Повышение эффективности выпуска компонентов комбикорма бункерными устройствами со щелевым отверстием по периметру дна и механическими питателями-побудителями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Горюшинская, Елена Владимировна

• Горюшинская, Елена Владимировна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Горюшинская, Елена Владимировна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ХРАНЕНИЯ И ВЫПУСКА КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМА БУНКЕРНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Хранение компонентов комбикорма в бункерах, силосах, бункерных устройствах

1.2. Существующие средства механизации процесса выпуска материалов бункерным оборудованием и их классификация

1.3. Обзор научных исследований

1.4. Цель и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ БУНКЕРНЫХ УСТРОЙСТВ СО ЩЕЛЕВЫМ ОТВЕРСТИЕМ ПО ПЕРИМЕТРУ ДНА НА ВЫГРУЗКЕ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ

2.1. Анализ технологического процесса работы щелевых бункеров и бункерных устройств со щелевым выпускным отверстием и их конструктивных схем

2.2. Повышение эффективности конструктивно-технологических схем бункерных устройств со щелевым отверстием по периметру дна и механическим питателем-побудителем на выпуске компонентов комбикорма. 46 2.3 Тяговый и энергетический расчет и определение производительности бункерного устройства рассматриваемого типа с прямоугольным дном

2.4. Определение количества рабочих органов питателя-побудителя бункерного устройства со створчатым дном бункера

2.5. Определение производительности и расчет энергетических показателей цилиндрического бункерного устройства со щелевым отверстием по периметру бункера и механическим питателем-побудителем

2.6. Выводы по разделу

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

БУНКЕРНЫХ УСТРОЙСТВ СО ЩЕЛЕВЫМИ ВЫПУСКНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ ПО ПЕРИМЕТРУ ПРЯМОУГОЛЬНОГО И КРУГЛОГО ДНА И МЕХАНИЧЕСКИМИ

ПИТАТЕЛЯМИ-ПОБУДИТЕЛЯМИ

ЭЛ. Программа экспериментальных исследований

3.2 Общая методика экспериментальных исследований

3.3. Описание лабораторных установок

3.4.Методика экспериментальных исследований

технологического процесса выпуска компонентов комбикорма

3.4.¡.Методика оценки влияния параметров бункерного устройства на заполнение выбранного рабочими органами объема компонента с дна

3.4.2.Методика определения оптимального соотношения гравитационного истечения и принудительного выноса материала из полости бункера

в щелевых бункерных устройствах

3.4.3.Методика определения оптимальных значений угла установки скребков штангового питателя побудителя

3.4.4.Методика определения оптимального значения шага скребка на штанге

3.4.5.Методика определения производительности, энергоемкости процесса выпуска компонентов комбикорма и тягового сопротивления рабочего органа питателя-побудителя

3.4.6.Методика определения остатка компонента в полости бункера

после их выпуска

3.5. Результаты и анализ экспериментальных исследований бункерных устройств. 85 3.5.1.Бункерное устройство с щелевым выпускным отверстием по

периметру дна прямоугольной формы и штанговым

питателем-побудителем

3.5.1.1.Влияние угла установки рабочего

органа питателя-побудителя к штанге на оценочные показатели процесса выпуска материала

3.5.1.2.Влияние шага скребков размещенных на штанге

на их производительность и тяговое сопротивление

3.5.1.3.Влияние количества скребков погонного метра

штанги на производительность питателя-побудителя

3.5.2.Цилиндрическое бункерное устройство со щелевым

отверстием по периметру дна и лопастным питателем-побудителем. 91 3.5.2.1 .Влияние площади выпускного отверстия по периметру дна и цилиндрического бункерного устройства на

их расход, производительность и удельные энергозатраты

3.5.2.2. Влияние скорости перемещения рабочего органа питателя-побудителя на истечение компонентов для заполнения вынесенного объема из полости бункера

3.5.3.Результаты исследований цилиндрического бункерного устройства ограниченной мобильности в производственных условиях

3.6. Выводы по разделу

4. МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА БУНКЕРНЫХ УСТРОЙСТВ СО ЩЕЛЕВЫМ ВЫПУСКНЫМ ОТВЕРСТИЕМ

ПО ПЕРИМЕТРУ ДНА

5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО БУНКЕРНОГО УСТРОЙСТВА ОГРАНИЧЕННОЙ МОБИЛЬНОСТИ СО ЩЕЛЕВЫМ ВЫПУСКНЫМ ОТВЕРСТИЕМ ПО ПЕРИМЕТРУ ДНА, ВНЕДРЕНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. Хозяйственные испытания производственного образца бункерного устройства со щелевым отверстием по периметру круглого дна

5.2. Экономическая оценка результатов исследований. 113 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 117 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 119 ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности выпуска компонентов комбикорма бункерными устройствами со щелевым отверстием по периметру дна и механическими питателями-побудителями»

ВВЕДЕНИЕ

Рыночные отношения в экономике нашей страны выдвинули свойственные им приоритеты. Раскрытие границ привело к поставкам из-за рубежа дешевых продуктов животноводства, к сожалению, не всегда качественных, а также технологий и машин для производства комбикорма. На потребительском рынке появились комбикорма с "усеченной" технологией их производства, а следовательно, более дешевых. Это на первых порах привело к кризисному состоянию государственных комбикормовых заводов с отлаженной технологией.

Однако, рынок диктует производство мяса не любого качества, на что было нацелено выращивание этой продукции до рыночных отношений, а вполне определенных сортов. Их производство может базироваться только на качественных комбикормах, которые потенциально под силу вырабатывать на комбикормовых заводах, где тщательно отлажена технология. Следует отметить, что большинство существующих государственных заводов в стране оснащено устаревшим оборудованием, выработавшем свой ресурс. Их комбикорма не полностью отвечают возросшим требованиям рынка, отчего в первую очередь угнетается отечественная продукция животноводства и птицеводства.

Многие операции, связанные с внесением компонентов при производстве комбикорма на комбикормовых заводах, выполняются вручную и в силу этого не достаточно качественно. Состав комбикорма даже одного рецепта неоднороден.

Известно, что прогнозируемые результаты получения нужной продукции животноводства и птицеводства могут быть достигнуты за счет научно-обоснованного сочетания, соотношения и дозировки отдельных компонентов для полного удовлетворения организма животных и птицы с учетом вида, направления и уровня продуктивности и физиологического состояния.

