Повышение износостойкости рабочих поверхностей лап культиватора газопламенным напылением с последующим оплавлением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат наук Зайцев, Сергей Александрович

• Зайцев, Сергей Александрович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Зайцев, Сергей Александрович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Влияние технического состояния рабочих органов почвообрабатывающих машин на качество выполняемых работ

1.2 Условия работы и причины выхода из строя рабочих органов почвообрабатывающих машин

1.3 Анализ технического состояния изношенных деталей выбранных для проведения исследований

1.4 Способы упрочнения и восстановления рабочих органов почвообрабатывающих машин

1.5 Материалы для нанесения покрытий газопламенным напылением

1.6 Выводы, цель и задачи исследований

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПОКРЫТИЯ И ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ УПРОЧНЕНИИ ГАЗОПЛАМЕННЫМ НАПЫЛЕНИЕМ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛАП КУЛЬТИВАТОРОВ

2.1 Обоснование износостойкости покрытия от состава экспериментального порошка применяемого при газопламенном напылении

2.2 Основные химические реакции при газопламенном напылении порошка экспериментального состава

2.3 Определение оптимальной температуры оплавления

покрытия

2.4 Выводы

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа научного исследования

3.2 Оборудование и материалы для газопламенного напыления

3.3 Методика напыления

2

3.4 Методика определения прочности сцепления покрытия с металлом

основы

3.5 Методика металлографических исследований покрытия

3.6 Методика испытаний на изнашивание

3.7 Методика эксплуатационных испытаний

3.8 Определение необходимого количества серийных и экспериментальных лап

3.9 Методика определения ударной вязкости

3.10 Агротехническая оценка эксплуатационных испытаний

3.11 Определение ошибки эксперимента и повторности опытов

3.12 Выводы

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Металлографические исследования и микротвердость покрытия

4.2 Определение прочности сцепления покрытия с металлом основы

4.3 Испытания на изнашивание

4.4 Эксплуатационные испытания

4.5Ударная вязкость

4.6 Результаты агротехнической оценки эксплуатационных

испытаний

4.7 Выводы

5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС УПРОЧНЕНИЯ И ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

5.1 Разработка технологического процесса упрочнения лап культиватора газопламенным напылением с оплавлением покрытия

5.2 Экономическая эффективность от упрочнения лап культиватора газопламенным напылением с оплавлением покрытия

5.3 Выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение износостойкости рабочих поверхностей лап культиватора газопламенным напылением с последующим оплавлением»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 годы (утверждена постановлением Правительства Российской Федерации от 14 июля 2012 г. № 717) предусматривает инновационное развитие отрасли, ускоренный переход к использованию новых высокопроизводительных и ресурсосберегающих технологий. На современном этапе развития науки и техники для создания различных конструкций сельскохозяйственных машин, а также их ремонта требуется применять материалы, обладающие высокими физико-механическими свойствами, которые способны противостоять различным видам изнашивания. Однако известно, что при эксплуатации 85...90% сельскохозяйственных машин теряют работоспособное состояние вследствие изнашивания их рабочих поверхностей. В связи с выше изложенным для повышения их износостойкости необходимо на изнашивающихся поверхностях создавать упрочненные слои с высокими физико-механическими свойствами [24, 36, 104, 106, 121, 146]. Значительный вклад в разработку способов, повышающих износостойкость рабочих поверхностей почвообрабатывающих машин внесли: В.Н. Винокуров, Д.Б. Бернштейн, В.П. Лялякин, П.Н. Львов, A.M. Михальченков, B.C. Новиков, Е.А. Пучин, А.Ш. Рабинович, О.И. Рылов, А.И. Сидоров, С.А. Сидоров, А.И. Селиванов, И.Е. Ульман, М.М. Хрущов, В.И. Черноиванов и др.

Упрочнение деталей - мероприятие технически обоснованное и экономически оправданное. Экономическая сторона работ по упрочнению деталей заключается в увеличении их срока службы за счет сокращения затрат на новые запасные части. Износостойкость многих упрочненных деталей выше аналогичного показателя серийных изделий в два-три раза, что позволяет увеличить их ресурс. Важнейшее достоинство упрочнения - низкая

металлоемкость. Для упрочнения деталей необходимо в несколько раз меньше металла, чем для изготовления новых.

Одним из путей повышения ресурса сельскохозяйственных машин, снижения расходов сельхозпроизводителей на запасные части является внедрение в производство технологий упрочнения рабочих органов с использованием газопламенного напыления порошковых материалов. Однако высокая стоимость порошков, недостаточная износостойкость или низкая прочность сцепления с металлом основы сдерживает широкое применение газопламенного напыления в производство при упрочнении рабочих поверхностей лап культиваторов. В связи с этим разработка и внедрение технологии упрочнения рабочих поверхностей лап культиваторов газопламенным напылением порошкового материала является актуальной задачей на решение которой направлена данная работа.

Цель работы. Повышение износостойкости рабочих поверхностей лап культиватора газопламенным напылением порошком экспериментального состава с последующим оплавлением покрытия.

Задачи исследований:

1. Выполнить теоретические исследования по обоснованию повышения износостойкости лап культиватора упрочненных газопламенным напылением с последующим оплавлением.

2. Провести экспериментальные исследования по оценке физико-механических свойств покрытий полученных газопламенным напылением с последующим оплавлением.

3. Провести сравнительные эксплуатационные испытания новых и упрочненных лап культиватора.

4. Разработать технологический процесс упрочнения рабочих поверхностей лапы культиватора и определить экономическую эффективность от внедрения его в производство.

Объект исследования. Лапы культиваторов марки КППШ.

Предмет исследования. Числовые значения прочности сцепления, микротвердости и износостойкости покрытий нанесенных газопламенным напылением с оплавлением экспериментальных порошков.

Методы исследования. Экспериментальные исследования проводили с использованием известных, отработанных методов и современных приборов и оборудования, математической статистики и теории вероятности.

Научная новизна работы заключается в:

определении оптимального соотношения компонентов экспериментального порошка, состоящего из порошков ПР-Х4ГСР и ПР-НХ17, предназначенного для нанесения износостойких покрытий газопламенным напылением с последующим оплавлением;

выявлении взаимосвязи между составом экспериментального порошка, температурой его оплавления и микротвердостью покрытия;

установлении рациональных режимов нанесения порошка экспериментального состава на рабочие поверхности лап культиватора, позволяющих повысить износостойкость упрочненных рабочих поверхностей деталей в 3,4 раза в сравнении с неупрочненными серийными изделиями, изготовленными из стали 65Г.

Практическая ценность работы заключается в том, что:

1. Разработан новый состав порошкообразного материала, для нанесения износостойких покрытий газопламенным напылением;

2. Производству предложен технологический процесс, позволяющий существенно повысить износостойкость рабочих поверхностей лап культиватора при их упрочнении газопламенным напылением с последующим оплавлением.

На защиту выносится:

1. Теоретическое обоснование зависимости износостойкости покрытия

от компонентов экспериментального порошка применяемого для газопламенного напыления.

2. Результаты исследований, направленные на выявление оптимальной температуры оплавления с использованием ацетиленокислородного пламени при упрочнении рабочих поверхностей лап культиватора.

3. Состав экспериментального порошка для нанесения износостойкого покрытий, применяемый при газопламенном напылении рабочих поверхностей лап культиватора.

