Повышение эффективности упрочнения поверхности валов при ремонте сельскохозяйственной техники поверхностным пластическим деформированием в переменном магнитном поле тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, доктор технических наук Таранов, Алексей Степанович

• Таранов, Алексей Степанович
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Таранов, Алексей Степанович

Введение.

1 Современное состояние проблемы и задачи исследования.

1.1 Состояние технологического обеспечения сельскохозяйственных предприятий.

1.2 Анализ существующих методов упрочнения поверхностей деталей.

1.3 Физико-механические основы упрочнения поверхности обрабатываемого материала методом поверхностного пластического деформирования.

1.3.1 Дислокационное упрочнение материала при поверхностном пластическом деформировании в переменном магнитном поле.

1.3.2 Изменение диффузионного массопереноса вещества и фазовые превращения в процессе упрочнения.

1.4 Анализ существующей проблемы и задачи исследования.

2 Теоретические предпосылки технологии ППД в ПМП и средства ее реализации.

2.1 Структурно-функциональная модель оптимизации качества упрочнения поверхностного слоя детали.

2.2 Принципы параметрического управления технологии упрочнения деталей ППД в ПМП.

2.3 Диффузионная модель описания процессов упрочнения поверхностным пластическим деформированием в переменном магнитном поле

2.3.1 Критерии оценки поверхности упрочненного слоя.

2.3.2 Энергия диссипации при ППД в ПМП как фактор упрочнения обрабатываемого слоя.

2.4 Модель оценки глубины упрочненного слоя детали методом поверхностного пластического деформирования в переменном магнитном поле.

2.5 Обоснование зависимости шероховатости поверхности от технологических параметров ППД в ПМП.

2.6 Технологические факторы, оказывающие влияние на качество упрочнения.

2.7 Автоматизация процесса управления режима упрочнения деталей ППД в ПМП.

3 Экспериментальная проверка результатов теоретических исследований.

3.1 Методологические основы экспериментальных исследований.

3.2 Обоснование концепции постановки и проведения экспериментальных исследований.

3.3 Исследование энергетического баланса при упрочнении поверхностного слоя металла.

3.3.1 Калориметрический метод исследования величин диссипации энергии при различных методах упрочнения.

3.4 Изменение электромагнитных свойств упрочняемого материала детали как фактор оптимизации при ППД в ПМП.

3.5 Экспериментальные исследования процесса модификации деталей ППД в ПМП.

3.5.1 Описание эксперимента по улучшению эксплуатационных характеристик деталей методом поверхностного пластического деформирования в переменном магнитном поле и установки для его проведения.

3.5.2 Экспериментальные исследования влияния упрочняющей обработки на усталостную прочность валов при изгибе и кручении.

3.5.3 Исследование влияния ППД в ПМП на износостойкость деталей.

3.6 Выводы.

4 Технологические направления применения ППД в ПМП.

4.1 Технологические предпосылки упрочнения рабочих органов сельскохозяйственных машин ППД в ПМП.

4.2 Повышения эффективности обработки деталей, подвергнутых 206 правке пластическим изгибом методом ППД в ПМП.

5 Схемы, параметры и технологические средства реализации метода ППД в ПМП.

5.1 Обоснование выбора функциональной и алгоритмической структуры системы автоматического управления.

5.2 Обоснование выбора функциональной и алгоритмической системы автоматического управления.

5.2.1 Генератор переменного магнитного поля.

5.2.2 Принципиальная электрическая схема и система промышленной безопасности технологического комплекса поверхностного пластического деформирования в переменном магнитном поле.

5.3 Контроль и управление процессом ППД в ПМП.

5.3.1 Контроль и измерение электросопротивления материала детали.

5.3.2 Измерение магнитной проницаемости материала детали.

5.3.3 Термостатирование ППД в ПМП.

5.4 Система автоматического контроля и управления процессом ППД в ПМП.

6 Практическая значимость и технико-экономическая оценка результатов исследований.

6.1 Показатели эффективности применения технологии ППД в ПМП. 260 ^ 6.2 Технико-экономическая оценка применения технологии ППД в

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности упрочнения поверхности валов при ремонте сельскохозяйственной техники поверхностным пластическим деформированием в переменном магнитном поле»

Важнейшим направлением в области повышения технического уровня современного сельскохозяйственного производства и конкурентоспособности выпускаемой сельхозпродукции является модернизация технологической> базы и технического ^обслуживания отраслей агропромышленного комплекса (АПК), на основе технического прогресса. Эффективность модернизации и темпы экономического роста в решающей степени зависят от использования, инновационных технологий, способствующих материализации основополаг гающих научно-технических идей, созданию новых орудий труда, систем машин. Здесь закладываются основы широкого; выхода на принципиально новые ресурсосберегающие технологии, повышение- производительности труда и качества продукции. Прогресс в сельскохозяйственном производстве в значительной'степени зависит от уровня развития1 технологии, восстановления и ремонта сельскохозяйственной техники, обеспечивающих ее работоспособность и функциональную достаточность. Большую роль в обеспечении безотказности и долговечности машин играют механические и физические свойства рабочих поверхностей деталей. Перспективным направлением в области повышения эксплуатационного ресурса с.-х. техники является модификация рабочих поверхностей деталей. Придание деталям необходимых параметров (твердости, прочности, износостойкости, шероховатости поверхности и др.) связано с применением трудоемких технологических процессов.

