Технологические особенности процесса точения конструктивно-сложных поверхностей деталей инструментом из композита тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Фомичев, Евгений Николаевич

• Фомичев, Евгений Николаевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фомичев, Евгений Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЙ ПОДХОД К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКТИВНО СЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ( ЛИТЕРАТУРНЫЙ, ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ НАУЧНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ).

1.1. Технология создания и промышленное применение деталей с конструктивно сложными поверхностями.

1.2. Инструментальное обеспечение и технологические особенности процесса точения конструктивно сложных поверхностей деталей.

1.3. О возможности применения инструментов из композитов.

1.4. Выводы по литературному обзору. Постановка задачи научного исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Классификация и. кодирование обрабатываемых точением конструктивно сложных поверхностей деталей.:.

2.2. Объекты исследования, физико-механические и теплофизиче-ские свойства обрабатываемых материалов.

2.3. Инструментальное обеспечение, технологическое оборудование, оснастка экспериментальных исследований и промышленной апробации.

2.4. Обработка результатов исследования.

ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЫСОКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССОВ ТОЧЕНИЯ КОНСТРУКТИВНО СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТОМ ИЗ КОМПОЗИТА.

3.1. Теоретическое обоснование оптимальной работоспособности инструмента из композита в технологически осложненных условиях точения конструктивно сложных поверхностей деталей.

3.2. Износ и стойкость инструментального материала.

3.3. Влияние теплофизического фактора.

Выводы.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЗЕРВОВ ИНСТРУМЕНТА ИЗ КОМПОЗИТА ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ЗАДАННОГО КАЧЕСТВА ПРИ ОБРАБОТКЕ ТОЧЕНИЕМ КОНСТРУКТИВНО СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК.

4.1. Влияние условий первоначального контакта и геометрии режущей части инструмента на качество обработки конструктивно сложных поверхностей заготовок.

4.2. Интенсификация процесса за счет оптимизации режимов и условий чистового точения конструктивно сложных поверхностей заготовок.

Выводы.1.

ГЛАВА 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С КОНСТРУКТИВНО СЛОЖНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ.

5.1. Примеры технологических процессов.

5.2. Экономическое обоснование эффективности применения инструмента из композита 10.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологические особенности процесса точения конструктивно-сложных поверхностей деталей инструментом из композита»

В современном машиностроении, находящемся в условиях рынка, при^ производстве машин для различных отраслей промышленности, все большее распространение* приобретают универсальные и относительно недорогие технологии, позволяющие быстро и существенно повысить эффективность производства.

Известно, что- сложно-профильные, конструктивно-сложные детали выполняют задачи не только конструктивного, но и технологического, экс-плутационного назначения, совмещая, например, функции несущей опоры узла и обеспечения его герметичности. Применение различных конструкционных материалов (в том числе и заменителей металлов) позволяет снизить металлоемкость и вес, одновременно повышая эксплуатационные показатели-машин и делает их незаменимыми при работе с повышенным давлением, влажностью и наличием агрессивных сред. При существующих технологических процессах изготовления и ремонта деталей встречаются серьезные затруднения, связанные с обеспечением точности в результате обработки поверхностей, состоящих из разнородных конструкционных материалов (металл-пластмасса), прерывистого резания, отклонений обработанных поверхностей от круглости, цилиндричности и др.

Низкая обрабатываемость резанием точных поверхностей деталей состоящих из разнородных конструкционных материалов, наличие на обрабатываемой поверхности конструктивных элементов создающих прерывистость резания при точении, в немалой степени способствовали формированию мнения, что возможности применения в этом направлении традиционных лезвийных инструментальных материалов практически исчерпаны, а применение новых, к которым следует отнести и композиты (учитывая высокую хрупкость последних), проблематично. Следствием такого положения является сохранение тенденции производства подобных деталей литьем, а именно: использование металлической основы и пластмассы наполнителя с последующей подгонкой детали в узле для придания, необходимых эксплута-ционных показателей.

Практика свидетельствует, что на металлообрабатывающих предприятиях нашей страны и за рубежом потенциальные- возможности композитов используются не в полной мере. Эти. прогрессивные инструментальные материалы в определенных условиях способны^не только составить конкуренцию^ традиционных инструментальных материалов, но и могут значительно* превосходить их, достигая высокой.точности и качества обработки, превосходящие во многом возможности процессов шлифования.