В состав современных комбикормов может входить до 50 и более компонентов. Следовательно, должно быть хорошо отлажено их хранение и выпуск в технологическую линию[1]. Эту функцию выполняют бункера, силоса и бункерные устройства. В связи с ужесточением требований к качеству

комбикормов их рецептура расширяется с привлечением новых компонентов: соевой муки, премиксов, фосфатов, заменителей кормов животного происхождения и т.п.

Такая тенденция увеличивает количество трудносыпучих материалов на комбикормовых производствах. Практика показывает, что увеличение объемов использования на комбикормовых заводах трудносыпучих компонентов (мясокостной, рыбной муки, отрубей, отходов кондитерской промышленности, шротов и т.п.) приводит к сбою в производстве комбикормов из-за образования сводов, слеживаемости в бункерах, силосах и бункерных устройствах.

На комбикормовых заводах технологией предусмотрено напольное хранение мясокостной, рыбной муки, соли, мела. Для их внесения в технологическую линию производства комбикормов предусмотрена малая механизация, которая не з ащищает обслуживающий персонал от непосредственного контакта с этими компонентами. Известно, что корма животного происхождения обладают определенной токсичностью и могут быть обсеменены патогенной микрофлорой, что угрожает здоровью обслуживающего персонала [2]. Поэтому для улучшения санитарного состояния и экологичности производства комбикорма хранение этих компонентов предпочтительно в бункерных устройствах.

Однако известно, что хранение трудносыпучих компонентов в бункерах, силосах и бункерных устройствах, вызывает при выпуске значительные трудности, т.к. в их полости возникают своды, препятствующие истечению. Длительное хранение компонентов приводит к слеживаемости, ликвидация которой требует затрат ручного труда. При выпуске материала из бункеров, силосов и бункерных устройств наблюдается два вида истечения: нормальное и сплошное. Нормальное истечение характеризуется образованием в полости хранилища застойных зон, каналом истечения, особенно при дискретной подаче материала. Сплошное истечение (гидравлическое) наиболее предпочтительно для всех видов хранилищ, но оно происходит при определенных условиях: выпускное отверстие должно быть соизмеримо с сечением бункера, стенки

последнего вертикальными, сужение сечения хранилища не допускается. Такие требования оказываются невыполнимыми в угоду планировочным решениям, отсутствия достаточно эффективных конструктивно-технологических схем бункерных устройств, особенностями производства (малая потребность в рассматриваемом компоненте, совмещение операций выпуска с дозированием и т.п.), различными физико-механическими свойствами используемых компонентов даже одного вида (партии).

Комбикормовые заводы оснащаются хранилищами в виде силосов. Для заполнения их затрачиваются значительные энергоресурсы. Потенциальная энергия столба материала должна быть направлена на выполнение полезной работы, т.е. способствовать выпуску материала. Однако подавляющее большинство конструктивно-технологических схем хранилищ не предусматривает использование потенциальной энергии столба материала. Это объективно приводит к зависимости неравномерности выпуска материала от высоты столба материала в емкости, способствует интенсивному износу элементов бункерных питателей и требует неоправданно значительных энергозатрат.

Таким образом, для полной механизации и автоматизации процессов хранения и выпуска компонентов комбикорма бункерные устройства должны обеспечивать высокую разрешающую способность при выпуске всех видов ингредиентов независимо от характеристик среды (температуры, влажности и т.п.) при низких энергозатратах и отсутствии использования ручного труда. Наряду с этим они должны способствовать экологичности и санитарии производства комбикормов.

Со второй половины XX века определенное распространение в стране и за рубежом получили бункера и бункерные устройства со щелевыми выпускными отверстиями. Этот вид оборудования комбикормовых заводов используют в основном для хранения и выпуска больших объемов материалов. По сравнению с обычными бункерами он позволяет осуществить при определенных условиях

лучший выпуск сыпучих материалов. Бункера и бункерные устройства со щелевыми отверстиями оснащены механизмом выпуска "косвенной заслонкой".

Анализ технологического процесса работы бункерных устройств со щелевыми выпускными отверстиями показал значительные резервы его совершенствования, которые позволяют создать бункерные устройства, отвечающие перечисленным выше требованиям [3,4]. Разработанные и испытанные нами бункерные устройства свидетельствуют, что потенциал их совершенствования еще не исчерпан [5].

На наш взгляд имеются предпосылки создания бункерных устройств, в которых основной вид выпуска материала гравитационный, а принудительный его вынос из полости бункера является лишь резервным и используется в экстренных ситуациях. Отсюда появляется возможность разработки энергосберегающей технологии выпуска материала.

Исследования цилиндрического бункерного устройства со щелевым выпускным устройством были проведены на диаметре не превышавшем 1м [4]. Однако, результаты этих исследований не могут быть автоматически перенесены на цилиндрические бункерные устройства диаметром выше 1 м., где появляется масштабный эффект новых закономерностей взаимодействия сыпучей среды в полости бункера.

Все это свидетельствует о том, что задача совершенствования технологического процесса работы бункерных устройств со щелевыми отверстиями по контуру прямоугольного и круглого дна с механическими питателями-побудителями остается актуальной.

Исходя из изложенного, на защиту выносятся новые конструктивно-технологические схемы бункерных устройств со щелевыми выпускными отверстиями по периметру прямоугольного и круглого дна с механическими питателями - побудителями и следующие научные положения: - аналитические зависимости, отражающие закономерности технологического процесса работы при выпуске материала из бункера за счет гравитационных и принудительных сил;

- аналитические зависимости основных оценочных показателей рабочего процесса выноса компонентов комбикорма из бункера от режимно-конструктивных параметров рассматриваемого оборудования;

- результаты экспериментальных исследований бункерных устройств со щелевыми выпускными отверстиями по периметру прямоугольного и круглого дна и механическими питателями-побудителями, полученные на его основе зависимости и оптимальные конструктивно-режимные параметры машин;

- результаты производственных испытаний и технико-экономические показатели работы бункерных устройств упомянутого типа.

1.СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ХРАНЕНИЯ И ВЫПУСКА КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМА БУНКЕРНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Хранение компонентов комбикорма в бункерах, силосах и

бункерных устройствах.

Бестарное хранение названных выше материалов в значительной степени исключает влияние на них окружающей среды. Это создает условия медленного реагирования компонентов на изменение среды: влажности и температурного режима. Так, повышение влажности воздуха сопровождает рост влажности продукта лишь в зоне, примыкающей к стенкам бункеров и силосов, в остальной полости емкости компоненты почти не реагируют на это изменение, т.е. влажность сохраняется почти постоянной. Аналогичное влияние оказывает изменение температурного режима. Все это свидетельствует о преимуществах бестарного хранения перед тарным, где это влияние оказывается более значительным.

