Интенсификация процессов выгрузки сводообразующих зерновых материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, доктор технических наук Кунаков, Виктор Стефанович

• Кунаков, Виктор Стефанович
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Кунаков, Виктор Стефанович

Условные обозначения

Введение

1. Краткий обзор по механике сыпучих сельскохозяйственных материалов. Задачи исследования.

1.1 .Объект исследования.

1.2. Анализ работ по исследованиям распределения сил и давлений зернового материала на дно и стенки бункеров и силосов.

1.3. Анализ работ по исследованиям движения зернового материала в бункерах и силосах.

1.4. Основные этапы развития механико-математических моделей зерновых материалов, их анализ и полученные результаты

1.5. Особенности работы бункерных установок в условиях образования сводов

1.6. Анализ существующих теоретических исследований для расчета параметров и режимов работы сводоразрушающих устройств.

1.7. Классификация и анализ сводоразрушающих устройств и их приводов.

1.8. Вибропобудители бункеров зерноуборочных комайнов.

1.9. Задачи исследования.

2. Определение физических закономерностей в связанных зерновых потоках.

2.1. Силы трения влажных зерен между собой и стенками бункера.

2.2. Комбинированная модель зернового материала с граничным трением. Силы реакции, действующие на стенки бункера влажным зерном.

2.3. Закономерности движения влажного зерна в осесимметричном и щелевом бункерах.

2.4. Адгезионные силы в зерновых материалах.

2.5. Слеживаемость зерновых материалов.

2.6. Сводообразующие поперечные сечения бункера и предельное равновесие свода.

2.7. Взаимосвязь между аутогезией, адгезией, внутренним и внешним трением в зерновых материалах.

2.8. Сводоразрушающие факторы и их анализ. Влияние вибраций на текучесть зернового материала.

3. Статистический анализ состояния при истечении зерновых материалов.

3.1. Статистическая модель зернового материала.

3.2. Статистическое объяснение процесса формирования и разрушения сводов.

3.3. Формирование сводов при заполнении бункера зерном.

3.4. Неустановившийся режим истечения зернового материала из бункера.

3.5. Интенсивность потока сводоразрушающих событий при неустановившемся движении зернового материала в бункере.

3.6. Среднее время между последующими формированиями динамических сводов.

3.7. Взаимосвязь между частотами формирования и самопроизвольного разрушения сводов. Их зависимость от свойств зерна и характеристик бункера при стационарном движении.

3.8. Статистическое истолкование перехода динамических сводов в статические.

3.9. Статистическое истолкование эквивалентного свода. Зависимость координаты расположения эквивалентного свода от свойств зернового материала и характеристик бункера.

4. Влияние сводообразующих факторов на распределение сил и давлений внутри зернового материала и на стенки бункера.

4.1. Конический бункер.

4.2. Пирамидальный бункер с квадратным поперечным сечением.

4.3. Щелевой бункер.

4.4. Продольное сечение бункера с максимальной пропускной способностью.

5. Методика экспериментальных исследований.

5.1. Цель и задачи экспериментальных исследований.

5.2. Методика определения физико-механических свойств зерновых материалов.

5.3. Методика экспериментальных исследований давления зернового материала на дно и стенки пирамидального бункера.

6. Результаты экспериментальных исследований.

6.1. Влияние сводообразующих факторов на гравитационное движение зерновых материалов в бункерах с плоскими стенками.

6.2. Результаты исследований истечения зернового материала из бункеров с криволинейными стенками. Сравнительный анализ производительности бункеров с плоскими и криволинейными днищами.

6.3. Результаты экспериментальных исследований давления зерновых материалов на дно и стенки бункеров.

6.4. Модель производительности выгрузных бункерных устройств сельскохозяйственного назначения.

6.5. Модель частоты сводообразования зерновых материалов.

6.6. Оптимальные технологические параметры бункерных устройств.

7. Расчет бункерных устройств.

7.1. Методика и примеры расчета бункеров с плоскими и криволинейными стенками без побудителей движения.

7.2. Расчет сводоразрушающих устройств. Общие положения расчета.

7.3. Расчет сводоразрушающего устройства для бункеров зерноуборочных комбайнов.

7.4. Расчет сводоразрушающих устройств (вибропобудителей) с использованием поперечных колебаний стенки бункера.

8. Экономическая эффективность внедрения вибропобудителей бункерных устройств на примере зерноуборочных комбайнов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процессов выгрузки сводообразующих зерновых материалов»

Проблема обеспечения высокой производительности труда в сельском хозяйстве решается в настоящее время на основе коренного изменения системы управления хозяйством, изменения собственности на средства производства и землю, а также путем дальнейшего совершенствования и развития материально-технической базы. Для решения последней задачи требуется ускорение научно-технического прогресса, сокращение сроков создания новой, в том числе и сельскохозяйственной техники.

В новых условиях существенную помощь конструкторским бюро и заводам, изготавливающим технику, могут оказать научные и прежде всего теоретические исследования технологических процессов, выполняемых машинами и агрегатами. Теоретическое описание процесса, если оно описывает все его закономерности с высокой степенью точности, существенно сокращает стадию проектирования машины, правильно предсказывает ее технические возможности, сокращает время производственных испытаний. При наличии теории можно использовать современные вычислительные и графопостроительные средства, значительно облегчающие и ускоряющие работу конструкторских бюро.

В сельском хозяйстве широко применяются мобильные машины и стационарные агрегаты, предназначенные для уборки, переработки, хранения и выполнения погрузочно-разгрузочных работ с зерновыми (сыпучими) материалами. Подобные материалы распространены в народном хозяйстве широко, однако общепризнанных для них моделей, которые определяли бы весь спектр их свойств, до настоящего времени не существует. Среди причин отсутствия подобной модели и ее теоретического описания можно отметить недостатки в исследованиях физико-механических свойств зерен, фрикционных свойств их поверхностей, сил взаимодействия зерен между собой и стенками емкости и некоторые другие.

В отраслях агропромышленного комплекса выращиваются и перерабатываются в больших объемах различные виды зерновых культур пшеница, кукуруза, подсолнечник, просо, горох, и т.д.), размельченные их смеси в виде гранулированных и негранулированных комбикормов, семян трав, а также минеральные удобрения, сахарный песок и т.д. Все машины и агрегаты, работающие с зерновыми материалами, имеют бункеры, предназначенные для накопления, а иногда и длительного хранения сыпучих материалов. К ним относятся: зерноуборочные комбайны "Нива", "Колос" и "Дон", комбайны для уборки клещевины и риса, зерноочистительные агрегаты ЗАВ-20, ЗАВ-40, ЗАВ-50, ЗАВ-100, различного типа грануляторы, комбикормовые заводы и кормоцеха, дозаторы для упаковки удобрений, сеялки, в том числе туковые для внесения удобрений, силосы и др.

Между бункерами перечисленных машин и агрегатов с точки зрения механики нет принципиальных отличий. Различие заключается лишь в форме бункеров, материале, из которого они изготовляются, в назначении (для загрузки, выгрузки или транспортировки зерна), а также в условиях их работы. Бункеры мобильных сельхозмашин изготовляют из стали, а стационарных агрегатов - из стали, бетона или других материалов.

Обладая рядом достоинств, бункерные устройства имеют серьезные недостатки, приводящие к нарушениям технологического процесса, а иногда и к простоям дорогостоящих машин и агрегатов.

Одной из причин перебоев в работе является образование статически устойчивых сводов, в результате чего возникает частичное либо полное прекращение движения зерна в бункере. Так, по данным В.А. Богомягких, на устранение статически устойчивых сводов, возникающих в бункере зерноуборочного комбайна при выгрузке из него зерна влажностью 23-25%, затрачивается до 10% рабочего времени комбайна, а на устранение таких сводов в бункерах зерновых отходов зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ при выгрузке из них, например рисовых отходов, - в среднем от 1,5 до 2 часов в смену. Кроме того, сопутствующие явлению сводообразования пульсации и резонансные явления отрицательно влияют на прочностные характеристики бункеров большой емкости. Затраты, связанные с ю ликвидацией последствий динамических нагрузок, и явления резонанса составляют в расчете на один глубокий бункер десятки миллионов рублей.

Частое проявление статического сводообразования приводит иногда к отказу от применения бункеров и к замене их другими устройствами, более дорогими, но с большей гарантией бесперебойной работы. В связи с этим техническое усовершенствование бункерных систем с целью уменьшения сводообразования преследует две цели. С одной стороны, увеличение пропускной способности и интенсификация выгрузки, а с другой - борьба за более широкое их использование в сельскохозяйственном производстве.

Практика показывает, что наиболее часто сводообразование наблюдается во влажных и засоренных зерновых материалах. Влажное зерно обладает малой текучестью и имеет большее стремление к формированию застойных зон.

Теоретически вопрос сводообразования в зерновых потоках разработан недостаточно, хотя в процессе эксплуатации бункеров накоплен некоторый опыт уменьшения его влияния на текучесть сыпучего материала.