Результаты исследований кафедры,«Машиностроительные технологии и оборудование» Юго-западного государственного университета и опыт совместной работы с предприятиями, машиностроения Курской области показывают, что применение инструментов из композитов позволяет успешно' решить проблему обработки* конструктивно и технологически сложных поверхностей деталей.

Таким! образом, совершенствование технологии изготовления и ремонта деталей, с конструктивно-сложными, поверхностями, в том числе из различных конструкционных материалов, композитами за счет полного раскрытия их технологических возможностей, является актуальной научной и практической задачей.

Научная новизна работы заключается в повышении эффективности-процесса точения композитом конструктивно сложных поверхностей деталей, в том числе из разнородных конструкционных материалов, за счет раскрытия технологических особенностей и определения закономерностей процесса контактного взаимодействия инструмент-заготовка.

Автор защищает:

1. Способ повышения работоспособности инструмента из композита за счет особого расположения режущей части относительно обрабатываемых точением конструктивно сложных поверхностей деталей.

2. Связь между конструкцией обрабатываемой поверхности заготовки; контактными процессами в зоне резания, износом инструмента из композита, шероховатостью и точностью;обработки.

3. Результаты? проведенного теплофизического анализа; показавшего; чт низкая; теплопроводимость пластмасс и высокий коэффициент теплового расширения при обработке точением конструктивно? сложных поверхностей: деталейшнструментом из композита-не могут оказать существенного влияния на износ инструмента и требуемое качество; поскольку значительная? часть тепла, образуемая при резании пластмассы активно отводится в основную массу металла заготовки. ,

4. Комплекс математических зависимостей и графических моделей устанавливающих зависимость ожидаемой шероховатости обрабатываемойповерхности от изменения геометрии режущей части инструмента из композита4 и режимов резания.

5. Результаты; экспериментальных исследований и промышленного применения способа повышения работоспособности инструмента-: из композита при изготовлении: и ремонте деталей машин,, имеющих: конструктивно-сложные'поверхности.

Автором разработаны и; доведены, до промышленного применения рекомендации по проектированикптехнологии: изготовлениями ремонта деталей машин различной конструктивнош сложности с использованием инструментов из композита.

Практическая ценность диссертационной работы; подтверждена , апробированием и внедрением результатов, исследований на машиностроительных; предприятиях Курской области. и Центрального Федерального' Округа с совокупным экономическим эффектом более 380* тыс.рублей в ценах: 20062009гг.

Диссертационная работа выполнена в рамках реализации. Закона «О промышленной политике в Курской области», принятым Курской областной; Думой 23 декабря 2004 года, №93-ЭКО (30 декабря 2004г.). Она является составной частью научного направления «Комплексное обеспечение качества продукции машиностроительного назначения Курской области», развиваемого кафедрой «Машиностроительные технологии и оборудование» Юго-Западного государственного университета.

1. СОВРЕМЕННЫЙ ПОДХОД К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКТИВНО-СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЕТАЛЕЙ

Литературный обзор и постановка задачи научного исследования)

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Фомичев, Евгений Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Предложен способ повышения работоспособности инструмента из композита 10 при чистовом точении заготовки из разнородных конструкционных материалов за счет особого расположения режущей части. В этом положении расчетным путем найдены и экспериментально подтверждены значения угла контакта (3, а так же критические значения углов у и А., соответствующие оптимальным условиям обработки.

2. Построена диаграмма устойчивого резания поверхности заготовки из металла и пластмассы и предложено аналитическое решение проблемы повышения стойкости инструмента за счет его особого расположения относительно поверхности резания, что позволило установить связь конструкций обрабатываемой поверхности и износом инструмента. При объеме пластмассы более 40 процентов в общей массе заготовки имеют место налипание ее на режущей части, микросколы и выкрашивания на режущих кромках, а также повышенный размерный износ инструмента.

3. Экспериментально определены граничные условия и критические значения показателей рациональной эксплуатации резцов из композита 10: 11а < 1,25 мкм и соответствующее ему значение Ь3 < 0,30 . 0,35 мм (технологический критерий).

4. Согласно данным диаграммы устойчивого резания, технологические возможности инструментального материала композит 10 могут полностью быть раскрытыми в зоне оптимума между ограничительными линиями 11[ -\]2, при условии контакта ЭТЦУ передней поверхности резца с поверхностью заготовки, состоящей из разнородных конструкционных материалов, с общей площадью обрабатываемых пластмассовых участков не более 20 %.

