 ячеистая 0,192 0,0128 0,109 0,0073 3,10 9,574

130 5 50 45 66,0 28,39 3,80 48,4 17,3 0,6 0,06 0,54 0,08 0,35 0,07 0,07 0,12 0,08 0,14 ячеистая 0,195 0,0130 0,111 0,0074 3,10 9,571

131 5 55 25 65,3 22,57 3,81 54,3 17,3 0,5 0,07 0,55 0,09 0,35 0,06 0,08 0,11 0,07 0,14 ячеистая 0,198 0,0132 0,113 0,0075 3,13 10,531

132 5 55 30 64,2 22,86 3,82 53,9 17,3 0,6 0,07 0,51 0,09 0,36 0,05 0,09 0,12 0,08 0,15 ячеистая 0,202 0,0135 0,115 0,0077 3,13 10,527

133 5 55 35 63,4 22,90 3,80 54,0 17,2 0,6 0,07 0,52 0,08 0,35 0,07 0,07 0,12 0,08 0,14 ячеистая 0,208 0,0139 0,119 0,0079 3,13 10,528

134 5 55 40 62,7 22,51 3,79 54,3 17,2 0,7 0,07 0,52 0,07 0,35 0,08 0,08 0,12 0,07 0,14 ячеистая 0,214 0,0143 0,122 0,0081 3,13 10,526

135 5 55 45 62,0 22,85 3,79 54,2 17,2 0,5 0,06 0,52 0,08 0,36 0,05 0,07 0,12 0,07 0,13 ячеистая 0,217 0,0145 0,124 0,0082 3,13 10,528

136 5 60 25 61,5 17,95 3,78 59,1 17,1 0,6 0,07 0,53 0,08 0,36 0,05 0,06 0,11 0,07 0,14 ячеистая 0,226 0,0151 0,129 0,0086 3,16 11,486

137 5 60 30 60,8 17,97 3,77 58,8 17,1 0,6 0,06 0,53 0,07 0,35 0,06 0,07 0,12 0,07 0,13 ячеистая 0,235 0,0157 0,134 0,0089 3,16 11,484

138 5 60 35 59,5 18,35 3,75 58,9 17,1 0,5 0,06 0,48 0,07 0,34 0,07 0,07 0,11 0,07 0,13 ячеистая 0,250 0,0167 0,143 0,0095 3,16 11,485

139 5 60 40 58,7 18,23 3,74 59,0 17,0 0,6 0,07 0,48 0,08 0,34 0,07 0,08 0,11 0,06 0,14 ячеистая 0,253 0,0169 0,144 0,0096 3,16 11,485

140 5 60 45 56,5 18,11 3,78 59,1 17,0 0,6 0,07 0,49 0,07 0,34 0,06 0,08 0,10 0,07 0,13 ячеистая 0,277 0,0185 0,158 0,0105 3,16 11,485

141 5,5 30 25 52,5 48,13 3,76 29,2 17,0 0,5 0,06 0,50 0,07 0,34 0,07 0,07 0,11 0,07 0,12 дендрит 0,334 0,0223 0,191 0,0127 2,98 5,745

142 5,5 30 30 52,7 48,75 3,77 28,6 17,0 0,5 0,07 0,48 0,07 0,33 0,07 0,06 0,11 0,07 0,12 дендрит 0,331 0,0221 0,189 0,0126 2,98 5,742

143 5,5 30 35 52,9 48,87 3,77 28,5 16,9 0,6 0,06 0,47 0,08 0,33 0,06 0,07 0,10 0,07 0,12 денд-яч 0,330 0,0220 0,188 0,0125 2,98 5,739

144 5,5 30 40 53,0 48,77 3,79 28,7 16,9 0,5 0,06 0,47 0,08 0,33 0,05 0,07 0,10 0,07 0,11 ячеистая 0,327 0,0218 0,186 0,0124 2,98 5,742

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

145 5,5 30 45 53,2 48,60 3,78 28,9 16,9 0,5 0,06 0,47 0,07 0,32 0,05 0,07 0,10 0,06 0,12 ячеистая 0,325 0,0217 0,186 0,0124 2,98 5,742

146 5,5 35 25 54,0 43,31 3,75 34,2 16,8 0,6 0,07 0,48 0,07 0,32 0,06 0,06 0,09 0,07 0,12 дендрит 0,322 0,0215 0,184 0,0122 3,01 6,705

147 5,5 35 30 54,3 43,72 3,74 33,8 16,8 0,6 0,08 0,46 0,08 0,31 0,07 0,07 0,09 0,07 0,11 дендрит 0,321 0,0214 0,183 0,0122 3,01 6,697

148 5,5 35 35 54,7 43,71 3,75 33,8 16,8 0,6 0,07 0,46 0,09 0,31 0,07 0,06 0,10 0,07 0,11 денд-яч 0,321 0,0214 0,183 0,0122 3,01 6,699

149 5,5 35 40 54,9 43,85 3,76 33,9 16,7 0,5 0,06 0,45 0,08 0,32 0,06 0,07 0,09 0,06 0,10 ячеистая 0,318 0,0212 0,181 0,0121 3,01 6,695

