Разработка технологии восстановления стрельчатых лап культиваторов для высева семян зерновых культур по подготовленной почве тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат наук Феськов Сергей Александрович

• Феськов Сергей Александрович
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Феськов Сергей Александрович

Содержание

Введение

Глава 1. Конструкции лап, назначение, качественный анализ дефектов. 11 Методы их предупреждения и устранения. (Состояния вопроса)

1.1 Общие сведения о культивации

1.2 Орудия для проведения культивации. Рабочие органы 12 культиваторов и особенности их эксплуатации

1.3 Дефекты стрельчатых культиваторных лап, причины их появления, 20 качественный анализ. Критерии предельного состояния

1.4 Методы повышения долговечности культиваторных лап

1.4.1 Методы предупреждения образования износов культиваторных лап 24 и торможение их развития (повышение долговечности при изготовлении)

1.4.2 Методы устранения приобретенных дефектов в период 29 эксплуатации лап

Глава 2 Теоретические исследования процесса изнашивания культиваторной 3 5 лапы при ее перемещении в массе незакрепленных абразивных частиц

2.1 Предпосылки к обоснованию теоретических изысканий и постановка задачи

2.1.1 Общие вопросы взаимодействия абразивных частиц с 35 поверхностью трения

2.1.2 Исследование формы абразивных частиц

2.2 Теоретические исследования абразивного износа тел произвольной 42 формы при их движении по жесткой поверхности

2.2.1 Условия и допущения при решении задачи о поступательном 42 движении частицы по поверхности трения

2.2.2 Решение задачи 43 2.3.Теоретико-аналитическое рассмотрение задачи о влиянии формы абразивной частицы на глубину ее проникновения в контактирующую поверхность. (Применительно к рабочей области культиваторной лапы) 48 Глава 3. Методика исследований, материалы, приборы и оборудование

3.1 Общие вопросы методологии

3.2 Методика определения износов культиваторных лап

3.2.1 Компьютерные технологии при определении износов деталей

60

60

3.2.2 Методика изучения износов крыльев лап для высева семян по 62 подготовленной почве

3.2.3 Применение метода лунок для определения износов стойки лапы

3.3 Материалы и оборудование для изготовления опытных образцов и 67 реализации технологического процесса

3.3.1 Материалы для изготовления ремонтных вставок

3.3.2 Выбор электродных материалов для сварки и наплавки

3.3.3 Полимерный дисперсно-упрочненный материал для 72 восстановления и обеспечения износостойкости крепежа лап

3.3.4 Оборудование, приспособления и инструмент

3.4 Восстановленные и упрочненные лапы для полевых испытаний 76 (технологические варианты)

3.5 Особенности полевых испытаний лап культиваторов и методика 79 определения динамики их износов

3.6 Методика определения равномерности износа лап в зависимости от 81 их расположения на раме культиватора

3.7 Методика определения механических свойств металла 83 культиваторных лап, вставок и сварного соединения

3.8 Микроструктурный анализ 85 Глава 4. Результаты экспериментальных исследований и их обсуждение

4.1 Статистический анализ износов стрельчатых лап культиваторов для 88 высева семян

4.2 Определение количества пригодных для восстановления лап и 91 геометрических параметров ремонтных вставок

4.3 Оценка механических свойств материала: лап культиваторов, ремонтных вставок и сварного соединения «материал детали - материал вставки» 94 4.3.1 Микротвердость материала лап культиватора

4.3.2 Оценка механических свойств материала ремонтной вставки

4.3.3 Оценка механических свойств материала сварного соединения

4.3.4 Микроструктура металла лапы, металла компенсирующего 101 элемента и сварного соединения

4.4 Результаты полевых испытаний и критерии отказности 104 культиваторных лап

4.4.1 Влияние специфики дефектов, приобретенных восстановленными 105 лапами в процессе эксплуатации, на выбор способа их устранения

4.4.1.1 Анализ дефектов лап в состоянии поставки восстановленных без 105 дополнительных упрочняющих воздействий

4.4.2 Результаты полевых испытаний лап, восстановленных и 110 упрочненных по различным технологическим приемам

4.4.3 Результаты исследования износов восстановленных 112 культиваторных лап без применения дополнительного упрочнения

4.4.4 Динамика и интенсивность изнашивания крыльев восстановленных 116 и фирменных лап. Наработка до предельного состояния

4.4.5 Характер изнашивания эпоксидно-гравийного покрытия 120 поверхности стойки

Глава 5. Реализация результатов исследований и оценка их 125 экономической эффективности

5.1 Особенности технологии восстановления и упрочнения стрельчатых лап 126 культиваторов, предназначенных для высева семян по подготовленной почве

5.2 Влияние расположения лап на раме изнашивание

5.3 Экономическая эффективность 136 Заключение 145 Список литературы 147 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии восстановления стрельчатых лап культиваторов для высева семян зерновых культур по подготовленной почве»

Введение

Актуальность работы. Распространение интенсивных технологий возделывания сельскохозяйственных культур в РФ обусловило использование посевных агрегатов, способных выполнять широкий комплекс полевых работ за один проход. При этом ряд комплексов оснащается высевающими аппаратами нетрадиционной конструкции, у которых функцию исполнительного элемента выполняют культиваторные лапы. Среди них наибольшее применение нашли стрельчатые лапы для высева семян по подготовленной почве. Опыт эксплуатации этих деталей на почвах нечерноземья России показал, что их ресурс сравнительно не велик и составляет не более 30 га, средняя же рыночная цена достигает до 1400 рублей. Относительно невысокая наработка до отказа и значительная цена лап остро ставит вопрос о необходимости их восстановления. Однако специфичность конструкции, предполагающая наличие семяпровода и выражающаяся в том, что крепежный элемент (стойка) выполнен полым, а также отсутствие ярко выраженных крыльев накладывает ряд особенностей на разработку технологии восстановления. Другим фактором, оказывающим влияния на создание технологии возобновления ресурса лапы, служит тот фактор, что она производится за рубежом, и поэтому информация о дефектах, материале, методах изготовления и термообработки отсутствует и это вызывает необходимость в проведении соответствующих исследований. Исходя из изложенного, следует, что исследования, направленные на разработку технологии восстановления таких деталей, актуальны и направлены на развитие импортозамещения.

Диссертационная работа выполнена на кафедре технического сервиса

ФГОУ ВО «Брянский государственный аграрный университет».

Исследования проводились в рамках «Государственной программы развития

сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной

продукции, сырья и продовольствия на 2013 - 2020 годы» и направления

научно-исследовательских и опытно конструкторских работ «Разработка

5

ресурсо- и энергосберегающих технологических процессов производства сельскохозяйственной продукции, технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники» ФГБОУ ВО Брянский ГАУ.

Степень разработанности. Разработке технологических процессов, обеспечения долговечности стрельчатых лап культиваторов, а также способов повышения их стойкости к абразивному изнашиванию посвящены исследования: М.Н. Ерохина, А.В. Коломейченко, В.П. Лялякина, А.Т. Лебедева, А.М. Михальченкова, М.Н Фархшатова, Н.В. Титова, С.А. Зацева, А.М. Кашфуллина. Теоретические аспекты взаимодействия почвенной среды с рабочими поверхностями исполнительных органов почвообрабатывающих орудий отражены в работах: В.Н. Виноградова, И.В. Крагельского, М.М. Хрущева, М.М. Тененбаума. Между тем, в исследованиях выше поименованных ученых не достаточно полно отражены вопросы комплексного восстановления деталей, состоящего в устранении износов различной формации, образованных при неодинаковом влиянии абразивной массы (почвы) на отдельных участках изделия. Кроме того, известная информация в теоретических изысканиях о влиянии частиц различной формы на глубину их проникновения как критерия износостойкости неполна и в ряде случаев противоречива.