5. Определены оптимальные геометрические параметры резца. При прочих равных условиях степень влияния заднего угла на ожидаемое качество обработки выше, чем переднего. Однако изменение заднего угла от оптимального 8 градусов до 10 и более уменьшает прочность режущей части и увеличивает вероятность разрушения вершины.инструмента.

6. Исследования^ подтверждают высокую работоспособность инструментального материала композит 10 способного в условиях наиболее благоприятного контакта режущей части инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки обеспечить в широком диапазоне резания стабильно высокое качество (УГ6 - Л7; Яа = 0,63 - 1,25 мкм).

7. Реализованный комплекс экспериментальных и теоретических исследований, с использованием методов математического планирования, чистового точения заготовки из разнородных конструкционных материалов, позволил получить блок математических зависимостей и графических моделей для прогнозирования качества обработки в зависимости от характера контакта инструмент-заготовка, а так же изменения режимов резания и геометрии режущей части резца из композита 10.

8. Достаточная сходимость математических зависимостей и графических моделей позволяет сделать вывод о наибольшем влиянии на параметр шероховатости 11а характера контакта инструмент- заготовка, затем переднего и заднего угла, а также формы режущей части резца.

9. Наибольшее влияние на формирование качества обработанной поверхности заготовки оказывает скорость резания и подача. Влияние глубины резания при чистовом точении незначительно. Уменьшение скорости резания снижает работоспособность резца, размерный износ которого увеличивается. Аналогичная картина и при высоких скоростях (выше допустимых). Когда лимитирующим факторам работоспособности инструмента становится не износ, а хрупкое разрушение вершины резца. Особенно это характерно для условий контакта инструмент — заготовка Т и, особенно, 8.

10. Анализ результатов измерений параметра шероховатости 11а,.в контрольных точках заготовки позволил установить, что в точках перехода металл- пластмасса - металл Яа выше, чем на участках стабильного резания и не превышает предельно допустимых границ чистовой обработки (Ra < 1,25 мкм).

11. На примере аналитического исследования теплофизического состояния заготовок с различной конструкцией обрабатываемой чистовым точением поверхности получено уравнение позволяющее расчетным путем определить температур установившегося процесса точения разнородных конструкционных материалов.

12. Анализ теплообмена при обработке поверхностей с большим количеством повторяющихся циклов позволяет расширить технологические возможности исследования, введением в полученные теплофизические уравнения поправок на разнородность теплопроводности основного и вспомогательного материалов заготовки, частоту, частость и продолжительность ударно- импульсной нагрузки.

13. Экспериментальные исследования по применению СОЖ для улучшения качества обработки не дали положительного результата, поскольку пластмасса проявляет активные свойства водо- и маслопоглощения.

14. Результаты диссертационного исследования внедрены в производство ряда машиностроительных предприятий Курской области и Центрального Федерального округа, что позволило получить суммарный экономический эффект в размере более 380 тыс. рублей, в ценах 2006-2009г.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фомичев, Евгений Николаевич, 2011 год

1. Английский патент № 821536.

2. Астафьев A.C. Оптимизация решений основных проектных задач структурного синтеза единичных технологических процессов механической обработки: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Комсомольск-на-Амуре, 2004. — 18с.

3. Бабешко В.Н. Исследование работоспособности инструментальных композиционных материалов при обработке сложных поверхностей в групповых технологических процессах: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Иркутск, 1998.-35с.

4. Батрин Л.Е. Силы резания и чистота обработанной поверхности при точении пластмасс // Новое в резании металлов и пластмасс. — Куйбышев: КПИ, 1963.

5. Батрин Л.Е. Влияние геометрических параметров инструмента и режима резания на силы, температуру и остаточные напряжения в поверхностном слое при точении пластмасс // Высокопроизводительное резание в машиностроении. -М.: Наука, 1966.

6. Бель И.С., Крижановский Б.Н. Развитие инструментального производства. — Киев: Наукова думка; 1979. — 262с.

7. Билик Ш.М. Пары трения металл-пластмасса в машинах и механизмах. -М.: Машиностроение, 1966.

8. Бобровников Г.А. Применение синтетических материалов при ремонте и модернизации машин. — М.: Машгиз, 1963.

9. Богданов В.М. Влияние режимов резания и геометрии инструмента на шероховатость пластмассовых поверхностей // Вестник машиностроения. 1970. - № 10.

