Повышение эффективности процессов обработки точных отверстий развертками из композитов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Владимирский, Юрий Иванович

• Владимирский, Юрий Иванович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Владимирский, Юрий Иванович

Введение.

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ И МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ ( Литературный обзор и постановка задачи научного исследования).

1.1. Общие сведения о деталях с точными отверстиями и методах их обработки лезвийным инструментом.

1.2. Основные конструктивные элементы и геометрические параметры разверток.

1.3. Анализ технологических возможностей обработки точных отверстий развертками.

1.4. О возможности применения композиционных инструментальных материалов.

1.5. Выводы но литературному обзору. Постановка задачи научного исследования.

ГЛАВА 2. КОНСТРУКЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗВЕРТОК С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ РЕЖУЩИХ ВСТАВОК ИЗ КОМПОЗИТОВ.

2.1. Конструкция разверток.

2.2. Технология изготовления.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Обрабатывиег-iuiе и инструментальные материалы, техноло; ческое оборудование, оснастка и услоним 'жеперпментальпых исследовании .>

3.2. Контроль точности и качества обработки.

3.3. Математический аппарат и обработка результатов исследований при помощи ЭВМ.

ГЛЛВЛ 4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА РАЗВЕРТЫВАНИЯ ТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ.

4.1. Характер износа режущих вставок инструмента при развертывании.

4.2. Влияние конструктивных и технологических особенностей обрабатываемых отверстий на работоспособность однолез-вийных разверток.

4.3. Зависимость работоспособности инструмента от геометрических параметров режущей части.

4.4. Зависимость работоспособности инструмента от режимов обработки.

4.5. Обеспечение эксплуатационных характеристик отверстий.88 Выводы.

ГЛАВА 5. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ ОДНОЛЕЗВИЙНЫМ РАЗВЕРТЫВАНИЕМ.

5.1. Примеры технологических процессов.

5.2. Рекомендации но эксплуатации однолезвийных разверток из Композит.

5.3. Экономическая оценка эффективности.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процессов обработки точных отверстий развертками из композитов»

Па современном этапе развития отечественной промышленности повышение качества, надежности и работоспособности изделий машиностроительного производства является задачей первостепенной государственной важности, так как еще предстоит преодолеть последствия катастрофического падения производства машиностроения и промышленности, возникших после распада Советского Союза.

Начавшийся подъем производства и экономики прогнозируют потребность отечественной промышленности в новом технологическом оборудовании, создании прогрессивных технологических процессов и их высокоэффективном инструментальном оснащении.

Одним из аспектов решения поставленной задачи является эффективное получение трудоемких в изготовлении точных отверстий высокого качества, часто встречающихся в деталях машин.

Практика отечественного машиностроения свидетельствует, что традиционные технологии (сверление или рассверливание, зенкерование и развертывание) малоэффективны производстве деталей сложной конструктивной формы. Это связано с тем, что развертывание точных отверстий стандартными многолезвийными инструментами вследствие существенного радиального и осевого биения режущей части, погрешностей заточки и установки вызывает разбивку и искажение геометрической формы, а также увод оси обработанного отверстия. Кроме того, использование стандартных многолезвийных разверток удлиняет технологический цикл обработки из-за многократного повторения операции развертывания. Требуется применение таких дополнительных дорогостоящих операций механической обработки как шлифование и хонингование, что повышает себестоимость и трудоемкость изготовления изделия.

Создание в 80-х годах однолезвийных разверток (разверток одностороннего резания), оснащенных твердыми сплавами, позволило в несколько раз снизить трудоемкость и себестоимость обработки, существенно повысить эксплуатационные свойства обработанных деталей. Однако, при всех своих преимуществах, прогрессивные конструкции разверток оказались очень чувствительными к условиям эксплуатации, особенно при резании прерывистых отверстий.

Решение проблемы высокоэффективной обработки точных отверстий может быть достигнуто применением разверток нового поколения, оснащенных композитами.

