Совершенствование процесса выпуска трудносыпучих материалов из бункеров сельскохозяйственного назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Кожевников, Вадим Александрович

• Кожевников, Вадим Александрович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кожевников, Вадим Александрович

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ РАЗГРУЗКИ ТРУДНОСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ И КУЗОВОВ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

1.1. Хранение и транспортировка трудносыпучих сельскохозяйственных материалов

1.2. Существующие технические средства, используемые для сводообрушения при разгрузке бункеров и кузовов транспортных средств

1.3. Обзор научных исследований

1.4. Цели и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПСОУ СО СЛЕЖАВШИМИСЯ МАТЕРИАЛАМИ ПРИ ИХ ВЫПУСКЕ

ИЗ БУНКЕРОВ И КУЗОВОВ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

2.1. Анализ технологического процесса работы переносных сводообрушителей-очистителей

2.2. Теоретический анализ процесса рыхления слежавшихся материалов ПСОУ лопастного типа

2.2.1. Определение мощности затрачиваемой приводом при разрыхлении рабочими органами слежавшегося материала

2.2.2. Определение мощности затрачиваемой приводом на преодоление рабочими органами силы сопротивления со стороны разрыхленного материала

2.2.3. Определение энергоемкости процесса разрыхление слежавшегося материала

2.3. Теоретический анализ процесса рыхления устройством звеньевого типа

2.3.1. Определение энергозатрат разрыхления слежавшегося материала рабочим органом

2.3.2. Определение энергозатрат на преодоление сил сопротивления со стороны разрыхленного материала 65 Выводы по 2 главе

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа экспериментальных исследований

3.2. Общая методика экспериментальных исследований

3.3. Конструктивно-технологические схемы переносных устройств, лабораторных образцов бункера и кузова транспортного Средства

3.4. Характеристика трудносыпучих материалов используемых в исследованиях

3.5. Методика определения пропускной способности и энергоемкости выпуска

3.6. Методика оптимизации места расположения технологических отверстий в стенках емкостей на количество выгружаемого материала

3.7. Методика оптимизации длины рабочих органов

3.8. Методика оптимизации подачи рабочих органов на энергоемкость процесса выпуска материалов из емкостей

4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Влияние длины рабочих органов переносных устройств на количество выгружаемого материала

4.2. Влияние длины рабочих органов устройств на пропускную способность емкостей

4.3. Влияние длины рабочих органов переносных устройств на энергоемкость процесса выгрузки материалов

4.4. Влияние подачи рабочих органов переносных устройств на энергоемкость процесса выгрузки материалов

Выводы по 2 главе

5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА ПЕРЕНОСНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВЫПУСКА МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРА И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ 120 5.1. Производственные испытания ПСОУ лопастного типа

5.2 Оценка экономической эффективности применения ПСОУ лопастного типа

Выводы по 5 главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса выпуска трудносыпучих материалов из бункеров сельскохозяйственного назначения»

В соответствии с концепцией развития животноводства выработанной Минсельхозом и Россельхозакадемией планируется увеличение производства комбикормов к 2010г. до 82 млн. т. В настоящее время объем использованного кормового зерна составляет всего 16.17 млн.т., в т.ч. 8.2 млн. т комбикормовыми заводами. Дефицит кормов у хозяйств объясняется в частности неоправданными затратами на их транспортировку и малыми объемами их изготовления из-за недостаточного технического обеспечения предприятий производителей [92].

Реализация выработанной концепции развития осуществляется двумя способами получения животноводческими предприятиями кормовых смесей: закупкой их в готовом виде у комбикормовых заводов и изготовлением непосредственно внутри хозяйств путем смешивания собственного сырья с промышленными добавками. Первый способ позволяет реализовать современные технологии, максимально использовать достижения науки и техники для эффективного производства высококачественной продукции. Второй имеет достоинство в виде сокращения затрат на доставку сырья и готовых кормовых смесей за счет использования промышленных добавок, что в конечном итоге приведет к снижению удельных затрат кормов на получение животноводческой продукции.