Рассмотрим процессы, происходящие в компонентах комбикорма при обычных складских условиях хранения и при хранении в бункерах, силосах. Подробно эти процессы были изучены Б.В.Сенаторским [6].

Установлено, что одним из факторов, влияющих на сложный процесс хранения ингредиентов в бункерах и силосах, является уплотнение. Оно зависит, в частности, от способа загрузки материала бункера, силоса. В практике известны способы загрузки "дождем", струей, через отверстие в центре емкости и через отверстия расположенные по периферии стенок бункера, силоса.

На уплотнение влияет высота падения материала на его нижележащие слои, высота засыпки (насыпи) и продолжительность хранения. На ряду с этим уплотнение компонентов создается внешним воздействием: вибрация основания бункерного оборудования, полученных от мобильного транспорта, от

собственных двигателей и т.п.

При уплотнении компонентов комбикорма происходит вытеснение воздуха и увеличивается действие молекулярных сил сцепления, которые ведут к упрочнению материала. Последнее способствует росту внутреннего трения и сопротивлению сдвига.

Процесс уплотнения при выпуске материала из бункеров и силосов, сопровождается образованием статических сводов, означающих прекращение истечения. Процесс обратный уплотнению - разуплотнение происходит при засыпке материала в емкости и в случае выпуска его из бункеров, бункерных устройств [1,7].Исследованиями проведенными ВЗИПП (Всесоюзный заочный институт пищевой промышленности) установлено: уплотнение муки по высоте силоса неоднородно. [1] При этом максимальное уплотнение наблюдается в средней зоне, минимальное - в верхней, в центре по сечению силоса уплотнение преобладает перед зонами прилегающими к периметру. Уплотнение муки второго сорта и интенсивность ее усадки значительно превосходит другие сорта.

Это свидетельствует о том, что физико-механические свойства муки оказывают серьезное влияние на процесс уплотнения: на его интенсивность и степень уплотнения. Результаты исследований подтверждают, что факторами доминирующими в уплотнении являются состояние эндосперма, его прочность, молекулярное сцепление и степень измельчения (дисперсность).

Учитывая, что комбикорм состоит из размола зерна разных видов, уплотнение и интенсивность этого процесса аналогичны муке второго сорта. [8]

Сопоставление характера уплотнения комбикорма в зависимости от времени хранения и интенсивности воздействия на него телами волочения, перемещаемыми скребковым транспортером в бункере - дозаторе, оснащенном дозирующими емкостями, показал полную их идентичность. [9] Это наводит на размышление об одинаковой природе процесса уплотнения независимо от формы воздействия на совокупность частиц сыпучего тела;т.е. выдавливание воздуха из слоя сыпучего материала. Сначала этот процесс идет интенсивно, затем происходит его затухание. Преобладание уплотнения сыпучего в центре силоса

над периферийными зонами объясняется влиянием сил внешнего трения о стенки силоса, бункера.

В то же время различие в усадке сыпучего в результате длительного хранения по высоте силоса свидетельствует о многомерном факторном влиянии на этот процесс. Так, в верхней и нижней зоне муки силоса по высоте насыпи соответствует меньшая усадка по сравнению с зоной, расположенной между ними. Такое явление возникает в результате значительного уплотнения муки в период засыпки на дне силоса и меньшее давление насыпи материала в верхней зоне силоса. Однако, определенное влияние в этом случае может оказать качество поверхности стыков колец железобетонных силосов. На это особое внимание обращает американский ученый Э.Дженике [10,11]. Стенки силосов, бункеров должны быть тщательно отполированы, а стыки заделаны.

Таким образом, столб муки в силосе по высоте и по сечению (в горизонтальной плоскости) находятся в разных условиях хранения, что обуславливает разную способность к образованию сводов, а следовательно к истечению из выпускного отверстия. Всякое механическое воздействие (вибрация, воздействие скребков) на комбикорм и его компоненты в полости бункера, силоса приводит к перераспределению частиц: легких и тяжелых крупных и мелких. Более легкие частицы залегают между тяжелыми. Материал уплотняется, что приводит к возрастанию величины начального сопротивления сдвигу. Особенно большое влияние на усадку комбикорма и его компонентов оказывает влажность. Так, по исследованиям Тарасова А.Г., комбикорм влажностью 8% уплотняется за трое суток только на 40...45 кг/м~, а этот же материал влажностью 19% -100 кг/м [12].

Анализ исследований ВНИИКП (Всесоюзный научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности) показал, что процесс уплотнения комбикормов и их компонентов протекает аналогично процессам при хранении муки. Меньшее уплотнение указанных материалов ближе к основанию бункера, силоса объясняется падением с большой высоты в силос частиц компонентов, которые укладываются в этом случае более плотно. Поэтому в дальнейшем при

хранении усадка оказывается меньшей, несмотря на давление вышележащих слоев. Установлено также, что в верхней части заполненного силоса на высоте примерно равной его диаметру, комбикорм находится в разуплотненном состоянии. С учетом незначительного давления вышележащих слоев наблюдается его разуплотнение. Средняя зона комбикорма дает усадку, а комбикорм верхней зоны удерживается на стенках силоса за счет трения. В случае смещения колец силоса может быть образование статических сводов. Это явление может привести к тяжелым последствиям вследствие выноса из силоса средней и нижней зоны комбикорма. При падении обрушившегося комбикорма из верхних слоев может произойти нарушение фундамента силоса и т.п.

Исследования показали, что самоуплотнение отрубей и трудносыпучих компонентов (мясокостная мука, мучка, рыбная мука и т.п.) достигается в течении первых 10-15 дней, хвойная мука - до 20 дней. В тоже время хранение комбикорма даже при нормальной температуре и относительной влажности приводит к значительной потере питательных веществ. Биологический состав комбикормов и их компонентов является питательной средой для микроорганизмов, обуславливает активность действия ферментов. Компоненты животного происхождения менее устойчивые при хранении, чем зерновые.

Комбикорма обогащенные витаминами, микроэлементами, антибиотиками и другими препаратами влажностью до 13% рекомендуется хранить 8 производственных условиях не более трех недель. Хранение комбикорма независимо от сезонности приводит к потере каротина до 35%. Поэтому хранение травяной муки следует производить в гранулированном виде, а измельчение ее в момент производства комбикорма.

1.2.Существующие средства механизации процесса выпуска материалов бункерным оборудованием и их классификация.

Складирование и хранение сыпучих материалов является одним из самых распространенных процессов в любой отрасли промышленности и

агропромышленном комплексе.

