Повышение эффективности выгрузки трудносыпучих компонентов кормовых смесей и минеральных удобрений из бункеров тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Мальков, Вадим Александрович

• Мальков, Вадим Александрович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мальков, Вадим Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕДЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Анализ способов хранения и выгрузки трудносыпучих сельскохозяйственных материалов.

1.1.1 Анализ и классификация способов хранения трудносыпучих сельскохозяйственных материалов.

1.1.2 Анализ и классификация технических средств для выгрузки трудносыпучих сельскохозяйственных материалов.

1.2 Состояние научных исследований по хранению и выгрузке слёживающихся материалов.

1.3 Цель и задачи исследований.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВЫГРУЗКИ ТРУДНОСЫПУЧИХ ГРУЗОВ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЫХЛЯЩЕЙ КРЫШКИ-ЗАТВОРА.

2.1 Анализ технологического процесса работы бункера с затвором.

2.2 Параметрическая модель функционирования бункерного затвора с рыхлящим устройством.

2.3 Обоснование угла постановки днища.

2.4 Обоснование минимальной ширины выгрузного отверстия. Размещение рыхлящих стержней на крышке-затворе.

2.5 Определение расхода материала.

2.6 Определение мощности, затрачиваемой на открытие затвора.

2.7 Выводы по главе.:.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Методика обработки результатов.

3.3 Оборудование и аппаратура для испытаний.

3 А Описание лабораторной установки.

3.5 Определение физико-механических свойств исследуемых материалов.

3.6 Методика экспериментальных исследований сводоразрушения и стимулирования истечения.

3.7 Методика производственных исследований бункерного выгрузного устройства.

4 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.''!.

4.1 Физико-механические свойства исследуемых материалов.

4.2 Результаты поисковых лабораторных опытов.

4.3 Обоснование рациональных конструктивных параметров.

4.3.1 Влияние конструктивных параметров на длительность выгрузки материала.

4.3.2 Влияние конструктивных параметров на средний расход выгрузки материала.

4.3.3 Влияние конструктивных параметров на коэффициент истечения материала.

4.3.4 Влияние конструктивных параметров на усилие открытия крышки-затвора

4.4 Выводы по разделу.

5 ИССЛЕДОВАНИЯ БУНКЕРА С РЫХЛЯЩЕЙ КРЫШКОЙ-ЗАТВОРОМ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИИЙ.

5.1 Исследования бункерного выгрузного устройства в производственных условиях.V.

5.2 Экономическая оценка результатов исследования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности выгрузки трудносыпучих компонентов кормовых смесей и минеральных удобрений из бункеров»

В соответствии с концепцией развития животноводства, выработанной Минсельхозом и Россельхозакадемией планируется увеличение производства животноводческой продукции к 2012 году до 32,9 процентов по отношению к 2006 году, при этом ежегодный рост индекса производства продукции животноводства начиная с 2009 года должен составить не менее 5 процентов. Вместе с тем объём производства скота и птицы (в живом весе) к 2012 году по сравнению с 2006 годом предположительно достигнет 11,4 млн. тонн, что составит 42,9 процента. К 2012 году производство молока достигнет 37 млн. тонн, что превысит уровень 2006 года на 17,8% [107]. .

Наряду с этим планируется увеличение производства комбикормов к 2012 г. до 82 млн. т. В настоящее время объём использованного кормового зерна составляет всего 16. 17 млн. т., в т.ч. 8,2 млн. т комбикормовыми заводами. Дефицит кормов у хозяйств объясняется, в частности, неоправданными затратами на их транспортировку и малыми объёмами их изготовления из-за недостаточного технического обеспечения предприятий-производителей [33].

Реализация концепции развития осуществляется тремя способами получения животноводческими предприятиями кормовых смесей: закупкой их в готовом виде у комбикормовых заводов, изготовлением непосредственно внутри хозяйств путём смешивания собственного сырья с промышленными добавками и применением кормовых концентратов. Первый способ позволяет реализовать современные технологии, максимально использовать достижения науки и техники для эффективного производства высококачественной продукции. Второй имеет достоинство в виде сокращения затрат на доставку сырья и готовых кормовых смесей благодаря использованию промышленных добавок, что, в конечном итоге, приведёт к снижению удельных затрат кормов на получение животноводческой продукции [122]. ;

Для хранения минеральных удобрений, компонентов кормовых смесей и готовых комбикормов хранилища минеральных удобрений, кормоцеха и 9 комбикормовые заводы оснащены различными бункерами и силосами. Силосно-бункерное хранение позволяет повысить поточность производства, значительно снизить потери сырья и улучшить санитарно-гигиеническую обстановку. Используемые конструкции ёмкостей не удовлетворяют требованиям стабильной выгрузки по причине слёживаемости и сводообразования материала. По этой причине регламентируется НТП-АПК 1.10.16.002.-03 для сухих концентрированных кормов перекачка материала через 170 ч [80]. Это существенно увеличивает энергоемкость производства и материалоемкость хранилищ (за счет дополнительных бункеров). Использование бункеров с принудительной системой разрыхления материала и выгрузки продукта позволяет увеличить сроки хранения материалов без дополнительной перекачки, а также предотвратить несанкционированные силовые воздействия на бункера в случае статического сводообразования слежавшегося материала.