150 5,5 35 45 55,0 43,57 3,77 34,1 16,7 0,6 0,05 0,45 0,07 0,30 0,06 0,06 0,09 0,07 0,11 ячеистая 0,300 0,0200 0,171 0,0114 3,01 6,699

151 5,5 40 25 55,3 39,09 3,78 38,6 16,7 0,5 0,06 0,46 0,07 0,29 0,06 0,06 0,09 0,07 0,11 денд-яч 0,297 0,0198 0,169 0,0113 3,04 7,648

152 5,5 40 30 56,0 39,32 3,79 38,6 16,6 0,5 0,07 0,41 0,06 0,25 0,07 0,07 0,09 0,07 0,10 денд-яч 0,294 0,0196 0,168 0,0112 3,04 7,660

153 5,5 40 35 56,5 39,20 3,75 38,9 16,6 0,4 0,07 0,42 0,07 0,25 0,05 0,05 0,08 0,06 0,10 денд-яч 0,283 0,0189 0,162 0,0108 3,04 7,659

154 5,5 40 40 57,7 39,03 3,79 39,0 16,6 0,4 0,07 0,44 0,06 0,23 0,06 0,06 0,09 0,06 0,11 ячеистая 0,274 0,0183 0,156 0,0104 3,04 7,656

155 5,5 40 45 58,0 38,94 3,74 39,2 16,5 0,5 0,06 0,40 0,07 0,23 0,07 0,05 0,08 0,06 0,10 ячеистая 0,267 0,0178 0,152 0,0101 3,04 7,657

156 5,5 45 25 58,1 34,62 3,75 43,5 16,5 0,5 0,06 0,39 0,07 0,24 0,08 0,06 0,08 0,06 0,09 денд-яч 0,265 0,0177 0,151 0,0101 3,07 8,610

157 5,5 45 30 58,7 34,81 3,76 43,4 16,5 0,4 0,07 0,39 0,06 0,25 0,06 0,07 0,08 0,06 0,09 денд-яч 0,262 0,0175 0,150 0,0100 3,07 8,615

158 5,5 45 35 59,0 34,68 3,77 43,6 16,4 0,5 0,07 0,38 0,06 0,21 0,05 0,06 0,07 0,06 0,09 денд-яч 0,256 0,0171 0,146 0,0097 3,07 8,614

159 5,5 45 40 59,5 34,62 3,75 43,7 16,4 0,5 0,07 0,36 0,07 0,19 0,05 0,06 0,08 0,07 0,08 денд-яч 0,255 0,0170 0,145 0,0097 3,07 8,617

160 5,5 45 45 60,5 34,27 3,76 44,1 16,4 0,4 0,07 0,37 0,07 0,23 0,06 0,05 0,07 0,06 0,09 ячеистая 0,241 0,0161 0,138 0,0092 3,07 8,614

161 5,5 50 25 61,3 30,09 3,79 48,3 16,4 0,4 0,06 0,37 0,06 0,21 0,05 0,06 0,07 0,06 0,08 ячеистая 0,237 0,0158 0,135 0,0090 3,10 9,572

162 5,5 50 30 62,4 29,95 3,75 48,5 16,3 0,5 0,07 0,37 0,06 0,17 0,07 0,05 0,07 0,07 0,07 ячеистая 0,226 0,0151 0,129 0,0086 3,10 9,572

163 5,5 50 35 63,2 30,01 3,78 48,4 16,3 0,5 0,07 0,35 0,07 0,18 0,07 0,05 0,08 0,06 0,08 ячеистая 0,213 0,0142 0,121 0,0081 3,10 9,571

164 5,5 50 40 62,5 29,75 3,76 48,9 16,2 0,4 0,07 0,35 0,07 0,18 0,06 0,06 0,07 0,06 0,07 ячеистая 0,214 0,0143 0,122 0,0081 3,10 9,571

165 5,5 50 45 61,8 29,65 3,77 49,1 16,2 0,3 0,06 0,36 0,05 0,19 0,05 0,06 0,08 0,05 0,08 ячеистая 0,217 0,0145 0,124 0,0082 3,10 9,570

166 5,5 55 25 60,7 25,23 3,72 53,6 16,1 0,4 0,06 0,35 0,06 0,17 0,05 0,06 0,07 0,06 0,07 ячеистая 0,226 0,0151 0,129 0,0086 3,13 10,525

167 5,5 55 30 60,2 25,21 3,73 53,7 16,0 0,4 0,06 0,34 0,07 0,16 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 ячеистая 0,235 0,0157 0,134 0,0089 3,13 10,529

168 5,5 55 35 59,2 25,55 3,73 53,6 15,9 0,3 0,07 0,34 0,06 0,16 0,05 0,05 0,06 0,06 0,07 ячеистая 0,250 0,0167 0,143 0,0095 3,13 10,530