Можно выделить три направления повышения бесперебойности в работе бункеров и увеличения их пропускной способности:

- разработка и применение пассивных побудителей движения зерна в бункерах;

- разработка и применение активных побудителей движения зерна в бункерах;

- изыскание рациональной формы и размеров бункеров для обеспечения необходимой пропускной способности.

Применение первого метода (установка сводоразрушающих досок, рассекателей потоков, шуровочных отверстий и др.) вполне обеспечивает надежное истечение для так называемых хорошо сыпучих материалов, к которым можно отнести сухие зерновые материалы, семена трав технических культур, сухой песок и т.д.

Второй метод применяют при выполнении погрузочно-разгрузочных работ с плохо сыпучими материалами, к которым можно отнести зерновые материалы с повышенной и избыточной влажностью и засоренностью, различные комбикорма, муку, удобрения и др. Для обеспечения погрузочно-разгрузочных работ с подобными материалами используют вибропобудители, дополнительные шнеки и элеваторы и др.

В третьем методе предполагается использование бункеров с криволинейным продольным сечением. Однако подобные бункеры у нас используются редко из-за сложности их изготовления.

Первый метод отличается простотой и не требует энергозатрат, но он зачастую не только не улучшает процесс истечения для плохо сыпучих материалов, а, наоборот, создает дополнительное сопротивление движению потока. Второй метод связан с энергозатратами и приводит к механическим повреждениям зерновых материалов.

Сама по себе проблема предотвращения явлений сводообразования в бункерах не нова. Она существует с момента использования бункеров в народном хозяйстве в качестве накопительных, транспортирующих и дозирующих рабочих органов. На каждом этапе развития сельского хозяйства эта проблема решалась различными путями на основе различных концепций о механике сыпучих материалов. Уровень ее решения диктовался уровнем потребности в интенсификации разгрузки бункеров. С созданием полеводческо-животноводческих комплексов, в которых используются технологические процессы, протекающие в сложных бункерных устройствах, оборудованных автоматизированными системами управления и регулировки, актуальность поставленной задачи и необходимость ее решения для сельскохозяйственного производства вполне очевидна.

Для разрушения статических сводов обслуживающий персонал использует иногда подручные средства, применение которых порой приводит к несчастным случаям, поэтому актуальность проблемы связана не только с сокращением времени погрузочно-разгрузочных работ, но и с вопросами техники безопасности.

Большой теоретический и экспериментальный материал, накопленный инженерной наукой, применим к сухим сыпучим материалам и не может а быть эффективно использован для создания технических средств, интенсифици-рующих погрузочно-разгрузочные операции при работе с влажными и засоренными зерновыми материалами.

В связи с этим возникает проблема интенсификации выгрузки связанных зерновых материалов на базе исследований физических закономерностей формирования и разрушения сводов и моделирования на их основе процессов и технических средств, повышающих уровень технической эффективности.

Работа выполнялась по гранту N 97-7-1-6-36 Минобразования Российской Федерации, работа является победителем конкурса грантов 1997г. по фундаментальным исследованиям в области сельскохозяйственного машиностроения (раздел 1 "Тракторное, сельскохозяйственное машиностроение", направление 1.6 "Погрузочные и транспортные средства, применяемые в сельском хозяйстве".

Цель исследования - выявление основных физических закономерностей процесса формирования и разрушения сводов в связанных зерновых материалах и создание обоснованных технических средств, интенсифицирующих погрузочно-разгрузочные работы.

Объект исследования - процесс движения связанного зернового материала в бункерах сельскохозяйственного назначения.

Методы исследования включали аналитическое описание процессов формирования и разрушения сводов в связанных зерновых материалах с использованием теоретической механики, механики сыпучих материалов, физики, теории случайных процессов в сложных механических системах, теории колебаний, анализа размерностей и математического моделирования. Экспериментальные исследования выполнены с использованием хроно- и тензометрирования, скоростной киносъемки, стандартных и оригинальных методик.

Научная новизна работы состоит в раскрытии новых физических закономерностей формирования и разрушения сводов в связанных зерновых материалах, моделировании и аналитическом определении вероятностной оценки частот формирования и разрушения сводов в зависимости от основных свойств зерновых материалов, размеров, формы и материала стенок бункера. На основе исследований предложен резонансный метод истечения связанных зерновых материалов.

Практическая ценность, работы заключается в реализации методик расчета бункеров и вибропобудителей, работающих со связанными зерновыми материалами. Результаты работы по расчету кривой продольного сечения бункера и вибропобудителя движения влажного зерна использованы ГСКБ "Росгсельмаш" при проектировании зерноуборочных комбайнов. Разработанный автором вибропобудитель изготовлен на заводе АО "Ростсельмаш", прошел технические испытания, показал высокую эффективность при выгрузке влажного зерна из бункера опытного образца зерноуборочного комбайна, предназначенного для работы в климатических зонах с повышенной влажностью. Бункеры с криволинейными стенками и вибропобудителями, рассчитанные по предложенной методике, установлены на комбикормовых заводах ассоциации "Донптицевод", "Агропром" и в других хозяйствах Ростовской области. По ходу выполнения работы внедрены в учебный процесс Ростовского филиала Российской инженерной академии менеджмента и агробизнеса лабораторные макеты для определения сил трения и адгезии в зерновых материалах.

Апробация и публикации. Результаты работы систематически докладывались на научно-технических конференциях (РИСХМ) ДГТУ, г. Ростов-на-Дону (1977 - 1998 гг.), на конференциях и семинарах ОИПП, г.Одесса (1980, 1985 гг.), ВНИПТИМЭСХ, г. Зерноград (1982 г.), ВИМ, г.Москва (1982 г.), АПИ, г. Барнаул (1980, 1981 гг.), С.-Петербург (1996, 1997 гг.) и в других городах РФ. По теме диссертации опубликовано 32 работы, в том числе две монографии объемом по 10 печатных листов.

Диссертация состоит из введения, восьми глав, выводов, списка литературы и приложений. Изложена на 400 стр. машинописного текста, содержит 31 таблицу и 179 иллюстраций. Список литературы включает 293 наименования, в том числе 59 на иностранном языке.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Кунаков, Виктор Стефанович

Основные выводы по работе

В диссертации решена проблема интенсификации выгрузки связанных зерновых материалов на базе исследования физико-механических закономерностей формирования и разрушения сводов и моделирования на их основе процессов и технических средств, повышающих уровень технической эффективности работы выгрузных систем.

1. Установлено, что теоретический и экспериментальный материал, накопленный инженерной наукой, применим к сухим сыпучим материалам влажностью не более 15% и не может быть эффективно использован для создания технических средств, интенсифицирующих погрузочно-разгрузочные работы в реальных условиях функционирования.

2. Разработанная модель зернового материала с граничным трением имеет общий характер, в частности, при кондиционной и меньше влажности она дает результаты, совпадающие с известными. При влажности, превышающей кондиционную (от 15% и больше), получены новые закономерности.

3. Выявлено, что основными причинами формирования сводов, снижающих эффективность выгрузных устройств, работающих с зерном с повышенной влажностью и засоренностью, являются силы внутреннего и внешнего трения, аутогезии и адгезии и относительные размеры зерен. В модели с граничным трением установлены границы перехода от сухого к граничному и далее к жидкостному трению в зависимости от роста механической и физико-механической влаги в зерновых материалах. Показано, что в интервале влажности от 25% и больше силы аутогезии и адгезии становятся определяющими в статическом состоянии и гравитационном движении зерна.

4. Установлено, что для дальнейшего развития механики связанных материалов перспективной является вероятностная модель, в которой вероятности формирования и разрушения сводов ставятся в зависимость от временных характеристик, а коэффициентами пропорциональности являются сводообразующие и сводоразрушающие факторы, имеющие размерность частоты.

5. На основе анализа разработанной модели и вероятностных представлений о состоянии зернового материала в бункере установлено: - наиболее интенсивно происходит формирование сводов при заполнении бункера зерном влажностью 25% и больше. С течением времени пребывания сводов в статическом состоянии их устойчивость возрастает вследствие роста сил аутогезии и адгезии. В зависимости от вида и условий, в которых находится зерновой материал, через 48 часов и более силы аутогезии и адгезии становятся соизмеримыми и больше силы тяжести частиц, и зерновой материал теряет текучесть;

- для стационарного режима истечения установлена аналитическая зависимость частоты разрушения сводов от размеров, формы бункера и физико-механических свойств зернового материала; самопроизвольный процесс разрушения сводов имеет низкочастотный характер (например, для бункерного зернового материала наименьшая частота у гороха - 1.5 Гц, наибольшая у проса - 5.2 Гц). Рост влажности на 15% в среднем уменьшает частоту самопроизвольного разрушения сводов на 20 - 25%;

- стационарный режим истечения зернового материала возможен, если частота формирования сводов не превышает частоту самопроизвольного разрушения сводов; если частота формирования сводов превышает частоту самопроизвольного разрушения (для пшеницы более 2.5 Гц, гороха более

1.5 Гц и проса более 5.2 Гц), то формируется статический свод и движение зернового материала прекращается; для поддержания стационарного режима необходимо поддерживать оптимальное соотношение между частотами формирования и разрушения сводов с помощью технических средств (вибропобудителей).

