Повышение эксплуатационных свойств коленчатых валов методом плазменного напыления ПН85Ю15 и ультразвуковой обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Сюндюков Ильнур Салаватович

• Сюндюков Ильнур Салаватович
• кандидат наук
• 2024

Оглавление диссертации кандидат наук Сюндюков Ильнур Салаватович

Введение

Глава 1. Обзор современной научно-технической литературы по повышению износостойкости коленчатых валов

1.1 Коленчатый вал двигателя внутреннего сгорания

1.2 Износ коленчатого вала ДВС

1.3 Плазменное напыление металлических поверхностей

1.4 Ультразвуковая обработка поверхности

1.5 Триботехнические испытания покрытия ПН85Ю15

Глава 2. Методика и материалы

2.1 Исследуемые материалы

2.2 Рентгеноструктурный анализ

2.3 Исследования шероховатости поверхности

2.4 Исследования структуры поверхности с помощью оптической и электронной микроскопии

2.5 Определение остаточных напряжений

2.6 Процесс напыления с послойной ультразвуковой обработкой поверхности

2.7 Испытание материалов на трение и износ

Глава 3 Исследование структуры покрытий триботехнического назначения ПН85Ю15, нанесенных на сталь 45 без УЗО и с УЗО разной мощности

3.1 Металлографический анализ структуры покрытий

3.2 Профилометрия плазменных покрытий

3.3 Микрорентгеноспектральный анализ распределения химических элементов плазменных покрытий

Глава 4 Разработка физической модели формирования рационального

износостойкого покрытия

Глава 5 Триботехнические испытания рабочих пар трения «покрытие - чугун» и «покрытие - бронза»

5.1 Закономерности влияния УЗО разной мощности на триботехнические свойства пары трения «покрытие - чугун»

5.2 Закономерности влияния УЗО разной мощности на триботехнические свойства пары трения «покрытие - чугун»

Заключение

Список литературы

Приложение А Результаты интеллектуальной деятельности

Введение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эксплуатационных свойств коленчатых валов методом плазменного напыления ПН85Ю15 и ультразвуковой обработки»

Актуальность работы

Коленчатый вал автомобиля, являющийся важной деталью двигателя внутреннего сгорания, создает и передает крутящий момент механизмам трансмиссии. При эксплуатации коленчатых валов, основным дефектом, приводящим к потере их работоспособности, является износ коренных и шатунных шеек.

В настоящее время наиболее широкое применение для изготовления и восстановления коленчатых валов получили износостойкие покрытия на основе железа, нанесённые методом плазменного напыления. Такие покрытия обладают повышенной твердостью, хрупкостью и пониженной теплопроводностью из-за оксидных включений и пор. Для них характерна чешуйчатая, слоистая структура с высокой неоднородностью физико-механических свойств, в связи с развитой поверхностью стыков между частицами и повышенным содержанием пор.

Процесс плазменного напыления заключается в подаче порошка или проволоки в сжатую, с высокой энтальпией и скоростью струю, в которой происходит расплавление напыляемого материала. Расплавленные частицы порошка (проволоки) с большой энергией ударяются о поверхность детали, создавая покрытие.

Структура и свойства такого покрытия отличаются от структуры литых и компактных материалов. Они зависят от размера частиц порошка, плазмообразующего газа (воздух, азот, аргон), скорости и формы истекающей струи, определяемые конструкцией плазмотрона и параметрами источника питания плазменной дуги.

Для решения указанных недостатков, была применена, одновременно с плазменным напылением, ультразвуковая обработка (УЗО) поверхности, которая

способствовала повышению качества поверхности при восстановлении и повышении эксплуатационных свойств коленчатых валов.

Сущность УЗО заключается в деформировании расплавленных частиц до их затвердевания - получения измельченной, вплоть до аморфизированной структуры. Акустическая система ультразвуковой установки состоит из магнитострикционного преобразователя, волноводных звеньев и рабочего органа -индентора.

Степень разработанности темы исследования

Значительных успехов в изучении вопросов повышения эксплуатационных свойств поверхностей методом плазменного напыления с последующей УЗО добились много зарубежных учёных таких как Baijun Y., Enayati M.H., Fathi M.H., Hashemi S.M., Jun W., Pengfei G., Qiang W., Tie L., Yuxing H., Zhanliang L., и др. Также не менее значимый вклад в изучении внесли отечественные ученые такие как Ермаков С.А., Кораблин А.В., Крашанинин В.А., Кузьмин В.Н., Лиджи-Горяев Р.А., Луцко В.Ф., Погодаев Л.И., Соснин Н.А., Тополянский П.А., Хмелевская В.Б., Цветков Ю.Н. и др.

В настоящее время недостаточно полно изучены процессы изменения эксплуатационных свойств коленчатого вала при использовании метода плазменного напыления с одновременным применением послойной УЗО. Не исследованы закономерности влияния УЗО разной мощности на триботехнические характеристики покрытия ПН85Ю15. Не проведены профилометрические измерения и металлографический анализ, не установлен фазовый состав, распределение легирующих элементов, не определены остаточные напряжение в покрытиях ПН85Ю15 до и после УЗО разной мощности. А также не разработана физическая модель формирования рационального износостойкого покрытия, полученного методом плазменного напыления ПН85Ю15, совмещенного с послойной УЗО.

Цель и задачи исследования

Цель данной работы заключается в достижении рациональной износостойкости коленчатых валов методом плазменного напыления ферромагнитного порошка ПН85Ю15 с одновременной послойной ультразвуковой обработкой разной мощности.

Для достижения поставленной цели поставлены следующие задачи:

1. Установить закономерности влияния УЗО разной мощности на триботехнические свойства пар трения «покрытие - чугун» (оценка эксплуатационных характеристик: линейного износа, контактной температуры, коэффициента трения, нагрузки схватывания и др.).

2. Установить закономерности влияния УЗО разной мощности на триботехнические свойства пар трения «покрытие - бронза» (оценка эксплуатационных характеристик: массового износа, контактной температуры, коэффициента трения и др.).

3. Провести металлографический анализ структуры и профилометрию плазменных покрытий ПН85Ю15, нанесенных на сталь 45 без УЗО и с УЗО разной мощности.

4. С помощью рентгеноструктурного анализа и резистивного электроконтактного метода неразрушающего контроля на приборе СИТОН-ТЕСТ установить фазовый состав и определить остаточные напряжения плазменных покрытий ПН85Ю15, нанесенных на сталь 45 без УЗО и с УЗО разной мощности.

5. С помощью микрорентгеноспектрального анализа установить распределение легирующих элементов в плазменных покрытиях ПН85Ю15, нанесенных на сталь 45 без УЗО и с УЗО разной мощности.

6. Разработать физическую модель формирования рационального износостойкого покрытия, полученного методом плазменного напыления ферромагнитного порошка ПН85Ю15, совмещенного с послойной УЗО мощностью 200 Вт.

7. Внедрить полученные результаты исследования в реальное

разрабатываемое изделие, содержащее узлы трения, на этапе выполнения опытно -конструкторской разработки.

Научная новизна

1. Разработан рациональный режим плазменного напыления ферромагнитного порошка ПН85Ю15 с одновременной послойной УЗО мощностью 200 Вт для повышения эксплуатационных износостойких свойств коленчатого вала, в отличии от покрытия без УЗО или послойной УЗО мощностью 400 Вт.

2. Впервые разработана физическая модель формирования рационального износостойкого покрытия, полученного методом плазменного напыления ферромагнитного порошка ПН85Ю15, совмещенного с послойной УЗО мощностью 200 Вт. В результате структурно - фазового превращения, железо из стали, и алюминий из порошка взаимно диффундируют навстречу друг другу, формируя переходный слой, в котором алюминий растворяется в железе до образования частиц ультрамелких (1...7 мкм) и сверхтвердых (11,5 ГПа) интерметаллидных фаз Бе2Л15.