При складировании сыпучих материалов их истечение всегда происходит через выпускные отверстия под действием собственной силы тяжести. Следует отметить, что подходы к проектированию, изготовлению, технические требования к оборудованию для складирования являются во многом общими для разных отраслей промышленности и сельского хозяйства. Поэтому бункера, силоса и бункерные устройства могут быть использованы практически для разных технологических линий любых отраслей производства.

В связи с тенденцией полной автоматизации технологических процессов, перед производствами разных отраслей, транспортирующими и перерабатывающими большие объемы сыпучих грузов, стоят задачи по обеспечению надежной и ритмичной работы транспортно-технологических систем. Они, как правило, включают в себя аккумулирующие бункера и бункерные устройства.

С учетом положительных свойств и качеств (возможности сочетания с любыми механизмами непрерывного и дискретного действия, аккумуляция сыпучего материала в любом объеме, простоты конструкции и обслуживания, большой пропускной способности, малых эксплуатационных расходов) бункеры имеют серьезные недостатки, обусловленные перебоями процесса выпуска. Причиной перебоев являются, образующиеся в зоне выпускных отверстий, статические своды, прекращающие истечение сыпучих материалов и являющиеся источником зависания их в бункере.

Негативные явления в полости бункеров и бункерных устройств, вынуждают их пользователей заниматься поиском замены на другие устройства более дорогие и менее производительные, но с большей гарантией бесперебойности работы.

В силу этого техническое совершенствование рассматриваемого оборудования с целью устранения сводообразования является поиском путей увеличения пропускной способности бункеров, производительности бункерных устройств и повышение их конкурентоспособности по сравнению с аналогичным

оборудованием [1,11,13,14].

Характер движения при истечении в полости бункеров и бункерных устройств обусловлен сложным биохимическим составом компонентов комбикорма: муки, отрубей, кормов животного происхождения, особенностью их физико-механических свойств. Перечисленные компоненты комбикорма, являются наиболее трудно сыпучими связными материалами, при истечении которых, особенно часто возникают своды в зоне выпускных отверстий.

Оптимальным решением, направленным на ликвидацию и подавление сводообразования, является выпуск материала из выпускных отверстий площадью сопоставимой с сечением бункеров.[1] Однако, приемлемых решений для достижения площади выпускного отверстия сопоставимой с сечением бункера в мировой практике пока неизвестно. Поэтому конструктивные решения, касающиеся выпускных отверстий, направлены на сужение их при помощи различных приспособлений и устройств выпускными воронками конической, пирамидальной, гиперболической и других форм.

В общем виде к выгрузным выпускным приспособлениям могут быть предъявлены следующие требования: равномерный выпуск складируемого материала, полное опорожнение полости бункера, силоса, дистанционное управление и регулирование расхода материала при этой операции, оптимальное использование бункерного оборудования, низкая энергозатратность выпуска, соблюдение безопасности работы и экологичности данных процессов. [1,14,15]

Патентная проработка, отечественная и зарубежная техническая литература изобилует многочисленными описаниями бункеров, силосов и бункерных устройств, предназначенных для выпуска различных материалов. Значительная часть из перечисленных конструкций бункерного оборудования может быть использована на зерновых грузах [14,16,17,].

Важным инструментом поиска перспективных направлений по созданию бункерного оборудования и выбор оптимальных конструктивных схем является, разработка классификации и анализ современных конструкций разгрузочных устройств.

Классификация составлена с учетом известных работ [3,4,9,12,18].

В соответствии с предложенной классификацией (рис 1.1) бункера, силоса и бункерные устройства подразделяются по следующим признакам:

- по назначению, виду и консистенции кормов;

- по способу загрузки и выгрузки бункерного оборудования;

- по форме выгрузных отверстий;

- по способу выгрузки из полости бункера, силоса;

- по конструктивному оформлению, типу разгрузочного органа, и роду использования [19,20].

Известно, что увеличение производства комбикормов, белково-витаминных добавок (БМД) и повышение их качества может быть обеспечено изысканием и использованием новых источников сырья, прежде всего белкового, крахмалосодержащего и минерального и других, расширением сферы применения хорошо зарекомендовавших себя видов сырья: меласса, патока, кормовые дрожжи, кормовые жиры, свекольный жом, карбамид и его производные и др.

В связи с этим для жидких компонентов комбикормов широко используются железнодорожные цистерны и бойлеры на автомобильных шасси [21]. В свою очередь корма животного происхождения с учетом их сырьевой базы требуют изолированного хранения и транспортирования [2].

Поэтому в нашей стране и за рубежом определенное распространение для хранения и транспортировки кормов животного происхождения получили мягкие контейнеры разового пользования (рис. 1.2.а). Они позволяют соблюсти температурный и влажностный режимы этого компонента при полной механизации и автоматизации всех трудоемких процессов по месту выработки этого вида корма, при транспортировании и при производстве комбикорма [22,23,24,19,25].

В последние годы в зарубежной и отечественной практике транспортирования сыпучих материалов , и в частности муки, комбикормов и их компонентов имеет место опыт использования крупнотоннажных контейнеров

БУНКЕРНЫЕ УСТРОЙСТВА

по назначению и влажности кормов

для сухих концентрированных кормов

для влажных концентрированных кормов

для всех видов и консистенций кормов_

по способу загрузки

гравитационная загрузка

конвейером

по способу выгрузки

гравитационная

принудительная

комбинированная

по форме выгрузного отверстия

многоугольные

круглые

щелевые

по конструктивному оформлению, типу разгрузочного органа

и

В

О

ч я « в

в о £

а и я

V Г &

н >-> о

я & н

г и. е> я м.

и я В в

в а. Ч. в

£ « о в ю в а>

в И я В

2 о в о & 4> Й

В е; в в о и в

я н я

& в и

« а а

в « в

« 01 >. уз

I

о

в

г

в

и

о V в

£ г

в в

в ч

я 0)

И н

« в

г

у >1 ю

я о

а. в

V

5Й

в

из

8

2 аз в

о 5 В

«5

а

ю В

а

и 10

о р

я а

<и

а «

а г 3 в

§ I

я «

я I

У >>

5 ®

О- в

И

В

^

и

в г 2 в

В о

Е

V

Ч и я со

й >в о а

н

о

V

в

ё Б

ю

в

§ 2 § й

1В

а- ц

5 в ^ %

а о V В

X

в

Л уз « в ез

я

и

&

>в о а

н

о

^

а>

3

В а

¡4

& £ И §

В

в

в г

2 «

о а

9>

В

а

о и

с« «

н

и >В

О» 4 [а В

с л

>> ч

и сз

§ о.