Актуальность проблемы. Высокий уровень работоспособности сельскохозяйственной (с.-х.) техники и технологического оборудования перерабатывающих отраслей аграрно-промышленного комплекса (АПК) в значительной мере достигается обеспечением требуемых размеров и геометрических форм узлов с деталями класса валов при их производстве и восстановлении. Непрерывно возрастающие удельные нагруженности не только отдельных машин и механизмов, но и с.-х. техники в целом, эксплуатация в тяжель1Х'условиях сельскохозяйственного-производства приводят к. изменению первоначальных размеров и геометрических форм.:

Разработка- теоретических, положений и технологических рекомендаций, обеспечивающих повышение: эксплуатационных характеристик валов-с.-х. техники при; их, изготовлении и восстановлении в условиях ремонтных предприятий: АПК, представляет собой: актуальную научно-техническую проблему, имеющую важное народнохозяйственное значение, и требующую теоретического обобщения и решения.

Качество изготовления и .восстановления? деталей обеспечивается» технологическими' процессами упрочнения рабочих поверхностей, снижения их шероховатости, путем: сохранения: первоначальных размеров : и геометрических форм; При разработке и совершенствовании: методов' обработки деталей наблюдается тенденция применения методов комплексного воздействия процессов различной? физической природы (механических, тепловых, магнитных); Эффект взаимодействия энергии магнитного поля с электронными по- • лями атомов ^позволяет получить результаты, имеющие технологическое значение, использование которых при восстановлении и изготовлении - деталей машин приведет к улучшению их эксплуатационных характеристик.

Актуальность выбранного научно-практического направления исследования подтверждается соответствием данной темы разделу Федеральной программы по научному обеспечению-АПК РФ и тематическому плану Межведомственной координационной программы фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса РФ на 2006-2010 гг. Данное направление1 было одобрено НТС при Межрегиональном: комитете по сельхозмашиностроению Ассоциации экономического взаимодействия областей и республик Уральского региона (протокол № 7 от 18;04.2007 г.).

Цель работы: повышение эффективности упрочнения поверхности деталей класса валов при изготовлении и ремонте с.-х. техники на основе одно временного1 воздействия поверхностной: пластической деформации и технического перемагничивания ферромагнитного материала деталей.

Для достижения: поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Установить закономерности превращений, происходящих в поверхностном слое деталей? при поверхностном; пластическом деформировании в переменном магнитном поле (IГПД в ПМП).

Разработать эффективный метод оптимизации глубины упрочненного слоя и провести его экспериментальную проверку.

3. Сопоставить качество упрочнения, полученного методом ППД в ПМП и существующими упрочняющими технологиями, путем сравнения пат раметров усталостной долговечности и износостойкости деталей.

4; Разработать технологическое оборудование для осуществления упрочнения деталейшетодом ППД в ПМП. 5. Спроектировать и изготовить систему автоматического управления технологическим- комплексом (САУ) для МИД в ПМП, обеспечивающую параметрическую оптимизацию упрочнения и активный контроль качества:

6. Провести апробацию ППД в ПМП в производственных условиях и оценить технико-экономическую эффективность выполненных разработок.

7. Выработать рекомендации; по выбору элементной базы и алгоритма работы САУ, обеспечивающей: гибкость технологии ППД в ПМП в различных технологических и организационных условиях ремонтного производства.

При поиске решений установленных проблем было выявлено, что многие задачи, возникающие в системном анализе и при исследовании операций по отысканию совокупности условий, обеспечивающих достижение экстремальных критериев эффективности, являются задачами оптимизационного типа, в том числе задачами поиска общих или частных экстремумов.

В этой связи принята- научная» гипотеза, которая- положена в основу проведения теоретических и экспериментальных исследований технологических операций упрочнения деталей с.-х. машин методом ППД в ПМГТ.

Гипотеза. При воздействии на деталь переменного магнитного поля в месте контакта рабочего инструмента (индентора) и детали при упрочнении ее поверхностным пластическим деформированием происходит такое изменение поверхностного слоя, в результате которого* может быть достигнуто требуемое оптимальное-структурно напряженное состояние, заданные шероховатость и твердость поверхности при значительно меньших энергозатратах, чем это может быть получено другими методами упрочнения. При этом существует количественно-качественная взаимосвязь параметров структурно напряженного состояния поверхности детали с параметрами нагружения (усилия и скорости деформирования) и характеристиками переменного магнитного поля (напряженностью и частотой).

Объект исследования - процессы упрочнения поверхностного1 слоя материала детали при ремонте с.-х. машин в результате ППД в ПМП.

Предмет исследования - закономерности образования взаимозависимых связей параметров технологического процесса упрочнения деталей методом ППД в ПМП с показателями глубины упрочненного слоя, твердости и шероховатости поверхности, а также производительности и себестоимости.