Как показывает опыт многолетних исследований, использование лезвийных сверхтвердых инструментальных материалов на основе кубического нитрида бора (торговая марка композиты) позволяет успешно решать проблему обработки конструктивно и технологически сложных деталей машиностроительного назначения и достигать при этом высоких технико-экономических показателей. Инструменты оснащенные композитами нашли широкое применение как в нашей стране, так и за рубежом. Они широко применяются и на предварительных, и на финишных операциях. Лезвийная обработка композитами исключает шаржирование обработанной поверхности, вероятность прижогов и образование микротрещин в поверхностном слое, появление трещин и отслаивание покрытий. Все эти качества необходимы для обработки точных отверстий любой конструктивной сложности в деталях из разнообразных конструкционных материалов.

Таким образом, совершенствование теории и практики обработки точных отверстий развертками из композитов и создание на этой базе методов прогнозирования и технологического обеспечения заданных качественных показателей, является актуальной научной и практической задачей.

Научная новизна работы заключается в повышении эффективности обработки конструктивно сложных и точных отверстий однолезвийными регулируемыми развертками за счет использования потенциальных возможностей лезвийных композиционных материалов.

1. Способ высокоэффективной обработки точных отверстий инструментами из композита, как одно из перспективных направлении повышения производительности и качества процессов обработки конструктивно и технологически сложных деталей.

2. Конструкцию и технологию изготовления однолезвийной регулируемой развертки из композита.

3. Методику численного расчета повышения эффективности процесса развертывания и обеспечения заданных характеристик точных отверстий.

4. Результаты экспериментальных исследований и промышленного внедрения технологии обработки точных отверстий деталей развертками из композитов.

Автором разработаны и доведены до практического применения рекомендации по проектированию технологических процессов изготовления деталей различной конструктивной и технологической сложности с точными отверстиями, обрабатываемыми развертками из композитов.

Практическая ценность диссертационной работы подтверждена результатами внедрения, высокой технологической и экономической эффективностью ее содержания, выводов и рекомендаций.

Суммарный экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы на машиностроительных предприятиях Забайкалья составил свыше 133,3 тыс. руб. (в ценах 2004 г.)

Диссертационная работа выполнена в рамках региональной программы восстановления промышленного потенциала Забайкалья. Она является составной частью научного направления «Комплексное обеспечение качества продукции машиностроительного назначения Забайкалья».

Результаты, представленные в диссертации, фрагментарно докладывались на интервале 2003-2005 г.г. на международных, республиканских и внутривузовских конференциях:

1) Забайкалье на пути к устойчивому развитию: ресурсы, экология, управление //Третья региональная научно-практическая конференция, Чита ЧитГТУ, 2003.;

2)"Кулагинские чтения" //Четвертая межрегиональная научно-практическая конференция, Чита, ЧитГУ, 2004.;

3)Приоритеты развития отечественного автотракторостроения.//49-я межлуна-родная научно-техническая конференция, Москва, МАМИ, 2005.;

4)Механики - XXI веку //Четвертая межрегиональная с международным участием научно-техническая конференция, Братск, БрГУ, 2005.

I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ И МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ

Литературный обзор н постановка задач» научного исследования)

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Владимирский, Юрий Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана конструкция и технология изготовления регулируемой од-нолезпийной развертки с одним режущим и тремя направляющими (калибрующими) зубьями из композита 10.

2. Усовершенствован способ чистового развертывания точных и конструктивно сложных отверстий за счет особого расположения режущего зуба инструмента, позволяющий создать в момент встречи режущего лезвия с прерывистой поверхностью отверстия плоскостной контакт, существенно уменьшающий период приработки и повышающий стойкость инструментального материала до 25 иоцентов.

3. Разработана методика численного расчета повышения эффективности процесса развертывания, заключающаяся в расчете угла поворота режущего зуба исключающего вероятность его удара об обрабатываемую поверхность.

4. Экспериментально исследован характер износа режущего и направляющих (калибрующих) зубьев однолезвийной развертки из композита 10. Период стойкости состоит из этапов приработки, стабильного резания и при достижении h3>0,40 мм наступает механическое разрушение режущего лезвия — катастрофический износ.

5. Методами математической статистики и планирования при помощи ЭВМ установлены оптимальные геометрические параметры режущей кромки, значения переднего, заднего и угла в плане.

6. Расчетным методом получено эмперическое уравнение для аппроксимации экспериментальных зависимостей, выражающее нелинейную функциональную зависимость стойкости от скорости резания однолезвийной регулируемой разверткой из композита 10 при обработке стали 45 и серого чугуна СЧ28.