4. Результаты экспериментальных исследований влияния режимов газопламенного напыления с последующим оплавлением на прочность сцепления покрытий с металлической основой, микротвердость и износостойкость.

5. Результаты эксплуатационных испытаний экспериментальных упрочненных лап культиватора и их агротехническая оценка.

6. Разработанная технология упрочнения рабочих поверхностей лапы культиватора КППШ-6 газопламенным напылением порошком экспериментального состава с последующим оплавлением покрытия.

Реализация результатов работы. Разработанная технология упрочнения лап культиватора КППШ-6 принята к внедрению на предприятии ООО «з-д им. Медведева-Машиностроение» г. Орел.

Апробация работы. Основные результаты исследований докладывались

на:

международных научно-технических и научно-практических конференциях: Орел, ОрелГАУ, 2005, 2010, 2011, 2012, 2013; ГОСНИТИ, 2003, 2012; Гагры, 2004, 2005; Свалява 2004; С.-Петербург, С.-П.ГАУ, 2005; Брянск, БГСХА, 2005.

- Всероссийских научно-практических конференциях: Орел, ОрелГАУ 2012;

- заседаниях кафедры надежности и ремонта машин ФГБОУ ВПО ОрелГАУ 2002-2013.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 18 научных работ, в том числе 8 статей в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 1 патент на изобретение.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы, приложений. Изложена на 139 страницах, содержит 41 рисунок, 13 таблиц, библиографию из 160 наименований, 18 приложений.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Влияние технического состояния рабочих органов почвообрабатывающих машин на качество выполняемых работ

Качество выполнения работ при возделывании сельскохозяйственных культур оказывает решающее влияние на урожайность и эффективность сельскохозяйственного производства. При производстве

сельскохозяйственной продукции ведущее место занимают операции по обработке почвы. Для повышения культуры земледелия необходимо знать основные агротехнические требования конкретной операции, что позволяет правильно выбрать орудие для ее выполнения с учетом состояния и типа почвы [78, 147].

Сплошная культивация - это рыхление ранее обработанной почвы на глубину от 6 до 12 см [3, 8, 82]. Её целью является уничтожение сорной растительности путем подрезания, создание благоприятных условий для развития культурных растений, а также выравнивание поверхности поля.

Подготовка культиваторов к работе заключается в установке необходимых рабочих органов, проверке и подтяжке креплений, смазке и установке рабочих органов на заданную глубину обработки. Тип рабочих органов определяется конкретными условиями и зависит от состояния и засоренности поля. Ранней весной, когда сорняков еще нет, а почва сильно уплотнена, для обработки под посев ранних культур надо применять рыхлящие лапы. Если влажность почвы невысокая, то используют стрельчатые лапы [3]. Такие рабочие органы меньше выносят влажную почву на поверхность поля и способствуют сохранению влаги.

Перед выездом в поле у всех культиваторов проверяют правильность установки рабочих органов и регулируют их на заданную глубину обработки.

Ко всем типам рабочих органов предъявляют следующие требования [2, 27, 47]:

- конструкция должна быть простой и удобной в эксплуатации;

- рабочий орган должен обладать необходимой устойчивостью в работе и быть легко управляемым;

- почвообрабатывающая машина должна легко агрегатироваться с различными тракторами;

- рабочий орган, должен обладать, по возможности, универсальностью, т.е. он должен без значительных переоборудований быть пригодным для выполнения различных работ по поверхностной обработке почвы.

Применение рабочих органов той или иной формы и размеров зависит от вида обработки, сорта обрабатываемой культуры, стадии ее развития, состояния почвы. Основными параметрами рабочих органов культиваторов, определяющих их конструкцию и размеры, являются (рисунок 1.1), [2, 27, 17]:

угол раствора 2 у

угол подъема груди лапы а угол крошения Р

ширина полки лапы Ь

ширина захвата В

Основанием для выбора величины угла раствора 2у является требование, в соответствии с которым корни и стебли растений должны скользить по лезвию лапы. Этим достигается наличие процесса резания со скольжением, что облегчает перерезание сорняков или сход их с лезвия лапы, если перерезание не произойдет. Благодаря этому устраняется возможность обволакивания лапы сорняками.

Если величина угла у больше допустимой, то возникающая между корнями сорняков и лезвием сила трения больше силы сопротивления. В связи с этим, сорняки не сходят с лезвия лапы, что может явиться причиной забивания последней.

Для обработки разных типов почв рекомендуется применять лапы с различным углом у. Например, для обработки черноземных почв рекомендуется применять лапы с углом раствора 2у=50°... 58°, для почв средней вязкости 2у=60° ... 78° и для песчаных почв 2 у=70°... 80° [2, 27].

Углом резания (30 называется угол, образуемый верхней кромкой лезвия с горизонтальной плоскостью в сечении, перпендикулярном лезвию, (рисунок 1.2). Угол резания равен сумме углов:

Р(Н+е, (1-0

где I - угол заострения; £ - затылочный угол.

Рисунок 1.1 - Лапа универсальная стрельчатая с хвостовиком

1 2

Рисунок 1.2 - Схема способов заострения лап культиваторов:

1-верхняя заточка; 2-комбинированная заточка; 3-нижняя заточка.

ро- угол резания, \ - угол заострения, £ - затылочный угол, [3 - угол крошения

Заточка лезвия может осуществляться сверху, снизу или одновременно с двух сторон. Угол заострения \ берется обычно равным 12°... 15°, а затылочный е равен 10°. Поэтому угол резания будет равен:

Ро =( 12°... 15°)+10°=22°.. .25° (1.2)

Если угол крошения меньше 15°, заточка должна быть верхней, для угла от 15° до 25° - комбинированной и для угла крошения больше 25° -нижней (рисунок 1.2).

Величина угла крошения (3 и угла подъема груди лапы а выбирается из условия обеспечения необходимого рыхления почвы без выноса нижних

слоев на поверхность. Применение лап с большими значениями углов а и Р вызывает смещение почвы в направлении движения лапы и в стороны, что способствует бороздообразованию и выносу нижних слоев почвы на поверхность.

Плоскорежущие лапы изготавливаются с углом крошения р =15°...18° и универсальные с углом |3 =20°... 30°. Ширина захвата лап В устанавливается конструктором на основании эмпирических данных (из условий заглубленности, рыхлительной способности и удобства их расстановки для обработки почвы). В настоящее время заводами-изготовителями выпускаются лапы 19 типоразмеров [56, 153]. Ширина захвата В находится в интервале 220...410 мм.

А.Ш. Рабинович в своей работе [113] отмечает, что резание - это самая распространенная технологическая операция в сельскохозяйственном производстве. Свыше 70% механизированных работ связано с резанием почвы или растений. Вследствие больших удельных нагрузок и наличия абразива режущие рабочие органы машин быстро затупляются и их приходится часто затачивать. Работа с затупленными режущими органами связана с ухудшением качества обработки почвы и дополнительными энергозатратами.

Поэтому увеличение стойкости лезвий режущих рабочих органов почвообрабатывающих машин является актуальной задачей, над решением которой работали многие научные организации и конструкторские бюро [5, 23, 29, 77, 113]. Исследования показали, что тяговое усилие или сопротивление агрегата при культивации паров может увеличиваться до 15% при обработке почвы затупленными лапами, в зависимости от состояния почвы (влажности, засоренности и др. факторов) [113].