10. Богданов В.М. Износ резцов при точении пластмасс // Станки и ин-стурмент. 1970. - № 3.

11. Бокин М.Н. Расчет и конструирование деталей из пластмасс. М.: Машиностроение, 1966.

12. Брыцыхин Е.В. Технология пластических масс. — Л.: Химия, 1974.-351с. ' ; V"

13. Бычков Е.П: О резании труднообрабатываемых материалов в отечественной и зарубежной практике // Обработка труднообрабатываемых материалов специальными методами. -М.:МДНТИ; 1969.

14. Вадачкория В.И. Исследование обрабатываемости пластмасс резанием. Тбилиси: ГПИ, 1960.

15. Галицикий Б.А., Беляков Б.И. Технология компрессоростроения; — М.: Машгиз, 1961. 526с.

16. Глазов В.В. Влияние теплового фактора на работоспособность инструментов из композиционных материалов при обработке прерывистых поверхностей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Иркутск, 1999. - 22с.

17. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для вузов; М.: Высшая школа, 1985. - 304с.

18. Гриценко Э.И., Дальник П.Е., Чапалюк В.И. Точение жаропрочных сплавов инструментом из кубического нитрида бора. Киев: Наук.думка, 1992. - 107с.

19. Гуль В.Е., Кулезнев В.Н. Структура и механические свойства полимеров.-М.: Высшая школа, 1966.

20. Дьяков А.Т., Ясинский Г.И. Прогрессивный режущий инструмент в, машиностроении. — Л.: Машиностроение, 1972. — 224с.

21. ЕгоровЕ.С. Режущий инструмент для обработки пластмасс // Высокопроизводительный режущий инструмент. -М.: Машгиз, 1961.

22. Егоров Е.С. Повышение эффективности процессов обработки нежестких деталей инструментом из композитов с применением магнитной технологической-оснастки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград, 2004. -16с.

23. Житник Н.И. Исследование качества обработанной поверхности термопластических полимеров при точении с применением искусственного холода: Автореферат дис. канд. техн. наук. — К., 1971. — 18с.

24. Зубарь В.П. Перспективы применения синтетических сверхтвердых материалов в лезвийной обработке // Резание и инструмент. 1981. - вып.26.- С.48-50.

25. Иващенко Г.А. Технологические параметры токарной обработки наплавленных поверхностей при восстановлении изношенных деталей в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий: Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков, 1985. — 19с.

26. Инструменты из сверхтвердых материалов / Под ред. HiB.Новикова.- Киев: ИСМ НАНУ, 2001. 528с.

27. Исаев А.И. Обработка пластических масс резанием // Пластические массы в машиностроении. — М.: АН СССР, 1955.

28. Казанский Ю.Н. Обработка полимерных материалов резанием // Пластические массы. — 1971. № 5.

29. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. - 231с.

30. Киселев Г.А. Переналаживаемые технологические процессы в машиностроении. -М.: Изд-во стандартов, 1980. 272с.

31. Клименко С.А., Муковоз Ю.А. Поликристаллические сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора и их применение в режущем инструменте // Мир инструмента. 1995. - № 1. - С.26-29.

32. Клименко С.А., Муковоз Ю.А. Поликристаллические сверхтвердые материалы на основе синтетического алмаза и их применение в режущем инструменте // Мир инструмента. 1995. - № 3. - С.21-24.

33. Клименко С.А., Муковоз Ю.А., Поланский Л.Г. и др. Точение износостойких защитных покрытий. Киев: Техника, 1997. — 144с.

34. Клименко С.А. Основы лезвийной обработки износостойких защитных покрытий: Автореф; дис. докт. техн. наук. Киев, 1999. - 37с.

35. Клименко С.А., Муковоз Ю.А., Копейкин М.Ю. и др.-Лезвийный инструмент из ПСТМ // 1нструмент.свгг. 2001. - № 10-11. - С. 17-19.

36. Кобаяши А. Обработка пластмасс резанием: Пер. с англ. — М:: Машиностроение, 1974.

37. Козлов П.М. Применение полимерных материалов в конструкциях, работающих под нагрузкой. — М.: Химия, 1966.

38. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. Учебник для машиностроительных специальностей вузов. 2-е изд. — М.: Высш.шк., 1999. -591с.