Методы исследования. В работе применялись теоретические и экспериментальные методы исследования. Исследование диффузионных процессов и фазовых превращений в упрочняемом слое детали осуществлялось путем их моделирования и идентификации. Расчет глубины упрочненного слоя и шероховатости поверхности проводился решениями прямых задач барро-диффузии. Разработка программного обеспечения осуществлялась с помощью пакета прикладных программ «81айз11са 6 1Ш» и «МаШсас!». Для экспериментальных исследований использовалась современная аппаратура, стандартные и усовершенствованные методики измерения температуры, электросопротивления, магнитной проницаемости, микротвердости и структуры металлов. Химический* анализ упрочненного слоя производился с: помощью экспрессганализа на углерод, микротвердость измерялась на приборе ПМТ-ЗМ; микроструктурные:•'исследования проводились с помощью микроскопа МИМ-8М. Исследование: технологического' процесса упрочнения ППД вПМП осуществлялось с применением. апробированных методов -анализа задач, и синтеза; решений, применяемых; для? формирования структуры и параметровновых; объектов^ .создаваемых науровнеизобретенийдас: использованием: программного' обеспечения для-ОВМ;

Научная новизна положений, выносимых на защиту:

1. Установлена'закономерность образования связей; процессов, происходящих при ППД в ПМПи являющихся непрерывными: функциями: с экстремальными значениями, которые обеспечивают повышение эксплуатационных-характеристик деталей:

2. Теоретически разработан и экспериментально проверен переход упрочняемой поверхности! детали« в заданное структурно-напряженное состояние посредством определения моментов появления экстремумов функций зависимостей глубины модифицированного слоя от изменения удельного элек-гросопротивления магнитной? проницаемости1 и температуры упрочненного

СЛОЯ.'. ' .

3: Получены зависимости глубины, упрочнения; и шероховатости поверхностного; слоя; при обработке деталей 1111Д в ИМИ от технологических факторов процесса: усилия и скорости деформационного воздействия; напряженности и; частоты, ПМП и числа проходов, а также механических свойств материала и геометрических параметров инструмента.

4. Найдены конструктивные; решения технических средств и методов, позволяющие реализовать, адаптивное управление процессом ППД в ПМП, и алгоритмов, обеспечивающих автоматизацию процесса упрочнения.

Основные положения; выносимые на защиту: метод получения требуемых параметров упрочнения детали (твердости и шероховатости поверхности) с помощью параметрической оптимизации изменения физических свойств материала при упрочнении Г1ПД в ПМГ1;

- возможности применения метода нахождения экстремума непрерывных функций'изменения электросопротивления, немагнитной проницаемости: поверхностного слоя материала детали, при Г1Г1Д в ИМИ для- оптимизации эксплуатационных характеристик упрочненной поверхности; - методика определения оптимального уровня, упрочнения поверхности детали при условии неопределенности химического и фазового состава материала и ее технологической наследственности при ППД в ИМИ;

- технические решения технологического; оборудования для упрочнения деталей методом ПИД в ИМИ;

- методика по применению • системы - адаптивного управления про десса-ми упрочнения деталей ППД в Г1МП.

Практическая значимость заключается:

- в теоретическом обосновании: и практическом подтверждении метода улучшения эксплуатационных характеристик поверхностного слоя детали, основанного на комплексном применении пластического деформирования и технического перемагничивания ферромагнитного материала детали;

- в разработке технических решений по созданию технологического оборудования для упрочнения деталей различных конструкторско-технологических групп (КТГ) методом ППД в ИМИ, обладающих большей гибкостью в условиях ремонтных предприятий АПК и меньшей энергозатратностью;

- в обеспечении схемно-аппаратурной реализации САУ для осуществления параметрической оптимизации технологии упрочнения и активного контроля качества;

- в. повышении1 технико-экономической эффективности и экологической приемлемости технологии упрочнения деталей с.-х. машин при их изготовлении и ремонте.

Реализация результатов исследования осуществлялась по следующим направлениям.

Результаты НИОКР и соответствующая конструкторско-технологическая документация использовались ОАО «Курганавторемонт», предприятием «Ремсельхозтехника» (г. Шумиха), ОАО «Завод монтажных заготовок "Стальсельпром"», заводом «Ремстроймаш», ОАО «Курганмашза-вод», ООО «Кузнечно-прессовый завод "Русич"» (г. Курган).

Разработаны технологии упрочнения деталей класса валов (в том числе и ресурсных) на ряде предприятий ремсельхозтехники и машиностроения.

Система активного контроля основных параметров технологии упрочнения ППД в ПМП, являющаяся основой научно-технических решений-рассматриваемой проблемы, прошла метрологическую аттестацию в качестве элементов системы управления. По результатам многолетних теоретических и практических исследований разработаны рекомендации по упрочнению деталей методом ППД в ПМП различных КТГ (полые цилиндры, зубчатые колеса, плоскости и т. д.).