В связи с этим для усовершенствования технологии выгрузки материалов широкой номенклатуры из бункеров и кузовов транспортных средств существует необходимость в устройстве, способном подстраиваться под физико-механические свойства груза. Разработка, совершенствование и исследование технологических способов выгрузки, управление динамикой работы бункерного выгрузного устройства на базе теоретических и экспериментальных исследований процессов выгрузки груза посредством синхронизации гравитационного и принудительного истечения, управления процессами сводообразования и сводоразрушения, является актуальной задачей, представляющей научный и практический интерес при производстве комбикормов на предприятиях и приготовлении смесей в кормоцехах личных подворий крестьянско-фермерских хозяйств.

Цель работы - повышение эффективности выгрузки трудносыпучих компонентов кормовых смесей и минеральных удобрений из бункеров за счёт использования разработанного выгрузного устройства в виде рыхлящей крышки-затвора для слёживающихся сыпучих материалов.

Объект исследований — технологический процесс выгрузки трудносыпучих сельскохозяйственных материалов из бункеров с выгрузным устройством для слёживающихся сыпучих материалов.

Предмет исследования — закономерности, условия и режимы выгрузки слёживающихся сыпучих материалов из бункеров с выгрузным устройством в виде рыхлящей крышки-затвора.

Методика исследований. Системный и структурный анализ и синтез, численные исследования, математическая статистика !,и сравнительный эксперимент. Теоретические исследования выполнялись с использованием основных положений, законов и методов классической механики и математики. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях в соответствии с РД, ОСТ и разработанными частными методиками, а также с использованием теории планирования многофакторного эксперимента. Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась на ПЭВМ с использованием программ Statistica, MathCAD, Excel.

Научную новизну составляют:

- конструктивно-технологическая схема и конструкция бункерного выгрузного устройства в виде рыхлящей крышки-затвора, разрушающей образующиеся своды и рыхлящей слежавшийся материал крепящимися к затвору стержнями с пластинами;

- экспериментальные поправочные коэффициенты, вводимые в аналитические выражения расхода материала и мощности привода выгрузного устройства;

- конструктивные параметры предлагаемого выгрузного устройства для слёживающихся сыпучих материалов, комплексно влияющие на длительность выгрузки материалов с разными физико-механическими свойствами, средний расход материала, усилие открытия крышки-затвора и потребную мощность ее привода, их рациональные значения.

Новизна технического решения подтверждена патентом Российской Федерации на изобретение №2343425 «Бункерный дозатор для слёживающихся сыпучих материалов».

Практическая значимость работы.

Разработанное устройство в виде рыхлящей крышки-затвора позволяет при выгрузке из бункера объемом 4 м аммиачной селитры повысить пропускную способность выгрузного устройства (средний расход) с 30.50 до 150.319 т/ч.

Опытный образец бункерного выгрузного устройства прошёл производственную проверку при выгрузке подсолнечного шрота в ЗАО «Поволжское Агропромышленное объединение» на маслоэкстракционном заводе с. Богатое Самарской области и рекомендован актом хозяйственной комиссии к использованию. В результате изменения технологической линии по отгрузке шрота и замены ленточного конвейера ЛК-500 были снижены удельные затраты энергии на 1520 Дж на каждую тонну материала.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры «Управление эксплуатационной, грузовой и коммерческой работой» Самарского государственного университета путей сообщения.