Теоретическая значимость работы

1. Разработанная модель структурно-фазового состояния покрытия сформированного плазменным напылением порошка на основе никеля с дополнительной послойной ультразвуковой обработкой мощностью 200 Вт может быть использована для повышения износостойкости коленчатых валов, а также других узлов трения с повышенной изнашиваемостью поверхности.

Практическая значимость работы

1. Разработанный режим плазменного напыления порошка на основе никеля на поверхность стального коленчатого вала с дополнительной послойной УЗО мощностью 200 Вт будет использована на машиностроительных предприятиях.

2. Предлагаемый режим плазменного напыления имеет большую практическую значимость при создании новых и восстановлении изношенных

коренных и шатунных шеек коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания автомобилей.

3. Результаты используются в учебном процессе при чтении лекций, выполнении лабораторных практикумов, магистерских диссертаций международного научно-образовательного центра «ВаИТпЬо-Ро^ескшс» ИММиТ, СПбПУ Петра Великого.

4. Результаты данной работы, были использованы при участии в конкурсе РАН на соискание медалей с премиями для молодых ученых в 2024 году в научном проекте «Применение цифрового моделирования и плазменного напыления для повышения износостойкости изделий машиностроения из труднообрабатываемых сплавов».

5. Разработана программа ЭВМ для нормирования разработок конструкторской документации любой сложности (свидетельство государственной регистрации № 2020610830, 20.01.2020).

6. Разработана программа ЭВМ для исследования локализации пластической деформации при индентировании в материалах с разными коэффициентами обрабатываемости (свидетельство государственной регистрации № 2024610502, 11.01.2024).

Методы исследования

В работе использованы стандартные отечественные и зарубежные методы исследования триботехнических, металлографических, профилометрических, рентгеноструктурных и микрорентгеноспектральных свойств поверхностей после плазменного напыления с последующей УЗО. Обработка результатов лабораторных испытаний выполнялась с применением методов математической статистики.

Положения, выносимые на защиту:

1. Трибологические характеристики напыленных слоев ферромагнитного порошка с послойной УЗО, позволяющие повысить износостойкость покрытий.

2. Физическая модель формирования рационального износостойкого покрытия, полученного методом плазменного напыления ферромагнитного порошка ПН85Ю15, совмещенного с послойной УЗО мощностью 200 Вт.

3. Рекомендации по улучшению трибологических свойств пар трения в промышленности.

Степень достоверности полученных результатов

Достоверность полученных результатов и положений обеспечивалась согласованностью с основными теоретическими положениями, представленными в литературных источниках. Экспериментальные результаты были получены с применением сертифицированного оборудования, соответствующего требованиям российских и международных стандартов.

Апробация работы

Результаты работы докладывались на:

1. International Youth Scientific and Technical Conference «Nanotechnologies in modern industry of functional materials and perspectives for development», (г. Санкт-Петербург, Россия, 2018);

2. International scientific Conference «New Materials and Technologies in Mechanical Engineering», (г. Санкт-Петербург, Россия, 2019);

3. International scientific Conference "Material Science: Composites, Alloys and Materials Chemistry", (г. Санкт-Петербург, Россия, 2019);

4. Международная конференция в области теоретической и прикладной механики «48th international summer school-conference APM-2020», (г. Санкт-Петербург, Россия, 2020);

5. Proceedings International Conference "Problems of Applied Mechanics". (г. Брянск, Россия, 2020);

6. 7th World Tribology Congress, WTC, (г. Лион Франция 2022);

7. Международная научная конференция «Современное машиностроение: Наука и образование», (г. Санкт-Петербург, Россия, 2019; 2022);

8. На семинарах МНОЦ «BaltTribo-Polytechnic» (г. Санкт-Петербург, СПбПУ).

Дополнительная информация о научной деятельности:

1. Получен сертификат за секционный доклад на конференции International Scientific Conference "New Materials and Technologies in Mechanical Engineering" NMTME-2019 March 12-14, 2019 Peter the Great St. Petersburg Polytechnic University.

2. Получен сертификат за секционный доклад на конференции International Youth Scientific and Technical Conference "Nanotechnologies in modern industry of functional materials and perspectives for development" July 26-27, 2018 Congress center of Peter the Great St. Petersburg Polytechnic University.

3. Получен сертификат за секционный доклад на конференции International scientific Conference "Material Science: Composites, Alloys and Materials Chemistry", 2019 Congress center of Peter the Great St. Petersburg Polytechnic University.

4. Проведены испытания в рамках хозяйственного договора СПбПУ № 143364101 с Торгово-промышленной компанией "СИНТЕЗ", г. Ростов-на-Дону «Сравнительное исследование трибологических свойств смазочных материалов после добавления модификаторов с разной концентрацией и после разных технологических режимов изготовления».

5. Получен Сертификат за секционный доклад на конференции YarTribNord 2021: Международный симпозиум по трибологии.

Публикации

Материалы диссертации изложены в 11 рецензируемых печатных работах, из

которых 1 работа входит в ВАК, 5 работ - в базу Scopus. Получены 2 свидетельства

на регистрацию программ для ЭВМ.

Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда № 2219-00178, https://rscf.ru/project/22-19-00178/

Личный вклад автора

Все основные результаты, выносимые на защиту, принадлежат автору.

Личный вклад автора заключался в определении направления работы, постановке

задач, разработке программы исследования, построении физической модели, установлении основных закономерностей, формулировании выводов и верификации полученных результатов.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения с основными выводами по работе, библиографического списка и приложения. Содержание работы изложено на 110 страницах, включает 64 рисунок, 15 таблиц, 1 приложение. Библиографический список включает 119 наименования.

Глава 1. Обзор современной научно-технической литературы по повышению износостойкости коленчатых валов

1.1 Коленчатый вал двигателя внутреннего сгорания

В современном автомобилестроении наиболее важном и распространённым устройством является двигатель внутреннего сгорания (ДВС).

Принцип работы ДВС заключается в следующем: смесь бензина и воздуха поступает в цилиндр двигателя, где поршень сжимает смесь. В результате сжатия повышается температура смеси, которая затем воспламеняется при помощи свечи зажигания. В результате происходит взрыв, который приводит к стремительному расширению газов в цилиндре. Повышается давление, которое приводит поршень в движение. Прямолинейное движение поршня преобразуется во вращательное движение коленчатого вала.

Коленчатый вал передаёт вращение на колёса, обеспечивая движение автомобиля вперёд через систему передачи автомобиля [1].

Коленчатый вал - вал кривошипно-шатунного механизма, имеющий шейки, коренные-соосные и шатунные, оси которых смещены относительно оси вращения вала. Коленчатый вал представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Коленчатый вал

Коленчатый вал является одной из наиболее ответственных, напряженных и дорогостоящих деталей двигателя. Стоимость вала может достигать до трети стоимости всего двигателя, а масса - до 15% [2-3].

Коленчатый вал вращается в коренных подшипниках. Продольное перемещение коленчатого вала ограничивается упорным подшипником (рисунок 2). Рассматриваемая в диссертационном исследовании пара трения «вкладыш»-«шейка» [4].

Рисунок 2 - Коленчатый вал в ДВС

1.2 Износ коленчатого вала ДВС

В процессе эксплуатации двигатель машины подвержен различным неблагоприятным нагрузкам, в числе которых пуск двигателя при пониженных температурах воздуха, низкокачественное моторное масло, работа при высоких оборотах и т.д. Неисправности узлов и механизмов ДВС редко возникают из-за конструктивных и производственных факторов. Основной причиной возникновения неисправностей в двигателях внутреннего сгорания является износ деталей, который приводит к изменению размеров, формы и взаимного расположения деталей в сопряжениях. Увеличение долговечности двигателей внутреннего сгорания является актуальной проблемой современного автомобилестроения.

Одними из наиболее изнашиваемыми элементами являются шейки коленчатого вала, на которых устанавливается кривошипно-шатунный механизм с подшипником скольжения.