6. Для обоснования параметров и режимов работы вибропобудителей установлены зависимости давления связанного зернового материала на стенки бункеров. При кондиционной и меньше влажности зернового материала полученные выражения имеют известный вид. Для зерновых материалов с повышенной влажностью 25% и более давление на рабочие органы вибропобудителей уменьшается и эффективность работы снижается.

7. Полученные экспериментальные значения физико-механических свойств зерновых материалов позволили дать оценку силам внутреннего и внешнего взаимодействия зерен потока. Выявлено влияние влажности на физико-механические свойства и подтверждено, что при влажности зерна более 15% преобладающей является капиллярная сила аутогезии и адгезии.

8. Создана теория и предложены методы расчета конструкции бункеров с криволинейными стенками, пропускная способность которых в зависимости от вида и состояния зернового материала в 1.5-2 раза больше по сравнению с плоскостенными при одинаковых форме и размерах выпускных отверстий. Установлено, что существенное влияние на выгрузку связанных материалов оказывает материал стенки бункера. Для гидрофобных поверхностей сила сцепления отрицательна, частицы отталкиваются от стенки бункера и застойные зоны не образуются. Рекомендовано покрытие внутренней поверхности бункера, работающего с влажным зерном, фторопластом, поливинилхлоридом и др. Пропускная способность таких бункеров возрастает на 10 - 15%.

9. На основе проведенных исследований предложена методика расчета бункеров с криволинейными стенками для работы с влажными зерновыми материалами. Спроектированные, изготовленные и внедренные в хозяйствах Ростовской области приемные бункеры для спаренных зерноочистительных агрегатов ЗАВ-20 показали эффективную работу без формирования застойных зон.

10. Разработана теория и методика расчета вибропобудителей для разрушения сводчатых структур во влажных зерновых материалах с учетом частот самопроизвольного разрушения сводов.

11. Рекомендовано для интенсификации разгрузки бункеров стационарных агрегатов применять вибропобудители с поперечным колебанием части стенки бункера, частота которых равна частоте самопроизвольного разрушения сводов (резонансный режим истечения), а для бункеров мобильных машин (например, зерноуборочных комбайнов) - с продольными колебаниями. В обоих случаях время выгрузки сокращается на 20 - 25%.

12. С целью проведения научных исследований и учебных занятий созданы лабораторные установки:

- для определения границ перехода от сухого к граничному и далее к жидкостному трению зерен между собой и стенками бункера с ростом влажности зернового материала;

- для определения сил аутогезии и адгезии.

13. Расчет экономической эффективности применения бункеров с криволинейными стенками и предложенными вибропобудителями произведен в соответствии с ГОСТ 23728-80 и ГОСТ 23730-88 "Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки" 1998 г.

Ориентировочный экономический эффект составляет более 70 тыс. рублей в ценах 1998 г. 14. Требуют дальнейшего исследования проблемы:

- влияние вибраций на состояние и движение связанного зернового материала в глубоких бункерах (силосах); изыскание формы глубоких бункеров, исключающих формирование в них застойных зон;

- статистические исследования взаимодействия связанных зерновых потоков с другими рабочими органами машин и агрегатов (шнеки, элеваторы, транспортеры и др.).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Кунаков, Виктор Стефанович, 1998 год

1. Алферов K.B. Бункеры, затворы, питатели. - М.: Машгиз, 1946.-178с.

2. Алферов К.В., Зенков P.JI. Бункерные установки. М.: Машгиз, 1955. - 308 с.

3. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1968.-С. 313-319.

4. Банит Е.А. Исследование прцесса истечения сыпучих материалов из отверстий сосудов. Дис.канд.тех.наук. - Одесса, 1978 - 180 с.

5. Банит Е.А., Платонов П.Н. Расход сыпучих тел при истечении из отверстий //Изв. вузов. Сер. "Пищевая технология". 1958. -N 5. - С.115-118.

6. Баранова А.Б. Исследование влияния сводообразования на истечение сыпучих материалов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1973. -22с.

7. Белов В.В., Воробьев Е.М., Шаталов В.Е. Теория графов. М.-.Высшая школа, 1978.- С. 18-27.

8. Березанцев В.Г. Осесимметричная задача теории предельного равновесия сыпучей среды. М.: Гостехиздат, 1952. - С.20-28.

9. Бернаш П.П. Течение сыпучих материалов по стенкам бункера //Конструирование и технология машиностроения. /Труды американского о-ва нженеров механиков. - 1969. - Сер.В. - N 2. - С.211 -219.

10. Бернштейн М.С. Форма истечения и давления зерна в силосах /'/Строительная промышленность. 1945. - N 10 - С. 11-13.

11. Бернштейн М.С. Форма истечения и давления зерна в силосах. //Исследовательские работы по инженерным конструкциям.- М., 1949. -С.139-168.

12. Бернштейн М.С. и Иммерман А.Г. О статических свойствах несвязанного сыпучего тела в предельном равновесии. М., 1952. - С.20-45.

13. Битюков В.А., Лукьянов П.И. Плотность укладки частиц в зоне выпуска сыпучих материалов из модели //Изв. вузов. Горный журнал 1968.1. N 7. С.22-25.

14. Битюков В.А. Исследование механизма движения сыпучих материалов в аппаратах. Дис. канд. тех. наук. - М., 1968.

15. Блох В.А., Чайка Г.К. К вопросу о рациональной форме бункера //Сталь.1935. N 6. - С.37-39.

16. Богомягких В.А. Исследование сводообразования в осесимметричных бункерах при истечении легкосыпучих материалов. Автореф. дис. канд.техн.наук. Зерноград, 1968. - 24с.

17. Богомягких В.А. К расчету бункеров для зерна //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1968. -N 8. - С. 17-20.

18. Богомягких В.А., Приленский В.И. Условия истечения сыпучих материалов из бункера //Вопросы механизации и электрификации сельскохозяйственного производства. Ростов-н/Д, РГУ, 1969. - Вып. 12. - С.147-152.

19. Богомягких В.А., Лянник A.A. Угол укладки частиц сыпучего материала //Механизации и электрификации социалистического сельского хозяйства,1970. N 8. - С.45-46.

20. Богомягких В.А., Приленский В.И. Орациональной форме выпускных отверстий бункеров //Тракторы и сельскохозяйственные машмны. -1970.-N6.-С. 23-24.

21. Богомягких В.А. О пропускной способности бункеров. — Сообщения ВИЭСХ, 1971, N 1109/09.

22. Богомягких В.А. К вопросу образования сводов в бункерах при истечении зернового материала //Механика сыпучих материалов. Тез. док. Всесоюз. конф. Одесса, 1971. - 119с.

23. Богомягких В.А., Лященко В.В. Сводообразование как фактор, влиющий на технологические параметры бункеров//Механизация и электрификации сельскохозяйственного производства. Зерноград, 1972.-Вып.15.-С. 143-148.

24. Богомягких В.А., Лященко В.В. Определение технологических параметров дозирующих устройств, работающих в гравитационном режиме //Механизация и электрификация сельскохозяйст-венного производства. Зерноград, 1972. - Вып. 16. - С. 100-109.

25. Богомягких В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. -Ростов-н/Д, Изд-во РГУ, 1973. 148с.

26. Богомягких В.А., Ялтанцев В.Г., Зыков В.А. Определение зоны повышенных давлений в бункерах и силосах //Механика деформируемых систем в сельхозмашиностроении. Ростов-н/Д, 1974. - С.97-107.

27. Богомягких В.А., Ялтанцев В.Г., Зыков В.А. Процесс образования сводов в силосах и бункерах при истечении сыпучих материалов //Механика деформируемых систем в сельхозмашиностроении. Ростов-н/Д, 1974.-С. 115-119.

28. Богомягких В.А., Пепчук А.П. Интенсификация разгрузки бункерных устройств в условиях сводообразования зернистых материалов. -Зерноград, 1997.- 161с.

29. Богомягких В.А., Вороной Н.С., Кунаков B.C. Теоретические основы расчета сводоразрушающих устройств бункеров сельскохозяйственного назначения. Зерноград, 1997. - 123с.

30. Богомягких В.А., Кунаков B.C., Пихайло А.И. Статистическая теория истечения сыпучих тел. Зерноград, 1997. - 150с.

31. Богомягких В.А., Кунаков B.C. Расчет параметров и режимов работы сводоразрушающих устройств //V Международная конференция по динамике технологических систем. Ростов-н/Д, 1997.

32. Богомягких В.А., Кунаков B.C. К вопросу безопасности операторов обеспечивающих бункеры с.-х. назначения. В кн.: СПб, 1997. - С.81-83.

33. Богомягких В.А., Кунаков B.C. Требование безопасности к оборудованию для выгрузки сыпучих тел. В кн.: СПб, 1997. - С.23-25

34. Боссон Е.С., Верняев О.В., Смирнов И.И. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин. М.Машиностроение, 1978. - С.367-372.