Апробация. Основные положения диссертации доложены и одобрены:

- на второй международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы развития железнодорожного транспорта» (Самарская ГАПС, г. Самара, 2006);

- на третьей международной научно-практической конференции «Аши-ровские чтения», (Самарский ГТУ, г. Самара, 2006);

- на научно-технических конференциях Самарской ГСХА, п. Усть-Кинельский, 2005.2009 г.г.;

- на научно-технической конференции Пензенской ГСХА, г. Пенза, 2007 г.;

- на расширенном заседании кафедры СамарскойГСХА, п. Усть-Кинельский, 2009 г.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 6 печатных работах, из них 1 - в издании, указанном в «Перечне . ВАК», 1 патент РФ на изобретение и 4 статьи без соавторов. Общий объём публикаций составляет 1,36 п.л., из них 1,03 п.л. принадлежит автору.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 разделов, общих выводов, списка использованных источников и приложения. Список литературы включает в себя 139 наименований, в том числе 10 на иностранных языках. Работа представлена на 143 е., содержит 49 илл. и 7 табл.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Мальков, Вадим Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработанная конструктивно-технологическая схема бункерного выгрузного устройства обеспечивает стабильную, устойчивую выгрузку слёживающихся сыпучих материалов из бункеров, снижая эксплуатационное время о разгрузки бункера объёмом 20 м на 40% (с 305 до 184 с).

2. Теоретически установлены расход материала через открытую крышку-затвор и мощность её привода, расстояние между стержнями в ряду.

Поправочные коэффициенты изменяются в пределах: мощности — 0,8.2,0; истечения в зависимости от конструктивных особенностей: для аммиачной селитры - 3.28, для пшеничных отрубей - 32.49, для шрота подсолнечного — 62. 88.

3. Наименьшее время выгрузки и наибольший средний расход обеспечивается при угле открытия затвора — 45°, расстоянии между рыхлящими пластинами - 200 мм (2 пластины на стержне длиной 0,4 м), расстоянии между стержнями нижнего ряда - «240 мм; расстоянии между стержнями верхнего ряда — 290 мм при величине дополнительного усилия открытия крышки-затвора около 19.24, 18.21 и 14. 19 Нсоответственно.

4. Применение бункерного выгрузного устройства в виде рыхлящей крышки-затвора с установленными стержнями и крепящимися пластинами обеспечивает средний расход при размерах крышки-затвора 1,26x0,47 м для аммиачной селитры от 30 до 300, для пшеничных отрубей — от 51 до 150, для шрота подсолнечного—от 119 до 319 т/ч. Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства составляет 267813 рублей в ценах I квартала 2009 года при сроке окупаемости дополнительных инвестиций 0,25 года при суточном объёме работ 70 тонн.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мальков, Вадим Александрович, 2010 год

1. А.с. 103930 СССР, МПК2 В65 В21 5/00 / Устройство для обрушения сводов в бункерах / Н. И. Гузенко (СССР) / Заявлено 21.01.50, опубл. 05.05.51, Бюл. №18. 6 е.: ил.

2. А.с. 1150178 СССР, МПКЗ В65 D88/68 / Бункер ддя трудно сыпучих материалов / Г. Г. Зурабишвилли, Г. И. Надарейшвилли, М. Г. Иоселиани (СССР) / 3668812/28-13; Заявлено 02.12.83, опубл. 15.04.85, Бюл. №14. -4 е.: ил.

3. А.с. 1155512 СССР, МПКЗ В65 D88/68 / Бункер / В. М. Гриценко, Д. М. Житницкий (СССР) / 3678977/28-13 ; Заявлено 26.12.83, опубл. 15.05.85, Бюл. №18. -6с.: ил.

4. А.с. 1202970 СССР, МПКЗ В65 D88/64 / Бункер для хранения и выдачи сыпучих материалов / Д. Я. Ущеренко (СССР.) / 3758404/28-13; Заявлено 28.06.84, опубл. 07.01.86, Бюл. №1. -4 е.: ил. .

5. А.с. 1493556 СССР, МПКЗ В 65 В 88/64 / Устройство для сводообру-шения в бункерах / А. А. Яцевич и И. И. Иодот (СССР) / 4328736/30-13; Заявлено 06.10.87, опубл. 15.07.89, Бюл. №26. 6 е.: ил.

6. А.с. 1592236 СССР, МПКЗ В65 D88/68 / Устройство для сводообруше-ния сыпучих материалов в бункерах / В. С. Игнатович (СССР) / 4389347/3013 ; Заявлено 09.03.88, опубл. 15.09.90, Бюл. №34. 4 е.: ил.

7. А.с. 1659312 СССР, МПКЗ В65 В88/64 / Устройство для сводообруше-ния плохосыпучих материалов в бункерах / М. Б. Генералов, Л. С. Серилко, В. Н. Татьянин, А. В. Хижняков (СССР) / 4655913/13; Здявлено 28.02. 89, опубл. 30.06.91, Бюл. №24. 6 е.: ил.

8. А.с. 1706935 СССР, МПКЗ В65 D88/64 / Устройство для обрушения130сводов в бункерах / В. Д. Пушкарных, В. Д. Горошников, Н. Т. Мильц (СССР) / 4720438/13 ; Заявлено 19.07.89, опубл. £3.01.92, Бюл. №3. -4с.: ил.