Й я

в е

а 5

9>

а

Й

(4

В

г

н я

в

43

ч

А Я Н

V Я

ей

В -« -

Сц в &в

а> 2 в а,

V

И в

£

в

г

л

в

о

и, в

V© ?

ы а И в ч У

и о у = Й

я УО

в о

(х Б

у 1

>В В

о ?

а В

н £ ч 0) н

и я

2 в & н в Б

У

¡г

и

я

В

и >В

О

Л & -

* I

4> у

2 « ЕВ Ч В* 2

ф нб

М 8

51 я

Ю В

В а

у

й> в

В

а

§

в

I

в

0 8 в

я ч м 3

1 Й

о = О в

Ч 3

Л Н

в я в. в 4> В

И в в н >> ь [Й я ш ч в

По роду использования

переносные (передвижные)

В

г

и

а

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Горюшинская, Елена Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ состояния механизации процесса выпуска компонентов комбикорма в комбикормовом производстве позволил сделать вывод, что наиболее перспективными является щелевые бункера и бункерные устройства, из которых следует отдать предпочтение бункерам и бункерным устройствам со щелевым отверстием по периметру дна и механическими питателями-побудителями (патент №2115612).

2. Теоретические исследования технологического процесса бункерных устройств со щелевым отверстием по периметру прямоугольного и круглого дна и механическими питателями-побудителями позволили: получить аналитические выражения для определения тягового, энергетического расчета и производительности в бункерах прямоугольного и круглого сечения и количества рабочих органов питателя-побудителя со створчатым дном бункера.

3. Экспериментальные исследования бункерных устройств со щелевым отверстием по периметру прямоугольного и круглого дна и механическими питателями-побудителями дали возможность выявить:

- угол установки скребков к штанге в пределах 65.70°, оптимальную производительность скребка штангового питателя-побудителя при его шаге от220 до 260 мм, наибольшую производительность штангового питателя-побудителя, обеспечиваемую расположением на 1п.м. штанги 5 скребков при энергосберегающем режиме работы бункерного устройства; использование кольцевого затвора в цилиндрическом бункере исследуемой конструкции в качестве загрузчика, обеспечивает в диапазоне отношения площадей выпускного отверстия к сечению бункера от 0.2 и выше энергосберегающий режим,независимо от состояния компонентов и длительности их хранения;

- производительность цилиндрического бункерного устройства при сопоставимости площадей выпускного отверстия и сечения бункера на шротах и мясокостной муке достигает 70т/ч, а на мелу и отрубях 50т/ч с энергозатратами на 1 т соответственно на шротах и мясокостной муке 1,1.4,4Вт.ч и 1,3.1,5Вт.ч; на мелу и отрубях соответственно 1,6.2,1Вт.ч и 2.6Вт.ч при энергозатратах на 1т лучших зарубежных бункерных устройств от 7,5Вт.ч и выше ;

- оптимальным режимом работы цилиндрического бункерного устройства следует считать последовательное перемещение кольцевого затвора, включение питателя-побудителя и селективного включения рыхлителя с интервалом 5. 10с.

4. Производственные испытания цилиндрического бункерного устройства со щелевым отверстием по периметру дна, лопастным питателем-побудителем и рыхлителем показали, что оно работоспособно на основных компонентах комбикорма и может обеспечить регулирование, производительности на отрубях от 1 до 85 т/ч, комбикорме от 1 до 78т/ч. Неравномерность производительности составляла в пределах 5%.

5. При сопоставлении с бункером-дозатором PK 030000 (базовый вариант) предлагаемое бункерное устройство ограниченной мобильности превосходит аналог по производительности в 9.18раз, диапазон регулирования в 40 раз (от ступенчатого до плавного), снижением удельной энергоемкости 6,5 раз, удельной металлоемкости 9 раз, ожидаемый экономический эффект от внедрения одного бункерного устройства составит в ценах 4 квартала 1998г. 2372 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Горюшинская, Елена Владимировна, 1999 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бестарное хранение муки, отрубей и комбикормов / Башкина Л.В., Буренин П.Д., Краюшкин Б.А., Румянцев Г.М.: Под редакцией Буренина П.Д. - М., Колос, 1974-223 с.

2. Третьяков Г.М., Горюшинская Е.В. Комплексный подход при производстве, транспортировке и использовании зерновых грузов - решение некоторых экологических вопросов // Проблемы повышения эффективности транспортного комплекса региона. Пенза - с. 91-95 - (Сб. мат. / Взаимодействие предприятий и вузов транспорта; 23-24 мая 1997)

3. Горюшинский И.В. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного устройства с побудителем скребкового типа для выпуска комбикорма и его компонентов. Дис... канд. техн. наук - Саратов 1997 - 121 с.

4. Третьяков Г.М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункерного устройства с побудителем типа лопастного колеса для выпуска компонентов комбикорма. Дис... канд. техн. наук -Саратов 1998- 121 с.

5. Третьяков Г.М., Маркушин А.Г., Горюшинский И.В., Горюшинская Е.В. К расчету производительности и энергозатратности цилиндрического бункерного устройства с питателем типа "лопастное колесо". // Механизация и автоматизация технологических процессов на транспорте и агропромышленном комплексе, Самара 1998 - с.72-80 (Межвуз. сб. науч. тр./ СаратГАУ, СаиИИТ Вып. 16)

6. Сенаторский Б.В. Бестарное хранение муки в силосах,- М., Госторгиздат, 1937209 с.

7. Гениев Г.А. Вопросы динамики сыпучей среды// Научное сообщение Академии строительства и архитектуры СССР ЦНИИСК - М.,1958 - Вып. 2 - 28 с.

8. Бестарное хранение и перемещение муки и мучных продуктов за рубежом.-ЦИНТИ Госкомиздата СССР / М., 1964.,- 45 с.

9. Горюшинский B.C. Исследование дозирующего кормораздатчика сухих и влажных кормов на свиноводческих фермах. Дис... канд. техн. наук - Саратов 1971 - 184 с.

10. Дженике Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов - М., Мир, 1968 -164 с.

11. Jenike A.W. Elesey P.J. Woley R.H. Flow propertiesof bulk solids // ProceedinqsA.S.T.M. vol 60, 1960 p 1168 - 1181

12. Тарасов А.Г. Исследование вибрационного сводообрушения кормов в бункерах на птицефабриках. Дис... канд. техн. наук - Саратов, 1976 - 195 с.

13. Богомягких В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов, Ростов-на-Дону, изд-во Ростовского университета, 1973, - 150 с.

14. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства - М., Колос. 1992 -340 с.

