Повышение долговечности лап культиваторов в сельскохозяйственных ремонтных предприятиях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Фаюршин, Азамат Фаритович

• Фаюршин, Азамат Фаритович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фаюршин, Азамат Фаритович

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Условия работы рабочих органов сельскохозяйственной техники и предъявляемые к ним требования.

1.2 Анализ методов восстановления и упрочнения рабочих органов сельскохозяйственных машин.

1.3 Исходные материалы для получения композиционных покрытий.

1.4 Классификация композиционных покрытий и методов их получения.

1.5 Обзор технологических методов нанесения КП.

1.6 Цель и задачи исследований.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ОБРАЗОВАНИЯ И ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПИЛООБРАЗНОГО ЛЕЗВИЯ. 45-*'

2.1 Формообразование самозатачивающегося пилообразного лезвия.

2.2 Обоснование шага между зернами. 49*.

2.3 Возможность схода растительности с лезвия ножа.

2.4 Перерезающая способность лезвия. 58,.

3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Общая методика.

3.2 Оборудование для получения покрытий из порошковых материалов.

3.3 Выбор материалов для проведения исследований.

3.4 Исследование расположения зерен в упрочняющем слое.

3.5 Определение прочности соединения.

3.6 Методика определения твердости и микротвердости.

3.7 Оценка герметичности нанесенного слоя.

3.8 Энергодисперсионный анализ.

3.9 Методика полевых ресурсных испытаний.

3.10 Определение необходимого количества серийных и экспериментальных лап.

3.11 Агротехническая оценка.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ.

4.1 Влияние размера частиц гранулированного порошка на толщину слоя.

4.2 Влияние параметров режима нанесения на формирование покрытия.

4.3 Исследование структуры и элементного состава образца металла.

4.4 Опытно-промышленное опробование разработанной технологии и результаты ускоренных эксплуатационных испытаний лап культиваторов с покрытием.

4.5 Результаты агротехнической оценки обработанного поля.

5 РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ.

5.1 Подбор порошковой износостойкой паяльной смеси.

5.2 Разработка технологии упрочнения лап культиваторов нанесением порошковой износостойкой паяльной смеси.

5.3 Технико-экономическая оценка эффективности применения упрочненных лап культиваторов.

5.3.1. Расчет себестоимости упрочнения одной лапы культиватора по статьям затрат при напайке порошка карбида хрома.

5.3.2. Расчет себестоимости упрочнения одной лапы культиватора по статьям затрат при наплавке порошка ПГ-12Н-02.

5.3.3. Себестоимость упрочнения одной лапы культиватора по базовому варианту (наплавка порошка ПГ-12Н-02) и по новому варианту (нанесение износостойкой паяльной смеси).

5.3.4 Расчет экономической эффективности упрочнения лап культиваторов нанесением порошковой износостойкой паяльной смеси.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение долговечности лап культиваторов в сельскохозяйственных ремонтных предприятиях»

Резание почвы или растений является распространенной технологической операцией в сельскохозяйственном производстве: вспашка, культивация, боронование, кошение трав, измельчение силоса, уборка зерновых и технических культур и т.п. операции составляют не менее 70% всего объема механизированных работ [101]. Различные процессы резания характеризуются соответствующими агротехническими показателями качества выполняемых работ их стойкостью и энергоемкостью, которые зависят от свойств разрезаемых материалов, режимов резания и геометрии резцов.

Проблема повышения стойкости, самозатачиваемости и общего срока службы сельскохозяйственных резцов остается актуальной и по сей день.

Для повышения долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин применяется индукционная наплавка твердым сплавом «сор-майт», плазменное напыление, газопламенная наплавка, плакирование и др. В результате повышается износостойкость деталей, подверженных абразивному износу, но не всегда гарантируется требуемая работоспособность. Так, у лезвийных рабочих органов работоспособность обеспечивается самозатачиванием, которое зависит от физико-механического состояния почвы, угла установки к дну борозды, формы, толщины, твердости наплавленного материала. Изменение одного из условий приводит к нарушению работоспособности рабочего органа, выражающемуся в затуплении лезвия, образовании затылочной фаски с отрицательным углом. В результате (помимо нарушения агротехнических требований) возрастает тяговое сопротивление, происходит выглубление рабочего органа из почвы [10].