9. А.с. 462785 СССР, МПК2 В65 G65/70 / Дозатор / Г. М. Обухан, П. В. Зайцев (СССР) / 3720454/20-12 ; Заявлено 29.08.74, опубл. 05.03.75, Бюл. №9. — 4с. : ил.

10. А.с. 570535 СССР, МПК2 В65 G65/70 / Устройство для предотвращения зависания сыпучих материалов в бункере / Н. А. Тюрин; И. А. Хлынова, В. В. Каширин, Б. Г. Городишенин (СССР) / 1703454/11; Заявлено 04.10.71, опубл. 30.08.77, Бюл. №32. 4 е.: ил.

11. А.с. 676518 СССР, МПК2 В65 G65/70 / Бункер для сыпучих материалов / Г. Г. Зурабишвилли, Г. И. Надарейшвилли, Д. Г. Зурабишвилли (СССР) / 2589731/22-11; Заявлено 30.07.79, опубл. 30.07.79, Бюл. №28. -4 е.: ил.

12. А.с. 889557 СССР, МПК2 В65 D88/68, В65 G65/34 / Устройство для обрушения сводов материалов в бункере / В. И. Тумченок (СССР) / 2319443/2711; Заявлено 30.01.76, опубл. 25.12.81, Бюл. №46. 4с.: ил.

13. Алфёров, К. В. Бункеры, затворы, питатели / К. В. Алфёров. М.: Машгиз., 1946.- 178 с.

14. Артемьев, В. Г. Механизация выгрузки зерноскладов и контейнер-бункеров / В. Г. Артемьев и др.. Ульяновск: УГСХА, 2002. - 150 с.

15. Артемьев, В.Г. Основы совершенствования пружинно-транспортных рабочих органов и их использования в различных технологический процессах растениеводства и животноводства: Дис, доктора техн. наук. Саратов, 1982.-431 с.

16. Артюшин, А. А. Повышение качества функционирования технических систем хранения и приготовления кормов на животноводческих предприятиях: Дисс. док. техн. наук. М., 1989. - 554 с.

17. Артюшин, А. А. Повышение качества функционирования технических систем хранения и приготовления кормов на животноводческих предприятиях / Автореф. дис. доктора техн. наук. Д., 1990. - 38 с.

18. Артюшин, А. А. Системный подход к проектированию кормообеспечения молочных комплексов / А. А. Артюшин // Повышение эффективности промышленного животноводства : ВАСХНИЛ. -М., 1985. с. 78-87.

19. Архипенко, В. А. Активные бункерные вибростенки / Автореф. дис. канд. техн. наук. Белгород, 1998. — 21 с.

20. Баумане, Г. Эффективная обработка и хранение зерна / Г. Баумане. — М. : Агропромиздат, 1991. 608 с.

21. Башкина, П. Д. Бестарное хранение муки, отрубей и. комбикормов / П. Д. Башкина и др.. -М.: Колос, 1974. 223 с.

22. Богомягких, В. А. Теория и расчёт бункеров для зернистых материалов / В. А. Богомягких ; отв. ред. А. С. Бойко. Ростов-на-Дону : Издат. Ростовского университета, 1973. — 152 с.

23. Богомягких, В. А. Статистическая теория истечения сыпучих тел / В. А. Богомягких и др.. Зерноград, 1997. - 150 с.

24. Борисов, А. И. Исследование процесса транспортирования скребковой цепью в закрытом наклонном кожухе / А. И. Борисов // Труды ВИСХОМ, т. 55.-М., 1967. .

25. Боровиков, В. П. STATISTICA : статистический анализ и обработка данных в среде Windows / В. П. Боровиков, И. П. Боровиков. — М.: ИИД Филинъ, 1997.-608 с.

26. Бурсиан, В. Р. Пневматический транспорт на предприятиях пищевой промышленности / В. Р. Бурсиан. — М.: Пищевая промышленность, 1964. — 152 с.

27. Бурыкина, А. И. Псевдоожижение и адгезця сухого молока / А. И. Бу-рыкина, В. П. Малюков // Труды ВНИМИ, вып. 46. 1978. - с. 9-16.

28. Вагин, Б. И. Лабораторный практикум по механизации и технологии животноводства / Б. И. Вагин, А. И. Чугунов, Ю. А. Мирзоянц, В. В. Калюга, В. В. Коновалов. Вел. Луки, 2003. - 536 с.

29. Варламов, А. В. Повышение эффективности процесса выпуска компонентов комбикорма бункером с донными щелевыми отверстиями и механическим сводообрушителем: Дис. канд. техн. наук. — Саратов, 1999. — 113 с.