Цель исследования. Разработка технологии восстановления стрельчатых лап культиваторов для высева семян зерновых культур по подготовленной почве.

Задачи исследования:

1. Теоретически исследовать характер абразивного изнашивания тел произвольной формы при их движении по жесткой поверхности и влияние формы абразивной частицы на глубину ее проникновения в контактирующую поверхность.

2. Разработать технику измерения износов крыльев культиваторных лап, основанную на компьютерных технологиях.

3. Провести статистический анализ дефектов стрельчатых лап культиваторов для высева семян, выявить критерии предельного состояния и определить степень их пригодности к восстановлению.

4. Оценить механические свойства металлических материалов культиваторных лап и ремонтных вставок, а также их сварного соединения.

5. Провести полевые испытания восстановленных и упрочненных по различным технологическим схемам деталей и определить стойкость к абразивному изнашиванию материала ремонтных вставок и эпоксидно-гравийного покрытия.

6. Разработать и апробировать технологический процесс восстановления и определить степень его экономической эффективности.

Объекты исследования:

- технология восстановления стрельчатых культиваторных лап для высева семян зерновых культур по подготовленной почве применением термоупрочненных ремонтных вставок и эпоксидно-гравийного абразивостойкого композита;

- процесс изнашивания восстановленных и упрочненных наплавочным армированием рабочей поверхности крыльев лап и крепежных стоек с нанесенным эпоксидно-гравийным композитом.

Предмет исследования. Оптимизация по абразивной износостойкости и ресурсу параметров технологии восстановления крыльев и крепежных стоек стрельчатых культиваторных лап.

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

- получено математическое выражение, устанавливающее логарифмическую зависимость между изменением формы абразивной частицы при ее взаимодействии с поверхностью трения, действующей внешней силой и величиной пройденного пути;

- показано, что глубина проникновения абразива носит экспоненциальный характер независимо от схем контактирования, а ее

величина может находится в диапазоне от сотен до тысячных долей микрометров для различных геометрических форм индентора;

- выявлен характер изнашивания восстановленных и упрочненных крыльев лап применением ремонтных вставок и стоек с нанесенными эпоксидно-гравийными покрытиями.

Достоверность результатов обеспечена: использованием известных, отработанных методик механических и полевых испытаний, а также собственной методики определения износов; достаточно большим количеством экспериментальных деталей; применением математико-статистических методов оценки результатов с применением компьютерных технологий; проведением полевых испытаний в течение длительного времени.

Практическая значимость работы. Разработан технологический процесс восстановления стрельчатых культиваторных лап для высева семян зерновых культур по подготовленной почве, состоящий в устранении износов крыльев привариванием внахлест ремонтных термоупрочненных на твердость 45-48 ИКС вставок и сквозных протираний крепежных стоек путем нанесения покрытия из абразивостойкого эпоксидно-гравийного композита.

На защиту выносится:

- теоретические исследования изнашивания рабочей поверхности культиваторной лапы при ее перемещении в незакрепленном абразиве с изменяемыми формами частиц;

- методика измерения износов культиваторных стрельчатых лап с использованием компьютерных технологий;

- процесс износа восстановленных методом ремонтных вставок поверхностей трения лап термоупрочненной на твердость 45-48 ИЯС рессорно-пружинной сталью и композиционным материалом на основе эпоксидной смолы и гравийной крошки;

- технологический процесс восстановления стрельчатых культиваторных лап для высева семян по подготовленной почве,

заключающийся в устранении износов крыльев привариванием внахлест ремонтных термоупрочненных на твердость 45-48 НЖС вставок и сквозных протираний стоек путем нанесения покрытия из абразивостойкого эпоксидно-гравийного композита с содержанием наполнителя в количестве 50 мас.ч. и размером частиц 2,0-2,5 мм.

Личный вклад автора: принято участие в решении теоретических вопросов; разработана методика определения износов стрельчатых культиваторных лап для высева семян по подготовленной почве с использованием компьютерных технологий; проведены экспериментальные и полевые испытания в полном объеме; осуществлена математическая обработка полученных данных с их анализом.

Степень достоверности подтверждается использованием известных, отработанных методик механических и полевых испытаний, а также собственной методики определения износов; достаточно большим количеством экспериментальных деталей; применением математико-статистических методов оценки результатов с использованием компьютерных технологий; проведением полевых испытаний в течение длительного времени.

Реализация результатов исследований. Технологический процесс восстановления стрельчатых культиваторных лап посевного комплекса «Моррис» внедрен в СПК «Красный Рог» Почепского района Брянской области.

Апробация работы. Основные положения диссертации обсуждены и одобрены на: VII международной научно-практической конференции «Научные проблемы технического сервиса сельскохозяйственных машин» (ФГБНУ ГОСНИТИ, г. Москва, 2012 г.); Всероссийском конкурсе на лучшую научную работу среди студентов, аспирантов и молодых ученых Минсельхоза России (ФГБОУ ВПО Саратовский ГАУ, г. Саратов, 2013 г.); межвузовских и региональных научно технических конференциях: «Инновационные направления развития АПК и повышение

конкурентоспособности предприятий, отраслей и комплексов - вклад молодых ученых» (Ярославская ГСХА, г. Ярославль, 2015г.); «VI Всероссийской научно-практической конференции в рамках Х промышленного салона и специализированных выставок «Промэкспо, станки и инструмент», «Сварка. Контроль. Диагностика» (Башкирский ГАУ, г. Уфа, 2015г.); научно-практической конференции «Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения» (ФГБОУ ВО Брянский ГАУ, г. Брянск, 2014, 2015 гг.); семинаре «Вопросы транспорта» (Брянский филиал МИИТ, г. Брянск, 2014 г.); расширенном заседании кафедры технического сервиса ФГОУ ВО Брянский ГАУ.

Результаты работы экспонировались на 16-ой Российской агропромышленной выставке «Золотая осень» (Москва, ВДНХ, 8-11 октября, 2014 г.), награждены бронзовой медалью «За разработку и внедрение в производство инновационной импортозамещающей технологии восстановления рабочих органов почвообрабатывающих машин»; 19-ой Российской агропромышленной выставке «Золотая осень» (Москва, ВДНХ, 4-7 октября, 2017 г.), награждены бронзовой медалью «За производство высокоэффективной сельскохозяйственной техники и внедрение прогрессивных ресурсосберегающих технологий».

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 18 научных работ, в их числе 5 работ в изданиях, рекомендованных ВАК, 3 публикации, входящие в МБД, 3 статьи в материалах научных конференций, 6 статей в других изданиях и 1 патент.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка используемой литературы из 134 наименований и 2 приложений. Работа изложена на 172 страницах, из них 161 стр. основная часть, содержащая 62 иллюстраций, 15 таблиц.

Глава 1. Конструкции лап, назначение, качественный анализ дефектов. Методы их предупреждения и устранения. (Состояния вопроса)

1.1 Общие сведения о культивации

В соответствии с классическим определением [1] культивация - это прием поверхностной обработки почвы, заключающийся в ее рыхлении с подрезанием сорняков. В результате культивации улучшается воздушный и водный режимы почвы, усиливается деятельность микроорганизмов, обеспечиваются благоприятные условия для прорастания культурных растений, их роста и развития. Кроме этого, такая операция создаёт на поверхности почвы рыхлый слой, препятствующий капиллярному поднятию влаги и её испарению, выравнивает вспаханную почву [2] является эффективным средством борьбы с сорняками.

Исходя из рекомендаций [1,2,3] культивация делится на сплошную и междурядную.

Сплошную применяют при обработке зяби и паров [4] для разрыхления поверхностного слоя и ускорения прогревания почвы, усиления доступа воздуха, ускорения прогревания почвы и уничтожения всходов сорняков [5, 6]. Глубина рыхления 5 ... 16 см [7, 8].