35. Бривманис Р.В., Бумманис А.К. Пути обеспечения полного опорожнения силосов //Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюз. конф. -Одесса, 1980. С.152-153.

36. Бугаев В.Т., Науменко Я.В. О распределении давления по высоте стенки в процессе образования засыпки //Механика сыпучих материалов: Тез.докл.Всесоюз.конф. Одесса, 1980. - С.138-139.

37. Бузенков Г.М., Ma С.А. Машины для посева сельскохозяйственных культур. М.: Машиностроение, 1976.

38. Буденков Г.М., Хорошенков В.К., Тамиров М.П. Автоматизация посевных агрегатов.- М.: Россельхозиздат, 1979. С.45-48.

39. Бурьянов А.И., Ялтанцев В.Г. Исследование параметров компенсаторов для обеспечения бесперебойной работы уборочно-транспортной поточной линии //Механизация и электрификация сельскохояйственного производства. Зерноград, 1974. - вып.17. - С.144-152.

40. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев, УАСХН, 1960. - 198с.

41. Васильев Н. Транспорт на обогатительных фабриках. М.,1949.-280с.

42. Варсанофьев В.Д. Вибрационные бункерные устройства на горных предприятиях. М.: Недра, 1984.- 182 с.

43. Веденякин Г. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М., 1967. - 159с.

44. Велыпоф Г. Определение расхода сыпучих материалов. Сельское хозяйство за рубежом. - 1962. -N 4. - С.67-69.

45. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Физматгиз, 1969. - 570с.

46. Вентцель Е.С., Овчаров Л.А. Теория случайных прцессов и ее инжеерное приложение. М.: Физматгиз, 1991. - С.383.

47. Веселов С.А. Силы приложения тонко измельченных частиц сыпучих продуктов и их влияние на условия движения.-Пищевое машиностроение, 1958.-N9.-0.29-31.

48. Вечерский П.А. О методах исследования движения сыпучих веществ в технологических аппаратах //Известия вузов. Пищевая технология. — 1962. -N6.-0.35-36.

49. Видинеев Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование материалов. -М.: Энергия, 1965.- 110с.

50. Володарский А., Пфеффер А. Давление воздуха в объеме гранулированного твердого материала, истекабщего из бункера //Конструирование и технология машиностроения. Тр.амер. о-ва инженеров-механиков. 1969. -Cep.fi.-N 2.-С. 96-99.

51. Воронин Г.П., Лукьянов П.И. Исследование выпуска зернового материала из аппарата в условиях активного бокового давления //Тр. МИХМа, 1969. -Т.1.-Вып.2. С.229-232.

52. Гейм Ю.А., Семенов В.Ф. Аналитическое исследование давлений сыпучего материала в емкости //Молодежь и технический прогресс: Тез.докл.науч.-техн. конф. Барнаул, 1975. -С.27-30.

53. Гениев Г.А. Вопросы динамики сыпучей среды //Научные сообщения ЦНИИСК. Вып.2. М.: Госстройиздат, 1958. -122с.

54. Гениев Г.А. Об одном варианте теории сыпучей среды //Строительная механика. 1965. ^ 6. - С.23-26.

55. Гениев Г.А. Теория установившегося движения сыпучей среды. -М.: Госстройиздат, 1956. С.38-45.

56. Голубков К.Н. Исследования явлений сводообразования материала на модели бункера //Труды института УНИИПромедь. 1963. - вып.7.1. CA 49-154.

57. Гончаревич И.Ф., Докунин A.B. Динамика горных машин с упругими связями. М: Наука, 1975. - С. 28-50.

58. Горбовец М. Автоматические устройства для регистрации уровня сыпучих материалов в емкостях. М.: Машгиз, 1962, 104с.

59. Гордон Б. Оценка физического подобия при исследовании механики выпуска руды на моделях //Горный журнал.-1954 N6.

60. Горский В.Г., Бродский В.З. Регрессионный анализ при композиционном планировании второго порядка специального вида //Информационные материалы Научного Совета по комплексной проблеме. -М.: Издательство АН СССР. 1970. - N8 (45). - С. 1-35.

61. Григорьян С. Об осесимметричных движениях сыпучей среды //Прикладная математика и механика. 1957. - Т.21, вып.2. - С27-29.

62. Гризинов В.К., Фиалков Б.С. О скорости выхода сыпучих материалов из отверстий и форме зоны рыхления//Горный журнал.-1961.- N2.

63. Гутьяр Е.М. Вопросы динамики сыпучей среды //ЦНИИСК Научные сообщения. М, 1958. - вып.2. - С.41-43.

64. Гутьяр Е.М. Распределение давления на стенки силосной башни //Тр.Московского автодорожного ин-т. М., 1935. - сб. 2. - С.37-40.

65. Гячев JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. - 184с.

66. Гячев JI.B. Исследовние сил, необходимых для перемещения сыпучего тела в трубе //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. -1964. N 4.

67. Гячев JI.B. Исследование движения сыпучего тела в трубе переменного сеченияю //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1965. - N 5.

68. Гячев JI.B. О механической модели сыпучего тела //Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1975. - С.3-4.

69. Гячев JI.В., Кемер Г. Об основах теории истечения сыпучих материалов и некоторых результатах ее экспериментальной проверки //Строительство и архитектура. 1983.-N 9. - С. 125-130.

70. Гячев Л.В. Теория бункеров. Новосибирск: Изд-во Новосибирского унта. - 1968.-148с.

71. Делакроа А. Опыт непосредственного определения давления зерна в закромах элеватора //Журнал МПС. 1894. - Кн.З.

72. Дересевич Г. Механика зернистой среды //Проблемы механики. М., 1961.-вып.Ш,-368с.

73. Дженике A.B. Установившееся течение под действием собственного веса сыпучих масс в сужающихся каналах //Прикладная механика. 1964. -N1. - С.8-15.

74. Дженике A.B. Гравитационное течение сыпучих масс, обладающих трением и сцеплением со стенками. Сведение напряженного состояния к радиальному полю напряжений //Прикладная механика. 1965. - N1. - С. 238-241.

75. Дженике A.B., Иогансон И.Р. О теории нагрузок на бункера //Конструирование и технология машиностроения: Тр. амер. о-ва инженеров-механиков. 1969. - Сер.В. - N 2. - С.51 -59.

76. Джунта И.С. Каналы течения гранулированных материалов в бункерах с плоскими днищами /'/Конструирование и технология машиностроения: Тр. амер. о-ва инженеров-механиков. 1969. -Сер.В. -N 2. - С. 123-132.

77. Дейч Г.П., Шмидт Л.Ц. Давление на стенки силоса //Конструи-рование и технология машиностроения: Тр. америк. общества инженеров-механиков.-М.: Мир, 1969.-Сер.В,-N2.-С. 170-181.

78. Долгов И.А., Васильев Г.К. Математические методы в земледельческой механике. М., 1967. - 202с.

79. Дубровский A.A. Вибрационная техника в сельском хозяйстве. М., 1968.-208с.

80. Дубинин Н.Г. Выпуск руды при подземной разработке //Горный журнал . 1961. -N 2. -С.32-35

81. Елизаров В.П. Предприятия послеуборочной обработки и хранения зерна. -М.: Изд-во "Колос", 1977.-216с.

82. Емельянов Л. Два типа давления грунта в высоких коробах //Известия ТСХА. М., 1962. - вып.6.— 43с.

83. Ехансон. Поля напряжений и скоростей при гравитационном течении масс //Прикладная механика. — 1964. -N 3. С. 149.

84. Зажигаев Л.С., Кишьян A.A., Романиков Ю.И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1978. -С.11-57.

85. Залогин Н., Кенеман Ф., Воробьев В. О механике свободного истече-ния сыпучих тел //Инженерно-физический журнал. 1960. - Т.З. - N3. - С.69-73.

86. Залогин Н., Кенеман Ф., Воробьев В. О механике свободного истечения сыпучих тел //Инженерно-физический журнал. 1960. - Т.4. -N3. - С.18-22.

87. Залогин Н., Кенеман Ф., Антошина О.С. Влияние гидродинамического фактора на свободного истечения сыпучих тел //Энерготехнологическое использование топлива. 1963. - Вып. 4.

88. Залогин Н., Кенеман Ф., Артым Н.Л. Исследование вероятности сводообразования при свободном истечения сыпучих тел //Энерготехнологическое использование топлива. 1963. - вып.4.

89. Зашквара В.Г. Конструкция бункеров, силосов и угольных башен с точки зрения зависания угля и шихты //Кокс и химия. 1940. - N9. - С.16-25.

90. Зеличенок Г.Г. Борьба со сводообразованием как одно из условий автоматизации предприятий, перерабатывающих сыпучие материалы //Строительное и дорожное машиностроение. 1960. - N11.

91. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1960.

92. Зенков P.JI., Гриневич Г.П., Исаев B.C. Бункерные устройства.- М.: Машиностроение, 1977. 244с.

93. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия, 1976. - С.95 -134.

94. Иванова Е.Ф. Исследование движения сельскохозяйственных сыпучих материалов в трубах и бункерах. Дис.канд.техн.наук. - Ростов-н./Дону.- 1968.-217с.