Автор выражает благодарность кандидату технических наук, доценту Петрякову В.Г. за помощь в проведении экспериментальных исследований.

Актуальность темы. В настоящее время используются различные конструкции культиваторных лап, самозатачивающихся в процессе работы. Однако форма и геометрия лезвия пока не получили соответствующего теоретического и экспериментального обоснования с агротехнической стороны. Этим затрудняется выбор оптимальных значений параметров лезвия и, в частности, его остроты. Последнее имеет особо важное значение при разработке самозатачивающихся лап, так как толщина износостойкого слоя должна выбираться в зависимости от допустимой, агротехнически целесообразной остроты лезвия.

От состояния (параметров) лезвия зависят, в первую очередь такие показатели работы лап, как степень подрезания сорных растений; средняя глубина культивации; устойчивость хода лап по глубине; заби-ваемость лап (обволакиваемость выдернутыми сорняками); рабочее сопротивление лап.

Как показали наблюдения, в процессе взаимодействия лапы с корнем (подземной частью сорняка) последний непосредственно не укладывается на фаску лезвия, так как между корнем и фаской защемляются частицы почвы. При затуплении лап качество подрезания ухудшается.

Следовательно, при разработке конструкций самозатачивающихся лап об их способности к самозатачиванию следует прежде всего судить по сохраняемой режущей кромке лезвия, а не по образуемому при износе углу заточки.

В связи с этим, изыскание рациональных параметров режущего лезвия лап культиваторов, обеспечивающих повышение долговечности, является актуальной задачей.

Цель работы. Повышение долговечности стрельчатых лап культиваторов путем нанесения на лезвия порошковой износостойкой паяльной смеси.

Задачи исследования:

1. Определить теоретически и проверить экспериментально возможности образования и функционирования пилообразного лезвия лап культиваторов.

2. Экспериментально проверить износостойкость покрытия, полученного газопламенным нанесением порошковой износостойкой смеси.

3. Разработать технологию восстановления лап культиваторов газопламенным нанесением износостойкой порошковой паяльной смеси.

4. Провести эксплуатационные испытания долговечности лап культиваторов.

5. Дать технико-экономическую оценку использования разработанной технологии упрочнения лап культиваторов.

Объект исследования. Лапы культиваторов, упрочненные порошковой износостойкой паяльной смесью.

Предмет исследования. Закономерности формирования упрочняющего слоя и износа режущего лезвия лап культиваторов.

Методы исследования и достоверность. При теоретических и экспериментальных исследованиях использовались современные методы оценки долговечности лап культиваторов, основанные на определении прочности сцепления и микротвердости нанесенного материала, соответствия культиваторов агротехническим требованиям и др. Это в комплексе с использованием современных средств измерения и строгом соблюдении требований стандартов позволило обеспечить необходимую достоверность полученных результатов исследований.

Научная новизна.

- разработана модель процесса резания растений лезвием стрельчатой лапы культиватора, упрочненной износостойкой паяльной смесью;

- предложена износостойкая паяльная смесь, оптимизированная по содержанию основных элементов и гранулометрическому составу;

- разработана рациональная технология нанесения предложенного состава в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий.

Практическая ценность работы. Разработанный технологический процесс упрочнения рабочих органов сельскохозяйственных почвообрабатывающих машин газопламенным нанесением порошковой износостойкой паяльной смеси (на примере лап культиваторов) может использоваться во всех рядовых сельскохозяйственных ремонтных предприятиях.

Реализация результатов работы. Технологический процесс упрочнения лап культиваторов методом нанесения износостойкой паяльной смеси внедрен в учебно-опытном хозяйстве «Миловское» БГАУ и ОАО «Абзели-ловское РТП», а также используется в учебном процессе на кафедре «Технология металлов и ремонт машин» Башгосагроуниверситета.