Междурядную обработку используют для разрыхления слоя на глубину до 16 см и подрезания сорняков [9]. При этом проводиться подкормка растений жидкими удобрениями, осуществляется нарезка поливных борозд с добавлением пестицидов. В случае возделывания картофеля этот вид обработки выражается его окучивании.

Поддержание почвы в требуемом (по рыхлости) и чистом от сорных растений состоянии за период вегетации осуществляют несколько подобных обработок. Их количество зависит от засоренности возделываемых культур, биологических особенностей, состоянии почвы и климатических условий местности[10].

К агротехническим требованиям на культивацию относят следующее: рыхление почвы без оборота слоя; подрезание сорняков; обеспечение заданной (мелкокомковатой) структуры верхнего слоя почвенной массы; отклонение глубины рыхления от нормативной не должно превышать 1 см, перекрытие между смежными проходами агрегата - 15 см; обеспечение отрицательных условий для перемещения нижнего влажного слоя на поверхность; количество неподрезанных сорняков - не более 3 %.

1.2 Орудия для проведения культивации. Рабочие органы культиваторов и особенности их эксплуатации

Культивацию проводят культиваторами для сплошной обработки почвы (паровые) и для междурядной обработки (пропашные), а также специальными исполнительными органами [11].

Паровые культиваторы используются для уничтожения сорняков и рыхления почвы при ее подготовке к посеву, а также при уходе за парами. В эту группу входят культиваторы с лапами на жестких и пружинных стойках, культиваторы-рыхлители, легкие фрезы и вращающиеся мотыги [12].

Пропашные культиваторы применяют для обработки пропашных культур. С их помощью, кроме уничтожения сорняков, проводят подкормку растений и рыхление междурядий. Агрегаты, оборудованные приспособлениями для внесения удобрений, получили название культиваторов-растениепитателей. Культиваторы, приспособленные для сплошной обработки, принято называть универсальными [12].

Специальные культиваторы - это садовые, лесные и противоэрозионные [13].

Культиваторы при работе должны уничтожать 98-99% сорняков и рыхлить почву без выноса влажных слоев на поверхность.

Существуют и другие виды классификаций. Так, по классификации, принятой в начальный период развития механизации сельского хозяйства СССР, культиваторы подразделялись на ручные, конные и тракторные [11].

Нередко их деление осуществляется по наличию пассивных (неподвижных), совершающих работу за счет тягового усилия, и активных (приводных) деталей рабочих органов - ножей и фрез [12, 13, 14].

В настоящее время превалирующими являются агрегаты с пассивными рабочими органами. В соответствии с классической схемой культиватор состоит из: рамы, механизма регулирования глубины, стоек и исполнительных элементов рабочих органов.

Тенденции мирового культиваторостроения характеризуются универсализацией данных орудий (объединением нескольких функций в одном изделии; создание унифицированных конструкций), что позволяет сократить номенклатуру таких агрегатов [15,16,17,18]. Например, культиватор отечественного производства «Агритоп» предназначен для сплошной предпосевной, паровой и основной обработки почвы.

Универсальные комбинированные культиваторы компании «Амазоне» - Центавр позволяют обеспечить хорошее качество работы при культивации на пересеченной местности; проводить глубокую обработку почвы (до 25 см); создавать условия для снижения забиваемости агрегата; проводить специальную обработку почвы, использовать культиваторы вместо плугов для отвальной вспашки, отличаются многофункциональностью и используются для безплужного земледелия.

Компания «Лемкен» рассматривает орудия для культивации как техническую систему для комплексной обработки почвы, которая позволяет использовать различные рыхлящие элементы и прикатывающие катки, эффективно выравнивать, рыхлить и крошить почву при значительной производительности и высоком качестве обработки.

Среди культиваторов отдельно можно выделить культиватор, входящий в посевной комплекс «Моррис». (При этом главной особенностью

применения почвообрабатывающей и посевной техники компании «Моррис» является совмещение большого количества операций при высеве). Комплекс может работать как культиватор со стрельчатыми лапами с обработкой на глубину до 15-18 см. Агрегат осуществляет посев всех видов зерновых и технических культур с внесением гранулированных или жидких удобрений в почву и гарантированном уничтожении сорняков. Посев может осуществляться ленточным методом под стрельчатую лапу. Кроме этого происходит боронование и выравнивание поверхности поля, а все операции осуществляются за один проход. Возможно рыхление почвы на глубину до 20 см при замене стрельчатых лап на узкие чизеля.

Таким образом агрегаты, выпускаемые компанией «Моррис», выполняют одновременно комплекс работ, начиная с высева, культивации и заканчивая прикатыванием почвы. Причем высев производится без использования сошников.

В итоге можно сделать следующее заключение, культиваторы, производимые отечественными и зарубежными компаниями, при их многофункциональности отличаются широким спектром как по конструкции, так и по назначению. Это приводит к разнообразию применяемых рабочих органов и непосредственно лап культиваторов (исполнительных элементов).

Стрельчатые лапы культиваторов работают на глубинах 6...15 см. Эти детали наиболее «капризны» с точки зрения схода с лезвия сорняков из-за необходимости соблюдения условия «скользящего резания». Для них установлены жесткие требования по выбору угла раствора (ф), который не должен превышать 90° [19]. Угол крошения стрельчатых культиваторных лап находится в диапазоне 11. 28°.

Заглубляющая часть детали в период ее использования испытывает в 2,5.4 раза большую нагрузку в сравнении с другими областями, вызывая высокую вероятность опережающего износа носка [20]. По этому показателю выбраковывается 97.98% деталей из общего числа утративших ресурс. Силовое воздействие на лапы, установленные в первом ряду культиватора,

превышает сопротивление других фронтов примерно в 2 раза. Это объясняется тем, что детали первого фронта взаимодействуют с пока еще недеформированной почвой В связи с этим лапы первого и второго и последующих рядов будут изнашиваться не равномерно.

К конструктивным особенностям стрельчатых лап относится то, что это симметричные детали рабочих элементов, у которых боковые составляющие реакции от воздействия почвы на них примерно уравновешены, поэтому их износ примерно одинаков по крыльям. Однако, в случае неправильной регулировки агрегата, а также при нарушениях размеров и формы рамной конструкции могут иметь место неравномерные износы на различных участках лап.

По классификации, предложенной в середине 20 века [11], рабочие органы культиваторов (рисунок 1.1) по форме и назначению разделяются на: 1) лапы полольные (односторонние плоскорезные, стрельчатые плоскорезные и универсальные); 2) лапы рыхлительные (долотообразные, оборотные и копьевидные) и 3) корпусы окучивающие и бороздорежущие.

Более подробный анализ лап культиваторов, имеющих различную форму и размеры в зависимости от функционального назначения, проведен в [21] (рисунок 1.1). Причем в течении длительного времени по своей форме и назначению конструкции не претерпели существенных изменений, хотя все же определенные коррективы внесены в их элементную базу. Прежде всего сказанное выше относится к повышению параметров надежности этих деталей.

В соответствии с выполняемыми функциями исполнительные элементы культиваторов (рисунок 1.1) по своему назначению и форме разделяются на: односторонние плоскорезные, полольные, рыхлительные и окучивающие.

Односторонние плоскорезные лапы применяют при первых междурядных обработках на глубину до 6 см. Они подрезают сорную растительность и имеют небольшой угол наклона к поверхности поля.

Плоскорезные лапы характеризуются малым углом наклона к поверхности поля (до 18°), применяются в комбинации с односторонними лапами и когда требуется небольшая глубина рыхления с минимальным смещением почвы. При нарушении нормированного угла между лезвиями повышается количество неподрезанных сорняков и увеличивается склонность к их залипанию.