Износ шеек коленчатого вала приводит к снижению давления в системе, а также появлению на изнашиваемых поверхностях задиров, сколов, микротрещин, раковин, которые могут привести к поломке коленчатого вала и выходу из строя всего двигателя.

В процессе эксплуатации ДВС, коленчатый вал воспринимает периодически действующие нагрузки от давления газов, сил инерции возвратно-поступательно движущихся масс кривошипного механизма и постоянно действующих центробежных сил.

Из-за таких сложных условий работы коленчатого вала он подвергается износу и различным механическим повреждениям. При возникновении разрушений коленчатого вала, а именно поверхности шатунных шеек, его ремонт или замена могут быть сложными и затратными процессами. В некоторых случаях, при серьёзных повреждениях, может потребоваться полная замена двигателя [4-7].

Пример износа поверхности шеек коленчатого вала показан на рисунке 3.

Рисунок 3 - Износ поверхности шеек коленчатого вала

В трибосопряжении «шейка вала-подшипник» часто нарушатся стабильность гидродинамического трения. В последствии резко возрастает интенсивность изнашивания поверхностей. Коренные шейки коленчатого вала изнашиваются в 1,6 раза быстрее шатунных и подшипников. Проектировщики (конструкторы) устанавливают межремонтные размеры шеек коленчатого вала. При значительном изнашивании поверхностей шеек и выходу на пределы указанных межремонтных размеров их восстановление путем наплавки и нанесения покрытий не представляется возможным [8].

Поэтому повышение износостойких характеристик коленчатого вала является актуальной проблемой машиностроения. Для повышения эксплуатационных характеристик коленчатого вала двигателей внутреннего сгорания применяется множество технологических решений, который позволяют

повысить износостойкость поверхности путем нанесения на них покрытий, которые обеспечивают сохранение необходимых эксплуатационных характеристик деталей для работы при знакопеременных нагрузках на коленчатых вал. Основным способом повышения триботехнических характеристик коленчатых валов является плазменного напыления покрытий [9]

1.3 Плазменное напыление металлических поверхностей

С развитием научно-технической базы области двигателестроения повышаются требования для изготовления коленчатых валов, в числе которых требования: к качеству изготовления, к качеству выбранных исходных материалов и к износостойким свойствам поверхностей. Это приводит к активному развитию методов, позволяющих получать наилучшие показатели качества поверхности, что может быть достигнуто путем нанесения покрытий с заданными свойствами на изделия.

При выполнении данной работы было изучено множество способов и устройств по нанесению различных покрытий и обработки поверхности коленчатых валов при их изготовлении и восстановлении для повышения эксплуатационных характеристик коленчатого вала [10-16].

При анализе литературы был выбран наиболее перспективный метод нанесения покрытий, а именно плазменного напыления. Плазменное напыление позволяет получать покрытия широкого диапазона материалов с требуемыми защитными, газодиффузионными и другими характеристиками.

По сравнению с аналогичными способами нанесения покрытий, такими как электродуговые, газопламенное и детонационное напыление, можно выделить такие очевидные преимущества как:

• низкая себестоимость как материалов порошков для покрытия, так и установок для самого нанесения покрытий;

• более простой технологический процесс нанесения покрытий;

• невысокие диапазоны изменения температуры поверхности, что позволяет избежать линейного расширения материала и как следствие недопустимого изменения размеров деталей, нежелательного изменения структуры поверхности и его эксплуатационных свойств;

• широкий выбор параметров и режимов работы плазмотрона, что позволяет более результативно управлять энергетическими характеристиками напыляемых частиц и условиями формирования покрытия;

• широкий выбор материала поверхности изделий;

• неограниченный выбор габаритных размеров изделий для нанесения покрытий, возможность локального нанесения покрытия и т.д.

Метод плазменного напыления позволяет повышать износостойкость в том числе устойчивость к абразивному, коррозионному, адгезионному и механическому износу, покрытий со следующими свойствами. Также повышается устойчивость к образованию полостей и окислению, теплопроводность и теплоизоляцию поверхности [17-22].

Однако анализ литерных источников также показал, что плазменная струя является мощным сильноконцентрированным источником тепловой энергии. При всех вышеперечисленных достоинствах, по сравнению с другими способами нанесении покрытий, плазменное напыление напыляемыми частицами и плазменной струей расходует до 15 % мощности дуги плазмотрона на нагрев напыляемой поверхности изделия. Поверхность в моменте может достигать 900...1300°С в зависимости от параметров процесса. В результате термической обработки, происходит окисление поверхности, снижается прочность сцепления покрытия, повышенная пористость покрытия, отслаивание, нежелательные структуры материала и т.д. Для контролирования процесса требуется предусмотреть дополнительного отвода избытка тепловой энергии или дополнение процесса напыления другими видами обработки.

При традиционном напылении проблема перегрева детали стоит не так остро. Наиболее часто она решается путём увеличения дистанции напыления. При этом

горячий газ охлаждается и смешивается с атмосферным воздухом, а напыляемые частицы вследствие большей тепловой инерции не успевают кристаллизоваться. [23-33]

Отдельно стоит выделить высокую пористость плазменных покрытий, а также высокое содержание на поверхности оксидов по сравнению с монолитными материалами. Указанные недостатки являются критическими для обработки такой ответственной для ДВС детали как коленчатый вал. Также стоит отметить высокую шероховатость плазменных покрытий. Без дополнительной механической, химической или тепловой обработки, эксплуатация таких покрытий попросту невозможна. [34].

Однако стоит отметить, что, например, испытания коленчатых валов ЗМЗ-53А в условиях рядовой эксплуатации в ООО КФХ «Егорова» Егорьевского района Алтайского края показали, что плазменно-напылённые шейки валов имеют среднюю скорость изнашивания на 15.. .25 % меньшую, по сравнению с чугунными коленчатыми валами без покрытия [35].

Все отечественные и зарубежные сплавы для покрытий, как правило, являются многоцелевыми, и поэтому могут быть рекомендованы для таких сложных форм износа поверхности, наиболее широкое применение получили самофлюсующиеся порошковые сплавы на никельхромовой основе. Данные сплавы обеспечивают получение высококачественных покрытий вышеуказанных типов как в одностадийном, так и двухстадийном процессе, когда после нанесения покрытия применяется вторая операция, заключающаяся в его оплавлении или другом виде обработки.

Наиболее распространённый и подходящий по эксплуатационным характеристикам, а также экономически выгодный самофлюсующийся порошок на никельхромовой основе является порошок ПН85Ю15.

Порошок ПН85Ю15 имеет температуру плавления 1400°С и прочность сцепления покрытия с поверхностью стали на отрыв 4.4,5 кг/мм2. Он широко

применяется для восстановления посадочных мест валов, а также допускает дальнейшую механическую обработку. [36-44]

Стоит также отметить, что высокая кинетическая энергия струи плазмотрона является определяющим фактором для получения полного расплавления частиц, это играет значительную роль на срок эксплуатации плазматрона и источника питания. Для создания процесса, обеспечивающего полное расплавление порошковых частиц, в плазменных установках, помимо вышеперечисленного, может применяться порошковый дозатор с предварительным подогревом порошка, вводимого в струю [45-47].

1.4 Ультразвуковая обработка поверхности

В настоящее время множество современных исследований в области повышения прочности и долговечности материалов трибосопряжений, направлено на решение указанных в п.1.3 недостатков при повышении износостойкости поверхности плазменным напылением. Одним из наиболее перспективных направлений в решении является ультразвуковая обработка поверхности.

Эксплуатационные характеристики деталей в трибопряжениях во многом зависят от состояния поверхности и поверхностного слоя, формируемых на финишных стадиях обработки. Зачастую финишная обработка изделий со сложной геометрией поверхности, например, коленчатые валы, сложные штамповочные оснастки, детали пресс-форм и т.д. выполняются вручную. Ручная обработка поверхности очевидно значительно уступает машинную, что в области качества обработки, что в области соблюдения необходимы размеров и допусков, необходимых для соблюдения сроков эксплуатации деталей. Становятся неизбежны преждевременный износ и поломка деталей пар трения ДВС и других механизмов. Кроме того, отдельно стоит отметить, что финишные операции являются наиболее трудоемкими и как следствие дорогостоящими для предприятий машиностроения.