Апробация. Основные положения диссертации доложены, обсуждены и одобрены на: международной научно-технической конференции «Новые методы ремонта и восстановления сельскохозяйственных машин» (МГУ им. Н.П. Огарева, г. Саранск, 2001 г.), Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии, средства механизации и технического обслуживания в АПК» (МГУ им. Н.П. Огарева, г. Саранск, 2002 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы механизации сельскохозяйственного производства» (Пензенская ГСХА, г. Пенза, 2002 г.), Международной научно-практической конференции «Проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса регионов России» (БГАУ, г. Уфа, 2002 г.), XLI научно-технической конференции Челябинского ГАУ (ЧГАУ, г. Челябинск, 2002 г.), Всероссийской научной конференции «Аграрная наука на современном этапе» (СПГАУ, г. Санкт-Петербург, 2002 г.), Республиканской научно-практической конференции молодых ученых и аспирантов «Достижения молодых ученых — аграрному производству» (БГАУ, г. Уфа, 2004 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Повышение эффективности и устойчивости развития агропромышленного комплекса» (БГАУ, г. Уфа, 2005 г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано девять статей и получен патент РФ на паяльную смесь.

На защиту выносятся:

1. Модель процесса резания растений лезвием стрельчатой лапы культиватора, упрочненной износостойкой паяльной смесью

2. Оптимальный состав износостойкой паяльной смеси.

3. Рациональная технология газопламенного нанесения износостойкой паяльной смеси.

4. Результаты лабораторных и эксплуатационных сравнительных испытаний лап культиваторов.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, основных выводов, библиографии и приложения. Изложена на 134 страницах машинописного текста, содержит 42 рисунка, 18 таблиц, библиографию из 143 наименований и приложений на 12 страницах.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Фаюршин, Азамат Фаритович

119 ВЫВОДЫ

В результате проведенных исследований и анализа полученных данных можно сделать следующие выводы:

1. Существенного повышения долговечности, в том числе режущей способности самозатачивающихся лап культиваторов можно достичь уменьшением толщины режущего лезвия, применением более износостойких материалов и приданием самозатачивающемуся лезвию пилообразной формы.

Применение разработанной износостойкой паяльной смеси в составе сферических карбидов металлов и порошкового медно-никелевого припоя обеспечивает в процессе изнашивания соизмеримое с размерами зерен пилообразование режущей кромки лезвия.

2. Предложена модель процесса резания растений пилообразным лезвием культиваторной лапы, учитывающая параметры режущей кромки (геометрические параметры самого рабочего органа, размеры зерен карбидов металлов, расстояние между ними и др.) и характеристики растений.

3. На долговечность лезвия культиваторных лап, упрочненных порошковой износостойкой паяльной смесью влияют его гранулометрический состав, толщина наносимого слоя и качество соединения припоя.

Для стрельчатых лап культиваторов с углом раствора лезвия 75-80° оптимальным является состав со средним диаметром зерен d = 90 мкм, максимальным 160 мкм и минимальным 45 мкм. При таком составе шаг между зернами находится в линейной зависимости от диаметра зерен и в среднем составляет 140 мкм. Выявленная рациональная толщина наносимого слоя составляет 0,2 - 0,3 мм. Состав износостойкой паяльной смеси определяется массовым соотношением зерен карбидов к связке, которое в среднем составляет 0,3.

4. Разработанная технология упрочнения лап культиваторов газопламенным нанесением износостойкой паяльной смеси, обеспечивает получение равномерного упрочняющего слоя шириной 10-12 мм и толщиной 0,2 мм, повышение твердости основного металла лапы от HRC 32-38 до HRC 48-52 и может использоваться в условиях рядовых сельскохозяйственных ремонтных предприятий.

5. Установлено, что культиваторные лапы, упрочненные порошковой износостойкой паяльной смесью, имеют ресурс работы в 2-2,5 раза выше, чем у серийных лап.

Экономия от нанесения на лезвия лап культиваторов, упрочненных предлагаемой порошковой износостойкой паяльной смесью, по сравнению с серийными составляет 7,84 руб/га на один агрегат КПС-4.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фаюршин, Азамат Фаритович, 2006 год

1. А.с. №123029 (СССР) Способ армирования деталей, работающих в условиях абразивного износа, гранулами твердых или сверхтвердых карбидов / К.В. Петрань, Ф.Г. Евсеев и А.П. Бибиков.