6 7 8 9 10

Рисунок 1.1 - Конструкции лап культиваторов: 1 - 2 - односторонние плоскорезные лапы; 3 - стрельчатая плоскорезная лапа; 4 - универсальная лапа; 5 - рыхлительная долотообразная лапа; 6 - рыхлительные оборотные лапы с жёсткими стойками; 7 - рыхлительная оборотная лапа с пружинной стойкой; 8 - копьевидная лапа с универсальной стойкой; 9 - корпус окучивающий; 10 - корпус бороздорежущий

Для обработки паров, предпосевной подготовки почвы и междурядной культивации с глубиной около 10 - 14 см используются полольные универсальные лапы, которые одновременно с подрезанием сорной растительности осуществляют рыхление почвы. В связи с этим они имеют увеличенный угол наклона к поверхности горизонта (до 30°), а также более широкие грудь и крылья, регламентируемые уровнем залипания и забивания сорной растительностью.

Конструкции и назначение рыхлительных долотообразных и копьевидных лап, окучивающих и бороздорежущих корпусов

рассматриваться не будут, т.к. они не входят в тематику диссертационных исследований.

Культиваторные лапы, как правило, изготавливаются штамповкой из стали 65Г и 70Г. Лезвийная часть подвергается поверхностной упрочняющей термической обработке с целью увеличения ресурса. Заточку лап производят сверху под углом 8 - 10° [1]. Для увеличения ресурса лапы, в ряде случаев, используется наплавка тыльной части ее лезвийной области сплавом сормайт с твердостью сформированного покрытия 58-64 HRC. [22] (Приведенная в источниках твердость вызывает сомнения, так как согласно техническим условиям она не превышает 54 HRC).

Для крепления лап к раме культиватора служат стойки различных конструкций - жесткие и пружинные, которые выполняются из стали Ст5 и Ст6 (жесткие), или из стали 65Г и 70Г (пружинные).

В то же время известно, что ряд посевных комплексов импортного производства оснащается культиваторными лапами, крепеж которых коренным образом отличается от принятого российскими производителями. Так, посевной комплекс фирмы «Morris» имеет культиваторные лапы с полым креплением, выполняющим роль зернопроводящего элемента. Это в свою очередь приводит к образованию дополнительных дефектов в виде износов и нередко сопровождается сквозным протиранием стоек.

Следует полагать, что процесс изготовления и применяемые материалы будут примерно одинаковыми как для деталей отечественного производства, так и для зарубежных компаний, хотя информации по данному вопросу в известной литературе не найдено, и поэтому требуется проведение дополнительного исследований.

В сложившейся системе возделывания сельскохозяйственных культур среди широкой номенклатуры конструкций исполнительных элементов культиваторов наибольшее распространение получили стрельчатые лапы.

Основные параметры стрельчатых лап определяются их геометрическими характеристиками: шириной и толщиной, углами раствора

и наклона крыльев, шириной крыла; углом заострения лезвия. Ширина лапы определяет величину ее захвата и должна быть по возможности большей. Однако ее увеличение способствует уменьшению прочности и худшему заглублению. Толщина лап колеблется в пределах 3.. .6 мм, но в ряде случаев может составлять 10 мм, что характерно для изделий импортного производства. Угол раствора крыльев определяет наклон лезвий лапы к направлению движения и возможность ее самоочищения от сорняков. Перемещаясь в почве, лапа не только перерезает, но и вытаскивает сорняки, которые переламываясь и повисая, обволакивают лезвие, и лапа перестает резать и выглубляется. При некоторой величине угла раствора возможно скольжение сорняков по лапе и ее самоочищение [23]. Угол наклона лапы характеризует наклон поверхности крыла к горизонту в продольно-вертикальной плоскости. Увеличение угла приводит к возрастанию интенсивности крошения почвы и силы ее сдвига в стороны с образованием борозд. Ширина крыла может быть одинаковой по всей длине изделия или иметь неодинаковое сечение в горизонтальной плоскости. Многочисленный производственный опыт показал, что в превалирующем чесле случаев она больше у носка и меньше у конца крыла. С увеличением ширины возрастает высота подъема пласта, рыхление и сдвиг. Угол заострения лезвия оказывает влияние на качество подрезания сорняков. Заточка лап верхняя.

Наиболее распространены стрельчатые лапы зарубежных компаний «Лемкен» «Амазоне», «Джон Дир», «Моррис» и отечественного изготовления группы КПС (культиватор паровой скоростной) различных производителей [24, 25, 26]. Типичные конструкции сведены в таблицу 1.1.

При однообразии геометрического профиля лап между ними все же имеются некоторые отличия.

У всех импортных лап элемент крепления к стойке выполнен с учетом поперечных перемещений, т.е. имеет место изгиб металла, позволяющий проводить фиксацию детали в направлении перпендикулярном ее перемещению.

Таблица 1.1- Типичные конструкции стрельчатых лап отечественного производства и ведущих зарубежных производителей.

Производитель

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Феськов Сергей Александрович, 2018 год

Список литературы

1. Сельскохозяйственный энциклопедический словарь. / В.К. Месяц и др. - М.: Сов. Энциклопедия, 1989. - 656 с.

2. Щукин С.Г. Машины для возделывания сельскохозяйственных культур. / С.Г. Щукин, В.А. Головатюк, В.Г. Луцик, В.П. Демидов. — Электрон. дан. — Новосибирск : НГАУ, 2011. — 125 с.

3. Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины / Халанский В.М., Горбачев И.В. - М.: КолосС, 2003. - 624 с.

4. Агроэкология: Учебник для вузов / под ред. В.А. Черноиванова и

A.И. Чекереса. - М.: Колос, 2000. - 536 с.

5. Бартенев И.И. Совершенствование приемов борьбы с высокостебельными сорняками / И.И. Бортнев, Д.Г. Сергеев // Сахарная свекла. - 2004. - №6. - С. 15-16

6. Цепляев А.Н. Машины для обработки почвы посева и посадки: учебное пособие. / А.Н. Цепляев, В.Г. Абезин, Д.В. Скрипкин, А.В. Харлашин. — Электрон. дан. — Волгоград : Волгоградский ГАУ, 2015. — 148 с

7. Вострухин Н.П. Безотвальная обработка почвы в севообороте: научные исследования и практическое применение. [Электронный ресурс] / Н.П. Вострухин, Н.А. Лукьянюк, И.С. Татур, М.И. Гуляка. — Электрон. дан.

— Минск: , 2013. — 124 с. — Режим доступа: http://elanbook.com/book/90570

— Загл. с экрана.

8. Никляев В. С. Основы сельскохозяйственного производства. Земледелие и растениеводство : учебник / В. С. Никляев, В. С. Косинский, В.

B. Ткачев, А. А. Сучихина. - Москва : Былина, 2000. - 555 с.

9. Баздырев Г.И. Нежелательная растительность и меры борьбы с ней в современном земледелии: учеб. пособие для вузов / Г.И. Баздырев. -М.: МСХА, 1995. - 350 с.

10. Биологические особенности корнеотпрысковых сорняком и меры борьбы с ними / Обзор сост. В.А. Алабушевым. - М.:ВИНТИСХ, 1967. - 55 с.

11. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / Под ред. М.И. Клецкина // Т.2. - М.: Машиностроение, 1967. - 830 с.

12. Инновационные технологии возделывания полевых культур в АПК Самарской области: учебное пособие / В.А. Корчагин, С.Н. Шевченко, С.Н. Зудилин, О.И. Горянин. - Кинель: РИЦ СГСХА, 2014. - 192 с

13. Валиев А.Р. Современные почвообрабатывающие машины: регулировка, настройка и эксплуатация. / А.Р. Валиев, Б.Г. Зиганшин, Ф.Ф. Мухамадьяров, С.М. Яхин. — Электрон. дан. — СПб. : Лань, 2017. — 208 с.