Сущность вопроса заключается в следующем: лезвие любой режущей детали должно одновременно удовлетворять противоречивым требованиям -для достижения высокой режущей способности оно должно быть как можно более тонким (острым), а для прочности и износостойкости - достаточно

толстым и твердым.

Необходимо отметить, что превалирующим фактором качества поверхности лап являются параметры обработки почвы, а не экономия топлива. Хотя экономии энергоресурсов в настоящее время придается большое значение, о чем высказываются в своих работах академики Л. П. Кормановский и В. И. Черноиванов [67, 68, 147].

Исходя из этого целесообразно проводить упрочнение лап культиватора, чем будут снижаться затраты на закупку новой сельскохозяйственной техники, а соответственно и на обработку почвы.

1.2 Условия работы и причины выхода из строя рабочих органов почвообрабатывающих машин

Рабочими органами почвообрабатывающих машин называют такие детали как: лемех, отвал и полевая доска; лапы культиватора; диски борон, лущильников и сеялок; зубья фрез и т.д. Для изготовления этих деталей используют следующие материалы: сталь Л50, сталь Л53, Ст. 5, сталь 60, сталь 65Г.

Рабочие органы почвообрабатывающих машин эксплуатируются в условиях постоянного и интенсивного абразивного и ударно-абразивного изнашивания нефиксированной абразивной массой-почвой. Скорость движения достигает 4 м/с, а давление на поверхность детали со стороны почвенной массы составляет 0,1...4 МПа [57]. Процесс изнашивания почворежущих деталей типичен и подчиняется определенной закономерности. Следовательно, его можно исследовать на примере какой-либо одной детали.

Детали машин, изнашиваемые в абразивной среде, быстро меняют свои размеры и форму. Скорость разрушения рабочих органов определяется условиями работы.

Почву необходимо рассматривать как твердое тело с весьма шероховатой поверхностью и подвижным активным слоем. Это объясняется тем, что не каждое зерно на поверхности трения способно вступать в контакт с металлом, а скорость относительного перемещения частиц почвы значительно меньше поступательной скорости рабочего органа почвообрабатывающей машины. При этом, большая часть частиц имеет округлую форму и в процессе движения по поверхности рабочего органа занимает более устойчивое положение по отношению друг к другу и к изнашиваемой поверхности [57, 86].

Изнашивание - процесс постепенного разрушения материала детали или другого элемента машины, происходящий при трении или других видах контакта элемента с внешней средой и сопровождающийся изменением его свойств (твердости, пластичности структуры, химического состава и т.д.). А износ есть результат изнашивания, проявляющийся в виде изменения размеров и других параметров детали или другого элемента машины [148]. Микрометрическими измерениями установлено, что износ лап культиваторов типа КПГПИ имеет большую величину и характерные особенности, которые обусловлены условиями работы детали (рисунок 1.3).

Характер и интенсивность изнашивания почворежущих деталей зависят от физико-механических свойств почвы. Существует множество разновидностей почв, различающихся механическим составом, а значит и изнашивающим воздействием на рассматриваемую в работе деталь. Наиболее распространенным минералом в составе почвы является кварц (НУ 10,5... 12,5 ГПа), составляющий 75...85% почвы. Далее по степени распространения идут полевые шпаты, слюды, рудные минералы и т.д. (НУ 6,5...7,2 ГПа) [57].

По абразивному воздействию на деталь все почвы подразделяются на три категории в зависимости от коэффициента изнашивающей способности. Он характеризует отношение интенсивности износа детали данной почвой к интенсивности износа той же детали эталонной абразивной средой при одних

15

и тех же условиях. К первой категории относятся почвы с коэффициентом

Рисунок 1.3 - Изношенные лапы культиваторов марки КППШ

изнашивающей способности 1,3...3. С увеличением содержания глинистых частиц коэффициент изнашивающей способности такой почвы резко уменьшается. При работе в данной почве детали почвообрабатывающих машин изнашиваются в основном по толщине [57].

Ко второй категории относятся почвы с коэффициентом изнашивающей способности 0,5... 1,3. Увеличение содержания глинистых частиц незначительно сказывается на коэффициенте. Почвообрабатывающие детали изнашиваются в основном по ширине, а при наличии крупных фракций, также по толщине [57].

Третья категория включает почвы с коэффициентом изнашивающей способности 0,37...0,65. С увеличением глинистых частиц он также изменяется незначительно. Износ деталей происходит, как правило, по

ширине [57].

Исследованиями ученых установлено, что наиболее интенсивно почвообрабатывающие детали изнашиваются на песчаных почвах [57, 86]. Причем с увеличением числа каменистых включений интенсивность изнашивания возрастает. Далее, в порядке убывания идут супесчаные, суглинистые, глинистые и тяжелоглинистые почвы. Износ рабочего органа на песчаной почве, засоренной камнями может быть в семь и более раз выше, чем на глинистой, при прочих равных условиях.

Влажность почвы также оказывает существенное влияние на интенсивность изнашивания деталей рабочих органов почвообрабатывающих машин. С изменением влажности интенсивность изнашивания для различных почв изменяется в широком диапазоне. Если влага в почве отсутствует полностью, то почвенные частицы непосредственно соприкасаются как с изнашиваемой поверхностью, так и между собой. Взаимосвязь между частицами незначительна и скорость их относительного скольжения невелика. Присутствие влаги в почве существенно изменяет характер взаимодействия абразивных частиц и изнашиваемой поверхности вследствие адсорбции частицами молекул воды. Давление адсорбционных слоев способствует развитию микрощелей, которые неизбежно возникают при деформации твердого тела. Молекулы воды, проникшие в микрощель, расширяют ее и не дают сомкнуться, даже при отсутствии внешних сил, значительно ускоряя процесс разрушения детали. Однако присутствие влаги понижает прочность частиц абразива и их режущие свойства. Поэтому понижение абразивной способности частиц почвы и ускорение разрушения поверхности детали происходят одновременно. Результирующая этих воздействий зависит от количества и качества адсорбционной среды [57, 86].

Интенсивность изнашивания во многом зависит от фактической площади контакта абразивной массы с поверхностью рабочего органа. Так исследованиями установлено, что при увеличении нагрузки растет общее число пятен контакта и их размер. Однако только 8... 10% песчинок,

17 !

находящихся в контакте, изнашиваютт металл при своем перемещении. Значительная часть частиц выходит из контакта в начальный момент движения и наносит царапины только на очень коротком отрезке. Глубина отдельных царапин не постоянна, так как в процессе движения деформируемый металл заполняет микровпадины, которые имеют на поверхности песчаные частицы. Кроме того, острые кромки и выступы абразивных частиц подвергаются излому и крошению, в результате чего поверхность становится более гладкой, увеличивается сопротивление движению внедрившейся частицы, что приводит к ее выглублению или повороту [57].

Механизм абразивного изнашивания изучался многими учеными, которыми было раскрыто влияние основных факторов на износостойкость тех или иных материалов. Это исследовалось в работах В.Ф. Лоренца, М.М. Хрущова, М.А. Бабичева, С.Л. Наумова, В.Д. Кузнецова, А.К. Зайцева, В.Н. Кащеева, И.В. Крагельского, П.Н. Львова, К.В. Савицкого, Б.И. Костецкого, Ю.Ф. Малышева и др.