169 5,5 55 40 58,3 25,55 3,74 53,7 15,8 0,3 0,07 0,35 0,05 0,16 0,06 0,05 0,06 0,05 0,06 ячеистая 0,253 0,0169 0,144 0,0096 3,13 10,528

170 5,5 55 45 58,2 25,36 3,75 53,9 15,7 0,4 0,06 0,33 0,05 0,15 0,07 0,05 0,06 0,06 0,06 ячеистая 0,277 0,0185 0,158 0,0105 3,13 10,528

171 5,5 60 25 57,6 21,13 3,76 58,3 15,6 0,3 0,07 0,35 0,06 0,15 0,06 0,06 0,05 0,06 0,05 ячеистая 0,286 0,0191 0,163 0,0109 3,16 11,487

172 5,5 60 30 56,5 20,76 3,77 58,6 15,6 0,4 0,06 0,32 0,06 0,12 0,06 0,07 0,06 0,06 0,06 ячеистая 0,294 0,0196 0,168 0,0112 3,16 11,485

173 5,5 60 35 55,7 21,98 3,75 57,9 15,2 0,3 0,06 0,32 0,05 0,14 0,05 0,06 0,06 0,06 0,07 ячеистая 0,297 0,0198 0,169 0,0113 3,16 11,483

174 5,5 60 40 55,2 21,28 3,79 58,2 15,5 0,4 0,06 0,31 0,06 0,12 0,05 0,05 0,05 0,06 0,07 ячеистая 0,298 0,0199 0,170 0,0113 3,16 11,485

175 5,5 60 45 55,0 22,29 3,80 57,6 15,2 0,3 0,06 0,30 0,05 0,10 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 ячеистая 0,301 0,0201 0,172 0,0114 3,16 11,485

Кривые распределения примесей

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Таблица значений критерия Фишера ^ критерия)при доверительной

вероятности Р = 0,95

А

р 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15

1 161.45 199.50 215.71 224.58 230.16 233.99 236.77 238.88 240.54 241.88 245.95

2 18.51 19.00 19.16 19.25 19.30 19.33 19.35 19.37 19.38 19.40 19.43

3 10.13 9.55 9.28 9.12 9.01 8.94 8.89 8.85 8.81 8.79 8.70

4 7.71 6.94 6.59 6.39 6.26 6.16 6.09 6.04 6.00 5.96 5.86

5 6.61 5.79 5.41 5.19 5.05 4.95 4.88 4.82 4.77 4.74 4.62

6 5.99 5.14 4.76 4.53 4.39 4.28 4.21 4.15 4.10 4.06 3.94

7 5.59 4.74 4.35 4.12 3.97 3.87 3.79 3.73 3.68 3.64 3.51

8 5.32 4.46 4.07 3.84 3.69 3.58 3.50 3.44 3.39 3.35 3.22

9 5.12 4.26 3.86 3.63 3.48 3.37 3.29 3.23 3.18 3.14 3.01

10 4.96 4.10 3.71 3.48 3.33 3.22 3.14 3.07 3.02 2.98 2.85

11 4.84 3.98 3.59 3.36 3.20 3.09 3.01 2.95 2.90 2.85 2.72

12 4.75 3.89 3.49 3.26 3.11 3.00 2.91 2.85 2.80 2.75 2.62

13 4.67 3.81 3.41 3.18 3.03 2.92 2.83 2.77 2.71 2.67 2.53

14 4.60 3.74 3.34 3.11 2.96 2.85 2.76 2.70 2.65 2.60 2.46

15 4.54 3.68 3.29 3.06 2.90 2.79 2.71 2.64 2.59 2.54 2.40

16 4.49 3.63 3.24 3.01 2.85 2.74 2.66 2.59 2.54 2.49 2.35

17 4.45 3.59 3.20 2.96 2.81 2.70 2.61 2.55 2.49 2.45 2.31

18 4.41 3.55 3.16 2.93 2.77 2.66 2.58 2.51 2.46 2.41 2.27

19 4.38 3.52 3.13 2.90 2.74 2.63 2.54 2.48 2.42 2.38 2.23

20 4.35 3.49 3.10 2.87 2.71 2.60 2.51 2.45 2.39 2.35 2.2

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЗОЛОТАЯ Шк golden

ОСЕНЬ \Е§ AUTUMN

НАГРАЖДАЕТСЯ БРОНЗОВОЙ МЕДАЛЬЮ

ФГБОУ ВО «ОГАУ» (г. Оренбург)

За внедрение ресурсосберегающих технологий и оборудования при ремонте

сельскохозяйственной техники Шахов В.А., Учкин П.Г., Затин И.М.

МИНИСIрСЕЛЬСКОГО хозяйства РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

я hd К й о

W

д

К W

Москва, ВДНХ, 4-7 октября 2017

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЗОЛОТАЯ ОСЕНЬ

РОССИЙСКАЯ АГРОПРОМЫШЛЕННАЯ ВЫСТАВКА

Г

GOLDEN AUTUMN

RUSSIAN

AGRICULTURAL

EXHIBITION

золотой медалью и дипломом награжден