7. Применением специального плавающего патрона с увеличением подачи до установленных граничных значений (S=0,25 мм/об), при оптимальной геометрии режущей части, в исследуемом диапазоне режимов резания и конструкциониых материалов заготовок-, установлено, что образуемая разбивка не превышает 9. 12 мкм и не оказывает определяющего влияния на требуемую точность диаметрального размера, погрешность формы и положение оси относительно торца обработанного отверстия.

8. Теоретически определено и экспериментально подтверждено, что наличие только одного режущего зуба при трех направляющих (калибрующих) исключает влияние на разбивку отверстия фактора погрешности заточки режущей части. Установлена закономерность - чем прочнее материал заготовки, тем меньше разбивка отверстия.

9. На шероховатость поверхности обработанной однолезвийным развертыванием композитом 10 (Ra< 0,63 мкм) наиболее существенное влияние оказывает величина подачи, скорости резания и размер исходной шероховатости поверхности полученной на предшествующем переходе (зенкерование).

10. Поверхность обработанная однолезвийным развертыванием отличается от поверхности полученной традиционным инструментом наличием округлой формы микронеровностей и характерным зеркальным блеском, что является косвенным подтверждением упрочнения поверхностного слоя металла, где формируются остаточные напряжения сжатия, повышающие предел прочности обработанной поверхности.

11. Автором разработаны и переданы на предприятия машиностроения Рекомендации по эксплуатации однолезвийных разверток из композита следуя котором, достигается высокая эффективность процесса обработки точных отверстий и исключается брак.

12. Представлена методика проведения экономической оценки эффективности обработки деталей инструментом из композита. Суммарный экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы на машиностроительных предприятиях Забайкалья составил 133,3 тыс. руб.

13. Реализованный комплекс экспериментальных исследований, теоретические исследования и внедрение в производство результатов диссертационной работы свидетельствуют о неоспоримых преимуществах новой технологии, основанной на применении регулируемой однолезвийной конструкции развертки из композита 10 перед традиционным твердосплавным инструментом и исключающей из технологического процесса операции шлифования отверстий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Владимирский, Юрий Иванович, 2005 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред. A.M. Резникова. — М.: Машиностроение, 1977.-391 с.

2. Адлер Ю.П., Марков Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 280 с.

3. Амиров Ю.Д. Технологичность конструкции изделий: Справочник. — М.: Машиностроение, 1985. — 368 с.

4. Аракельян И.Г., Хачатурян С.Г. Обработка отверстий развертками из эльбора Р//Качество и режим обработки материалов. — Орджоникидзе, 1980. — С. 69 - 70.

5. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. — М.: Машиностроение, 1967. — 500 с.

6. Афонькин М.Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. — JI.: Машиностроение, 1987.— 256 с.

7. Бабешко В.Н. Исследование работоспособности композиционных инструментальных материалов при обработке сложных поверхностей в групповых технологических процессах: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Чита, 1988.

8. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 1969.— 358 с.

9. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. В 2-х кн. М.: Машиностроение, 1982. Кн. 1. - 283 е.; Кн. 2. - 268 с.

10. Барац Я.И. Исследование процесса алмазного выглаживания сталей. Автореферат на соискание ученой степени канд. техн. наук. Куйбышевский политехнический институт, 1968. — 28 с.

11. Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. — М.: Машиностроение, 1985. — 136 с.

12. Беспалов Б.Л., Глейзер Л.А., Колесов И.М. и др. Технология машиностроения (специальная часть). — М.: машиностроение, 1973. — 448 с.

13. Ьоровский Г.В., Молодык С.У. Современные технологические процессы обработки деталей режущим инструментом из сверхтвердых материалов. -М.: НИИмаш, 1984.-86 с.

14. Булавин В.В. Исследование конструкции рабочей части твердосплавных разверток и режимов резания при обработке основных конструкционных материалов. Автореф. дис. канд. техн. наук. — М. 1980 — 16 с.

15. Высокопроизводительные инструменты из гексанита-Р / Г.Г. Карюк, А.В. Бочко, О.И. Мойсеенко и др. — К.: Наук, думка, 1986. 136 с.

16. Глазов В.В. Влияние теплового фактора на работоспособность инструментов из композиционных материалов при обработке прерывистых поверхностей: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Чита, 1999. — 136 с.