На начальных этапах исследования механизм абразивного изнашивания сводился к простому царапанью металла частицами абразива, которые осуществляют микрорезание поверхности. Такой точки зрения придерживались в своих работах В.Д. Кузнецов, А.К. Зайцев, В.Н. Кащеев, В.М. Глазков. Они представляли процесс изнашивания как сумму большого числа элементарных процессов царапания и резания с образованием мельчайшей или витой стружки в зависимости от типа материала [148].

И.В. Крагельский считал, что при условии внедрения абразивной частицы на достаточную глубину может наблюдаться микрорезание материала. Однако в реальных условиях это явление происходит редко, так как почва состоит в основном из скругленных частиц. Он различал три основных вида изнашивания: при упругом контакте, при пластическом оттеснении и при микрорезании. Интенсивность изнашивания связана с фактической и номинальной площадями выступа частицы, контактирующего

1,8 ,

с поверхностью материала. При определенном соотношении этих величин происходит переход от пластического оттеснения к скалыванию металла [73...75].

По мнению П.Н. Львова наряду с вышеуказанными процессами происходит еще и выламывание хрупких карбидных элементов структуры по мере изнашивания более мягкого материала матрицы. Таким образом износостойкость металла определяется твердостью зерен карбидов, прочностью сцепления пластической основы с карбидами и ее износостойкостью [86, 87].

Б.И. Костецкий считал более вероятным механохимическое разрушение при рассмотрении механизма взаимодействия рабочих органов почвообрабатывающих машин с почвенной массой. При этом он выделял этапы пластического деформирования поверхностных объемов металла, их окисление и последующее разрушение образующихся пленок [70...72].

В работах [20, 57] установлено, что наряду с царапаньем поверхности абразивом наблюдается изнашивание при пластическом деформировании частицами, имеющими скругленные выступы и грани, а также перекатывающимися без скольжения. При этом частицы разделяются на две группы.

К первой относят частицы, которые в процессе взаимодействия с поверхностью детали преодолевают силы сцепления материала и непосредственно производят изнашивание. Абразивные частицы могут производить микрорезание поверхности, если сила контактных связей частиц между собой превышает силы внутреннего сцепления изнашиваемой детали, а нагрузка на них обеспечивает проникновение вглубь материала.

Ко второй группе относят частицы, давление которых на площадь контакта доводит до предела текучести изнашиваемый материал. Они ускоряют процесс разрушения многократным деформированием одного и того же участка поверхности (полидеформационное разрушение). Эти частицы оставляют след, образованный вытеснением металла в отвалы , в

19

виде риски. Вытеснение металла - первый этап разрушения. При движении соседних абразивных частиц вблизи ранее образованных отвалов происходит вторичное передеформирование, переориентация металла отвалов в сторону риски или его окончательное отделение от поверхности изнашивания путем одновременного развития различных деформаций. Данный процесс сопровождается окислением поверхностных объемов и последующим механическим разрушением образующихся пленок [72].

Исследованиями авторов [20, 40, 44, 107, 126, 144] установлено, что абразивное изнашивание происходит, если твердость абразива (На) превышает твердость материала (Нм), из которого изготовлена изнашиваемая поверхность. Существует зависимость между износостойкостью материала еот и соотношением твердостей (На/Нм). При этом существует три характерные области, различающиеся характером связи между этими параметрами.

В первой области, где действует условие На/Нм<0,7 абразивное изнашивание не происходит. В этой области осуществляется усталостное изнашивание, которое имеет невысокую интенсивность. Вторая область характеризуется соотношением 0,7<На/Нм<1,1 и в ней происходит абразивное изнашивание, зависящее от соотношения твердостей абразива и материала. В третьей области твердость абразива значительно превосходит твердость изнашиваемого материала. В этой области износ будет большим и стабильным, и не будет зависеть от соотношения На/Нм. Эта зависимость справедлива только для структурно однородных материалов.

В нашем случае соотношение На/Нм лежит в интервале 1,3...2 и относится ко второй области.

Таким образом, рабочие органы почвообрабатывающих машин выходят из строя вследствие абразивного изнашивания, интенсивность которого зависит от механического состава почвы, влажности, соотношения твердости абразива и материала изнашиваемой детали, структуры материала рабочей поверхности детали.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Зайцев, Сергей Александрович, 2013 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, 1976. - 279 с.

2. Аксенов, П.И. Машины для обработки почвы / П.И. Аксенов. - М: Россельхозиздат, 1985. -268 с.

3. Байко, В.П. Осенняя и предпосевная обработка почвы / В.П. Байко. -М: Россельхозиздат, 1966. - 388 с.

4. Бартнев, С.С. Детонационные покрытия в машиностроении / С.С. Бартнев, Ю.П.Федько, А.И.Григорьев. - М.: Машиностроение, 1982. - 215 с.

5. Батищев, А.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники/ А.Н.Батищев, И.Г.Голубев, В.П.Лялякин. - М: Информагротех, 1995. -320 с.

6. Безъязычный, В.Ф. Технологические методы обеспечения эксплуатационных свойств и повышения долговечности деталей / В.Ф.Безъязычный, Т.Д.Кожина, Ю.К.Чарковский. - Ярославль, 1987. - 86 с.

7. Белоцерковский, М. А. Активация процесса газопламенного напыления. / М.А.Белоцерковский //Сварочное производство. - 1992. — №3. - С. 32-38.

8. Беляков, И.И. Агротехника важнейших зерновых культур / И.И. Беляков. - М: Высшая школа, 1983. - 312 с.

9. Богомолова, H.A. Практическая металлография / Н.А.Богомолова. -М.: Высшая школа, 1983. - 78 с.

10. Богомолова, H.A. Металлография и общая технология металлов / H.A. Богомолова, Л.К. Гордиенко. - М.: Высшая школа, 1983. - 270 с.

11. Большее, Л. Н. Таблицы математической статистики / Л. Н. Большев, Н.В. Смирнов. - М.: Наука, 1965. - 474 с.

12. Борисов, Ю.С. Газотермические покрытия из порошковых материалов / Ю.С.Борисов, Ю.А.Харламов. - Киев: Наукова Думка, 1987. - 210 с.

13. Борисов, Ю.С. Газотермические покрытия из порошковых материалов / Ю.С.Борисов, Харламов Ю.А., С.Л.Сидоренко, E.H. Ардатовская. - Киев: Наукова думка, 1987. - 544 с.

14. Булавин, С. А. Повышение долговечности культиваторных лап при наплавке / С. А. Булавин, С. В. Стребков, А. Н. Макаренко // Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения. Сборник научных работ. - Брянск, 2002. - С. 181-185.

15.Буренко, Л.А. Ремонт сельскохозяйственных машин / Л.А.Буренко, В.Н.Винокуров. -М.: Россельхозиздат, 1981. - 189 с.

16. Бурченко, П.Н. Состояние и тенденции развития механизации и обработки почвы до 2000 г.: сборник докладов научно-практической конференции "Научно-технический прогресс в инженерно-технической сфере АПК России"/ П.Н.Бурченко. - М: ГОСНИТИ, 1995 . - С. 22-34.

17. Василенко, В.В. Культиваторы (Конструкция, теория и расчет) / В.В.Василенко, П.Т.Бабий. - Киев: Издательство УАСХН, 1961. - 187 с.