39. Коломиец В.В. Новые инструментальные материалы и области их применения: Учеб.пособие: Киев: УМН ВО, 1990. - 64с.

40. Конструкционные пластмассы. Свойства и применение / И.Хуго, И.Кабелка, И.Кожени и др. Пер. с чешек. М.: машиностроение, 1970. -335с.

41. Конструкционные свойства пластмасс. Под ред. Шнейдеровича и И.В.Крагельского. -М.: Машиностроение, 1968. -212с.

42. Копаневич Е.Г. Основы конструирования пластмассовых деталей и прессформ. -М.: Машгиз, 1950. 174с.

43. Кастрицкий В.Г. Исследование некоторых методов улучшения обрабатываемости полимерных материалов резанием: Автореф. дис. канд. техн. наук.-К., 1974.-19с.

44. Крупицкий Б.А. Машиностроительные материалы. Л.: Лениздат, 1970.-304с.

45. Кулаков Г.А. Исследование технологических и физических особенностей тонкого точения закаленных сталей резцами из эльбора. — Р.: Авто-реф.дис.канд.техн.наук. Куйбышев, 1974. - 24с.

46. Кудряшов Е.А. Обработка деталей инструментом из композитов в осложненных технологических условиях. Чита: ЧитГУ, 2002. Том 1. - 257с.

47. Кудряшов Е.А. Обработка деталей инструментом из композитов в осложненных технологических условиях. Чита: ЧитГУ, 2002. Том 2. - 290с.

48. Лагаиакова Л.А. Исследование качества поверхностного слоя при лезвийной обработке прерывистых и наплавленных поверхностей инструментом из композита: Автореф. дис. канд. техн. наук. — Волгоград, 2004. — 14с.

49. Лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов на основе нитрида бора. Конструкция и эксплуатация резцов из сверхтвердых материалов: Методические рекомендации. М.: НИИмаш, 1980. - 60с.

50. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов: Справочник / Н.П.Винников, А.И.Грабченко, Э.И.Гриценко и др.; Под общ.ред. Н.В.Новикова. К.: Тэхника, 1988. - 118с.

51. Лейкин H.H. Конструирование пластмассовых прессованных изделий. М.: Машиностроение, 1964. - 307с.

52. Лещинер Я.А., Свиринский P.M., Ильин В.В. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов. Киев: Технша, 1981. - 120с.

53. Лаладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1980. - 320с.

54. Малов А.Н. Технологические основы конструирования деталей из пластмасс. М.: машиностроение, 1964. - 275с.

55. Малышко A.A. Повышение эффективности механической обработки восстановленных наплавкой деталей сельскохозяйственной техники: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новосибирск, 1996. — 18с.

56. Маталин A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. — Л.: Машиностроение, 1970. 320с.

57. Махаринский Е.И., Горохов В.А. Основы технологии машиностроения: Учебник. — Минск: Высшая школа, 1997. 423с.

58. Машиностроительные материалы: Краткий справочник / В.М.Раскатов, В.С.Чуенков, Н.Ф.Бессонова и др. 3-е изд. - М.: Машиностроение, 1980. - 511с.

59. Механическая обработка материалов / А.М.Дальский, В.С.Гаврилюк, Л.Н.Бухаркин и др.: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1981.-263с.

60. Мирзоев Р.Г. Пластмассовые детали машин и приборов. М.: Машиностроение, 1965.

61. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Т.1. Организация группового производства. 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1983. — 407с.

62. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Т.2. Организация группового производства. 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1983. — 376с.

63. Некрасов С.С., Зильберман Г.М. Технология материалов. Обработка конструкционных материалов резанием. — М.: Машиностроение, 1974. — 288с.

64. Новиков Н.В. Возможности отечественного производства продукции из синтетических сверхтвердых материалов // 1иструм.свгг. — 1999. № 45. - С.6-9.

65. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А.панов, В.В.Аникин, Н.Г.Байли и др.; Под общ.ред. А.А.Панова. М.: Машиностроение, Л 988;-736с.

66. Окисление поликристаллов геканита-Р различного фазового состава // А.В.Бочко, В.А.Лавриненко, В:Л.Примачук и др. // Сверхтвердые материалы.-1986.-№ 1.-С.16-18.

67. Окунь А.Г. Исследование процесса торцового фрезерования конструкционных пластмасс: Автореферат дис. канд. техн. наук. — М., 1966. — 21с.