30. Варламова, Н.Х. Совершенствование процесса выпуска компонентов комбикорма щелевым бункером с механическим сводообрушителем: Дис. канд. техн. наук. Оренбург, 2006. - 128 с.

31. Веденяпин, Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г. В. Веденяпин. М. : Колос, 1973. - 194 с.

32. Ведищев, С. М. Изучение объёмных дозаторов кормов / С. М. Ведищев, А. В. Прохоров, А. В. Брусенков. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007.-24 с.

33. Гениев, Г. А. Вопросы динамики сыпучей среды / Г. А Гениев // Научное сообщение Академии строительства и архитектуры СССР ЦНИИСК — Вып. №2,М., 1958.-28 с.

34. Голубков, В. В. Механизация погрузочно-разгрузочных работ и грузовые устройства / В. В. Голубков, С. Н. Бриллиантов. М.: Транспорт, 1974. — 368 с.

35. Голутвин, В. А. Основные направления механизации погрузочно-разгрузочных работ и складских операций. Расчёт и конструирование подъёмно-транспортных средств / В. А. Голутвин // Сборник научных трудов ТулПИ. — Тула, 1988.

36. Горюшинская, Е. В. Повышение эффективности выпуска компонентов комбикорма бункерными устройствами со щелевым отверстием по периметру дна и механическими питателями-побудителями: Дис. канд. техн. наук.1. Саратов, 1999. 130 с.

37. Горюшинский, В. С. Исследование дозирующего раздатчика сухих и влажных кормов для свиноводческих ферм : Дис. канд. техн. наук. — Саратов, 1971.- 195 с.

38. Горюшинский, В. С. Бункерный питатель для плохосыпучих навалочных грузов / В. С. Горюшинский, И. В. Горюшинский // Железнодорожный транспорт. -№ 6, 1995. — с. 25-27.

39. Горюшинский, В. С. К вопросу анализа работы бункерного питателя на зерновых грузах / В. С. Горюшинский, И. В. Горюшинский // Актуальные проблемы и перспективы развития железнодорожного транспорта / Тезисы докладов, ч. 1.-М.: РГОТУПС, 1996. с. 105-10,8.

40. Горюшинский, В. С. Пути совершенствования функционирования бун-керно-силосных хранилищ для мелкофракционных грузов. / В. С. Горюшинский // Хранение и переработка сельхозсырья. — № 5, 2004. — с. 58-60.

41. Горюшинский, B.C. Особенности выгрузки минеральных удобрений из кузовов транспортных средств / В. С. Горюшинский, В. В. Денисов, А. А. Ко-сяненко, В. А. Мальков // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-№ 1,2008.-с. 51-54.

42. ГОСТ 13469.0-80 Комбикорма, сырьё. Методы отбора проб. Введ. 1981-01-07.-М.:Из-во стандартов, 1981.-3 с.

43. ГОСТ 13469.3-92 (ИСО 6496-83) Комбикорма, комбикормовое сырьё. Методы определения влаги. Введ. 1993-01-01. -М.: Из-во стандартов, 1993. -4 с.

44. ГОСТ 28254-89 Комбикорма, сырьё. Методы определения объёмной массы и угла естественного откоса. Введ. 1991-01-01. - М.: Из-во стандар134 атов, 1991.-5 с.

45. Гутьяр, Е.М. Распределение давления по стенке силосной башни / Е.М. Гутьяр // Тр. МАДИ. сб. №2, 1935.

46. Гячев, JI. В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах / JI.B. Гячев. М. : Машиностроение, 1968. - 184 с.

47. Гячев, JI.B. Основы механики сыпучих т.ел / JI.B. Гячев // Конспект лекций. Ростов-на-Дону, 1977. - 31 с. .

48. Гячев, JI.B. Теория бункеров / JI.B. Гячев Новосибирск: Изд. Новосибирского университета, 1968.-148с.

49. Данилова, Э.А. Методы борьбы со сводообразованием / Э.А. Данилова -М.: Обзор, 1966.

50. Делакроа, А.Е. Опыт непосредственного определения давления зерна в закромах элеваторов / А.Е. Делакроа // Журнал МПС. кн.З, 1894.

51. Денисов, В. В. Устройства для выпуска трудносыпучих материалов из силосов / В. В. Денисов, В. А. Кожевников // Комбикорма. №5, 2001. -с. 17.

52. Дженике, Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов / Э. В. Дженике. -М. : Мир, 1968. 164 с.

53. Доспехов, Б.А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований) / Б.А. Доспехов. М.: Агропромиздат, 1985.-351 с.