В настоящее время ультразвук получил широкое применение при изготовлении, обработки и восстановлении деталей механизмов различной техники.

Ультразвук представляет собой волнообразно распространяющееся колебательное движение частиц среды. В ультразвуковом диапазоне сравнительно легко получить направленное излучение; он хорошо поддается фокусировке, в результате чего повышается интенсивность ультразвуковых колебаний. Так, например, ультразвук высокой интенсивности широко используется для регулирования структуры металлических материалов при кристаллизации расплавов. Все это связано с тем, что воздействие ультразвука создает в расплаве упругие волны, являющиеся носителями активирующей энергии.

Использование ультразвука в машиностроении, при достаточном опыте, статистических данных испытаний и проведенных научных работ, позволит формировать нужные для эксплуатации свойства различных покрытий и поверхностей деталей как в процессе их нанесения, так и после нанесения.

При обработке ультразвуком плазменных покрытий развивается пластическая деформация, протекание которой отличается от протекания пластической деформации компактных материалов. Структура покрытия создается в результате высокоскоростной кристаллизации либо деформирования частиц, нагретых до температуры, близкой к температуре плавления. При ультразвуковом воздействии благодаря открытой пористости, характерной для плазменного слоя, не происходит адиабатического сжатия газа в порах и несплошностях, как это имеет место при обработке термосиловым методом.

Санкт-петербургский государственный университет морского и речного флота имени адмирала С.О. Макарова, а также Сибирское отделение Российской академии наук провели ряд исследований и испытаний в области применения ультразвука при обработке поверхности. Результаты исследований показали, что применение УЗО при изготовлении или восстановлении деталей приводит к повышению эксплуатационных свойств поверхностей. Применение плазменного

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Сюндюков Ильнур Салаватович, 2024 год

Список литературы

1. Мельник В.Д., Ухин В.И., Ивановская А.В. История газового двигателя внутреннего сгорания - двигатель Ленуара. Образование, наука и молодежь -2023: Научно-практическая конференция студентов и курсантов, Симферополь, 18-22 сентября 2023 года. - Симферополь: Общество с ограниченной ответственностью «Издательство Типография «Ариал», 2023. -740 с. - ISBN 978-5-907742-63-5. - EDN GOJNUC - с. 84-86.

2. Санжапов Р. Р. Автомобиль в нашей жизни. Термины и определения в сфере автомобильного транспорта / Р. Р. Санжапов, Т. Л. Сидорова; ВолгГТУ. -Волгоград: Волгоградский государственный технический университет, 2020.

- 80 с. - ISBN 978-5-9948-3936-2. - EDN UCCWWB.

3. Вальехо, М. П. Р. Конструирование и расчет коленчатого вала поршневого двигателя: учебное пособие / М. П. Р. Вальехо, Н. Д. Чайнов, А. Н. Краснокутский. - Москва: Общество с ограниченной ответственностью «Научно-издательский центр ИНФРА-М», 2023. - 130 с. - (Высшее образование). - ISBN 978-5-16-017619-2. - DOI 10.12737/1863129. - EDN KHEBUQ.

4. James D. Halderman Principles, Diagnosis, and Service, 2012, Pearson Education, Inc.

5. Алексаньян И. М. Исследование износа коленчатых валов и шатунов двигателей транспортно-технологических машин / И. М. Алексаньян,

A. Е. Хачкинаян // Транспорт. Транспортные сооружения. Экология. - 2021. -№ 2. - С. 47-55. - DOI 10.15593/24111678/2021.02.06. - EDN FOCFJD.

6. Слободчиков, В. А. Восстановление коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания / В. А. Слободчиков // Молодежь и наука. - 2018. - №2 6.

- С. 75. - EDN DSKBDF.

7. Марченко, Е. В. Методы упрочнения поверхности шеек коленчатого вала / Е.

B. Марченко // Современные исследования: теория, практика, результаты :

Сборник материалов Международной научно-практической конференции, Москва, 29 декабря 2023 года. - Москва: Центр развития образования и науки, ООО "Издательство АЛЕФ", 2023. - С. 410-414. - EDN DRWQIF.

8. Гоц, А. Н. Повышения износостойкости шеек коленчатого вала / А. Н. Гоц // Современные проблемы науки и образования. - 2011. - № 6. - С. 110. - EDN OQNGVJ.

9. Уменьшение интенсивности изнашивания восстановленных поверхностей коленчатого вала / А. Н. Дементьев, И. Ю. Акулов, А. С. Ефимов, О. И. Поливаев // Тенденции развития технических средств и технологий в АПК : Материалы международной научно-практической конференции, Воронеж, 25 февраля 2022 года. Том Часть I. - Воронеж: Воронежский государственный аграрный университет им. Императора Петра I, 2022. - С. 393-398. - EDN LAVCTW.

10. Безбородов, И. А. Направленное формирование прочности сцепления покрытий при восстановлении шеек коленчатых валов ДВС детонационным напылением / И. А. Безбородов // Ремонт. Восстановление. Модернизация. -2020. - №11. - С. 9-16. - DOI 10.31044/1684-2561-2020-0-11-9-16. - EDN ZKNXWY.

11. Патент на полезную модель № 129021 Ш Российская Федерация, МПК В05В 13/04. Устройство для комбинированного упрочнения шеек коленчатых валов: № 2012156454/05: заявл. 26.12.2012: опубл. 20.06.2013 / В. И. Посметьев, А. М. Кадырметов, В. О. Никонов, А. С. Пустовалов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия". - EDN QNTTPZ.

12. Патент на полезную модель № 75659 Ш Российская Федерация, МПК С23С 24/02. устройство для финишной антифрикционной безабразивной обработки шеек коленчатых валов: № 2008107450/22: заявл. 26.02.2008: опубл. 20.08.2008 / В. И. Цыпцын, Д. С. Катков, Н. А. Родин, М. В. Цыпцын; заявитель

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова". - БЭК СУСБЮ.

13. Исследование влияния состава триботехнических материалов на эксплуатационные свойства сопряжения "вкладыш - шейка коленчатого вала" / Л. Б. Леонтьев, Н. П. Шапкин, А. Л. Леонтьев, А. Г. Токликишвили // Фундаментальные исследования. - 2014. - № 12-4. - С. 735-739. - БЭК ТБШЬБ.

14. Применение полимерсиликатных нанокомпозитов на основе вермикулита для формирования износостойких покрытий / Л. Б. Леонтьев, Н. П. Шапкин, А. Л. Леонтьев, В. Н. Макаров // ИННОВАЦИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ (ИнМаш-2015) : Сборник трудов VII Международной научно-практической конференции, Кемерово, 23-25 сентября 2015 года / Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева, Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова, Новосибирский государственный технический университет, Бийский технологический институт, МИП Техмаш; Под редакцией Блюменштейна В.Ю. Баканова А.А. Останина О.А.. - Кемерово: Кузбасский государственный технический университет им. Т.Ф. Горбачева, 2015. - С. 321-325. - БЭК ШУБМИ.

15. Кубич, В. И. О работоспособности покрытия, сформированного на образцах-шейках коленчатых валов ДВС способом ФАБО / В. И. Кубич, Л. И. Ивщенко // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2012. - № 8. - С. 32-35. - БЭК РБЬИМИ.

16. Леонтьев, Л. Б. Влияние механических свойств композиционных металлокерамических покрытий на триботехнические характеристики сопряжения "шейка коленчатого вала - вкладыш подшипника" / Л. Б. Леонтьев, А. Г. Токликишвили // Современные инновации в науке и технике : Сборник научных трудов 4-ой Международной научно-практической конференции: В

4-х томах, Курск, 17 апреля 2014 года / Ответственный редактор Горохов А.А.. Том 2. - Курск: Закрытое акционерное общество "Университетская книга", 2014. - С. 371-378. - EDN SZKBDR.