15. Berg Р.О Gravity flow: Biggest problem of bulk materials handling, September, Novemer, 1959.

16. Варсанофьев В.Д., Кузнецов O.B. Современные конструкции питателей для бункеров транспортных систем,- Проектно-транспортное оборудование и механизация погрузочно-разгрузочных работ. НИИинформтяжмаш, №12, М., 1978.

17. Данилова Э.А. Методы борьбы со сводообразованием. обзор, М., 1966,-53 с.

18. Коба В.Г. Технологическое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи корма животным. Дис...доктора техн. наук,- Саратов 1982 -432 с.

19. Третьяков Г.М., Горюшинская Е.В. Анализ устройств для растаривания сыпучего материала // Механизация погрузочно-разгрузочных работ на транспорте. Самара., 1997 - с. 59-64 - (Межвуз. сб. науч. тр. / СаратГАУ, СамИИТ -Вып. 13)

20. Горюшинская Е.В. Анализ бункерных устройств со сводоразрушающим рабочим органом // Механизация погрузочно-разгрузочных работ на транспорте. Самара., 1997 - с. 65-67 - (Межвуз. сб. науч. тр. / СаратГАУ, СамИИТ - Вып. 13

21. Грузовые вагоны железных дорог колеи 1520 мм Альбом-справочник 002И-97 ПКБ ЦВ // Проектно конструкторское бюро, 1998 - 283 с. (14)

22. Коваленок О.Б. Шведова JI.B. Опыт эксплуатации контейнеров для сыпучих грузов // Промышленный транспорт - 1984 - №6 - с. 14-15

23. Тимонин A.A., Рутовская Р.Н. О мягких контейнерах разового использования // Промышленный транспорт - 1973 - № 10 - с. 20-21

24. Третьяков Г.М. Существующие средства механизации выпуска комбикорма и его компонентов из бункерных устройств // Механизация погрузочно-разгрузочных работ на транспорте, Самара 1997 - с.25-38 (Межвуз. сб. науч. тр./ СаратГАУ, СамИИТ вып. 13)

25. Анфилофьев Б.А., Горюшинская Е.В. Некоторые экологические аспекты при транспортировке и растаривании сыпучих грузов органического состава // Безопасность транспортных систем, Самара, 1998., - с.59-61 - (Мат. конф. / Взаимодействие предприятий и вузов транспорта; 20-22 мая 1998)

26. Анфилофьев Б.А., Горюшинская Е.В. Экологическая защита окружающей среды при транспортировке сыпучих грузов органического происхождения на железнодорожном транспорте// Безопасность транспортных систем, Самара 1998 - с.85-89 - (Матер, конф. / Взаимодействие предприятий и вузов транспорта; 2022 мая 1998)

27. Артемьев В.Г. Пружинно - транспортирующие рабочие органы сельскохозяйственных машин. Учебное пособие - Ульяновск 1995 - 200 с.

28. Зенков Р.Л., Гриневич Г.П., Исаев B.C. Бункерные устройства - М., Машиностроение 1997 - 223 с.

29. Новиков А.Н. Методы борьбы со сводообразованием, обзор, М., 1966 - 53 с.

30. Третьяков Г.М. Некоторые пути повышения эффективности железнодорожного транспорта // Проблемы повышения эффективности транспортного комплекса региона. Пенза 1997 - с. 17-22 - (Сб. мат. / Взаимодействие предприятий и вузов транспорта; 23-24 мая 1997)

31. Квапил Р. Движение сыпучих материалов в бункерах - М., 1961- 80 с.

32.Патент 109396 Чехословакия МКИ F 02 Н 15/00 Бункерное устройство / М. Новатный (Чехословакия) Заявлено 12.10.60, опубл. 10.11.62, Бюл., №41

33. Патент 3067914 США МКИ В 65 В2 10/00 Бункер / Э. Дженике (США) Заявлено 9.10.60, опубл. 21.01.62, Бюл., №2

34.3еличенок Г.Г. Борьба со сводообразованием как одно из условий автоматизации предприятий, перерабатывающих сыпучие материалы. Строительное и дорожное машиностроение - 1960 - №11 с.20-22

35. A.C. 103930 СССР МКИ В65 В21 5 /00 Устройство для обрушения сводов в бункерах / И.И. Гузенко (СССР) Заявлено 21.01.50. Опубл., 5.05.51 Бюл., № 17

36. Горюшинский И.В. Классификация и анализ бункерных устройств для комбикормов и их компонентов. Механизация и погрузочно-разгрузочных работ на транспорте. Межвузовский сборник научных работ., вып.,13. Самара 1997

37. Сперанский Б.А. О мероприятиях по борьбе с задержками в движении топлива в бункерах // Энергетика - 1959 - №5 - с.23-25

38. Михайлов Н.М., Шариков А.Т. Физические свойства топлива и борьба с затруднениями на топливо подаче электростанций - М., 1972 - 168 с.

39. Choloukh I.W. Resonanz - Schwingförderer im Schürt gutumschlag // Fordern und Heben - 1975 - №8 - s.858-860

40. Артемьев В.Г., Свистунов В.А. Совершенствование технологии и средств механизации контейнерной перевозки и хранения зерна / Рекомендации производству - Ульяновск, 1993 - 65 с.

41. Горбовец Н.М. и др. Улучшение аэрационных устройств складов цемента силосного типа // Механизация строительства - 1963 - № 7

42. Горюшинский B.C., Третьяков Г.М., Горюшинский И.В. К вопросу совершенствования бункерных устройств с питателями скребкового типа // Механизация и электрофикация сельского хозяйства - М., 1997 - № 10 - с.30-31

43. Третьяков Г.М., Горюшинский И.В., Горюшинская Е.В. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров бункерного устройства для выпуска комбикорма и его компонентов // Механизация и автоматизация

технологических процессов на транспорте и агропромышленном комплексе, Самара, 1998., - с.24-38 (Межвуз. сб. науч. тр./ СаратГАУ, СамИИТ вып.,16)

44. A.C. 1165323 СССР МКИ А 01 5/00 Кормораздатчик / B.C. Горюшинский, В.Г. Коба, В.Ф. Злобин (СССР), Заявлено 03.11.82, Опубл., 07.07.85, Бюл., № 25

45. Злобин В.Ф. Исследование процесса выдачи кормов раздатчиком с вертикальным цилиндрическим бункером. Дис... канд. техн. наук - Саратов 1980 -124 с.