54. Зедгинидзе, И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И. Г. Зедгинидзе. М.: Наука, 1976. - 390 с.

55. Зеличенок, Г. Г. Борьба со сводообразовацием как одно из условий автоматизации предприятий, перерабатывающих сыпучие материалы / Г. Г. Зеличенок // Строительное и дорожное машиностроение. №11, 1960.

56. Земсков, В. И. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудование кормоцеха / В. И. Земсков. М.: Россельхозиздат, 1982. - 208 с.

57. Зенков, P. JI. Бункерные устройства / P. JI. Зенков, Г. П. Гриневич, В. С. Исаев. М.: Машиностроение, 1977. - 223 с.

58. Зенков, P.JI. Машины непрерывного транспорта / P.JI. Зенков. — М.:

59. Машиностроение, 1980. 270 с. .

60. Зенков, P. J1. Механика насыпных грузов. Основание расчёта погрузо-разгрузочных и транспортных устройств / P. JI. Зенков. — М.: Машиностроение, 1964.-251 с.

61. Зимон, А. Д. Адгезия пищевых масс / А. Д. Зимон. — М.: Агропромиз-дат, 1985.-271 с.

62. Злобин, В. Ф. Исследование процесса выдачи кормов свиньям раздатчиком с вертикальным цилиндрическим бункером и донным рабочим органом скребкового типа: Дис. канд. техн. наук. — Саратов, 1981. — 124 с.

63. Ивоботенко, Б.А. Планирование эксперимента в электромеханике / Б.А. Ивоботенко, Н.Ф. Ильинский, И.П. Копылов. М.: Энергия, 1975. — 184 с.

64. Исследование и изучение слёживания мучнистых и крупяных продуктов и разработка рекомендаций по определению характеристик этого процесса : Отчёт о НИР / ЦНИИПРОМЗЕРНОПРОЕКТ, Рук. Посемейник С. М. 1136 ;Инв. №849428.-М., 1979.-219 с.

65. Кандрашев Г. А., Кандрашева JI. И., Сухой Н. И. Истечение сыпучих продуктов / Г. А. Кандрашев, JI. И. Кандрашев^, Н. И. Сухой // Изв. вузов. №2. М.: Пищевая технология. 1981. - С. 82-84.

66. Капитонов, Е. Н. Бункеры и затворы: Учебное пособие / Е. Н. Капитонов. Тамбов: ТГТУ, 1994. - 113 с.

67. Карпов, Б. А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна / Б. А. Карпов. М.: Агропромиздат, 1987. - 288 с.

68. Касьянов, Б. М. Технология и оборудование комбикормовых цехов в хозяйствах / Б. М. Касьянов // Комбикорма № 2, 1999. - С. 17-19.

69. Квапил, Р. Движение сыпучих материалов в бункерах / Р. Квапил. — М., 1961.-80 с.

70. Кильчевский, Н.А. Курс теоретической механики / И. А. Кильчевский -М.: Наука, т.2, 1977. 544 с.

71. Коба, В.Г. Машины для раздачи кормов (теория и расчёт) / В.Г. Коба. -Саратов, 1974. 140 с.

72. Коба, В. Г. Механизация и технология производства продукции животноводства / В. Г. Коба, Н. В. Брагинец, Д. Н. Мурусидзе, В. Ф. Некрашевич М. : Колос, 2000. - 526 с.

73. Коба, В.Г. Технологическое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи кормов животным: Дис. доктора техн. наук. — Саратов, 1982.-431 с.

74. Ковалёнок, О.Б. Опыт эксплуатации контейнеров для сыпучих грузов / О.Б. Ковалёнок, JI.B. Шведова // Промышленный транспорт. №6, 1984.

75. Кожевников, В. А. Совершенствование процесса выпуска трудносыпучих материалов из бункеров сельскохозяйственного назначения: Дис. канд. техн. наук. Оренбург, 2005. - 140 с.

76. Коновалов, В. В. Устройство и технологический расчёт оборудования для кормления свиней / В. В. Коновалов. Пенза: ФГОУ ВПО Пензенская государственная сельскохозяйственная академия, 1998. — 176 с.

77. Коновалов, В. В. Механико-технологическое обоснование технических средств приготовления и выдачи кормов в свиноводстве : Дис. доктора техн. наук. Пенза, 2004. - 343 с.

78. Коновалов, В. В. Практикум по обработке результатов научных исследований с помощью ПЭВМ / В. В. Коновалов. Пенза : ПГСХА, 2003. — 176с

79. Коновалов, В. В. Расчёт оборудования и технологических линий приготовления кормов: учебное пособие (примеры расчётов на ЭВМ) / В. В. Коновалов. Пенза : РИО ПГСХА, 2002. - 207 с.