17. Марахтанов, М. К. Исследование характеристик шероховатости покрытия, нанесенного методом плазменного напыления / М. К. Марахтанов, Г. К. Клименко, В. Н. Чжо // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. - 2014. - № 2(647). - С. 72-76. - EDN RVSGBV.

18. Виноградов, А. М. Метод плазменного напыления порошковых покрытий / А. М. Виноградов // Проблемы современной науки и образования. - 2015. - № 5(35). - С. 31-33. - EDN TQTLXL

19. Братухина, Л. П. Плазменное напыление нанокомпозитных покрытий -проблемы и перспективы / Л. П. Братухина, В. А. Гомон, Л. Корнетт // Наноматериалы и нанотехнологии: проблемы и перспективы : сборник материалов V Международной научной конференции для молодых ученых, студентов и школьников, Саратов, 29 февраля - 15 2016 года. - Саратов: Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А., 2016. - С. 38-40. - EDN WOEHDJ.

20. Лясников, В. Н. Плазменное напыление / В. Н. Лясников, А. В. Лясникова, О. А. Дударева; Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А. - Саратов: Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А., 2016. - 624 с. - ISBN 978-5-7433-3068-3. -EDN WQRUHR.

21. Сипко, В. В. Высокотемпературные технологии: теоретические основы технологии плазменного напыления / В. В. Сипко, И. Г. Амрахов, Д. С. Кутищев // Актуальные проблемы науки и образования на современном этапе : Сборник статей Всероссийской научно-практической конференции : Негосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Институт экономики и права г. Воронеж, 2015. - С. 285-301. -EDN VCVMLH.

22. Трифонов, Г. И. Математическое моделирование процессов плазменного напыления покрытий трехкомпонентных сред / Г. И. Трифонов, В. С. Поленов, С. Ю. Жачкин // Современные наукоемкие технологии. - 2018. - № 10. - С. 131-136. - БЭК УКНО/У.

23. Исследование процесса плазменного напыления покрытий с применением охлаждения подложки / С. И. Сушков, В. А. Иванников, А. В. Чупахин, А. В. Дикарев // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. - 2014. - № 1-2(40-41). - С. 115-120. - БЭК БПТУТ

24. Лапушкина Е.Ю., Сергачев Д.В. Плазменное напыление износостойких покрытий / Современные техника и технологии. Сборник докладов хх международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых / 2014 г. - с. 51-52.

25. Дрелих И.В., Ибрагимов Е.А. Ионно-плазменное напыление установка ионно-плазменного напыления / Актуальные проблемы современного машиностроения. Сборник трудов международной научно-практической конференции / 2014 г. - с. 48-50.

26. Сергачев Д.В., Кузьмин В.И., Картаев Е.В., Наливайко В.И. Лазерно-оптическая диагностика частиц в технологиях плазменного напыления и лазерной наплавки / Известия высших учебных заведений. Физика / 2014. - Т. 57. № 10-3 - с. 254-258.

27. Суминов И.В., Белкин П.Н., Эпельфельд А.В., Людин В.Б., Крит Б.Л., Борисов А.М. Плазменно-электролитическое модифицирование поверхности металлов и сплавов. Том I. Москва: Техносфера, 2011. - 464 с./ISBN 978-5-94836-266-0

28. Кадырметов А.М., Пустовалов А.С., Меняйлов К.А. Пути совершенствования электродуговых плазмотронов линейной схемы и перспективы их использования в процессах плазменного напыления / Наука, Техника и Образование / 2015 г. - № 1 (7) - с. 10-12.

29. Кадырметов А.М., Драпалюк М.В., Никонов В.О., Мальцев А.Ф. Особенности процесса плазменного напыления с электромеханической обработкой

покрытий// политематический сетевой электронный научный журнал кубанского государственного аграрного университета - 2013 г. - № 89. - с. 760-771

30. Чёсов Ю.С., Зверев Е.А., Вахрушев Н.В., Парц К.А., Хахолин А.В., Кирюшкин В.Д. Оптимизация режимов плазменного напыления покрытий / Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе. Материалы 11 -ой всероссийской научно-практической конференции / 2013 г. - с. 70-72.

31. Никонов В.О. Разработка автоматизированного процесса упрочнения и восстановления деталей машин плазменным напылением с одновременной электромеханической обработкой / Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика / 2014 г. - Т. 2. № 4-3 (9-3) - с. 228230.

32. Посметьев В.И., Кадырметов А.М., Никонов В.О. Перспективные способы плазменного напыления покрытий с одновременной электромеханической обработкой / Воронежский научно-технический вестник / 2013 г. - Т. 2. № 2 (4) - с. 88-91.

33. Никонов В.О. Совершенствование технологии восстановления шеек коленчатых валов автомобильных двигателей плазменным напылением с одновременной электромеханической обработкой. / Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Владимирский государственный университет им. А.Г. и Н.Г. Столетовых / 2013 г. - с 17.

34. Повышение прочностных характеристик шеек коленчатых валов плазменным напылением с последующим пластическим деформированием / В. А. Иванников, В. Н. Бухтояров, А. В. Чупахин, С. Н. Крухмалев // Воронежский научно-технический Вестник. - 2021. - Т. 2, № 2(36). - С. 27-34. - Б01 10.34220/2311-8873-2022-27-34. - EDN FIPQQW.

35. Алексеев Н.С., Капорин В.А. Совершенствование технологии восстановления валов сельскохозяйственной техники при размерной обработке

микропористых покрытий на железной основе: Монография / Н.С. Алексеев, В.А. Капорин/ Рубцовский индустриальный институт. - Рубцовск, 2023. - 226 с.

36. Kornienko, E. E., Mul, D. O., Rubtsova, O. A., Vaschenko, S. P., Kuzmin, V. I., Gulyaev, I. P., & Sergachev, D. V. Effect of plasma spraying regimes on structure and properties of Ni3Al coatings. Thermophysics and Aeromechanics / 2016 - 23(6), p. 919-927

37. Kornienko, E. E., Rubtsova, O. A., Gulyaev, I. P., & Kuzmin, V. I. Structural features of the coatings of the Ni-Al system obtained by air-plasma spraying. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering / 2017 - 286, 012028.

38. Kengesbekov A.; Rakhadilov B.; Sagdoldina, Z.; Buitkenov D.; Dosymov Y.; Kylyshkanov M. Improving theEfficiency of Air Plasma Spraying of Titanium Nitride Powder. Coatings / 2022, 12, 1644.

39. Kengesbekov A.B., Rakhadilov B.K., Zhurerova L.G., Uazyrkhanova G.K., Kambarov Ye.Ye. Formation of TiN coatings by air plasma spraying. Bulletin of the Karaganda University Physics Series / 2022 - 108(4):22-31

40. Zverev E.A., Skeeba V.Yu., Skeeba P.Yu., Khlebova I.V. Defining efficient modes range for plasma spraying coatings. IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science / 2017 - 87, 082061.

41. Kravchenko I.N., Kolomeichenko A.V., Sharifullin S.N., Kuznetsov Yu.A., Baranov Yu.N., Glinsky М.А., Kolomeichenko А.А. Application of nanostructured coatings by plasma spraying. IOP Conf. Series: Journal of Physics: Conf. Series / 2018 - 1058, 012046.

42. Ivancivsky V.V., Skeeba V.Yu., Zverev E.A., Vakhrushev N.V., Parts K.A. Increase in wear resistance of nickel plasma coatings under traditional and combined treatment conditions. IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science / 2018 -194, 042006.

43. Sampath S., Jiang X.Y., Matejicek J., Prchlik L., Kulkarni A., Vaidya A. Role of thermal spray processing method on the microstructure, residual stress and

properties of coatings: an integrated study for Ni-5 wt. % Al bond coats // Materials Sci. and Engng. 2004. Vol. A364. P. 216-231.