Для хранения компонентов кормовых смесей и готовых кормов, кормоцеха и комбикормовые заводы оснащены бункерами и силосами. При этом используемые конструкции емкостей не удовлетворяют требованиям стабильной разгрузки по причине сводообразования и налипания на стенки. Поставки указанных продуктов не осуществляются большими партиями из-за возможности использования для этой цели только автотранспорта. В связи с этим прямые затраты в себестоимости продукции в настоящем возросли с 8. 10% до 35.40%, а энергозатраты с 0,3. .0,4% до 5. .6 % соответственно.

Железнодорожный транспорт более выгодно использовать для поставок кормового сырья и готовых кормовых смесей, однако здесь должна быть обеспечена стабильная разгрузка перевозимых материалов. Проведенный анализ некоторых типов кузовов используемых данным видом транспорта показал их малую универсализацию по видам транспортируемых трудносыпучих материалов из-за трудностей с выпуском. В связи с этим по данным статистики за последние 10.12 лет из грузооборота железнодорожной отрасли было исключено большинство грузов связанных с переработкой сельскохозяйственной продукции. По объемам использования наиболее значимым являются отруби, наличие которых в различных рецептах комбикормов и кормосмесей достигает 50%.

В связи с этим для усовершенствования технологии выгрузки материалов широкой номенклатуры из бункеров и кузовов транспортных средств существует необходимость в универсальном устройстве. Изучение технологии работы бункеров и кузовов транспортных средств показали направление в совершенствовании средств их разгрузки путем создания переносных технических средств для сводообрушения, рыхления слежавшегося материала и очистки в полостях бункеров и кузовов транспортных средств. Решение этой задачи сможет значительно повысить эффективность производства кормов для животноводства при низких затратах ресурсов.

Цель работы. Повысить эффективность и ресурсосбережение выпуска сельскохозяйственных материалов из бункеров и кузовов транспортных средств путем использования переносных сводообрушающе-очищающих устройств (ПСОУ).

Объект исследований. Процесс выпуска трудносыпучих сельскохозяйственных материалов, переносные сводообрушающе-очищающие устройства.

Методика исследований. Теоретические исследования опирались на известные законы и методы классической математики и механики. Постановка экспериментальных исследований и производственных испытаний проводилась в соответствии с действующими ГОСТами и разработанными индивидуальными методиками.

Научную новизну составляют:

- энергетический расчет процесса выпуска трудносыпучих материалов из емкостей;

- экспериментально обоснованные параметры предлагаемых сводообрушающе-очищающих устройств для выпуска материалов с разными физико-механическими свойствами;

- методология прогнозирования выпуска материалов с использованием ПСОУ.

Практическую ценность составляют:

- конструкция переносного сводообрушающе-очищающего устройства лопастного типа защищенная патентом РФ №2201813;

- комплект лабораторного оборудования, используемого для исследований процессов выпуска материалов из емкостей;

- экспериментальные подтверждения основных положений диссертации;

- результаты испытаний переносного сводообрушающе-очищающего устройства лопастного типа на выпуске материалов из производственного бункера.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры «Технология грузовой и коммерческой работы, станции и узлы» и ОАО «Волжско-Уральская транспортная компания» на ст. Самарка.