80. Кононов, И. И. Совершенствование процесса функционирования бункерных хранилищ транспортно-складских комплексов для сыпучих грузов (на примере компонентов комбикорма): Дис. канд. техн. наук. Саратов, 2002.- 154 с.

81. Кормановский, JI. П. Механико-технологические основы точных технологий приготовления и раздачи кормосмесей крупному рогатому скоту многофункциональными агрегатами / JI. П. Кормановский, М. А. Тищенко. — Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 2002. 344 с.

82. Косяненко, А. А. Технология ресурсосберегающего дозированного выпуска трудносыпучих компонентов комбикорма и средство для его реализации : Автореф. дис. канд. техн. наук. Оренбург, 2008. - 20 с.

83. Кунаков, В. С. Интенсификация процессов выгрузки сводообразующих зерновых материалов: Дисс. док. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1998. - 399 с.

84. Леменчук, А. Э. Магнитно-импульсные установки для разрушения сводов и очистки поверхностей оборудования / А. Э. Леменчук, В. А. Тютькин // Хлебопродукты. -№10, 1999.-С. 18-20.

85. Лурье, 3. С. Сводообрушение в бункерах топлива / 3. С. Лурье, О. X. Хейриц, Д. И. Гурьев//Электрические станции-№8. 1961.-С. 12-14.

86. Мальков, В. А. Повышение эффективности разгрузки бункерных устройств / В. А. Мальков // Актуальные проблемы развития железнодорожного транспорта: Материалы 2-й Международной научно-практической конференции. — Самара, 2006. — 423 с.

87. Мальков, В. А. Методика проведения опытов по разрушению слежавшихся удобрений / В. А. Мальков // Известия Самарской государственной сельскохозяйственной академии: Вып. 3. Самара, 2006. - 222 с.

88. Мальцев Г. С. Снижение энергетических затрат с обоснованием конструктивно-режимных параметров дозатора смесителя кормов: Дис. канд. техн. наук / Г. С. Мальцев. Самара, 2007. - 170 с.

89. Мельников, С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. . Алёшкин, П. И. Рощин. М.: Колос, 1972. - 200 с.

90. Мельников, С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алёшкин, П. М. Рощин. -Д.: Колос, 1980.-168 с.

91. Митков, А. Л. Статистические методы в сельхозмашиностроении / А. Л. Митков, С. В. Кардашевский. М.: Машиностроение, 1978. - 360 с.

92. НТП-АПК 1.10.16.002-03. Нормы технологического проектирования сельскохозяйственных предприятий по производству комбикормов. — Введ. 01.01.2004. -М.: Издательство стандартов, 2004. 82 с.

93. Овчинников, А.А. Исследование механизированных бункерных устройств для несвободно текучих кормовых смесей: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Саратов, 1972. — 25 с.

94. ОСТ 70.32.2-83. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. М.: Гостехагропром, 1984. - 94 с.

95. Пат. 1130386 ФРГ / Выдержка из патентных заявок ФРГ. 1962. -№18-22.

96. Пат. 2182548 Российская Федерация, МКИ7 В65 G65/34, В65 D88/68

97. Сводообрушитель-очиститель бункера насыпных грузов. Третьяков Г.М. / №2000124912/13. Заявлено 04.10.2000, опубл. 20.05.2002. Бюл. №14.

98. Пат. 2343425 Российская Федерация, МКИ7 В65 D88/54 / Бункерный дозатор для слёживающихся материалов / Г. М. Третьяков и и др. / №2007122145/12. Заявлено 20.09.2003, опубл. 10.01.2004. Бюл. №14.

99. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности. — (ч.1-3). М.: ВНПО Зернопродукт, 1989. Утверждено Министерством по продовольствию и закупкам от 10.10.89. №7.

100. Платонов, П. Н. Элеваторы и склады. / П. Н. Платонов, В. Г. Лебединский, В. Б. Фасман. М.: Агропромиздат, 1987. - 316 с.

101. Программы и прогноз развития сельского хозяйства на 2008-2012 годы (официальный интернет-портал) Электронный ресурс. / Министерство сельского хозяйства Российской Федерации. Режим доступа: http://www.mcx.ru/, свободный.

102. Ровенькова, Т. А. Планирование эксперимента в производстве химических волокон / Т. А. Ровенькова. М.: Химия, 1977. — 175 с.

103. Рычков, В.А. Технология и средства механизации погрузо-разгрузочных работ в складах минеральных удобрений АПК: Дис. доктора техн. наук. Рязань, 2001. - 423 с.