Рекомендации, одобренные НТС при межрегиональном комитете по сельхозмашиностроению Ассоциации экономического взаимодействия областей и республик Уральского региона (протокол № 7 от 18.04.2007 г.), выпущены тиражом 2000 экземпляров и направлены в департаменты сельского хозяйства краев и областей РФ, в сельскохозяйственные и политехнические вузы, на предприятия транспортного и сельскохозяйственного машиностроения, на ремонтные предприятия.

Достоверность основных положений и научных выводов подтверждается сходимостью теоретических и экспериментальных данных, а также использованием современного оборудования и методик проведения экспериментальных исследований и практическим использованием научнотехнических разработок и рекомендаций в течение длительного времени на машиностроительных и ремонтных предприятиях (1992-2010 гг.).

Апробация работы. Результаты проведенных НИР и отдельные положения настоящей работы докладывались, были обсуждены и одобрены на международных научно-практических конференциях: «Экологизация^ технологий: проблемы* и решения» (Москва-Курган, 2004 г.); «Управление качеством« в современной' организации» (Пенза, 2008 г.); «Научные проблемы развития- ремонта, технического обслуживания машин, восстановление и упрочнение деталей» (Москва, ГОСНИТИ, 2007-2008 гг.); «Достижения науки в реализации национального проекта развития АПК» (Курган, 2006 г.); «Достижения науки агропромышленному комплексу» (Челябинск, 2007, 2008, 2010 г.); «Сто лет сибирской маслодельной корпорации» (Курган, 2007 г.) и др.; на республиканских научнотехнических конференциях «Совершенствование технологических процессов изготовления деталей машин» (Курган, 1991 г.); «Интенсификация и оптимизация малоотходных процессов-*обработки металлов давлением» (Курган, 1989 г.) и др., на заседаниях НТС, техсове-тах и технических совещаниях предприятий, где проводились исследования и осуществлялось внедрение результатов (1991—1997 гг.).

Основные положения диссертации обсуждены и одобрены на расширенном заседании кафедры «Детали машин» КГСХА, на объединенном заседании кафедр «Технология и организация технического сервиса», «Эксплуатация машинно-тракторного парка», «Уборочные машины», «Электрические машины и эксплуатация оборудования в сельском хозяйстве», «Информационные технологии и моделирование», «Технология машиностроения» ЧГАА.

Публикации. Результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и их внедрения в производство нашли отражение в 73 публикациях, в числе которых 2 брошюры, 67 статей и опубликованных докладов, 3 авторских свидетельства и 1 патент на изобретение.

Ряд работ использован в научных трудах д-ра техн. наук И. И. Манило, проф. В. П. Пономарева и др. ученых и специалистов.

Структура' и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов, списка литературы (331 наименование, из них 7 на иностранных языках) и 23' приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Таранов, Алексей Степанович

Основные выводы

По результатам теоретических и экспериментальных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Применение параметра- глубины упрочнения поверхности деталей методом' ППД в ПМП в качестве критерия оптимизации обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик деталей по основным технологическим и производственным показателям (максимально возможное сохранение эксплуатационных свойств вала, гибкость технологии и условия техносферы ремонтных предприятий АПК, технологическая себестоимость и производительность).

2. Подтверждена научная гипотеза о существовании количественно-качественной взаимосвязи параметров структурно напряженного состояния поверхности детали (возникающего в результате одновременного протекания* процессов упруго-пластического вдавливания, индентора в поверхность вращающейся детали в месте вдавливания) с остаточными напряжениями, параметрами нагружения (усилия и скорости деформирования), характеристиками переменного магнитного поля и поверхностного слоя.детали.

3. Прекращение обработки детали в момент достижения экстремумов функций р = ОД и \1 = ОД обеспечивает оптимизацию процесса изменения глубины упрочнения, твердости и шероховатости поверхности детали.

4. Использование информации о характере изменения электросопротивления, магнитной проницаемости, температуры детали, а также величины поля напряжений в упрочняемом слое обеспечивает адаптивное управление режимами технологического воздействия и снижает риски возникновения брака при обработке детали.

5. Воздействие переменного магнитного поля на участок вала, подвергаемый поверхностному пластическому деформированию при правке пластическим изгибом, обеспечивает снижение растягивающих напряжений, повышение твердости поверхности (до 40.60%) и глубину упрочнения (до 4,5 мм), в результате чего повышается износостойкость (до 45.60%).

6. Разработанные и реализованные технические средства позволяют осуществить адаптивное управление упрочнением, отличаются простотой схемно-аппаратурного и конструктивного решения, изготовления и обслуживания, низкой стоимостью, что способствует их применению не только на специализированных РТП, но и на МТС и МТМ.

7. Происходящие при ППД в ПМП комплексные изменения структуры фазового состава и формирование эквипотенциального поля напряжений в объеме детали приводят к повышению усталостной долговечности деталей класса валов (до 40. .80%).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Таранов, Алексей Степанович, 2010 год

1. Адаптивное управление станками / Под ред. B.C. Балакшина — М.: Машиностроение, 1976: 279 с.

2. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий/ Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский М.: Наука, 1976. - 279 с.

3. Артемьев, Ю.Н. Качество ремонта и надежности машин в сельском хозяйстве / Ю.Н. АртемьевV/ Надежность и качество М.: Колос, 1981. - 239 с.

4. A.c. 166819 СССР, МКИ В24В39/00 Способ упрочнения стальных деталей и устройство для его осуществления / A.C. Таранов, Ю.А. Семенов (СССР); заявитель ЦИТТМ «Сигма». 4853890/27-1079488; заявл. 14.04.89; опубл. 26.08.91. Бюл. №30-4 с.

5. A.c. 1478668 СССР, МКИ В20 Устройство для циркуляционной обработки трубчатых изделий / Таранов A.C., Семенов Ю.А. (СССР); заявитель ЦИТТМ «Сигма». № 4125028/23-02; заявл. 30.09.86; опубл. 08.01.89. Бюл. № 48 -2 с.

6. Аскинази, Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой / Б.М. Аскинази- JL: Машиностроение, 1977. 184 с.

7. Балтер, М.А. Упрочнение деталей машин / М.А. Балтер М.: Машиностроение, 1978. - 129 с.

8. Батищев, А.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной ■ техники / А.П. Батищев, И.Г. Голубев, В.П. Лялякин М.: Информагротех, 1995. - 295 с.

9. П.Бобылев, A.B. Механические и технологические свойства металлов1справочник) / A.B. Бобылев М.: Металлургия, 1980. - 296 с.

10. Бернштейн, M.JI. Термомеханическая обработка металлов и сплавов / М.Л. Бернштейн // Т. 1 и 2 М.: Металлургия, 1986. - 593 с; 544 с.

11. Болтянский, В.Г. Математические методы оптимального управления / В.Г. Болтянский М.: Наука, 1971. - 408 с.

12. Бернштейн, М.Л. Структура и механические свойства металлов / М.А. Бернштейн, В.А. Займовский -М.: Металлургия, 1970. 471 с.

13. Биргер, И.А. Технологическая диагностика / И.А. Биргер М.: Машиностроение, 1978. - 240 с.

14. Боуден, Ф.П., Трение и смазка твердых тел / Ф.П. Боуден, Д. Тейлор — М.: Машиностроение, 1968. 543 с.

15. Вашкевич, Н.П. Электромагнитная техника / Н.П. Вашкевич, Н.П. Сергеев, Г.Н. Чижухин М.: Высшая школа, 1975. - 244 с.

16. Виттенберг, Ю.Р. Шероховатость поверхности и методы ее оценки / Ю.Р. Витенберг-Л.: Судостроение, 1971. 106 с.

17. Вейтцель, Е.С. Теория вероятностей / Е.С. Вейтцель М.: Наука, 1969. -576 с.

18. Виды дефектов изношенных поверхностей: Отраслевой классификатор- М.: ГОСНИТИ, 1985. 17 с.

19. Варнаков, В.В. и др. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения / В.В. Варнаков и др. М.: Колос, 2001. - 253 с.

20. Волков, П.Н. Ремонтопригодность машин / П.Н. Волков, А.И. Аристов -М.: Издательство Стандартов, 1971. — 72 с.

21. Демкин, Н.Б. Качество поверхности и контакт деталей / Н.Б. Демкин, Э.В. Рыжков М.: Машиностроение, 1981.-251 с.

22. Гуревич, Д.Ф. Повышение качества ремонта техники в мастерских хозяйствах / Д.Ф. Гуревич, A.A. Цырин Л.: Лениздат, 1984. - 158 с.

23. Гун, Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением / Г.Я. Гун- М.: Металлургия, 1980. 456 с.

24. Дехтеринский, Л.В. Некоторые теоретические вопросы технологии ремонта машин / Л.В. Дехтеринский М.: Высшая школа, 1970. - 196 с.t

25. Кэк, A.C. Машинная томография с использованием рентгеновского излучения, радиоактивных изотопов и ультразвука / A.C. Кэк Тииэр, - 67№9. -1979.-С. 79-109.

26. ГОСТ 26170-84. Контроль разрушений. Общие технические требования.

27. Холл, М. Блок-схемы / М. Холл М.: Мир, 1976. - 210 с.

28. Гольдштейн, Я.Е. Повышение долговечности тракторных деталей / Я.Е. Гольдштейн, И .Я. Горбульский Свердловск, Машгиз, 1961. - 186 с.

29. Дехтеринский, JI.B. Статические методы оценки состояния ремфонда / JI.B. Дехтеринский, В.П. Крюков М.: ЦБНТИ Машавтостроения РСФСР, 1971.-94 с.

30. Вейбулл, В. Усталостные испытания и анализ их результатов. Пер с англ. / В. Вейбулл М.!: Машиностроение, 1964. - 216 с.

31. Демкин, Н.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин / Н.Б. Дем-кин, Э.В. Ростов М.: Машиностроение, 1981.-241 с.