18. Васильев, С.П. Об изнашивающей способности почв / С.П.Васильев, Л.С. Ермолов // Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин. - М., 1960. - С. 130-141.

19. Веденянин, Г.В. Общая методика экспериментальных исследований и обработка опытных данных / Г.В.Веденянин. - М.: Колос, 1973. - 199 с.

20. Виноградов, В.В. Абразивное изнашивание / В.В.Виноградов. - М.: Машиностроение, 1990. - 224 с.

21. Вознесенский, В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях / В.А.Вознесенский. -М.: Финансы и статистика, 1981. - 263 с.

22. Войнов, Б. А. Износостойкие сплавы и покрытия / Б.А. Войнов. - М.: Машиностороение, 1980. - 118 с.

23. Волошко, Н.И. Приспособление для заточки лезвий лап культиваторов, лемехов, плугов и т.п. непосредственно на почвообрабатывающей машине / Н.И.Волошко, И.Н.Ткаченко. - A.c. СССР № 653108/25 "Бюллетень изобретений" №16, 1960 г.

24. Восстановление деталей машин: справочник / Ф. И. Пантелеенко, В. П. Лялякин, В. П. Иванов и др.; под ред. В. П. Иванова. - М.: Машиностроение, 2003.-672 с.

25. Гаркунов, Д.Н. Триботехника, износ и безызносность/ Д.Н. Гаркунов. -М.: МСХА, 2001.-616 с.

26. Гаркунов, Д.Н. Триботехника / Д.Н.Гаркунов. - М.: Машиностроение, 1985.-424с.

27. Гильштейн, П.М. Почвообрабатывающие машины и агрегаты. Конструирование и расчет / П.М.Гильштейн. - М: Машиностроение, 1969. -321 с.

28. Голубев, И.Г. Упрочнение и восстановление деталей напылением керамическими и металлокерамическими покрытиями/ И.Г. Голубев //Производств.-техн. обеспечение сельского хозяйства. Сер. Зарубежный опыт: Экспресс-информация// Госкомсельхозтехника СССР. ЦНИИТЭИ. - 1985 г. -Вып. 15.-С. 10-15.

29. Гольденберг, A.A. Приспособление для заточки культиваторных лап / А.А.Гольденберг, Р.Б.Сабиров. - Информац. листок № 132-81 Башкирский МЦНТИ. - Уфа, 1981.

30. Горленко, O.A. Износостойкость поверхностей, упрочненных лазерной обработкой / О.А.Горленко //Трение и износ. - 1981. - Т.2. - №1. - С. 27-31.

31. ГОСТ 27.502-83. Надежность в технике. Система сбора и обработки информации. Планирование наблюдений. - М.: Изд-во стандартов, 1984. - 23 с.

32. ГОСТ 28076-89. Газотермическое напыление. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1989. - 16 с.

33. ГОСТ 28302-89. Покрытия газотермические защитные из цинка и алюминия металлических конструкций. Общие требования к типовому технологическому процессу. - М.: Изд-во стандартов, 1989. - 20 с.

34. ГОСТ 9.301-86. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования. - М.: Изд-во стандартов, 1986. - 16 с.

35. ГОСТ 9.304-87. Покрытия газотермические. Общие требования и

методы контроля. - М.: Изд-во стандартов, 1987. - 11 с.

125

36. Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013 - 2020 годы. Утверждена Постановлением Правительства Российской Федерации от 14 июля 2012 г. № 717.

37. Гуревич, Д.Ф. Ремонтные мастерские совхозов и колхозов: справочник / Д.Ф.Гуревич, A.A. Цырин. - 2-е изд. перераб. и доп. - Д.: Агропромиздат, 1988. - 336 с.

38. Давиденков, H.H. Получение основных механических характеристик стали с помощью измерений твердости / Н.Н.Давиденков, С.Е.Беляев, М.П.Марковец //Заводская лаборатория. - 1945. - №10. - С. 964-973.

39. Двоеглазов, А.Р. Влияние методов подготовки поверхности при металлизации деталей на усталостную прочность / А.Р. Двоеглазов. - М.: Труды МИМЭСХ. - т. I. - 1954. - С. 59-69.

40. Добровольский, А.Г. Абразивная износостойкость материалов: Справочное пособие / А.Г.Добровольский, П.И.Кошеленко. - К.: Техника, 1989. - 128 с.

41. Дорожкин, H.H. Импульсные методы нанесения порошковых покрытий / H.H. Дорожкин. - Минск: Наука и техника, 1985. - 215 с.

42. Дорожкин, H.H. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин / Н.Н.Дорожкин, В.Н Гимельфарт. - Минск: Ураджай, 1987. - 143 с.

43. Драгунович, В.И. Влияние способов подготовки поверхности на прочность сцепления металлизационного слоя с основным металлом / В. И. Драгунович. - Труды Ленинградского СХИ. -С. 187-193.

44. Евграфов, В.А. Влияние твердости поверхностного слоя на абразивный износ рабочих органов почвообрабатывающих машин/ В.А.Евграфов, Б.Н. Орлов // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2004. -№3. - С.21.

45. Евдокимов, Ю.А. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа/ Ю. А. Евдокимов, В. И. Колесников, А. И. Тетерин. - М.: Наука, 1980. - 228 с.

46. Ершов, Г. С. Микронеоднородность металлов и сплавов / Г.С. Ершов,

Л.А. Поздняк. - М.: Металлургия, 1985. - 214 с.

126

47. Есхожин, К.Д. Обоснование параметров рабочих органов культиватора для паровой обработки почвы: автореф. дис. на соискание ученой степени к.т.н./ К.Д. Есхожин. - М: НПО ВИСХОМ, 1993. - 16 с.

48. Зайцев, С.А. Исследование микротвердости и прочности сцепления рабочих поверхностей лап культиватора упрочненных газопламенным напылением / Зайцев С.А., Чугуев Л.И. // Особенности технического оснащения современного сельскохозяйственного производства. Материалы Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых 24-25 апреля 2012.- Орел: Изд-во Орел ГАУ.-2012 - С. 117-121.

49. Зайцев, С.А. Повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин (на примере лапы культиватора)/ С.А.Зайцев // Сборник докладов молодых ученых факультета агротехники и энергообеспечения. - Орел: Изд-во ОрелГАУ, 2002. - С. 32-36.

50. Зайцев, С.А. Теоретическое обоснование повышения износостойкости покрытия упрочненных лап культиватора газопламеннымнапыленйем механической смесью порошков / С.А. Зайцев // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2009. - №2/274(560). - С. 46-49

51. Зайцев, С.А. Упрочнение и восстановление лап культиваторов газопламенной наплавкой / С.А. Зайцев // Ресурсосбережение-ХХ1 век: Сборник материалов Международной научно-практической конференции. - Орел: Изд-во ОрелГАУ, 2005. - С. 48-53.

52. Зайцев, С.А. Упрочнение и восстановление лап культиваторов / С.А. Зайцев // Сборник научных работ. - Брянск: Изд-во Брянской ГСХА, 2005. - С. 267-269.

53. Зайцев, С.А. Эксперементальные исследования лап культиватора упрочненных технологией газопламенного напыления / Зайцев С.А., Круц П.В. // Энергосберегающие технологии и техника в сфере АПК. Мате-риалы к Межрегиональной выставке-конференции 17-19 ноября 2010 г.- Орел: Изд-во Орел ГАУ.-2011. - С. 174-178.