14. Руденко, Н.Е. Комбинированные почвообрабатывающие машины. / Н.Е. Руденко, С.П. Горбачёв, В.Н. Руденко. — Электрон. дан. — Ставрополь : СтГАУ, 2015. — 98 с.

15. Горбачев С.П. Комбинированные почвообрабатывающие машины. Монография/С.П. Горбачев, Н.Е. Руденко,//Ставрополь, АГРУС -2015, 94с.

16. Культиваторы нового поколения // Инженерно-техническое обеспечение АПК. Реферативный журнал.- 2003. - № 3. - С. 726.

17. Кленин Н. И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины/Н. И. Кленин, В. Г. Егоров. -М.: Колос, 2003. -464 с.

18. Калинин А.Б. Современные культиваторы для почвосберегающих технологий // Сельскохозяйственные вести. -2003. - № 1 (52). - С. 21-23.

19. Бледных В.В. Устройство, расчет и проектирование почвообрабатывающих орудий : Учебное пособие / ЧГАА. Челябинск, 2010.

20. Кисель Юрий Евгеньевич. Повышение долговечности деталей сельскохозяйственной техники электротермической обработкой композиционных электрохимических покрытий : автореферат дис. ... доктора технических наук : 05.20.03 / Кисель Юрий Евгеньевич; [Место защиты: Сарат. гос. аграр. ун-т им. Н.И. Вавилова]. - Саратов, 2014. - 37 с

21. http://agrolib.ru/rastenievodstvo/item/fD0/s01/e0001017/index. shtml Дата обращения 10.05.2016 г.

22. http://stroy-technics.ru/article/naplavka-detalei-spetsialnymi-elektrodami-i-tverdymi-splavami Дата обращения 10.05.2016 г.

23. Халанский, В.М. Сельскохозяйственные машины / В.М. Халанский, И.В. Горбачев. - М. : КолосС, 2004.

24. http://shrz56.ru/kyl Дата обращения 11.05.2016 г.

25. http://www.lbr.ru/docs/LBR-Bellota-Kultivatornye-lapy.pdf Дата обращения 11.05.2016 г.

26. http://asta-ua.com/pr_lapy.html Дата обращения 11.05.2016 г.

27. Технология ремонта машин/Под. ред. Е. А. Пучина. М.: КолосС. 2007. 488 с.

28. Фархшатов М.Н. К вопросу о повышении износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих машин / Фархшатов М.Н., Фаюршин А.Ф. // В сборнике: Современные технологии, средства механизации и технического обслуживания в АПК сборник научных трудов Всероссийской научно-технической конференции, посвященной 40-летию Института механики и энергетики. Редакционный совет: П.В. Сенин, Ф.Х. Бурумкулов, П.П. Котин и др. - 2002. - С. 295-297.

29. Анискович Г.И. Восстановление и упрочение деталей почвообрабатывающих машин механизированными диффузионным намораживанием износостойкими сплавами текст.:/Г.И. Анискович//Автореферат диссертации к.т.н., МГАУ -БГАУ, 2000. -19 с.

30. Лебедев А. Т. Износостойкость рабочих органов почвообрабатывающих машин / Лебедев А. Т., Магомедов Р. А. //Сельский механизатор. -2011. -№ 10. -С. 34-35.

31. Имамов И.С. Механико-технологические основы деформации почвы рабочими органами почвообрабатывающих и посевных машин / Автореф. дисс. докт. тех. наук / М., 1992. - 54 с

32. Бартенев И.М. Изнашивающая способность почв и ее влияние на долговечность рабочих органов почвообрабатывающих машин / Бартенев И.М., Поздняков Е.В. // Лесотехнический журнал. - 2013. - № 3 (11). - С. 114123.

33. Хайбуллин Р.Р. Особенности нагружения резания грунтов рабочими органами землеройных машин вращательного действия// Труды Университета. - 2007. - Т. 1. - С. 67-69.

34. http://science-bsea.narod.ru/2008/leskomp_2008/bykov_iznos.htm Дата обращения 08.10.2016

35. Люляков И.В. Разработка технологии восстановления стрельчатых лап культиваторов путем замены режущей части / Автореф. дисс. канд. тех. наук / Саратов, 2005. - 18 с.

36. Феськов С.А. Износы стрельчатых лап и возможности использования компенсирующих элементов при их восстановлении / Феськов С.А., Орехова Г.В., Дьяченко А.В. // Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения. - 2016. - № 1 (15). - С. 159-165.

37. Восстановление и упрочнение деталей. Справочник / В.П. Иванов, В.С. Ивашко, В.М. Константинов, В.П. Лялякин, Ф.И. Пантелеенко; под ред. Д.И. Пантелеенко. - М.: Наука и технологии, 2013. - 368 с!

38. Базров, Б.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов : учеб. — Электрон. дан. — Москва : Машиностроение, 2007. — 736 с.

39. Коробов Ю.С. Стойкость наплавленных слоёв и напыленных покрытий со структурой метастабильного аустенита против абразивного и адгезионного изнашивания / Коробов Ю.С., Филиппов М.А., Макаров А.В., Верхорубов В.С. // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2015. - Т. 17. № 2-1. - С. 224-230.

40. Михальченков А.М. Об одной причине низкого ресурса деталей

рабочих органов отечественных почвообрабатывающих орудий /

150

Михальченков А.М., Соловьев С.А., Новиков А.А. // Труды ГОСНИТИ. -2014. - Т. 117. - С. 127-132.

41. Михальченков А.М., Ковалев А.П., Будко С.И. Комогорцев В.Ф. стрельчатая лапа культиватора // Патент России № 2462852. 2011. Бюл. № 28.

42. Коломейченко А.В. Влияние фракции экспериментального порошка на физико-механические свойства покрытий при газопламенном напылении / Коломейченко А.В., Зайцев С.А. // Техника и оборудование для села. - 2013. - № 3 (189). - С. 41-42.

43. Михальченков А.М. Влияние тыльной наплавки малоуглеродистыми электродами на абразивное изнашивание восстановленных долот / Михальченков А.М. // Труды ГОСНИТИ. - 2013. - Т. 111. № 2. - С. 187-191.

44. Ветер В.В., Бондаренко В.В., Белкин Г.А., Ткачук Г.В., Горло А.Н. Культиваторная лапа // Патент России № 2452156. 2012 Бюл. № 16.

45. Ветер В.В., Бондаренко В.В., Белкин Г.А., Ткачук Г.В., Горло А.Н. Лапа культиватора // Патент России № 2452155. 2011 Бюл. №16.

46. Стребков С.В., Булавин С.А., Макаренко А.Н., Горбатов С.А. Способ наплавки износостойких покрытий // Патент России № 2184639. 2002. Бюл. №11.

47. Маланин В.И., Трофимов П.Ф., Максимов А.А., Максимов А.А. Способ изготовления лапы культиватора // Патент России № 2255452. 2003 Бюл. №19.

48. Вольферц Г.А., Максимов А.А., Трофимов П.Ф., Максимов А.А. Способ производства лапы культиватора // Патент России № 2259267 Способ производства лапы культиватора. 2002. Бюл.№ 14

49. Михальченков А.М. Способ упрочняющего восстановления стрельчатых лап культиваторов различного назначения // патент России № 2527558. 2014. Бюл. № 25

50. Некрасов С.С. Приходько И. Л., Баграмов Л.Г. Технология сельскохозяйственного машиностроения: учебное пособие - М.: Колос, 2004. - 360 с.

51. Лялякин В.П. Состояние и перспективы упрочнения и восстановления деталей почвообрабатываю- щих машин сварочно-наплавочными методами / Лялякин В.П., Соловьев С.А., Аулов В.Ф. // Труды ГОСНИТИ. - 2014. - Том 115. - С. 96-104.