2. А.с. №1562091 (СССР), В 23 К 35/24. Паяльная смесь / В.И. Лакомов, 1990. -Бюл.№17.

3. А.с. №1581528 (СССР), В 23 К 35/24.Паста для высокотемпературной пайки стали / А.Е. Шапиро, Г.Я. Кержнер, В.К.Струнец, А.П. Пугач, 1990. Бюл.№28.

4. А.с. № 1590294(СССР), В 23 К 35/24. Паста для высокотемпературной пайки / А.Е. Шапиро, Г.Я. Кержнер, В.К.Струнец, А.П. Пугач, 1990. -Бюл.№33.

5. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - С. 273-278.

6. Амелин Д.В., Рымаров Е.В. Новые способы восстановления и упрочнения деталей машин ЭКП. М.: Агропромиздат, 1987. - 148 с.

7. Амелин Д.В., Рыморов Е.В. Новые способы восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной наваркой. М.: Агропромиздат, 1987. -151 с.

8. Андронов С.Ф., Гарипов Б.М. Электроконтактная наплавка порошково-полимерных материалов // Сварочное производство. 1990. №5. — С. 5-6.

9. Ахметшин Т.Ф. Повышение износостойкости и долговечности стрельчатых лап культиваторов. Дис. .канд. техн. наук. М.: ВИСХОМ, 1987. -230 с.

10. Балан В.П., Клюенко В.Н., Олисеенко В.И. Точечное упрочнение рабочих органов почвообрабатывающих машин // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1991. №2. - С. 44-45.

11. П.Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1978. -184 с.

12. Батуев Г.С., Голубков Ю.В., Ефремов А.К., Федосов А.А. Инженерные методы исследования ударных процессов. М.: Машиностроение, 1969. -248 с.

13. Бахмудкадиев Н.Д. Технология упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой. Авто-реф.канд.дисс. М.: 1998.

14. Белый В.А., Плескачевский Ю.М. Металлополимерные системы. М.: Знание, 1982. - 64 с.

15. Борисов Ю.С., Кудинов В.В. Порошки для газотермического напыления из отходов металлообработки: основы производства и перспективы применения // Порошковая металлургия. 1989. №10. - С. 25-30.

16. Буренко JI. А. Исследование изнашивания и самозатачивания ножей измельчающих аппаратов силосоуборочных комбайнов. В книге "Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин". Минск: Наука и техника, 1967.

17. Буренко Л.А., Винокуров В.Н. Ремонт сельскохозяйственных машин. М.: Россельхозиздат, 1981. - 190 с.

18. Бурмистрова М.Ф. и др. Физико-механические свойства сельскохозяйственных растений. М.: Сельхозгиз, 1956. - 344 с.

19. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1979 - 224 с.

20. Вепринцев В.И. Состояние производства и применение твердых износостойких наплавочных материалов в СССР и за рубежом. // В сб. "Износостойкие наплавочные материалы и методы их наплавки". М.: МДНТИ, 1966.-Вып. 1.

21. Воловик Е.К. Справочник по восстановлению деталей. М.: Колос, 1981. -346 с.

22. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Справочник / Ю.С.Борисов, Ю.А.Харламов, С.Л.Сидоренко и др. Киев: Наукова думка, 1987.-544 с.

23. Газотермическое напыление композиционных порошков / А.Я.Кулик, Ю.С.Борисов, А.С.Мнухин и др. JL: Машиностроение, 1985. - 199 с.

24. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

25. Гмурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике. М.: Высшая школа, 1975 - С. 265-268 и 332333.

26. Говорин Е.А. Газопламенное напыление из порошков. М.: ЦИНТИ-ХИМ-Нефтемаш, 1981. - 46 с.

27. Горбенко К.Г. Исследование возможности повышения износостойкости автотракторных деталей нанесением металлокерамических твердосплавных покрытий при ремонте. Автореф.дис. .канд.техн.наук. М., 1973. -23 с.