54. Зедгинидзе, И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И. Г. Зедгинидзе. - М.: Наука, 1976. - 390 с.

55. Зенкин, А. С. Допуски и посадки в машиностроении: Справочник / A.C. Зенкин, И. В.Петко. - Киев: Техника, 1984. - 311 с.

56. Зуев, A.A. Технология сельскохозяйственного машиностроения / А.А.Зуев, Д.Ф.Гуревич. - М: Колос, 1980.-238 с.

57. Износ деталей сельскохозяйственных машин / под ред. М.М. Севернова. - Д.: Колос, 1972. - 288с.

58. Какуевицкий, В.А. Восстановление деталей автомобилей на специализированных предприятиях / В.А.Какуевицкий. - М.: Транспорт, 1988. -185 с.

59. Какуевицкий, В.А. Совершенствование восстановления деталей автомобильных двигателей. Обзорная информация. - М.: 1982. - 25с.

60. Карабанович, Б.В. Опыт муниципального предприятия «ПАТП-1 (г. Орел)» по восстановлению деталей газопламенным напылением и наплавкой. Инженерно-техническое обеспечение и машинно-технологические станции в условиях реформирования АПК: Тезисы докладов Международной научно-практической конференции (в 2т., т. 1) / Б. В.Карабанович, В. Н.Хромов. -Орел: Изд-во ОрелГАУ, 2000. - С. 58-60.

61. Карагодин, В.И. Ремонт автомобилей и двигателей: учеб. для студ. сред. спец. проф. учеб. заведений / В.И.Карагодин, Н. Н.Митрохин. - М.: Мастерство; Высшая школа, 2001. - 496 с.

62. Каталог сварочно-наплавочного оборудования. - М.: ГОСНИТИ, 1984.-68 с.

63. Качество машин: Справочник в 2-х т.Т.2 / А.Г.Суслов, Ю.В.Гуляев, А.М.Дальский и др. - М.: Машиностроение, 1995. - 430 с.

64. Коломейченко, A.B. Агротехническая оценка упрочненных газопламенным напылением лап культиваторов / Коломейченко A.B., Зайцев С.А. // Труды ГОСНИТИ. Доклады молодых ученых на 1 Конференции молодых ученых и специалистов Отделения механизации, электрофикации и автома-тизации РАСХН, прошедшей 6-7 июня 2012 года в ГНУ ГОСНИТИ г. Москва по тематике «Научное обеспечение инновационных процессов в агропромышленной сфере»- 2013. - Том 111. Часть 1. - С.99-103.

65. Коломейченко, A.B. Влияние дистанции напыления на физико-механические свойства при упрочнении газопламенным напылением рабочих поверхностей лап культиваторов / Коломейченко A.B., Зайцев С.А. // Ремонт, восстановление, модернизация -2013.-№5.- С. 32-34.

66. Коломейченко, A.B. Влияние фракции экспериментального порошка на физико-механические свойства покрытий при газопламенном напылении / Коломейченко A.B., Зайцев С.А. // Техника и оборудование для села. -2013.-№3(189).

67. Концепция эффективного использования сельскохозяйственной техники в рыночных условиях. - Москва, ГОСНИТИ. - 1993. - 195 с.

68. Кормановский, Л.П. Основные направления научно-технической политики в области сельскохозяйственного производства в условиях его реформирования/ Л.П.Кормановский // Сб. докладов "Научно-технический прогресс в инженерно-технической сфере АПК России". - М: ГОСНИТИ, 1995. -С. 32-36.

69. Кортес, А.Р. Сварка, резка, пайка металлов ООО «Аделант»/ А.Р.Кортес. - 2003. - 192 с.

70. Костецкий, Б.И. Износостойкость деталей машин / Б.И.Костецкий. — Киев: Техника, 1975. - 405 с.

71. Костецкий Б.И. Надежность и долговечность машин / Б.И. Костецкий. -Киев: Техника, 1950. - 168 с.

72. Костецкий, Б.И. Трение, смазка и износ в машинах / Б.И.Костецкий. -Киев: Техника, 1970. - 396 с.

73. Крагельский, И.В. О расчете трущихся сопряжений на износ при микрорезании, пластичном и упругом контакте/ И.В. Крагельский // Износ и антифрикционные свойства материалов. - М.: Наука, 1964. - 128 с.

74. Крагельский, И.В. Трение и износ / И.В.Крагельский. - М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

75. Крагельский, И.В. Основы расчета на трение и износ / И.В.Крагельский, М.Н.Добычин, В.С.Комбалов. - М.: Машиностроение, 1977. -526 с.

76. Краткий справочник физико-химических величин. - Изд. 8-е, перераб. / под. ред. A.A. Равдем и А. М. Понамарёвой. - Л: Химия 1983. - 232 с.

77. Криворучко, A.M. Восстановление работоспособности дисков тяжелых борон / А.М.Криворучко, В.И. Прейсман и др.//Техника в сельском хозяйстве. -№ 2. - 1985. С. 23-29.

78. Кряжков, В.М. Инженерные основы современных технологий механизации растениеводства АПК. Сборник докладов "Научно-технический прогресс в инженерно-технической сфере АПК России / В.М.Кряжков. - М: ГОСНИТИ, 1995. - С. 45-56.

79. Кугель, Р.В. Ускоренные ресурсные испытания в машиностроении / Р.В.Кугель. - М.: Знание, 1969. - 134 с.

80. Кузнецов, В.Д. Физика твердого тела / В.Д.Кузнецов. - Томск: Машиностроение, 1947. - 760 с.

81. Кузнецов, Ю.А. Анализ производственной деятельности объекта проектирования и определение технико-экономической эффективности инженерных решений: метод, указ. / Ю. А. Кузнецов, А. В. Коломейченко. -Орел: ОрелГАУ, 2002. - 70 с.

82. Лаврухин, В.А. Основная и предпосевная обработка почвы / В.А.Лаврухин, И.С. Терещенко, Н.В.Черкашин. - М: Россельхозиздат, 1975. -320 с.

83. Левитский И.С. Организация ремонта и проектирования сельскохозяйственных ремонтных предприятий / И.С. Левитский. - М.: Колос, 1977.-240 с.

84. Левитский, И.С. Технология ремонта машин / И.С.Левитский. - М.: Колос, 1966.-222 с.

85. Лезин, П.П. Формирование надежности сельскохозяйственной техники при ее ремонте / П.П.Лезин. - Саратов, изд-во Саратовского ун-та, 1987.- 196 с.

86. Львов, П.Н. Абразивный износ и защита от него/ П.Н.Львов. - М.: ЦБТИ, 1959.-56 с.

87. Львов, П.Н. Расчет абразивной износостойкости/ П.Н. Львов //

Вестник машиностроения. - 1959. - №7. С. 46 - 49.

130

88. Лялякин, В.П. Концепция развития ремонта техники на базе восстановления и упрочнения деталей/ В.П. Лялякин // Механизация и электрификация сельскогохозяйства. - 2001. - №6. - С. 2-7.

89. Марковец, М.П. Определение механических свойств металлов по твердости/ М.П.Марковец. - М.: Машиностроение, 1979. - 73 с.

90. Материалловедение/ Б.Н. Арзамасов, И.И.Сидорин, Г.Ф.Косолапов и др. - М.: Машиностроение, 1986. - 384 с.