68. Окунь А.Г. Изнашиваемость режущего инструмента при механической обработке пластмасс // Сборник трудов. — М., 1969.

69. Организация группового производства / В.А.Титов, И.М.малин, В.А.Ефремов и др.; Под общ.ред. С.П.Митрофанова. Л.: Лениздат, 1980. -237с.

70. Павловская В.М., Рудцов В.И. Обработка резанием деталей из пластмасс повышенной точности. — Л.: Знание, 1966.

71. Пластические массы: Справочник / М.С.Акутин, Н.М.Егоров; Под ред. М.И.Гарбара. -М.: Химия, 1967.

72. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1974. - 587с.

73. Приезжий В.И. Исследование особенностей обработки термопластов резанием и влияние их на качество обработанной поверхности: Автореферат дис. канд. техн.наук. — М., 1969. — 17с.

74. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И.Баранчиков, А.В.Жаринов, Н.Д.Юдина и др.; Под общ.ред. В.И.Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990. - 400с.

75. Проектирование деталей из пластмасс: Справочник / И.Я.Алыниц, Н.Ф.Анисимов, Б.Н.Благов. М.: Машиностроение, 1969. - 248с.

76. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами и их применение: Справочник / В.П.Жедь, Г.В.Боровский и др. М.: Машиностроение, 1987. - 320с.

77. Резников А.Н. Теплофизические расчеты и эксперименты при резании металлов .и пластмасс // Вестник машиностроения. 1963. №11.

78. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. -288с.

79. Романов В.Ф., Боровский Г.В. Технология высокоскоростного резания деталей из черных и цветных металлов инструментами из новых материалов: поликристаллических алмазов, кубического нитрида бора // Инструмент Сибири. 1999. - № 1. - С.12-13.

80. Руднев A.B., Королев A.A. Обработка резанием стеклопластиков. — М.: машиностроение, 1969. 119с.

81. Сверхтвердые материалы / Под ред. И.Н.Францевича. К.: На-ук.думка., 1980. - 296с.

82. Связкина Т.М. Новые композиционные инструментальные материалы на основе кубического нитрида бора // Инструмент Сибири. — 2000. -№ 2-3. С.14-15.

83. Селиванов Д.Г., Казаров В.А. Особенности конструирования армированных деталей из термоактивных пластмасс. Сборник науч.трудов. М.: Машиностроение, 1966.

84. Семко М.Ф. Механическая обработка пластмасс. М.: Машиностроение, 1965.

85. Синтетические сверхтвердые материалы: В Зт./T.l. Синтез сверхтвердых материалов / Редкол.: Новиков Н.В. (отв.ред.) и др. Киев: На-ук.думка, 1986.-280с.

86. Синтетические сверхтвердые материалы: В Зт./Т.2. Синтез. Свойства / Редкол.: Н.В.Новиков (отв.ред.) и др. К.: Наук.думка, 1986. - 282с.

87. Синтетические сверхтвердые материалы: В Зт./Т.З. Применение синтетических сверхтвердых материалов / Редкол.: Н.В.Новиков (отв.ред.) и др. К.: Наук.думка, 1986. - 286с.

88. Смирнов И.М. Повышение эффективности процессов резьбообра-зования скоростным фрезерованием резцами из композитов: Авто-реф.дис.канд.техн.наук. Иркутск, 2000. - 21с.

89. Солонин И.С. Математическая статистика в.технологии^ машиностроения. М.: Машиностроение, 1972Г - 216с.

90. Солонин С.И. Математико-статистический анализ точности процессов механической обработки. Учебное пособие. — Свердловск: УПИ, 1985. — 88с.

91. Солонин С.И. Статистические методы регулирования точности процессов механической обработки. Учебное пособие. — Свердловск: УПИ, 1987.-68с.

92. Спиридонов A.A., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Учебное пособие. Свердловск: УПИ, 1975. - 140с.

93. Справочник инструментальщика / И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов,

94. A.Н.Шевченко и др.; Под общ.ред. И.А.Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987.-846с.

95. Справочник конструктора-инструментальщика: Под общ.ред.

96. B.И.Баранчикова. -М.: Машиностроение, 1994. — 560с.

97. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х книгах. Кн.1./ Ред.нем.изд.: Г.Шпур, Т.Штеферле; Пер. с нем. В.Ф.Колотенкова и др.; под ред. Ю.М.Соломенцева. М.: Машиностроение, 1985. - 616с.