32. Демкин, Н.Б. Влияние тонких металлических покрытий на деформационные характеристики контакта сопряженных поверхностей / Н.Б. Демкин, В.М. Саватеев, П.Д. Нетягов // Надежность и долговечность деталей машин — Калинин, 1975. С. 96-105.

33. Дрозд, М.С. Определение механических свойств металла без разрушения / М.С. Дрозд М.: Металлургия, 1975. - 104 с.

34. Крагельский, И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский М.: Машиностроение, 1968. - 260 с.

35. Канагеев, М.И. Деформационное упрочнение / М.И. Канагеев Мн.: 1980. -431 с.

36. Ютимантович, Н.Ю. Без формул о синергетике / Н:Ю: Климантович Мн.: 1986.-127 с.

37. Власов, В.М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей / В.М. Власов М.: Машиностроение, 1987. - 303 с.

38. Дубинин, А.Д. Энергетика трения и износа / А.Д. Дубинин М.: Машнез, 1973.-142 с.

39. Кольский, Г.В. Волны напряжения в твердых телах / Г.В. Кольский Изд. иностранной лит., 1965. - 147 с.

40. Белов, К.П. Упругие тепловые и электрические явления в ферромагнитных материалах / К.П. Белов Госиздат техн.-теорет. литературы, 1961. -207 с.

41. Лихтман, В.И. Физико-химическая механика металлов / В.И. Лихтман, Е.Д. Щукин, П.А. Ребиндер М.: изд-во АНСССР, 1972. - 210 с.

42. Папшев, Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками / Д.Д. Папшев -М.: Машиностроение, 1968. 132 с.

43. Папшев, Д.Д. Упрочняющая технология в машиностроении (методы по-верхностоного пластического деформирования) / Д.Д. Папшев М.: Машиностроение, 1986. - 50 с.

44. Папшев, Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием / Д.Д. Папшев М.: Машиностроение, 1981. -152 с.

45. Браславский, В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами / В.М. Браславский М.¡Машиностроение, 1975. - 160 с.

46. Кудрявцев, И.В. Усталость крупных деталей машин / И.В. Кудрявцев, Н.Е. Наумченков, Н.М. Саввина-М.: Машиностроение, 1981. 234 с.

47. Пеккер, И.И. Физическое моделирование электромагнитных механизмов / И.И. Пеккер М.: Энергия, 1969. - 71 с.

48. Елизаветин, М.А. Технологическое обеспечение долговечности машин / М.А. Елизаветин, Э.А. Сатель М.: Машиностроение, 1969. - 210 с.

49. Иванова, H.A. Синергетика и фракталы в материалоповедении / H.A. Иванова, М.С. Баланин, A.C. Бунин М.: Наука, 2001. - 431 с.

50. Костецкий, Б.И. Механо-химические процессы при граничном трении / Б.И. Костецкий, М.Э. Бершадский, JI.A. Натансон М.: Наука, 1972. - 190 с.

51. Кощеев, В.Н. Процессы в зоне фрикционных контактов металлов / В.Н. Кощеев М.: Машиностроение, 1979. - 267 с.

52. Поляков, А.Л. Трение на основе самоорганизации / A.JI. Поляков, Ф.И. Рузанов М.: Наука, 1992. - 367 с.

53. Мур, Д. Основы применения трибологии / Д. Мур М.: Мир, 1978. -671 с.

54. Любарский, Г .Я. Математическое моделирование и эксперимент / Г.Я. Любарский, Р.П. Слабосщинский, 1968. 185 с.

55. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях. Справочник / Под ред. М.С. Балантера, Ю.В. Пигузова М.: Металлургия, 1991. - 249 с.

56. Котрелл, А.Х. Теория дислокаций / А.Х. Котрелл М.: Наука, 1969. -317 с.

57. Андриевский, P.A. Наноматериалы: концепция и современные проблемы / P.A. Андриевский // Российский химический журнал. 2002. - T. XLVI. -№5. С. 50-58.

58. Комлогоров, В.Л. Механика обработки металлов давлением / В.Л. Комло-горов М.: Наука, 1986. - 291 с.

59. Палин, В.Е. Структурные уровни деформации твердых тел / В.Е. Палин, В.А. Лихачев, Ю.В. Гриняев Новосибирск, 1985. - 171 с.

60. Сторожев, М.В. Теория обработки металлов давлением / М.В. Сторожев, Е.А. Попов -М.: Наука, 1977. 316 с.

61. Макушок, Е.М. Массоперенос в процессах трения / Е.М. Макушок, Т.В. Калиновская, A.B. Белый Мн.: 1978. - 316 с.

62. Такер, Р.Ф. Голографический подход к проблеме энергообеспечения / Р.Ф. Такер // В мире науки №6. - 1990. - С. 66-71.

63. Онами-, М. Введение в > микромеханику / М. Онами, С. Ивасимидзе, К. Гэнка и др. М.3 1987. - 124 с.

64. Хилл, Р. Математическая теория пластичности / Р. Хилл М., 1956. -214 с.