95. Иванов И.Г'. Исследование процесса сводообразования в бункерах //Записки ЛГИ 1961. — Т.44. - Вып.1. - Разработка рудных месторождений.

96. Иванов И.Г. О методах изучения процесса сводообразования //Сборник научных трудов Криворожского горного института, 1963. Вып.23. -С. 17-24.

97. Иванов И.Г. Исследование процесса сводообразования в бункерах и рудоспусках : Дис.канд.техн.наук, 1964.

98. Иванов А.Е. Митрофанов И.М. Эрк Ф.Н. Механизация производства семян многолетних трав. Л.: Колос, 1981. - С.11-53

99. Иогансон И.Р. Влияние начальных давлений на выпускную способность бункеров //Конструирование и технология машиностроения. Тр. амер. о-ва инженеров-механиков. Сер.В. 1969. -N 2. - С.110-115.

100. Изаксон Х.И. Зерноуборочные комбайны "Нива" и "Колос". М.: Колос 1974.-335с.

101. Канканян Г. Определение величин угла обрушения и давления сухого песка на подпорную стенку //Журнал технической физики. 1963. -T.VII. - Вып.24. - С. 13-18.

102. Кардашевский C.B. Высевающие устройства посевных машин. М.: Машиностроение, 1973.- 173с.

103. Карев В.И., Падалкин В.Т. Результаты измерения давления зерна на стенки и днище короткого силоса //Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1980. - С. 132-133.

104. Карпин E.H. Исследование питателей автоматических порциальных весов для зерна. М.: Машиностроение, 1965. - 184с.

105. Карпин E.H. Расчет и конструирование весоизмерительных механизмов и дозаторов. М.: Машиностроение, 1965. - 58с.

106. Карчевский И.С. Опыт исчисления давления зерна на дно и стенки закромов //Журнал М.П.С. 1894. - Кн.З. - С.291-344.

107. Каталымов A.B., Кокурин В.В., Пискунов Н.В. Исследование пульсаций давления у края выпускного отверстия при истечении сыпучего материала //Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюз. конф. -Одесса, 1980. С.148-149.

108. Качанова И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункера.- Дис. канд. техн. наук.-Саратов, 1966.

109. Квапил Р. Движение сыпучих материалов в бункерах. -М.: Гос-гортехиздат, 1961.

110. Кенеман Ф.Е. О свободном истечении сыпучих тел //Известия АН СССР, отд. механика и машиностроение. 1960. - N2. - С.70-72.

111. Кенеман Ф.Е., Залогин Н.Г., Антошина О.С. Влияние гидродинамического фактора на свободное истечение тела //Энерготехнологическое использование топлива. 1963. - Bbin.IV.

112. Кенеман Ф.Е., Залогин Н.Г., Антошина О.С. О механизме свободного истечения тел //Инженерно-физический журнал. 1960. - Т.З. - N3.

113. Кенеман Ф.Е., Залогин Н.Г., Антошина О.С. Исследование вероятности сводообразования при свободном истечении сыпучих тел //Энерго-гехнологическое использование топлива. 1963. - Вып.IV.

114. Ким ВС Давление зерна и совершенствование конструкций силосов зерновых элеваторов. М.: Хлебоиздат, 1959. - 55с.

115. Клейн Г.К. Строительная механика сыпучих тел. М.: Госстройиздат, 1956. - 252с.

116. Ковтун А., Платонов П. Измерение давления сыпучего тела по началу перемещения//Пищевая технология. 1961.-N 1.-С.18-23.

117. Кокурин В.В., Каталымов A.B., Введенский Ю.В. О статической характеристике скачков давлений в движущемся слое сыпучего материала //Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. -Одесса, 1980.-С. 147.

118. Колосов В.Н., Ануфриев В.В. К вопросу истечения сыпучих материалов через боковой выпускной канал вибрирующей емкости //Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. -Одесса, 1980. С. 147.

119. Колычев В.И. Зернохранилища и элеваторы. M.-JL: Сельхозгиз, 1932. - 580с.

120. Компанеец М.М. Экспериментальное изучение движения зерновых материалов в трубах и камерах различного вида: Дис.канд.техн. наук. -М., 1953.

121. Кубышев В.А. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна //Механизация сельскохозяйственного производства. -Челябинск, 1969. Вып.26. - С. 102-129.

122. Кубышев В.А. Основные направления развития индустриальной технологии уборки и обработки зерновых культур в Сибири //Научно-технический бюллетень Новосибирск, 1977. - Вып.4-5. - С.3-17.

123. Кузнецов С.М. О деформациях силосных корпусов железобетонных элеваторов //Давление на стенки силосов и их прочность: Сб.ст. М., 1964.

124. Кунаков B.C. Дифференциальное уравнение движения элементарного и конечного объемов влажного сыпучего материала в трубе постоянного сечения //Научные основы проектирования сельскохозяйственных машин. Ростов-н/Д, 1980. - С. 24-30.

125. Кунаков B.C. Зависимость скорости истечения реальных сыпучих материалов от высоты слоя /РИСХМ. Ростов н/Д- 1979.-7с. - Деп. в ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш. 3.0180, N134.

126. Кунаков B.C. Исследование зависимости времени истечения сыпучих материалов из пирамедальных бункеров от размеров зерен /РИСХМ. -Ростов н/Д. 1979. - 5с. - Деп. в ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш, 3.01.80, N135.

127. Кунаков B.C. Исследование характера сил трения между зернами влажного сыпучего материала /РИСХМ. Ростов н/Д-1980.-5с. - Деп. в ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш. 12.01. 81, N193.

128. Кунаков B.C. К вопросу об истечения реальных сыпучих материалов /РИСХМ. ' Ростов н/Д.-1979.-13с. Деп. в ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш. 16.01. 80, N140.

129. Кунаков B.C. Исследование закономерностей движения влажных зерновых материалов в бункерах сельхозмашин и агрегатов: Автореф. дис.канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1981.

130. Кунаков B.C. Исследование закономерностей движения влажных зерновых материалов в бункерах сельхозмашин и агрегатов: Дис.канд. техн. наук. Барнаул, 1981.-С. 176.

131. Кунаков B.C. Некоторые вопросы движения влажного зерна в щелевом бункере //Комплексная механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства. Ростов-н/Д, 1980. - С. 108-117.

132. Кунаков B.C., Михайличенко В.Н., Рубанчик В.В. К теории истечения сыпучих материалов //Всесоюзная научно-техническая конференция

133. Конструирование и производство сельскохозяйственных машин": Тез. докл. Ростов н/Д, 1982.

134. Кунаков B.C., Коледов Л.В. Исследование законов движения влажного зерна в пирамидальном бункере //Проектирование рабочих органов уборочных, почвообрабатывающих машин, агрегатов для кормопроизводства: Межвуз. сб. Ростов н/Д, 1982.

135. Кунаков B.C., Земляков Н.Д., Алексеенко В.Д. Давление влажного зерна на стенки пирамидального бункера /РИСХМ. Ростов н/Д, 1982. - 9с. -Деп. в ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш 21.01.83, N 319.

136. Кунаков B.C., Земляков Н.Д., Алексеенко В.Д. Давление влажного зерна на стенки щелевого бункера /РИСХМ. Ростов н/Д, 1982. - 9 с. - Деп. в ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш 21.01.83, N 320.

137. Кунаков B.C. К вопросу движения связанного сыпучего материала в бункерах сельскохозяйственного назначения /РИСХМ. -Ростов н/Д, 1985. 16 с. - Деп. в ЦРЖИТЭИ Тракторсельхозмаш 15.01.85, N 5337.

138. Кунаков B.C., Седенко В.И. К вопросу движения зерна с избыточной влажностью в бункере конической формы /РИСХМ. Ростов н/Д , 1987. - 11 с. - Деп. в ЦНИИТЭИ Тракторсельхозмаш 25.12.87, N 920.

139. Кунаков B.C., Седенко В.И. Некоторые вопросы теории движения связанного сыпучего материала в щелевом бункере /РИСХМ. Ростов-н/Д, 1987. - 13 с. - Деп. в ЦНИИТЭМ Оргакооросельхозмаш 25.12.87, N917.

140. Кунаков B.C., Мишняков Н.Т. О движении частиц в магнитовязкой среде /РИСХМ. Ростов-н/Д, 1987. - 8 с. - Деп. в ВИРШТИ 24.12.87, N 9096.

141. Кунаков B.C., Вернигоров Ю.М., Соколов Н.П. Измерение удельной поверхности дисперсных материалов //Пьезоактивные материалы. Физика. Технология. Применение в приборах: Сб. ст. Ростов н/Д, 1991. - С.207-211.

142. Кунаков B.C., Мишняков H.T. Анализ сил в комбинированной модели влажного зернового материала при пирамидальной укладке /ДГТУ. -Ростов-н/Д, 1994, Деп. в ВИНИТИ 24.01.95, N 205.

143. Латышев Б.В. Дифференциальный учет нагрузок и воздействий на стены силосов //Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1980. - С. 128-129.