Апробация. Основные положения диссертации доложены и одобрены: на второй международной отраслевой научно-технической конференции "Актуальные проблемы развития железнодорожного транспорта и роль молодых ученых в их решении" (РГУПС, г. Ростов-на-Дону, 2000г.); на научной конференции профессорско-преподавательской состава и аспирантов по итогам нучно-исследовательской и учебно-методической работы за 2000 год (СГАУ, г.Саратов, 2001); на Поволжской межвузовской научной конференции профессорско-преподавательского состава, сотрудников и аспирантов инженерных факультетов сельскохозяйственных вузов "Актуальные агроинженерные проблемы АПК" (СамГСХА, г.Кинель, 2001г.); на Поволжской межвузовской конференции "Совершенствование машиноиспользования и технических процессов в АПК" (СамГСХА, г.Самара, 2002г.); на 3-ей международной научно-практической конференции "Безопасность транспортных систем" (МАНЭБ, г.Самара, 2002г.); на 59-ой региональной научно-технической конференции "Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование, наука, практика" (СамГАСА, г.Самара, 2002г.); на Поволжской межвузовской конференции "Современные технологии, средства механизации и техническое обслуживание в АПК" (СамГСХА, г.Самара, 2003г.); на международной научно-практической конференции к 13-ой международной специализированной выставке АГРО-2003 "Пути повышения эффективности АПК в условиях вступления России в ВТО" (БГАУ, г.Уфа, 2003г.); на межвузовской научно практической конференции "Вклад ученых вузов в научно-технический прогресс на железнодорожном транспорте" (СамГАПС, г.Самара, 2003г.); на 30-й межвузовской научной конференции студентов и аспирантов (СамГАПС, г.Самара, 2003г.).

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в виде 9 статей и 1 тезисов. Новизна конструкции переносного сводообрушающе-очищающего устройства подтверждена патентом РФ №2201813.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка использованных источников и приложений. Работа представлена на 140 страницах машинописного текста, содержит 78 иллюстраций, 4 таблицы, 3 приложения, список литературы включает в себя 118 наименований, в том числе 6 на иностранном языке. На защиту выносятся:

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Кожевников, Вадим Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ функционирования бункеров и кузовов транспортных средств в животноводстве выявил перспективность использования для стимулирования выпуска компонентов кормовых смесей переносных сводообрушающе-очищающих устройств (ПСОУ), обеспечивающих локальную очистку зоны выпуска (патенты РФ №2201813 и №2191078).

2. Теоретические исследования процесса побуждения к выпуску трудносыпучих материалов из бункеров и кузовов транспортных средств с использованием ПСОУ позголили:

- получить аналитические выражения для определения энергоемкости процесса истечения с учетом конструкций ПСОУ, параметров их рабочих органов и физико-механических свойств материалов.

3. Экспериментальные исследования ПСОУ дали возможность выявить:

- рациональные значения длин рабочих органов (0,26м при выгрузке материалов из бункера и 0,36м при выгрузке из кузова транспортного средства).

- энергозатраты процесса выпуска с использованием ПСОУ лопастного типа из бункера следующих слежавшихся материалов: отрубей - 8 кДж, мясокостной муки - 12.5 кДж, мела - 27.5 кДж; в кузове транспортного средства: отрубей - 7.8 кДж; мясокостной муки - 18 кДж; мела - 37.5 кДж;

- энергозатраты процесса выпуска с использованием ПСОУ звеньевого типа слежавшихся отрубей из бункера - 5.2кДж;

- рациональное значение подачи рабочих органов ПСОУ лопастного типа 0,022 м;

- рациональное значение подачи рабочих органов ПСОУ звеньевого типа 0.052 м;

- минимальное количество технологических отверстий и координаты их расположения при выпуске из кузова транспортного средства с использованием ПСОУ лопастного типа составившее для материалов: отрубей - два технологических отверстия с координатами (+0,24м;+0,48м) и (-0,24м;+0,48м); мясокостной муки - три технологических отверстия с координатами (0м;+0,33м) (+0,24м;+0,58м) и (-0,24м;+0,58м); - минимальное количество технологических отверстий и координаты их расположения при выпуске из отпускного бункера с использованием ПСОУ лопастного типа составившее для материалов: отрубей и мясокостной муки - два технологических отверстия с координатами (0; 0,47), мела - четыре технологических отверстия с координатами (0; 0,47); при выпуске отрубей с использованием ПСОУ звеньевого типа -три технологических отверстия с координатами (0; 0,47).

4. Оснащение переносных устройств сменными рабочими органами различной длины, а бункеров и кузовов транспортных средств технологическими отверстиями позволяет обеспечить выпуск компонентов кормовых смесей из всего парка бункерных хранилищ и кузовов транспортных средств, ограниченным количеством ПСОУ.