65. Униксов, Е.П. Теория пластических деформаций / Е.П. Униксов, У. Джонсон, В.А. Колмогоров -М., 1983. 316 с.70: Тимошенко, С.П. Теория упругости / С.П. Тимошенко, Дж. Гудьер М., 1975.-287 с.

66. Томсон, Э. Механика' пластических деформаций при обработке металлов / Э. Томсон, Ч. Янг, Кобаяши М. М., 1969. - 368 с.

67. Копылов, В.И. Деформированное состояние, текстура и анизотропия свойств при пластической обработке металлов простым сдвигом / В.И. Копылов Мн.: 1989 Деп. в ВИНИТИ 11.07.89. №4597-В89.

68. Иофинов, С.С. Эксплуатация тракторов и автомобилей на транспортных работах в сельском, хозяйстве. Изд.2 перераб. и доп: / С.С. Иофинов, A.A. Цырин Л.: Колос (Ленингр. отд-ние), 1975. - 288 с.

69. Корн, Г. Справочник по математике (Для научных работников и инженеров) / Г. Корн, Т. Корн М.: Наука, 1978. - 832 с.

70. Корольков, И.В. Прогнозирование безотказности машин / И.В. Корольков, Л.И. Королькова // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -№ 11.- 1987.-С. 40-43.

71. Физико-химические процессы обработки материалов концентрированными потоками энергии. // Сб. пиф. тр. М.: Наука, 1989. - 270 с.

72. Тихонов,' A.C. Элементы физико-химической теории деформируемости сплавов / A.C. Тихонов М.: Наука, 1977. - 158 с.

73. Гуляев, Ю.Г. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением / Ю.Г. Гуляев Киев: Наук.думка, 1986. - 238 с.

74. Золотухин, И.В. Физические свойства аморфных металлических материалов / И.В. Золотухин М.: Металлургия, 1986. - 175 с.

75. Манохин, А.И. Аморфные сплавы / А.И. Манохин, Б.С. Митин, A.B. Вавилов М.: Металлургия, 1984. - 160 с.

76. Пластическая деформация конструкционных материалов. // Сб. ст. — М.: Наука, 1988.-271 с.

77. Ткачев, В.Н. Износ и повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин. М.: Машиностроение, 1967. - 165 с.

78. Судзуки, К. Аморфные металлы. Пер. с яп. Е.И. Поляка / К. Судзуки М.: Металлургия, 1987. - 327 с.

79. Владимиров, В.И. Физическая природа разрушения металлов / В.И. Владимиров М.: Металлургия, 1984. - 286 с.

80. Материаловедение и технология конструкционных материалов. Под ред. B.C. Чередниченко. 5-е изд. М.: ИНФРА 2009. - 752 с.

81. Физическое металловедение: в 3 т. / Под ред. Р.У. Кана, П. Хаазена М.: Металлургия, 1987.-631 с.

82. Новиков, И.И. Дефекты кристаллического строения металлов / И.И. Новиков М.: Металлургия, 1975. - 208с.

83. Методы повышения долговечности деталей машин. Под ред. В.Н. Ткачева. М.: Машиностроение, 1981. — 271 с.

84. Шыомон; П. Диффузия; в твердых телах. Пер. с англ. Б.С. Бокштейна / П. Шыомон — М.: Металлургия, 1986. 195 с.

85. Шиняев, А.Я. Фазовые превращения, и- свойства сплавов;, при- высоком , давлении / А.Я. Шиняев М.: Наука. — 1977.

86. Хачатурян, A.F. Теория фазовых превращений и структура твердых растворов / A.F.'Хачатурян-М.: Наука; 1974. 384 с.

87. Фромм, Е. Газы и. углерод в металлах. Перевод с нем.; В.Т. Бурдева / Е. Фромм, Е. Гебхард;-Mi: Металлургия, 1984^ 71Г с.

88. Уманский, Я.С. Диффузия и образование фаз / Я.С. Уманский, Н.В. Чари-ков — М* : Московский институт сталиш сплавов, 19741 140 с.

89. Смирнов, А.А-. Теория диффузии в сплавах внедрения / A.A. Смирнов-Киев: Наукова думка, 1982. 168 с.

90. Криштал, М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах / М.А. Криштал М.: Металлургиздат, 1963. — 278 с.

91. Алехин, В.П. Структура и физические закономерности деформации аморфных сплавов / В.П. Алехин, В.А. Хоник М.: Металлургия, 1992. - 248 с.

92. Бокштейн, Б.С. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах / Б.С. Бокштейн М.: Металлургия, 1974. - 280 с.

93. Брик, В.Б. Диффузия и фазовые превращения в металлах и сплавах / В.Б. Брик Киев: Наукова думка, 1985. - 232 с.

94. Криштал, М.А. Многокомпонентная диффузия в металлах / М.А. Криштал, А.И. Волков — М.: Металлургия, 1985. 177 с.106: Любов; Б.Я. Кинетическая- теория фазовых превращений / Б.Я. Любов— М:: Металлургия, 1969. -263 с.