144. Линчевский И.Н. К вопросу об истечении сыпучих тел //Журнал технической физики. 1939. - T. IX. - Ввып. 4. - С. 343-347.

145. Липкович Э.И., Железников В.А., Штейн P.O. Методика размещения и обоснования структуры комплексов послеуборочной обработки и хранения зерна. Зерноград, 1981. - 261с.

146. Литвинов А.И. Динамика потока тел. Ростов-н/Д, 1979. - 34с.

147. Литвинов А.И. Амплитуды колебаний и мощность вибробункера в начале его разгрузки //Повышение рабочих скоростей сельскохозяйтвенных машин и тракторов. М., 1963. - С.136-141.

148. Лифшиц Е.М. К вопросу сил межмолекулярного взаимодействия //ЖЭТФ. 1955. - Т.29. - Вып.1. - С.94.

149. Малышев М. Об определении угла внутреннего трения и сцепления предельно напряженной сыпучей среды //Изв. АН СССР. Сер. ОТН. -1954,-N7.-С. 18-21

150. Мак-мак H.A. Исследование вопросов истечения сыпучих материалов из бункеров с щелевым выпускным отверстием: Дис.канд.техн.наук. -Ростов н/Д , 1972.- 191с.

151. Макаров Ю.И. Аппарат для смешивания сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973. - 212с.

152. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980.- 168с.

153. Мецкевич М.К., Нерпин C.B. //Исследов. в области поверхностных сил. -М. .-Наука, 1967. САЗ 1-435.

154. Михайличенко В.Н. Определение соотношения между нормальными к стенке бункера и осевыми давлениями в сыпучей среде //Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюз. конф. -Одесса, 1980. С. 147148.

155. Михайличенко В.Н. Сводообразование в сыпучем материале //Вопросы механики в сельхозмашиностроении. Ростов-н/Д, 1977. - С. 29-34.

156. Михайличенко В.Н. Влияние формы бункера на расход //Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1980. - С. 164.

157. Модестов Б.С., Ващенко Н.И., Сидоров М.Н. Давление на стенки бункера при выпуске не связанного материала //Механика сыпучих материалов: Тез.докл.Всесоюз.конф. Одесса, 1980. - С.136-137.

158. Муравкин Б., Сидоров П. Рациональная форма бункера для угольной пыли //Электрические станки. 1957. -N 4. - С. 12-15.

159. Надеждин В.А. Распределение давлений в сыпучих телах //Мукомольно-пищевая промышленность. -1891. NI. - С.109-131.

160. Налимов В.В. Новые идеи в планировании эксперимента. М.: Наука, 1966.-336с.

161. Нарядовой B.JI. Исследование неустановившегося режима истечения сыпучих материалов из бункерных устройств сельскохозяйственных машин: Дис.канд.техн.наук.- Ростов-н/Д, 1973.- 169с.

162. Недодаева H.A. Исследование границы застойной зоны сыпучего материала в сосудах //Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1980. - С. 154.

163. Никитин А.К. Введение в механику сплошной среды. Ч. П. Ростов-н/Д, 1978.-С. 3-10.

164. Новиков А.Н. Методы борьбы со сводообразованием сыпучих материалов в емкостях //Сб. НИИинформстройдоркоммунмаш. М., 1966.-С.31-33.

165. Нормативно-справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники. М., 1984.

166. Совершенствование методов экономической оценки с.-х. техники при приемочных испытаниях: Обзор, информ. /агроНИИТЭИИТО. М., 1986.

167. Овчаренко А.Г., Бажин В.Е., Ригин A.C. Исследование гравитационного истечения сыпучего материала с помощью трибоэлект-рического датчика //Механика сыпучих материалов: Тез.докл. Всесоюз. конф. -Одесса, 1980. С. 161.

168. Орлов С.П. Дозирующие устройства. М.: Машиностроение, 1966. -288с.

169. Понкратов Г.Е., Нагайцев В.А. О факторах, определяющих истечение сыпучих материалов из новых силосных сооружений //Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1980. - с. 149.

170. Петров Р.П., Анатольев A.B., Шендеров А.Р. Экспериментальные исследования характера истечения сыпучего материала на моделях силоса //Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюз. конф. -Одесса, 1980.-С. 144.

171. Пешль И.А. Теория сводообразования в бункерах //Конструирование и технология машиностроения. Тр. амер. о-ва. инженеров-механиков. Сер. В. 1969.-N2.-с. 142-152.

172. Пипер К. Исследование силосных нагрузок на моделях //Конструирование и технология машиностроения. Тр. амер. о-ва. инженеров-механиков. Сер. В. 1969.-N 2. - с. 80-87.л

173. Платонов П.Н., Банит Е.А. Пропускная способность отверстий силосов и бункеров //Мукомольно-элеваторная промышленность. 1958. - N 8. -С. 28-30.

174. Платонов П.Н. Исследование движения зерновых потоков: Дис.д-ра.техн. наук. -М., 1958.

175. Платонов П.Н., Лебединский В.Г. Сопротивление тел потоку сыпучей смеси //Пищевое машиностроение. 1958. - N 10. - С. 11.

176. Платонов П.Н. и Ковшун А.П. Давление в потоке идеально сыпучего тела //Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 1960. - N 6. — С. 142-146.

177. Платников А.И., Капалымов A.B., Лукьянов Н.И. Определение скорости истечения и объемного расхода сыпучего материала при его выпуске из бункера в условиях вибропобуждения //Механика сыпучих материалов: Тез.докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1980. - С. 177.

178. Покровский Г.И. и Арефьев А.Н. Об истечении сыпучих тел //Журнал технической физики. 1937. -Т. VII. - Вып. 4. - С. 424-427.

179. Половченко Н. Изучение движения материалов в доменной печи при помощи радиоактивных изотопов //Сталь. 1957. -N 12.

180. Померанцев В.В. и Екимов Г.К. Приближенные методы расчета условий схода малосыпучих материалов по руковам //Инженерно-физический журнал. 1962. - N 12. - С.5.

181. Протодьяконов М. Давление горных пород и рудничные крепления, 4.1 и 4.2.-М., 1933.

182. Рабинович Н. Курс строительной механики. 4.1. М., 1950.

183. Ревушенко А.Ф., Стажевский С.Е., Шемякин Е.И. Об устойчивости течения сыпучих материалов в сходящихся каналах //Механика сыпучих материалов: Тез.докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1980. - С.163.

184. Ренгелис П.Я. Исследование процесса вибродозирования семян трав и обеспечение основных параметров установки для приготовления их смесей: Автореф.дис.канд.техн.наук. Елгава, 1983-16с.

185. Романовский В. Математическая статистика. -M.-JL, 1938.

186. Соколовский В.В. Статика сыпучей среды. М.:Физматгиз. - 1960.

187. Сборник нормативных и справочных материалов для разработки системы машин на 1976- 1980 гг.-М., 1974.-Вып. 6. -С.31-37

188. Семенов В.Ф. Влияние формы бункера на расход сыпучего материала //Механика сыпучих материалов: Тез.докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1980.-С. 162-163.

189. Семенов В.Ф., Васькин Б.М., Влияние формы боковых стенок на истечение материала //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1978. -N1. - С. 46-47.

190. Семенов В.Ф. Динамика выпуска сыпучих тел //Тр. АПИ. Барнаул. 1974. -Вып. 13.-С. 185-197.

191. Семенов В.Ф. Исследование движения сыпучего тела в бункере //Механизация и электрификация социалисти-ческого сельского хозяйства. 1977. - N 10. - С. 27-29.

192. Семенов В.Ф. Исследование и разработка рациональных конструкций бункеров для зернистых сельскохозяйственных материалов //Научно-технический бюллетень ВАСХНИЛ. Новосибирск. - 1979. - Вып. 5. -С. 32-34.

193. Семенов В.Ф. Механико-технологические основы истечения зернистых сельскохозяйственных материалов из емкостей: Автореф. дис.д-ра. техн. наук. Новосибирск, 1980. - 45с.

194. Семенов В.Ф. Сопротивление сыпучего материала движения при выпуске из бункеров //Тр. ЧИМЭСХ. Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна. Челябинск, 1976. — Вып. 117. -С.80-87.

195. Семенов А. Зерновые сеялки. М., 1959. -315с.

196. Скарлетт В. Тодд А. Критическая пористость истекающих сыпучих материалов //Конструирование и технология машиностроения. Тр. амер. о-ва инженеров-механиков. Сер. В. 1969. -N 2. - С. 198-211.

197. Скорик И.А. Исследование истечения зернистых материалов из бункеров: Дис.канд.техн.наук.-Ростов н/Д, 1968.-185с.

198. Скорик И.А. Некоторые результате экспериментального исследования истечения зернистых материалов из бункеров //Механика сыпучих материалов. Сб.ст. РИСХМ. Ростов н/Д., 1970. - С.39-47.

199. Слесарев В. Величина горного давления. М., 1936. - 207с.

200. Соловых С.Ф. О связи напряженного состояния сыпучего тела с формой движения его в силосе //Известия ВУЗов. Строительство и архитектура. 1962.-N5.-С. 22-25.