5. Предлагаемая технология выпуска материалов и очистки внутренних поверхностей емкостей от налипших остатков позволяет в отличие от базовой добиться 100%-го опорожнения бункера, снижения удельных энергозатрат на выпуск материала в 100 раз, увеличения объема производимой продукции на 15%, повышения полезного объема складских емкостей на 10%.

6. Прогнозирование качественных показателей выпуска материалов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кожевников, Вадим Александрович, 2005 год

1. А.с. 103930 СССР, МПК В 65 В 21 5/00. Устройство для обрушения сводов в бункерах / Н.И. Гузенко (СССР). Заявлено 21.01.50. Опубл. Бюл. №18. 05.05.51. 6с.: ил.

2. А.с. 1150178 СССР, МПК В 65 D 88/68. Бункер для трудно сыпучих материалов / Г.Г. Зурабишвилли, Г.И. Надарейшвилли, М.Г. Иоселиани (СССР). -3668812/28-13; Заявлено 02.12.83. Опубл. Бюл. №14.15.04.85. 4с.: ил.

3. А.с. 1155512 СССР, МПК В 65 D 88/68. Бункер / В.М. Гриценко, Д.М. Житницкий (СССР). 3678977/28-13; Заявлено 26.12.83. Опубл. Бюл. №18. 15.05.85.-6с.: ил.

4. А.с. 1202970 СССР, МПК В 65 D 88/64. Бункер для хранения и выдачи сыпучих материалов / Д.Я. Ущеренко (СССР). 3758404/28-13; Заявлено 28.06.84. Опубл. Бюл. №1 07.01.86. -4с.: ил.

5. А.с. 1493556 СССР, МПК В 65 В 88/64. Устройство для сводообрушения в бункерах / А. А. Яцевич и И.И. Иодот (СССР). 4328736/30-13; Заявлено 06.10.87. Опубл. Бюл. №26. 15.07.89. - 6с.: ил.1

6. А.с. 1592236 СССР, МПК В 65 D 88/68. Устройство для сводообрушения сыпучих материалов в бункерах / B.C. Игнатович (СССР). 4389347/30-13; Заявлено 09.03.88. Опубл. Бюл. №34. 15.09.90. - 4с.: ил.

7. А.с. 1659312 СССР, МПК В 65 В 88/64. Устройство для сводообрушения плохосыпучих материалов в бункерах / М.Б. Генералов, JI.C. Серилко, В.Н. Татьянин, А.В. Хижняков (СССР). 4655913/13; Заявлено 28.02. 89. Опубл. Бюл. №24. 30.06.91.-6с.: ил.

8. А.с. 1706935 СССР, МПК В 65 D 88/64. Устройство для обрушения сводов в бункерах / В.Д. Пушкарных, В.Д. Горошников, Н.Т. Мильц (СССР). -4720438/13; Заявлено 19.07.89. Опубл. Бюл. №3. 23.01.92. 4с.: ил.

9. А.с. 462785 СССР, МПК В 65 G 65/70. Дозатор / Г.М. Обухан, П.В. Зайцев (СССР). -3720454/20-12; Заявлено 29.08.74. Опубл. Бюл. №9. 05.03.75. -4с.: ил.

10. А.с. 570535 СССР, МПК В 65 G 65/70. Устройство для предотвращения зависания сыпучих материалов в бункере / Н.А. Тюрин; И.А. Хлынова, В.В. Каширин, Б.Г. Городишенин (СССР). 1703454/11; Заявлено 04.10.71. Опубл. Бюл. №32. 30.08.77. -4с.: ил.

11. А.с. 676518 СССР, МПК В 65 G 65/70. Бункер для сыпучих материалов / Г.Г. Зурабишвилли, Г.И. Надарейшвилли, Д.Г. Зурабишвилли (СССР). -2589731/22-11; Заявлено 30.07.79. Опубл. Бюл. №28. 30.07.79. 4с.: ил.

12. А.с. 889557 СССР, МПК В 65 D 88/68, В 65 G 65/34. Устройство для обрушения сводов материалов в бункере / В.И. Тумченок (СССР). 2319443/2711; Заявлено 30.01.76. Опубл. Бюл. №46. 25.12.81. - 4с.: ил.

13. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 280с.

14. Алферов К.В. Бункеры, затворы, питатели. М.: Машгиз., 1946. 178 с.

15. Артемьев В.Г., Исаев Ю.М., Игонин В.Н. и др. Механизация выгрузки зерноскладов и контейнер-бункеров. Ульяновск: УГСХА, 2002. 150 с.

16. Артюшин А.А. Повышение качества функционирования технических систем хранения и приготовления кормов на животноводческих предприятиях. Дисс. док. техн. наук. М., 1989. 554 с.

17. Архипенко В.А. Активные бункерные вибростенки. Автореф. канд. техн. наук. Белгород, 1998. - 21 с.

18. Башкина,'П.Д. Буренин, Б.А. Краюшкин и др. Бестарное хранение муки, отрубей и комбикормов. М.: Колос, 1974. 223 с.

19. Беризня И.Э., Калинин В.П. Экономика машиностроительного производства. Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1981. 325 с.

20. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машинострение, 1975344 с.

21. Богомягких В.А. Теория и расчёт бункеров для зернистых материалов. Ростов-на-Дону: Издательство Ростовского университета, 1973. 150с.

22. Богомягких В.А., B.C. Кунаков, А.И. Пахайло и др. Статистическая теория истечения сыпучих тел. Зерноград. 1997. - 150 с.

23. Бромберг Э.М., Куликовский K.JI. Тестовые методы повышения точности измерений. М.: Энергия, 1978. 176с.

24. Бурыкина А.И., Малюков. Псевдоожижение и адгезия сухого молока. Труды ВНИМИ, 1978. вып. 46, с. 9-16. '

25. Варламов А.В. Повышение эффективности процесса выпуска компонентов комбикорма бункерным устройством с донным щелевым отверстием и механическим сводообрушителем. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1999. 113с.

26. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1967. 160с.

27. Вульф A.M. Резание металлов. JI.: Машиностроение, 1973. 496 с.

28. Горюшинская Е.В. Повышение эффективности выпуска компонентов комбикорма бункерными устройствами со щелевым отверстием по периметру дна и механическими питателями-побудителя. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1999. -112с.

29. Горюшинский B.C., Горюшинский И.В. К вопросу анализа работы бункерного питателя на зерновых грузах // Актуальные проблемы и перспективы развития железнодорожного транспорта / Тезисы докладов. 4.1. РГОТУПС, М., 1996.-с.105-108.

30. Горюшинский И.В. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного устройства с побудителем скребкового типа для выпуска комбикорма и его компонентов: Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1997.- 121с.

31. Горюшинский И.В., Третьяков Г.М., Горюшинский B.C. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров бункерного устройства в производстве комбикорма и его компонентов. -Хранение и переработка сельхозсырья, 1999. №2. - С.29-33.

32. Горюшинский И.В., Третьяков Г.М., Горюшинский B.C. Экспериментальные исследования бункерного устройства с питателем скребкового типа на выпуске комбикорма и его компонентов. Хранение и переработка сельхозсырья, 1999. - №1. - С.30-34.

33. ГОСТ 25044-81 Техническая диагностика. Диагностирование автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин. Основные положения. Введ. с 01.01.83. - М.: Издательство стандартов, 1981. - 9с.

34. ГОСТ 27.202-82 Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовленной продукции. Введ. с 01.07.84. - М.: Издательство стандартов, 1983. - 29с.

35. Гутьяр Е.М. Распределение давления по стенке силосной башни. Тр. МАДИ. сб. №2, 1935.

36. Гутьяр Е.М. Распределение давления по стенке силосной башни. Труды МАДИ, сб. №8 1935.

37. Гячев JT.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. 184с.

38. Гячев JI.B. Теория бункеров. Новосибирск: Издательство Новосибирского университета, 1968. 148с.

39. Делакроа А.Е. Опыт непосредственного определения давления зерна в закромах элеваторов. Журнал МПС, кн. 3., 1894.