98. Суровяк В., Худзиньски С. Применение пластмасс в машиностроении. М.: Машиностроение, 1965.

99. Терентьев И.С. Обработка пластмасс, применяемых в машиностроении. М.: Машинсотреоние, 1965. - 277с.

100. Термохимические свойства поликристаллов на основе КНБ / В.В .Огородник, Ю.А.Муковоз, С.А.Клименко и др. // Сверхтвердые материалы. 1993. - № 2. - С.24-28.

101. Технологичность конструкций изделий: Справочник / Т.К.Алферова, Ю.Д.Амиров, П.Н.Волков и др.; Под ред. Ю.Д.Амирова. М.: Машиностроение, 1985. - 386с.

102. Технология машиностроения: в 2т. Т.1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В.М.Бурцев, А.С.Васильев, А.М.Дальский и др.; Под ред. А.М.Дальского. 2-е изд. - М.: Изд-во МГТУ им.Н.Э.Баумана, 2001.-564с.

103. Технология машиностроения: В 2т. Т.2. Производство машин: Учебник для вузов / В.М.Бурцев, А.С.Васильев, О.М.Деев и др.; Под ред.Г.Н.Мельникова. 2-е изд. - М: Изд-во МГТУ им.Н.Э.Баумана, 2001. — 640с.

104. Технологические особенности механической обработки инструментом из поликристаллических сверхтвердых материалов / П.В.Захаренко, В.М.Волкогон, А.В.Бочко и др. Киев: Наук.думка, 1992. - 188с.

105. Тимчук А.Г. Исследование особенностей процесса точения закаленных сталей инструментом из СТМ: Автореф. дис. канд.техн.наук. Киев, 1980.-22с.

106. Типовые технологические процессы обработки деталей лезвийным инструментом из композита: Методические рекомендации. М.: НИИмаш, 1980.-120с.

107. Тюряков В.Г., Цыплаков О.Г. Механическая обработка термопластических пластмасс в условиях мелкосерийного и единичного производства. -Л.: ЛДНТТТ, 1963.

108. Царьков С.Г. Повышение эффективности технологических процессов механической обработки композиционными инструментальными материалами в условиях конверсии: Автореф. дис. канд.техн.наук. Иркутск, 2000. - 22с.

109. Цукерман Л.Т. Чистота поверхности при тонком точении пластических масс // Машиностроитель. — 1961. № 11.

110. Четверяков С.В. Повышение эффективности технологии ремонта деталей машины: Автореф. дис. канд.техн.наук. Братск, 2006. - 23с.

111. Чудновский А.Р. Изготовление и обработка деталей из пластмасс. -М.: Машиностроение, 1967.

112. Штучный В.П. Механическая обработка пластмасс: Справочник. -М.: Машиностроение, 1987. 152с.

113. Шульженко А.А., Божко С.А., Соколов А.Н. и др. Синтез, спекание и свойства кубического нитрида бора. Киев: Наук.думка, 1989. — 190с.

114. Шульженко А.А., Клименко С.А. Поликристаллические сверхтвердые материалы в режущем инструменте. Часть 2. Применение ПСТМ в режущих инструментах. Режимы резания // 1нструмент.свгг. 1999. - №6. С.10-12.

115. Эльбор в машиностроении / Под ред. В.С.Лысанова. — Л.: Машиностроение, 1978.-280с.

116. Яковлев А.Д. Технология изготовления деталей из пластмасс. — Л.: Химия, 1968.

117. Ящерицын П.И., Еременко М.Л., Жигалко Н.И. Основы резания материалов и режущий инструмент: Учебник для вузов. Минск: Высшая школа, 1981. - 560с.

118. Jnui.V., Hayami Т., Jkuta Т. Study on the machining of termalsprayed coating (2-nd Report). — On the wear of CBN tools when cutting self-fluxing alloy ofNi-Cr system// J.Jap.Soc.Precis.Eng. 1990. - V0I.S6. - №9. -P.1686-1691.

119. Hochleistung Schleif- und Schneidstoffe fur die Metallbearbeitung // Tz.fiiz Metallbearbeitung. - 1988. - Bd.82, №1-2, S.7-10.

120. Schulz Alfred. Spindelverbindungen fur den Walzenantzieb. VDI -Zeitschzift 102, 1960, № 31, S 1460-1463.