46. A.C. 607566 СССР МКИ А. 01 К 5/00 Кормораздатчик / B.C. Горюшинский, В.Д. Прохоренков, В.Ф. Злобин (СССР) Заявлено 02.07.75, Опубл., 25.05.78, Бюл., № 19

47. A.C. 505409 СССР МКИ А.01 К 5/00 Кормораздатчик / B.C. Горюшинский, В.Г. Коба, В.Д. Прохоренков (СССР) Заявлено 08.06.73, Опубл., 25.08.79

48. A.C. 254937 СССР МКИ А. 01 К 5/00 Кормораздатчик / В.И. Прилепский (СССР) Заявлено22.07.67, Опубл., 02.08.69, Бюл., № 32

49. A.C. 1159526 СССР МКИ А. 01 К 5/00 Кормораздатчик / В.Г. Коба (СССР) 3аявлено10.05.83, Опубл., 15.05.85, Бюл., № 21

50. Буренин П.Д., Краюшкин Б.А., Румянцев Г.М. Опыт бестарного хранения и выпуска из силосов муки, отрубей и комбикормов - М., ЦНИИТЭИ СССР, 1970 -20 с.

51. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных - М., Колос 1973 - 194 с.

52. Ведищев С.М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика кормов для свиней. Дисс... канд. техн. наук, -Саратов 1996- 154 с.

53. Зенков P.JI. и др. Машины непрерывного транспорта. М., Машиностроение, 1980 -270 с.

54. Зенков P.JI. Механика насыпных грузов - М., Машиностроение 1964 - 251

55. Кочанова И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункеров. Дис...канд. техн. наук -Саратов 1966 - 180 с.

56. Куров Ю.А. Исследование рабочего процесса емкостных устройств кормовых поточно-механизированных линий. Автореф. дис... канд. техн. наук - Харьков 1968 - 24 с.

57. Дересевич Г. Механика зернистой среды в сб проблемымеханики вып.111 М., 1961 180с. Велыпоф Ф.Г. Определение расхода сыпучих материалов «Сельское хозяйство за рубежом» М.Д962 №4

58. Kihigren В. Undersokningar rorande snoplogar statens vaginstitut Rapport 38., Stockholm., 1961.,- 44 s.

59. Гячев JT.В. Основы механики сыпучих тел., Конспект лекций., Ростов-на-Дону 1977.,-31 с.

60. Гячев Л.В. Основы теории бункеров. Новосибирск., Издательство Новосибирского университета 1992.,-311 с.

61. Горюшинский B.C. Бункерное устройство. // Механизация погрузочно-разгрузочных работ на транспорте, Самара 1997 - с.25-38 (Межвуз. сб. науч. тр./ СаратГАУ, СамИИТ вып. 13)

62. Коба В.Г. Машины для раздачи кормов ( теория и расчет) Учебное пособие., Саратов., 1974.,- 140 с.

63. Коба В.Г. Оценка качества работы раздатчика кормов. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства., 1979.,№8., 22 с.

64. Амельянц А.Г. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика порционной и непрерывной выдачи репродукторному поголовью свиней. Автореф. дисс... канд. техн.наук, Саратов, 1980.,-24 с.

65. Семенов В.Ф., Анибаев С.М.,ТемиртасовО.Т. Интенсификация истечения слабосыпучих материалов из бункеров // Подъемно-транспортая техника и склады -1992-№5 -с.32.

66. Справочник председателя колхоза / Под редакцией А.П. Чубарева - М., Колос., 1983 - 488 с.

67. Красников В.В. и др. Подъемно-транспортные машины в сельском хозяйстве М., Агропромиздат, 1990.,-164 с.

68. Fobhag W. Pnevmatische Auflockerungssteme in Uorrafssilos,.- Aufbereitungs Technik 1965., №2.

69. Jenike A.W. Slsey P.J. Wooley R.H. Flow of Bulk solids., Progress Report, Bui 96 Utah Engineering Experiment Station University of Utah. Des., 1958.

70. Rehmann G. Der Klassische Schneckenförderer hatsich Forderungen der Industrie stets angepabt Maschinenmarkt Wurzburg., 79.,1973., 76., S 1655...1658.,

71. Richmond О. Gravity hopper design.- Mechanical Engineering., 1963., №1.,

72. Овчинников A.A. Исследование механизированных бункерных устройств для несвободно текучих кормовых смесей. Автореф. дисс. канд.техн. наук. Саратов, 1972.,- 25 с.

73. Тищенко М.А. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров дозирующего устройства для поточных линий раздачи кормов на свиноводческих фермах . Автореф. дисс... канд. техн. наук,- Саратов 1971.,- 26 с.

74. Тищенко М.А. К вопросу о равномерности выдачи кормов из цилиндрических бункеров разгрузчиком скребкового типа., Сб., "Вопросы механизации и электрификации сельскохозяйственного производства., вып. 14., Ростов на Дону., изд., Ростовского университета., 1971.

75. Прохоренков В.Д. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров мобильного порционного раздатчика кормов свиноматкам. Дисс... кан.техн.наук.,Саратов 1976.,-189 с.

76. Горюшинский B.C. Коба В.Г. Выгрузка корма из кормораздатчика для свиноводческих ферм. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства 1974., №2.

77. Патент 2115612 Россия МПК В 65 G 65/34 или В 65 D 88/64 Бункерное устройство/ Горюшинский B.C., Третьяков Г.М., Горюшинский., Горюшинская Е.В. (Россия) Заявлено 29.08 96, опубл. 20.07 98 , Бюл., №20

78 Третьяков Г.М. Варламов A.B. К исследованию пропускной способности бункерных устройств // Механизация и автоматизация технологических процессов на транспорте и агропромышленном комплексе, Самара, 1998., - с. 87-91 (Межвуз. сб. науч. тр./ СаратГАУ, СамИИТ вып.,16)

79. Горюшинский B.C., Горюшинский И. В. Повышение эффективности складского хозяйства сельского производителя. "Повышение и перспективы социально-экономического развития Самарской обл. Материалы региональной научно-практической конференции, том 1. Самара 1997.,- 408 с.

80. Горюшинский B.C. Третьяков Г.М. Горюшинский И.В. Анализ технологического процесса работы цилиндрических бункерных устройств. Механизация погрузочно-разгрузочных работ на транспорте. Межвузовский сборник научных трудов, вып., 13., Самара 1997.

81. Третьяков Г.М., Горюшинский И.В., Горюшинская Е.В. Результаты исследований бункерного устройства // Механизация и автоматизация технологических процессов на транспорте и агропромышленном комплексе, Самара, 1998., - с.67-70 (Межвуз. сб. науч. тр./ СаратГАУ, СамИИТ вып.,16)

82. Делакроа А.Е. Опыт непосредственного определения давления зерна в закромах элеваторов., Журнал МПС., кн.3., 189483.