40. Денисов В.В. Совершенствование складирования и выпуска из бункеров сводообразующих компонентов комбикорма. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 2001.- 154с.

41. Денисов В.В., Кожевников В.А. Устройства для выпуска трудосыпучих материалов из силосов. // Комбикорма, 2001. № 5. - С. 17.

42. Дженике Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов: Пер. с англ. М.: Мир, 1968.- 164с.

43. Зенков P.JI. Машины непрерывного транспорта. М.: Машиностроение, 1980.-270с.

44. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов. Основание расчета погрузо-разгрузочных и транспортных устройств. М.: Машиностроение, 1964. 251с.

45. Зенков P.JL, Г.П. Гриневич, B.C. Исаев и др. Бункерные устройства. М.: Машиностроение, 1977. 223с.

46. Зенков P.JI., Остольский В.О. Конвейеры с погруженными скребками. М.: Машгиз., 1953. 60 с.

47. Зимон А.Д. Адгезия пищевых масс. М.: Агропромиздат, 1985. 271с.

48. Зимон А.Д., Адрианов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Металлургия, 1997. 287с.

49. Злобин В.Ф. Исследование процесса выдачи комбикормов свиньям раздатчиком с вертикальным циллиндрическим бункером и донным рабочим органом скребкового типа. Дисс. канд. тех. наук. Саратов, 1981. 124с.

50. Исследование и изучение слеживания мучнистых и крупяных продуктов и разработка рекомендаций по определению характеристик этого процесса: Отчет о НИР / ЦНИИПРОМЗЕРНОПРОЕКТ, Рук. Посемейник С.М. 1- 136; Инв. Б849428. М., 1979.-219с.

51. Кандрашев Г.А., Кандрашева Л.И., Сухой Н.И. Истечение сыпучих продуктов. Изв. Вузов. №2. М.: Пищевая технология. 1981. С.82-84.

52. Капитонов Е.Н. Бункеры и затворы: Учебное пособие. Тамбов: ТГТУ, 1994.- 113с.

53. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987. 288 с.

54. Касьянов Б. Технология и оборудование комбикормовых цехов в хозяйствах. Комбикорма, 1999. - № 2. - С. 17-19.

55. Квапил Р. Движение сыпучих материалов в бункерах. М.: Государственное научно-техн. издательство литературы по горному делу, 1961. 80с.

56. Кинлок Э. Адгезия и адгезивы. Наука и технологии: Пер. с английского. М.: Мир, 1991.-484с.

57. Ковалев А.П. Обеспечение экономичности разрабатываемых изделий машиностроения. М.: Машиностроение, 1986. 152с.

58. Кожевников В.А. Классификация сводообрушающих устройств, используемых на прирельсовых складах // Сборник научных трудов студентов, аспирантов и молодых ученых СамИИТ / Вып. 3. Самара: СамИИТ, 2001. - С.79-80.

59. Кожевников В.А. Очистка поверхностей емкостей от налипших материалов // Пути повышения эффективности АПК в условиях вступления России в ВТО / Материалы международной научно-практ. конф. (ч.2). Уфа: БГАУ, 2003. - С.З54-355.

60. Кожевников В.А. Повышение безопасности выгрузки сыпучих грузов из емкостей // Безопасность транспортных систем / Тр. 3-ей международной научно-техн. конф. Самара: МАНЭБ, 2002. - С.56-58.

61. Коновалав В.В. Устройство и технологичекий расчет оборудования для кормления свиней. Пенза: ФГОУ ВПО Пензенская государственная сельскохозяйственная академия, 1998. 176.

62. Кунаков B.C. Интенсификация процессов выгрузки сводообразующих зерновых материалов: Дисс. док. 1гхн. наук. Ростов-на-дону, 1998. 399с.

63. Леменчук А.Э., Тютькин В.А. Магнитно-импульсные установки для разрушения сводов и очистки поверхностей оборудования. // Хлебопродукты, 1999. -№10. -С. 18-20.

64. Лурье З.С., Хейриц О.Х., Гурьев Д.И. Сводообрушение в бункерах топлива. // Электрические станции, 1961. №8. - С. 12-14.