104. Спиваковский, А. О. Транспортирующие машины / А.О. Спиваков-ский, В. К. Дьячков. М. : Машиностроение, 1968. — 504 с.

105. Спиридонов, А. А. Планирование эксперимента: Учеб. пособие / А.А. Спиридонов, Н.Г. Васильев. Свердловск : УПИ, 1975. - 149 с.

106. Степанов, A.J1. Экологический инжиниринг портовых технологий / А.Л. Степанов. С.-П.: Элмор, 1994. - 131 с. ,

107. Сысоев, В.Н. Технология и оборудование для производства комбикормов / В.Н. Сысоев и др. — Самара, 2005. — 267 с.

108. Тарасов, А.Г. Исследование вибрационного сводообрушителя кормов в бункерах на птицефабриках: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1976. -195 с.

109. Тимочкин, А.В. Совершенствование разгрузочного процесса в транспортно-складских комплексах: Дис. канд. техн. наук. — С.-П., 2003. — 124 с.

110. Тищенко, М.А. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров дозирующего устройства для поточных линий раздачи кормов на свиноводческих фермах : Дис. канд. техн. наук. Зерноград, 1971. - 170 с.

111. Третьяков, Г. М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункерного устройства с побудителем типа лопастного колеса для выпуска компонентов комбикорма: Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1998. — 119 с.

112. Третьяков, Г.М. Повышение эффективности функционирования транспортно-складских систем обеспечения комбикормовых предприятий сырьем : Дис. доктора техн. наук. Самара, 2004. - 290 с.

113. Труды ЦНИИПромизданий. Вып. 10. М., 1967. С.42-84.

114. Тютькин, В. А. Магнитно-импульсный способ разрушения сводов и очистки технологического оборудования от налипших материалов / В. А. Тютькин // Электротехника. -№11, 2002. С. 24-28.

115. Урьев, Н. Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем / Н. Б. Урьев. М. : Знание, 1975. - 60 с.

116. Филиппов, Г. С. Способы и средства интенсификации истечения сыпучих материалов из технологических ёмкостей / Г. С. Филиппов. М. : ВНИИЭСМ, 1989. - 49 с.

117. ЦЭ 6807П 5-60А/220В МШ4 кл 1 Электронный ресурс. / Система электронной торговли МП. «Ремикс»; каталог. — .Режим доступа: http://www.elektro.ru/index.php7option, свободный.

118. Шаршунов, В.А. Комбикорма и кормовые добавки: Справочное пособие / В.А. Шаршунов и др. М. : Экоперспектива, 2002. - 440 с.

119. Berg, Р. О. Gravity flow: Biggest problem of bulk materials handling / P. O. Berg. September, Novemer, 1959.

120. Bierbaumer, Die Dimension rung des Tunnelmauerwerkes. Leipzig und Berlin, 1913.-s.24-28.

121. Janssen, H.A. Versuche umber Getreidedruck in Silozellen / H.A. Janssen// Z. D. VDI., XXXIX.-№ 35, 1895.-p. 1045- 1045».

122. Jenike, A. W. Flow properties of bulk solids / A. W. Jenike, P. I. Elsey, R. H. Woley//Proceedings A.S.T.M. vol.60, 1960.-p. 1168-1181.

123. Jenike, A. W. Why bins don't flow / A. W. Jenike // Mechanical Engineering. may, 1964. - p. 40-43.

124. Kihigren, B. Undersokningar rorande snoplogar statens vaginstitut Rapport 38 / B. Kihigren. Stockholm, 1961. - 44 s.

125. Kwapil, R. Bunker und nut Schied Aufbereitungs / R. Kwapil, T. Tonaka // Technik. -1965. -№ 12. s. 45-49.

126. Mathcad 6.0 PLUS. Финансовые, инженерные и научные расчёты в среде Windows 95. Перевод с англ. М. : ИИД Филинъ, 1996. - 712 с.

127. Ravenet, J. Dimengioni ottimali deigibi per limmagazzinamento delle

128. Jarine / J. Ravenet // Tecnica Moliboria, vol. 70 №12, 1979. - s. 895-903.

129. Reigner, W. Beitrag zur Untersuchung der Flieb-und Druckver haltnisse von gebunkerten Schuttgutern in Abhangigkeit von der Bunkerform / W. Reigner // Bergbauwissenschaften. - 1961. — № 8. - s. 175.

130. Taubmann, H. Austragsorgane und Austragshilfen fur Bunker unter besonderer Berticksichtigung elektromagnetischer Vibration / H. Taubmann // Chem. Ing. Techn., Bd. 28. 1956. - № 4.t