201. Сорокин Н.В. Обобщение формулы Янсена для силосов, наполненых разнородными материалами //Советское мукомолье и хлебопеченье. -1934.-N3.-С. 16-17.

202. Сорокин Н.В. Давление вытекающего зерна на стены и дно силосов //Советское мукомолье и хлебопеченье. 1936. - N 2. - С. 23-26.

203. Сорокин Н.В. Давление сыпучих тел на стены и дно силосов переменного сечения //Советское мукомолье и хлебопеченье. 1935. -N4.-С. 17-20.

204. Таймер О.Ф. Аварии железобетонных силосов зерновых элеваторов //Конструирование и технология машиностроения. Тр. амер. о-ва инженеров-механиков. Сер. В. - 1969. -N 2. - С. 181-198.

205. Тарасов А.Г. Исследование вибрационного сводообрушения кормов в бункерах на птицефабриках: Автореф. дис.канд.техн.наук. Саратов, 1976,-24с.

206. Терсков Г.Д. Основные закономерности процесса прохождения семян в отверстия решет и ячеек триеров //Механизация сельскохозяйственного производства. Челябинск, 1969. - Вып. 36. - С. 73-102.

207. Тимошенко С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. М., Физматгиз, 1963. - С. 223-232.

208. Фасман В.В. Вопрос истечения сыпучих тел в связи с определением пропускной способности подвесных задвижек //Тр. ОМИПИСХ. 1952. - Вып. III. - С.24-29.

209. Федосеев П.Н. Индустриальные основы производства кормов с использованием зернофуражных культур //Интенсификация технологических процессов и организация уборки и переработки зерновых культур. 1975. - С. 66-75.

210. Фиалков B.C. Закономерности истечения и движения сыпучих материалов при выпуске из отверстий //Механика сыпучих материалов. Тез.докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1975. - С. 41-42.

211. Фиалков B.C. Контроль истечения сыпучих материалов //Горный журнал. 1962. - N 3.

212. Фиалков B.C., Грузинов В.К. О скоростях выхода сыпучих материалов из отверстий и форме истечения //Горный журнал. 1968. - N 2. - С. 920.

213. Фиалков B.C. Условие устойчивости выпуска сыпучих материалов //Горный журнал. 1962. -N 3. - С. 24-26.

214. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений. М.: Колос, 1970.-С. 5-176.

215. Филиппов Ф.М., Каталымов A.B., Лукьянов П.И. О возможности аналитического описания движения пласта в сыпучем материале //Механика сыпучих материалов: Тез.докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1980.-С. 145-146.

216. Фрид М. Результаты опытов давления зерна на дно и стенки глубоких сосудов //Мукомольно-пищевая промышленность. 1890. - N 4. - С. 921-933.

217. Хайкин С.Э. Физические основы механики М.: Наука, 1971. - С Л 92196, 534-542.

218. Хаймович М.И. Опытное определение давления зерна в силосах //Строительная промышленность. 1944. -N5-6. - С. 19-26.

219. Хинчин А.Я. Работы по математической теории массового обслуживания. М.: Физматгиз, 1963. - 236с.

220. Циборовский Я. И Бондзынский М. Свободное истечение сыпучего материала через отверстие в конусном днище сосуда //И.Ф.Ж. 1963. -Т. VI.-Вып. 7.-С. 26-35.

221. Цимбаревич П.Н. Механика горных пород. М., 1948. - С. 15-18.

222. Цытович И. Механика грунтов. М., 1963. 219 с.

223. Чайковский Б.М. Об уравнении движения сыпучей среды //Тр. Кишенев. с.-х. ин-та. Кишенев, 1964.-Т. 33.-С. 14-15.

224. Чесноков С.П. Исследование явлений сводообразовани в бункерах, применяемых в железнодорожном хозяйстве: Дис.канд. техн. наук. -1953.

225. Шатоха И.В., Футрук П.А., Симонова Г.Ф. Конфигурация бункера, механизм истечения и усреднения материалов //Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1980. - С. 177-178.

226. Шендеров А.Р., Лилько A.M. Исследование давления сыпучего тела с конической поверхностью отсыпки либо воронки на стенки кругового цилиндрического бункера //Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1980. - С. 143-144.

227. Шмаровоз Ю.Н., Каталымов A.B., Лукьянов П.И. Математическая модель процесса истечения сыпучего материала из аппарата сучетомпульсационных характеристик потока //Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1980. - С. 123-124

228. Шумской Д.В. Давление зерна на дно и стенки закромов //Советское мукомолье,- 1929. -N1.-C. 81-89.

229. Ялтанцев В.Г., Семененко Т.Н. Неустановившийся режим истечения сыпучих материалов из выпускных отверстий силосов и бункеров //Механика деформируемых систем в сельхозмашиностроении. -Ростов-н/Д, 1974.-С. 87-92.

230. Ялтанцев В.Г. A.C.N 882840. Устройство для предотвращения сводообразования материалов в бункере. Азово-Черноморский институт механизации сельского хозяйства. Опубл. Б.И., 1981, N 43.

231. Яльцев А.Ф. Экспериментальные и теоретические исследования работы бункерных устройств: Дис.канд. техн. наук. -М,, 1947.

232. Beverloo W., Leniger Н, van der Velde //Chemical Engineering Science. -1961.-N 15.-P. 250.

233. Belidor, Science des ingenieurs. Paris, 1729.

234. Bierbaumer, Die Dimensionierung des Tunnelmauerwerkes. Liepzig und Berlin, 1913.-S. 24-48.

235. Bossut, Recherches sur Z'equilibre des voutes, Mem de z'dcad d. Sc de Paris, 1774.

236. Boudues, Sur les lignes courbes, qui sont propres a formez les voutes en domes. Zbid, 1734.

237. Brown R.L., Richards l.C. Fluid Handling, 105. 1958. P. 189.

238. Brown R.L., Richards l.C. Flow from bunkers. Fuel. 1950. - Vol. 29. - N 9.-P. 220.

239. Brown R.L., Richards l.C. Exploratory study of the flow of granules through apertures //Tras. Inst. Chem. Eng. 1959. - Vol. 37. - P. 108-119.

240. Brown R.L. Minimum energy theorem for flow of dry granules through apertures //Natur. J. 961. - Vol. 191.-P. 458-461.

241. Walschof G. Beitrag zur Messung der Auslaufmengen Kornigen Cuter mit Bienden and Düsen //Landtechn. Forschung. - 1961. - Vol. 11. - N 5D. -S. 138-141.

242. Mahl E.A. Bin flow of activators ensure bulk-store solids //Mechanical Engineering. 1973. - July. - P. 22-28.

243. Wihlbier H., Reisner W. Grundlegende Erkenntnisse bie der Bunkerung von Schüttgütern. Forden und Heben. 1963. - Helf 6. - S. 406.

244. Willman E. Uber einige Gebirgsdruckerscheinungen. U.S.W. Berlin, 1900. -S. 42-58.

245. Delà Hire, Sur la construction des voûtes dans les edifices, Mem de' Z'dcad d. Sc de Paris 1712. P. 91-101.

246. Engessez N. Deutsche Bauzeitung. Leipzig, 1882.

247. Fowler R.T., Glastonbury I.R. The flow of granulars solids through rifices. Chemical Engineering Science. 1959. - N 10. - P. 150-156.237. 251. Foyols. Bull, de la Soc. de Lind. Min, Paris, 1885.

248. Franke E.W. Bunkerabzug von Schuttguttern mit Schwingforderanlagen. Aufbereitungs technic, N 10. - S. 579-583.

249. Franklin F.C., Johanson J.N. Chemical Engineering Science. 1955. — N 4. -P.119.

250. Gregory S.A. Applied Journal of Chemistry. 1952. - N 2. - S. 1.

251. Couplet, De la poussee des voutes //Mem de Z'dcad d. Sc de Paris, 1729-30.

252. Coulomb, Application des regies de maximis et minimis a quelques problèmes de statiqu relatifs a J'architecture, Mem des Savants Etrangers de J'dcadd. Sc de Paris, 1773.

253. Comstock B.R., Bartello A.R. Controlled vibration aids bunk handling of dry Solids //Pulp, and Paper. 1972. - April. - P. 88-89.

254. Hagen E. Berliner Monatsberichte der Akademie der Wissenshaften. 1852-N35.

255. Hinchley. Encyklopeadia Britannica, 1926.

256. Jenike A.W. Better design for bulk handing //Chemical Engineering. 1954. -N12.

257. Jenike A.W., Elsem P.I., Woley R.H. Flow properties of bulk solids //Proceedings A.S.T.M. 1960. - Vol. 60. - P. 1168-1181.

258. Jenike A.W. Gravity flou of solids //Trans, of the institution of chemical Engineering.- 1962.-Vol. 40.-N 5.-P. 264-271.

259. Jenike A.W. Why bins don't flow? Mechanical Engineering. 1964. - p. 4043.

260. Jansen H. Versuche über Getreidedruck in Silozellen. Berlin, 1895. -S. 1045-1049.

261. Johanson J.R., Jenike A.W. Settlement of powders in vertical channels caused by gas escape //Trans. AS WE. J. Ap. pi. Mech. -1972. N39. - Ser. E.4.