65. Маловичко В.В. Совершенствование конструкции кузовов вагонов-хопперов для цемента и методов их разгрузки. Дисс. кан. техн. наук. М., 1994, -133с.

66. Мельников С.В., Алешкин В.Р. Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. М.: Колос, 1972. 168с.

67. Надежин В. С. Распределение давлений в сыпучих телах. // Журнал МПС, 1891.

68. Негребов Г.Я. и др. Исследование влияния встроенных в силос конструктивных элементов на плотность укладки трудносыпучих материалов // Труды ВНИИКП / Вып. №9, 1974.

69. Николаев Е.Д. Создание эффективного очистителя конвейерных лент от налипающих пород. Дисс. канд. тех. наук. Якутск, 1991. 189с.

70. Новиков А.Н. Методы борьбы со сводообразованием сыпучих материалов в емкостях. Обзор. М.: 1966. 70с.

71. П.Н. Платонов, В.Г. Лебединский, В.Б. Фасман. Элеваторы и склады: 2-е изд., пераб. и дополн. М.: Агропромиздат, 1987.- 316с.

72. Паров П.Г. Исследование и создание устройств с боковой вибрацией для разгрузки и очистки полувагонов от остатков сыпучих грузов. Дисс. канд. техн. наук. Харьков, 1974.- 144с.

73. Патент 1130386 ФРГ. Выдержка из патентных заявок ФРГ, 1962. №18-22.

74. Патент 2170207 RU МКИ 7 В 65 G 65/34, В 65 D 88/68 / Бункер для сыпучих материалов. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C. Горюшинский И.В. / №2000109526/13. Заявлено 18.04.2000. Опубл. 10.07.2001, Бюл. №19.

75. Патент 2182548 RU МКИ 7 В 65 G 65/34, В 65 D 88/68 / Сводообрушитель-очиститель бункера насыпных грузов. Третьяков Г.М. / №2000124912/13. Заявлено 04.10.2000. Опубл. 20.05.2002, Бюл. №14.

76. Патент 2190486 С2 RU МКИ В 08 В 9/087, В 65 D 88/68 / Переносной сводоразрушитель-очиститель. Третьяков. Г.М./ Заявлено 04.10.2000, опубл. 10.10.2002, Бюл. №28.

77. Патент 2191078 CI RU МКИ В 08 G 9/08, В 65 D 88/68 / Сводообрушитель-очнстнтель. Третьяков Г.М., Дудкнн Е.П., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В., Горюшинская ЕВ./ Заявлено 19.04.2001, опубл. 20.10.2002, Бюл. № 29.

78. Патент 2200121 CI RU МКИ В 65 D 88/68 /Устройство для разрушения сводов слежавшегося материала. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C. Горюшинский И.В., Денисов В.В., Здобнов В.В., Фролов Н.В. / Заявлено 10.09.2001, опубл. 10.03.2003, Бюл. № 7.

79. Патент 2201813 CI RU МКИ В 08 G 9/08, В 65 D 88/68 / Переносной сводообрушитель-очиститель. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В., Шур В.Л., Кожевников В.А./Заявлено 23.01.2001, опубл. 10.04.2003, Бюл. № 10.

80. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности. (ч.1-3). М.: ВНПО Зернопродукт, 1989. - Утверждено Министерством по продовольствию и закупкам от 10.10.89. № 7.

81. Прохоренков В.Д. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров мобильного порционного раздатчика кормов свиноматкам. Дис. кан. техн. наук, Саратов, 1976, 189с.

82. Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978.-175с.

83. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов. М.: Наука, 1971.-71с.

84. Спиридонов А.А., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Учебное пособие. Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1975, 140с.

85. Сурков К. К. Об уплотнении сыпучих материалов. Труды ВНИИКП №2. -М.: 1970.-С.31-34.

86. Текенов Ж.Т. Адгезия пылевидных материалов. Фрунзе: Илим, 1985. -146с.