91. Матюнин, В.М. Исследование зависимости ударной вязкости от других механических характеристик: автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. / В.М. Матюнин. - М, МЭИ, 1969. - 23 с.

92. Маяускас, И.С. Влияние давления почвы на износ рабочих деталей почвообрабатывающих машин/ И.С. Маяускас // Вестник машиностроения. -1958.-№10.-С. 18-32.

93. Металлические порошки для газотермического напыления покрытий и наплавки. Справочник/Сост.: В. В. Родионов, Л. И. Корнеев, И. С. Гетьман. -НПО «Тулачермет» АП Легированные порошки и сплавы, 1990. - 58 с.

94. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Ч. I. / под ред. А. В. Шпилько. М., 1998. - 219 с.

95. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Ч. II. Нормативно-справочный материал/ под ред. А. В. Шпилько. -М.: 1998. - 251 с.

96. Методика технико-экономического обоснования способов восстановления деталей машин. - М.: ГОСНИТИ, 1988. - 24 с.

97. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированными потоками энергии./А.П. Семенов, И.Б. Ковш, И.П. Петрова и др. - М.: Наука, 1972. - 404 с.

98. Михальченков, A.M. Восстановление и упрочнение лемехов / A.M. Михальченков, С.И. Будко, Н.Ю. Кожухова // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2007. - №9. - С. 17 - 19.

99. Михальченков, A.M. О критериях предельного состояния плужных лемехов, эксплуатируемых на почвах юго-западного региона России / A.M.

Михальченков, С.И. Будко, Н.Ю. Кожухова // Достижение науки и техники АПК.- 2008.- №1.- С.43 - 45.

100. Михальченков, A.M. Способы армирования лемехов для почв с различной изнашивающей способностью / А.М Михальченков., И.В. Козарез, С.И. Будко, П.А. Паршиков // Тракторы и сельхозмашины. - 2009. - №1. - С. 46-49.

101. Молодык, Н. В. Восстановление деталей машин. Справочник / Н. В.Молодык, А.С.Зенкин. - М.: Машиностроение, 1989. - 480с.

102. Мочалов, И.И. Ремонт сельскохозяйственных машин / И.И.Мочалов, С. И.Костенко, В.А. Васильев. - М.: Колос, 1984. - 255 с.

103. Мурзаев, В. П. Восстановление деталей газопламенным напылением и наплавкой порошковых материалов Проспект ВНПО «Ремдеталь» / В.П.Мурзаев. - М.: ЦНИИТЭИ Госагропрома СССР, 1986. - 12 с.

104. Надежность и ремонт машин / В.В. Курчаткин и др./ под ред. В. В. Курчаткина. - М.: Колос, 2000. - 776 с.

105. Науменко, A.A. Анализ технологичности восстанавливаемых деталей// Новые способы восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники / А.А.Науменко. - М.: МИИСП, 1981. - С. 56-58.

106. Новиков, B.C. Относительная износостойкость сталей в условиях абразивного изнашивания / В. С. Новиков, Н.И.Нилов, И.А.Азарова, Д.А.Сабуркин// Внедрение новых технологий производства сельскохозяйственной продукции при участии машинно-технологических станций (МТС) - М.: РИАМА, 2006. - С. 39-46.

107. Нунгезер, В.В. О состоянии и задачах инженерно-технических служб АПК по выполнению Государственной программы развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы в условиях формирования инновационной системы развития сельскохозяйственного развития и ресурсосбережения / Нунгезер В.В. //Материалы мероприятий в рамках деловой программы 11-й Российской агропромышленной выставки 9-12 октября 2009г. Москва. -М.:ФГНУ «Росинформагротех», 2010. - С. 61-72.

108. Огрызков, Е.П. Влияние физико-механических свойств почв на их изнашивающую способность/ Е.П. Огрызков // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1969. - №7. - С. 35-41.

109. Определение расходных характеристик при нанесении газотермических покрытий// Сварочное производство. - 1990. - №11 - С. 19.

110. Орлов, Б.Н. Оценка интенсивности изнашивания рабочих органов почвообрабатывающих машин / Б.Н.Орлов, В.А.Евграфов// Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2004. - №2. - С. 20-21.

111. Отчет о научно-исследовательской работе «Проведение исследований по созданию высокоресурсных рабочих органов почвообрабатывающих машин, обеспечивающих сохранение почвенного плодородия» Рег.№0220.500200 / B.C. Новиков, М.Н. Ерохин, Д.А. Сабуркин, И.А.Азарова// - М.: МГАУ, 2004. - 93 с.

112. Патент РФ № 2184639 Российская Федерация. Способ наплавки износостойких покрытий/ С.А. Булавин, C.B. Стребков, А.Н. Макаренко, С. А. Горбатов. Бюл. № 19. 2002г.

113. Патент РФ № 2237525 B05D 03/12 Бюл. №28 10.10.04 г. Способ подготовки поверхности изделия под напыление и устройство для его осуществления. Патентообладатель ОрелГАУ / В.Н. Коренев, В.Н. Хромов, В.В. Барабаш, К.В. Кулаков, С.А. Зайцев.

114. Порошковая металлургия и новые композиционные материалы. -Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1985. - 50 с.

115. Пучин, Е.А. Надежность технических систем/Е.А. Пучин, О.Н. Дидманидзе, П.П. Лезин и др. - М.: УМЦ «Триада», 2005. - 353 с.

116. Рабинович, А.Ш. Решение проблемы самозатачивания рабочих органов сельскохозяйственных машин / А.Ш. Рабинович, В.Я. Сальников, В.Н. Винокуров, Л.А. Буренко. Труды ГОСНИТИ, том 12. - М: ГОСНИТИ, 1967. -224 с.

117. Рекомендации по нанесению покрытий из порошковых материалов. -Тула, 1982.-124 с.

118. Руге, Ю.М. Техника сварки. Справочник / Ю.М. Руге. - М.: Металлургия, 1984. 532 с.

119. Сидоров, С. А. Повышение ресурса почворежущих органов наплавочными сплавами/ С.А. Сидоров, А.И. Сидоров // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2003. - №9. - С. 20-22.

120. Сидоров, С.А. Технический уровень и ресурс рабочих органов сельхозмашин/ С.А. Сидоров // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1998. -№3. - С. 29.

121. Силуянов, В.П. Восстановление деталей газопорошковой и индукционной наплавкой/ В.П. Силуянов // Состояние и перспективы восстановления и упрочнения деталей машин: Матер, конф. сборник 1. - М.: ЦРДЗ, 1994.-С.31-32.

122. Справочная книга по технологии ремонта машин в сельском хозяйстве/ под ред. А.Н. Селиванова. - М.: Колос, 1975. - 600 с.

123. Статические методы обработки эмпирических данных. - М.: Издательство стандартов, 1978. - 254 с.

124. Стратегия машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020- года. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2009. - 78 с.

125. Стребков, C.B. Культиваторная лапа с улучшенными агротехническими свойствами, полненная с помощью технологии упрочнения/ С. В. Стребков, А. Н. Макаренко // Инновационные технологии в аграрном образовании, науке и АПК России Материалы всероссийской научно-производственной конференции. - Часть III. - Ульяновск Изд-во Ульяновской ГСХА, 2003. - С.278-281.