52. Лялякин В.П. Состояние и перспективы упрочнения и восстановления деталей почвообрабатывающих машин сварочно-наплавочными методами /Лялякин В.П., Соловьев С.А., Аулов В.Ф. // Труды ГОСНИТИ.-2014.том 115.- С. 96-104

53. Буйлов В.Н., Люляков И.В., Волосевич Н.П., Бойков В.М., Пронин С.А. Способ восстановления лап культиваторов почвообрабатывающих машин // Патент России № 2325256. .2006. Бюл. №15.

54. Буйлов В.Н., Люяляков И.В., Еременко В.С. Способ восстановления лап культиваторов почвообрабатывающих машин // Патент России № 2392102. 2008. Бюл. № 17.

55. Вольферц Г.А., Максимов А.А., Трофимов П.Ф., Максимов А.А., Подкопаев Е.Г. Способ восстановления лапы культиватора // Патент России № 2221684. 2002. Бюл. № 12.

56. Михальченков А.М. Износы культиваторных лап посевного комплекса «Моррис» / Михальченков А.М., Феськов С.А. // Достижения науки и техники АПК. - 2013. - № 10. - С. 55-58

57. Михальченков А.М., Миненок А.А. Способ восстановления стрельчатых лап пропашных культиваторов // Патент России 2443523. 2010 Бюл. №6.

58. Основы трибологии (трение, износ, смазка): Учебник для технических вузов. 2-е изд. переработ. и доп. / А. В. Чичинадзе, Э. Д. Браун,

Н. А. Буше и др.; Под общ. ред. А. В. Чичинадзе. 2-е изд. переработ, и доп. -М.: Машиностроение, 2001. - 664 с.

59. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Абдагачиев А.Ю. Изнашивание при ударе. - М.: Машиностроение, 1982. 193 с.

60. Крагельский И.В., Добрыгин М.Н., Камбалов В.С. Основы расчетов на трение и износ. - М.: Машиностроение, 1977. 525 с.

61. Кащеев В.И. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. -М.: Машиностроение, 1978. 215 с.

62. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. - М.: Наука, 1970. 252 с.

63. Демкин Н.Б. Развитие учения о контактном взаимодействии деталей машин / Демкин Н.Б., Измайлов В.В. // Вестник машиностроения. -2008. - № 10. - С. 28-31.

64. Комогорцев В.Ф. Теоретико-аналитическое рассмотрение движения частиц легкой почвы по армированной поверхности / Комогорцев

B.Ф., Тюрева А.А. // Труды инженерно-технологического факультета Сборник научных трудов. Под ред. Михальченкова А.М.. - Брянск. - 2015. -

C. 9-45.

65. Виноградов В.Н. Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание. - М.: Машиностроение, 1990. 222 с.

66. Чебаков М.И. Контактная задача для двойного слоя с учетом сил трения / Чебаков М.И. // Известия высших учебных заведений. СевероКавказский регион. Серия: Естественные науки. - 2005. - № 3. - С. 22-24.

67. Чекина О.Г. Контактная задача с учетом микрогеометрии поверхностей и ее приложения в трибологии автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук / Москва, 1992

68. Михальченков А.М. Продукты фреттинг-коррозии и надежность неподвижных соединений. / Михальченков А.М., Козарез И.В., Комогорцев

153

B.Ф. // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2005, №5. - с. 36-38

69. Ерохин М.Н. Восстановление фреттинг-изношенных поверхностей подшипниковых узлов композиционными покрытиями. / Ерохин М.Н., Манаенков А.П. // Механизация и электрификация сельского хозяйства - 1995, №9-10. - с.28

70. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин: в 3 т. -М.: Машиностоение. - Т.1. - 1967. - 722с.; Т.2 - 1967. - 830с.; Т.3. - 1969. -536 с.

71. Качинский, Н. А. Физика почвы / Н. А. Качинский. — М.: Высш. школа, 1965. — 254 с.

72. Жесткость упругопластического контакта деталей машин : монография / М. М. Матлин, А. И. Мозгунова, Е. Н. Казанкина, В. А. Казанкин. - Москва : Машиностроение, 2015. - 217 с

73. Титов Н.В. Исследование технического состояния стрельчатых лап посевного комплекса John Deere, упрочненных карбовибродуговым методом / Титов Н.В., Коломейченко А.В., Логачев В.Н., Булавинцев Р.А., Пупавцев И.Е., Чернышов Н.С. // Техника и оборудование для села. - 2015. -№ 5. - С. 30-32.

74. Феськов С.А. Износы стрельчатых лап и возможности использования компенсирующих элементов при их восстановлении / Феськов

C.А., Орехова Г.В., Дьяченко А.В. // Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения. - 2016. - № 1 (15). - С. 159-165.

75. Козырев С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. -М.: Машиностроение, 1971. 139 с.

76. Костецкий Б.И., Натансон М.Э., Бершадский Л.И. Механо-химические процессы при граничном трении. - М.: Наука, 1972. 170 с.

77. Матюнин В.М. Определение условного предела текучести

металла по кинетической диаграмме вдавливания сферического индентора /

154

Матюнин В.М., Марченков А.Ю., Волков П.В. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2017. - Т. 83. - № 6. - С. 57-61!

78. Особенности методов исследований механических свойств серого чугуна (макро-, микротвердость и другие испытания) Михальченков А.М., Тюрева А.А. Брянск, 2010.

79. Качинский Н. А. Физика почвы / Н. А. Качинский. — М.: Высш. школа, 1965. — 254 с.

80. Тюрева А.А. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. Брянск, 2008

81. Булычев С.И. Новые параметры подобия при переходе от диаграмм вдавливания к диаграммам растяжения / Булычев С.И., Кравченков А.Н. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2014. Т. 80. № 2. -С. 49-54.

82. Булычев С.И. Методики кинетического нано-, микро- и макроиндентирования //практическое пособие по определению физико-механических свойств материалов / С. И. Булычев ; Федеральное агентство по образованию, Московский гос. индустриальный ун-т. Москва, 2009.

83. Клунникова Ю.В. Исследование влияния абразивной обработки на процесс образования дефектов в кристаллах сапфира // Инженерный вестник Дона - 2016. - Т. 41. № 2 (41). - С. 3.

84. Булычев С.И. Метод кинетической твердости и микротвердости в испытаниях вдавливанием индентором / Булычев С.И., Алехин В.П. // Заводская лаборатория, 1987, № 11. С. 76 - 79

85. http://nerudr.ru/staty/kakie_byvayut_frakcii_schebnya_gde_ih_primen yayut.php Дата обращения 01.09.2017.

86. http://www.ntmdt-si.ru/spm-basics/view/exact-hertz-problem-solution Дата обращения 05.08.2017

87. Жесткость упругопластического контакта деталей машин :

155

монография / М. М. Матлин, А. И. Мозгунова, Е. Н. Казанкина, В. А. Казанкин. - Москва : Машиностроение, 2015. - 217 с

88. Матлин М. М. Закономерности упругопластического контакта в задачах поверхностного пластического упрочнения : монография / М. М. Матлин, С. Л. Лебский, А. И. Мозгунова ; ВолгГТУ. - Москва : ООО «Машиностроение-1», 2007. - 217 с

89. Дрозд М. С. Инженерные расчеты упругопластической контактной деформации / Марк Соломонович Дрозд, М.М.Матлин, Ю.И.Сидякин . - М. : Машиностроение, 1986 . - 220 с. : ил. - Библиогр.: с.216-218 .

90. Шабанов В.М. Сопротивление металлов начальной пластической деформации при вдавливании сферического индентора / Шабанов В.М. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2008. - Т. 74. № 6. - С. 6369.

91. Смирнов С.В. Определение сопротивления деформации по результатам внедрения конического индентора / Смирнов С.В., Смирнов В.К., Солошенко А.Н., Швейкин В.П. // Кузнечно-штамповочное производство, 2000, №8. С. 3 - 6.