28. Гурфник Б.И., Тонн Г.А., Борисенко В.А. Наплавка с порошкообразными легирующими присадками // Техника в сельском хозяйстве. 1974. -№11.-С. 66-67.

29. Девойно О.Г. Оценка режимов газотермического напыления композиционных покрытий. В кн.: Композиционные покрытия. - Житомир: ЦНТИ, 1985.-С. 41-43.

30. Длин A.M. Математическая статистика в технике. М.: Наука, 1975 - 178 с.

31. Добровольский А.Г., Кошеленко П.И. Абразивная износостойкость материалов. К.: Техника, 1989. - 128 с.

32. Дорожкин Н.Н., Абрамович Т.М., Ярошевич В.К. Импульсные методы нанесения порошковых покрытий. Минск: Наука и техника, 1985. - 279 с.

33. Дорожкин Н.Н., Петюшев Н.Н., Елистратов А.П. Рекомендации по нанесению высоколегированных покрытий. Минск: ИНДМАШ, 1983. 64 с.

34. Дорожкин Н.Н., Ярошевич В.К. и др. Методы получения износостойких покрытий из металлических порошков с наполнителями. Минск: ИИД-МАШ АН БССР, 1979. - 57 с.

35. Евграфов В.А., Орлов Б.Н. Влияние твердости поверхностного слоя на абразивный износ рабочих органов почвообрабатывающих машин. // Ремонт, восстановление, модернизация. 2004. №3. - С. 21-22.

36. Ермолов Л.С., Кряжков В.М., Черкун В.Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1982. — 271 с.

37. Жудра А.П., Белый А.И. Новые композиционные сплавы и результаты исследования их свойств. — В кн.: Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавленный металл. К.: Наука думка, 1977. - С. 151-157.

38. Затока А.Е., Подойницина Т.И. Исследование служебных характеристик газотермических покрытий из материалов на основе борида хрома. В. Кн.: Композиционные покрытия. - Житомир: ЦНТИ, 1985. - С. 45-46.

39. Ибрагимов B.C. Современные способы восстановления деталей машин. Учебное пособие. Ульяновский СХИ, 1988. — 96 с.

40. Игнатьев A.M. Описание способа приготовления режущих и колющих инструментов из слоев металлов и сплавов разной твердости. Патент № 14451, класс 49С 32, 1926.

41. Износ деталей сельскохозяйственных машин./ Под ред. М.М. Севернева. -Ленинград: Колос, 1972. 288 с.

42. Износостойкость плазменных покрытий из карбида хрома и композиций на его основе / Борисов Ю.С., Ткаченко Ю.Г., Горбатов И.Н. и др. — В сб.: Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1980. - С. 78-80.

43. Икрамов У.А. Расчетные методы оценки абразивного износа. М.: Машиностроение. 1987. - 288 с.

44. Ильин В.К. Восстановление и упрочнение деталей картофелеуборочных комбайнов диффузионным насыщением с применением электромеханической обработки. Дис. .канд. техн. наук. М., 1992. - 198 с.

45. Каба Амаду. Восстановление плоских поверхностей деталей сельскохозяйственных и мелиоративных машин металлическими порошками методом электроконтактного напекания. Дис. .канд.техн.наук. М., 1992. -153с.

46. Каллас П.К. Гидроабразивное изнашивание спеченных сплавов на основе карбида титана и хрома. Дис. .канд.техн.наук. Таллин, 1978. - 201 с.

47. Каракозов Э.С., Латыпов Р.А. Восстановление деталей с использованием прогрессивных технологий /Новости науки и техники. Новые материалы, технология их производства и обработки. М.: ВИНИТИ, 1989. - Вып.1. -44с.

48. Карпенко В.М., Катренко В.Т., Пресняков В.А. Электроконтактная наплавка с применением порошковых материалов, заключенных в металлическую оболочку. // Автоматическая сварка, 1989, №5. - С. 56-59.

49. Клеман Р. Гибкий шнур новый способ подачи материалов при газопламенном напылении покрытий. — В кн.: Получение покрытий высокотемпературным распылением. - М.: Атомиздат, 1973. - С. 107-120.

50. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины.-М.: Колос, 1994.-751 с.

51. Клименко В.И., Маслюк В.А., Киндышева B.C. Порошки и гранулы из сплавов на основе карбида хрома для покрытий. В сб.: Защитные покрытия на металлах. - К.: Наукова думка, 1985. - Вып. 19. - С. 39-41.

52. Клименко Ю.В. Электроконтактная наплавка. М.: Металлургия, 1978. -128 с.

53. Комбинированные металлополимерные покрытия и материалы / А.Г.Терхунов, М.И.Черновол, В.М.Тиунов и др. Киев: Техника, 1976. -176 с.

54. Композиционные материалы. Справочник / Под ред. Д.М.Карпиноса. К.: Наукова думка, 1985. - 592 с.

55. Композиционные металлические материалы. Справочник / Под ред. А.Г. Туманова, К.И. Портного. М.: ОНТИ ВИАМ, 1972. - 237 с.

56. Композиционные порошки с ультрадисперсной структурой плакирующего слоя. // Гелейшвили Т.П., Трусов Л.И., Гвердцители И.Г. и др. Доклады АН СССР, 1985. - т.280, №4. - С. 854-857.

57. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Определения, теоремы, формулы. М.: Наука, 1977. - 832 с.

58. Костецкий Б.И. Классификация видов поверхностного разрушения и общая закономерность трения и изнашивания. // Вестник машиностроения. -1984.-№11.-С. 10-13.

59. Костецкий Б.И., Натансон М.Э., Бершадский Л.И. Механические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972. - 170 с.

60. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

61. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

62. Кречмар Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс. М.: Машиностроение, 1966. - 432 с.

63. Кугель Р.В. Ускоренные ресурсные испытания в машиностроении. М.: Знание, 1968.- 134 с.

64. Кудряшов Л.Н. К вопросу определения постоянной времени пропано-кислородного сварочного пламени. / Совершенствование технологии ремонта сельскохозяйственных машин. Тезисы докладов. Куйбышев, 1973. - С. 37-40.

65. Кулу П.А. Износостойкость порошковых материалов и покрытий. Таллин: Валгус, 1988.- 120 с.

66. Кулу П.А. Принципы создания эрозионостойких порошковых материалов и покрытий// Труды ТПИ, №665. Таллин: ТПИ, 1988. - С. 51-55.

67. Латыпов Р.А. Оптимизация процесса электроконтактной наплавки цилиндрических деталей. Дис. .канд. техн. наук. М., 1983. - 192с.

68. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990.-528 с.

69. Левин Э.Л. Выбор оптимального способа восстановления изношенных деталей./ Метод, указания. Уфа: Башгосагроуниверситет, 1998. - 20 с.

70. Лурье А.Б., Еникеев В.Г. и др. Сельскохозяйственные машины. — Санкт-Петербург: изд-во СПбГАУ, 1998. 366 с.

71. Мельников В.Г. Основы создания спеченных композиционных материалов с применением металлизированных порошков. В сб.: Смазка при трении в резании металлов. - Иваново: ИХТИ, 1986. - С. 51-56.

72. Металлические порошки. Каталог просп. Тула: НПО «Тулачермет», 1989. -15 с.

73. Металлы. Методы механических и технологических испытаний. М.: Издательство стандартов, 1972. - 388 с.

74. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: ВНИЭСХ - 1998. - 220 с.

75. Микрокапсулирование порошков алюминия и ферросплавов полимерными пленкообразующими материалами / Рабин П.Б., Мерекалов С.А., Жидков В.Д. и др. Порошковая металлургия, 1986. - №9. - С. 100-104.

76. Мочалов И.И., Костенко С.И., Васильев В.А. Ремонт почвообрабатывающих машин. М.: Россельхозиздат, 1986. - 142 с.

77. Мюррети И. Механизм абразивного изнашивания./ Проблемы трения и смазки. 1982. - №1. - С. 9-16.

78. Нагаев Р.Ф. Механические процессы с повторными затухающими соударениями. М.: Наука. Гл.ред.физ.-мат.лит., 1985. - 200 с.