17. Грановский Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. — М.: Машиностроение, 1982. — 112 с.

18. Гургаль А.И., Манжар В.А. Инструмент из сверхтвердых материалов и его применение: Справочник — Львов: Камэняр, 1984.-234 с.

19. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. - 224 с.

20. Дальский А.Д. Технология конструкционных материалов. — М.: Машиностроение, 1988.-736 с.

21. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. — М.: Машиностроение, 1981. — 244 с.

22. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. — М.: Мир, 1991. — 520 с.

23. Долецкий В.А., Бунтов В.Н., Легенкин Ю.А. и др. Увеличение ресурса машин технологическими методами. — М.: Машиностроение, 1978. 216 с.

24. Дунин-Барковский И.В., Карташова Д.Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости повеихности. М.: Машиностроение, 1978. — 232 с.

25. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Тишин С.Д., Дмитриев B.JI. Технология машиностроения. М.: Высшая школа, 1965: Учебник для вузов -590 с.

26. Железнов Г.С., Сингеев С.Л. Развертка с кристаллами эльбора-Р//Ма-шиностроитель. 1967. №11. — С. 44.

27. Железнов Г.С., Сингеев С.А. Развертка с режущими и калибрующими зубьями//Маштностроитель. — 1981. №11. — С. 9.

28. Железнов Г.С., Сингеев С.Л. Развертки с поликристаллическим эльбо-ром-Р//Машиностроитель. — 1980. №12. — С. 24.

29. Железнов Г.С., Сингеев С.А. Температурные и силовые зависимости процесса развертывания инструментом из эльбора-Р//Апмазы и сверхтвердые материалы.- 1981.-Вып. 12.— С. 5 —7.

30. Железнов Г.С., Сингеев С.А. Исследование стойкости разверток, оснащенных поликристаллами эльбора-Р//Алмазы и сверхтвердые материалы. — 1982.-№3.-С. 9-11.

31. Железнов Г.С., Сингеев С.А. Развертки с лезвиями из эльбора-Р//Ма-ш и построитель. 1984. - №8. — С. 16 - 17.

32. Железнов Г.С., Сингеев С.А. Специальные развертки//Станки и инструмент. !985. - №9. - С. 21 - 23.

33. Жигалко Н.И., Киселев В.В. Проектирование и производство режущих инструментов. — Минск: Вышейшая школа, 1975. 399 с.

34. Зуьарев Ю.М. Совершенствование изготовления и эксплуатации лезвийного режущего инструмента из сверхтвердых материалов. — С. — Петербург: Инструмент, №4, 2002, С. 20 22.

35. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для втузов по специальности "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты". — М.: Машиностроение, 1984. — 272 с.

36. Карпов С.Е., Кудряшов Е.Л. Технологические особенности лезвийной обработки комбинированных деталей композигами/Юбработка металлов. Технология, оборудование, инструменты. Новосибирск: ин-т конверсии. — 2002. -№1. (14).-С. 15-16.

37. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1968. — 156 с.

38. Кашук В.А., Мелехин А.Д., Бэрлин Б.П. Справочник заточника. — М.: Машиностроение, 1967. — 219 с.

39. Кипруто Чирчир. Влияние параметров спектра колебаний и элементов режима резания на параметры микрогеометрии обработанной поверхности : Автореф. дис. канд. техн. наук. — М., 1993. — 17 с.

40. Клименко С.А., Муковоз Ю.А. Высокопроизводительная обработка наплавленных деталей. — К.: Значение, 1985. — 20 с.

41. Ковшов А.Н. Технология машиностроения. — М.: Машиностроение, 1987.-320 с.

42. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. — М.: высш. шк., 1991.-591 с.

43. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для маши-ностроит. спец. вузов. — 2-е изд., испр. — М.: Высш. шк., 1999. — 591 с.

44. Кондратьев В.А. Разработка конструкций, результаты исследования и опыт внедрения разверток, оснащенных сверхтвердыми материалами//Алмазы и сверхтвердые материалы. — 1978. — Вып. 10. — С. 7 — 8.

45. Коновалов Е.Г., Сидоренко В.А. Чистовая и упрочняющая обработка поверхностей. — Минск: Вышейшая школа, 1968. — 364 с.

46. Корсаков В.М. Основы технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 1977. 492 с.

47. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.И. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1976. — 266 с.

48. Космачей И.Г. Технология машиностроения. Л.: Лениздат, 1970.400 с.

49. Кочеровский Е.В., Лихциер Г.М. Исследование и разработка высокопроизводительного инструмента для растачивания закаленных гильз из чугуна// Тр. Прогрессивный инструмент для обработки отверстий. М.: ВНИИинстру-мент, 1984, С. 99 - 111.

50. Кудряшов Е.А., Бабешко В.Н. К вопросу применения композиционных инструментальных материал ов//Отд ел очно- упрочняющая технология. — Минск, 1994.-С. 34-35.

51. Кудряшов Е.А. Технологическое обеспечение процессов обработки прерывистых поверхностей деталей инструментами из сверхтвердых материалов: Автореф. дис. док. техн. наук. — Самара, 1997. — 45 с.

52. Кудряшов Е.А. Обработка деталей инструментами из композитов в осложненных технологических условиях. — Чита, ЧитГТУ, 2002. Том 1. — 257 с.

53. Кудряшов Е.А. Обработка деталей инструментами из композитов в осложненных технологических условиях. Чита, ЧитГТУ, 2002. Том 2. — 290 с.

54. Кулаков Г.А. Исследование технологических и физических особенностей тонкого точения закаленных сталей резцами из эльбора-Р: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Куйбышев. 1974. — 24 с.

55. Лакирев С.Г. Обработка отверстий: Справочник. — М.: Машиностроение, 1984. -208 с.

56. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов: Справочник/Н.П. Винников, А.И. Грабченко, Э.И. Гриценко и др.; Под общ. ред. Н.В. Новикова. -К.: Тэхника, 1988.-118 с.

57. Лещинер Я.А., Свиринский P.M., Ильин В.В. Лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов. — Киев: Техшка, 1981. 120 с.

58. Локтев Д.А. современный инструмент для развертывания//Инстру-мент, технология, оборудование. — 2003. — Вып. 6. — С. 28.

59. Локтев Д.А. Современный инструмент дли развергывания//Инстру-мент, технология, оборудование. — 2003. — выи. 7. — С. 26.

60. Лысанов B.C. Эльбор в машиностроении, Л.: Машиностроение, 1978.-280 с.

61. Магницкая М.В. Производство заготовок. — Л.: СЗПИ, 1979. 46 с.

62. Маталин А.А. Технология машиностроения. — Л.: Высшая школа, 1985.-473 с.

63. Махаринский Е.И., Горохов В.А. Основы технологии машиностроения Учебник.-Мн.: Выш. шк., 1997. — 423 с.

64. Мельников Н.Ф., Бристоль Б.Н., Дементьев В.И. Технология машиностроения. — М.: Машиностроение, 1977: Учебник для вузов — 327 с.

65. Методика обработки конструкций на технологичность и оценки уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения. — М.: Изд-во стандартов, 1973. — 56 с.

66. Монгомери Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных. — Судостроение, 1980.— 384 с.

67. Мостолыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения. — Машиностроение, 1990: учебник для вузов — 288 с.

68. Нечаев К.Н. Повышение эффективности процессов обработки металла на основе методов теории планирования многократных экспериментов. Метало-обработка . 2003. - № 1 (13). - С. 2 - 5.

69. Номенклатура режущего инструмента из минералокерамики и сверхтвердых материалов на основе нитрида бора. — М.: НИИмаш, 1984. — 48 с.

70. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/А.А. Панов. В.И. Ашихилин и др. — М.: Машиностроение, 1986. 230 с.

71. Обработка прерывистых поверхностей при точении сверхтвердыми материалами/Г.Н. Гутман, А.Б. Кравченко и дрУ/Физические процессы при резании металлов. — Волгоград — Ижевск: Техн. ун-т, 1997. — С. 38 — 42.

72. Овсеенко АЛ I. Технологические основы методов снижения остаточных деформаций и обеспечения качества обработки высоконагруженных деталей энергомашин: Автореф. дис. докт. техн. наук. — М., 1985. — 32 с.

73. Описание к авторскому свидетельству SU 1563865 А1 B23D 77/02,1990.

74. Ординарцев И.А. Проблемы широкого применения синтетических сверхтвердых материалов при механической обработке. М.: Станки и инструмент, №7, 1984, С. 10-11.