92. Михальченков А.М. Особенности определения твердости серого чугуна / Михальченков А.М., Дроздов А.В. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 1994. № 5. С. 32.

93. Microhardness and abrasive wear resistance of metallic glasses and nanostructured composite materials/Gloriant T.//J. Non-Cryst. Solids. -2003. -316, № 1. -С. 96-103.

94. Белоцерковскии П.М. Качение колеса по рельсу с волнообразным износом / Белоцерковскии П.М., Пугина Л.В. // Прикладная математика и механика. - 2008. - Т. 72. № 3. - С. 421-430.

95. Михальченков А.М. Некоторые особенности статистической

обработки результатов испытаний деталей из серого чугуна / Михальченков

156

А.М., Спиридонов В.К., Козарез И.В. // Инженерное обеспечение агропромышленного комплекса: тез. науч. практ. конф. - Орел, Орловская ГСХА, 1998. - с 202.

96. Гаркунов Д.Н. Триботехника краткий курс / Гаркунов Д.Н., Мельников Э.Л., Гаврилюк В.С. - М.; Издательство МГТУ им Н.Э. Баумана, 2008.- 308с.

97. Тартовский Д.Ф. Метрология, стандартизация и технические средства измерений / Д.Ф. Тортаковский, А.С. Ястребов //- М.; Высшая школа, 2001.-205с.

98. Михальченков А.М. Износы культиваторных лап посевного комплекса «Моррис» / Михальченков А.М., Феськов С.А. // Достижения науки и техники АПК. - 2013. - № 10 с. 55-58

99. Михальченков А.М. Компьютерные технологии при измерении износов стрельчатых лап культиваторов / Михальченков А.М., Феськов С.А., Рыжик В.Н. // Вестник Брянской государственной сельскохозяйственной академии. - 2016. - № 2 (54). - С. 89-93.

100. ГОСТ 27860-88. Детали трущихся сопряжений. Методы измерения износа [Текст]. М.:- Изд-во стандартов, 1989.-31с.

101. Рекомендации по восстановлению деталей сельскохозяйственной техники в мастерских колхозов и совхозов / ВНИИВИД ВНПО «Ремдеталь» М.: «ГОСНИТИ», 1988 - 144 с.

102. Справочник по машиностроительным материалам в 4 -х т. Т.1. Сталь. [Под ред. д-ра техн. наук, проф. Г.И. Погодина-Алексеева]. - М.: Машгиз, 1959. - 908 с.

103. Новиков А.А Повышение долговечности плужных лемехов их восстановлением термоупрочненными компенсирующими элементами: Автореф. дис.. ..канд. техн. наук. - Москва, 2017. - 20 с.

104. Новиков А.А. Некоторые вопросы использования

термообработанных рессорно-пружинных сталей из вторичного сырья для

157

упрочняющего восстановления лемехов / Новиков А.А., Михальченкова М.А., Исаев Х.М. // Труды инженерно-технологического факультета Брянского государственного аграрного университета. - 2017. № 1 (1). - С. 2135.

105. Феськов С.А. Динамика и интенсивность изнашивания фирменных и восстановленных высевающих лап посевного комплекса «Моррис» / Феськов С.А., Дианов Х.А., Гринъ А.М. // Труды инженерно-технологического факультета Брянского государственного аграрного университета. - 2017. - № 1 (1). - С. 36-48.

106. Фиргер И. В. Термическая обработка сплавов: Справочник. - Л. Машиностроение. Ленингр. Отделение, 1982. - 304 с.

107. Юхин Н.А. Выбор сварочного электрода, учебно-справочное пособие, под редакцией О.И.Стеклова «Соуэло», 2003. - 68с,

108. Сварочное производство / Колганов Л. A. — Ростов н/Д: «Феникс», 2002. — 512 с.

109. Михальченков А.М. Варианты и функциональность способов упрочнения плужных лемехов наплавочным и другими методами армирования / Михальченков А.М. // Труды инженерно-технологического факультета Брянского государственного аграрного университета. - 2015. - № 1. - С. 94-125.

110. Тылкин М. А. Справочник термиста ремонтной службы. -М.: Металлургия, 1981. - 648 с.

111. Михальченков А.М. Упрочнение стрельчатой лапы посевного комплекса "Моррис" / Михальченков А.М., Феськов С.А., Анищенко А.В. // Сельский механизатор. 2017. № 10. С. 34-35..

112. Михальченков А.М. Стойкость к абразивному изнашиванию штампосварных лемехов, упрочненных наплавочным армированием / Михальченков А.М., Тюрева А.А. // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2014. - № 1. - С. 21-24.

113. Шорохова, И. С. Статистические методы анализа : [учеб. пособие] И. С. Шорохова, Н. В. Кисляк, О. С. Мариев; М-во образования и науки Рос. Федерации, Урал. федер. ун-т. — Екатеринбург : Изд-во Урал. унта, 2015. — 300 с.

114. Кашфуллин А.М. Износ рабочих органов почвообрабатывающих машин на примере лап КУЛЬТИВАТОРА // В сборнике: Молодежная наука 2013: технологии, инновации Материалы LXXШ Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и студентов. Научная редколлегия: Зубарев Ю.Н., Акманаев Э.Д.,Сычева Л.В., Сивкова Т.Н., Кашфуллин А.М., Шалдунова Н.П., Кошелева Л.А., Кукликова К.П., Иванов П.Ю. - 2013. - С. 323-327.

115. https://agrofak.com/zemledelie/sistema-obrabotkipochvy/agrotexnicheskaya-ocenka-kachestva.html Дата обращения 01.08.2017

116. Михальченков А.М. Способ упрочняющего восстановления стрельчатых лап культиваторов различного назначения// Патент России № 2527558. 2014. Бюл. №8.

117. Михальченков А.М. Восстановление стрельчатых лап / Михальченков А.М., Феськов С.А., Якушенко Н.А. // Сельский механизатор - 2014. - №3. - С.55-58

118. Волков Г.М., Зуев В.М. Материаловедение: учебник для студ. высш. учеб. заведений. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 400с.

119. Коломейченко А.В. Испытания на изнашивание рабочих поверхностей лап культиваторов упрочненных газопламенным напылением порошкового материала / Коломейченко А.В., Зайцев С.А. // Труды ГОСНИТИ. - 2014. - Т.117. - 204-207.

120. Галямов Р.М. Механика воздействия почвы на рабочие органы //Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2005, № 11.

121. Горячкин В.П. Теория разрушения материалов. Собр. соч. Т. 1,

159

2.- М.: Колос, 1968

122. Михальченков А.М. О критериях предельного состояния плужных лемехов, эксплуатируемых на почвах юго-западного региона России / Михальченков А.М., Кожухова Н.Ю., Будко С.И.// Достижения науки и техники в АПК. - 2008.- №1. - С 43 - 45

123. Михальченков А.М. Целесообразность применения электродов для износостойкой наплавки рабочих органов землеройных строительных машин / Михальченков А.М., Ковалев А.П., Козарез И.В. // Инновационные технологии в строительстве и подготовке отраслевых инженерных кадров. Сб. трудов II регионального научн.-практ. семинара. Смоленский филиал ГОУ ВПО «Московский государственный университет путей сообщения». -Смоленск. - 2011. - с.55-58

124. Михальченков А.М. Рассеяние и точность измерения микротвердости металлических тел с различным структурным состоянием / Михальченков А.М., Новиков А.А. // Труды ГОСНИТИ. - 2016. - Т. 124. № -2. - С. 93-97.