87. Тищенко М.А. и др. Механизация свинарников-откормочников. Техника в сельском хозяйстве, 1967. - №3. - С. 18-19.

88. Третьяков Г.М. Повышение эффективности функционирования транспортно-складских систем обеспечения комбикормовых предприятий сырьем. Дисс. док. техн. наук. Самара, 2004. 290 с.

89. Третьяков Г.М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункерного устройства с побудителем типа лопастного колеса для выпуска компонентов комбикорма: Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1998. 119с.

90. Третьяков Г.М. Современное состояние и технические средства поставок сырья на комбикормовые заводы с учетом экологической безопасности // Материалы второй научно-практич. конф. по экологии и сельскохозяйственной техники. СПб. - 2000. - С.23-25.

91. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В. Исследование бункерного устройства для трудносыпучих зерновых грузов. Хранение и переработка сельхозсырья, 1999. - №7. - С.47-48.

92. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В. Универсальное бункерное устройство. Комбикормовая промышленность, 1999. - №1. - с.29-31.

93. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В., Денисов В.В. Исследования щелевого бункерного устройства со сводообрушителемселективного действия. Механизация и электрофикация сельского хозяйства, 2002. - №10. - С.29-32.

94. Третьяков Г.М., Горюшинский И.В., Горюшинский B.C. Бункерное устройство для минеральных добавок. Комбикормовая промышленность, 1998. -№8. - С.27.

95. Третьяков Г.М., Горюшинский И.В., Горюшинский B.C. Универсальное бункерное устройство. Механизация и электрофикация сельского хозяйства, 1999.-№1.-С23-24.

96. Третьяков Г.М., Денисов В.В., Горюшинский В.С и др. Бункерное устройство, оснащенное сводообрушителем избирательного действия. Хранение и переработка сельхозсырья, 2001. - №8. - С.62-65.

97. Труды ЦНИИПромизданий. Вып. 10. М., 1967. С.42-84.

98. Тютькин В.А. Магнитно-импульсный способ разрушения сводов и очистки технологического оборудования от налипших материалов. Электротехника, 2002. -№11.- С.24-28.

99. Урьев Н.Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем. М.: Знание, 1975.- 60с.

100. Филиппов Г.С. Способы и средства интенсификации истечения сыпучих материалов из технологических емкостей. М.: ВНИИЭСМ, 1989. 49с.

101. Филоненко С.Н. Резание металлов. Киев: Вища школа, 1969. 250 с.

102. Фихтенгольц С.М. Курс дифференциального и интегрального исчисления. Том 3. М.: Наука, 1969. 656с.

103. Шипачев А.А. Основы высшей математики. М.: Высшая школа, 1990. -380 с.

104. Шпилько А.В., Драгайцев В.И., Тулапин П.Ф. и др. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: ВНИИЭСХ, 1998. 220с.

105. Шубин Г.В. Разработка способов предотвращения намерзания горной массы на металлические поверхности горного оборудования. Дисс. канд. тех. наук. М., 1986. 140с.

106. Юдаев Н.В. Элеваторы, склады, зерносушилки: Учебное пособие. Саратов: СГАУ, 1998. 144с.

107. Ящерицын П.Н., Еременко M.JL, Фельдштейн Е.Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск: Вышэйшая школа, 1990. 512 с.

108. Berg P.O. Graviti flow: Biggest problem of bulk materials handlink, September, November, 1959.

109. Bierbaumer, Die Dimens.'onirung des Tunnelmauerwerkes. Liepzig und Berlin, 1913. - S.24-28.

110. Janssen H.A. Versuche uber Getreidedruck in Silozellen. Z. d. VDI., XXXIX, 1895, N35, p.l045-1049

111. Jenike A.W. "Why bins don't flow", "Meckenical engeneering", may, p.40-43, 1964.

112. Pieper K., Wenzel F. Druckverhaltnisse in Silozellen. W. Ernst & Son, Berlin -Munhen 1964.

113. Ravenet J. Dimengioni ottimali deigibi per limmagazzinamento delle Jarine -Tecnica Moliboria, 1979 vol. 70, №12, s. 895 903.