83. Богомягких В.А., Ворононой Н.С., Кунаков B.C. Теоретические основы расчета сводоразрушающих устройств бункеров сельскохозяйственного назначения. Зерноград, 1997.123с.

84. Богомягких В.А., Кунаков B.C., Пахайло А.И. Статистическая теория истечения сыпучих тел. Зерноград, 1997.150с.

85. Кунаков B.C. Интенсификация процессов выгрузки сводообразующих зерновых материалов Автореферат, дис... докт. техн. наук, Ростов-на-Дону 1998.,-46 с.

86. Горюшинский B.C. Третьяков Г.М. Горюшинский И.В. Моделирование кинематики питателя бункерного устройства для выбора его параметров., Межвузовский сборник научных работ, вып., 13., Самара 1997.

87. Горюшинская Е.В., Кутин A.C. Определение рациональной формы отвальной поверхности рабочего органа бункерного питателя // Опыт взаимодействия вузов и железных дорог в научно-техническом прогрессе и подготовке специалистов,

Самара, 1998., - с.176-178 (Матер, межвуз. науч.-практ.конф. / Взаимодействие предприятий и вузов транспорта;)

88. Третьяков Г.М., Горюшинский И.В., Горюшинская Е.В. Определение производительности вертикального цилиндрического бункерного устройства с побудителем типа лопастного колеса // Механизация и автоматизация технологических процессов на транспорте и агропромышленном комплексе, Самара, 1998., - с. 38-41 (Межвуз. сб. науч. тр./ СаратГАУ, СамИИТ вып.,16)

89. Третьяков Г.М., Горюшинский И.В., Горюшинская Е.В.,Кутин A.C. Выбор формы рабочего органа побудителя типа лопастного колеса для цилиндрического бункерного устройства// Механизация и автоматизация технологических процессов на транспорте и агропромышленном комплексе, Самара, 1998., - с. 6065 (Межвуз. сб. науч. тр./ СаратГАУ, СамИИТ вып.,16)

90. Третьяков Г.М., Горюшинский И.В., Горюшинская Е.В. Анализ технологического процесса работы бункерных устройств со щелевым выпускным отверстием и их конструктивных схем// Механизация и автоматизация технологических процессов на транспорте и агропромышленном комплексе, Самара, 1998., - с. 65-67 (Межвуз. сб. науч. тр./ СаратГАУ, СамИИТ вып.,16)

91. Анфилофьев Б.А., Горюшинская Е.В., Горюшинский И.В. Некоторые исследования физико-механических свойств мясокостной муки с использованием бункерных устройств // Опыт взаимодействия вузов и железных дорог в научно-техническом прогрессе и подготовке специалистов, Самара, 1998., - с.31-32 (Матер, межвуз. науч.-практ.конф. / Взаимодействие предприятий и вузов транспорта;)

92. Анфилофьев Б.А., Денисов В.В., Горюшинская Е.В., Дмитриев В.Ф., Кутин A.C. К расчету энергоемкости питателя типа лопастного колеса цилиндрического бункерного устройства // Механизация и автоматизация технологических процессов на транспорте и агропромышленном комплексе, Самара, 1998., - с. 9497 (Межвуз. сб. науч. тр./ СаратГАУ, СамИИТ вып.,16)

93. Лурье З.С. и др. Сводообрушение в бункерах топлива // Электрические станции - 1961 - №8 - с. 12-14.

94. Александров М.П. Подъемно-транспортные машины - М., Высшая школа 1985,-37 с.

95. Вайнсон A.A. Подъемно-транспортные машины,- М., Машгиз., 1964,- 320с

96. Зуев Ф.Г. и др. Подъемно-транспортные машины зерно-перерабатывающих предприятий. М., Агропромиздат. 1985.,- 320 с.

97. Румшинский JT.3. Математическая обработка результатов эксперимента. М., Наука, 1971 - 71 с.

98. Завалишин Д.С. Мацнев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства - М., Колос 1982 - 231 с.

99. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов - JL, Колос, 1972 - 200 с.

100.Третьяков Г.М., Горюшинская Е.В., Горюшинский В. С. Многоцелевое использование бункерного устройства // Механизация и автоматизация технологических процессов на транспорте и агропромышленном комплексе, Самара, 1998.,- с. 94-97 (Межвуз.сб.науч. тр./ СаратГАУ, СамИИТ, вып,.16)

101. Третьяков Г.М. Горюшинский И.В. Варламов A.B. К методике определения уплотнения сыпучих грузов в бункерах // Взаимодействие института и предприятий транспорта в области подготовки специалистов и научных исследований. Самара - 1997 - с.25-26 (Межвуз. сб. науч. раб., вып. 14).

102. Дубинин В.Ф., Павлов П.И. Физико-механические и перегрузочные средства с/х грузов (Учебное пособие) Сарат. с/х академия./ Саратов - 1996- с. 100

103. A.C. 1629223 СССР МКИ В65 В21 8/00 Устройство для сводоразрушения в бункере с гибкими стенками корпуса / С.М. Анибаев, Б.М. Аукенов (СССР) Заявлено 14.12.89., Опубл., 21.09.91 Бюл., № 7

104. Протокол № 19-6-81 контрольных испытаний раздатчика кормов РКС - 3000 M завода " Сызраньсельмаш" (Поволжская машиноиспытательная станция) -Кинель- 1981 -39 с.

105. ГОСТ 23728 - 79 и др. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки - М., Изд-во стандартов 1981 — 10 с.

106. Методические указания по определению оптовых цен на новую продукцию производственно-технического назначения - М.,Госкомцен СССР, 1981 - 3 с.

107. Экономическая эффективность инженерного решения / JI.A. Жарикова Методические указания - Тамбов изд-во, Тамб. гос. тех. Унв-т 1994 - 24 с.

108. О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений - М., Финансы и статистика 1994 - 224 с.

109. Морозов Н.М. Экономические и технологические аспекты автоматизации животноводства // Техника в сельском хозяйстве - 1995 - №5 - с. 6-7

110. Ост. 70., 191-74. Раздатчики кормов. Программа и методы испытаний / Госкомсельхозтехники СССР - М., ЦНИИТЭИ, 1975 - 43 с.

111. Справочник нормировщика / Под редакцией A.B. Ахумова - Л., Машиностроение. 1986 - 458 с.

112. Фихтенгольц С.М. Курс дифференциального и интегрального исчисления t.III- М., Изд. Наука 1969-656 с.