126. Стребков, С. В. Повышение эффективности крошения почвы культиваторной лапой/ С. В. Стребков, С. А. Булавин, А. Н. Макаренко // Проблемы сельскохозяйственного производства на современном этапе и пути их решения. Материалы международной научно-производственной конференции, посвященной 25-летию образования Белгородской государственной сельскохозяйственной академии Белгород 2003. - Изд-во БелГСХА. - С. 118

127. Стребков, C.B. Формирование прочностных характеристик

рабочего органа при наплавке /C.B. Стребков, А.Н. Макаренко // Повышение

134

эффективности функционирования механических и энергетических систем. Междун. науч. -техн. конф./(г. Саранск. 27-29 окт. 2004 г.): Сб. науч. тр. МГУ Тип. «Крас. Okt.», 2004. - С.190-193.

128. Суслов, А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей/ А.Г.Суслов. - М.: Машиностроение, 1987. - 208 с.

129. Тененбаум, М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию / М.М.Тененбаум. -М.: машиностроение, 1976.-271 с.

130. Ткачев, В.Н. Износ и повышение долговечности сельскохозяйственных машин / В.Н.Ткачев. - М.: Машиностроение, 1971. — 264 с.

131. Ткачев, В.Н. Методы повышения долговечности сельскохозяйственных машин / В.Н.Ткачев. - М.: Изд-во АО «ТИС», 1993. -211 с.

132. Ткачев, В.Н. Работоспособность деталей машин в условиях абразивного изнашивания / В.Н.Ткачев. - М.: Машиностроение, 1995.-336с.

133. Трение, изнашивание и смазка: Справочник в 2-х кн. /под ред. И.В.Крагельского, В.В. Алисина. - М.: Машиностроение, 1978. - 400 с.

134. Тушинский, Л.И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий / Л.И.Тушинский, А.В.Плохов. - Новосибирск: Изд-во наука, 1986.-201с.

135. Фридман, Я.Б. Механические свойства металлов / Я.Б.Фридман. -М.: Машиностроение, 1974. - 54с.

136. Фролов, В.В. Химия / В.В.Фролов. - М.: Высшая школа, 1970. - 98

с.

137. Харитонов, Л.Г. Определение микротвердости / Л.Г.Харитонов. -М.: Металлургия, 1967. - 45 с.

138. Хасуй, А. Техника напыления / А.Хасуй. - М.: Машиностроение, 1975.-287 с.

139. Хасуй, А. Наплавка, напыление / А.Хасуй. - М.: Машиностроение, 1985.-201 с.

140. Хомченко, Г.П. Окислительно-востановительные реакции / Г.П. Хомченко, К.И.Севостьянов. -М.: Просвещение, 1980. - 197 с.

141. Храпоничев, Д.Н. Восстановление сферической поверхности шарового пальца методом газопламенного напыления. Упрочняющие технологии и покрытия / Д.Н.Храпоничев, С.А.Зайцев, К.А.Коняев. - 2007. -№6. - С. 24-25.

142. Хромов, В.Н. Упрочнение и восстановление деталей при производстве и ремонте машин/ В.Н.Хромов, М.Г.Дегтярев, А.Л.Семешин и др. // Научные проблемы и перспективы развития ремонта, обслуживания машин и восстановления деталей: Материалы международной научно-технической конференции. - М.: ГНУ ГОСНИТИ, 2003. - С. 107-115.

143. Хромов, В.Н. Технология упрочнения лап культиватора газопламенным напылением / В.Н.Хромов, С.А. Зайцев // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2009. - №4/276(575). - С. 3742.

144. Хромов, В.Н. Факторы, влияющие на сцепляемость покрытий при газопламенном напылении лап культиватора / В.Н.Хромов, С.А. Зайцев, Д.Н.Храпоничев, К.А.Коняев // Известия ОрелГТУ. Серия Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - №2/266 (532). - 2007. - С. 5660.

145. Хромов, В.Н. Физико-механические свойства газонапыленных покрытий укрепленных лап культиваторов/ В.Н.Хромов, С.А.Зайцев, Д.Н.Храпоничев, К.А. Коняев// Известия ОрелГТУ. Серия Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - №2/266 (532). - 2007. - С. 4549.

146. Хромов, В.Н. Упрочнение и восстановление лап при производстве и ремонте культиваторов/ В.Н.Хромов, А.Л.Семешин, В.В.Гончаренко, С.А.Зайцев, // Современные проблемы подготовки производства, заготовительного производства, обработки и сборки в машиностроении и приборостроении: Материалы 4-го Международного научно-технического семинара, 24-26 февраля 2004 г., г. Свалява. - Киев: АТМ Украины, 2004. - С. 222-224.

147. Хрущов, М.М. Закономерности абразивного изнашивания/ М.М. Хрущов // Износостойкость. - М.: Наука, 1975. - С. 5-28.

148. Хрущов, М.М. Методика испытания на износ при трении об абразивную поверхность / М.М.Хрущов, М.А.Бабичев //Трение и износ в машинах, сб. 1. Изд. АН СССР, 1941. -26 с.

149. Черноиванов, В.И. Концепция развития инженерно-технической системы сельского хозяйства России/ В.И.Черноиванов// Материалы мероприятий в рамках деловой программы 11-й Российской агропромышленной выставки 9-12 октября 2009 г. М.гФГНУ «Росинформагротех», 2010. - С.76-82.

150. Черноиванов В.И. Совершенствование научного обеспечения технической сферы агропромышленного комплекса /В.И.Черноиванов //Сб. докладов "Научно-технический прогресс в инженерно-технической сфере". -М: ГОСНИТИ, 1995. - С. 25-30.

151. Черноиванов В.И. Состояние и проблемы технического сервиса в АПК/ В.И.Черноиванов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2002.-№7.-С. 2-6.

152. Шадричев, В.А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями / В.А.Шадричев. — Д.: Машгиз, 1962. - 200 с.

153. Шамко, В. К. Механическая прочность газотермических покрытий/ В. К.Шамко //Сварочное производство. - 1991 -№12. - С. 12-20.

154. Шамко, В.К. Технология ремонта деталей сельскохозяйственной техники / В.К.Шамко, В. Л.Гуревич, Г. Д.Захаренко. - Минск: Ураджай, 1988. -300 с.

155. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК / Ю. А. Конкин и др. - М. : МИИСП, 1991.-79 с.

156. Эттель, A.B. Технология сельскохозяйственного машиностроения / А.В.Эттель. -М: Машгиз, 1961.-200 с.

157. Comparison of HVOF-Systems - Materials Behaviour and Coating Characteristics H. Kreye: Proc. 4. Kolloquium zum Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen, Erding, GTS 1997, S. 13-21.

158. High Velocity Combustion Wire Spraying - Systems and Coatings. A. Kirsten, F. Gaertner, H. Kreye, W. Kroemmer: Proc. International Thermal Spray Conference, Singapore, 2001.

159. Microstructure and Properties of Tungsten Carbide Coatings Sprayed with Various HVOF-Spray Systems R. Schwetzke, H. Kreye: Journal Thermal Spray Technology JTST 8.3 (1999), p. 434-439.

160. Processing and Properties of Intermetallic-Ceramic Composites with Interpenetrating Microstructure T. Klassen, R. Guenther, B. Dickau, F. Gaertner, A. Bartels, R. Bormann, H. Mecking: J. American Ceramic Society. 81 (1998) 25042506.