44. Hashemi S.M., Enayati M.H., Fathi M.H. Plasma Spray Coatings of Ni-Al-SiC Composite // J. of Thermal Spray Technology. 2009. Vol. 18. P. 284-291.

45. Дозаторы: монография / А.Н. Глобин, И.Н. Краснов. - Зерноград: ФГБОУ ВПО АЧГАА, 2012. - 348 с

46. Патент № 2445583 C1 Российская Федерация, МПК G01F 13/00. дозатор порошковых материалов: № 2010152029/28: заявл. 21.12.2010: опубл. 20.03.2012 / А. Н. Котов, Е. Ю. Поликарпов, Ю. П. Астахов [и др.]; заявитель Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение "ТЕХНОМАШ". - EDN QYVMIU.

47. Патент на полезную модель № 172620 U1 Российская Федерация, МПК G01F 11/18. Порционный дозатор порошковых материалов для нанесения газотермических покрытий: № 2017102058: заявл. 23.01.2017: опубл. 14.07.2017 / И. Н. Антонов, А. Н. Пименов; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.). - EDN XJYXBE.

48. Кораблин Анатолий Викторович, Лиджи-горяев Роман Анатольевич Ультразвуковая обработка плазменных покрытий // Нефтегазовые технологии и экологическая безопасность. 2004. №1. С.48-50

49. Javadi M.M., Edris H., Salehi M. Plasma sprayed NiAl intermetallic coating produced with mechanically alloyed powder // J. Mater. Sci. Technol. 2011. Vol. 27. P. 816-820

50. Павлов, Е. В. Материалы, применяемые для создания комбинированных покрытий с различными свойствами / Е. В. Павлов, Н. С. Кобелев, И. В. Павлов // Качество продукции: контроль, управление, повышение, планирование : сборник научных трудов 5-й Международной молодежной научно-практической конференции, Курск, 14 ноября 2018 года. Том 2. - Курск:

Закрытое акционерное общество "Университетская книга", 2018. - С. 118-124. - БЭК утши.

51. Патент № 2643289 С2 Российская Федерация, МПК В24В 39/00. Способ ультразвуковой упрочняющей обработки деталей: № 2016126583: заявл. 01.07.2016: опубл. 31.01.2018 / А. В. Макаров, И. Ю. Малыгина, С. В. Буров, Р. А. Саврай ; заявитель Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики металлов имени М.Н. Михеева Уральского отделения Российской академии наук (ИФМ УрО РАН), Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук (ИМАШ УрО РАН). - БЭК ТУЖОТ.

52. Ультразвуковая упрочняюще-чистовая обработка сложнопрофильных поверхностей деталей / В. В. Клубович, В. Ф. Луцко, В. Н. Сакевич, В. В. Рубаник // Техническая акустика: разработки, проблемы, перспективы : Материалы Международной научной конференции, Витебск, 26-29 сентября 2016 года. - Витебск: Витебский государственный технологический университет, 2016. - С. 233-236. - БЭК Х/ИКБС.

53. Патент №7285, Республика Беларусь, МПК В 24В 39/00. Устройство для ультразвуковой упрочняюще-чистовой обработки коленчатых волов /Луцко

B.Ф., Клубович В.В., Еремеев А.С., Сакевич В.Н.//; заявитель и патентообладатель Государственное научное учреждение «Институт технической акустики Национальной академии наук Беларуси». - № а 20021012; заявл. 12.12.2002; опубл.30.06.2004.

54. Зайцев, К. В. Применение ультразвука при нанесении покрытий / К. В. Зайцев, Р. Р. Фазлеев // Современные проблемы науки и образования. - 2014. - № 5. -

C. 204. - БЭК Б/УКУТ.

55. Гилета В.П., Безнедельный А.И., Асанов В.Б. Износостойкость инструмента и качество поверхности при ультразвуковой упрочняюще-чистовой обработке / Инновации в машиностроении. Сборник трудов VII международной научно-практической конференции / 2015 г. - с. 77-81.

56. Юркевич С.Н., Ващенко И.М., Юркевич-Потоцкая К.С. Применение безабразивной ультразвуковой финишной обработки улучшения шероховатости поверхности деталей авиатехники // Перспективные материалы и технологии. Сборник материалов международного симпозиума / 2019 г. - с. 130-132.

57. Богданов К.А. Исследование влияния ультразвуковых колебаний на шероховатость обработанной поверхности при электроэрозионной обработке / Молодёжь и будущее авиации и космонавтики. Аннотации конкурсных работ 11-го всероссийского межотраслевого молодёжного конкурса научно-технических работ и проектов / 2019 г. - с. 68-69.

58. Семенова Ю.С., Лихачев А.П. Характер наследования точностных и микрогеометрических параметров поверхности при использовании ультразвукового пластического деформирования на финишной стадии механической обработки / Актуальные проблемы в машиностроении / 2016 г.

- № 3 - с. 140-145.

59. Зайцев К.В., Аралкин А.С. Применение ультразвука при обработке углеродистых сталей и титановых сплавов / Современные проблемы науки и образования / 2014 г. - № 3 - с. 94.

60. Влияние ультразвукового воздействия в процессе цикла наплавки на свойства и структуру наплавленного металла из стали 12Х18Н10Т / Ю. Д. Щицын, С. Д. Неулыбин, Д. С. Белинин [и др.] // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Машиностроение, материаловедение. - 2019. - Т. 21, № 2. - С. 23-30. - D0I 10.15593/22249877/2019.2.03. - EDN ЖОАЯМ.

61. Исследование влияния режимов ультразвуковой упрочняющей обработки на адгезионные свойства поверхностного слоя стали 12Х18Н10Т / А. А. Федоров, Д. А. Полонянкин, А. В. Линовский [и др.] // Динамика систем, механизмов и машин. - 2019. - Т. 7, № 3. - С. 99-106. - D0I 10.25206/2310-9793-7-3-99-106.

- EDN ANTBDV.

62. Ганиев, М. М. Влияние ультразвуковой ударной обработки на коррозионную стойкость стали / М. М. Ганиев, И. М. Ганиев // Известия Волгоградского государственного технического университета. - 2017. - № 9(204). - С. 81-85. -БЭК /БМВХВ.

63. Шуваев, В. Г. Влияние режимов ультразвуковой обработки на свойства цилиндрических поверхностей / В. Г. Шуваев, Н. А. Крылова // Труды международного симпозиума "Надежность и качество". - 2016. - Т. 2. - С. 185186. - бэк татгг.

64. Лесюк, Е. А. Влияние режима ультразвуковой упрочняющей обработки на качество обрабатываемой поверхности / Е. А. Лесюк, В. П. Алехин, Ким Чанг Сик // Вестник машиностроения. - 2008. - № 9. - С. 52-55. - БЭК ГУШУР.

65. Королев А.В., Сидоренко А.Д., Мазина А.А., Яковишин А.С., Мухина Е.В., Нейгебауэр К.С., Балаев А.Ф., Решетникова О.П., Савран С.А. Ультразвуковая упрочняющая и очищающая обработка колец подшипников / Вестник саратовского государственного технического университета / 2015 г. - Т. 4. № 1 (81) - с. 99-104.

66. Калита В.И., Радюк А.А., Ковалевская Ж.Г., Шаркеев Ю.П., Комлев Д.И., Толмачев А.И., Иванников А.Ю., Захаров И.Н., Багмутов В.П. Упрочнение плазменных покрытий из быстрорежущей стали при электро-механической и ультразвуковой обработке / Технология машиностроения / 2019 г. - № 11 - с. 30-37.