125. А.П. Гуляев Металловедение. - М., Машиностроение, 1986, 540с

126. Михальченков А.М. Стойкость к абразивному изнашиванию восстановленных и упрочненных лемешных долот «Lemken» / Михальченков А.М., Будко С.И. // Тракторы и сельхозмашины, 2012, №8, с 45-48

127. В.Н.Виноградов, Г.М. Сорокин, М.Г.Кольников Абразивное изнашивание. - М., Машиностроение, 1990, 224с

128. Михальченков А.М., Капошко Д.А. Повышение ресурса лемехов плужных корпусов упрочнением их сварочным армированием / Михальченков А.М., Капошко Д.А. // Ремонт, восстановление, модернизация, 2005,№7,с 20-24.

129. Беликов И.А. Повышение долговечности рабочих органов плуга керамическими материалами: автореф. дисс. ... канд. техн. наук / И.А. Беликов. - М., 2002. - 16 с.

130 Тюрева А.А. Повышение долговечности плужных лемехов наплавочным армированием в условиях песчаных и супесчаных почв: дис. ... канд. техн. наук / А.А. Тюрева. - Брянска, 2008. - 148 с.

131 Н.А. Буше Трение, износ и усталость в машинах. Учебник для вузов. — М.: Транспорт, 1987. — 223 с.

132. Михальченков А.М. Влияние концентрации компонентов эпоксидно-песчаного композита на его абразивную износостойкость / Михальченков А.М., Ториков В.Е., Филин Ю.И. // Клеи. Герметики, Технологии. - 2017. - № 4. - С. 43-45.

133. Конкин, Ю.А. Экономика технического сервиса на предприятиях АПК / Ю.А. Конкин, К.З. Бисултанов, М.Ю. Конкин. - М.: КолосС, 2005. - 368 с.

134. Курчаткин, В.В. Надежность и ремонт машин: учебник для вузов / Курчаткин В.В., Тельнов Н.Ф., К.А. Ачкасов. - М.: Колос, 2000. - 776 с.

Приложения

Приложение А

0,1 0,05 0

II

19-29 29-39 39-50 50-60 60-71 71-81

Д/1, мм

0,05 0

012-24 24-36 36-48 48-60 60-72 72-85

Д/2 , мм

а)

б)

0,1

| | ■ ■ | |

19-29 29-40 40-50 50-61 61-71 71-82

Д/ з, мм

в)

Рисунок 1 - Гистограммы распределения износов по сечениям лапы без нарушения крепежа (а - сечение 1, б - сечение 2, в - сечение 3 согласно

схеме измерения)

Р1 0.5

38-46 46-54 54-63 63-71 71-79 79-88

Д//, м

Р 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0

48-54 54-61 61-67 67-74 74-81 81-88

Д/2, мм

а)

б)

Р 0,4

11111

53-61 61-70 70-78 78-87 87-96 96-105

Д/з, мм

в)

Рисунок 2 - Гистограммы распределения износов по сечениям лапы с нарушением крепежа и его заплавкой (а - сечение 1, б - сечение 2, в -сечение 3 согласно схеме измерения)

Р1

Р1

0

0

К 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0

К 0,4

I

■ III

19-30 30-42 42-53 53-65 65-76 76-88

Д/1, мм

П

012-24 24-37 37-49 49-62 62-75 75-88

Д.2, мм

а)

б)

И 0,5

19-33 33-47 47-62 62-76 76-90 90-105

Д/ 3, мм

в)

Рисунок 3 - Гистограммы распределения износов по сечениям лап в совокупности (а - сечение 1, б - сечение 2, в - сечение 3 согласно схеме

измерения)

0

Рисунок 4 - Лапа, непригодная к восстановлению

а) б)

Рисунок 5 - Лапы со сквозным протиранием стоек (а - на одном участке; б -

на двух участках)

Рисунок 6 - Сквозное протирание стойки на заплавленном участке

Рисунок 7 - Сквозное протирание (в двух местах) с ранее заплавленным

отверстием

а) б)

Рисунок 8 - Лапы с изломами носка (а - односторонний, б- двухсторонний)

Рисунок 9- Лапа с трещиной в области крепежа

Рисунок 10 - Лапа, содержащая дефекты в совокупности (протирание

крепежа + излом носка)

Рисунок 11 - Лапа, содержащая дефекты в совокупности (трещина +

излом носка + протирание крепежа)

Рисунок 12 - Лапа, пригодная к дальнейшей эксплуатации

Рисунок 13 - Лапа после полного истирания сварного шва с тыльной стороны (стрелками показаны следы от локальной сварки компенсирующего

элемента)

в) г)

Рисунок 14 - Изношенные армированные лапы по вариантам: а -вариант 3; б

- вариант 4; в - вариант 5; г - вариант 6;

СП 00

министерство сельского хозяйства российской федерации

правительство москвы

.'ИЧ1НПЯ выстапки ' 1вьЬ Кинмпш Л^ги-и11 ига! ЕхЫЫиоп

ФГБОУ ВИО «Брянская государственная сельскохозяйственная академия» (г.Брянск) «За разработку и внедрение в производство инновационной импортозамещающей технологии восстановления рабочих органов почвообрабатывающих машин»

СОБЯНИН С.С.

МИНИСТР СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЭР МОСКВЫ

ФЕДОРОВ Н.В.

«8-11 окТпбрп 2014 1 Москва.)ВДНХ ^

"V" V 'V V" • '

«юшз ©З^ШЙч

осень | /\| II П Г1 II /\/\1 \1 / А \1 II 1 1 1 1 1 \1 ^' ] V

я

-о я и о

ГР

а а

Г6 &1

Е

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

J

ЗОЛОТАЯ ОСЕНЬ

GOLDEN AUTUMN

РОССИЙСКАЯ АГРОПРОМЫШЛЕННАЯ ВЫСТАВКА

RUSSIAN

AGRICULTURAL

EXHIBITION

ДИПЛОМ

награждается бронзовой медалью

ФГБОУ ВО «Брянский государственный аграрный университет»

г. Брянск

«За разработку технологии упрочнения и восстановления рабочих органов

почвообрабатывающих машин»

МИНИСТР СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

А.Н. ТКАЧЕВ

Москва, ВДНХ, 4-7 октября 2017

акт

Внедрение комплексного технологического процесса восстановления и упрочнения стрельчатых культиваторных лап для высева семян по подготовленной почве, состоящий в устранении износов крыльев привариванием внахлест ремонтных термоупрочненных на твердость 43-45 ИКС вставок и сквозных протираний крепежных стоек путем нанесения покрытия из абразивостойкого эпоксидно-гравийного композита.

Мы, нижеподписавшиеся:

Председатель CI1K «Красный рог» Паршнков II.Л., проректор по научной работе ФГБОУ ВПО Брянская ГСХА, д.с.-х.н., профессор Ториков В.Е., д.т.н., профессор Михальчснков A.M., ФГБОУ ВПО Брянская ГСХА аспирант Феськов С.А., ФГБОУ ВПО Брянская ГСХА составили настоящий акт о том, что разработанная в ФГБОУ ВПО Брянская ГСХА внедрена на предприятии СПК «Красный рог» для восстановления стрельчатых лап культиватора посевного комплекса «Моррис»

Феськов С .А.

Проректор о научной пабс с Ф1 ЬОУ ВОЬрянссий ГА У д.с-:<.н., лрсфессор Ториков В. Е.

д.т н„ профессор Микальченков Л. I

Акт подшеап I lapmnKCB П. Л. Рсдюкин С. А.

награждается

Фесъков Сергей Александрович

аспирант ФГБОУ В ПО «Брянская государственная сельскохозяйственная академия»

за IVместо в номинации технические науки

в III туре Всероссийского конкурса на лучшую научную работу среди студентов, аспирантов и молодых ученых вузов МСХ РФ

.^оЛмзыт и*/. s/k.

ML РскюЩШШ Кузнецов Jg

/• / .. „ lj ~ . - у ■ ; -■■, .в _ - - ч"