75. Подураев В.Н. резание труднообрабатываемых материалов. Учеб. пособие для вузов. — М.: Высшая школа, 1974. — 587 с.

76. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко JI.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. — М.: Машиностроение, 1977. — 263 с

77. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Снравочник/В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.; Под общ. ред. В.Н. Баранчикова. — М.: Машиностроение, 1990. — 400 с.

78. Проскуряков Ю.Г. Технология упрочняющее-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М.: Машиностроение, 1971. - 208 с.

79. Развертка однолезвийная регулируемая. Заявка на авторское свидете-льство/Е.А. Кудряшов; А.И. Горбов. — Чита: ЧитГУ, май 2004. -5 с.

80. Режущие инструменты, оснащенные чверхтвердыми и керамическими материалами и их применение: Справочник/В.П. Жедь, Г.В. Боровский и др. -М.: Машиностроение, 1987. — 320 с.

81. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. — М.: Машиностроение, 1979.-176 с.

82. Сахаров Г.Н., Арбузов О.Б., Боровой IO.JI. и др. Металлорежущие инструменты. -М.: Машиностроение, 1989. — 328 с.

83. Сверхтвердые материалы/ Под ред. И.Н. Францевича. — К.: Наук, думка, 1980.-296 с.

84. Связкина Т.М., Гроховский Б.П. Лезвийный режущий инструмент из сверхтвердых материалов. — ЛДНТП, 1979. — 20 с.

85. Сингеев С.А. Оптимизация параметров процесса развертывания закаленной стали LLIX15 инструментом из эльбора Р. Авторсф. дис. канд. техн. наук. - Куйбышев. 1987. — 18 с.

86. Синтетические сверхтвердые материалы: В 3-х т. — Т.З. Применение синтетических сверхтвердых материалов. — К.: Наукова думка, 1986. — 280 с.

87. Смирнов И.М. Повышение эффективности процессов резьбообразова-ния скоростным фрезерованием резцами из композитов: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Чита, 2000. — 21 с.

88. Спиридонов А.А., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Учебное пособие. Свердловск, изд. УПИ им. С.М. Кирова, 1975, С. 140.

89. Справочник инструментальщика/И.А. ординарцев, Г.Н. Филиппов, А.Н. Шевченко и др. Л.: Машиностроение, 1987. — 846 с.

90. Справочник конструктора-инструменталыцика/В.И. Баранчиков., Б.А. Кравченко., М.С. Нерубай и др. — М.: Машиностроение, 1994. — 560 с.

91. Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента// Бакуль В.Н., Захаренко И.П., Кункин Я.А. и др. К.: Техника, 1971. — 208 с.

92. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./под ред. Л.Г. Коси-ловой и Р.К. Мещерякова. —4 изд., нерераб. и дои. — М.: Машиностроение, 1986.

93. Технологический классификатор деталей машиностроения и прборост-роения. М.: Изд-во стандартов, 1987. — 256 с.

94. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов/А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Коле-сов и др. М.: Машиностроение, 1986. — 480 с.

95. Тимчук А.Г. Исследование особенностей процесса точения закаленных сталей инструментами из СТМ: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Киев, 1980. — 22 с.

96. Типовые технологические процессы обработки деталей лезвийным инструментом из композита. — М.: НИИмаш, 1980. — 120 с.

97. Торбило В.М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение, 1972. —105 с.

98. Филиппов Г.В. Режущий инструмент. — JL: машиностроение, 1981. —392 с.

99. Хартман К. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. — М.: Мир, 1977. — 447 с.

100. Холмогорцев Ю.П. Оптимизация процессов обработки отверстий — М.: Машиностроение, 1984. — 184 с.

101. Царьков С.Г. Повышение эффективности технологических процессов механической обработки композиционными инструментальными материалами в условиях конверсии: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Чита, 2000. 22 с.

102. Цвален С. Эффективное развертывание и фрезерование алюминиевого литья//металлообработка 2002. — С. 30 — 33.

103. Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В. Проектирование и производство режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1987. — 296 с.

104. Якимов А.В., Слободяник П.Т., Усов А.В. Теплофизика механической обработки: Учеб. пособие. — К.: Лыбидь, Одесса: 1991. — 240 с.