67. Макаров А.В., Саврай Р.А., Малыгина И.Ю., Волкова Е.Г., Буров С.В. Наноструктурирование и упрочнение поверхности конструкционных сталей ультразвуковой ударно-фрикционной обработкой / Механика, ресурс и диагностика материалов и конструкций. XII международная конференция: сборник материалов / 2018 г. - с. 216-217

68. Гадалов В.Н., Скрипкина Ю.В., Ковалев С.В., Тураева О.А., Розин А.Ю. Повышение работоспособности и качества восстановленных газоплазменным напылением валов ультразвуковой обработкой / Междисциплинарные

подходы в материаловедении и технологии. Теория и практика. Сборник трудов всероссийского совещания заведующих кафедрами материаловедения и технологии материалов / 2015 г. - с. 84-89.

69. Международная научная конференция «Актуальные проблемы прочности». 25 октября 2012 года. Витебск, Беларусь: сборник материалов. Ч.1. /УО «ВГТУ» - Витебск, 2012 - 256 с.

70. Kuzmin V.I., Gulyaev I.P., Sergachev D.V., Palagushkin B.V. and Lebedev O.Y. Application of functional coatings by supersonic thermal plasma flows. Journal of Physics: Conference Series / 2021 - 2131, 052053.

71. Капранова, А. И. Образование наноструктуры в твердом растворе хром -углерод на поверхности стали 45 как результат действия диффузионного механизма пластической деформации при ультразвуковой обработке : специальность 01.04.07 "Физика конденсированного состояния" : автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук / Капранова Алевтина Ивановна. - Москва, 2012. - 29 с. - EDN QIAUCX.

72. Коробов, Ю. С. Анализ свойств газотермических покрытий : В двух частях / Ю. С. Коробов ; Министерство образования и науки Российской Федерации, Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина. Том Часть 2. - Екатеринбург: Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина, 2016. - 92 с. - ISBN 978-57996-1967-1. - EDN XDVQER.

73. Енчинова, А. Е. Сравнительный анализ влияния теплофизических свойств материалов на условия формирования газотермических покрытий / А. Е. Енчинова, Б. С. Зенин // Материалы и технологии новых поколений в современном материаловедении : Сборник трудов Международной конференции с элементами научной школы для молодежи, Томск, 09-11 ноября 2015 года / Национальный исследовательский Томский политехнический университет. - Томск: Национальный исследовательский Томский политехнический университет, 2015. - С. 168-172. - EDN VHJKST.

74. Ловшенко, Ф. Г. Структура, фазовый состав и свойства газотермических покрытий из механически легированных термореагирующих композиционных порошков системы "никель - алюминий" / Ф. Г. Ловшенко, Г. Ф. Ловшенко, А. С. Федосенко // Литье и металлургия. - 2015. - № 2(79). -С. 139-148. - EDN UZFQLR.

75. Рощин, М. Н. Повышение износостойкости деталей из алюминиевого сплава намоточного оборудования / М. Н. Рощин // Современные тенденции развития естествознания и технических наук: сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции, Белгород, 29 марта 2018 года. - Белгород: Общество с ограниченной ответственностью "Агентство перспективных научных исследований", 2018. - С. 225-228. - EDN YUYJNW.M.C.

76. Рощин, М. Н. Повышение износостойкости вариаторов хода комбайнов из алюминиевого сплава плазменным напылением / М. Н. Рощин // Journal of Advanced Research in Technical Science. - 2019. - № 14-1. - С. 27-30. - DOI 10.26160/2474-5901-2019-14-27-30. - EDN ZIFJLN.

77. Air plasma sprayed coatings of self-fluxing powder materials / E. E. Kornienko, E. J. Lapushkina, V. I. Kuzmin [et al.] // Journal of Physics: Conference Series. - 2014. - Vol. 567, No. 1. - P. 012010. - DOI 10.1088/1742-6596/567/1/012010. - EDN UFKPCR.

78. Kornienko E., Smirnov A., Kuzmin V. Structure and properties of self-fluxing coating, obtained by air-plasma spraying // Applied Mechanics and Materials. 2015. Vol. 698. P. 405-410.

79. Arc-Plasma Wire Spraying: An Optical Study of Process Phenomenology / I. P. Gulyaev, A. V. Dolmatov, P. Y. Gulyaev [et al.] // Journal of Thermal Spray Technology. - 2015. - Vol. 24, No. 8. - P. 1566-1573. - DOI 10.1007/s11666-015-0356-6. - EDN WOEYHN.

80. Dolmatov, A. V. The optical control system of dispersed phase properties in thermal spray process / A. V. Dolmatov, I. P. Gulyaev, V. I. Jordan // IOP Conference Series:

Materials Science and Engineering: International Scientific Conference on "Radiation-Thermal Effects and Processes in Inorganic Materials", RTEP 2014, Tomsk, 03-08 ноября 2014 года. Vol. 81. - Tomsk: Institute of Physics Publishing, 2015. - P. 012041. - DOI 10.1088/1757-899X/81/1/012041. - EDN UGDQSB.

81. Экспериментальное исследование процесса плазменно-дугового проволочного напыления / И. П. Гуляев, П. Ю. Гуляев, В. Н. Коржик [и др.] // Автоматическая сварка. - 2015. - № 3-4(741). - С. 37-43. - EDN TOQVJF.

82. Патент № 2616937 C Российская Федерация, МПК G01J 5/50. Способ спектрально-яркостной пирометрии объектов с неоднородной температурой поверхности: № 2015123313: заявл. 17.06.2015: опубл. 18.04.2017 / И. П. Гуляев, А. В. Долматов, П. Ю. Гуляев, М. П. Бороненко. - EDN SOKIYA.

83. Экспресс-контроль движения и нагрева частиц при газотермическом напылении / С. П. Ващенко, И. П. Гуляев, П. Ю. Гуляев [и др.] // Технологии упрочнения, нанесения покрытий и ремонта: теория и практика : Материалы 17-й международной научно-практической конференции, Санкт-Петербург, 14-17 апреля 2015 года. - Санкт-Петербург: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого", 2015. - С. 6168. - EDN TVKRJD.

84. Влияние режимов плазменного напыления на структуру и свойства покрытий из Ni3Al / Е. Е. Корниенко, Д. О. Муль, О. А. Рубцова [и др.] // Теплофизика и аэромеханика. - 2016. - Т. 23, № 6. - С. 957-966. - EDN XEPVCJ.

85. В.В. Медведева Повышение триботехнических характеристик консистентных смазочных материалов путем применения дисперсных частиц гидросиликатов магния / Диссертация 2017

86. https://metrology.mahr.com/ru/

87. Д. А. Полонянкин, А. И. Блесман, Д. В. Постников, А. А. Теплоухов Теоретические основы растровой электронной микроскопии и

энергодисперсионного анализа наноматериалов: учеб. пособие / Минобрнауки России, ОмГТУ. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2019. - 116 с.

88. Michler, G. H. Electron microscopy of polymers / G. H. Michler. - Berlin: Springer Berlin Heidelberg, 2008. - 473 p. - http://dx.doi.org/10.1007/978-3-540- 36352-1.

89. Skotnikova M.A., Strelnikova A.A., Ivanova G.V., Popov A.A., Syundyukov I.S. Localization of plastic deformation in austenitic steel at low-temperature cycling loading. Lecture Notes in Mechanical Engineering 2020. DOI: 10.1007/978-3-030-39500-1_18 EID: 2-s2.0-85080963229

90. Скотникова М.А., Стрельникова А.А., Иванова Г.В., Попов А.А., Сюндюков И.С. Локализация пластической деформации в аустенитной стали при низкотемпературном циклирующем нагружении. Современное машиностроение: Наука и образование: материалы 8-й Международной научно-практической конференции/ Под ред. А.Н. Евграфова и А.А. Поповича. - СПб.: ПОЛИТЕХ-ПРЕСС, 2019.-с.444-464

91. https://lomo-spb.ru/product/mikrovizor-uvizo-met/

92. В.Ф. Безъязычный Обеспечение показателей качества поверхностного слоя деталей ГТД и их влияние на эксплуатационные свойства: / Учебное пособие / Рыбинск: ОАО «НПО»Сатурн», 2004. - 314 с

93. Иванов С.Ю. Прима В.И. Измерительно-вычислительный комплекс «Ситон»// Тяжелое машиностроение, 1995, №12, с. 14-17.