262. Kelley A.E. Petroleum Engineering. 1945. - N16. - P. 136.

263. Keller H. Das Schuttgutmodell von L.V.Gjacev zur Beschreibung der Gesetzmäßigkeiten der Bunkerung kohasionsloser Schuttgutter und seine experimentelle Überprüfung. Weimer: HUB, 1982. 76s.

264. Keller H. Beitrage zum Schuttgutausflub aus Behältern. HUB,

265. Dissertationen, 1989,1,Weimar. 238 s.

266. Keller H. Korrekturformeln zur Theorie des Schuttgutausflusses aus Bunkern von L.V. Gjacev //Wissenschaftlice Zeitschrift der Hochschule fur Architectur und Bauwessen /Weimar. 33. 1987. - Raie B.h. 5/6. - S. 292295.

267. Ketchum M.S. Walls, Bins and Grain Elevators, MCGraw Hill. - New York, 1911.

268. Kommerell. Statische Berechnung vom Tunneelmauerwerk. ^Berlin, 1912.

269. Kvapil R. Probleme der Gravitationsflusses von Schutiguter //Aufbereitugs-Technik. 1964. -N 4. - S. 183-189.

270. Kuwai G. Chemical Engineering. 1953. -N17. -P. 453.

271. Newton R.H., Dunham G.S., Simpsson T.P. //Transaction of the American institute of chemical Engineering. 1945. - N4. - P. 219.

272. Oyama Y., Nagano K. Reports of Scientific. Research Institute. 1953. -N29.-P. 349.

273. Richmond O. Gravity hopper design //Mechanical Engineering. 1963. - N 1.

274. Ritter W. Die Statik der Tunnelgewolbe. Berlin, 1879.

275. Reimbert M. Supressions dansles silos lors de leur Vidange //Acier-Stahl-Sleel.-1955.-N5 .

276. Roessler M.Z., Willis H.C. Mixing with virbations //American Ceramil Society Bulletin. 1968. - Vol. 48. - N 3. - P. 284-286.

277. Shirai T. //Chemical Engineering . 1952. -N 16. - P. 86.

278. Sinohara K., Suzuki A., Ianka I. Gravity and virbation Effect on Flow of Cohesive Materials from Hopper//Paper. Soc. Eng. 1968. -N 1-33.

279. Schulz P. Zeitschrift fur das Berghutten und Salinenwesen in Prunsstaate. -1867.-S. 57-68.

280. Lean A. Osten Wochenschrift fur den öffentlichen Baudienst. Leipzig 1910.

281. Memoire sur le cintrement et decintrement des ponts. Paris, 1777. Description des project et de construction des nonts. Paris 1783.

282. Takahashi K. Bulleten Institute //Physike chemi Research. 1933. - N12. -P.984.

283. Takahashi K. Bulleten Institute //Physike chemi Research. 1934. - N 6. -P.ll.

284. Tanaka T. Chemical Engineering. 1956. - N 20. - P. 114.

285. Tanaka T., Rose H. Rate of discharge of granular materials from bins and hoppers //The Engineer. 1959. - Vol. 208. - N 5413.

286. Tanaka T. What do know about bin design //Rock Products. 1961. - N 2.

287. Tanaka T., Kowai S. Ausflussgeschwindigkeit von Schultgutern aus Aufbereitungs Technik. 1963. - N 7. - P. 282-286.

288. Taubmann H., Austragsorgane und Auslaufoffhung für Bunker under besonderer Beruchsichtigung Elektromagnetischer Vibratoren //Chemical Engineering Technik. 1956. - Bd. 28. - N 4. - S. 250-257.

289. Taubmann H., Betrag zur Speicherung von Schutiguten in Bunkern //Fordern und Heben. 1958.-Bd. 8.-N5.-S. 275-285.1. У* 0£1998г.1. Гаковоротный

290. Л. V1 • ЦИШуЛХу^/ Ж •* ' ^ Щ '-АОч"Ррстфльмаш" V, / ! кшаиЬЩнаук•и'■¿и® -■ ■•.■ .•?.*1. ПГаргг .оирисиь1998г.

291. УТВЕРЖДАЮ" Ел . инженер ГСКБ1. С .Борисов11. ТЕХНИЧЕСКИЙ АКТ ВНЕДРЕНИЯ

292. Зав. отдел ом экспериментальных исследований и аналитических расчетовворотныйс маш"овоторов

293. УТВЕРЖДАЮ" I ничесческий директорч1. ТЕХНИЧЕСКИЙ АКТ ВНЕДРЕНИЯ

294. Ориентировочная годовая экономическая эффективность составляет 50 млн. руб.(в ценах 1997 г.).

295. Начальник отдела анализа эффективности средств■ О 5 Ц4£/>1. ИР ДГТУ сораковоротный

296. УТВЕРЖДАЮ" ^хничесческий директор1. Ростсельмаш"овоторов1. Расчетэкономической эффективности от внедрения вибропобудителя в бункере зерноуборочного комбайна "Дон 16010"

297. Для определения экономического эффекта от работы выгрузногоустройства необходимо распологать следующими данными:

298. Ус сезонный намолот комбайна, (т);

299. Располагая этой информацией можно определить среднестатистическое число п комбайна в условиях эксплуатации1. П = Шп ~Чб '

300. Это позволяет рассчитать дополнительное время работы одногокомбайна в парке 1доп за счет сокращения времени взаимодействия с транспортным средством при выгрузке зерна1. Ьцоп = Г)"Ь у.

301. В результате использования этого времени может быть дополнительно намолочен объем зерна, что увеличит производительность комбайна, оборудованного предложенным выгрузным устройством

302. Сезонный намолот комбайна Дон 16010, (т):- фактический в хозяйстве 2936;- расчетный 1780.з

303. Емкость бункера, м (т) 8,4 (6,34).

304. Время выгрузки бункера, (мин) 2,38.

305. Сокращение времени выгрузки бункера,(мин) 0,46.

306. Время наполнения бункера, (мин) 25,62.

307. Время цикла (наполнение и разгрузка), (мин) 28.

308. Скорость выгрузки зерна, (т/мин) 2,66.

309. Цена комбайна, (руб), (без НДС) 540200.

310. Себестоимость часа работы комбайна,(руб/час) 863.

311. Затраты на уборку 1т зерна, (руб/т) 62,71.

312. Намолот за час сменного времени, (т/час) 13,81. Число циклов наполнения и выгрузки зерна из бункера за сезон:- по факту 349;- по нормативу 212.

313. Снижение издержек на 1 т зерна, (руб) 1,05.

314. Годовой экономический эффект, (руб/комбайн за один год) 3082.

315. Экономический эффект за срок службы комбайна, (руб) 30820.

316. По плану завод должен был в течение года выпускать комбайнов1. Дон 16010", (шт.) -20000.

317. Годовой экономический эффект, (руб) 61640000.

318. Оценка экономического эффекта выполнена в ценах на январь 1997г.

319. Начальник отдела анализа эффективности средств

320. Канд. техн. наук, доцент производства

321. В.С.Кунаков ^Жлг^/Л.Н.Климовъшт^дс^ГЕутнивдю w

322. Проректор по НИРДГТУ д.т.н.,/профессоркой областной аес п.гдйректор Ростовс«аади1. И. ТУРБИН1. ШНИЧЕШИЙ АНТ ВНВДРШШ

323. Установка и внедрение в эксплуатацию сводоразрушаивдего устройств« интенсифицировала процесс разгрузки, повысила технологическую надеж* ность и улучшила условия работы обслуживающего персонала.

324. Годовой экономический эффект от внедрения может составить при ^ проектной мощности заводов в пределах 10 тысяч рублей в ценах 1998 г.

325. Представитель от ДГТУ канд. теки. наук, дошнтв.с.кшков

326. Представители от Ростовскойобластной ассоциации "Донптиш вод*ст.инже»1. А.И.ШИШ.г л. экономист1. Н.В.МАМШИНА1. Ъ9Ъ

327. УТВЕРЖДАЮ" Проректор по НИР ДГТУ д.т.н., профессор1. В. Л .ЗаковоротныйГ1. ТЕХНИЧЕСКИЙ АКТ ВНЕДРЕНИЯ

328. Установка сводоразрушающет о устройства интенсифицироваларазгрузку, повысила технологическую надежность и улучшила условия работы обслуживающего персонала.

329. Установка нового бункера повысила производительность, агрегата и улучшила условия работы обслуживающего персонала.

330. Особенно хорошо проявились рабочие характеристики бункера при уборке влажных зерновых культур.

331. Годовой экономический эффект от внедрения составил 42,86 руб.

332. Расчет экономической эффективности прилагается»еУ>тЩ^Ф колхозал1. Родина"' ^ " Д.Г.ЯКУШЕНКО1. Главный экономист ^колхоза "Родина" 0/оУи^Л^с^ В.П.ЯКУШЕНКО.1. Аспирант ЯМ B.C.КУНАКОВ