79. Научно-технический прогресс в машиностроении. Современные методы упрочнения поверхностей деталей машин. М.: МЦНТИ, 1989. Вып. 9. -286 с.

80. Основные виды продукции Торезского завода наплавочных твердых сплавов. Донецк: Облполиграфиздат, 1987. - 29 с.

81. Особенности формирования структуры и свойств тугоплавких износостойких покрытий / Брешкин В.Д., Светопольский В.И., Шевкун Г.П. — Порошковая металлургия, 1976. №8. - С. 91-97.

82. Патон Б.Е., Дудко Д.А., Максимович Б.И. Технологические особенности наплавки износостойкими композиционными сплавами. В кн.: Износостойкие наплавочные материалы на основе тугоплавких соединений. К.: Наукова думка, 1977. - С. 65-69.

83. Петров И.В. Износостойкая наплавка в ремонте машин: Прил. к журналу-приложению «Техника в сельском хозяйстве». М.: Агропромиздат, 1988. - 118с.

84. Поверхностная прочность материалов при трении / Под общ. ред. Б.И. Костецкого. Киев: Техника, 1976. -296 с.

85. Повышение долговечности деталей дорожных и строительных машин методом наплавки порошковой лентой. М.: Наука и техника, 1969. - 69 с.

86. Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин. М.: Наука и техника, 1967. - 122 с.

87. Поляченко А.В. Увеличение долговечности восстановленных деталей контактной приваркой износостойких покрытий в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий. Дис. . .докт.техн.наук. М., 1984. -467 с.

88. Порошковая металлургия и напыление покрытий / Под ред. Б.С.Митина. -М.: Металлургия, 1987. 792 с.

89. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения. Справочник/ Под ред. И.М.Федорченко. К.: Наукова думка, 1985.-745 с.

90. Прочность композиционных материалов / Д.М.Карпинос, Г.Г.Максимович, В.Х.Кадыров и др. К.: Наукова думка, 1978. - 236 с.

91. Рабинович А. Ш. Стойкость и самозатачиваемость плужных лемехов и других режущих деталей сельскохозяйственных машин. Автореф. докт. дисс. М.: 1969. - 16 с.

92. Рабинович А.Ш. Наплавка самозатачивающихся почворежущих деталей машин и орудий. В книге "Ремонт сельскохозяйственной техники". М.: Колос, 1963.

93. Рабинович А.Ш., Винокуров В.Н. Разработка и испытание самозатачивающихся лап культиваторов. "Тракторы и сельскохозяйственные машины", 1960. -№12.

94. Радомысельский И.Д., Сердюк Г.Т., Щербань Н.И. Конструкционные порошковые материалы. К.: Техника, 1985. - 152 с.

95. Радченко С .Я. и др. Машины почвообрабатывающие. Руководство по ремонту. М.: ГОСНИТИ, 1980. - 112 с.

96. Резник Н.Е. Кормоуборочные комбайны. М.: Машиностроение, 1980. -375 с.

97. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975.-311 с.

98. Рекомендации по нанесению износостойких покрытий / Н.Н.Дорожкин, Н.Н.Петюшев, М.Л.Кипервассер и др. Минск: ИНДМАШ АН БССР, 1987.-70 с.

99. Рекомендации по созданию и оснащению участков восстановления дисков сошников сеялок и дисков лущильников / ВНПО "Ремдеталь". М.: ГОСНИТИ, 1986.- 19 с.

100. Родченко Д.А., Баркан А.И., Кузьмин Л.Л. Получение композиционных материалов с применением дуговой плазмы. В кн.: Композиционные материалы и их применение в народном хозяйстве. - Ташкент: 1983. — С. 2829.

101. Сайфуллин Р.С. Неорганические композиционные покрытия. М.: Химия, 1983.-304 с.

102. Самохоцкий А.И., Кунявский М.Н. Лабораторные работы по металловедению. М.: Машиностроение, 1971. - 184 с.

103. Самсонов Г.В., Эпик А.П. Тугоплавкие покрытия. М.: Металлургия, 1973.-400 с.