94. http://sigma-npp.ru/

95. Рассказова, Н. А. Оптимизация параметров антифрикционного покрытия вкладышей подшипников судовых дизелей при плазменном напылении: специальность 05.08.04 "Технология судостроения, судоремонта и организация судостроительного производства": автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Рассказова Надежда Анатольевна. - Владивосток, 2006. - 20 с. - EDN NKHIFL.

96. M.A. Skotnikova, E.K. Ivanov, G. V. Ivanova, A.Yu. Ryabikin, I.S. Syundyukov Comparative Studies of Motor Oils on Upgraded Friction Machine. Lecture Notes

in Mechanical Engineering. 2021. Springer, 2022, рр. 59 - 69. ISBN 978-3-03091553-7. DOI: 10.1007/978-3-030-91553-7_7.

97. Рассказова, Н. А. Оптимизация параметров антифрикционного покрытия вкладышей подшипников судовых дизелей при плазменном напылении: специальность 05.08.04 "Технология судостроения, судоремонта и организация судостроительного производства" : автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Рассказова Надежда Анатольевна. - Владивосток, 2006. - 20 с. - EDN NKHIFL.

98. Syundyukov I. S., Skotnikova M.A., Padgurskas J., Tsvetkova G.V., Tarasenko E.B. Wearproof structural and phase status of the surface of preparation of steel 45 after plasma spraying of powder PN85Y15. February 2020. Material Today: Proceedings Volume 30, Part 3, 2020, Pages 650-655 DOI: 10.1016/j.matpr.2020.01.454 ISBN: 22147853. (Scopus) Hmelevskaja V.B., Buchkov T.P., "Increase of wear resistance of plasma mattings a method of surface level- by-level reinforcement", Vladivostok, 2006, p. 280.

99. Skotnikova M.A., Syundyukov IS., Ryabikin A.Yu, Ivanova G. V. Increasing the Wear Resistance of Crankshafts by the Plasma Spraying Method Lecture Notes in Mechanical Engineering. 2023. pp. 142-152. DOI: 10.1007/978-3-031-30027-1_16.

100. Хмелевская В. Б. Исследование покрытия плазменного напыления с ультразвуковой обработкой для упрочнения судовых гребных валов / В. Б. Хмелевская, Е. С. Мосейко. - (Новые материалы и технологии производства). - Текст: непосредственный // Металлообработка. - 2012. - № 1. - С. 40-43. -Библиогр.: с. 43 (9 назв.). - ISSN 1684-6702

101. Хмелевская В.Б. Повышение износостойкости плазменных покрытий методом послойного упрочнения поверхности: Монография. Владивосток: 2006. 280 с.

102. Баранникова С. А. Исследование механических и акустических свойств деформируемых сплавов / С. А. Баранникова, М. В. Надежкин, П. В. Исхакова // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2023. - Т. 66,

№ 2. - С. 162-167. - DOI 10.17073/0368-0797-2023-2-162-167. - EDN CEWGAA.

103. Дмитриев К.В., Карабутов А.А., Коробов А.И., румянцева О.Д., Сапожников О.А., Хохлова В.А., Цысарь С.А. Ленийные ультразвуковые волны в жидких и твёрдых средах / Учебное пособие для физического практикума по акустике/ М.: Физический факультет МГУ, 2017, 114 с.

104. Лясникова А.В. Обоснование и реализация комбинированной механической и физико-химической обработки титановых деталей в ультразвуковом поле с учетом электроплазменного напыления композиционных покрытий. -Автореферат диссертации д.т.н. - Саратов: СГТУ, 2009.

105. Техника и технологии нанесения покрытий / В. Я. Фролов, В. С. Клубникин, Г. К. Петров, Б. А. Юшин. - Санкт-Петербург: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого", 2008. - 385 с. - EDN WFSYFZ.

106. Основы теории трения и изнашивания: конспект лекций / С.А. Загайко; Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т.- Уфа: УГАТУ, 2011. - 102 с.

107. Основы теории трения и изнашивания: учебно-методическое пособие к семинарским занятиям и лабораторным работам / Ю.В. Штефан, В.А. Зорин. -М.: МАДИ, 2023. - 166 с

108. Рябикин, А. Ю. расширение технологических возможностей серийной машины трения СМЦ-2 / А. Ю. Рябикин, Е. К. Иванов // Современное машиностроение. Наука и образование. - 2021. - № 10. - С. 312-323. - EDN OVUUTZ.

109. Сравнительные исследования моторных масел на модернизированной машине трения СМЦ-2 / Е. К. Иванов, Г. В. Иванова, И. В. Багин [и др.] // Современное машиностроение. Наука и образование. - 2021. - № 10. - С. 272-286. - EDN HSHIPL.

110. Сюндюков И.С., Скотникова М.А., Куома Е.О. «Программа для исследования локализации пластической деформации при индентировании в материалах с разными коэффициентами обрабатываемости, Hardness». Свидетельство государственной регистрации программы для ЭВМ RU, № 2024610502, 11.01.2024. Заявка 2023689404 от 26.12.2023.

111. Князева, Ж. В. Исследование механических свойств и структуры газотермических металлизационных покрытий / Ж. В. Князева, П. Е. Юдин // Современные материалы, техника и технологии. - 2020. - № 5(32). - С. 42-47. - DOI 10.47581/2020/30.10.2020/SMTT/32.5.006. - EDN MFCCXP.

112. Чудина, О. В. Создание модифицированных упрочненных слоев на поверхности сталей методами лазерной и химико-термической обработки / О. В. Чудина // Автомобиль. Дорога. Инфраструктура. - 2014. - №2 2(2). - С. 15. -EDN TEAHEP.

113. Syundyukov I.S., Skotnikova M.A., Ryabikin A.Yu. Ultrasonic layer-by-layer treatment of PN85Y15 coating as a way to increase wear resistance of friction pair with bronze. Materials Physics and Mechanics. 2024; 52(4): 38-48. http://dx.doi.org/10.18149/MPM.5242024_5.

114. Структурные особенности и трибологические свойства многослойных высокотемпературных плазменных покрытий / Н. Б. Пугачева, Т. М. Быкова, В. А. Сирош, А. В. Макаров // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). - 2024. - Т. 26, № 3. - С. 250-266. - DOI 10.17212/1994-63092024-26.3-250-266. - EDN VQTJTT.

115. Химический состав, структура и микротвердость многослойных высокотемпературных покрытий / Н. Б. Пугачева, Ю. В. Николин, Т. М. Быкова, Л. С. Горулева // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). - 2022. - Т. 24, № 4. - С. 138-150. - DOI 10.17212/1994-63092022-24.4-138-150. - EDN DVMUVC.

116. Тарасенко, Л. В. Материалы для поршневых двигателей / Л. В. Тарасенко, М. Унчикова. - Москва: Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана, 2013. - 104 с. - ISBN 978-5-7038-3687-3. - EDN ZCKXBD.

117. Патент № 2495400 C2 Российская Федерация, МПК G01N 3/56. Способ оценки фрикционной совместимости пар трения: № 2011132223/28: заявл. 29.07.2011: опубл. 10.10.2013 / М. В. Ненашев, В. В. Калашников, Д. А. Деморецкий [и др.] ; заявитель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "СамГТУ"). - EDN GNOHJK.

118. Муравьев В.В. Расчет и проектирование антенн и устройств СВЧ: учеб.-метод. пособие/ В.В. Муравьев - Минск: БГУИР, 2010 - 104 с.: ISBN 978-985-488379-3

119. Снетков В.В., Иванов Е.К., Сюндюков И.С. «Программа для нормирования разработок конструкторской документации любой сложности, NormalizationDesign» Свидетельство государственной регистрации программы для ЭВМ RU, № 2020610830, 20.01.2020. Заявка № 2019667711от 30.12.2019.

Приложение А

Результаты интеллектуальной деятельности