95. Максимович, F.1 \ Прочность деформированных металлов /F.F. Максимович, Е.М. Лютый,. С.В. Нагирныш— Киев: Наукова думка,. 1976. — 272 с.

96. Павлов, В.А. Физические основы холодной деформации ОУК металлов / В;А. Павлов -М.: Наука, 1978: -207 с.

97. Микмеев, П.Г. Анизотропия механических свойств металлов / Ш7. Микмеев; Я;Б: Фридман М;:: Металлургия; 1986. - 215 с.

98. ПО. Фелтам, П. Деформация и прочность металлов; Пер.с.англ. Н.З. Перцов-ский /И.; Фелтам -М;: Металлургия, 1968. 117 с.

99. Унификация методов испытаний металлов на трещиносгойкость // Сб. ст. М.: Издательство стандартов, 1982. - 84 с.

100. Трощенко; В:Т. Усталость и неупругость металлов / В.Т. Трощенко Киев: Паукова думка. 1979.— 174 с.

101. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов — М.: Нефгаз, 1965.- 178 с.

102. Попов, К.В. Динамическое деформационное старение металлов' и хрупкость водородного типа / К.В. Попов — Новосибирск: Наука.

103. Манасевич, А.Д. Физические основы напряженного состояния ^прочности.металлов / А.Д. Манасевич Москва-Киев: Машгиз, 1962. - 198 с.

104. Савицкий, Е.М; Электрические и эмиссионные свойства сплавов / Е.М. Савицкий, И.В. Буров М.: Наука, 1978. - 294 с.

105. Лухвич, A.A. Влияние дефектов на электрические свойства металлов / A.A. Лухвич — Минск: Наука и техника, 1976. 95 с.

106. Лесник, A.F. Наведенная магнитная анизотропия / A.F. Лесник — Киев: Наукова думка, 1973. 163 с.

107. Конверистый, Ю.К. Физико-химические основы создания аморфных металлических сплавов / Ю.К. Конверистый М.: Наука, 1983. - 145 с.

108. Любарский, И.М. Металло-физика трения / И.М. Любарский — М.: Металлургия, 1976. 176 с.

109. Дзугутов, М:Я. Пластичность и деформируемость высоколегированных сплавов / М.Я. Дзугутов М.: Металлургия, 1990. - 301 с.

110. Ремонт машин и технология металлов // Сб. статей М.: МИНСП, 1978. -91с.

111. Ремонт машин и технология металлов // Сб. статей М.: МИНСП, 1976. - 103 с:1.24. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Справочное пособие Т.1. Под ред. А.Т. Туманова. М.: Машиностроение, 1979. 552 с.

112. Вишняков, Я.Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах / Я.Д. Вишняков, В.Д. Пискарев — М.: Металлургия, 1989. — 252 с.

113. Герцрикен, Д.С. Импульсная обработка и массоперенос в металлах при низких температурах / Д.С. Герцрикен Киев: Наукова думка, 1995. - 203 с.

114. Можаровский, Н.С. Упругопластическое деформирование и разрушение материалов при нестационарных силовых и тепловых воздействиях /Н.С. Можаровский, Е.С. Антапов Киев: Высшая школа, 1985. - 139 с.

115. Романов, В.В. Влияние коррозионной среды на циклическую прочность металлов / В.В. Романов М.: Наука, 1969. - 219 с.

116. Яковлев, П.Я. Определение углерода в металлах / П.Я. Яковлев М.: Металлургия, 1972 - 288 с.

117. Трощенко, В.Г. Циклические деформации и усталость металлов / В.Г. Трощенко, Л.А. Хамада, В.В. Покровский Киев: Наукова думка, 1985. -216 с.

118. Михеев, М.Н. Магнитные методы структурного анализа и нераз контроля / М.Н. Михеев Э:С. Горкунов, М:: Наука, 1993. - 250 с.

119. Кудрин; А.Б. Голография и деформация металлов / А.Б. Кудрин М.: Металлургия, 1982. - 151 с.

120. Ковалев, А.И1 Современные методы исследования; поверхности металлов и сплавов / Л.И. Ковалев, Г.В. Щебердинский М.: Металлургия, 1989: - 190 с.

121. Бородкина, М.М. Рентгенографический анализ текстуры металлов? и сплавов / М.М. Бородкина; Э.М. Спектор- М.: Металлургия, 1981. 271 с.

122. Соколов, Л;Д. Дефекты кристаллической структуры и свойствашеталлов и сплавов•/ Л:Д^Соколов, ВШ1 Дубинский-Горький: ГПИу 1983. 80 с.

123. Предводителев;, А;А. Дислокацииш,точечные дефекты; в:гексагональных металлах / А.А. Предводителев, О.А. Троицкий М.: Атомиздат, 1973. -201с. ' .

124. Утевский; Л.М. Дислокационная электронная микроскопия в металловедении / Л.М: Утевский М.: Металлургия, 1973. - 583 с.

125. Розенфельд, И.П. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов (Теория и; практика) / И.П. Розенфельд, К.А. Жиганова М;:Металлур-гия, 1966.-347 с.