104. Сарычев Г.А., Сафонов А.Н., Щахновский М.И., Структура и износостойкость поверхностных слоев из никельхромборкремниевых сплавов, наплавленных различными методами // Электронная обработка материалов, 1986.-№6.-С. 25-30.

105. Севернев М.М., Каплун Г.П. и др. Износ деталей сельскохозяйственных машин. Л.: «Колос», 1972. -288 с.

106. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин./ Под ред. М.И. Клецкина. М.: Машиностроение, том №4, 1969. - 536 с.

107. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин./ Под ред. М.И. Клецкина. М.: Машиностроение, том №1, 1969. - 720 с.

108. Справочник сварщика / Под ред. В.В. Степанова. М.: Машиностроение, 1975.-520 с.

109. Статистические методы обработки эмпирических данных. М.: Издательство стандартов. 1978. - 254 с.

110. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1980. - 783 с.

111. Ткач В.Д. Исследование износостойкости ножей измельчителя ИЗМ-5. В книге "Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин", Минск: Наука и техника, 1967.

112. Ткачев В.Н. и др. Индукционная наплавка твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1970.

113. Ткачев В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1971. - 264 с.

114. Ткачев В.Н. Износ рабочих органов почвообрабатывающих машин и некоторые методы увеличения срока их службы. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1964.

115. Труды ГОСНИТИ. Том №19. М.: ГОСНИТИ, 1969. - 152 с.

116. Халлинг Я.А. Исследование возможностей повышения эрозионной стойкости наплавленных покрытий типа ПГ-СР // Труды Таллиннского политехнического института. Вып.665. Таллин, 1988. - С. 62-67.

117. Халлинг Я.А., Кулу П.А., Каллас П.К. Оптимизация свойств покрытий, работающих в условиях абразивной эрозии. / Повышение качества и надежности деталей машин за счет применения защитных покрытий. Тезисы докладов. Челябинск, 1986. - С. 19-20.

118. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977 - С. 521-522.

119. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985.-240 с.

120. Хатеев В.М. Восстановление и упрочнение армированием твердыми сплавами деталей типа «вал» ходовой части тракторов класса. 60. Дис. .канд.техн.наук. М.: ГОСНИТИ. 1986.-244 с.

121. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.-252 с.

122. Цукерман С.А. Порошковые и композиционные материалы. М.: Наука, 1976.- 127 с.

123. Черновол М.И. Восстановление и упрочнение деталей машин с помощью новых износостойких материалов. М.: АгроНИИТЭИИТО, 1990. -63 с.

124. Черновол М.И. Технологические основы восстановления деталей сельскохозяйственной техники композиционными покрытиями. Дис. .докт. техн. наук. Кировоград, 1992. - 436 с.

125. Черноиванов А.И., Каракозов Э.С., Аракелов Н.Р. Возможности газопламенного напыления для повышения износостойкости рабочих органов почвообрабатывающих и посевных машин // Сварочное производство. 1988.-№5.-С.5-6.

126. Черноиванов В.И., Каракозов Э.С. Требования к технологическим процессам восстановления изношенных деталей // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1989. №4. - С. 51-52.

127. Шалай А.Н., Волошин Г.Н. Упрочнение поршней тракторных двигателей наплавкой // Сварочное производство. 1987. №9. - С. 4-6.

128. Шахтер С.Я., Резницкий A.M. Наплавка металлов. М.: Машиностроение, 1982.-72 с.

129. Яковлев А.Д., Здор В.Ф., Каплан В.И. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе. JL: Химия, 1979. - 256 с.

130. Ярошевич В.К., Белоцерковский М.А. Антифрикционные покрытия из металлических порошков. М.: Наука и техника, 1981. - 174 с.

131. Babiak Z., Szulc Т. Natryskiwane warstwy aluminku niklu. Przeglad spawalnictwa, 1988. v.40, №7. - S. 21-24.

132. Drouin C.W. Some fundamentals of wear and corrosion resistance overlays / Proceeding of the maintenance conference. Mont Gabriel, 1986. S. 55-57.

133. Dustoor M.R., Moskovitz L.N. Tailored coating for pardfacing. Proceedings of the annual powder metallurgy conference. 1983, №39. - S. 307-321.